往復(fù)壓縮機(jī)試車方案

目錄1、編制說明及依據(jù)11.1設(shè)計(jì)文件11.2技術(shù)法規(guī)、適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范12、概述12.1工程概述13、壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)13.1氫氣壓縮機(jī)（C-4102）主要技術(shù)參數(shù)3.2氫氣壓縮機(jī)（C-4102）主要技術(shù)參數(shù)4、壓縮機(jī)的試運(yùn)行34.1壓縮機(jī)試運(yùn)行條件和準(zhǔn)備34.2壓縮機(jī)循環(huán)油系統(tǒng)試運(yùn)行44.3冷卻水系統(tǒng)通水試運(yùn)行54.4壓縮機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)行54.4.1操作程序54.4.2壓縮機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)行檢查64.4.3壓縮機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)行停車7

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4.5壓縮機(jī)的管路吹洗74.6壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)行84.6.1壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)行前準(zhǔn)備84.6.2壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)行參數(shù)84.6.3壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)行程序4.6.4壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)行檢查4.6.5壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)行停機(jī)5、應(yīng)急措施115.1壓縮機(jī)試運(yùn)行常見緊急事故

91010115.2壓縮機(jī)試運(yùn)行應(yīng)急措施6、試車部署116.1試車組織116.2試車計(jì)劃126.3壓縮機(jī)試運(yùn)行計(jì)劃13

116.4試運(yùn)行工、器具及技措用料7、質(zhì)量保證措施148、HSE安全技術(shù)措施15

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附表一機(jī)組試車條件確認(rèn)記錄17附表二往復(fù)式壓縮機(jī)試車記錄（一）18附表三往復(fù)式壓縮機(jī)試車記錄（二）19附表四工作危險(xiǎn)性分析表（ＪＨＡ）201編制說及依據(jù)1.1設(shè)計(jì)件1.1.1鄂爾多斯市國泰化工有限公司40噸/年煤制甲醇項(xiàng)目惠生（中國）有限公司設(shè)計(jì)設(shè)備平面布置圖；1.1.2沈陽遠(yuǎn)大壓縮機(jī)股份有限公司設(shè)計(jì)氫氣壓縮機(jī)（）圖及技術(shù)要求；1.1.3沈陽遠(yuǎn)大壓縮機(jī)股份有限公司設(shè)計(jì)閃蒸氣壓縮機(jī)（圖及技術(shù)要求；1.1.4油站施工圖及技術(shù)要求。1.2技術(shù)規(guī)、適標(biāo)準(zhǔn)規(guī)1.2.1《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275-2010

1.2.2《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范對置式壓縮機(jī))》（HGJ50204-2000）1.2.3《離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH/T3539-20071.2.4《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范》（SH3538-20051.2.5《化工機(jī)器安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范(用規(guī)定)》（HG20203-2000）1.2.6《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-20071.2.7《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（GB50484-20081.2.8《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》－20091.2.9《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》2概述2.1工程述鄂爾多斯市國泰化工有限公司40萬噸/年煤制甲醇項(xiàng)目內(nèi)設(shè)置臺往復(fù)式壓縮機(jī)，甲醇合成有一臺氫氣壓縮機(jī)（C-4102），低溫甲醇洗及丙烯制冷有一臺閃蒸氣壓縮機(jī)（C-3101）。往復(fù)式壓縮機(jī)主要由壓縮機(jī)、主電機(jī)、潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、顯示、報(bào)警及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等部分組成，壓縮機(jī)由沈陽遠(yuǎn)大壓縮機(jī)股份有限公司設(shè)計(jì)制造并成套供貨。根據(jù)安裝工程施工規(guī)范和施工建設(shè)程序要求，壓縮機(jī)安裝完成后，應(yīng)對壓縮機(jī)進(jìn)行單機(jī)試車，以檢驗(yàn)壓縮機(jī)的安裝質(zhì)量及機(jī)械設(shè)備性能指標(biāo)，保證壓縮機(jī)

在投產(chǎn)后的良好使用。為確保單機(jī)試車的安全順利進(jìn)行，特編制本壓縮機(jī)試車方案，以指導(dǎo)壓縮機(jī)的試車。3壓縮機(jī)要技術(shù)數(shù)3.1氫氣縮機(jī)（C-4102）主技術(shù)參氫氣壓縮機(jī)（C-4102）為二列對稱平衡型往復(fù)式，二級壓縮，氣缸為水平對稱布置。進(jìn)、排氣口均按上進(jìn)、下出布置。氣閥布置為上進(jìn)下出，壓力填料及中間填料均連續(xù)地通入氮?dú)?，緩沖和隔離從汽缸漏出的易燃易爆氣體。每臺壓縮機(jī)采用獨(dú)立的潤滑油系統(tǒng)，油泵均由電動機(jī)驅(qū)動。氣缸為無油潤滑雙作用水冷式。氣缸和填料采用軟化水冷卻。3.1.1氫氣壓縮機(jī)（C-4102）主要技術(shù)參數(shù)壓縮機(jī)型號形式

2D20-9.2/15.6-57.6兩列兩級對稱平衡型

電機(jī)型號YB800-16WG防暴等級dⅡCT4壓縮介質(zhì)排氣量吸氣壓力

氫氣9.2m3/min1.56/3.07MPa(G)

轉(zhuǎn)速功率電壓

375r/min500KW10000V排氣壓力

3.07/5.76MPa(G)

電機(jī)總重9900㎏各級吸氣溫度各級排氣溫度

50/40℃120/104℃

轉(zhuǎn)向

從軸伸端看電機(jī)逆時(shí)針循環(huán)水進(jìn)/出水溫度30/40℃循環(huán)水進(jìn)/出水壓力0.45/0.25MPa(G)潤滑油壓力0.3~0.35MPa(G)

活塞行程轉(zhuǎn)速軸功率各級氣缸直徑噪聲機(jī)身最大起吊重量最大檢修重量機(jī)組外形尺寸傳動方式

280mm300r/min435KWФ280/205mm≤85dB(A)14837㎏9900㎏9500×8680×4420㎜剛性直聯(lián)3.2閃蒸氣壓縮機(jī)（C-3101）主要技術(shù)參數(shù)閃蒸氣壓縮機(jī)（C-3101）為四列對稱平衡型往復(fù)式，三級壓縮，氣缸為水平對稱布置；其余結(jié)構(gòu)與氫氣壓縮機(jī)（C-4102）相同。3.2.1閃蒸氣壓縮機(jī)（C-3101）主要技術(shù)參數(shù)壓縮機(jī)型號形式

4M10-4.9/7.1-15.1-7.28/15.1-59.1四列三級對稱平衡型

電機(jī)型號形式

YB800-14高壓隔爆三相異步電動機(jī)壓縮介質(zhì)

閃蒸氣

防暴等級dIICT4排氣量各級吸入壓力各級排氣壓力

4.9m3/min0.7/1.51/3.96MPa(G)1.51/3.96/5.91MPa(G)

轉(zhuǎn)速功率電壓

428r/min560KW10000V各級吸入溫度

-36.8/-9/40℃

電機(jī)總重10400㎏各級排氣溫度

16/70/80℃

轉(zhuǎn)向

從軸伸端看電機(jī)逆時(shí)針

冷卻水進(jìn)/出水壓力0.45/0.25MPa(G)冷卻水進(jìn)/出水溫度0.45/0.25℃潤滑油壓力活塞行程曲軸轉(zhuǎn)速軸功率氣缸直徑噪聲最大檢修重量傳動方式

0.3~0.35MPa(G)240mm420r/min466KW210/200/170mm≤85dB(A)10400㎏三相異步電動機(jī)直接傳動4壓縮機(jī)試運(yùn)行本方案以氫氣壓縮機(jī)為例，說明往復(fù)式壓縮機(jī)的試運(yùn)行過程，閃蒸汽壓縮機(jī)的試運(yùn)行與氫氣壓縮機(jī)的試運(yùn)行過程基本相同。方案中不再重復(fù)敘述。4.1壓縮試運(yùn)行件和準(zhǔn)工作4.1.1壓縮機(jī)組應(yīng)全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，各專業(yè)的安裝記錄填寫齊全；4.1.2全部電氣設(shè)備均可受電運(yùn)行，儀表聯(lián)鎖裝置調(diào)試完畢，動作無誤；4.1.3壓縮機(jī)組單體試運(yùn)行方案已經(jīng)編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn)；4.1.4機(jī)組操作現(xiàn)場整潔，有相應(yīng)的消防器材；

4.1.5水系統(tǒng)管道應(yīng)逐級試壓、沖洗合格；4.1.6環(huán)境溫度在5℃以下時(shí)，通水試運(yùn)行應(yīng)采取防凍措施；4.1.7確定電機(jī)的正確轉(zhuǎn)向，電機(jī)單機(jī)試運(yùn)行小時(shí)合格；4.1.8準(zhǔn)備好開車工具，檢查機(jī)組地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否緊固，氣路、水路、油路系統(tǒng)是否連接完全，有無泄漏，閥門開關(guān)是否靈活。4.2壓縮循環(huán)油統(tǒng)試運(yùn)4.2.1經(jīng)確認(rèn)機(jī)身油池、油泵、冷卻器、過濾器和管路進(jìn)行徹底清洗后，將合格的潤滑油注入油箱（L_DAB100壓縮油）；注：油管路的化學(xué)清洗詳情見《壓縮機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行方案》4.2.2油池油溫應(yīng)不小于10℃，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)將潤滑油加熱，壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)油溫應(yīng)達(dá)到27℃~35℃，油溫高于55℃時(shí)應(yīng)報(bào)警；4.2.3油泵的啟動，啟動前，應(yīng)檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確，并打開油泵進(jìn)出口閥門、壓力表控制閥和調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，油泵啟動后，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥的方法使油系統(tǒng)壓力穩(wěn)定上升達(dá)到規(guī)定壓力值（0.25~0.35MPa(G)，當(dāng)油泵出口壓力正常后，要進(jìn)行至少2小時(shí)以上連續(xù)試運(yùn)行。試運(yùn)行過程中應(yīng)檢查油系統(tǒng)的清潔程度、各部連接接頭的嚴(yán)密性、油過濾器的工作情況、油溫油壓是否正常，同時(shí)對油壓報(bào)警連鎖裝置進(jìn)行檢驗(yàn)與調(diào)試，其動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；4.2.4按每2小時(shí)切換一個(gè)循環(huán)通路，檢查回油管線入油箱過濾網(wǎng)，如果回油管線壓力較清理后開始運(yùn)行時(shí)壓力增高20KPa則停泵拆過濾網(wǎng)清洗，每個(gè)循環(huán)通路連續(xù)沖洗時(shí)間不得少于4小時(shí)，全部沖洗完一次，稱為一個(gè)沖洗過程，每次沖洗結(jié)束，將該通路系統(tǒng)中所有濾網(wǎng)均拆下清洗干凈并做好油運(yùn)行記錄；

4.2.5油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)后檢查濾網(wǎng)，目測濾網(wǎng)不得有硬質(zhì)顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物。4.2.6油系統(tǒng)報(bào)警聯(lián)鎖測試合格標(biāo)準(zhǔn)：關(guān)閉自力式調(diào)節(jié)閥前后閘閥。輔助油泵自啟動聯(lián)鎖開關(guān)打至“自動”位，逐漸開大回路上的回油閥，當(dāng)總管油壓低至0.2MPa時(shí)，發(fā)出低油壓報(bào)警，同時(shí)輔助油泵自啟動，停輔泵，壓力調(diào)至正常值。自啟動聯(lián)鎖開關(guān)打至“手動”位，逐漸開大回路上的回油閥，當(dāng)總管壓力低至0.15MPa時(shí)，發(fā)出停機(jī)信號；重新設(shè)定主、輔泵，重復(fù)上述兩次。4.2.7油系統(tǒng)循環(huán)沖洗經(jīng)檢查合格后，應(yīng)排放掉全部污油，再次清洗機(jī)身、油池、油過濾器等零部件，注入合格的潤滑油。按正常流量進(jìn)行油循環(huán)，運(yùn)行12h，油過濾器前后壓差增值不應(yīng)大于0.02MPa4.3壓縮機(jī)冷卻水系統(tǒng)通水試運(yùn)行4.3.1冷卻水系統(tǒng)通水應(yīng)在冷卻系統(tǒng)全部安裝并試壓沖洗合格后進(jìn)行。4.3.2打開進(jìn)水總管閥門及各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個(gè)打開各回水管路上的閥門，通過各回路上的水流窺鏡檢查冷卻水是否流動和暢通。4.3.3檢查冷卻水的壓力和溫度，應(yīng)符合壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)出口參數(shù)要求。4.3.4冷卻系統(tǒng)通水時(shí)間應(yīng)不低于2小時(shí)，水壓及水流正常，各連接部位無滲漏，可關(guān)閉冷卻水進(jìn)水總管閥門，將冷卻系統(tǒng)中循環(huán)水全部放掉。4.4壓縮機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)行4.4.1操作程序

4.4.1.1空負(fù)荷試車前拆除壓縮機(jī)系統(tǒng)中的進(jìn)氣管及各級吸、排氣閥及閥蓋，將各級氣缸清理干凈，裝上目數(shù)為10的金屬濾網(wǎng)，并予以固定。4.4.1.2聯(lián)系儀表，調(diào)校各儀表設(shè)備、自保聯(lián)鎖處于完好狀態(tài)；聯(lián)系電氣，調(diào)校各電氣設(shè)