預應力錨索施工工藝

預應力錨索施工工藝一、適用范圍新建鐵路武漢至廣州客運專線四標段（XXTJIV）第六單元順層路塹、高邊坡的加固。二、施工準備1、清理坡面。2、準備所需的原材料，并做好檢測試驗。三、施工工藝工藝流程見圖2。封孔注漿外部保護張拉立錨墩注漿錨索安裝錨索制作封孔注漿外部保護張拉立錨墩注漿錨索安裝錨索制作鉆孔鉆孔鉆孔鉆孔是錨索施工中控制工期的關鍵工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質量，一般采用潛孔沖擊式鉆機。該鉆機所配鉆桿是統一規(guī)格，按錨索設計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。由于鉆桿長度有±5mm的誤差，要求鉆孔深度超出錨索設計長度O．5m左右。鉆孔結束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔內粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設計長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋紙塞好孔口待用。兩種特殊情況的處理：滲水的處理。在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵，說明孔內有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結束。有時孔內滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以至淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，應拔出鉆具進行壓力注漿。塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，這時，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0．4MPa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風把泥漿洗出(塌入鉆孔的石塊不必清除)，否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。2．錨索制作錨索可在鉆孔的同時于現場進行編制，內錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。錨索長度是從鉆孔孔口算起，因此，鋼絞線下料長度應為錨索設計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取50mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內錨固段和錨索設計長度，分別作出標記；在內錨固段的范圍內穿對中隔離支架，間距60～100cm，兩對中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內涂黃油；最后，在錨索端頭套上導向帽。3．錨索安裝向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，再以高壓風清孔一次即可著手安裝錨索。安裝下傾錨索比較簡單，沒有更多的技術問題。安裝上傾和水平錨索時則要注意以下四點：檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內，當定位止?jié){環(huán)到達孔口時，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。4．注漿不管錨索孔的方向如何，我們都采用排氣注漿。下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出；上傾和水平孔，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外(水平錨索，空氣經限漿環(huán)進入排氣管)。上傾和水平錨索孔注漿過程中，當排氣管不再排氣，且有稀水泥漿從排氣管壓出時，說明注漿已滿；對于下傾錨索注漿，采用砂漿位置指示器控制注漿位置。錨索孔注漿采用注漿機，注漿壓力保持在O．3～O．6Mpa。5．立錨墩錨墩是一個受壓構件，它把錨具的集中荷載傳遞到巖面，此外，由于一般情況下孔口巖面不會與錨索軸線垂直，所以，錨墩還有調整巖面受力方向的作用。為了使錨墩上表面與錨索軸線垂直，預先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨墩前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。6．錨索的張拉張拉錨索前需對張拉設備進行標定。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力(kN)和壓力表指示的壓強(Mpa)曲線，作為錨索張拉時的依據。國產壓力表初始起動壓強不完全相同，所以，標定曲線上必須注明標定時的壓力表號，使用中不得調換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。若錨索是由少數鋼絞線組成，可采用整體分級張拉的程序，每級穩(wěn)定時間2～3min；若錨索是由多根鋼絞線組成，組裝長度不會完全相同，為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉，3天后再整體補償張拉的程序。7．封孔注漿補償張拉后，立即進行封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約50cm；對于上傾和水平錨索，通過預留注漿管注漿。孔中的空氣經由設在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。8．外部保護封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護層。為保質保量地按期完成施工任務，工地必須成立Qc小組，自始至終每個階段堅持采用科學的工作方法，制定一系列對策和實施辦法，及時改善錨索體結構，積極改進施工工藝，采用先進的網絡技術組織施工，盡量做到均衡生產，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進行，并按統一表格做好施工記錄。四、機具設備錨索工程是在整個邊坡上全段范圍內流水作業(yè)，因此，各種機械尤其大型設備，應當選擇可移動式和裝配式的；由于錨索施工都是立體交叉，互為制約，故機械的作業(yè)效率要求高；考慮到大多數錨索作業(yè)都是在腳手架上進行，所以要顧及到設備的輕型化；由于施工地點均較偏僻，交通不便，故要求設備的備件和備用品必須充分。根據上述原則選購的主要施工機具設備如下：1．BH一12／7空壓機2臺2．貯氣罐1臺3．Qzj一100B潛孔式沖擊鉆機2臺4．腳手架5．YCM一100—200型千斤項1臺6．YB4／500油泵1臺7．發(fā)電機1臺8．卷揚機1臺9．抽水機1臺10．100／15隔膜式單缸單作用往復泵或LB400×2螺桿泵注漿機1臺11．400型砂輪切割機1臺12．砂漿攪拌機1臺13．電焊機1臺14．各式管鉗若干15．電線若干16．管路設備(臺鉗、扳手、鐵錘等)若干四、質量標準預應力錨索孔質量滿足下表中要求：序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1錨索孔的布置形式及間距符合設計要求全部檢查觀察、尺量位置±100mm1處經緯儀測量、尺量孔徑+10～0mm2處尺量傾角1%1處導桿法量深度+100～0mm1點尺量鉆桿長預應力錨索編制施工質量滿足下表中要求：序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1鋼絞線品種、規(guī)格、質量符合設計要求取樣試驗觀察、尺量2每束錨索的規(guī)格、組合形式符合設計要求全部檢驗出廠合格證、觀察、尺量3防銹處理符合設計要求全部檢查觀察4錨具、錨塞（夾片）、墊板的品種規(guī)格質量符合設計要求外觀全部檢查，力學指標按2％抽查外觀目測，力學指標送有資質實驗室試驗5錨固段處理符合設計要求全部檢查觀察6鋼絞線、錨索切割要求符合要求全部檢查觀察預應力錨索注漿錨固施工質量滿足下表中要求：序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1原材料的品種、規(guī)格、質量符合設計要求取樣試驗出廠合格證、實驗室試驗2注漿體強度等級符合設計要求每30孔一組試件，不足30孔也取一組試件作抗壓強度試驗3注漿方法、注漿壓力符合設計要求全部檢查通過壓力表讀數、觀察4清孔符合設計要求全部檢查觀察預應力錨索張拉施工質量滿足下表中要求：序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1錨具、錨塞（夾片）、墊板的品種規(guī)格質量符合設計要求外觀全部檢查，力學指標按2％抽查外觀目測，力學指標送有資質實驗室試驗2錨具、夾片、墊板的安裝位置符合設計要求全部檢查鋼尺、卡尺量測3錨索分級張拉及總拉力符合設計要求全部檢查張拉施工記錄、讀測力計數據4錨索張拉實際伸長值與計算伸長值之差不超過±6％全部檢查尺量、查預應力張拉施工記錄5滑（斷）絲總數不得超過鋼絲總數的5‰，且1束內滑絲不超過1根全部檢查觀察、計數錨索切除、錨固作業(yè)要求7天后復查，符合設計要求按錨孔總數的20％進行復查復拉讀數、觀察回縮量及錨塞（夾片）外露量符合設計要求全部檢查鋼尺測量錨索張拉順序符合設計要求全部檢查觀察預應力錨索鎖定及注漿施工質量滿足下表中要求：序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1注漿用材料的品種、規(guī)格、質量符合設計要求全部檢查查出廠合格證，取樣做試驗2錨索回縮量及錨塞（夾片）外露量符合設計要求全部檢查鋼尺測量3注漿用水泥砂漿強度等級符合設計強度每30孔取1組試件，不足30孔也取1組試件作抗壓強度試驗4錨具底座與錨孔軸線互相垂直符合設計要求全部檢查觀察、尺量5錨頭防腐處理符合設計要求全部檢查觀察預應力錨索墊塊及混凝土封閉施工質量滿足下表中要求：序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1水泥、鋼筋、粗、細骨料等原材料的品種、規(guī)格、質量符合設計要求全部檢查查出廠合格證，抽樣做室內試驗2墊塊及封閉混凝土強度等級符合設計要求每100m3混凝土取試件1組，不足100m3時亦取1組試件作抗壓強度試驗3墊塊長度＋10，－5mm每批成品10％，且不少于3件，每件2點（組）尺量4墊塊寬(厚)度±5mm五、質量控制1．錨位點放線，各方向允許誤差均為土1cm。2．腳手架的搭設必須穩(wěn)定，對緊固件的緊固必須有人復核。3．按設計孔口座標在腳手架上安裝鉆機專用鋼管，將鉆機放在專用鋼管上，用經緯儀按邊坡方向放出基線，然后用方向架放出錨索方位角，測角儀調整傾角，到滿足設計要求為止。將緊固件緊牢后，再核查一遍鉆機孔位座標、方位及傾角，確認無誤后，將所有緊固件再緊一遍，使其誤差不超過：傾角±O．5。，方位角土1。4．錨索孔徑允許誤差±2ram。5．若遇坍孔，應立即停鉆，進行固壁注漿處理，注漿24小時后重新掃孔鉆進。6．洗孔要干凈徹底，孔中不得留有巖粉和水。7．錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應剔出。8．錨索的長度要根據鉆孔的實際深度確定，允許誤差土2cm，并對錨索按孔號相應編號。9．錨固段的定位導向花架、船形托架(兩者統一)，應嚴格按設計要求安裝在錨索上，綁扎鐵口既要能承受一定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。10．安放錨索要保證錨索孔壁有不少于lcm的注漿厚度，錨索安放要平直，張拉段要放在錨孔中央。11．內錨固段注漿，水泥選用525號普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥砂漿應均勻，使用時不得有沉淀，為保證漿液性能可加入不同用途的外加劑，注漿充盈系數為1．1～1．3。12．嚴格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為±0．03。13．錨墩制作允許偏差各方向均為士3cm，安裝時應先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。14．錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩混凝土達到設計強度后，方可進行。15．張拉前張拉設備要標定，重復三次取平均值。各根鋼絞線拉力不均勻系數在o．95～1．05之間，即各根鋼絞線的拉力差為土5%。16．補張拉在張拉完成后6～10天進行，張拉力取設計預拉力的20％。17．張拉段注漿必須待漿液溢出孔口穩(wěn)定1～2分鐘，方可停止注漿，24小時后還需進行補漿，以確保注漿飽滿。六、安全措施1．施工前進行技術安全交底，施工中應明確分工，統一指揮。2．各種機械機具應處于完好可靠狀態(tài)。3．上崗前要做好完全檢查工作，由班組長負責，責任到人，互相監(jiān)督，施工人員進入現場應戴好安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全操作規(guī)程。4．機械、電器設備應專人操作。5．電(氣)焊操作工應有操作證。6．邊坡加固工程鉆孔通常是在腳手架上作業(yè)的，為確保腳手架絕對安全穩(wěn)定，采用雙排方式，間距1．2～1．3m，重力集中處增加斜向及橫向支撐，并設置短錨樁，將腳手架錨固在穩(wěn)定的巖壁上。7．高空作業(yè)應設安全防護設施，在既有線附近作業(yè)，應設行車安全防護。8．風動鉆機管路連接應牢靠，避免脫開甩出傷人。9．切割鋼絞線使用的砂輪切割機要設安全護罩，以免斷片傷人。10．注漿管路應暢通，不得有堵塞現象，避免漿液突然噴出傷人，注漿管路不使用時要及時注壓清水沖洗干凈。11．張拉機具各部件應牢靠，特別是高壓油管的連接點，以避免突然斷裂，脫口噴出傷人。在張拉過程中，千斤項前不得站人，以防錨索斷裂造成事故。12．夜間施工應有足夠的照明。13．多工種交叉作業(yè)時，要安排好先后程序。七、質量記錄具體格式見《客運專線鐵路工程施工質量驗收標準應用指南》中第315頁至325頁：預應力錨索錨索孔檢驗批質量驗收記錄表預應力錨索錨索編制檢驗批質量驗收記錄表預應力錨索注漿錨固檢驗批質量驗收記錄表預應力錨索錨索張拉檢驗批質量驗收記錄表預應力錨索鎖定及注漿檢驗批質量驗收記錄表預應力錨索墊塊及混凝土封閉檢驗批質量驗收記錄表附錄資料：不需要的可以自行刪除型腔的數控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個典型的帶型腔的凸臺零件，整體為凸臺，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標注方法。零件圖上尺寸標注的方法為同一基準標注，適應了數控加工零件的特點。18mm，8mm，6mm三個尺寸是以上表面為設基金準，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點O為設計基準。這種標注方法便于編程、又利于設計基準、工藝基準和編程原點的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應以圓弧的直徑端為終端，標注為60mm。其次，進行零件圖的完整性與正確性進行分析。零件尺寸標準完整，各部位都能用正確的尺寸標注方法標注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數量和換盜的輔助時間。構成零件輪廓的幾何元素的條件，是數控編程的重要依據。期中一個重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術要求分析。只有符合技術要求的零件才能合格。零件的技術要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04?？?20H8公差等級為8級，其中粗糙度統一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個余4mm，滿足數控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設備機床的類型應與工序劃分的原則相適應。機床的主要規(guī)格要求尺寸應與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應。根據零件和現有條件，按照上述要求選擇XK713A數控銑床。零件的定位基準和裝夾方式4.1零件的定位基準的確定合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。此零件以一個底面作為定位基準，銑削出定位粗基準。然后翻轉裝夾，再以這個粗基準作為定位基準加工上端面。然后加工側面，將一個加工過的側面作為精基準，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據基準統一原則，縱向銑削應使盡量多的表面加工時都用已加工的上端面作為定位基準，加工型腔、梯臺面、?20孔。橫向的銑削都以加工過的側面作為定位基準。以保證各加工面的位置精度。4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數控銑床上，使用機用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運動的單向運行或聯動運行控制加工中進刀、退刀和軌跡曲線加工的運動，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點是裝夾簡單可靠，利用通用夾具就可以進行零件的裝夾定位；缺點是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準，裝夾定位基準與設計基準重合的同時，敞開了加工中銑刀運行的空間。確定零件加工順序與進給路線5.1加工順序的確定在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數量和經濟效益。在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個底面作為定位粗基準面，卸下工件，翻轉，進行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準。換刀。加工兩個未被裝夾的側面，以其中一個側面作為橫向加工的定位基準，加工零件的外輪廓。換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導孔。換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑?20H8的孔最后粗銑梯臺面然后對所有型腔、孔，梯臺面進行精加工。5.2進給路線的確定工序1銑基準面。將毛坯準裝夾在機用虎鉗上，銑削出一個底面，然后再用這個粗基準面進行第二次裝夾。然后對刀加工上端面。將上端面作為定位基準。工序2第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個側面。工序3安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。工序4銑花型型腔。起刀點為矩形上端面正中心，首先銑出一個直徑為?30mm的圓，然后在沿著花型內輪廓將內輪廓銑削出花型。加工路線為A→B→C→D→E→F→G→A工序5銑削?20孔。起刀點還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為?20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽工序6銑削凸臺。這道工序所要加工的內容是凸臺，計算出凸臺外輪廓的節(jié)點。起刀點為上端面中心，沿矩形邊向內銑削。加工路線為A→B→C→D→E→F→G→H→I→A。工序7沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺零件，結合零件實際情況，需要一把直徑為?125mm的面銑刀，粗加工型腔時需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為?16mm,前角為15°后角為25°的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為?5mm。表8-1數控加工刀具卡產品名稱或代號零件名稱零件圖號02序號刀具號刀具規(guī)格名稱數量加工表面?zhèn)渥?1T01?125mm的面銑刀1基準面和上表面02T02?5mm中心鉆1鉆中心孔手動03T03?16mm硬質合金鍵槽銑刀1側面、型腔與階梯面粗銑04T04?16mm硬質合金立銑刀1側面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準共頁第頁切削用量的確定根據零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進給量f查表得，面銑刀粗加工是進給量在0.09—0.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200x1000/3.14x125=509.5r/min根據XK713A型臥式數控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對表面粗糙度要求較高，所以選擇進給量較小的每齒進給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進給速度Vc=300m/minn=300x1000/3.14x125=764r/min根據XK713A型臥式數控銑床說明書選擇n=800r/min，因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側面、型腔軌跡和階梯面=1\*GB2⑴決定銑削寬度ao。根據切削用量簡明手冊，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。=2\*GB2⑵決定每齒進給量fz。根據表3.4，fz=0.08—0.05，這里取fz=0.08mm。=3\*GB2⑶選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d=16mm，故刀具壽命T=60min.=4\*GB2⑷確定銑削速度和切削速度根據表3.13當d=16mm，z=6，ap=16mm，ao=5