2022工程技術交底通用范文多篇精選匯編

2022工程技術交底通用范文多篇精選匯編資料匯編

目錄1、抹灰施工技術交底(補充)2、旋挖鉆灌注樁作業(yè)技術交底書3、人工挖孔樁技術交底rrr24、人工砍樁施工安全技術交底5、人工挖孔樁質(zhì)量技術交底卡rrr6、抹灰工施工安全技術交底7、人工挖孔樁質(zhì)量技術交底卡8、主體模板工程技術交底

抹灰施工技術交底記錄〔補充〕編：表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：電梯井需搭設腳手架分無機房和有機房詳細尺寸見附圖。〔用大眼網(wǎng)兩層一防護〕外墻抹灰采用1：2.5水泥沙漿抹20mm找平質(zhì)量如下表：項目允許偏向〔mm〕檢驗1立面垂直4用2000mm脫線板和尺檢查2外表平整4用2000mm靠尺和楔尺檢查3陰角垂直4用專用陰、角量角器檢查4陰角方正4用200mm方尺和楔尺檢查交底人承受交底人

抹灰施工技術交底記錄〔補充〕編：表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：1、一、二、三、四、五區(qū)窗口抹灰做法如下列圖所示〔要求嚴格按照圖示尺寸操作上下窗口必須掛通線。〕交底人承受交底人抹灰施工技術交底記錄〔補充〕編：表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：1、一、二、三、四、五區(qū)門口側(cè)壁不抹灰。如下列圖：交底人承受交底人抹灰施工技術交底記錄〔補充〕編：表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：〔一〕、一、二、三、四、五區(qū)窗口上框架梁底皮抹灰厚度詳細如下：當窗外側(cè)為玻璃幕時抹灰厚度為2cm。當窗垛為干掛大理石時抹灰厚度為5.5cm?！捕场⒁?、二、三、四、五區(qū)樓層內(nèi)框架柱抹灰詳細要求如下：1、抹灰前徹底去除柱面殘留的脫模劑、鐵銹、養(yǎng)護時抹的干水泥、覆蓋塑料薄膜形成的柱子外表泥漿及其他污物詳細操作時先用鐵鏟將柱子上的水泥漿去除干凈把干水泥掃干凈然后用細水從上至下放水同時把柱面清掃干凈。2、在清理完的柱子上涂刷界面劑即抹一道摻108膠的1：1素水泥漿〔15—20水重的108膠〕：將1：1素水泥漿加摻水重15—20的108膠充分攪拌均勻。然后再抹底層、面層灰〔同空心磚墻面抹灰〕。3、砼柱面與磚墻面接點處理如下列圖所示：交底人承受交底人

抹灰施工技術交底記錄〔補充〕編：表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：〔一〕、一、二、三、四、五區(qū)構造柱、過梁、圈梁與磚墻交接處加玻纖網(wǎng)格布每邊伸入墻內(nèi)100mm?！捕场⒁?、二、三、四、五區(qū)角做1：2水泥砂漿護角柱子及門口角護角高度不低于2m每側(cè)寬度不小于5cm窗垛角護角高度不低于1.5m每側(cè)寬度不小于5cm?！踩?、外墻有幕墻處抹灰要求壓光?！菜摹场⒚鎸幽ɑ遥合饶ㄒ幻鎵Τ苫詈笤倌硪幻妗矊ΨQ墻面先完成〕以保證陰角尺寸。門口兩邊及上沿用靠尺壓緊收齊。交底人承受交底人抹灰施工技術交底記錄〔補充〕編：表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：1、你隊施工范圍內(nèi)的精裝修房間按照?︱標段室內(nèi)二次裝修與總包及專業(yè)承包配合施工的部位、?、精裝修房間分布圖及圖紙說明施工。2、消火栓箱反面設置單層鋼板網(wǎng)搭入墻體200mm四角加設300mm×300mm鋼板網(wǎng)詳細如下列圖所示：3、在所有角處做模板護角在框架柱與空心磚墻交接的陰角設置塑料布用鋼釘加2cm×2cm墊片固定塑料布。4、在消火栓箱安裝完畢支撐加固完畢且做完工序交接后假設預留洞口上皮與消火栓箱上皮間隔大于3cm在消火栓箱上皮加設混凝土板詳細尺寸如下：交底人承受交底人抹灰施工技術交底記錄〔補充〕編：表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：交底人承受交底人抹灰施工技術交底記錄〔補充〕編：表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：交底人承受交底人抹灰施工技術交底記錄〔補充〕編：表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：一區(qū)、會客室、接待室、值班室、收發(fā)室、四區(qū)會議室、五區(qū)接待室、值班室、收發(fā)室、休息室、踢腳改為100mm白鋼踢腳抹灰不留踢腳線高度。交底人承受交底人抹灰施工技術交底記錄〔補充〕編：表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：一、二、三、四、五區(qū)樓梯間滴水線做法如圖：交底人承受交底人抹灰施工技術交底記錄〔補充〕編：表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：一、二、三、四、五區(qū)樓梯間滴水線做法如圖：交底人承受交底人抹灰施工技術交底記錄〔補充〕編：表12-1工程名稱施工圖內(nèi)容：在地面切縫時為防止構造柱周圍地面開裂在地面與構造柱之間設置分隔縫縫寬3-5mm〔或按設計要求〕用切割機切割如圖：交底人承受交底人

旋挖鉆灌注樁作業(yè)技術交底書1、目的明確橋梁樁基旋挖鉆灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝指導、樁基作業(yè)施工。2、編制根據(jù)?客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行??客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南??施工圖設計?3、適用范圍適用于各種土質(zhì)層和砂類土、碎〔卵〕石土或中等硬度以下基巖的橋墩樁基施工。施工前應根據(jù)不同的地質(zhì)采用不等的鉆頭。目前國內(nèi)常用的德國產(chǎn)BG系列和意大利的R系列旋挖鉆機。4、施工及工藝要求施工工藝見施工工藝流程圖4.1、施工準備鉆孔場地應根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標高等情況結合施工技術的要求須作準備工作如下：首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設計坐標用全站儀準確放出樁位。鉆孔場地在旱地且施工間地下水位在原地面以下大于1m者應平整場地去除雜物更換軟土夯填實。鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道為施工機具、材料運送提供便利。鉆孔場地在陡坡時應挖成平坡。如有困難可用排架或枕木搭設工作平臺。鉆孔場地在淺水時宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑島面積按鉆孔、設備大小等。定樁位定樁位埋設護筒鉆機就位鉆孔第一次清孔測孔深、沉淤下鋼筋籠下導第二次清孔測沉淤安放隔水球澆筑砼泥漿補充泥漿處理制作鋼筋籠配制砼旋挖鉆鉆孔樁施工工藝框圖4.2、泥漿制備在砂類土、碎〔卵〕石土或黏土夾層中鉆孔采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔當塑性指數(shù)大于15可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿維持護筒內(nèi)應有的水頭防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)利用于下一基樁鉆孔護壁中。4.3、埋設護筒鉆孔前設置鞏固、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑使用旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔比鉆頭大約20cm護筒頂面高出施工水位或地下水位2m埋設鋼護筒護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求在旱地或筑島時還高出施工地面0.2-0.3m。護筒埋置深度符合以下規(guī)定：岸灘上黏性土不小于1m砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏向不大于5cm傾斜度不大于1。水中用錘擊、加壓、振動等下沉護筒。護筒埋入河床面以下1m；水中平臺上按施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深必要時打入不透水層。在水中平臺上下沉護筒由導向設備控制護筒位置。護筒頂面中心與設計樁位偏向不得大于5cm傾斜度不得大于1。4.4、鉆機就位及鉆孔、鉆機就位前應對鉆孔各項準備工作進展檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢施工隊對鉆機就位自檢。、鉆孔前按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。、鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進展填寫鉆孔施工記錄交接班時應交待鉆進情況及下一班應考前須知。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進展檢測不符合要求時應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化在地層變化處應撈取樣渣保存。、鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時應將套口鉤掛牢。、當鉆孔深度到達設計要求時對孔深、孔徑、孔位和孔形等進展檢查確認滿足設計要求后立即填寫終孔檢查證并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可方可進展孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。4.5、清孔詳見清孔詳見沖擊鉆孔樁 4.6、鋼筋籠骨架的制作安裝詳見挖孔樁籠制作、安裝4.7、導安裝詳見沖擊鉆孔樁導安裝4.9、灌注水下混凝土詳見沖擊鉆孔樁灌注水下混凝土5、質(zhì)量檢驗詳見沖擊鉆孔樁質(zhì)量檢驗。6、鉆孔樁常見事故的預防及處理。常見的鉆孔〔包括清孔時〕事故及處理分述如下：6.1坍孔各種鉆孔都可能發(fā)生坍孔事故坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降孔口冒細的水泡出渣量顯著增加而不見進尺鉆機負荷顯著增加等。、坍孔原因①、泥漿相對度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求使孔壁未形成堅實泥皮。②、由于出渣后未及時補充泥漿〔或水〕或河水、潮水上漲或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。③、護筒埋置太淺下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機直接接觸在護筒上由于振動使孔口坍塌擴展成較大坍孔。④、在松軟砂層中鉆進進尺太快。⑤、提出鉆錐鉆進回轉(zhuǎn)速度過快空轉(zhuǎn)時間太長。⑥、水頭太高使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。⑦、清孔后泥漿相對度、粘度等指標降低用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿〔或水〕使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑧、清孔操作不當供水嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。⑨、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。、坍孔的預防和處理①、在松散粉砂土或流砂中鉆進時應控制進尺速度選用較大相對度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②、發(fā)生孔口坍塌時可立即撤除護筒并回填鉆孔重新埋設護筒再鉆。③、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌判明坍塌位置回填砂和粘質(zhì)土〔或砂礫和黃土〕混合物到坍孔處以上1m-2m④、清孔時應指定專人補漿〔或水〕保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水不要直接插入鉆孔中應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。⑤、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入嚴防觸及孔壁。6.2鉆孔偏斜各種鉆孔可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。、偏斜原因①、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②、在有傾斜的軟硬地層交界處巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進鉆頭受力不均。③、擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。④、鉆機底座未安置程度或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤、鉆桿彎曲接頭不正。、預防和處理①、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座程度起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上并經(jīng)常檢查校正。②、由于主動鉆桿較長轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架控制桿上的提引水龍頭使其沿導向架對中鉆進。③、鉆桿接頭應逐個檢查及時調(diào)正當主動鉆桿彎曲時要用千斤頂及時調(diào)直。6.3掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。、掉鉆落物原因①、掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭操作不當使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。②、鉆桿接頭不良或滑絲。③、電動機接線錯誤鉆機反向旋轉(zhuǎn)鉆桿松脫。④、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。⑤、操作不慎落入扳手、撬棍等物。、預防措施①、開鉆前應去除孔內(nèi)落物零星鐵件可用電磁鐵汲取較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈然后在護筒口加蓋。②、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。、處理掉鉆后應及時摸清情況假設鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。6.4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預防和處理：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆可去除泥包調(diào)節(jié)泥漿的相對度和粘度適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆應停鉆去除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進展檢查計算。6.5擴孔和縮孔擴孔比擬多見一般表部分的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大易于出現(xiàn)擴孔擴孔發(fā)生原因與坍孔一樣輕那么為擴孔重那么為坍孔。假設只孔內(nèi)部分發(fā)生坍塌而擴孔鉆孔仍能到達設計深度那么不必處理只是混凝土灌注量大大增加。假設因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進應按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超常縮小一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土〔俗稱橡皮土〕遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔前者要及時修補磨損的鉆頭后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑直至使發(fā)生縮孔部位到達設計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.6.6梅花孔〔或十字孔〕常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時沖成的孔不圓叫做梅花孔或十字孔。、形成原因①、錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈以致沖錐不轉(zhuǎn)動總在一個方向上下沖擊。②、泥漿相對度和粘度過高沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大鉆頭轉(zhuǎn)動困難。③、操作時鋼絲繩太松或沖程太小沖錐剛提起又落下鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小改換不了沖擊位置。④、有非勻質(zhì)地層如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石造成部分孔壁凸進成孔不圓。、預防①、應經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈敏性及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。②、選用適當粘度和相對度的泥漿并適時掏渣。③、用低沖程時每沖擊一段換用高一些沖程沖擊交替沖擊修整孔形。④、出現(xiàn)梅花孔后可用片、卵石混合粘土回填鉆孔重新沖擊。6.7卡錐常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時。、原因①、鉆孔形成梅花形沖錐被狹窄部位卡住。②、未及時焊補沖錐鉆孔直徑逐漸變小而焊補后的沖錐大了又用高沖程猛擊極易發(fā)生卡錐。③、伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎卡住錐腳或錐頂。④、孔口掉下石塊或其它物件卡住沖錐。⑤、在粘土層中沖擊沖程太高泥漿太稠以致沖錐被吸住。⑥、大繩松放太多沖錐傾倒頂住孔壁。、處理①、當為梅花卡鉆時假設錐頭向下有活動余地可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度有可能將鉆錐提出。②、卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的輕打卡點的石頭有時使鉆頭上下活動也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。③、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)將沖錐勾往后與大繩同時提動或交替提動并屢次上下、左右擺動試探有時能將沖錐提出。④、在打撈過程中要繼續(xù)攪拌泥漿防止沉淀埋鉆。⑤、用其它工具如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊將卡錐的石塊擠進孔壁或把沖錐碰活動脫離卡點后再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。⑥、用壓縮空氣或高壓水下入孔內(nèi)對準卡錐一側(cè)或吸錐處適當沖射一些時候使卡點松動后強行提出。⑦、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。⑧、用以上提升錐無效時可試用水下爆破提錐法。將防水〔小于1kg〕放于孔內(nèi)沿錐的滑槽放到錐底而后引爆震松卡錐再用卷揚機和鏈滑車同時提拉一般是能提出的。6.8外桿折斷常見于旋轉(zhuǎn)鉆機。、折斷原因①、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用其強度、剛度太小容易折斷。②、鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當使鉆桿所受的改變或彎曲等應力增大因此折斷。③、鉆桿使用過久連接處有損傷或接頭磨損過甚。④、地質(zhì)堅硬進尺太快使鉆桿超負荷工作。⑤、孔中出現(xiàn)異物突然增加阻力而沒有及時停鉆。、預防和處理①、不使用彎曲嚴重的鉆桿要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設施。②、鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質(zhì)應認真仔細操作。③、鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者及時更換。④、在鉆進中假設遇異物須以處理后再鉆進。⑤、如已發(fā)生鉆桿折斷事故可按前述打撈將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。6.9鉆孔漏漿、漏漿原因①、在透水性強的砂礫或流砂中特別是在有地下水流動的地層中鉆進時稀泥漿向孔壁外漏失。②、護筒埋置太淺回填土夯實不夠致使刃腳漏漿。③、護筒制作不良接縫不嚴造成漏漿。④、水頭過高水柱壓力過大使孔壁滲漿。、處理①、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。②、屬于護筒漏漿的應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)定。如接縫處漏漿不嚴重可由潛水工用棉、絮堵塞封閉接縫。如漏水嚴重應挖出護筒修理完善后重新埋設。7、鉆孔樁斷樁常見事故及處理7.1首批混凝土封底失敗事故原因和預防措施⑴導底間隔孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤使導下口間隔孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠埋不了導下口〔1米以上〕。太低了使首批砼下落困難造成泥漿與混凝土混合。預防措施：準確測量每節(jié)導的長度并編記錄復核孔深及導總長度。也可將拼裝好的導直接下到孔底互相校核長度。⑵首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤造成首批砼數(shù)量不夠埋失敗。預防措施：根據(jù)孔徑、導直徑認真計算和復核首批砼數(shù)量。⑶首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差翻漿困難?；蛱涠忍笤斐呻x析。預防措施：搞好配合比設計嚴格控制混凝土和易性。⑷導進漿。導封性差在首批砼灌注后由于外部泥漿壓力太大滲入導內(nèi)造成砼與泥漿混和。處理首批混凝土封底失敗后應撥出導提起鋼筋籠立即清孔。7.2供料和設備故障使灌注停工事故原因和預防措施原因:由于設備故障混凝土材料供給問題造成停工較長時間使混凝土凝結而斷樁。預防措施：施工前應做好過程才能鑒定對于部分設備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應急預案。處理⑴如斷樁間隔地面較深考慮提起鋼筋籠后重新成孔。⑵如斷樁間隔地面較淺可采用接樁。⑶如原孔無法利用那么回填后采取補樁的。7.3灌注過種中坍孔事故原因和預防措施原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程生坍孔。預防措施：詳見第節(jié)。處理⑴如坍孔并不嚴重可繼續(xù)灌注并適當加快進度。⑵如無法繼續(xù)灌注應及時回填重新成孔。7.4導撥空、掉。事故原因和預防⑴導撥空原因：由于測量和計算錯誤致使灌注砼時導撥空對內(nèi)充滿泥漿；或?qū)裆钸^少泥漿涌入導。預防措施：應認真測量和復核孔深、導長度；應對導埋深適當取保守數(shù)值。⑵掉原因：導接頭連接不符合要求；導掛住鋼筋籠強拉拉脫等。預防措施：每次拆后應仔細重新連接導接頭；導埋深較大時應及時拆。處理⑴混凝土面間隔地面較深時應重新成孔。⑵混凝土面間隔地面較淺可采取接樁。7.5灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。事故原因⑴混凝土供料間隔時間太長灌注停頓混凝土流動性變小。⑵混凝土和易性太差。⑶導埋深過大。⑷在灌注將近完畢時,由于導內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。⑸導外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對度增大。補救措施：⑴提起導減少導埋深。⑵接長導進步導內(nèi)混凝土柱高。⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。7.6灌注高度不夠事故原因和預防原因：測量不準確；樁頭預留量太少。預防措施：可采用多種測量確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。處理挖開樁頭重新接樁處理。

XXXXX人工挖孔樁技術交底一、工程概況本工程為地下三層、地上三幢48層高級住宅二幢44層高級公寓酒店并由三層裙樓銜接組成總建筑面積約17.1萬M2根底采用人工挖孔灌注樁根底其樁徑為1.2m～3.0m其中樁徑1.2mZH1為74條、樁徑1.2mZH2為34條、樁徑1.4mZH3為34條、樁徑1.6mZH4為21條、樁徑1.8mZH5為41條、樁徑2.0mZH6為8條、樁徑2.4mZH7為7條、樁徑2.8mZH8為12條、樁徑3.0mZH9為4條、總計235條樁。根據(jù)地質(zhì)鉆探資料顯示樁長約10m～27m樁身砼強度為C30樁護壁為C20細石砼護壁厚為100～150至250～350不等。二、施工準備1.開挖前必須進展圖紙會審和挖孔樁開挖次序平面布置圖根據(jù)設計圖紙進展軸線放樣及復測工作。2.認真研究工程地質(zhì)鉆探資料設計四周排水、集水井及余土運輸和施工方案。3.施工機具、材料進場。三、施工工藝要點〔一〕施工程序人工挖孔樁的施工程序為：場地平整——放線、定樁位——挖第一節(jié)樁孔土方——支模澆筑第一節(jié)砼護壁——在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線——安裝施工設施——第二節(jié)樁身挖土——拆上節(jié)模板支第二節(jié)模板澆筑護壁——重復第二節(jié)施工循環(huán)作業(yè)直至設計深度——檢查持力層后進展擴底——清理孔底檢查驗收——吊放鋼筋籠——澆筑樁身砼?！捕惩练介_挖及護壁模板1.開挖前應仔細復核樁中心點確認無誤前方可開挖挖孔由人工自上而下逐節(jié)開挖〔每節(jié)高度約1m〕挖土次序為先挖中間部位后挖周邊每挖一節(jié)土方后相應澆筑一節(jié)砼護壁。護壁模板采用組合式鋼模板拼裝而成封模前按設計要求在護壁中放置Φ8鋼筋為便于井內(nèi)組織排水在透水層區(qū)段的護壁預留泄水孔以利接收引水同時應在護壁中預埋鋼筋頭方便固定軟爬梯經(jīng)現(xiàn)場施工質(zhì)檢員及監(jiān)理驗收前方可封閉模板。2.澆筑護壁砼時應敲擊模板及用竹和木棒插實。不得在樁孔內(nèi)水吞沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況混凝土應盡量摻入速凝劑使護壁盡快到達設計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩出現(xiàn)漏水現(xiàn)象應及時加以堵塞或?qū)Я鞣乐箍淄馑ㄟ^護壁流入孔內(nèi)以確保護壁混凝土強度及施工平安。護壁按設計提供的護壁大樣圖要求施工。注意第一節(jié)樁孔護壁應比下面的護壁厚100～150mm并應高出地面200～250mm便于擋水和定位。上下節(jié)護壁間的搭接長度不得少于50mm。為保證護壁混凝土的整體性可用Φ8鋼筋均勻布置作上下節(jié)護壁之間的拉結筋以免護壁脫節(jié)下沉。撤除護壁內(nèi)模的時間必須根據(jù)氣溫等情況確定一般可在護壁混凝土澆筑完成２４小時后進展以混凝土強度到達1MPa能擋土不塌落為準。在第一節(jié)護壁拆模后立即把軸線位置標定在護壁上并用水準儀把相對水準標高引測到第一圈護壁上作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的根據(jù)。在開場第二節(jié)施工后每挖進三節(jié)必須根據(jù)井口護壁樁中心線用線錘校正護壁垂直度。樁垂直偏向應嚴格控制在允許偏向范圍內(nèi)。施工人員必須熟悉所挖樁的地質(zhì)情況勤檢查注意土層的變化當遇到流砂、大量地下水等影響挖土平安的問題時應在采取有效的防護措施后才能繼續(xù)深挖。3.樁孔土方開挖時假設發(fā)現(xiàn)淤泥層可減少每節(jié)護壁高度改為300～500mm；也可在井孔內(nèi)設高1～2m厚4mm的鋼套護筒鋼套筒可一個接一個下沉壓入一段開挖一段樁孔直至穿過淤泥層0.5～1.0m為止。對較易塌方的施工段要即挖、即校對、即驗收、即搗護壁混凝土護壁混凝土應加速凝劑加快凝固速度要保證混凝土實度防止?jié)B漏。4.擴大頭開挖先挖樁身圓柱體再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。對樁距＜4.5m時應采用跳挖樁成孔后應及時封閉泄水孔。挖至設計標高后應及時清理護壁上淤泥、樁底清渣及抽水工作經(jīng)質(zhì)檢員報監(jiān)理對樁徑及擴大頭局部尺寸驗收合格前方可吊放鋼筋籠。挖樁容許誤差：樁心直徑為±50mm；樁中心位移偏向為50mm；垂直度容許誤差為1/200。〔三〕鋼筋籠制作及安裝樁籠鋼筋在制作、運輸和安裝的過程中應采取措施防止變形。鋼筋籠的混凝土保護層厚度為60mm。吊放鋼筋籠前可將厚度為60mm的預制混凝土塊或鋼耳環(huán)綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設計位置上以確保鋼筋保護層厚度符合設計要求。吊放鋼筋籠入孔時不得碰撞孔壁。灌注混凝土時應校正設計標高和固定鋼筋籠的位置。鋼筋籠過長需分段接駁時同一截面接頭搭接數(shù)量應小于50本工程中樁主筋為Φ18、Φ20、Φ22、Φ25假設采用單面搭接焊其搭接長度應不小于10d(180mm至250mm)；假設采用雙面焊其搭接長度應不小于5d(100mm至130mm)主筋端部應按設計要求錨入承臺45d。加勁箍鋼筋為Φ16假設采用單面搭接焊其搭接長度應不小于10d(160mm)；假設采用雙面焊其搭接長度應不小于5d(80mm)。鋼筋籠制作和安裝的偏向應嚴格控制在允許偏向范圍內(nèi)。鋼筋籠加工完后應報質(zhì)檢員經(jīng)監(jiān)理驗收合格前方可吊入樁內(nèi)。〔四〕澆灌混凝土1.澆筑前應按照預先制定的檢測方案預埋超聲波檢測并保證接頭處實防止?jié){液漏入中。2.開場澆筑前逐個作好準備工作如備用發(fā)電機、備用振搗棒等應對在澆筑過程中出現(xiàn)停電或其它突發(fā)砼澆筑應一次澆筑完成。3.當采用砼泵送至井口井內(nèi)安設串筒時串筒最下方間隔砼面不得大于2m防止砼離析嚴禁在井口拋鏟或卸車卸料影響砼的整體強度。4.在灌注混凝土的過程中注意防止地下水進入不能有超過50mm厚的積水層否那么應設法把混凝土外表積水層用導吸干才能澆灌砼。如滲水量過大〔>1m3/3h時〕或孔底積水深度大于100時應按水下砼混凝土邊澆邊插實采用插入式振動器“快插慢拔、分層振搗〞原那么以保證混凝土的實度。分層高度約1.0～1.5m砼坍落度一般取80～100。5.砼澆筑應高出設計標高20cm左右以去除樁頂上方浮漿應在終凝前進展鑿除。6.灌注樁身混凝土時應留置試塊每根樁不得少于一組〔三件〕及時提出試驗。澆筑過程中應及時量測砼坍落度嚴禁在砼中私自加水。7.按規(guī)定在樁芯抽芯、大小應變或超聲波檢驗合格后方能進展下一道工序的施工。8.澆筑過程中施工要有專人值班同時應有至少一名電工配合現(xiàn)場施工用電。四、平安考前須知1.每天下井前應對井內(nèi)進展有氣體檢測同時應做活體檢測〔如小鳥檢測〕并做好檢測記錄。2.堅持井下作業(yè)排水送風先行施工中應不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新穎空氣必要時抽、送同時進展嚴禁在井下吸煙。3.工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類合格機械設備和鋼絲繩要有自動卡緊裝置井口支架必須結實穩(wěn)定嚴禁乘坐吊桶上下。用塑料吊桶吊土時吊桶下方應用鐵絲兜底防止由于吊桶內(nèi)過重破裂傷人。4.井口應設置圍欄井下設半月板的平安鋼筋網(wǎng)井內(nèi)設鐵爬梯并牢靠固定。下井人員必須戴平安帽并系好平安帶挖孔暫停施工時井口用蓋板蓋好?？卓谥苓?.5m內(nèi)不得堆以防止壓壞護壁造成井內(nèi)塌方。5.井下施工照明必須采用平安恒燈電壓不得高于12伏供電給井下用電設備的線路必須裝漏電保護裝置。井內(nèi)上、下設置設備明確聯(lián)絡信。6.已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口應設置井蓋和圍欄圍蔽。7.根據(jù)地質(zhì)條件考慮平安作業(yè)區(qū)一般在相鄰10m范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌砼或有樁孔蓄了深水時不得下井作業(yè)。8.間作業(yè)必須有足夠的照明度井口要加設紅燈的警示置。9.嚴禁邊抽水邊作業(yè)臨時用電應設置漏電開關。10.開挖過程中發(fā)現(xiàn)異常應停頓作業(yè)并甲方或上級及時處理。11.樁孔下部巖層需進展爆破時應先獲得部門的并由專業(yè)爆破資質(zhì)的員爆破爆破時應控制量及爆破深度井口應加沙袋井內(nèi)石頭飛出井口傷人引爆前應派專人戒備保證人員平安。交底人：交底日：承受人〔全員簽名〕：

人工砍樁施工安全技術交底交底內(nèi)容：一、操作要求與質(zhì)量標準：1、必須按樁身上紅漆標高砍樁。樁頂標高處鉆眼應不少于12眼，必須按施工員交底的先后順序和數(shù)量砍樁。2、砍樁時應先在樁頂標高處用6cm鋼筋沿樁身水平位置箍住，以免剝離樁身砼時樁頂標高以下樁身截面變小。3、砍樁后，樁頂標高以下樁身應保持完整，不準出現(xiàn)缺角、縮小等質(zhì)量問題。二、注意事項：1、所有人員必須戴好個人防護用品，如安全帽、勞保鞋。2、使用電器具時，應實行一機一閘一箱一漏。3、放樁時應進行引導放樁，以免傷人。4、砍長短樁時，應先檢查各自施工用具時候牢靠?？硺稌r一個工作面內(nèi)施工人員不能太密集，兩人同時操作時，應保持一定的安全距離，避免工具脫落飛出傷人。5、有機械在施工時，嚴禁人與機在同一基坑內(nèi)同時進行作業(yè)，且人與人的距離應在2m以上交底內(nèi)容：一、操作要求與質(zhì)量標準：1、配備足夠的人員和機具在規(guī)定的時間內(nèi)完成劃定區(qū)域的砍樁數(shù)量，不得以任何借口延期而導致?lián)Q填、墊層等下道工序的進行。2、空壓機擺放位置和風管走向必須由施工管理人員指定，不得影響場內(nèi)交通和其它工種的施工；砍樁作業(yè)告一段落或下班時間必須關閉電源、機具整齊堆放。3、每根樁身已由測量人員標定砍樁實際高度（高于砼墊層100mm并有三個標記）?？硺稌r首先在沿標記提高50cm處水平打眼，間距200mm以內(nèi)，深度100mm以上，然后仔細地剝落鋼筋保護層（不得損傷標記以下的樁身砼）直至標記上800（規(guī)定的鋼筋錨固長度位置）并切斷鋼筋。用爆釬把樁身打斷后在樁頂下1/3高度處拴上Ф20鋼絲繩，把多余樁頭吊離至指定位置破摔成4塊集中處理（不得損傷錨固鋼筋）。最后把樁面用風鎬修平至規(guī)定標高（標記若破壞時及時告知測量人員重新標定），不得出現(xiàn)缺棱掉角和樁徑變小、高低不平現(xiàn)象。二、安全注意事項：1、機具應經(jīng)常檢查，并保持防護罩的完整有效，接電應保證一機一閘并由電工指導監(jiān)督，電纜線必須絕緣良好。風管接頭必須綁扎牢固以免脫落傷人。2、作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，穿上勞保鞋，不得打赤膊。3、同一工作區(qū)段作業(yè)工人不得太密集，應有一定的安全距離（10mm以上），有其它工種交叉作業(yè)時必須服從現(xiàn)場管理調(diào)動，注意互相避讓。4、使用大錘時應抓緊手柄，注意站立姿勢及位置，并應確認錘柄不脫落，避免大錘脫把和混凝土碎塊傷人；爆釬必須插放穩(wěn)當以免被大錘打飛傷人。

人工挖孔樁質(zhì)量技術交底卡人工挖孔樁質(zhì)量技術交底卡1．HYPERLINK施工前準備1.1

施工前應按建立移交的場地標高做好測量記錄對場地鄰近的HYPERLINK建筑物、道路、低壓電桿、地下線、電纜等應會同工程發(fā)包等有關進展詳細檢查且將原有裂縫及特殊情況做好原始記錄、甲乙雙方確認。必要時還須邀請房屋理鑒定對周圍民房建筑物作鑒定。當挖孔施工抽水可能危及平安時應提出預防方案得到及HYPERLINK監(jiān)理等有關審查同意前方能進展施工。

1.2

挖孔施工前必須進展圖紙會審和挖孔樁次序平面布置認真研究工程地質(zhì)鉆探資料設計四周排水、集水井及余土運輸?shù)缆泛褪┕し桨?。對于有流砂、涌水涌泥、存在有害氣體及厚度大于1m的淤泥層和流塑質(zhì)土等地基設計采用人工挖孔樁時應研究制定落實可靠的技術和平安措施前方可進展施工。2．操作工藝要點人工挖孔樁平安技術交底人工挖孔灌注樁施工平安技術交底

1.每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不平安因素孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時應有專門送風設備風量不應小于25L/s向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新穎空氣。樁孔下爆破后必須向樁孔內(nèi)送風或向樁孔內(nèi)均勻噴水使炮煙全部排除或凝聚沉落后才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質(zhì)較多時除加強通風外還應對有害氣體加強監(jiān)測。

2.樁孔口應嚴格理。樁孔口應設置高于地面200mm的護板防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護欄高度不低于800mm。無關人員不得靠近樁孔口樁孔口機械操作人員不準分開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等)以防墜入樁孔中。

3.樁孔下作業(yè)人員必須戴好平安帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應有可靠的聯(lián)絡設施。如樁孔口理混亂樁孔內(nèi)應立即停頓作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來前方可離崗。

4.用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土樁孔上口必須封(僅留漏斗口)其間隙不得超過3m封板及方木應有足夠的強度以確保下部作業(yè)人員平安。串筒應用8鍍鋅鐵絲加固扎牢串筒下口應臨時拉牢防止串筒擺動傷人。封后應加強向樁孔內(nèi)送風或在樁孔口封平臺上預設高度大于1m的通風口。

5.樁孔洞口上應設置懸掛軟梯并隨樁孔深度放長以備意外情況時有關人員能順利上下。正常情況下操作人員上下應乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬?。開機人員應專機專人并持證上崗集中思想認真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài)電器開關不得離手。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置必須配有自動卡緊裝置。

6.裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放上下應對準樁孔中心。

7.在任何情況下嚴禁提升設備超載運行上、下班前對提升架及軌道應進展檢查工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停頓工作找出原因認真檢修不準帶病運轉(zhuǎn)。

8.吊放鋼筋入樁孔時應綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住)確保不溜脫墜落。應待鋼筋吊入孔底后才能下人進入樁孔解鉤。

9.在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時操作平臺方木必須放在實處(可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上)并與平臺木板釘牢防止方木滑動位移平臺墜落。

10.樁孔下照明應采用平安礦燈或12V低壓電源。進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設備均應接零接地電線必須絕緣。拉動電線時制止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關應集中在樁孔口并應裝置漏電保護器工程名稱分項工程名稱防止漏電觸電事故一旦發(fā)現(xiàn)漏電必須迅速拉閘斷電值班電工必須對所有電器設備及線路加強檢查維修及時發(fā)現(xiàn)問題妥善處理。

11.樁孔內(nèi)的抽水、通風、電線等應妥加處理并臨時固定一般應沿壁敷設以防裝渣桶及吊籃(吊桶)上下時掛住或撞斷引起事故。

12.由樁孔中排出的土渣應及時運走不得堆在孔口周圍如須臨時堆放應距孔口5m以外且不得

堆積過多以防塌孔。

13.樁孔內(nèi)爆破處理孤石或基巖時應由獲得爆破操作證的技術工人操作。爆破后間歇時間不得小于45min經(jīng)檢查確認樁孔壁無松動石塊、土塊護壁完好前方可下樁孔作業(yè)。

14.成孔間隙及混凝土澆灌完成后孔口應加蓋。人工挖孔灌注樁施工平安交底1．人工挖孔灌注樁(簡稱挖孔樁下同)適用于工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術和平安措施不得在地下水位高(特別是存在承壓水時)的沙土、厚度較大的淤泥質(zhì)土層中進展挖孔樁施工。

2．挖孔樁的孔深一般不宜超過40m。當樁長L≤8m時樁身直徑(不含護壁下同)不應小于0．8m；當樁長為8m<L≤15m時樁身直徑不應小于1．0m；當樁長為15m<L≤20m時樁身直徑不應小于1．2m；當樁長超過20m時樁身直徑應適當加大。當樁間凈距小于4．5m時必須采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距也不得小于4．5m。

3．挖孔樁護壁混凝土強度等級應不低于C15護壁每節(jié)高度視土質(zhì)情況而定一般可用0．3～lm。

4．在巖溶地區(qū)或風化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時宜在每樁或每柱位處鉆一個勘探鉆孔鉆孔深度一般應到達挖孔樁孔底以下3倍樁徑以判別該深度范圍內(nèi)的基巖中有無孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。

5．場地鄰近的建(構)筑物施工前應會同有關和業(yè)主進展詳細檢查并將建(構)筑物原有裂縫及特殊情況紀錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房應事先采取加固措施。

6．場地及四周應設置排水溝、集水井并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現(xiàn)場的出土道路應暢通。

7．從事挖孔樁作業(yè)的工人以強健性青年為宜并需經(jīng)安康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等平安作業(yè)培訓且考核合格后方可進入施工現(xiàn)場。

8．在施工圖會審和樁孔挖掘前都應認真研究鉆探資料分析地質(zhì)情況對可能出現(xiàn)流沙、涌、涌水以及有害氣體等情況應予重視并應制定有針對性的平安防護措施。如對平安施工存在疑慮應在事前向有關提出。

9．為防止孔壁坍塌應根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護孔壁的施工。

10．孔口操作平臺應自成穩(wěn)定體系防止在護壁下沉時被拉垮。

11．施工現(xiàn)場所有設備、設施、平安裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進展檢查確保完好和平安使用。使用的電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機械設備同時應裝備自動卡緊裝置以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足光滑滑保證開關靈敏、準確鐵鏈無損、有扣且不打結鋼絲繩無斷絲。支撐架應結實穩(wěn)定使用前必須檢查其平安起吊才能。12．工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設置尼龍繩并隨挖孔深度放長至工作面作為救急之備用。13．樁孔開挖后現(xiàn)場人員應注意觀察地面和建(構)筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強對孔壁土層涌水情況的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取處理措施。14．挖出的土石方應及時運走孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時應作出預防措施和暫?？變?nèi)作業(yè)以防擠壓塌孔。15．當樁孔開挖深度超過5m時每天開工前應用氣體檢測儀進展有氣體的檢測確認孔內(nèi)氣體正常后方可下孔作業(yè)。16．每天開工前應將孔內(nèi)的積水抽干并用鼓風機或大風扇向孔內(nèi)送風5min使孔內(nèi)混濁空氣排出才準下人?？咨畛^l0m時地面應裝備向孔內(nèi)送風的專門設備風量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時尚應加大送風量。17．為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)孔口四周必須設置護欄。護壁要高出地外表200mm左右以防雜物滾人孔內(nèi)。18．樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守以下要求：(1)作業(yè)人員必須戴平安帽、穿絕緣鞋；(2)嚴禁酒后作業(yè)不準在孔內(nèi)吸煙不準在孔底使用明火；(3)作業(yè)人員每工作4h應輪換一次；(4)開挖復雜的土層構造時每挖深0．5一lm應用手鉆或不小于φ16鋼筋對孔底做品字型探查檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等確認平安后方可繼續(xù)進展挖掘；人工挖孔樁施工技術交底人工挖孔樁施工技術交底1.場地內(nèi)嚴禁打降深抽水當確因施工需要采取小范圍抽水時應注意對周圍地層及建筑物進展觀察發(fā)現(xiàn)異常情況應及時有關進展處理；2.樁基施工時應按現(xiàn)行有關標準規(guī)程并結合該工程的實際情況采取有效的平安措施確保樁基施工平安有序進展深度大于10米的樁孔應有送風裝置每次開工前送風5分鐘；3.樁孔挖掘前要認真研究地質(zhì)資料分析地質(zhì)情況對可能出現(xiàn)的流砂、流泥及有害氣體等情況應制定針對性的平安防護措施；4.樁護壁采用c25混凝土鋼筋采用r235；5.第一挖深約一米澆注混凝土護筒往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)〔即挖好每節(jié)后澆注混凝土護壁〕；6.為了便于井內(nèi)組織排水在透水層區(qū)段的護壁預留泄水孔〔孔徑于水外徑一樣〕以利于接收排水并在澆注混凝土前于以堵塞為保證樁的垂直度要求每澆注完三節(jié)護壁須校核樁中心位置及垂直度一次；7.除在地表墩臺位置四周挖截水溝外并應對孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠離樁孔。在灌注樁基混凝土時如數(shù)樁孔均只有少量滲水應采取措施同時灌注以免將水集中一孔增加困難。如多孔滲水量均大影響灌注質(zhì)量那么應于一孔集中抽水降低其他各孔水位此孔最后用水下混凝土灌注施工；8.挖孔時假如遇到涌水量較大的潛水層層壓水可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進展封閉處理；9.挖孔到達設計標高后應進展孔底處理必須做到平整無松渣、污泥及沉淀等軟層；10.未盡之處嚴格按現(xiàn)行標準規(guī)程施工。人工挖孔樁技術交底一、施工準備

1、挖樁工人到位并進展入場平安教育。

2、平安繩、應急軟梯、鼓風機等各項平安措施準備完畢并通過驗收。

3、施工場地平整完畢不凹凸不平。

二、設計參數(shù)

樁頂標高為自然地面樁長12.0m

,樁徑800mm樁中心距為1.6m。

三、施工工藝流程

挖第一節(jié)樁孔土方→清理樁孔四壁→支模、澆灌護壁砼→安裝運土轆轱、吊土桶等設施→校核樁孔垂直

度和直徑檢查樁位十字軸線→護壁砼上節(jié)強度4小時后挖第二節(jié)土→護壁砼上節(jié)強度24小時后可拆掉模

板→支模、灌砼施工工藝循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查尺寸→吊放鋼筋籠及灌注樁身砼

四、技術質(zhì)量要求

1、樁徑偏向〔mm〕：±50

2、樁位偏向〔mm〕：±100

3、垂直度偏向〔〕：±0.5

4、根據(jù)甲方施放的樁位從樁中心十字穿插引出4個控制小樁方可開挖。

5、孔口護壁圈應至少高出地面150mm以防孔口周邊雜物落入孔中。

6、人工挖孔護壁采用混凝土護壁。護壁厚度不小于100mm護壁強度C20配合比同噴錨配合比每節(jié)護

壁長度不宜大于1.0m易塌孔時護壁加配鋼筋并調(diào)整護壁高度。

7、護壁強度4小時以后才能開挖下節(jié)樁土。

8、孔口堆積土方間隔孔口不小于3.0m施工時應及時將孔底排出土用人工清走防止堆積在樁孔周邊。

9、成孔到達設計深度后孔口應做覆蓋保護防止渣土掉入。

抹灰工施工安全技術交底1．腳手架使用前應檢查腳手板是否有空隙、探頭板、護身欄、擋腳板，確認合格，方可使用吊籃架子升降由架子工負責，非架子工不得擅自拆改或升降。2．作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經(jīng)領導同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責采取加固措施后，方可拆除。3.腳手架上的工具、材料要分散放穩(wěn)，不的超過允許荷載。4．采用井字架、龍門架、外用電梯垂直運送材料時，預先檢查卸料平臺通道的兩側(cè)邊安全防護是否齊全、牢固，吊盤(籠)內(nèi)小推車必須加擋車掩，不得向井內(nèi)探頭張望。5．外裝飾為多工種立體交叉作業(yè)，必須設置可靠的安全防護隔離層。貼面使用的預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊、平穩(wěn)，邊用邊運。安裝時要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。余料、邊角料嚴禁隨意拋擲。6．腳手板不得搭設在門窗、暖氣片、洗臉池等非承重的物器上。陽臺通廓部位抹灰，外側(cè)必須掛設安全網(wǎng)。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板進行操作。7．室內(nèi)抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊(50cm)腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應由架子工搭設腳手架。8．室內(nèi)推小車要穩(wěn)，拐彎時不得猛拐。9．在高大門、窗旁作業(yè)時，必須將門窗扇關好，并插上插銷。10．夜間或陰暗處作業(yè)，應用36V以下安全電壓照明。11．瓷磚墻面作業(yè)時，瓷磚碎片不得向窗外拋扔。剔鑿瓷磚應戴防護鏡。12．使用電鉆、砂輪等手持電動機具，必須裝有漏電保護器，作業(yè)前應試機檢查，作業(yè)時應戴絕緣手套。13．遇有六級以上強風、大雨、大霧，應停止室外高處作業(yè)。DvNews

人工挖孔樁質(zhì)量技術交底卡

1．HYPERLINK施工前準備

1.1

施工前應按建立移交的場地標高做好測量記錄對場地鄰近的HYPERLINK建筑物、道路、低壓電桿、地下線、電纜等應會同工程發(fā)包等有關進展詳細檢查且將原有裂縫及特殊情況做好原始記錄、甲乙雙方確認。必要時還須邀請房屋理鑒定對周圍民房建筑物作鑒定。當挖孔施工抽水可能危及平安時應提出預防方案得到及HYPERLINK監(jiān)理等有關審查同意前方能進展施工。

1.2

挖孔施工前必須進展圖紙會審和挖孔樁次序平面布置認真研究工程地質(zhì)鉆探資料HYPERLINK設計四周排水、集水井及余土運輸?shù)缆泛褪┕し桨浮τ谟辛魃?、涌水涌泥、存在有害氣體及厚度大于1m的淤泥層和流塑質(zhì)土等地基設計采用人工挖孔樁時應研究制定落實可靠的技術和平安措施前方可進展施工。

2．操作工藝要點

2.1

開挖前應按工程樁軸線〔中心線〕向四周引出樁心控制點用結實的木樁〔龍門架〕標定；工程樁定位后開場挖第一節(jié)樁孔土方安裝第一節(jié)樁護壁模板