風機及塔筒生產(chǎn)全流程檢驗分析課件

0502WindEnergyTowerTrainingPart1

風機及塔筒生產(chǎn)全流程檢驗分析-3

ByStoneShiSGSIndustrialServices-WindEnergyDate2011.1Rev.000502WindEnergyTowerTraining1.概述2.開工會3.塔筒用法蘭的質量控制及檢驗4.塔筒的質量控制4.1原材料的檢驗4.2下料檢驗4.3卷筒及校圓檢驗4.4組對4.5焊接檢驗4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測4.7尺寸檢驗4.8表面處理4.9涂漆檢驗4.10內(nèi)附件的檢驗4.11最終檢驗與運輸4.12文件審核第三章塔筒檢驗流程介紹1.概述第三章塔筒檢驗流程介紹1.概述本流程主要依據(jù)SGS服務過的風電公司的圖紙,技術規(guī)范及其引用的相關標準和要求,針對塔筒整個生產(chǎn)制造過程,介紹SGS駐廠檢驗的基本的,常規(guī)的流程.希望通過介紹,SGS檢驗員可以在塔筒生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),通過可靠有效的檢驗,使塔筒質量得到應由的保證.1.概述本流程主要依據(jù)SGS服務過的風電公司的圖紙,技術規(guī)范2.開工會及工廠評審2.1開工會SGS檢驗員抵達工廠后,第一時間到達生產(chǎn)現(xiàn)場,對項目生產(chǎn)情況進行初步了解,隨后與工廠生產(chǎn)主管,質量主管,生產(chǎn)班組長,質檢人員召開開工會,并做好會議紀要.會議紀要格式可參考附件.會議主要內(nèi)容和目的如下:確認項目進展情況確定檢驗依據(jù),規(guī)范,標準和檢驗比例根據(jù)客戶的技術規(guī)范和要求,確定停止待檢點和廠家統(tǒng)一圖紙和技術規(guī)范的版本號,根廠家澄清所有技術交底,技術更改,獲得書面確認，遇到核對結果不符時應該及時與客人進行溝通，并體現(xiàn)在報告里；一般情況技術更改報告會直接發(fā)送給制造廠而沒有通知我們，針對這種情況發(fā)現(xiàn)時應該及時與客人進行溝通，同時體現(xiàn)在報告里

向廠家說明SGS的工作方式,比如周報,NCR和觀察項的發(fā)布激發(fā)工廠從主管領導到操作人員的質量意識,發(fā)動工廠質檢力量,配合SGS監(jiān)理人員工作2.開工會及工廠評審2.1開工會2.開工會及工廠評審2.2工廠評估檢驗員到達工廠后,用半天到一天時間對工廠做一個簡單的評估,評估主要內(nèi)容如下,評估報告參照附件企業(yè)資質評估廠房占地規(guī)模評估關鍵制造設備及檢驗設備評估人員評估2.開工會及工廠評審2.2工廠評估3.塔筒用法蘭的質量控制及檢驗（一）3.1基礎環(huán)下法蘭鋼板原材料文件審核Z向鋼板拼焊，如Q345C,D,E-Z25拼焊段數(shù)不超過六段,鋼板切割方向垂直鋼板纖維方向3.2外購法蘭3.2.1文件審核（包括且不限于）爐批號及材料原始合格證材料化學成分復驗報告力學性能，沖擊實驗檢測報告超聲波，磁粉檢測報告熱處理報告首件提供晶粒度報告：GB/T6394，N》6尺寸報告鍛造工藝報告：產(chǎn)品由鍛造輾環(huán)工藝生產(chǎn),并經(jīng)熱處理的無縫熱壓環(huán),鍛造比大于43.塔筒用法蘭的質量控制及檢驗（一）3.1基礎環(huán)下法蘭3.塔筒用法蘭的質量控制及檢驗（二）3.2.2法蘭的性能復驗供貨商按照爐批號提供塔筒用機加工法蘭的試樣（可能是毛胚料）見證實驗過程是否正確，如實記錄結果。化學分析試驗(GB/T1591-2008Q345E或EN10113-2S355NL)

C,Mn,Si,P,S,Cr,Mo,Ni,V,Cu,Al等金屬元素.Pmax=0.020%,Smax=0.015%為了滿足材料的焊接能力,應基于碳當量(CEV),CEV<0.43,根據(jù)下列公式:CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15硬度實驗:GB/T231力學性能實驗:Z向性能，屈服強度，拉伸強度，斷面收縮率，延伸率，沖擊試驗金相學實驗非金屬夾雜物實驗晶粒實驗3.塔筒用法蘭的質量控制及檢驗（二）3.2.2法蘭的性能復3.塔筒用法蘭的質量控制及檢驗（三）3.2.3無損探傷(NDE)

?超聲波探傷(UT)

法蘭鍛件必須根據(jù)DINEN10228－33級或JB/T4730.3I級進行100％的超聲波檢測，至少在兩個垂直的表面,檢查內(nèi)部缺陷、夾層和多層裂縫等。

?磁粉探傷(MT)所有的法蘭必須根據(jù)JB/T4730.4進行100％的表面裂紋檢驗，鍛件應沒有表面缺陷，諸如裂縫、壓痕、接縫和其他任何能夠影響鍛造質量的缺陷。3.塔筒用法蘭的質量控制及檢驗（三）3.2.3無損探傷(ND3.塔筒用法蘭的質量控制及檢驗（四）3.2.4尺寸檢驗:按照ITP進行抽檢,卷尺,卡尺,激光測平議(平面度,內(nèi)傾度).12345678993.塔筒用法蘭的質量控制及檢驗（四）3.2.4尺寸檢驗:按4塔筒的質量控制4.1原材料的檢驗

4.1.1鋼板:

1.文件審核:要求有完整合格的產(chǎn)品出廠證明,鋼板具備質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章的有效復印件(鋼廠注明”復印件無效”時等同于無質量證明書).所有的原材料證書,檢查是否滿足圖紙或技術規(guī)范要求,同時檢查證書中的各項內(nèi)容是否與標準和技術規(guī)范要求一致.

2.外觀檢驗:凹坑,剝落,此缺陷常有.如以下缺陷是經(jīng)各方確認同意后，打磨修補的。

3.要求采購探傷板,并按照一定比例對塔筒用鋼板進行NDT檢驗(UT).

4.尺寸檢驗:按照ITP的規(guī)定進行,尤其是厚度.門框鋼板入廠必須逐張進行幾何尺寸和無損檢測檢驗.4塔筒的質量控制4.1原材料的檢驗4.1原材料檢驗（二）PlateThickness(t)mmGradeAGradeBLower(mm)Upper(mm)Lower(mm)Upper(mm)3≤t<5-0.4+0.8-0.3+0.95≤t<8-0.4+1.1-0.3+1.28≤t<15-0.5+1.2-0.3+1.415≤t<25-0.6+1.3-0.3+1.625≤t<40-0.8+1.4-0.3+1.940≤t<80-1.0+1.8-0.3+2.580≤t<150-1.0+2.2-0.3+2.9150≤t<250-1.2+2.4-0.3+3.3EN10029厚度公差4.1原材料檢驗（二）PlateThicknessGra4.1原材料的檢驗(三)5.材料性能復驗:

按照爐號進行化學成分檢驗,按照批號進行力學性能測試,GB/T1591-08或相關規(guī)范見證取樣:由于材料的延展性和強度與材料在制造時的軋制方向有很大的關系。軋制金屬有方向性的特性。軋制使得晶體或顆粒沿軋制方向的伸長遠遠大于橫向的伸長。結果是軋制金屬，如鋼板的韌性和強度沿其軋制方向是最大。在材料的橫向，相對于軋制方向的性能，強度要降低30%，延伸性要減少50%。在厚度方向，其強度和延伸性甚至更低。對于一些金屬，在厚度方向的延伸性非常低。在取樣時,拉伸與彎曲試樣要垂直于軋制方向，而沖擊試樣要平行于軋制方向.做好移植記錄4.1原材料的檢驗(三)5.材料性能復驗:4.1原材料檢驗（四）性能復驗:見證實驗,拍照記錄實驗過程及結果,并審核材料實驗報告拉伸實驗:GB228,彎曲試驗:GB232沖擊試驗:GB229化學分析試驗:GB/T1591-1994或EN10113-2,

C,Mn,Si,P,S,Cr,Mo,Ni,V,Cu,Al等金屬元素.焊道彎曲實驗:Sep13904.1原材料檢驗（四）性能復驗:見證實驗,拍照記錄實驗過程

4.1.2緊固件:塔架所用緊固件均為高強度螺栓,采用達克羅(片狀鋅鉻鹽)防護圖層,產(chǎn)品應具備完整的質量證明書和合格證,高強螺栓,墊圈和螺母需根據(jù)客戶要求進行取樣和在實驗室試驗.一般每種規(guī)格取16套.

4.1.3焊接材料的選用:常用焊接材料(焊條,焊絲,焊劑)可參考下表4.1原材料檢驗（五）4.1.2緊固件:4.1原材料檢驗（五）4.1.3焊接材料的復驗與預熱:文件審核:焊接材料質量合格證,相應的材料數(shù)據(jù)表,力學性能報告焊條:J507,低氫鈉型堿性焊條,J507RH,超低氫高韌性焊條所有焊條必須干凈干燥,清除鐵銹,油污,水分等雜質.使用前350度烘培1小時,然后放在100-150度的恒溫箱或保溫桶內(nèi),隨用隨取焊劑:SJ101,300-350,2小時焊絲:H10Mn2,使用時必須光潔,避免污染定期檢查焊材庫,查閱臺帳掌握各項目焊材領用情況,檢查焊材烘培和保存情況,現(xiàn)場巡查時檢查焊材使用牌號,是否存在使用錯誤焊材復驗:-40°沖擊和力學性能復驗4.1原材料檢驗（六）4.1.3焊接材料的復驗與預熱:4.1原材料檢驗（六）4.2下料（一）4.2.1氧乙炔炬切割:鋼板的下料(包括筒體和門框)是通過CNC氧乙炔火焰切割,切割表面沒有裂紋,毛刺,氧化物,深的凹坑的缺陷.增強孔采用火焰切割,必須除去所有可見的凹槽和切痕,孔周圍不應有任何缺口或者槽口.坡口尺寸:符合圖紙要求或者WPS,X形,V形,無需坡口加工4.2.2對標記移植進行檢驗確保原材料具有可追溯性:板材上邊的中心線,距邊緣100mm處用鋼字頭標識出筒節(jié)鋼板的爐批號,材質,厚度,分段及分節(jié)編號,要求防腐后亦能清晰可見.缺口切痕4.2下料（一）4.2.1氧乙炔炬切割:缺口切痕4.2下料（二）4.2.3板材切割偏差:標準值需提前算好

下料對切割件進行尺寸檢查,L1±2mm,L2±2mm|S1-Si|≤2mm,|D1-D2|≤3mm

S1S2S3S4S5D2D1L2L1t1t2t3t4t54.2下料（二）4.2.3板材切割偏差:標準值需提前算好

4.3卷筒及校圓檢驗(一)

4.3.1筒節(jié)卷制1.卷筒通過卷板機來完成,卷制方向和鋼板軋制方向一致,卷制時,應將鋼板表面和輥子表面的氧化皮和雜物清理干凈.2.筒壁最大缺陷深度不超過壁厚的0.1t,且不大于1mm.3.對接施焊:點焊前應清理焊縫周圍氧化皮等雜物.焊縫兩邊20~30mm范圍內(nèi)可見板材金屬光澤.對接板材間隙0~1mm為宜,縱向錯邊量不大于壁厚的0.1t,.

4.3卷筒及校圓檢驗(一)

4.3.1筒節(jié)卷制

4.3卷筒及校圓檢驗(二)

4.3.2筒節(jié)校圓用樣板檢查圓度筒節(jié)縱縫棱角和環(huán)向表面局部凹凸度(不同客戶不同)t≤30mm,用弦長L=1/6D,且≥500mm的內(nèi)或外樣板檢驗,凹凸度E≤(0.1t+1).t>30mm,用弦長L=1/6D,且≥800mm的內(nèi)或外樣板檢驗,凹凸度E≤(0.1t+1).外徑周長偏差不超過±5mm圓度偏差,用內(nèi)徑弧長1/6D矯正樣板檢查,間隙不大于1.5mm.

4.3卷筒及校圓檢驗(二)

4.3.2筒節(jié)校圓4.4組對(一)相鄰筒節(jié)的縱縫相錯180°,若板材規(guī)格不能滿足全部要求時,其相錯量不能小于90°.基礎環(huán)筒節(jié)的縱焊縫與塔架底部第一個筒節(jié)的縱焊縫相錯180°.塔架門框中心線與筒體縱縫至少相錯90°以上.若不能滿足,則至少800mm以上.塔架法蘭與筒節(jié)組對時,螺栓孔應跨縱縫對中布置.一般外壁對齊,不同厚度時,板厚差大于4mm時,削薄長度Δt/h≤1/4(參照圖紙)環(huán)縫對口錯邊量δ≤0.1t+1,且最大不超過2.5mm或規(guī)范值檢查點焊質量,避免出現(xiàn)裂紋,氣孔,未熔合等.裝配時避免強行組裝,以防止焊縫裂紋產(chǎn)生,減少內(nèi)應力4.4組對(一)相鄰筒節(jié)的縱縫相錯180°,若板材規(guī)格不能4.4組對(二)環(huán)縫棱角和縱向表面局部凹凸度用L≥600mm的直尺或樣板,凹凸度≤(0.1t+1)mm,且≤5mm.4.4組對(二)環(huán)縫棱角和縱向表面局部凹凸度4.5焊接檢驗（一）4.5.1焊接工藝評定及焊接工藝指導書:根據(jù)標準JB4708,JB/T4709等,審核WPS與PQR是否完整和滿足焊接要求.如果沒有合格的PQR和WPS,焊接操作是不容許的.PQR和WPR必須包括但不限于以下內(nèi)容焊接方法:SAW,GMAW,SMAW焊接材料:H10Mn2,SJ101,ER50-6,E4303,E5015焊接位置焊后熱處理,預熱溫度,層間溫度,后熱坡口幾何形狀和詳細信息(根部間隙,鈍邊,坡口角度)電特性:直流反接板厚及覆蓋范圍4.5焊接檢驗（一）4.5.1焊接工藝評定及焊接工藝指導4.5焊接檢驗（二）4.5.2焊接條件及要求:焊工證書的合格性.焊接設備的完好性,是否能滿足生產(chǎn)要求焊接材料的檢查1)檢查焊接材料的證書是否正確2)焊接材料是否有銹和油脂,標識是否齊全,實物是否和證書吻合等3)焊接材料的存放是否有專門庫房,焊前預熱焊接作業(yè)一般在室內(nèi)進行,進行焊接的部件在焊縫區(qū)域要清潔和干燥如室外作業(yè),出現(xiàn)下列情況不得進行,否則采取相應措施1)風速:氣保焊時>2m/s,焊條電弧焊時>5m/s2)雨雪環(huán)境3)焊接環(huán)境溫度小于0℃4)相對濕度>90%4.5焊接檢驗（二）4.5.2焊接條件及要求:4.5焊接檢驗（三）4.5.3產(chǎn)品焊接試板:同一厚度可制一個焊接試板.一般每10臺抽一個,與筒體同時施焊按照JB4744《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗》執(zhí)行.如有一塊試板不合格,應加倍制作試板.錯誤試板正確試板拉伸試樣側彎試樣4.5焊接檢驗（三）4.5.3產(chǎn)品焊接試板:錯誤試板正確4.5焊接檢驗（四）4.5.4焊接過程檢驗:焊接應按WPS的規(guī)定施焊,應對照WPS所列內(nèi)容進行檢驗對基礎環(huán)底法蘭的拼焊,應采用V形或者雙V形坡口,焊前需預熱,為了尺寸的穩(wěn)定性,焊接法蘭應進行應力消除,焊縫兩側加熱帶的寬度應為5倍的板厚.縱縫焊接時應在引弧板上調節(jié)好焊機的熱量輸入坡口預熱坡口預熱4.5焊接檢驗（四）4.5.4焊接過程檢驗:坡口預熱坡口4.5焊接檢驗（五）4.5.4焊接過程檢驗:焊接區(qū)域清掃和干燥,SAW坡口兩邊20mm,去除氧化皮,鐵銹,氣割熔渣和其他污物

焊接環(huán)境溫度>0℃,小于0℃時,應在坡口兩側100mm范圍內(nèi)加熱到15℃以上.如果母材厚度大于38mm,強制規(guī)定預加熱到65度,大于65mm,加熱到110度.可以避免氫裂紋,降低母材熱影響區(qū)域的冷卻速度以得到較低的硬度值.門框與筒體相焊及基礎環(huán)下法蘭拼焊時必須充分預熱,兩個部件必須在距離焊縫100mm范圍內(nèi)加熱到100~125℃.要用適當?shù)臏y溫方式測量溫度.門框組對間隙2-3mm,為了避免筒體變形,在焊接時筒體加支撐.焊接在法蘭結束后進行.塔筒的縱向和環(huán)向焊縫使用SAW在水平位置焊接,Y行坡口雙面焊,正面焊接完畢,背面碳弧氣刨清跟,打磨出金屬光澤,產(chǎn)生U形坡口,根部完全熔透焊接,確保焊縫具有良好的焊透重疊.坡口預熱坡口預熱4.5焊接檢驗（五）4.5.4焊接過程檢驗:坡口預熱坡口4.5焊接檢驗（六）4.5.4焊接過程檢驗:必須徹底清除前一層焊道的熔渣等缺陷.焊劑必須適當更換.石蠟接地引弧的位置:焊接工作不允許傷害筒體,不允許在筒體的任何部位進行引弧,焊接把手或者接地部件引弧板與熄弧板:防止焊縫熔合不良,氣孔,夾渣,裂紋等缺陷.材質,厚度與母材一致,大小至少為100mm.切除移去.環(huán)向焊縫50mm重疊.環(huán)焊縫位置不能距離法蘭圓弧太近,大于15mm,焊接時隨時調整小車,避免跑偏焊接參數(shù):電流,電壓,預熱溫度,焊接速度,層間溫度等.高熱輸入導致焊接薄板時嚴重變形,并且會降低焊縫及熱影響區(qū)的機械性能.焊接記錄的檢查焊接返修:同一部位不能超過兩次.清根不好SAW內(nèi)環(huán)焊4.5焊接檢驗（六）4.5.4焊接過程檢驗:清根不好SA4.5焊接檢驗（七）4.5.5焊后檢驗:外觀檢驗:焊縫外形尺寸符合圖紙和工藝要求,焊縫與母材應圓滑過渡,焊縫余高≤3mm.裂縫表面不允許有裂紋,夾渣,氣孔,漏焊,燒穿和未熔合等缺陷,咬邊深度≤1mm,且連續(xù)長度≤100mm.GB12469,JB/T7949,ENISO5817.塔筒編號,序列號,標記移植4.5焊接檢驗（七）4.5.5焊后檢驗:4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測（一）

焊接對于塔筒的制造來說是很重要的過程，焊接的好壞對塔筒的強度和使用壽命有直接關系，對于焊縫質量的檢查可以通過多種無損檢測方法來實現(xiàn)的（包括：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測等）。通過采取適當?shù)臒o損檢測方法，可以有效的發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部和表面的缺陷，及時返修和清除危險缺陷，從而保證焊縫的完整性和塔筒的安全性。焊縫中常見缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。除非另有規(guī)定,無損檢測一般按照相關標準(如JB/T4730-2005)執(zhí)行無損檢測人員資質的審核被檢表面應清潔,無油脂,加工痕跡,油漆,焊接飛濺及其他任何可能影響結果分析指示靈敏度的異物應在焊接結束24小時后,才能進行無損檢驗.一般常見檢驗:超聲波探傷UltrasonicTesting,射線探傷RadiographicTesting磁粉探傷MagneticParticleTesting滲透探傷Penetranttesting4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測（一）焊接對于塔筒的制造來4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測（二）

4.6.1超聲波探傷超聲波檢查按照JB4730-2005標準I級要求執(zhí)行。?縱向焊縫100%?環(huán)向焊縫100%?下法蘭拼接焊縫100%?門框和焊接筒體之間過渡處的連續(xù)焊縫100%為確保檢查時超聲波束能掃查到工作的整個被檢區(qū)域,探頭的每次掃查覆蓋率應大于探頭直徑的15%,探頭的掃描速度不應超過150mm/s

UT探傷UT探傷4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測（二）

4.6.1超聲波4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測（三）4.6.2射線探傷(X射線檢查)所有法蘭和筒節(jié)的T型焊縫接頭處根據(jù)JB4730－2005均布片射探,級別II級。每一縱向焊縫檢查300mm長度(一張片子)(UPC為例布片)每一環(huán)向焊縫檢查300mm長度(一張片子,含塔筒法蘭和筒體過渡處的環(huán)向焊縫)T字焊縫,距交點300mm范圍內(nèi)100%檢查(三張片子),如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷,應在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度,增加的長度為該接頭長度的10%,且不小于250mm,若仍有超標的缺陷時,對該焊接接頭做100%檢測.RT探傷RT探傷4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測（三）4.6.2射線探傷(4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測（四）

4.6.3磁粉探傷(MT)和滲透探傷(PT)按照JB4730－2005進行磁粉檢查，驗收等級為I級。在塔筒法蘭和筒體之間環(huán)向焊縫100%門框和筒體之間連續(xù)焊縫100%附件連接板焊接件的20％(滲透探傷)MT探傷MT探傷PT探傷4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測（四）

4.6.3磁粉探4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測（五）

4.6.4原材料鋼板及法蘭的無損檢測原材料鋼板的超聲波檢測對于塔筒制造的質量控制也是很關鍵的，如果有缺陷那就會減弱塔筒設計強度。直接降低整臺風機的使用壽命。根據(jù)及比例進行.鋼板是由板坯軋制而成，而板坯又是鋼錠軋制或連續(xù)澆鑄而形成的，鋼板中常見的缺陷有：分層、折疊，白點、裂紋等缺陷。鍛造法蘭中的缺陷主要有：折疊、白點、裂紋，夾雜等。原材料探傷原材料探傷4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測（五）4.6.4原材料鋼4.7尺寸檢驗一般在焊后進行,外觀及無損檢測均已合格,噴砂防腐之前主要檢測項目:

兩端法蘭圓度測量兩端法蘭平面度和內(nèi)傾度的測量筒體直線度測量平行度測量筒體同軸度測量塔筒分段高度測量焊接附件位置測量4.7尺寸檢驗一般在焊后進行,外觀及無損檢測均已合格,噴砂4.8表面處理(一)所有噴涂表面必須在塔筒及筒壁連接的附件焊接完畢后整體進行噴砂除銹.嚴格的表面處理是決定塔筒涂層壽命諸多因素中的首要因素,表面處理不但要形成一個清潔的表面,以消除金屬防腐的隱患,而且要使該表面的粗糙度適當,以增加涂層與基體金屬間的附著力.噴砂前的質量要求:必須出去殘留的油脂,UT耦合劑(一般為化學漿糊).要打磨掉飛邊,毛刺,飛濺和焊渣.粗燥度比較試板典型噴砂后表面4.8表面處理(一)所有噴涂表面必須在塔筒及筒壁連接的附件4.8表面處理(二)噴砂除銹等級應達到GB8923或者ISO8501-1:1988的Sa2.5級；對于分段接處和噴砂達不到得部位，采用動力工具機械打磨除銹，達到GB8923或ISO8501-1:1988中的St3級，露出金屬光澤，涂漆表面必須達到至少Sa2?的處理等級，平均粗糙度要達到RugotestNo.3的BN9a,Rz40μm~Rz70μm(不同廠家此值不同)。噴射Sa,手工或者動力St,磨料為鑄鋼丸,鑄鋼砂或者用銅渣砂.磨料必須有棱角,清潔,干燥,噴砂后應盡快噴涂,間隔時間不能超過12小時,潮濕天氣應在4小時內(nèi)完成.完成打砂清理后，必須除去所有的打砂殘留物并從打砂表面上徹底除去灰塵。粗燥度比較試板典型噴砂后表面4.8表面處理(二)粗燥度比較試板典型噴砂后表面4.9涂漆(一)

4.9.1預涂:在噴漆前,對不容易噴涂到的地方,如焊縫,切口邊緣,電纜夾支架的背部,法蘭孔,法蘭倒角,鋼板邊緣和其他漆膜低的地方,必須用清潔干凈的刷子進行預涂4.9.2噴漆注意事項:涂漆只能使用圓刷或者采用無氣噴涂法。不允許使用滾刷。第一套產(chǎn)品開始涂漆之前,涂漆承包商必須及時邀請油漆系統(tǒng)供貨廠家見證并認可涂漆過程.要注意固化劑和基料的混合比例(分清是體積比還是重量比),混合使用時間,固化劑型號隨季節(jié)變化的規(guī)定.在產(chǎn)品說明書和油漆桶的標簽上都有清楚的說明.按照ISO12944-7的要求，如果部件的表面溫度低于環(huán)境空氣的露點以上+3°C，絕對不能涂漆。相對濕度不能超過80%。禁止超出油漆供貨廠家規(guī)定的部件表面和環(huán)境空氣的最低最高溫度值(一般為低于5度或高于40度)

必須遵守制造廠給出的涂漆各層之間的最短和最長間隔時間。禁止將不同牌號不同品種和不同廠家的涂料混摻調用.噴嘴壓力,扇形寬度(角度),噴涂距離要嚴格按照產(chǎn)品說明書執(zhí)行.4.9涂漆(一)4.9.1預涂:在噴漆前,對不容易噴涂4.9涂漆(二)

4.9.3外觀檢查:外觀應無流掛、漏刷、針孔、氣泡，薄厚應均勻、顏色一致、平整光亮，并符合規(guī)定的色調.色系4.9.4膜厚檢測:在每一涂層完成和固化后進行厚度測試,并形成記錄。干膜測厚儀.如有條件，可用濕膜測厚儀事先對漆膜厚進行控制。每3平方米至少測一點最少膜厚按照規(guī)范,最大不允許超過兩倍80-20原則,或者90-10原則4.9涂漆(二)4.9.3外觀檢查:4.9涂漆(三)

4.9.5油漆局部破損修補:破壞到哪一層,從哪一層開始修補,磨出角度,逐層修補4.9.6油漆實驗與試樣:油漆試樣:首臺塔筒的噴砂噴漆一定要在油漆供應商技術代表的指導下進行,并且要隨塔筒制作一塊油漆試板,作為后期控制油漆質量的參照.油漆實驗:可以在筒體上或者油漆試樣上做,實驗內(nèi)容包括附著力實驗,人工老化實驗,光澤度的測試.4.9.7涂層系統(tǒng):必須使用設計方或者業(yè)主認證和批準的防腐系統(tǒng)色調必須根據(jù)用戶訂單要求4.9涂漆(三)4.9.5油漆局部破損修補:4.9涂漆(四)

4.9.8法蘭,基礎環(huán)塔筒法蘭的倒角必須做與塔筒壁相同的油漆涂層.塔筒法蘭面執(zhí)行標準GB/T9793-88,進行熱噴鋅防腐,鋅層厚度120±20μm,也可噴涂無機富鋅底漆或者環(huán)氧富鋅底漆,干膜厚度為65~100μm。附著力檢測：拉拔法，劃格法基礎環(huán):沿基礎環(huán)上法蘭面向下一定范圍內(nèi)(根據(jù)圖紙要求),按照與塔筒相同的防腐系統(tǒng)進行處理,其余所有面積噴涂無機富鋅底漆10~25μm,或者噴涂硅酸鹽水泥1~2mm,保證基礎環(huán)在安裝之前不生銹.4.9涂漆(四)4.9.8法蘭,基礎環(huán)4.10內(nèi)附件的檢驗(一)

4.10.1內(nèi)附件的安裝,焊接與防腐按照圖紙安裝每段塔筒內(nèi)部的焊接附件,附件的安裝應注意方位,注意安裝角度,附件的焊接應避開筒體縱環(huán)焊縫附件焊縫要求光滑平整,無漏焊,燒穿,裂紋,夾渣,氣孔,飛濺等缺陷.附件裝配時螺栓連接部位的螺栓(8.8級)緊固力矩按設計技術要求進行.塔架平臺,門,直爬梯,電纜支架及入口梯子采用熱浸鋅防腐,鋅層厚度至少為85μm.組裝的平臺應拆開分別防腐,其余可拆卸附件(塔架支撐,門掛鉤,接地板等)采用熱浸鋅處理,與塔架焊接在一起的附件允許與筒體一起進行打砂涂漆防腐平臺爬梯螺絲要擰緊,螺栓至少露出2-3個絲,爬梯螺栓兩邊長度均勻.避雷螺柱必須熱噴鋅,鋅層厚度120±20μm,表面不允許有涂層(涂漆時采取保護措施)4.10內(nèi)附件的檢驗(一)4.10.1內(nèi)附件的安裝,焊4.10內(nèi)附件的檢驗(二)

爬梯安裝要保證直線度,爬梯長度要嚴格按照圖紙要求,避免安裝時相鄰塔筒爬梯互相干涉安裝平臺,爬梯等內(nèi)件時,在筒內(nèi)鋪設毛氈等保護內(nèi)層油漆涂層門鎖,平臺蓋板,休息平臺等活動部件,要測試其使用的有效性.如果使用導電軌,測量法蘭面到導電軌規(guī)定位置的尺寸,合格后,再將相應的螺栓用力矩扳手擰緊.4.10內(nèi)附件的檢驗(二)爬梯安裝要保證直線度,爬梯長度4.10內(nèi)附件的檢驗(三)

4.10內(nèi)附件的檢驗(三)4.11最終檢驗與運輸（一）

4.11.1最終檢驗:塔筒在制作完畢,裝車發(fā)運之前,要對其進行最總確認,內(nèi)容如下:焊接外觀:重新復核有無遺漏的焊接缺陷,如咬邊,氣孔,焊縫低于母材等油漆外觀:有無明顯的涂裝缺陷,如流掛,漏涂,氣泡,污染,色差等.尺寸檢驗:對由于長期儲存過程中容易變形的法蘭橢圓度,內(nèi)傾度等尺寸進行復驗如發(fā)現(xiàn)缺陷及不符,確保在發(fā)車之前進行修復4.11.2文件的收集仔細查對發(fā)貨產(chǎn)品的相關文件是否集齊,相關檢驗是否執(zhí)行,當確認終檢合格,在完工報告單(放行單)上簽字蓋章,放行4.11.3存放及運輸:露天存放時,塔架底部放置V形墊木與緩沖物防止?jié)L動,下表面離地面≥150mm存放地點應避免積水浸泡塔筒,兩端用防雨布封堵,防止灰塵雨雪進入.4.11最終檢驗與運輸（一）4.11.1最終檢驗:4.11最終檢驗與運輸（二）塔架制造檢驗合格后，分段運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場。塔架的搬運和吊裝不允許損傷防腐層，吊裝索具（鋼絲繩）必須采取可靠的防護措施，避免與防腐層直接接觸。塔架在運輸過程中應捆綁牢固，兩邊放置楔形墊木防止?jié)L動；捆綁索具及墊木與塔架之間須墊放毛氈等物，以防運輸過程中的碰撞損傷防腐層。為了防止塔架法蘭在運輸過程中變形，每一個法蘭必須采用米字支撐固定（支撐法蘭，用與法蘭孔相配的銷釘螺栓連接）。根據(jù)客戶要求,確定塔筒是否需要包裝4.11最終檢驗與運輸（二）塔架制造檢驗合格后，分段運輸?shù)?.12文件審核塔架制造廠制造資質文件、制造廠壓力容器制造許可資質或鋼結構生產(chǎn)制造資質、塔架廠所用的無損檢測機構、材料性能試驗室資質、質量管理體系文件.原材料證書（鋼板，法蘭，門框，油漆等）焊接材料的合格證書（焊絲，焊劑，焊條等）焊接工藝及評定記錄鍛造法蘭的材質報告、熱處理報告、探傷報告和幾何尺寸及形位公差檢驗報告。鍛造試件的機械性能報告無損探傷文件焊接操作人員資質證書無損檢測人員資質證書制造廠檢驗控制計劃油漆施工及配比方案、試驗報告尺寸檢驗記錄,標記移植記錄,施焊記錄項目結束后,收集該項目的完工資料紙質版及電子版,確認正確無誤后,復印備案,蓋章簽字,按照客戶要求掃描.

4.12文件審核塔架制造廠制造資質文件、制造廠壓力容器制造Thankyou!Thankyou!0502WindEnergyTowerTrainingPart1

風機及塔筒生產(chǎn)全流程檢驗分析-3

ByStoneShiSGSIndustrialServices-WindEnergyDate2011.1Rev.000502WindEnergyTowerTraining1.概述2.開工會3.塔筒用法蘭的質量控制及檢驗4.塔筒的質量控制4.1原材料的檢驗4.2下料檢驗4.3卷筒及校圓檢驗4.4組對4.5焊接檢驗4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測4.7尺寸檢驗4.8表面處理4.9涂漆檢驗4.10內(nèi)附件的檢驗4.11最終檢驗與運輸4.12文件審核第三章塔筒檢驗流程介紹1.概述第三章塔筒檢驗流程介紹1.概述本流程主要依據(jù)SGS服務過的風電公司的圖紙,技術規(guī)范及其引用的相關標準和要求,針對塔筒整個生產(chǎn)制造過程,介紹SGS駐廠檢驗的基本的,常規(guī)的流程.希望通過介紹,SGS檢驗員可以在塔筒生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),通過可靠有效的檢驗,使塔筒質量得到應由的保證.1.概述本流程主要依據(jù)SGS服務過的風電公司的圖紙,技術規(guī)范2.開工會及工廠評審2.1開工會SGS檢驗員抵達工廠后,第一時間到達生產(chǎn)現(xiàn)場,對項目生產(chǎn)情況進行初步了解,隨后與工廠生產(chǎn)主管,質量主管,生產(chǎn)班組長,質檢人員召開開工會,并做好會議紀要.會議紀要格式可參考附件.會議主要內(nèi)容和目的如下:確認項目進展情況確定檢驗依據(jù),規(guī)范,標準和檢驗比例根據(jù)客戶的技術規(guī)范和要求,確定停止待檢點和廠家統(tǒng)一圖紙和技術規(guī)范的版本號,根廠家澄清所有技術交底,技術更改,獲得書面確認，遇到核對結果不符時應該及時與客人進行溝通，并體現(xiàn)在報告里；一般情況技術更改報告會直接發(fā)送給制造廠而沒有通知我們，針對這種情況發(fā)現(xiàn)時應該及時與客人進行溝通，同時體現(xiàn)在報告里

向廠家說明SGS的工作方式,比如周報,NCR和觀察項的發(fā)布激發(fā)工廠從主管領導到操作人員的質量意識,發(fā)動工廠質檢力量,配合SGS監(jiān)理人員工作2.開工會及工廠評審2.1開工會2.開工會及工廠評審2.2工廠評估檢驗員到達工廠后,用半天到一天時間對工廠做一個簡單的評估,評估主要內(nèi)容如下,評估報告參照附件企業(yè)資質評估廠房占地規(guī)模評估關鍵制造設備及檢驗設備評估人員評估2.開工會及工廠評審2.2工廠評估3.塔筒用法蘭的質量控制及檢驗（一）3.1基礎環(huán)下法蘭鋼板原材料文件審核Z向鋼板拼焊，如Q345C,D,E-Z25拼焊段數(shù)不超過六段,鋼板切割方向垂直鋼板纖維方向3.2外購法蘭3.2.1文件審核（包括且不限于）爐批號及材料原始合格證材料化學成分復驗報告力學性能，沖擊實驗檢測報告超聲波，磁粉檢測報告熱處理報告首件提供晶粒度報告：GB/T6394，N》6尺寸報告鍛造工藝報告：產(chǎn)品由鍛造輾環(huán)工藝生產(chǎn),并經(jīng)熱處理的無縫熱壓環(huán),鍛造比大于43.塔筒用法蘭的質量控制及檢驗（一）3.1基礎環(huán)下法蘭3.塔筒用法蘭的質量控制及檢驗（二）3.2.2法蘭的性能復驗供貨商按照爐批號提供塔筒用機加工法蘭的試樣（可能是毛胚料）見證實驗過程是否正確，如實記錄結果?；瘜W分析試驗(GB/T1591-2008Q345E或EN10113-2S355NL)

C,Mn,Si,P,S,Cr,Mo,Ni,V,Cu,Al等金屬元素.Pmax=0.020%,Smax=0.015%為了滿足材料的焊接能力,應基于碳當量(CEV),CEV<0.43,根據(jù)下列公式:CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15硬度實驗:GB/T231力學性能實驗:Z向性能，屈服強度，拉伸強度，斷面收縮率，延伸率，沖擊試驗金相學實驗非金屬夾雜物實驗晶粒實驗3.塔筒用法蘭的質量控制及檢驗（二）3.2.2法蘭的性能復3.塔筒用法蘭的質量控制及檢驗（三）3.2.3無損探傷(NDE)

?超聲波探傷(UT)

法蘭鍛件必須根據(jù)DINEN10228－33級或JB/T4730.3I級進行100％的超聲波檢測，至少在兩個垂直的表面,檢查內(nèi)部缺陷、夾層和多層裂縫等。

?磁粉探傷(MT)所有的法蘭必須根據(jù)JB/T4730.4進行100％的表面裂紋檢驗，鍛件應沒有表面缺陷，諸如裂縫、壓痕、接縫和其他任何能夠影響鍛造質量的缺陷。3.塔筒用法蘭的質量控制及檢驗（三）3.2.3無損探傷(ND3.塔筒用法蘭的質量控制及檢驗（四）3.2.4尺寸檢驗:按照ITP進行抽檢,卷尺,卡尺,激光測平議(平面度,內(nèi)傾度).12345678993.塔筒用法蘭的質量控制及檢驗（四）3.2.4尺寸檢驗:按4塔筒的質量控制4.1原材料的檢驗

4.1.1鋼板:

1.文件審核:要求有完整合格的產(chǎn)品出廠證明,鋼板具備質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章的有效復印件(鋼廠注明”復印件無效”時等同于無質量證明書).所有的原材料證書,檢查是否滿足圖紙或技術規(guī)范要求,同時檢查證書中的各項內(nèi)容是否與標準和技術規(guī)范要求一致.

2.外觀檢驗:凹坑,剝落,此缺陷常有.如以下缺陷是經(jīng)各方確認同意后，打磨修補的。

3.要求采購探傷板,并按照一定比例對塔筒用鋼板進行NDT檢驗(UT).

4.尺寸檢驗:按照ITP的規(guī)定進行,尤其是厚度.門框鋼板入廠必須逐張進行幾何尺寸和無損檢測檢驗.4塔筒的質量控制4.1原材料的檢驗4.1原材料檢驗（二）PlateThickness(t)mmGradeAGradeBLower(mm)Upper(mm)Lower(mm)Upper(mm)3≤t<5-0.4+0.8-0.3+0.95≤t<8-0.4+1.1-0.3+1.28≤t<15-0.5+1.2-0.3+1.415≤t<25-0.6+1.3-0.3+1.625≤t<40-0.8+1.4-0.3+1.940≤t<80-1.0+1.8-0.3+2.580≤t<150-1.0+2.2-0.3+2.9150≤t<250-1.2+2.4-0.3+3.3EN10029厚度公差4.1原材料檢驗（二）PlateThicknessGra4.1原材料的檢驗(三)5.材料性能復驗:

按照爐號進行化學成分檢驗,按照批號進行力學性能測試,GB/T1591-08或相關規(guī)范見證取樣:由于材料的延展性和強度與材料在制造時的軋制方向有很大的關系。軋制金屬有方向性的特性。軋制使得晶體或顆粒沿軋制方向的伸長遠遠大于橫向的伸長。結果是軋制金屬，如鋼板的韌性和強度沿其軋制方向是最大。在材料的橫向，相對于軋制方向的性能，強度要降低30%，延伸性要減少50%。在厚度方向，其強度和延伸性甚至更低。對于一些金屬，在厚度方向的延伸性非常低。在取樣時,拉伸與彎曲試樣要垂直于軋制方向，而沖擊試樣要平行于軋制方向.做好移植記錄4.1原材料的檢驗(三)5.材料性能復驗:4.1原材料檢驗（四）性能復驗:見證實驗,拍照記錄實驗過程及結果,并審核材料實驗報告拉伸實驗:GB228,彎曲試驗:GB232沖擊試驗:GB229化學分析試驗:GB/T1591-1994或EN10113-2,

C,Mn,Si,P,S,Cr,Mo,Ni,V,Cu,Al等金屬元素.焊道彎曲實驗:Sep13904.1原材料檢驗（四）性能復驗:見證實驗,拍照記錄實驗過程

4.1.2緊固件:塔架所用緊固件均為高強度螺栓,采用達克羅(片狀鋅鉻鹽)防護圖層,產(chǎn)品應具備完整的質量證明書和合格證,高強螺栓,墊圈和螺母需根據(jù)客戶要求進行取樣和在實驗室試驗.一般每種規(guī)格取16套.

4.1.3焊接材料的選用:常用焊接材料(焊條,焊絲,焊劑)可參考下表4.1原材料檢驗（五）4.1.2緊固件:4.1原材料檢驗（五）4.1.3焊接材料的復驗與預熱:文件審核:焊接材料質量合格證,相應的材料數(shù)據(jù)表,力學性能報告焊條:J507,低氫鈉型堿性焊條,J507RH,超低氫高韌性焊條所有焊條必須干凈干燥,清除鐵銹,油污,水分等雜質.使用前350度烘培1小時,然后放在100-150度的恒溫箱或保溫桶內(nèi),隨用隨取焊劑:SJ101,300-350,2小時焊絲:H10Mn2,使用時必須光潔,避免污染定期檢查焊材庫,查閱臺帳掌握各項目焊材領用情況,檢查焊材烘培和保存情況,現(xiàn)場巡查時檢查焊材使用牌號,是否存在使用錯誤焊材復驗:-40°沖擊和力學性能復驗4.1原材料檢驗（六）4.1.3焊接材料的復驗與預熱:4.1原材料檢驗（六）4.2下料（一）4.2.1氧乙炔炬切割:鋼板的下料(包括筒體和門框)是通過CNC氧乙炔火焰切割,切割表面沒有裂紋,毛刺,氧化物,深的凹坑的缺陷.增強孔采用火焰切割,必須除去所有可見的凹槽和切痕,孔周圍不應有任何缺口或者槽口.坡口尺寸:符合圖紙要求或者WPS,X形,V形,無需坡口加工4.2.2對標記移植進行檢驗確保原材料具有可追溯性:板材上邊的中心線,距邊緣100mm處用鋼字頭標識出筒節(jié)鋼板的爐批號,材質,厚度,分段及分節(jié)編號,要求防腐后亦能清晰可見.缺口切痕4.2下料（一）4.2.1氧乙炔炬切割:缺口切痕4.2下料（二）4.2.3板材切割偏差:標準值需提前算好

下料對切割件進行尺寸檢查,L1±2mm,L2±2mm|S1-Si|≤2mm,|D1-D2|≤3mm

S1S2S3S4S5D2D1L2L1t1t2t3t4t54.2下料（二）4.2.3板材切割偏差:標準值需提前算好

4.3卷筒及校圓檢驗(一)

4.3.1筒節(jié)卷制1.卷筒通過卷板機來完成,卷制方向和鋼板軋制方向一致,卷制時,應將鋼板表面和輥子表面的氧化皮和雜物清理干凈.2.筒壁最大缺陷深度不超過壁厚的0.1t,且不大于1mm.3.對接施焊:點焊前應清理焊縫周圍氧化皮等雜物.焊縫兩邊20~30mm范圍內(nèi)可見板材金屬光澤.對接板材間隙0~1mm為宜,縱向錯邊量不大于壁厚的0.1t,.

4.3卷筒及校圓檢驗(一)

4.3.1筒節(jié)卷制

4.3卷筒及校圓檢驗(二)

4.3.2筒節(jié)校圓用樣板檢查圓度筒節(jié)縱縫棱角和環(huán)向表面局部凹凸度(不同客戶不同)t≤30mm,用弦長L=1/6D,且≥500mm的內(nèi)或外樣板檢驗,凹凸度E≤(0.1t+1).t>30mm,用弦長L=1/6D,且≥800mm的內(nèi)或外樣板檢驗,凹凸度E≤(0.1t+1).外徑周長偏差不超過±5mm圓度偏差,用內(nèi)徑弧長1/6D矯正樣板檢查,間隙不大于1.5mm.

4.3卷筒及校圓檢驗(二)

4.3.2筒節(jié)校圓4.4組對(一)相鄰筒節(jié)的縱縫相錯180°,若板材規(guī)格不能滿足全部要求時,其相錯量不能小于90°.基礎環(huán)筒節(jié)的縱焊縫與塔架底部第一個筒節(jié)的縱焊縫相錯180°.塔架門框中心線與筒體縱縫至少相錯90°以上.若不能滿足,則至少800mm以上.塔架法蘭與筒節(jié)組對時,螺栓孔應跨縱縫對中布置.一般外壁對齊,不同厚度時,板厚差大于4mm時,削薄長度Δt/h≤1/4(參照圖紙)環(huán)縫對口錯邊量δ≤0.1t+1,且最大不超過2.5mm或規(guī)范值檢查點焊質量,避免出現(xiàn)裂紋,氣孔,未熔合等.裝配時避免強行組裝,以防止焊縫裂紋產(chǎn)生,減少內(nèi)應力4.4組對(一)相鄰筒節(jié)的縱縫相錯180°,若板材規(guī)格不能4.4組對(二)環(huán)縫棱角和縱向表面局部凹凸度用L≥600mm的直尺或樣板,凹凸度≤(0.1t+1)mm,且≤5mm.4.4組對(二)環(huán)縫棱角和縱向表面局部凹凸度4.5焊接檢驗（一）4.5.1焊接工藝評定及焊接工藝指導書:根據(jù)標準JB4708,JB/T4709等,審核WPS與PQR是否完整和滿足焊接要求.如果沒有合格的PQR和WPS,焊接操作是不容許的.PQR和WPR必須包括但不限于以下內(nèi)容焊接方法:SAW,GMAW,SMAW焊接材料:H10Mn2,SJ101,ER50-6,E4303,E5015焊接位置焊后熱處理,預熱溫度,層間溫度,后熱坡口幾何形狀和詳細信息(根部間隙,鈍邊,坡口角度)電特性:直流反接板厚及覆蓋范圍4.5焊接檢驗（一）4.5.1焊接工藝評定及焊接工藝指導4.5焊接檢驗（二）4.5.2焊接條件及要求:焊工證書的合格性.焊接設備的完好性,是否能滿足生產(chǎn)要求焊接材料的檢查1)檢查焊接材料的證書是否正確2)焊接材料是否有銹和油脂,標識是否齊全,實物是否和證書吻合等3)焊接材料的存放是否有專門庫房,焊前預熱焊接作業(yè)一般在室內(nèi)進行,進行焊接的部件在焊縫區(qū)域要清潔和干燥如室外作業(yè),出現(xiàn)下列情況不得進行,否則采取相應措施1)風速:氣保焊時>2m/s,焊條電弧焊時>5m/s2)雨雪環(huán)境3)焊接環(huán)境溫度小于0℃4)相對濕度>90%4.5焊接檢驗（二）4.5.2焊接條件及要求:4.5焊接檢驗（三）4.5.3產(chǎn)品焊接試板:同一厚度可制一個焊接試板.一般每10臺抽一個,與筒體同時施焊按照JB4744《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗》執(zhí)行.如有一塊試板不合格,應加倍制作試板.錯誤試板正確試板拉伸試樣側彎試樣4.5焊接檢驗（三）4.5.3產(chǎn)品焊接試板:錯誤試板正確4.5焊接檢驗（四）4.5.4焊接過程檢驗:焊接應按WPS的規(guī)定施焊,應對照WPS所列內(nèi)容進行檢驗對基礎環(huán)底法蘭的拼焊,應采用V形或者雙V形坡口,焊前需預熱,為了尺寸的穩(wěn)定性,焊接法蘭應進行應力消除,焊縫兩側加熱帶的寬度應為5倍的板厚.縱縫焊接時應在引弧板上調節(jié)好焊機的熱量輸入坡口預熱坡口預熱4.5焊接檢驗（四）4.5.4焊接過程檢驗:坡口預熱坡口4.5焊接檢驗（五）4.5.4焊接過程檢驗:焊接區(qū)域清掃和干燥,SAW坡口兩邊20mm,去除氧化皮,鐵銹,氣割熔渣和其他污物

焊接環(huán)境溫度>0℃,小于0℃時,應在坡口兩側100mm范圍內(nèi)加熱到15℃以上.如果母材厚度大于38mm,強制規(guī)定預加熱到65度,大于65mm,加熱到110度.可以避免氫裂紋,降低母材熱影響區(qū)域的冷卻速度以得到較低的硬度值.門框與筒體相焊及基礎環(huán)下法蘭拼焊時必須充分預熱,兩個部件必須在距離焊縫100mm范圍內(nèi)加熱到100~125℃.要用適當?shù)臏y溫方式測量溫度.門框組對間隙2-3mm,為了避免筒體變形,在焊接時筒體加支撐.焊接在法蘭結束后進行.塔筒的縱向和環(huán)向焊縫使用SAW在水平位置焊接,Y行坡口雙面焊,正面焊接完畢,背面碳弧氣刨清跟,打磨出金屬光澤,產(chǎn)生U形坡口,根部完全熔透焊接,確保焊縫具有良好的焊透重疊.坡口預熱坡口預熱4.5焊接檢驗（五）4.5.4焊接過程檢驗:坡口預熱坡口4.5焊接檢驗（六）4.5.4焊接過程檢驗:必須徹底清除前一層焊道的熔渣等缺陷.焊劑必須適當更換.石蠟接地引弧的位置:焊接工作不允許傷害筒體,不允許在筒體的任何部位進行引弧,焊接把手或者接地部件引弧板與熄弧板:防止焊縫熔合不良,氣孔,夾渣,裂紋等缺陷.材質,厚度與母材一致,大小至少為100mm.切除移去.環(huán)向焊縫50mm重疊.環(huán)焊縫位置不能距離法蘭圓弧太近,大于15mm,焊接時隨時調整小車,避免跑偏焊接參數(shù):電流,電壓,預熱溫度,焊接速度,層間溫度等.高熱輸入導致焊接薄板時嚴重變形,并且會降低焊縫及熱影響區(qū)的機械性能.焊接記錄的檢查焊接返修:同一部位不能超過兩次.清根不好SAW內(nèi)環(huán)焊4.5焊接檢驗（六）4.5.4焊接過程檢驗:清根不好SA4.5焊接檢驗（七）4.5.5焊后檢驗:外觀檢驗:焊縫外形尺寸符合圖紙和工藝要求,焊縫與母材應圓滑過渡,焊縫余高≤3mm.裂縫表面不允許有裂紋,夾渣,氣孔,漏焊,燒穿和未熔合等缺陷,咬邊深度≤1mm,且連續(xù)長度≤100mm.GB12469,JB/T7949,ENISO5817.塔筒編號,序列號,標記移植4.5焊接檢驗（七）4.5.5焊后檢驗:4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測（一）

焊接對于塔筒的制造來說是很重要的過程，焊接的好壞對塔筒的強度和使用壽命有直接關系，對于焊縫質量的檢查可以通過多種無損檢測方法來實現(xiàn)的（包括：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測等）。通過采取適當?shù)臒o損檢測方法，可以有效的發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部和表面的缺陷，及時返修和清除危險缺陷，從而保證焊縫的完整性和塔筒的安全性。焊縫中常見缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。除非另有規(guī)定,無損檢測一般按照相關標準(如JB/T4730-2005)執(zhí)行無損檢測人員資質的審核被檢表面應清潔,無油脂,加工痕跡,油漆,焊接飛濺及其他任何可能影響結果分析指示靈敏度的異物應在焊接結束24小時后,才能進行無損檢驗.一般常見檢驗:超聲波探傷UltrasonicTesting,射線探傷RadiographicTesting磁粉探傷MagneticParticleTesting滲透探傷Penetranttesting4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測（一）焊接對于塔筒的制造來4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測（二）

4.6.1超聲波探傷超聲波檢查按照JB4730-2005標準I級要求執(zhí)行。?縱向焊縫100%?環(huán)向焊縫100%?下法蘭拼接焊縫100%?門框和焊接筒體之間過渡處的連續(xù)焊縫100%為確保檢查時超聲波束能掃查到工作的整個被檢區(qū)域,探頭的每次掃查覆蓋率應大于探頭直徑的15%,探頭的掃描速度不應超過150mm/s

UT探傷UT探傷4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測（二）

4.6.1超聲波4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測（三）4.6.2射線探傷(X射線檢查)所有法蘭和筒節(jié)的T型焊縫接頭處根據(jù)JB4730－2005均布片射探,級別II級。每一縱向焊縫檢查300mm長度(一張片子)(UPC為例布片)每一環(huán)向焊縫檢查300mm長度(一張片子,含塔筒法蘭和筒體過渡處的環(huán)向焊縫)T字焊縫,距交點300mm范圍內(nèi)100%檢查(三張片子),如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷,應在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度,增加的長度為該接頭長度的10%,且不小于250mm,若仍有超標的缺陷時,對該焊接接頭做100%檢測.RT探傷RT探傷4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測（三）4.6.2射線探傷(4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測（四）

4.6.3磁粉探傷(MT)和滲透探傷(PT)按照JB4730－2005進行磁粉檢查，驗收等級為I級。在塔筒法蘭和筒體之間環(huán)向焊縫100%門框和筒體之間連續(xù)焊縫100%附件連接板焊接件的20％(滲透探傷)MT探傷MT探傷PT探傷4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測（四）

4.6.3磁粉探4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測（五）

4.6.4原材料鋼板及法蘭的無損檢測原材料鋼板的超聲波檢測對于塔筒制造的質量控制也是很關鍵的，如果有缺陷那就會減弱塔筒設計強度。直接降低整臺風機的使用壽命。根據(jù)及比例進行.鋼板是由板坯軋制而成，而板坯又是鋼錠軋制或連續(xù)澆鑄而形成的，鋼板中常見的缺陷有：分層、折疊，白點、裂紋等缺陷。鍛造法蘭中的缺陷主要有：折疊、白點、裂紋，夾雜等。原材料探傷原材料探傷4.6塔筒和基礎環(huán)焊縫的無損檢測（五）4.6.4原材料鋼4.7尺寸檢驗一般在焊后進行,外觀及無損檢測均已合格,噴砂防腐之前主要檢測項目:

兩端法蘭圓度測量兩端法蘭平面度和內(nèi)傾度的測量筒體直線度測量平行度測量筒體同軸度測量塔筒分段高度測量焊接附件位置測量4.7尺寸檢驗一般在焊后進行,外觀及無損檢測均已合格,噴砂4.8表面處理(一)所有噴涂表面必須在塔筒及筒壁連接的附件焊接完畢后整體進行噴砂除銹.嚴格的表面處理是決定塔筒涂層壽命諸多因素中的首要因素,表面處理不但要形成一個清潔的表面,以消除金屬防腐的隱患,而且要使該表面的粗糙度適當,以增加涂層與基體金屬間的附著力.噴砂前的質量要求:必須出去殘留的油脂,UT耦合劑(一般為化學漿糊).要打磨掉飛邊,毛刺,飛濺和焊渣.粗燥度比較試板典型噴砂后表面4.8表面處理(一)所有噴涂表面必須在塔筒及筒壁連接的附件4.8表面處理(二)噴砂除銹等級應達到GB8923或者ISO8501-1:1988的Sa2.5級；對于分段接處和噴砂達不到得部位，采用動力工具機械打磨除銹，達到GB8923或ISO8501-1:1988中的St3級，露出金屬光澤，涂漆表面必須達到至少Sa2?的處理等級，平均粗糙度要達到RugotestNo.3的BN9a,Rz40μm~Rz70μm(不同廠家此值不同)。噴射Sa,手工或者動力St,磨料為鑄鋼丸,鑄鋼砂或者用銅渣砂.磨料必須有棱角,清潔,干燥,噴砂后應盡快噴涂,間隔時間不能超過12小時,潮濕天氣應在4小時內(nèi)完成.完成打砂清理后，必須除去所有的打砂殘留物并從打砂表面上徹底除去灰塵。粗燥度比較試板典型噴砂后表面4.8表面處理(二)粗燥度比較試板典型噴砂后表面4.9涂漆(一)

4.9.1預涂:在噴漆前,對不容易噴涂到的地方,如焊縫,切口邊緣,電纜夾支架的背部,法蘭孔,法蘭倒角,鋼板邊緣和其他漆膜低的地方,必須用清潔干凈的刷子進行預涂4.9.2噴漆注意事項:涂漆只能使用圓刷或者采用無氣噴涂法。不允許使用滾刷。第一套產(chǎn)品開始涂漆之前,涂漆承包商必須及時邀請油漆系統(tǒng)供貨廠家見證并認可涂漆過程.要注意固化劑和基料的混合比例(分清是體積比還是重量比),混合使用時間,固化劑型號隨季節(jié)變化的規(guī)定.在產(chǎn)品說明書和油漆桶的標簽上都有清楚的說明.按照ISO12944-7的要求，如果部件的表面溫度低于環(huán)境空氣的露點以上+3°C，絕對不能涂漆。相對濕度不能超過80%。禁止超出油漆供貨廠家規(guī)定的部件表面和環(huán)境空氣的最低最高溫度值(一般為低于5度或高于40度)

必須遵守制造廠給出