電廠脫硫吸收塔基礎施工技術措施

電廠脫硫吸收塔基礎施工技術措施目錄1.工程概況………………31.1工程概況……………31.2工程量和工期………………………32.編制依據………………33.作業(yè)前的條件和準備…………………33.1作業(yè)前的條件和準備………………33.2作業(yè)人員……………43.3作業(yè)機具……………53.4場地道路……………54.作業(yè)程序和方法………………………54.1施工工藝流程………………………54.2施工方案……………55.質量控制點的設置和質量通病的防治………………135.1質量目標……………135.2作業(yè)過程中控制點的設置…………135.3質量控制措施………………………145.4質量通病及預防……………………145.5質量標準及要求……………………156.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件…………156.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制………………156.2作業(yè)的環(huán)境條件…………………156.3作業(yè)的安全要求…………………156.4作業(yè)的文明施工要求……………161.工程概況1.1工程概況XXXXXXX電廠一期煙氣脫硫工程1號、2號吸收塔基礎位于煙囪基礎以北，兩個吸收塔基礎半徑9.3m，吸收塔中心坐標分別為A=764.900B=2057.305和A=764.900B=2095.495，開挖將整個基坑挖至-3.2m，然后人工清理至-3.4m，回填碎石墊層至-3.2m，碎石墊層回填范圍理論為混凝土墊層下200mm。整個工程開挖量約為2080m3，回填量約為2813.1m3，工程采用螺栓64條。施工重點：模板施工工藝、混凝土的澆灌養(yǎng)護、預留孔洞等的定位及其控制。1.2工程量和工期主要工程量：項目區(qū)域綁扎鋼筋（t）支設模板（m2）澆灌砼（m3）吸收塔基礎120.55001683.1計劃工期：2004年10月18日～2004年12月20日，共計57天。2．編制依據《吸收塔基礎施工圖》：G-LS020S-T0201《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB-50204-2002《電力建設消除施工質量通病守則》《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202-83《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-91《混凝土質量控制標準》GB50164-92《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-19923．作業(yè)前的條件和準備3.1作業(yè)前的條件和準備交通運輸：環(huán)廠區(qū)的主干道滿足泵、罐車及其它運輸車輛的行走要求。施工用電：取自箱式變在煙囪北邊引出的二級盤。施工用水：主要為混凝土養(yǎng)護用水，水源采用業(yè)主指定水源。另外為了提高作業(yè)質量同時保證工期，施工每日采用兩班制，連續(xù)作業(yè)。施工機械、人員提前到位，施工準備必須充分。(1)根據甲方提供的坐標控制點進行測量放線，標識開挖深度并進行驗收。(2)推土機配合碾壓機修筑臨時運輸道路，并設置鏑燈用于夜間施工照明。3.2作業(yè)人員序號作業(yè)人員名稱人數人員資格1工程負責人1人有組織協調能力，有現場管理經驗。2工程主管1人要求熟悉土建結構的施工，有組織才能。3技術人員1人要求土建結構施工經驗，熟悉施工技術及驗收規(guī)范。4測量人員:2人要求熟悉導線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器。5安全員3人熟悉《電力建設安全工作規(guī)程》，并經過安全員崗位培訓，持證上崗。6質檢員1人要求有質檢工作經驗，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。7試驗人員:2人要求經過培訓，有所需試驗項目的上崗證，持證上崗。8鋼筋工20人熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經驗。9木工25人熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經驗10混凝土工15人熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經驗11焊工2人經過培訓，有上崗證，持證上崗。12電工2人參加過勞動局培訓并取的合格證者方可上崗。13架子工5人經過培訓，有上崗證，持證上崗。16輔助工10人有一定的施工經驗。17汽車司機8人熟悉車輛性能及操作，經過培訓，有本崗位上崗證3.3作業(yè)機具（1）施工機械序號名稱數量型號使用時間主要用途1移動式攪拌站1座SKAKO混凝土攪拌2泵車1輛混凝土布料3罐車3輛混凝土運輸4翻斗車2輛195型小型材料運輸5鋼筋對焊機1臺YZH-32鋼筋連接6電焊機5臺交流螺栓固定7電焊機4臺直流鋼筋焊接8鋼筋切斷機1臺GQ40-1鋼筋下料9鋼筋彎曲機1臺GW40-1鋼筋加工10木工單面壓刨1臺MB106木模板加工11木工圓鋸機1臺MJ106木模板加工12污水泵2臺4‖抽水(2)測量儀器序號名稱數量規(guī)格產地合格證號1水準儀1S3瑞士7132242經緯儀1J2蘇州1005833全站儀1DI1000瑞士827354鋼尺150m哈爾濱35153.4場地道路環(huán)廠區(qū)的主干道滿足泵、罐車及其它運輸車輛的行走要求。4．作業(yè)程序和方法4.1施工工藝流程見下頁圖示4.2施工方案（1）施工順序開挖→切割管樁→級配碎石施工→混凝土墊層施工→承臺鋼筋工程→承臺模板工程→固定地腳螺栓→承臺混凝土工程→混凝土養(yǎng)護。

測量放線測量放線腳手架搭設腳手架搭設鋼筋綁扎鋼筋綁扎不合格合格不合格合格調整鋼筋驗收調整鋼筋驗收模板支設模板加固模板支設模板加固不合格不合格按要求整改按要求整改合格混凝土澆筑合格混凝土澆筑（2）具體施工方法1.墊層撒出墊層灰線，四角插鋼筋棍并抄出墊層打灰標高，并距此標高拉白線調整加固P1010模板。打灰采用泵罐結合，局部配小斗車運輸。墊層表面木抹子壓實，刮杠刮平鐵抹子壓光。24小時后開始放基礎中心線、邊線，并用紅漆標出。2.鋼筋工程a.鋼筋材料到現場經過復檢和監(jiān)理工程師驗收后即可使用。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋在加工廠進行冷拉加工和配制后運往現場進行綁扎。b.綁扎鋼筋順序為：基礎下皮鋼筋綁扎→基礎內部鋼筋綁扎→基礎上皮鋼筋綁扎→基礎側面鋼筋綁扎。綁扎時在沒有螺栓的區(qū)域設置支架固定鋼筋，鋼筋綁扎完后人員在上走動應鋪腳手板。c.鋼筋綁扎用20～22號鐵絲,其中22號鐵絲只用于綁扎12㎜以下的鋼筋。d.準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。砂漿墊塊厚度小于保護層厚度,尺寸為50㎜×50㎜,垂直方向使用時在墊塊中埋入鐵絲。e.劃出鋼筋位置線。f.基礎鋼筋綁扎。四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網必須將全部鋼筋相交點扎牢。相臨綁扎點的鐵絲扣要成八字形。3.模板工程a.模板采用定型組合鋼模,模板支設前用磨光機將表面污物清除，然后均勻涂刷脫模劑。局部不符合模數的地方配木模，內側刨光。所有模板縫之間均夾海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿。b.外楞選擇：公式①F1=0.22rct0β1β2υ1/2=0.22×24.5×8×1.2×1.1×0.61/2=40.96kN/m2式中rc——混凝土的重力密度(普通混凝土密度：1900～2500kg/m,rc=ρ×9.8N/㎏=18.62～24.5N/m,取最大值：24.5N/mt0——新澆筑混凝土的初凝時間=8β1——外加劑影響修正系數，有緩凝作用取1.2β2——混凝土坍落度影響修正系數取1.1υ——混凝土的澆筑速度取1.0m/h公式②F1=rch=25×3=75kN/m2按取最小值故最大側壓力為：40.96kN/m2混凝土側壓力設計值：F=F1×分項系數×折減系數=40.96×1.2×0.85=41.78kN/m2混凝土傾倒對模板的水平動荷載為：2kN/m2荷載設計值為：2×1.4×0.85=2.38kN/m2荷載組合：F′=41.78kN/m2+2.38kN/m2=44.16kN/m2普通螺栓抗拉強度設計值為170N/mm2試選用Φ12對拉螺桿。M12螺栓靜截面面積A=76mm2①對拉螺栓的拉力：N=F′×內楞間距×外楞間距=44.16×0.6×0.75=19.872kN②對拉螺栓的應力：σ=N/A=102N/mm2<170N/mm2（普通螺栓抗拉強度設計值）在墊層上預埋鋼筋頭（對拉螺栓位置周圈放兩排對拉螺栓與墊層夾角小于45o）對拉螺桿@750×600分布。外側加φ25鋼圍檁間距50㎝，最后用腳手管支撐（如圖）：c.地腳螺栓固定：c.1.澆筑混凝土墊層前由測量人員利用儀器定出兩個吸收塔圓心坐標，并根據圖紙定出螺栓的安裝位置c.2.根據位置打墊層下好埋件并采用內支架法，支架生根在墊層預埋鐵件，支撐支架如圖所示：c.3.調整螺栓時測量人員全程跟蹤，控制好螺栓的位置和頂標高，保證螺栓精度。4.混凝土工程:a.材料選擇：因基礎體積較大，為了有效地控制有害裂縫的出現和發(fā)展，必須控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度采取以下措施。降低水泥水化熱：水泥選用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，并應摻入適量的粉煤灰，以進一步減少水化熱。外加劑選用復合型，防止?jié)补噙^程中出現施工縫。砂石料選用級配合格的碎石和中砂?；炷翝仓皩嶒炇腋鶕牧献龀龌炷恋淖罴言嚺洹Ｌ岣呋炷恋臉O限拉伸強度：選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗。b.混凝土運輸：混凝土攪拌采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸、泵車澆筑的方法。c.混凝土澆灌：泵車站于吸收塔北側進行混凝土澆筑。混凝土澆灌時，采取分層分段澆灌的方法進行澆灌。分段分層沿一端向另一端進行，每一層澆筑高度30cm。砼澆筑時應有專人現場值班，確保上層混凝土澆灌在下層混凝土初凝前完成，并且振搗時插入下層砼10cm。振搗器插入點間距40cm，振搗時間為15～30s，并且在20～30min后對其進行二次復振。梅花形分布，邊角適當加密，保證不漏振、不過振，確保砼內實外光。砼澆筑完后，按標高扯白線，用抹子搓平，標高嚴禁超高。為進一步保證標高，提前準備鋼筋棍，并焊在承臺鋼筋上，叫測量人員抄上標高，承臺頂面標高由此控制。d.混凝土養(yǎng)護：d.1.加強施工中的溫度控制：在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，基面溫差和基底溫差均控制在20℃以內。在結構完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。在吸收塔基礎中心及半徑為4米的圓上成等邊三角形選三個點，在最外側距承臺邊15cm處再選一個點，共五組測溫點。每組測溫點在基礎中心預埋測溫管引出測溫導線,在混凝土表面再設一測溫探頭。d.2.在大體積混凝土施工中，必須考慮溫度應力的影響，并設法降低混凝土內部的最高溫度，減小其內外溫差。溫度應力的大小，又涉及結構物的平面尺寸、結構厚度、約束條件、含鋼量、混凝土的各種組合材料的特征等多種因素。所以，必須采用溫度差和溫度應力雙控制的方法以確保混凝土的質量?，F選用混凝土表面覆蓋一層塑料布之上覆蓋一層棉被然后再覆蓋一層塑料布的養(yǎng)護措施。d.3.溫度差控制水泥水化熱引起的混凝土最高溫升值計算：由T=Ta=30℃得：T=30+=66.16℃由Tmax=Q=247kJ/kg得：Tmax=38.594℃取最大值66.16℃約為66.2℃?；炷帘砻鏈囟扔嬎?由β=得：β==2.34h′=K=0.666×=0.66H=h+2h′=3+2×0.66=4.28mTb=Ta+×h′(H-h′)△T(t)=15+0.218×0.66×(4.82-0.66)×(66.2-15)=44.5℃溫度差計算△T混凝土中心溫度與表面溫度之差△T=66.2-44.5=21.7℃<25℃所以從溫度差角度上(混凝土表面覆蓋一層塑料布之上覆蓋一層棉被然后再覆蓋一層塑料布)滿足防裂要求。符號意義：Tmax、T—混凝土最大水化熱絕熱溫升值（℃）mc—每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）Q—每千克水泥的水化熱量（采用礦渣32.5，水化熱量為247kJ/kg）c—混凝土的比熱容，一般取0.96kJ/kg·Kρ—混凝土的質量密度，取2400kg/m3FA—每立方米混凝土中粉煤灰摻量（摻量為80kg/m3）β—模板及保溫層的傳熱系數（W/（m2K））Tb—混凝土表面溫度。（℃）Ta—大氣的平均溫度。H—混凝土的計算厚度，H=h+h′;h—混凝土的實際厚度；h′--混凝土的虛鋪厚度（m）,h′=K;λ—混凝土的導熱率，取2.33W/m·K;K—計算折減系數，取0.666；δi—保溫材料厚度（塑料布為0.001mm,棉被為0.02mm）；λi—保溫材料導熱系數（塑料布為0.04W/(m·K)，棉被為0.06W/(m·K)）βa—空氣傳熱系數，取23W/(m2·K)△T—混凝土內最高溫與外界氣溫之差。d.4.溫度應力控制：式中：σ—混凝土的溫度（包括收縮）應力（N/mm2）E（t）—混凝土的彈性模量（N/mm2），一般取平均值α—混凝土的線性膨脹系數，取10×10-6（1/℃）S(t)—考慮徐變影響的松弛系數，一般取0.3-0.6R—混凝土的外約束系數，當為巖石地基時，R=1，當為可滑動的墊層時，R=0，一般土地基取0.25-0.5符號意義：ν—混凝土的泊松比，取0.15，T0—混凝土的入模溫度（℃）T（t）—混凝土水化熱絕熱溫升值（℃）Ty(t）—混凝土收縮當量溫差（℃）Th—混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度（℃）C—每立方米混凝土水泥用量kg/m3Q—每公斤水泥水化熱量(J/kg)c—混凝土的比熱（J/kg.K）ρ—混凝土質量密度，取2400kg/m3e—常數，為2.718ξy(t）—各齡期混凝土的收縮相對變形α—混凝土的線膨脹系數，取1.0×10-5m—與水泥品種、澆搗時間有關的經驗系數，取0.3t—齡期（d）取3d、5d、7d和15dξy0—標準狀態(tài)下的最終收縮量，取3.24×10-4M1、M2、…..Mn—考慮各種非標準條件的修正系數,可查《建筑施工手冊》461頁表19-78取得。E(t)—混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2）Ec—混凝土的最終彈性模量（N/mm2）d—混凝土從澆筑后到計算時的天數ft(t)—不同齡期的抗拉強度（MPa）ft—齡期為28d的抗拉強度（MPa）按3天齡期計算：經查表得：M1=1.25,M2=0.9,M3=1.0,M4=0.9,M5=0.9,M6=1.0,M7=1.0,M8=1.4,M9=1.0,M10=0.95由公式（5）得:由公式（2）由公式（1）因此，溫度應力為：Ft(3)=0.8×2×(lg3)2/3=1.6×0.61=0.98N/mm2(大于溫度應力，故滿足要求)按5d齡期計算：經查表得：M1=1.25,M2=0.9,M3=1.0,M4=0.9,M5=0.9,M6=1.0,M7=1.0,M8=1.4,M9=1.0,M10=0.95同理得5d:Ty(3)=-1.9℃T=48.594℃E(5)=1.09×104故溫度應力為：Ft(5)=0.8×2×(lg5)2/3=1.26N/mm2(大于溫度應力，故滿足要求)按7d齡期計算：經查表得：M1=1.25,M2=0.9,M3=1.0,M4=0.9,M5=0.9,M6=1.0,M7=1.0,M8=1.4,M9=1.0,M10=0.95同理得7d:Ty(7)=-2.6℃T=48.594℃E(7)=1.4×104故溫度應力為：Ft(7)=0.8×2×(lg7)2/3=1.43N/mm2(大于溫度應力，故滿足要求)按15d齡期計算：經查表得：M1=1.25,M2=0.9,M3=1.0,M4=0.9,M5=0.85,M6=0.85,M7=1.0,M8=1.4,M9=1.0,M10=0.95同理得15d:Ty(13)=-5.5℃T=48.594℃E(15)=2.2×104故溫度應力為：Ft(15)=0.8×2×(lg15)2/3=1.78N/mm2(大于溫度應力)故可控制裂縫出現.采用混凝土表面覆蓋一層塑料布之上覆蓋一層棉被然后再覆蓋一層塑料布的方法.砼養(yǎng)護工作在砼終凝后應立即進行。5.質量控制點的設置和質量通病防治5.1質量目標分項工程優(yōu)良率100%，混凝土表面光滑平整無裂縫，爭創(chuàng)精品工程。5.2作業(yè)過程中控制點的設置序號控制點檢驗單位班組工地分公司監(jiān)理控制點1基礎工程★★★★H1.1基礎墊層分項工程驗收★★S1.2基礎放線★★★★W1.3降(排)水施工★★★W1.4預埋件制作安裝分項工程驗收★★★★S1.5基礎鋼筋分項工程驗收★★★★H1.6基礎鋼筋隱蔽工程檢查★★★★H1.7基礎模板安裝分項工程驗收檢查★★★S1.8基礎混凝土分項工程驗收檢查★★★★H1.9基礎混凝土隱蔽工程檢查★★★★HR:記錄確認點W:見證點H:停工待檢點S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.3質量控制措施5.3.1.專職質檢員對施工質量負責，每天對現場施工監(jiān)督檢查，督促施工人員按措施施工。5.3.2.執(zhí)行《火電施工質量檢驗及評定標準》第一篇之土建工程篇5.3.3地基處理的碎石墊層鋪設施工,鋪設200mm碾壓密實后由監(jiān)理見證取樣合格后，再進行下一道施工程序。5.3.4鋼筋、水泥、砂石料等材料使用前要經過復檢，并經監(jiān)理同意方可使用。5.3.5鋼筋加工、運輸及綁扎過程中嚴禁沾染油污、泥等物品。5.3.6模板使用前經過檢查合格后方可使用，隔離劑要涂刷均勻，嚴禁沾染鋼筋。模板縫間夾吹塑紙防止漏漿。5.3.7混凝土澆灌時嚴禁在現場加水，振搗時間不低于15s，邊角不漏振，確?；炷羶葘嵧夤?，混凝土養(yǎng)護采用表面灑水保持濕潤的方法養(yǎng)護。5.3.8回填土時將土中的磚頭、破塑料袋等垃圾清理干凈，分層回填夯實。5.4質量通病及預防項次質量事故預想預防措施一、鋼筋1焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強外觀檢查；3）按規(guī)范抽樣做力學實驗。2鋼筋現場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固二、螺栓的固定1螺栓位置及標高不準1）測量人員跟蹤測量保證螺栓位置及標高正確；2）澆筑過程中跟蹤螺栓的位置并及時糾偏；3）振搗棒避免直接觸及螺栓。三、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護好鋼筋保護層墊塊6）充分養(yǎng)護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）砼配合比進行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證砼連續(xù)施工。5.5質量標準全面執(zhí)行《火電施工質量檢驗及評定標準》（土建工程篇）中相關規(guī)定內容序號項目名稱執(zhí)行驗收標準驗評書頁碼1模板工程建4.3.7表P3802鋼筋工程建4.3.8表P3813混凝土工程建4.3.9表P3834設備基礎二次灌漿建4.3.10表P3846．作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1《環(huán)境辨識》見附表1。6.2《危險辨識》見附表2。6.3作業(yè)的安全要求6.3.1健全組織機構，做到安全工作層層有人抓。6.3.2現場非司機人員，嚴禁操作機械、車輛。6.3.3電工、電氣焊工、架子工、司機、起重工等特殊工種必須持證上崗，特種工作業(yè)任務嚴禁無相應證件人員施工。6.3.4腳手架必須穩(wěn)固、牢靠，嚴防有探頭板。6.3.5在基準面2m以上高度施工的工作人員，必須系好安全帶。6.3.6夜間施工必須保證充足照明，避免施工人員在照明死角處作業(yè)。6.3.7施工現場各種電氣設備及電線電纜均應定期檢查絕緣，避免觸電事故。6.4作業(yè)的文明施工要求6.4.1乙炔瓶現場存放用專用架子，電焊機要放進專用集裝箱內，嚴禁露天亂堆亂放。6.4.2材料一律放在材料架上，避免亂堆亂放，現場隨時清理不得有朝天釘等危險物。6.4.3做到工完料盡場地清，嚴禁在施工現場非材料堆放區(qū)內堆放材料。環(huán)境因素辨識與評價及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評價影響程度擬采取的控制措施abcdefghMM11焊接作業(yè)施工焊塵空氣污染12212211102較輕盡可能減少施工煙塵的產生焊條頭處理不當環(huán)境污染32212211122較輕焊條頭應及時回收，集中處理2現場機械施工施工噪聲噪音污染32223211142較輕盡可能減小機械施工產生的噪音3施工廢棄物管理廢鋼材、金屬切削物、砂輪片、等隨意丟棄環(huán)境污染32212211122較輕廢鋼材、金屬切削物應及時回收，集中處理4割把作業(yè)廢氣排放環(huán)境污染32212211122較輕盡量減少廢氣排放，不用時及時關閉乙炔泄露環(huán)境污染32212211122較輕經常檢查乙炔帶子，及時更換，防止泄漏。5焊藥焊接用的焊藥到處灑落污染環(huán)境和土壤32212211122較輕焊接時焊藥要包好全部放入模具里進行焊接，不要灑落在地上。危害辨識與風險評價及控制措施序號作業(yè)活動風險因素可能導致的事故判斷依據作業(yè)條件風險性評價風險級別擬采取的控制措施LECD1切割作業(yè)使用工、機具時脫手，切割操作時，前方站人。施工前沒有檢查電源。摔傷、砸傷、飛濺傷人、觸電、回火Ⅰ337632應規(guī)范接線，設備應接地良好，送電前應檢查電纜和設備絕緣合格，使用過程中前方禁止站人，應嚴格按其操作規(guī)程操作。在使用氣割時,要遵守氣割規(guī)范,氣瓶距明火10米以上,氧氣乙炔瓶距離5米以上,防止回火.2酒后作業(yè)各種危險各種傷害Ⅲ12361嚴禁酒后人員作業(yè)。3焊接作業(yè)焊藥爆炸、飛濺作業(yè)環(huán)境有易燃、易爆物品著火、爆炸燙傷、燒傷Ⅲ661362焊接施工前檢查作業(yè)環(huán)境，把施工范圍內的易燃、易爆物品清理干凈，高空施焊時確保作業(yè)層下無人及易燃物品，防止墜到可燃物上，引起火災。并且附近要放置滅火器。4使用手動工機具、個人工用具工機具脫手墜物、砸傷Ⅳ661362使用錘子時不能戴手套，并且前方不可站人。小型工機具應放在電工帶上或工具袋內。5高空交叉作業(yè)不系安全帶、不正確使用安全帶，不穿防滑鞋，高空墜物墜落、摔傷、砸傷Ⅰ337632高空作業(yè)前先檢查安全帶是否有磨損，正確使用安全帶，戴好安全帽防止高空墜物。6材料運輸搬運過程中材料滑落擠傷、砸傷、劃傷Ⅳ367422所運輸的材料要固定牢固，裝卸材料時要戴好手套。7施工人員安全意識不夠各種危險各種傷害Ⅲ12371施工前，對施工人員進行安全施工教育。判斷依據Ⅰ、不符合法律法規(guī)及其他要求；Ⅱ、曾經發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相關方的合理抱怨或要求；Ⅳ、直接觀察到的危險；Ⅴ、定量的評價。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，現問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸。檢查用計量器具標準應事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，現問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸。檢查用計量器具標準應事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。在樓層混凝土施工過程，為確保鋼柱安裝的穩(wěn)定性不因混凝土的振搗生偏位，當地下室區(qū)域每節(jié)鋼柱吊裝完畢后，利用鋼柱口處的連接耳板設置Φ168*8臨時拉梁，與地下室邊緣外墻拉結，待砼梁澆筑完畢，并達到設計強度后拆除臨時拉梁；地上部分鋼柱每節(jié)吊裝完畢后，設置臨時斜撐固定，待砼澆筑完畢，并達到設計強度后拆除臨時斜撐。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191.6m，標準段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個月。車站采用明挖法施工，基坑北側采用吊腳樁+預應力錨索，南側及頭井位置采用放坡。配電箱、開關箱安裝要正、牢固。配電箱裝設在堅固的支架上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m，移動配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用1.5mm厚鐵板制作。配電箱、開關箱導線的進線口設在箱體底面，進出線口處加護套，要求各箱進出線排列整齊，電源線引出線都注明每條線路的名稱走向?；鶐r裂隙水水量受地形地貌、巖性、構造、風化影響較大，補給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次為基巖風化層側向徑流補給；徑流方式主要通過基巖內的節(jié)理裂隙、構造由高高程處向低高程處滲流。根據本場地基巖內的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側均臨近山邊，兩側山體基巖內從高處往低處補給基巖裂隙水，故判定本場區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時可采用水泵抽排水。在懸挑構架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設在頂部內側支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進行緩慢卸荷；卸荷應在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并且過焊縫探傷合格后，方可進行卸荷工作。卸荷順序根據構件安裝順序，由北向南依次進行卸荷。在鋼立柱制作預拼裝時或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對應刻畫線，以控制立柱的扭轉。安裝時，首先將立柱根部上的刻畫線對準以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉，然后進行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時，先在分節(jié)柱頂設置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點上觀測立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測校合格后，復測柱與環(huán)梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉偏差。如果超差，需進行重復校正。根據單元式玻璃幕墻安裝質量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術管理水、材料設備等多方面因素，通過QC活動采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%×50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%×50%=90.5%。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運協議書，對生活垃圾每日進行一次清運；與廢棄物交換心簽訂危險廢物轉移聯單及廢棄物技術服務處置合同，對可利用的建筑垃圾及危險廢棄物進行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網處理協議，對廢舊安全網進行回收利用。編制安全方案及消防預案，定期檢查安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運行情況。搞好進崗人員的安全知識培訓及全體員工的安全意識培訓，開展多種多樣的安全生產宣傳、執(zhí)法活動，做到安全生產警鐘長鳴。對事故進行檢查及善后處理，擬定事故報上級主管部門。進行日常安全管理，完成上級主管部門地方政府部門下達的各項安全工作。為了滿足外筒鋼結構在樓層缺失部位的結構安裝、焊接節(jié)點涂裝等作業(yè)，設計專用承重作業(yè)臺。該作業(yè)臺安裝于每根鋼管立柱的適當部位，隔環(huán)布置，周轉使用。承重臺上搭設環(huán)柱腳手架，以適應結構尺寸的變化。承重臺設計時考慮腳手架、焊接設備、涂裝設備（2t）操作人員等荷載。由于臺上環(huán)柱搭設腳手架，與鋼結構可靠連接，因此設計時不考慮風荷載。該作業(yè)臺還兼作移動隔離設施，考慮了裝拆的便利。建立安全生產責任制，加強安全生產管理，切實加強貫徹“安全一，預防為主”的方針。工地設專職安全員，負責對安裝工程施工現場的安全檢查、安全監(jiān)督，并做好安全宣傳工作。實行三級安全管理，建立以安裝理為直接責任人的安全生產管理體系，部管理人員職工應按《安全生產責任制》所規(guī)定的制度，履行各自的職責，確保安全生產。在鋼網格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條φ16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。ZSL750塔機首次采用固定式基礎的內爬塔機，隨著工程的進度，當塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉換成爬升工況。塔機轉內爬工況前，首先要根據整個施工規(guī)劃預先將塔機支撐系統(tǒng)的預埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內爬支撐框方可進行爬升。履帶吊位于游泳館東西兩側，由18軸到1軸依次進行鋼結構安裝。首先進行東西兩側鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進行鋼梁安裝，由于GL11間GL1～8截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機無法進入內部進行安裝，故擬采用兩則履帶吊進行雙機抬吊，分段處下設臨時支撐架，依次進行抬吊安裝。其他構件均由該側負責安裝的履帶吊依次進行安裝。由西南側環(huán)形通道進入膜結構內部進行吊裝作業(yè)，結構安裝完成后吊機沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構件懸挑跨度達到8.2m，安裝高度達到19.200m，現場安裝時需借助臨時支撐措施輔助安裝，臨時支撐措施采用格構式圓管胎架。為確保安裝過程的整體結構穩(wěn)定性安裝精度，現場安裝按照先主后次、對稱施工的原則進行，主體結構安裝完成后進行拉索的安裝及預應力張拉作業(yè)，整體結構形成穩(wěn)定體系后拆除臨時支撐措施。膜結構專業(yè)施工隊伍進場后首先進行操作腳手架的搭設，安全扶手的設置，施工準備工作完成后進行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進度的同時更應重視施工質量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。泵送開始前，當料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現象。本工程鋼桁架結構的安裝采用我司自行設計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設計高度20m，其穩(wěn)定控制是關鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m×1.2m×0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎進行夯實，設置混凝土基礎并設置預埋鋼板，支撐架根據其高度四向拉攬風繩固定。支撐架設置在樓板上時，支撐架立桿底部設置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有外先進的電腦數控加工設備數臺。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設備，并合理采用先進的工藝，以提高效率。合理安排生產計劃，在生產任務緊張時，采取二班、三班作業(yè)?？傊谏a加工上將作到三個保證：保證加工質量，保證完成計劃任務，保證現場的安裝。根據工程特點要求，本工程吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索控制爆破振動速度為2.5cm/s。吊腳鉆孔灌注樁到基坑邊緣為1.5m，為確保吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的安全有效，設計要求距離基坑邊緣1.5m范圍內的巖石采用機械開挖。因此，爆破設計距離基坑邊緣線約2.5m位置鉆孔裝藥爆破（見下圖）。質量總監(jiān)定期組織管理人員學習規(guī)范、圖集，熟悉施工圖紙，加強各技術人員的交流探討，技術負責人組織對施工使用的技術、質量難題進行研討攻關，開展QC小組活動。工長每月組織班組進行一次學習討論，以提高班組的操作技能。電工、電焊工等特殊專業(yè)的操作工人，必須專業(yè)技術培訓，取得相應的操作證書后方可上崗操作。電焊工必須取得相應的等級證書后，方能進行不同級別焊縫的焊接施工。當施工方案不能滿足關鍵工序技術措施要求時，由技術員編制作業(yè)指導書或工藝操作卡或所需采取的各項技術措施，（如雨季施工所采取的技術措施，雨季砼澆搗所采取的技術措施等），由技術負責人審批后至各相關人員執(zhí)行；在構件測控時，節(jié)點定位實施反變形：鋼構件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結構的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結束后，通過觀測其變形規(guī)律，結合具體變形條件，總結其變形量變形方向，在下一構件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。在充分利用場地已有地質資料的基礎上，根據擬建工程的建筑總圖、基礎埋深設計荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內工程地質層組空間分布狀況，各地層物理力學性質，為擬建結構物推薦合理的基礎持力層，提供各地基土層的物理力學參數，并對設計施工提出地質建議，為設計施工提供依據。配電箱、開關箱安裝要正、牢固。配電箱裝設在堅固的支架上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m，移動配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用1.5mm厚鐵板制作。配電箱、開關箱導線的進線口設在箱體底面，進出線口處加護套，要求各箱進出線排列整齊，電源線引出線都注明每條線路的名稱走向。對施工噪聲的控制，選用噪聲振動符合城市環(huán)境噪聲標準的施工機械，同時采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時間由早晨6時至夜間23時。需要夜間施工時，提前填寫《施工噪聲排放許可證》，相關管理部門審查后，向環(huán)境保護局申報，獲得批準后方可執(zhí)行，同時以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。提前了解設計意圖，明確質量要求，將圖紙上的問題、專業(yè)之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開工之前。對施工圖設計的不理解、不清楚地方提出問題建議,報請業(yè)主、監(jiān)理，設計單位同意及時下工程設計變更或工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現問題及時與設計單位溝通、解決，把問題在施工前提出，以免造成損失。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調度現場調配車輛。同時安排人員協調現場內外的交通問題。隨著工程的全面展開，大批構件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽《準運單》。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。焊接時，焊縫間的層間溫度應始終控制在85℃──110℃之間，每個焊接接頭應一次性焊完。每個焊工都應配備測溫筆，施焊前，注意收集氣象預報資料，當氣候惡劣而無法保護時應放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。對施工噪聲的控制，選用噪聲振動符合城市環(huán)境噪聲標準的施工機械，同時采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時間由早晨6時至夜間23時。需要夜間施工時，提前填寫《施工噪聲排放許可證》，相關管理部門審查后，向環(huán)境保護局申報，獲得批準后方可執(zhí)行，同時以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現場由執(zhí)行理牽頭，質檢部負責實施，現場統(tǒng)一協調，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質量澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。電焊設備應放置在防雨、干燥通風良好的地方，焊接現場不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m，不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機焊接時必須穿戴防護用品，嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。綜合訓練館鋼結構分門球場鋼結構雨篷鋼結構兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網架結構體系，網架高度2.0m，鋼管材質為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結構網架支座位于混凝土結構柱柱頂，網架支座為上弦節(jié)點支承板橡膠支座，結構縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。