儲罐基礎(chǔ)施工方案技術(shù)交底

SH/T3543-G111 技術(shù)交底記錄

工程名稱：襄陽余家湖油庫改擴建工程技術(shù)文名

儲罐基礎(chǔ)施工 交底日期

單元名稱：

年 月 日交底單位 岳陽長嶺煉化方元建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司參加交底人員簽字

交底人交底主要內(nèi)容：1、施工目的本次施工主要目的是襄陽余家湖油庫改擴建工程罐區(qū)鋼制儲罐、庫區(qū)消防水罐基礎(chǔ)等基礎(chǔ)的施工工作。2、施工順序→300厚砂墊層施工→100厚瀝青砂絕緣層施工→基礎(chǔ)驗收3、施工方法及要求施工測量坐標控制中的復(fù)核?？刂茦恫捎?.6m長木樁打入土中，外露10cm左右，上釘小釘子作為軸線控制點，挖除浮土，澆砼保護。罐基礎(chǔ)環(huán)墻施工時，根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽開挖的邊線?？刂茦?，用鋼尺及線墜將環(huán)墻邊線定出，每隔2m標一點在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻弧度放樣做成的弧形板，根據(jù)兩點一線的原理畫出罐基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)外邊線，以便于環(huán)墻模板的支設(shè)。標高控制15m的堅實空地處。測量時對三個水準點進行互相校核，并定期對水準點進行復(fù)核。墊層施工時，在基槽打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標高，作為墊層面標高控制依據(jù)。罐基礎(chǔ)環(huán)墻模板安裝好后，引測標高至模板上，在模板上釘釘，拉鐵線作為混凝土澆筑振搗的標高控制線。表3.3.1.2基礎(chǔ)中心線及標高測量容差（單位：mm）項目基礎(chǔ)定位墊層面模板中心線端點測設(shè)±5±2±1中心線投點±10±5±3標高測設(shè)±10±5±3土方工程3.3.1.1土方采用機械開挖與人工開挖搭配的方式，坑底工作面為。挖土機每次開挖寬度為6m200mm撞。土方開挖應(yīng)該根據(jù)圖紙標出樁位，以便挖掘機操作人員避開樁頭。土方回填施工程序土料準備和處理→基坑清理→隱蔽工程驗收→分層虛土鋪設(shè)→分層夯實→檢查驗收300mm，壓實度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。碾壓后采用環(huán)刀法檢驗回填土的施工質(zhì)量，下層土的壓實度經(jīng)試驗合格后方可進行上層圖的回填。土方回填質(zhì)量控制：①回填土的最佳含水量應(yīng)通過試驗確定，土方回填不應(yīng)用淤泥、泥炭、耕土、膨脹土、凍土及有機雜質(zhì)含量超過5%的土料，回填料若用碎石，碎石粒徑不宜大于50mm。②嚴格控制每層回填厚度，每層虛鋪300mm，回填時在基礎(chǔ)上劃出分層線，并嚴格按照分層線進行回填。③下層土試驗不合格不允許上層土回填。3.3.2.4回填土質(zhì)量標準允許偏差或允許值項 序 項目

基坑基槽 場地平整 地面基層

檢驗方法主控項目 1一般項目 2

1標高2分層壓實系數(shù)1表面平整度2回填土料3分層厚度及含水量

20

±30＞0.9620設(shè)計及規(guī)范要求300，根據(jù)實驗確定

-5020

水準儀環(huán)刀法直觀鑒定水準儀及抽樣檢查截樁施工由于CFG灌注樁的施工標高比設(shè)計標高高出500m500mm設(shè)計要求，具體施工順序如下：①標出CFG樁的位置②挖出坑表層土③標出截樁高度，挖至設(shè)計標高后，由測量人員現(xiàn)場放樣，測出樁設(shè)計標高，施工人員用長線將標高引入每排樁頭上，確定截樁位置。④進行截樁及時轉(zhuǎn)運截掉的樁頭、棄土。嚴禁施工機械進入截樁區(qū)碾壓樁頭，截樁允許偏差控制在0~+20mm。設(shè)計標高以下出現(xiàn)斷樁或者在截樁時破壞設(shè)計標高以下的樁頭時，再用將原樁表面鑿平一定厚度后用比原樁高一級別的混凝土澆筑。級配砂石褥墊層施工墊層300厚，鋪設(shè)前應(yīng)保證基坑無積水，鋪設(shè)時應(yīng)注意適當(dāng)虛鋪一定高度。墊層的標高允許偏差控制。本工程宜采用靜力壓實法鋪設(shè)，當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間土含水量較小時，也可采用動力夯實法，夯實度不得大于0.9。鋼筋工程原材料進場立即組織復(fù)驗，鋼筋復(fù)驗合格后方可使用；每批鋼筋都要進行外觀檢查。鋼筋入場后按平面布置圖進行擺放，上蓋下墊，標識清晰，分類碼放。鋼筋的預(yù)制①技術(shù)人員向鋼筋工做詳細的技術(shù)交底，鋼筋制作前現(xiàn)場進行放樣，放樣合適無誤后方可下料；②鋼筋加工前若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有油漬、污垢和鐵銹必須清除干凈；③鋼筋保護層厚度按最外層鋼筋外表面算起，受力鋼筋末端采用135°彎勾，彎后平直段長度不應(yīng)小于5d。鋼筋強屈比≥1.25，超屈比≤1.3，伸長率≥9%，鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95%的保證率。箍筋加工、彎勾和綁扎按7度抗震設(shè)防執(zhí)行。④施工中需要以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的縱向受力鋼筋時，應(yīng)按照等強度的原則換算，并滿足最小配筋率要求。三根作為一焊接批。鋼筋安裝①因縱向受力鋼筋為圓環(huán)形，在安裝之前，必須在預(yù)制場進行放樣，依據(jù)放樣的弧度，采用鋼筋彎曲機彎出鋼筋的弧度。好鋼筋支架。在鋼管架的支撐桿在標出環(huán)墻的內(nèi)外縱筋的邊線，以控制梁的位置及垂直度，每層縱筋放置根數(shù)應(yīng)先算好，直到最后上一層鋼筋放置好。②縱向受力鋼筋放置完畢后，開始安裝箍筋，根據(jù)圖紙將箍筋按數(shù)量就位。③對于縱向受力鋼筋垂直間距的控制：在箍筋上用石筆標記處鋼筋的位置，依據(jù)標志安裝縱筋。箍筋的位置依據(jù)四個角點的縱筋為基準。④豎向鋼筋的保護層采用水泥砂漿墊塊。墊塊用鍍鋅鐵絲將砂漿墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墊塊間距為每1每隔8m加設(shè)2φ2（單根長3.5）剪力撐鋼筋，以確保鋼筋骨架的穩(wěn)定性。預(yù)埋件安裝①沉降觀測點預(yù)埋沉降觀測點預(yù)埋件腳筋焊接要牢固，埋件安裝時要保證平整度、平面位置、標高的準確性。下圖為預(yù)埋件示意圖預(yù)埋件示意圖設(shè)計角度打好，在環(huán)梁內(nèi)外側(cè)鋼筋上下打兩點再用棉線將兩點連接。依次放出所有陰極保護管和泄水管在環(huán)梁上的位置。再用水準儀測出陰極保護管和泄水管的標高。為保證管有一定傾斜度，要在內(nèi)外側(cè)同時打出標高點。標高控制點打好后，將陰極保護管和泄水管焊接在環(huán)梁鋼筋上。鋼筋隱蔽驗收①鋼筋現(xiàn)場安裝嚴格執(zhí)行三檢制少筋等問題；陰極保護管的位置、標高控制是否正確；沉降觀測點位置是否正確，制作要求是否符合要求。專業(yè)質(zhì)量檢查員復(fù)核無誤后通知監(jiān)理單位驗收，并做好鋼筋隱蔽工程驗收記錄。本工程鋼筋均采用機械制作，在鋼筋棚做好后，運到現(xiàn)場綁扎。綁扎前先于底層上劃好線，按線擺放鋼筋。環(huán)筋連接需采用搭接焊接，搭接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。保護層為40mm。表3.3.5.5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法模板工程墻模板工藝流程模板外側(cè)做環(huán)形封閉式箍筋→緊固穿模螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接模板制作、安裝①本工程采用木模板②模板拼縫處應(yīng)不漏漿，用密封條粘貼模板接縫處放置漏漿。在混凝土澆筑前應(yīng)在接觸面涂刷隔離劑。③固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞準不得遺漏，且安裝牢固。表3.3.6.2-1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差④混凝土澆筑時，派專人看護模板，一但發(fā)現(xiàn)模板變形等，立即停止混凝土澆筑并對模板進行搶修，搶修牢固后方可再次進行混凝土澆筑⑤模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收合格后方可進行下一道工序施工。3.3.6.2-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法拆模①模板拆除時混凝土強度必須達到設(shè)計或規(guī)范要求。②拆除后的模板及時清理干凈，調(diào)直堆放到指定位置以備二次使用。③拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑?；炷凉こ袒炷翝仓皽蕚洧贉蕚涫┕C具，檢查施工機具是否能正常使用。②檢查模板的標高、位置，基礎(chǔ)的平面尺寸是否符合設(shè)計要求，環(huán)墻的弧度是否正確。③檢查模板之間的緊密度④檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確。⑤模板內(nèi)的垃圾、泥土等清理干凈。混凝土澆筑①混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇時，應(yīng)在上層混凝土初凝之前將磁層混凝土澆筑完畢應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。下層混凝土15cm則為振搗符合要求。混凝土表面先用木抹子壓平整再用鐵板抹平。在終凝前再進行最后的抹壓，防止或減少裂紋的產(chǎn)生，要求抹壓后的混凝土表面密實、平整。④環(huán)墻頂面混凝土要求一次壓光，不得二次抹灰。⑤混凝土澆筑過程中，有木工和鋼筋工跟班，以便在模板和鋼筋跑位時及時糾正，保證結(jié)構(gòu)尺寸。⑥環(huán)梁表面混凝土用木楔抹平，然后用掃帚清掃一邊，以消除因混凝土表面浮漿過后產(chǎn)生干縮裂縫。⑦環(huán)墻頂面斜坡高度為80，水平長度為180，混凝土澆筑時，因斜坡較小，使用的混凝土量小，時隨時層梁，以保證斜坡按圖紙成型，斜坡成型后，用木模拍平整形。混凝土養(yǎng)護①混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。②標準養(yǎng)護試塊每100m3不少于1組，同條件養(yǎng)護試件結(jié)合實際情況確定?；炷琉B(yǎng)護①應(yīng)在混凝土澆筑完成后終凝前（8~12h）對混凝土進行覆蓋并保濕養(yǎng)護。②模板拆除后，覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。③養(yǎng)護時間不得少于7天。④澆水養(yǎng)護時，澆水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤為標準。罐基礎(chǔ)填芯施工基礎(chǔ)工程結(jié)束后，邀請設(shè)計單位。建設(shè)單位、監(jiān)理單位等進行驗收，合格后方可進行回填。①級配砂石應(yīng)級配良好，最大粒徑不宜大于50mm，粒徑小于2mm40%砂采用粗砂，分層壓實，壓實系數(shù)≥0.97。分層厚度、壓實遍數(shù)根據(jù)選用的壓實設(shè)備通過試驗確定。分層壓實的施工縫應(yīng)錯開搭接，并適當(dāng)增加壓實遍數(shù)。換填邊界處應(yīng)保證壓實質(zhì)量。級配砂石重量比=7:3.②檢驗數(shù)量：每單位工程不少于3點，1000㎡以上工程，每100㎡至少有一點，3000㎡以上的工程，每300㎡至少有一點。HDPE土工膜鋪設(shè)土工膜搬運搬運土工膜時，必須由有經(jīng)驗的裝卸工指導(dǎo)操作，確保搬運過程中的安全、有效，保證材料不受損傷。須使用廠家提供的專用吊膜帶，不得使用其他任何硬質(zhì)繩索代替。吊裝過程中必須勻速，確保及其周轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無其他作業(yè)人員捆縛在卷材上，便于施工過程中的搬運。經(jīng)裁剪的防滲膜可以視其長短，幾個小捆油漆搬運。施工現(xiàn)場搬運，機械禁止駛?cè)胍唁佋O(shè)土工材料的場地，如有必要經(jīng)過，只允許人工搬運。土工膜儲存物品，遠離火種，原理各種有腐蝕性的化學(xué)物品。材料堆場必須做好防火、防水、防盜的工作，配備足夠的滅火器材。土工木應(yīng)符合如下要求：7m；②膜的厚度最小平均值不應(yīng)小于產(chǎn)品標示值；③膜的耐環(huán)境應(yīng)力開裂時間不應(yīng)小于400小時；④膜的標準氧化誘導(dǎo)時間不應(yīng)小于120分鐘。土工膜鋪設(shè)本項目采用順片鋪設(shè)，如圖

圖3.3.9.3順片鋪設(shè)示意圖鋪設(shè)人員先檢查鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的每片膜與規(guī)劃是否一致，確認無誤后，按規(guī)定就位膜的位置，立即用砂袋進行臨時壓重，然后檢查膜片的搭接寬度，為下道工序做好充分準備。上而下滾鋪，先邊坡后場底，并確保鋪貼平整。用于鋪設(shè)土工膜的任何設(shè)備不能再已鋪好的土工膜上工作。根據(jù)焊接能力合理安排每天鋪設(shè)的土工膜量，而且在惡劣天氣來臨時，減少展開土工膜的數(shù)量。焊接準備任何焊接設(shè)備在每班或每工作日工作之前，在連續(xù)使用期間最大使用間歇時間5須對設(shè)備進行清潔、重新設(shè)置和測試，以保證焊縫質(zhì)量。膜的油漬、燃料或噴濺的化學(xué)斑點。試驗性焊接300mmx600mm的小塊膜進行試焊。每個焊接人員和焊接設(shè)備必須在進行生產(chǎn)焊接之前試驗性焊接，以證明能合格操作。HDPE以檢驗焊接設(shè)備是否達到焊接要求。焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行生產(chǎn)性焊接。土工膜焊接的雜物。焊接中，要保持焊縫的搭接寬度，應(yīng)足以進行破壞性試驗。操作人員要始終跟隨著焊接設(shè)備，觀察焊機屏幕參數(shù)，如發(fā)生變化，要對焊接參數(shù)進行微調(diào)表，底部接駁焊縫，可以例外。只可使用經(jīng)準許的工具箱或工具袋，設(shè)備和工具不可以放在土工膜的表面，除非在使用中。以便做出修補。在需要采用擠壓焊接時，土工膜焊接的地方要除去表面的氧化物，并嚴格限制只在焊接的地方進行，磨平工作必須在焊接前不超過一個小時進行。瀝青砂絕緣層施工施工工藝瀝青砂施工前，罐環(huán)墻上先做好找平層，沿罐環(huán)墻上彈好水平線，力求精確，并在罐環(huán)墻頂設(shè)置1.5m2m在砂墊層表面罐中心布置一個標樁，沿罐基礎(chǔ)半徑方向布置標樁和沿罐的環(huán)行方向均勻布置標樁。標樁采用絕緣體制作，插入砂墊層深度不小于100mm，頂標高為瀝青砂絕緣層控制標高。這樣將更好的控制表面標高及坡度。瀝青砂的拌合①瀝青砂絕緣層所用瀝青材料，宜采用70號甲道路石油瀝青或30號甲建筑石油瀝青。壓實系數(shù)≥0.95.②瀝青砂絕緣層用砂采用中粗砂，砂中含泥量不大于5%；瀝青砂配比根據(jù)設(shè)計要求中砂與瀝青按重量比為93∶7；砂進場后進行見證取樣試驗，合格后方可使用；放置砂的場地碾壓密實，無浮土和雜物，砂先采用晾曬的方法以減少砂的含水量。120℃~150180~200攝氏度的經(jīng)自動計量泵進入的瀝青進行均勻拌合，繼續(xù)加熱到180~200攝氏度等待施工。14017KN/m，翻斗車集中卸放到用鋼模板圍砂墊層未經(jīng)壓實不準鋪設(shè)瀝青砂。裝載機運行開1行使范圍內(nèi)鋪墊足腳板，防止裝載機壓壞、壓翻砂墊層。⑥瀝青砂絕緣層鋪設(shè)按扇形分隔分層鋪設(shè)。上下層接縫應(yīng)錯開不小于。第一層鋪第二層鋪的坡度。30~6023~4遍，第二層鋪設(shè)完成20~452噸壓路機碾壓3~4不出壓痕、平整、密實無裂紋、無分層為止。標高控制基層瀝青砂絕緣層標高控制：先測出罐基礎(chǔ)中心標高及環(huán)墻頂平均標高，按照2%的坡度計算出每6m圓環(huán)處標高，并采用墊磚塊拉線找平的方式進行標高控制。面層瀝青砂決斷層標高控制：先進行復(fù)測罐基礎(chǔ)中心標高及環(huán)墻頂平均標高，按照2%坡度計算出每5m圓環(huán)處標高，并采用貼灰餅拉線找平的方式進行標高控制。210mm，任意兩點之間2。成品保護措施無法作業(yè)時立即停止壓路機前行。雨季施工措施針對現(xiàn)場的實際情況和工程需要，冬雨季施工所必須的材料、工具、設(shè)備應(yīng)提前做好準備工作，及時進行修、保溫、保養(yǎng)等工作，不用的要及時拆除，注意現(xiàn)場的道路疏通，基坑（槽）四周的排水工作。施工隊?wèi)?yīng)對全體職工進行一次技術(shù)交底，并建立必要的責(zé)任制度。隨時注意天氣、氣溫的變化情況，作好防雨措施。雨季施工時，應(yīng)掌握近期天氣預(yù)報，為施工提供確切的氣象信息，根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能避免大暴已鋪設(shè)完成的瀝青砂進行覆蓋保護。瀝青砂密實度檢測200緣層鋪設(shè)完工后，進行罐基礎(chǔ)的交接驗收，合格后進入安裝工序沉降觀測10000m31284個永久圓鋼，埋入柱中90°彎鉤彎上，并稍離墻體，以便于直尺測量。測量技術(shù)要求按JGJ8有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。沉降觀測包括：油罐基礎(chǔ)完工后，儲罐充水前，充水過程中，充滿水穩(wěn)壓階段，放水后等全過程臨時排水非常重要。在土方施工前，邊坡提前修筑截水溝和排水溝，填筑段原地面的溝塘，坑等可能積水的地方，結(jié)合現(xiàn)場地勢情況，設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，