發(fā)電機(jī)本體安裝施工方案

發(fā)電機(jī)本體安裝施工方案本標(biāo)段工程的發(fā)電機(jī)為水氫氫冷型，型號為：QSFN-330-2型。發(fā)電機(jī)定子195t，對基礎(chǔ)沉降的影響不能忽視，因此，當(dāng)設(shè)備到貨后及時開箱檢查，一旦具備就位條件就及時就位。就位后及時對定子進(jìn)行絕緣及線圈水壓試驗等檢查；發(fā)電機(jī)端蓋、軸承及轉(zhuǎn)子氣密試驗等檢查也同步跟上，以便及時穿入轉(zhuǎn)子，與汽輪機(jī)一同進(jìn)行軸系找正。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝采用滑移法，利用汽機(jī)房內(nèi)的80/20t行車及廠家提供的專用工具穿裝就位。1、發(fā)電機(jī)安裝流程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查出線盒存放 發(fā)電機(jī)臺板就位定子吊裝就位 H出線盒安裝 定子檢查及電氣絕緣檢查 氫冷器裝配軸承座轉(zhuǎn)子檢查及電氣絕緣檢查清理檢查驗收發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子HH軸瓦安裝技術(shù)記汽、發(fā)聯(lián)軸器對輪找正聯(lián)接HH 調(diào)整磁力中心與空氣間隙 技術(shù)記H 發(fā)電機(jī)端蓋安裝 驗收簽碳刷架裝配驗收 發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗 H1 /62、施工方法2.1 基礎(chǔ)驗收清除基礎(chǔ)上的雜物，發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)下方搭設(shè)工作平臺，機(jī)座邊緣搭設(shè)臨時安全圍欄。按建筑定出的基礎(chǔ)中心線位置，從汽機(jī)端的前箱到發(fā)電機(jī)出線端用鋼絲拉一條縱向中心線和在發(fā)電機(jī)的橫向中心處拉一條橫向中心線。根據(jù)基礎(chǔ)中心線，檢查地腳螺栓以及各定位埋件的實際位置，中心偏差不大于2mm。2.2墊鐵布置及基礎(chǔ)鑿毛2.3墊鐵配置和臺板及地腳螺栓裝配根據(jù)廠家墊鐵位置圖布置墊鐵。平墊鐵、斜墊鐵均須進(jìn)行研刮，使臺板與墊鐵及各層墊鐵間接觸密實，用0.05mm塞尺檢查塞不入，局部塞入部分不大于邊長的1/4，塞入深度不超過側(cè)邊長的1/4?；A(chǔ)臺板的安裝標(biāo)高偏差允許值為0.05mm，基礎(chǔ)臺板與螺栓中心線的偏差允許值為±1mm，基礎(chǔ)臺板水平偏差不大于0.02mm/m，所有基礎(chǔ)臺板間高差不大于0.15mm。2.4發(fā)電機(jī)定子吊裝（另見定子吊裝方案）發(fā)電機(jī)定子重為193t，定子就位前必須將出線盒放置于其底部的6.0m平臺上，并盡量對準(zhǔn)發(fā)電機(jī)定子以下安裝窗口的軸向、橫向位置。本工程發(fā)電機(jī)定子擬采用4組164t液壓提升裝置將定子升起，再用卷揚機(jī)將移動架構(gòu)連同定子一并拖入12.6米平臺的發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上就位。2.5氫冷器裝配氫冷器經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行水壓試驗，試驗用清潔的工業(yè)水，要求壓0.2MPa保持30min，表壓無變化。安裝氫冷器。安裝時壓條對號入座，密封框、壓條和密封條之間裝配時涂抹密封膠。裝配完后，將密封框與外機(jī)座進(jìn)行焊接。2.6穿轉(zhuǎn)子前的準(zhǔn)備分別將汽端和勵端兩側(cè)下半端蓋吊裝就位，將其與機(jī)座用螺栓把合，其中心下降滿足轉(zhuǎn)子安裝要求。定子初步找中心：檢查發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)的相對位置，調(diào)整定子縱橫向中心及標(biāo)高在規(guī)定的范圍之內(nèi)。轉(zhuǎn)子檢查：檢查轉(zhuǎn)子軸頸清潔、無油污、銹斑、麻坑和機(jī)械損傷；測量轉(zhuǎn)子軸頸的橢圓度和不柱度，均不大于0.02mm，并作好記錄；檢查密封瓦、軸瓦尺寸是否滿足技術(shù)要求；檢查轉(zhuǎn)子上有無松動部件，所有螺母鎖緊。并由電氣和熱工專業(yè)工程師進(jìn)行有關(guān)定子、轉(zhuǎn)子試驗完畢并合格。在安裝轉(zhuǎn)子前，使用潔凈的干布吸塵器仔細(xì)清理定子鐵芯孔和線圈端部，不得使用壓縮空氣，避免雜物進(jìn)入線圈內(nèi)難以接近的地方。在穿轉(zhuǎn)子之前，用橡2 /6膠墊保護(hù)暴露的線圈以防損壞。準(zhǔn)備用于連接發(fā)電機(jī)定子汽端、勵端端面上的輔助轉(zhuǎn)子組裝裝置和轉(zhuǎn)子穿入的組裝平臺。組裝平臺的安裝滿足發(fā)電機(jī)定子的縱軸中心，高度必須按照插入轉(zhuǎn)子的圖紙給出尺寸進(jìn)行。認(rèn)真檢查組裝平臺的液壓頂升裝置的牢固性。將滑板放在定子鐵芯里，軸向滑板與定子鐵芯端部齊平。將滑塊安裝到轉(zhuǎn)子汽端軸頸上，滑塊必須高抬到恰好垂直于軸的中心，在轉(zhuǎn)子的汽端聯(lián)軸器法蘭上安裝一個拖拉式提升機(jī)，用于轉(zhuǎn)子拖入時使用。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前進(jìn)行單獨的轉(zhuǎn)子中心孔的氣密性試驗，重點檢查滑環(huán)下導(dǎo)電螺栓、中心孔堵板的密封情況，消除泄露后再進(jìn)行漏氣量試驗，試驗壓力及允許漏氣量符合制造廠規(guī)定。2.7發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝2.7.1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子為北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司制造，重量約為53t。2.7.2轉(zhuǎn)子安裝通常有接長軸法、氣墊法、滑塊和跑車配合法，這里介紹采用滑塊和跑車配合的方法，使用一臺75/20t行車及制造廠提供的專用工具完成轉(zhuǎn)子的穿裝。下沉發(fā)電機(jī)汽、勵端下半端蓋，用工具懸掛在定子機(jī)座上；（見右圖）按穿轉(zhuǎn)子位置Ⅰ（見圖一）用橡皮墊保護(hù)定子端部線圈，將定子鐵芯保護(hù)工具放入定子內(nèi)，弧形滑板放到保護(hù)墊上，在弧形板四周系上Ф5mm的尼龍繩，并在滑板上均勻涂上石蠟；將轉(zhuǎn)子槽楔保護(hù)工具包繞在轉(zhuǎn)子中部位置，并拴好鋼絲繩；將軸頸滑塊安裝到發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽端軸頸上；將穿轉(zhuǎn)子牽引工具、外小車分別安裝到發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽端、勵端聯(lián)軸器上；平穩(wěn)地吊起轉(zhuǎn)子從勵端緩慢穿入，直到鋼絲繩接近發(fā)電機(jī)定子端面，即位置Ⅱ（見圖二），將汽端軸頸滑塊擱到弧形滑板上，勵端支架下墊枕木，降下轉(zhuǎn)子，移走鋼絲繩，汽端用鋼絲繩通過滑輪牽引，勵端吊起，由汽端緩慢牽引，使轉(zhuǎn)子滑移，直到能放本體滑塊為止，將外小車落在滑道上；移走起吊用鋼絲繩和轉(zhuǎn)子保護(hù)工具，在汽端用鋼絲繩通過滑輪牽引，使轉(zhuǎn)子和本體滑塊一起滑移，直至軸頸滑塊接近弧形滑板端部停止，即位置Ⅲ（見圖三）吊起轉(zhuǎn)子汽端，將軸頸滑塊轉(zhuǎn)到上方。繼續(xù)向前移動轉(zhuǎn)子到位置Ⅳ，在汽端下半端蓋上裝上轉(zhuǎn)子支撐工具，拆除軸頸滑塊，將轉(zhuǎn)子置于支撐工具上；（見圖四）3 /6汽機(jī)房行軸頸滑塊轉(zhuǎn)子保護(hù)工具外小(6)用汽機(jī)房行車緩緩吊起基礎(chǔ)發(fā)電機(jī)滑板、定子保護(hù)工轉(zhuǎn)子勵圖一（位置Ⅰ）端，拆除外小車及定子鐵芯保護(hù)工具；(7)將基礎(chǔ)軸徑滑塊本體滑塊勵端定子外端 圖二（位置Ⅱ）蓋下半部分提起至安裝位置，并用螺栓緊固，用轉(zhuǎn)子支撐工具支撐轉(zhuǎn)子；8)安裝發(fā)電機(jī)汽端、勵端下半軸瓦，將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸落到軸瓦上，拆除圖三（位置Ⅲ）臨時支撐圖四（位置Ⅳ）轉(zhuǎn)子支撐工具；4 / 6穿轉(zhuǎn)子時嚴(yán)禁將護(hù)環(huán)、集電環(huán)、風(fēng)扇座環(huán)、槽楔等要害部位做起吊受力點；轉(zhuǎn)子在穿入鐵芯過程中，不能使轉(zhuǎn)子與鐵芯發(fā)生碰撞與磨擦。2.8下半端蓋及軸承裝配安裝下半端蓋和軸承之前，檢查法蘭結(jié)合面、螺紋、銷釘是否干凈，將所有的螺栓、螺紋、銷釘涂一層潤滑劑，并在密封槽兩側(cè)均勻地涂抹粘接劑。將下半端蓋吊至安裝位置，至稍稍接觸，將銷釘插入，旋入螺栓和螺釘，將墊圈小心地安裝在鄰近銷釘?shù)穆菟ㄉ稀＝徊婢鶆驁怨搪菟?，力矩的增加要連續(xù)且均勻，直至規(guī)定的最大緊固力矩。將轉(zhuǎn)子支撐和襯墊裝到端蓋上，松開吊索，使轉(zhuǎn)子落在支撐上。用透平油潤滑軸徑和軸承，將下半軸套及軸瓦安裝就位。將三根鋼絲繩掛到行車小鉤上，其中一根帶有一個手動葫蘆，用于汽輪機(jī)端軸承殼體的就位。小心地把下半軸承殼體放在軸頸，緩慢降落行車小鉤，使軸承殼體轉(zhuǎn)動，直至接合面近似水平。移走鋼絲繩和接合面上螺栓，封閉軸承接合面上的油口和油槽，以防臟物進(jìn)入。根據(jù)軸承殼體支架接合面用深度計找正軸承殼體接合面，并將轉(zhuǎn)子落在軸承上。安裝汽側(cè)和勵側(cè)氣隙擋風(fēng)板上半。2.9發(fā)電機(jī)找正定位和汽—發(fā)對輪聯(lián)接對發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子勵磁中心調(diào)整。將定子相對轉(zhuǎn)子的磁力中心向勵磁機(jī)側(cè)偏移一預(yù)留量（依據(jù)制造廠給定的數(shù)據(jù)）。將發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)對輪軸向定位且檢查其端面瓢偏不大于0.02mm，將低—發(fā)對輪用輔助螺栓臨時連接，盤動兩轉(zhuǎn)子分別測量其在0°、90°、180°、270°四個位置時圓周和端面值，并測量對輪晃度及軸頸晃度，做好記錄。調(diào)整后使汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)對輪把合后中心偏差不大于0.025mm，張口偏差不大于0.025mm。找正結(jié)束后，將基礎(chǔ)螺栓與臺板、墊鐵與墊鐵間點焊，進(jìn)行發(fā)電機(jī)臺板的二次灌漿工作。灌漿牢固后，復(fù)查低—發(fā)對輪中心，必要時調(diào)整。2.10油密封裝置安裝安裝風(fēng)扇葉片和上下半風(fēng)扇罩，測量調(diào)整風(fēng)扇罩與風(fēng)扇葉片的間隙。安裝端蓋內(nèi)側(cè)擋油環(huán)，檢查上下?lián)跤铜h(huán)的接合面，擋油環(huán)排油孔暢通，擋油環(huán)邊緣修整尖薄，端部厚度一般不超過0.2mm，測量擋油環(huán)與轉(zhuǎn)子的間隙，將下半擋油環(huán)與下半端蓋裝配，再吊裝上半端蓋，最后通過上半端蓋上的視察孔將上半擋油環(huán)裝在上半端蓋上。檢查密封瓦座。各垂直接合面光潔度符合要求，檢查并研刮上下半瓦座的水平接合面，使接觸點均勻分布，每平方厘米接觸2～3點，且接觸面積達(dá)75%以上，水平中分面用平尺檢查時0.05mm塞尺塞不進(jìn)，檢查密封瓦座與密封瓦配合的環(huán)形垂直面以及瓦座與端蓋的垂直接合面，均平整無錯口，瓦座上下兩半的5 /6垂直面保持在同一平面內(nèi)。檢查密封瓦。清理密封瓦上油孔和環(huán)形油室，且鎢金面無夾渣、氣孔、凹坑、裂縫等缺陷；用煤油作滲油試驗，保證鎢金與瓦胎間無脫胎現(xiàn)象；將上下兩半密封瓦同時倒放在平板上，將水中分面對研，使接合面接觸均勻，每平方厘米接觸2～3點，且接觸面積達(dá)75%以上；保證密封瓦上下兩半的垂直面在同一平面內(nèi)，無錯口，必要時進(jìn)行研刮，最后用平尺檢查，0.03mm塞尺塞不進(jìn)；兩垂直面間的不平行度不大于0.03mm，否則進(jìn)行研刮；測量密封瓦與軸頸的總間隙，將密封瓦組裝好裝入水平旋轉(zhuǎn)的密封瓦座內(nèi)，上下頂動密封瓦，架百分表測量瓦座內(nèi)密封瓦的竄動量，并記錄。密封裝置安裝前，核對各零件的圖紙編號和零件上的鋼印標(biāo)記，對號入座。安裝時，先將下半端蓋腔室內(nèi)，然后將密封瓦分別組裝在轉(zhuǎn)子的軸頸上，再吊入上半密封瓦座，并與下半密封瓦座組裝好，最后在端蓋上鑲裝密封膠圈和絕緣墊片，將密封瓦座連同密封瓦一起推到端蓋垂直結(jié)合面處初步安裝就位。密封瓦就位后，測量并調(diào)整密封瓦座與轉(zhuǎn)子軸頸的同心度，直至符合制造廠規(guī)定的徑向間隙為止。緊固密封瓦座一端蓋之間垂直接合面螺栓，螺栓緊固后密封瓦無卡澀現(xiàn)象。將各水平和垂直接合面的螺栓擰緊，打入定位銷并封口。定位銷長度適當(dāng)，并與密封瓦上的銷孔有足夠間隙，以免在運行中將密封瓦卡住。密封膠注入。用滑脂泵在汽側(cè)、勵側(cè)端蓋結(jié)合面注入密封膠，直到注滿為止。2.11整套氣密性試驗試驗前具備的條件：發(fā)電機(jī)設(shè)備和氣體管道系統(tǒng)及密封油系統(tǒng)安裝齊全；出線套管過渡引線裝好；密封油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗后經(jīng)檢驗合格，并能向密封瓦正常供油。為保證整套氣密性試驗的順利進(jìn)行，先分別對氫氣、二氧化碳或氮氣等管路進(jìn)行單獨試驗，以縮短檢漏范圍。啟動密封油裝置