技術(shù)交底書(shū)(路基護(hù)腳墻)

技術(shù)交底書(shū)(路基護(hù)腳墻)技術(shù)交底書(shū)(路基護(hù)腳墻)技術(shù)交底書(shū)(路基護(hù)腳墻)xxx公司技術(shù)交底書(shū)(路基護(hù)腳墻)文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度技術(shù)交底書(shū)技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)新建鐵路連云港至鹽城線鐵路第1頁(yè)共7頁(yè)交底編號(hào)工程名稱(chēng)路基工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)連云港至鹽城線路基施工圖、路基大樣圖、路堤拱形截水骨架護(hù)坡設(shè)計(jì)圖施工部位路基護(hù)腳墻交底日期2015年10月8日技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍本交底適用于中鐵四局集團(tuán)有限公司連鹽鐵路工程指揮部四分部DK91++路基邊坡護(hù)腳墻的施工。2、設(shè)計(jì)情況路基設(shè)計(jì)邊坡坡率為1：，坡面采用拱形骨架護(hù)坡，骨架內(nèi)(培土)植草、種植灌木防護(hù)。路基坡腳處設(shè)置混凝土護(hù)腳墻。腳墻基礎(chǔ)高，底面寬，頂面寬，采用C20素混凝土澆筑。護(hù)腳墻與拱形骨架預(yù)留通長(zhǎng)沉降縫，沉降縫位置除按照設(shè)計(jì)要求每隔設(shè)置2cm沉降縫外還要根據(jù)橋臺(tái)、結(jié)構(gòu)物、踏步、邊坡電纜槽位置整體考慮。3、施工準(zhǔn)備工作施工前進(jìn)行施工場(chǎng)地勘查，查清架空電線電纜、地下電纜、給排水管道等設(shè)施。影響區(qū)域進(jìn)行遷改后方可施工。

通過(guò)挖掘機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械使施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)“三通一平”，既施工道路、用水、用電暢通，場(chǎng)地平整。做好人員的培訓(xùn)及技術(shù)交底工作。對(duì)相關(guān)施工管理、作業(yè)人員要進(jìn)行集中的崗前技術(shù)培訓(xùn)工作，特殊工種必須持證上崗。

4、施工工藝及施工方法施工工藝流程圖下鑲邊模板安裝下鑲邊模板安裝下鑲邊砼養(yǎng)護(hù)安裝下鑲邊接茬筋、砼養(yǎng)護(hù)地面上砼澆筑監(jiān)理報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)場(chǎng)地平整測(cè)量放樣測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖地面下砼澆筑測(cè)量放樣外側(cè)模拼裝、鋼管地錨支撐加固安裝接茬筋、砼養(yǎng)護(hù)混凝土廠拌砼罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)原材料試驗(yàn)檢測(cè)下鑲邊砼澆筑拱形骨架護(hù)坡施工圖施工工藝流程圖施工方法、測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)資料結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地面標(biāo)高計(jì)算出腳墻中線、邊線坐標(biāo)。測(cè)量放線前對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后，采用全站儀按設(shè)計(jì)圖紙放樣，準(zhǔn)確定出腳墻中線點(diǎn)，直線段20m放一點(diǎn)，曲線段5m放一點(diǎn)，用木樁和小釘子標(biāo)記，并用工程線連接相鄰兩點(diǎn)。水準(zhǔn)儀抄平，定出施工高程控制樁，計(jì)算不同地面高程所對(duì)應(yīng)的腳墻基礎(chǔ)開(kāi)挖深度。

、基坑開(kāi)挖：在復(fù)核腳墻的位置放樣正確無(wú)誤后,開(kāi)始按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸開(kāi)挖腳墻基坑。腳墻基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合清理。挖掘機(jī)開(kāi)挖至基底以上10～20㎝后，人工清理至腳墻基底設(shè)計(jì)高程。如有地基加固樁，則人工配合機(jī)械將腳墻基坑范圍內(nèi)的加固樁樁頭處理平整，使樁頂標(biāo)高與腳墻設(shè)計(jì)底標(biāo)高一致。開(kāi)挖棄土用自卸車(chē)裝運(yùn)至指定棄土場(chǎng)；開(kāi)挖斷面尺寸、位置及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙要求?；娱_(kāi)挖完成后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程檢查合格后，進(jìn)行下一步施工。、澆筑第一層混凝土：經(jīng)監(jiān)理檢查基坑合格后，澆筑腳墻第一層80cm厚混凝土?；炷劣蓴嚢枵炯邪柚?，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，每隔15設(shè)置一處沉降縫，沉降縫采用的擠塑板。安放接茬筋，接茬鋼筋采用直徑12mm的螺紋鋼筋，長(zhǎng)度50cm，插入25cm，外露25cm。橫向距外邊緣開(kāi)始安放，縱向間距20cm。、測(cè)量放樣：待第一層混凝土具有一定強(qiáng)度后，再次放樣，定出腳墻中心線，復(fù)核標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理工程師檢查。、拼裝模板：監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，安裝腳墻外露面模板，腳墻模板采用施工方便、通用性強(qiáng)、易拼、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的組合式定型小鋼模拼接；模板在安裝前，應(yīng)做好模板的定位校準(zhǔn)工作。①進(jìn)行中心線和平面位置的放線：首先由測(cè)量人員放線定出腳墻護(hù)樁（護(hù)樁采用木樁上釘釘子，并用混凝土固定），并以該軸線為起點(diǎn)，引出腳墻邊線。模板施工放線時(shí)，根據(jù)施工圖掛線定出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。

②做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把護(hù)腳墻標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置，在模板上做出混凝土澆注頂面標(biāo)記。

③進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法為沿模板邊線用水泥砂漿找平，并校正。④第一次混凝土澆筑完成經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后鑿除表面浮漿并清理干凈，根據(jù)護(hù)樁再次進(jìn)行腳墻基礎(chǔ)輪廓線的放樣以及標(biāo)高復(fù)測(cè)，對(duì)基礎(chǔ)輪廓采用墨線彈出，以便模板的支立。腳墻側(cè)模板采用定型鋼模板，分節(jié)制作，模板高，分節(jié)長(zhǎng)度。面板采用4mm厚鋼板，縱肋采用10×6mm扁鋼，每節(jié)模板通過(guò)螺栓進(jìn)行可靠連接。模板安裝前沿放樣出的腳墻基礎(chǔ)輪廓線和標(biāo)高在底部做砂漿找平層，以便更好的控制模板支立的標(biāo)高。模板需經(jīng)打磨干凈并涂刷脫模劑后經(jīng)驗(yàn)收合格才能進(jìn)行模板的安裝，安裝全部由人工進(jìn)行(經(jīng)計(jì)算單塊模板重量約為59kg)，按照彈出的墨線位置進(jìn)行腳墻外側(cè)模板的支立，支立前在模板外側(cè)沿長(zhǎng)度范圍內(nèi)打入一排鋼管，間距為1m，其中埋入深度為80cm，露出地面為50cm。為避免模板出現(xiàn)折線，在模板外側(cè)背兩道縱向鋼管，鋼管通過(guò)每節(jié)模板螺栓孔位置采用特定螺桿將其固定在模板上，然后將上下斜撐與打入土體內(nèi)的鋼管以及模板上的鋼管利用扣件連接，以此完成模板的加固。模板底部除根據(jù)彈出的墨線支立外，還應(yīng)在模板底部利用預(yù)埋的接茬鋼筋焊接一定數(shù)量的定位鋼筋進(jìn)行定位，模板安裝完成經(jīng)加固后需保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。為確保模板幾何尺寸、垂直度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，以及線形美觀、一致，每隔5m距離設(shè)置拉索，通過(guò)拉索和地面預(yù)埋錨樁來(lái)控制模板的線形。腳墻模板安裝加固詳見(jiàn)附圖2。模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。安裝模板前模板與混凝土的接觸面必須清理干凈、模板表面無(wú)雜物，并涂刷脫模劑。⑤墻身于地面以上部分，沿線路方向每隔3m設(shè)置Φ5cm的PVC泄水孔，其排水坡不少于4%。泄水孔豎向位置設(shè)置在緊貼原地面處，其PVC管道下緣緊貼原地面。進(jìn)水口設(shè)置透水土工布，防止細(xì)粒土流失。地下水發(fā)育以及有大股水流處，要加密泄水孔。在施工過(guò)程中，縱向每4個(gè)單元（15m）設(shè)置一道沉降縫，沉降縫寬度2cm，縫內(nèi)放置擠塑板。每次澆筑15m，下一節(jié)段施工前安放擠塑板。、澆注混凝土：經(jīng)監(jiān)理檢查模板合格后，澆筑腳墻混凝土?；炷劣蓴嚢枵炯邪柚?，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，插入式振搗棒振搗；振動(dòng)棒插入時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表層呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。當(dāng)表層發(fā)現(xiàn)水層，立即設(shè)法排除，并檢查原因或調(diào)整配合比?；炷烈谝淮巫鳂I(yè)中澆筑完成，澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

、拆模：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除模板，依次施工剩余的各段腳墻，直至整段腳墻施工完畢。拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。拆除后的模板及時(shí)清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收后方可投入下一段施工。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模板拼裝模板的尺寸應(yīng)與混凝土的厚度、高度一致。立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。、混凝土澆注澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水，以免影響混凝土強(qiáng)度。在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)做好混凝土澆筑記錄。澆筑混凝土?xí)r罐車(chē)站在路基頂部，采用溜槽使混凝土流至腳墻內(nèi)?；炷翝仓戤吅?，表面應(yīng)找平，定漿后即進(jìn)行抹面工作。

在澆筑混凝土過(guò)程中，如遇到下雨，應(yīng)用彩條布或其他材料蓋好，新澆筑的混凝土應(yīng)防止雨水沖刷。

混凝土厚度按30cm分層澆筑，分層澆筑應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確砼供料方量，保證下層砼在上層砼覆蓋前不初凝；振搗上—層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層中5cm左右，以避免在上下兩層造成冷縫。

混凝土振搗采用50插入式振動(dòng)器施工。在混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)按相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工：

①插入式振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”?？焓菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)而與下面未振實(shí)的砼發(fā)生分層、離析；慢拔目的是使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)的空間。振動(dòng)器不宜緊靠模板作業(yè)，同距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的倍。

②振搗時(shí)間：一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30秒，使用高頻振動(dòng)器，最短不應(yīng)少于10秒。肉眼觀察，振搗合格應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

③平面振動(dòng)器在同一位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般為25-40秒，也可以砼表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)前后位置搭接應(yīng)有5cm左右，防止漏振。、混凝土養(yǎng)護(hù)

1)、澆筑的砼如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成砼強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此必須加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)。

①混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)薄膜覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，并保濕養(yǎng)護(hù)。操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷。②灑水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為度，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

③采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。④砼強(qiáng)度達(dá)到前，不得在其上踩踏或安拆模板及支架，確?；炷晾饨呛捅砻娌槐粨p壞。2)、當(dāng)晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬季施工進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。①混凝土澆筑完畢抹面后，應(yīng)立即用塑料薄膜及保溫材料(草簾,棉被等)覆蓋，保溫材料應(yīng)保持干燥,對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度要增大到面部的2-3倍。②用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前不可受凍,由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前,混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%。③保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;

④拆模后的混凝土也應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。6、質(zhì)量檢測(cè)=1\*GB2⑴腳墻施工所用水泥、石子、砂等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)符合規(guī)范規(guī)定。=2\*GB2⑵基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求=3\*GB2⑶沉降縫的預(yù)留及塞縫處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求=4\*GB2⑷基礎(chǔ)表面除設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)要求外，應(yīng)輪廓清晰、大面平整=5\*GB2⑸基礎(chǔ)頂面高程、前邊緣距路基中線距離、基礎(chǔ)寬度、基礎(chǔ)襟邊寬度（高度）、起訖里程（長(zhǎng)度）、沉降縫位置及寬度允許偏差及寬度允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表表6-1護(hù)坡墻平面位置、高程、坡率、厚度、表面平整度允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1平面位置±100mm每段護(hù)坡墻長(zhǎng)25m檢查3處經(jīng)緯儀測(cè)2坡度高程±30mm每段護(hù)坡墻長(zhǎng)25m檢查3點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)3坡率％設(shè)計(jì)值每段護(hù)坡墻長(zhǎng)25m檢查3處吊垂線測(cè)4厚度混凝土±20mm抽查25m檢驗(yàn)6點(diǎn)，上、中、下部各2點(diǎn)坡面縫處尺量5砌體±30mm抽查25m檢驗(yàn)6點(diǎn)，上、中、下部各2點(diǎn)尺量6墊層±30mm抽查25m檢驗(yàn)6點(diǎn)，上、中、下部各2點(diǎn)7地面高程±50mm每護(hù)坡長(zhǎng)25m檢驗(yàn)1點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)8表面平整度砌片石:30mm混凝土:15mm每護(hù)坡長(zhǎng)25m檢驗(yàn)3處尺量7、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施（1）、作業(yè)前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全培訓(xùn)及技術(shù)交底，使作業(yè)工人掌握安全知識(shí)；對(duì)參加培訓(xùn)人員進(jìn)行考核，考核合格方可上崗作業(yè)；特殊工種作業(yè)人員除了參加相關(guān)安全培訓(xùn)外，還必須取得特殊作業(yè)資格證書(shū)，方可持證上崗；禁止非專(zhuān)業(yè)人員作業(yè)。

（2）、混凝土罐車(chē)在路基坡頂應(yīng)防止車(chē)輛溜車(chē)，車(chē)輛在邊坡處澆筑混凝土?xí)r應(yīng)拉緊手剎、并掛前進(jìn)擋；

（3）、現(xiàn)場(chǎng)杜絕閑散人員進(jìn)入，限制工人作業(yè)的范圍；

（4）、施工前進(jìn)行設(shè)備安全性能檢查，確保安全后方可開(kāi)展施工；

（5）、人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按要求佩帶安全防護(hù)用具；（6）、各種用電設(shè)備的安全措施1）使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)接地要求作保護(hù)接零