鈑金焊接工藝及設(shè)備課件

第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備2022/11/1第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備2022/10/22第7章鈑金焊接工17.1氣焊工藝焊前準(zhǔn)備選擇焊絲選擇氣焊熔劑選擇焊接火焰氣焊操作第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備7.1氣焊工藝焊前準(zhǔn)備第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備2焊前準(zhǔn)備觀察鋼板厚度清除污物卷邊接頭對(duì)接接頭（不開(kāi)坡口）對(duì)接接頭（開(kāi)坡口）第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備焊前準(zhǔn)備觀察鋼板厚度卷邊接頭3選擇焊絲焊絲牌號(hào)焊絲直徑焊件厚度與焊絲直徑的關(guān)系焊件厚度（mm）1～22～33～55～1010～15>15焊絲直徑（mm）不用焊絲或1～222～33～54～66～8第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備選擇焊絲焊絲牌號(hào)焊件厚度與焊絲直徑的關(guān)系焊件厚度（mm）4選擇氣焊熔劑根據(jù)焊件的成分及其性質(zhì)進(jìn)行選擇。一般碳素結(jié)構(gòu)鋼氣焊時(shí)不需要?dú)夂溉蹌?，而不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金氣焊時(shí)，則必須采用氣焊熔劑，才能保證焊接質(zhì)量。第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備選擇氣焊熔劑根據(jù)焊件的成分及其性質(zhì)進(jìn)行選擇5選擇焊接火焰

名稱示意圖說(shuō)明中性焰

焰心內(nèi)焰外焰焰心呈尖錐形，色藍(lán)白而明亮，輪廓清楚，外焰呈淡橘紅色。如氧氣有雜質(zhì)，氧氣和乙炔的比例為1.1~1.3:1，此火焰不含氧化物，焊縫質(zhì)量良好碳化焰

焰心內(nèi)焰外焰焰心呈藍(lán)白色，外周包著一層淡藍(lán)色的火焰，輪廓不清楚，外焰呈橘紅色，伴有黑煙。氧和乙炔的比例小于1:1。碳化焰能使金屬的含碳量增加，增加鋼的強(qiáng)度和硬度，降低鋼的塑性及可焊性氧化焰

焰心外焰焰心呈淡藍(lán)色，內(nèi)焰已看不清楚，焊接時(shí)會(huì)發(fā)出“嗖嗖”的聲音。氧氣和乙炔的比例大于1.3:1。過(guò)多的氧會(huì)和鐵發(fā)生作用，生成氧化鐵。使鋼的性質(zhì)變脆、變壞，熔池的沸騰現(xiàn)象也嚴(yán)重了第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備選擇焊接火焰6焊接金屬與火焰性質(zhì)的選擇母材金屬火焰種類母材金屬火焰種類低、中碳鋼中性焰黃銅氧化焰純銅中性焰鍍鋅鐵板氧化焰鋁及鋁合金中性焰高速鋼碳化焰鋁、錫中性焰硬質(zhì)合金碳化焰青銅中性焰或輕氧化焰高碳鋼碳化焰不銹鋼中性焰或輕碳化焰鑄鐵碳化焰鉻鎳鋼中性焰或輕碳化焰第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接金屬與火焰性質(zhì)的選擇母材金屬火焰種類母材金屬火焰種類低7氣焊操作預(yù)熱焊接收尾第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備氣焊操作預(yù)熱第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備8預(yù)熱在焊接開(kāi)始時(shí)，對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰對(duì)準(zhǔn)接頭起點(diǎn)進(jìn)行加熱，為了縮短加熱時(shí)間，盡快形成熔池，可將火焰中心（焊炬噴嘴中心）垂直工件放置。當(dāng)熔池即將形成前，將焊絲伸向熔池同時(shí)進(jìn)行加熱。第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備預(yù)熱在焊接開(kāi)始時(shí)，對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰對(duì)準(zhǔn)接頭起點(diǎn)9焊接加熱結(jié)束后，傾斜火焰中心，待焊絲熔滴填滿熔池，移動(dòng)火焰和焊絲連續(xù)進(jìn)行焊接。在焊接過(guò)程中，火焰傾斜角可根據(jù)焊件厚度在20°～60°之間選擇。同時(shí)，要操縱焊炬使火焰做斜上方的擺動(dòng)，斷續(xù)對(duì)熔池和焊絲加熱，不斷形成新的熔池和焊絲熔滴，使得焊接得以連續(xù)進(jìn)行.第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接加熱結(jié)束后，傾斜火焰中心，待焊絲熔滴填滿熔池，10收尾當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，為了使焊縫成形良好，要將最終的弧坑填滿。這時(shí)，可將火焰中心的傾斜角置于更小，并使火焰擺動(dòng)以防止燒壞焊件，同時(shí)加熱焊絲使快速形成熔滴注滿弧坑。第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備收尾當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，為了使焊縫成形良好，要將最終的弧117.2手工電弧焊工藝及設(shè)備電弧焊機(jī)的使用焊條的選用焊條電弧焊的基本操作技能第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備7.2手工電弧焊工藝及設(shè)備電弧焊機(jī)的使用第7章鈑金焊12電弧焊機(jī)的使用交流弧焊變壓器弧焊發(fā)電機(jī)第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備電弧焊機(jī)的使用交流弧焊變壓器13焊條的選用焊條按用途可分為九類：碳鋼焊條、低合金焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條及特殊用途焊條等；按藥皮成分的類型可分為八類，如氧化鈦型、氧化鈦鈣型、低氫型等；根據(jù)焊條藥皮熔化后形成熔渣的化學(xué)性質(zhì)，又可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩種。酸性焊條形成的焊縫力學(xué)性能較差，尤其是塑性、韌性較差。使用酸性焊條焊接時(shí)，焊縫成形好，清渣容易。生產(chǎn)中常用的結(jié)構(gòu)鋼焊條E4303,E5003都屬于酸性焊條，藥皮屬氧化鈦鈣型，熔渣屬酸性，可交、直流電源兩用。堿性焊條形成的焊縫金屬力學(xué)性能較好，一般多用來(lái)焊接重要結(jié)構(gòu)。堿性焊條焊接時(shí)，焊縫成形比較困難，不容易清渣。生產(chǎn)中常用的結(jié)構(gòu)鋼焊條E5015等屬于堿性焊條。堿性焊條要求電弧穩(wěn)定，故一般只能采用直流反極性接法，即焊件接負(fù)極，焊鉗接正極。第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備焊條的選用焊條按用途可分為九類：碳鋼焊條、低合金焊14焊條電弧焊的基本操作技能焊條規(guī)格的選擇調(diào)整焊接電流引弧運(yùn)條焊接位置收尾第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備焊條電弧焊的基本操作技能焊條規(guī)格的選擇第7章鈑金焊接工藝15焊條規(guī)格的選擇有關(guān)工藝文件對(duì)所用焊條的規(guī)格和型號(hào)都有明確規(guī)定，但對(duì)定位焊所用焊條的規(guī)格，有時(shí)也要根據(jù)實(shí)際情況加以選擇。選擇焊條時(shí)，一方面要考慮焊件的厚度與焊條直徑的選用關(guān)系，同時(shí)，還要考慮保證焊點(diǎn)的連接強(qiáng)度、焊接坡口的形式、外觀質(zhì)量以及對(duì)下道焊接工序的影響等。焊件厚度（mm）≤1.5234～56～12≥12焊條直徑（mm）1.523.23.2～44～55～6表焊件厚度與焊條直徑的選用關(guān)系第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備焊條規(guī)格的選擇有關(guān)工藝文件對(duì)所用焊條的規(guī)格和型號(hào)都有16調(diào)整焊接電流在一塊與焊件等厚的鋼板條上引弧并試焊一段，觀察電弧、焊條的熔化速度、熔池、熔渣飛濺以及焊縫成形等，來(lái)判斷電流大小是否合適。電流大時(shí)，電弧吹力大，焊條熔化速度快，熔池深，飛濺大，焊縫低平，并有咬邊現(xiàn)象。電流小時(shí)，電弧吹力小，焊條熔化速度慢，熔池淺，飛濺小，焊縫窄而高且不平整，甚至引弧都很困難。第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備調(diào)整焊接電流在一塊與焊件等厚的鋼板條上引弧并試焊一段，觀17引弧劃擦法引弧直擊法引弧第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備引弧劃擦法引弧直擊法引弧第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備18運(yùn)條直線形運(yùn)條法直線往復(fù)運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法月牙形運(yùn)條法三角形運(yùn)條法環(huán)形運(yùn)條法第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備運(yùn)條直線形運(yùn)條法第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備19焊接位置平對(duì)焊接平角焊接立焊橫焊仰焊第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接位置平對(duì)焊接第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備20平對(duì)焊接第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備平對(duì)焊接第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備21平角焊接第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備平角焊接第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備22立焊第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備立焊第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備23橫焊第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備橫焊第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備24仰焊第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備仰焊第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備25收尾畫(huà)圈收尾法后移收尾法反復(fù)斷弧收尾法第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備收尾畫(huà)圈收尾法第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備267.3點(diǎn)焊工藝整平表面清潔焊件表面在焊件表面涂上導(dǎo)電性能好的透焊防蝕涂料使電極頭與板件表面保持垂直對(duì)于三層或多層板的點(diǎn)焊，則應(yīng)焊兩次。焊點(diǎn)間距的大小應(yīng)控制在不致形成支路電流的范圍內(nèi)。第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備7.3點(diǎn)焊工藝整平表面第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備277.4氣體保護(hù)焊工藝及設(shè)備熔極惰性氣體保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備7.4氣體保護(hù)焊工藝及設(shè)備熔極惰性氣體保護(hù)焊第7章鈑金28熔極惰性氣體保護(hù)焊操作步驟將焊口表面清潔與夾緊準(zhǔn)備好焊機(jī)在支架上安裝并固定好焊絲盤(pán)把搭鐵夾子夾到焊接部位附近的裸露金屬處檢查各接頭、接口處的密封情況。調(diào)整送絲輥，使它對(duì)焊絲正好有足夠大的壓力焊接電流的確定調(diào)整好焊接電壓確定焊絲外伸長(zhǎng)度選擇好焊槍的傾角確定保護(hù)氣體的流量確定焊接的速度選擇好合適的焊接方式進(jìn)行焊接第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備熔極惰性氣體保護(hù)焊操作步驟將焊口表面清潔與夾緊第7章鈑金焊29將焊口表面清潔與夾緊第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備將焊口表面清潔與夾緊第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備30在支架上安裝并固定好焊絲盤(pán)第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備在支架上安裝并固定好焊絲盤(pán)第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備31裝上各接頭和接口第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備裝上各接頭和接口第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備32焊接電流與焊絲直徑和焊件厚度的關(guān)系120A～150A100A～120A60A～90A————>0.8—100A～120A60A～90A50A～60A40A～50A——0.8———50A～60A40A～50A30A～40A20A～30A0.43.02.51.51.2≤1.20.80.4焊件厚度(mm)（mm）焊絲直徑第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接電流與焊絲直徑和焊件厚度的關(guān)系120A～150A1033

確定焊絲外伸長(zhǎng)度第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備確定焊絲外伸長(zhǎng)度第7章鈑金焊接工藝及34選擇焊槍的傾角第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備選擇焊槍的傾角第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備35焊接速度與焊件厚度的關(guān)系表焊件厚度(mm)焊接速度(cm/min)0.8105.0～115.0＞0.8100.01.290.0～100.01.580.0～85.0第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接速度與焊件厚度的關(guān)系表焊件厚度(mm)焊接速度(cm/m36焊接方式第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接方式第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備37二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作步驟選擇合適的焊絲直徑選擇合適的焊接電流選擇電弧電壓選擇合適的焊接速度確定焊絲伸出長(zhǎng)度選擇CO2氣體流量電源極性的選擇選擇回路電感引弧第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作步驟選擇合適的焊絲直徑第7章鈑金焊387.4.3焊接缺陷的原因與預(yù)防缺陷示意圖說(shuō)明主要原因氣孔和陷坑氣體進(jìn)入焊接金屬中會(huì)產(chǎn)生氣孔和陷坑(8)焊縫表面不干凈咬邊咬邊是由于過(guò)分熔化的母材形成一個(gè)凹槽，使母材的橫截面減小，嚴(yán)重降低了焊接部位的強(qiáng)度(6)焊炬角度不穩(wěn)定熔化不透這種現(xiàn)象發(fā)生在母材與焊接金屬之間，或發(fā)生在兩種熔敷金屬之間(3)焊接部位不干凈焊瘤角焊比對(duì)接焊更容易產(chǎn)生焊瘤。焊瘤會(huì)引起應(yīng)力集中而導(dǎo)致過(guò)早腐蝕(4)電流太小焊接熔深不夠此種缺陷是由于金屬板熔敷不足而產(chǎn)生的(3)焊絲端部沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)兩層金屬板的對(duì)接位第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備7.4.3焊接缺陷的原因與預(yù)防缺陷示意圖說(shuō)明主要39演講完畢，謝謝聽(tīng)講!再見(jiàn)，seeyouagain3rew2022/11/1第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備演講完畢，謝謝聽(tīng)講!再見(jiàn)，seeyouagain3rew40第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備2022/11/1第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備2022/10/22第7章鈑金焊接工417.1氣焊工藝焊前準(zhǔn)備選擇焊絲選擇氣焊熔劑選擇焊接火焰氣焊操作第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備7.1氣焊工藝焊前準(zhǔn)備第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備42焊前準(zhǔn)備觀察鋼板厚度清除污物卷邊接頭對(duì)接接頭（不開(kāi)坡口）對(duì)接接頭（開(kāi)坡口）第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備焊前準(zhǔn)備觀察鋼板厚度卷邊接頭43選擇焊絲焊絲牌號(hào)焊絲直徑焊件厚度與焊絲直徑的關(guān)系焊件厚度（mm）1～22～33～55～1010～15>15焊絲直徑（mm）不用焊絲或1～222～33～54～66～8第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備選擇焊絲焊絲牌號(hào)焊件厚度與焊絲直徑的關(guān)系焊件厚度（mm）44選擇氣焊熔劑根據(jù)焊件的成分及其性質(zhì)進(jìn)行選擇。一般碳素結(jié)構(gòu)鋼氣焊時(shí)不需要?dú)夂溉蹌?，而不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金氣焊時(shí)，則必須采用氣焊熔劑，才能保證焊接質(zhì)量。第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備選擇氣焊熔劑根據(jù)焊件的成分及其性質(zhì)進(jìn)行選擇45選擇焊接火焰

名稱示意圖說(shuō)明中性焰

焰心內(nèi)焰外焰焰心呈尖錐形，色藍(lán)白而明亮，輪廓清楚，外焰呈淡橘紅色。如氧氣有雜質(zhì)，氧氣和乙炔的比例為1.1~1.3:1，此火焰不含氧化物，焊縫質(zhì)量良好碳化焰

焰心內(nèi)焰外焰焰心呈藍(lán)白色，外周包著一層淡藍(lán)色的火焰，輪廓不清楚，外焰呈橘紅色，伴有黑煙。氧和乙炔的比例小于1:1。碳化焰能使金屬的含碳量增加，增加鋼的強(qiáng)度和硬度，降低鋼的塑性及可焊性氧化焰

焰心外焰焰心呈淡藍(lán)色，內(nèi)焰已看不清楚，焊接時(shí)會(huì)發(fā)出“嗖嗖”的聲音。氧氣和乙炔的比例大于1.3:1。過(guò)多的氧會(huì)和鐵發(fā)生作用，生成氧化鐵。使鋼的性質(zhì)變脆、變壞，熔池的沸騰現(xiàn)象也嚴(yán)重了第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備選擇焊接火焰46焊接金屬與火焰性質(zhì)的選擇母材金屬火焰種類母材金屬火焰種類低、中碳鋼中性焰黃銅氧化焰純銅中性焰鍍鋅鐵板氧化焰鋁及鋁合金中性焰高速鋼碳化焰鋁、錫中性焰硬質(zhì)合金碳化焰青銅中性焰或輕氧化焰高碳鋼碳化焰不銹鋼中性焰或輕碳化焰鑄鐵碳化焰鉻鎳鋼中性焰或輕碳化焰第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接金屬與火焰性質(zhì)的選擇母材金屬火焰種類母材金屬火焰種類低47氣焊操作預(yù)熱焊接收尾第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備氣焊操作預(yù)熱第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備48預(yù)熱在焊接開(kāi)始時(shí)，對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰對(duì)準(zhǔn)接頭起點(diǎn)進(jìn)行加熱，為了縮短加熱時(shí)間，盡快形成熔池，可將火焰中心（焊炬噴嘴中心）垂直工件放置。當(dāng)熔池即將形成前，將焊絲伸向熔池同時(shí)進(jìn)行加熱。第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備預(yù)熱在焊接開(kāi)始時(shí)，對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰對(duì)準(zhǔn)接頭起點(diǎn)49焊接加熱結(jié)束后，傾斜火焰中心，待焊絲熔滴填滿熔池，移動(dòng)火焰和焊絲連續(xù)進(jìn)行焊接。在焊接過(guò)程中，火焰傾斜角可根據(jù)焊件厚度在20°～60°之間選擇。同時(shí)，要操縱焊炬使火焰做斜上方的擺動(dòng)，斷續(xù)對(duì)熔池和焊絲加熱，不斷形成新的熔池和焊絲熔滴，使得焊接得以連續(xù)進(jìn)行.第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接加熱結(jié)束后，傾斜火焰中心，待焊絲熔滴填滿熔池，50收尾當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，為了使焊縫成形良好，要將最終的弧坑填滿。這時(shí)，可將火焰中心的傾斜角置于更小，并使火焰擺動(dòng)以防止燒壞焊件，同時(shí)加熱焊絲使快速形成熔滴注滿弧坑。第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備收尾當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，為了使焊縫成形良好，要將最終的弧517.2手工電弧焊工藝及設(shè)備電弧焊機(jī)的使用焊條的選用焊條電弧焊的基本操作技能第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備7.2手工電弧焊工藝及設(shè)備電弧焊機(jī)的使用第7章鈑金焊52電弧焊機(jī)的使用交流弧焊變壓器弧焊發(fā)電機(jī)第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備電弧焊機(jī)的使用交流弧焊變壓器53焊條的選用焊條按用途可分為九類：碳鋼焊條、低合金焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條及特殊用途焊條等；按藥皮成分的類型可分為八類，如氧化鈦型、氧化鈦鈣型、低氫型等；根據(jù)焊條藥皮熔化后形成熔渣的化學(xué)性質(zhì)，又可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩種。酸性焊條形成的焊縫力學(xué)性能較差，尤其是塑性、韌性較差。使用酸性焊條焊接時(shí)，焊縫成形好，清渣容易。生產(chǎn)中常用的結(jié)構(gòu)鋼焊條E4303,E5003都屬于酸性焊條，藥皮屬氧化鈦鈣型，熔渣屬酸性，可交、直流電源兩用。堿性焊條形成的焊縫金屬力學(xué)性能較好，一般多用來(lái)焊接重要結(jié)構(gòu)。堿性焊條焊接時(shí)，焊縫成形比較困難，不容易清渣。生產(chǎn)中常用的結(jié)構(gòu)鋼焊條E5015等屬于堿性焊條。堿性焊條要求電弧穩(wěn)定，故一般只能采用直流反極性接法，即焊件接負(fù)極，焊鉗接正極。第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備焊條的選用焊條按用途可分為九類：碳鋼焊條、低合金焊54焊條電弧焊的基本操作技能焊條規(guī)格的選擇調(diào)整焊接電流引弧運(yùn)條焊接位置收尾第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備焊條電弧焊的基本操作技能焊條規(guī)格的選擇第7章鈑金焊接工藝55焊條規(guī)格的選擇有關(guān)工藝文件對(duì)所用焊條的規(guī)格和型號(hào)都有明確規(guī)定，但對(duì)定位焊所用焊條的規(guī)格，有時(shí)也要根據(jù)實(shí)際情況加以選擇。選擇焊條時(shí)，一方面要考慮焊件的厚度與焊條直徑的選用關(guān)系，同時(shí)，還要考慮保證焊點(diǎn)的連接強(qiáng)度、焊接坡口的形式、外觀質(zhì)量以及對(duì)下道焊接工序的影響等。焊件厚度（mm）≤1.5234～56～12≥12焊條直徑（mm）1.523.23.2～44～55～6表焊件厚度與焊條直徑的選用關(guān)系第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備焊條規(guī)格的選擇有關(guān)工藝文件對(duì)所用焊條的規(guī)格和型號(hào)都有56調(diào)整焊接電流在一塊與焊件等厚的鋼板條上引弧并試焊一段，觀察電弧、焊條的熔化速度、熔池、熔渣飛濺以及焊縫成形等，來(lái)判斷電流大小是否合適。電流大時(shí)，電弧吹力大，焊條熔化速度快，熔池深，飛濺大，焊縫低平，并有咬邊現(xiàn)象。電流小時(shí)，電弧吹力小，焊條熔化速度慢，熔池淺，飛濺小，焊縫窄而高且不平整，甚至引弧都很困難。第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備調(diào)整焊接電流在一塊與焊件等厚的鋼板條上引弧并試焊一段，觀57引弧劃擦法引弧直擊法引弧第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備引弧劃擦法引弧直擊法引弧第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備58運(yùn)條直線形運(yùn)條法直線往復(fù)運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法月牙形運(yùn)條法三角形運(yùn)條法環(huán)形運(yùn)條法第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備運(yùn)條直線形運(yùn)條法第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備59焊接位置平對(duì)焊接平角焊接立焊橫焊仰焊第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備焊接位置平對(duì)焊接第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備60平對(duì)焊接第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備平對(duì)焊接第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備61平角焊接第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備平角焊接第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備62立焊第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備立焊第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備63橫焊第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備橫焊第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備64仰焊第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備仰焊第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備65收尾畫(huà)圈收尾法后移收尾法反復(fù)斷弧收尾法第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備收尾畫(huà)圈收尾法第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備667.3點(diǎn)焊工藝整平表面清潔焊件表面在焊件表面涂上導(dǎo)電性能好的透焊防蝕涂料使電極頭與板件表面保持垂直對(duì)于三層或多層板的點(diǎn)焊，則應(yīng)焊兩次。焊點(diǎn)間距的大小應(yīng)控制在不致形成支路電流的范圍內(nèi)。第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備7.3點(diǎn)焊工藝整平表面第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備677.4氣體保護(hù)焊工藝及設(shè)備熔極惰性氣體保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備7.4氣體保護(hù)焊工藝及設(shè)備熔極惰性氣體保護(hù)焊第7章鈑金68熔極惰性氣體保護(hù)焊操作步驟將焊口表面清潔與夾緊準(zhǔn)備好焊機(jī)在支架上安裝并固定好焊絲盤(pán)把搭鐵夾子夾到焊接部位附近的裸露金屬處檢查各接頭、接口處的密封情況。調(diào)整送絲輥，使它對(duì)焊絲正好有足夠大的壓力焊接電流的確定調(diào)整好焊接電壓確定焊絲外伸長(zhǎng)度選擇好焊槍的傾角確定保護(hù)氣體的流量確定焊接的速度選擇好合適的焊接方式進(jìn)行焊接第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備熔極惰性氣體保護(hù)焊操作步驟將焊口表面清潔與夾緊第7章鈑金焊69將焊口表面清潔與夾緊第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備將焊口表面清潔與夾緊第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備70在支架上安裝并固定好焊絲盤(pán)第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備在支架上安裝并固定好焊絲盤(pán)第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備71裝上各接頭和接口第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備裝上各接頭和接口第7章鈑金焊接工藝及設(shè)備72焊接電流與焊絲直徑和焊件厚度的關(guān)系120A～150A100A～120A60A～90A————>0.8—100A～