IMD檢驗標(biāo)準(zhǔn)-鄺列展

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)目的與范圍：目的通過規(guī)定常用的定義、技術(shù)要求、試驗方法等，為模內(nèi)覆膜(IMD)注塑類產(chǎn)品外觀技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、包裝運(yùn)輸及儲存規(guī)定統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并保持供方與需方及相關(guān)單位交流的一致性。范圍本規(guī)范適用于：模內(nèi)覆膜(IMD)注塑類產(chǎn)品。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2828.1-2003逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表GB/T2829-2002周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表GB/T14234-1993塑料件表面粗糙度定義：模內(nèi)覆膜(IMD)注塑類產(chǎn)品定義:以雙表面經(jīng)過化學(xué)處理過的PET或其它薄膜片材經(jīng)過真空電鍍、印刷、蝕刻、成形后嵌入模內(nèi)用注塑(樹脂為PMMA或ABS)工藝生產(chǎn)而形成的一種產(chǎn)品的表面裝飾件。模內(nèi)覆膜(IMD)注塑類產(chǎn)品適應(yīng)范圍:適用于部份中高端家用電器、汽車、通訊、數(shù)碼等機(jī)械電子產(chǎn)品的表面裝飾上。工藝工序定義:工藝流程：工序說明:裁料：把卷狀的薄膜裁剪成已設(shè)計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。鍍膜：對于表面需要電鍍效果的產(chǎn)品，用裁好一定尺寸的片材進(jìn)行真空電鍍處理。定型：對印刷前片材進(jìn)行與后道工序同等條件的熱收縮(一般經(jīng)烘道和烤箱)，控制印刷圖案不變尺寸。調(diào)墨：根據(jù)客戶要求色樣，選用基礎(chǔ)顏色，配入工藝添加劑，供絲網(wǎng)印刷用油墨。印刷：根據(jù)要求的圖標(biāo)、文字制造成菲林、網(wǎng)版，在裁剪好的薄膜方形塊上印刷圖標(biāo)、文字和工藝套色，并經(jīng)烘道和烤箱充分干燥油墨。退鍍：根據(jù)產(chǎn)品要求，用印刷油墨保護(hù)需要電鍍部分，經(jīng)特定溶劑去除不需要電鍍部分，并清洗干燥。貼膜：印刷好片材經(jīng)檢驗，覆上耐高溫、耐拉伸的保護(hù)膜。點(diǎn)眼：在印好定位眼的片材上沖孔，供下道工序定位。下料：以點(diǎn)眼孔為定位，在沖床上沖裁一定尺寸外形的片材。成型：根據(jù)下料的孔或外形定位，片材經(jīng)加熱進(jìn)行拉伸，基本形成產(chǎn)品的外觀形狀。切邊：經(jīng)深拉伸片材，由于工藝需要邊沿有多余片材，需要切除余料，達(dá)到產(chǎn)品包邊要求。注塑：將成型好的片材放的模具內(nèi)注塑成品。檢驗：對注塑成品進(jìn)行檢查不良品，清潔驗收。組裝：對需要零件組合的產(chǎn)品進(jìn)行再加工，含有：貼正反面保護(hù)膜、貼雙面膠、貼泡棉、焊接按鍵、焊螺母等。包裝：對成品進(jìn)行防塵、抗壓等保護(hù)措施，按數(shù)量裝箱，并在外包箱貼明標(biāo)簽。入庫：對包裝箱內(nèi)成品核實(shí)數(shù)量、規(guī)格。模具工裝:絲印工裝：網(wǎng)版、菲林、定位片。片材模具：下料刀模、下料鋼模；成型模、拉料成型模；切邊模。注塑模具：注塑模；裝片材靠模。其它工裝：貼雙面膠靠模；貼泡棉靠模；焊接按鍵工裝；焊螺母工裝。裝飾區(qū)域定義(具體見圖示):按鍵(功能區(qū))按鍵(功能區(qū))裝飾區(qū)裝飾區(qū)透明顯示窗口燈孔及透明顯示窗口燈孔及半透光區(qū)背面及結(jié)構(gòu)要素邊界背面及結(jié)構(gòu)要素邊界線透明顯示窗口:產(chǎn)品中透明、裝上機(jī)殼后為保護(hù)LCD的部份；燈孔及半透光區(qū):產(chǎn)品上為指示燈或閃爍燈透光部份；裝飾區(qū):產(chǎn)品中圍繞透明顯示窗口,用油墨或電鍍工藝裝飾的部份,其中有LOGO、圖案、商標(biāo)等；功能區(qū)：鼓膜按鍵。邊界線:產(chǎn)品側(cè)面,其中有些有曲面包邊或其它造形包邊或不包邊的區(qū)域部份；背面及結(jié)構(gòu)要素:產(chǎn)品反面貼在機(jī)殼上的部份,其中有些為平面,有些帶有曲面,有些還有定位柱及筋股部份。工藝缺陷:結(jié)構(gòu)性缺陷:A01壓印：因模腔內(nèi)有異物，導(dǎo)致合模后產(chǎn)品表面產(chǎn)生凹點(diǎn),常見于覆膜區(qū)；A02凸點(diǎn)：因模腔內(nèi)有凹陷，經(jīng)注塑后片材表面或產(chǎn)品視窗反面產(chǎn)生凸點(diǎn)，常見于視窗；A03異色點(diǎn)：由于塑料米內(nèi)的純凈度、環(huán)境、片材上的問題，經(jīng)注塑后窗口內(nèi)顯示有黑白色點(diǎn)狀物體，常見于視窗；A04臟污：由于模具或片材本身存有污漬，經(jīng)形成塑件后產(chǎn)生臟污狀，常見于視窗；A05水花：由于原材料未充分干燥，水分在高溫的樹脂中無完全熔化，而造成的水花，常見于視窗；A06沖光油：由于注塑工藝參數(shù)或印刷工藝參數(shù)的問題，造成離澆口最近的視窗邊沿有一片油漬物狀，常見于視窗；A07附著力：由于注塑工藝參數(shù)或印刷工藝參數(shù)的原因，造成的油墨與塑料件脫離，常見于覆膜區(qū)；A08脫層:由于印刷油與片材附著力不良，片材經(jīng)注塑油墨附著在產(chǎn)品塑膠上，片材與油墨脫離，常見于覆膜區(qū)；A09起泡：由于原材料未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡，或由于模具排氣不良，造成困氣形成氣泡，常見于邊角；A10按鍵壓痕：鼓膜按鍵邊沿形成的油墨褶皺或漏光，見于按鍵周圈。A11缺料：由于注塑壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使塑膠無法流到某一角落，造成缺料，常見于產(chǎn)品邊角、筋位和膠薄區(qū)；A12富料：由于模具損傷，模具鑲件、頂針后退，注塑后形成多余的部份，常見于模具強(qiáng)度不足處和鑲件、頂針上；A13縮水：由于注塑工藝參數(shù)或模具制作上的原因，當(dāng)塑膠流動通過較薄的截面后,其壓力損失很大，保壓后很難保持較高的壓力來填充較厚部位，從而造成的凹坑，常見于產(chǎn)品筋位壁厚區(qū)；A14毛刺、披峰：由于注塑工藝參數(shù)或模具的原因，造成制品邊沿、分型面、頂針位等處產(chǎn)生的塑料廢邊，常見于產(chǎn)品的模具活動配合面；A15熔接線：塑膠在制品熔接相匯合的界面上所形成線狀痕跡，常見于兩進(jìn)澆口間；A16臟污：由于模具或片材本身存有污漬，經(jīng)形成塑件后產(chǎn)生臟污狀,常見于視窗；A17頂白、頂凸：由于塑膠制品的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起，常見于產(chǎn)品深筋位；A18冷料:停機(jī)過久的狀態(tài)下，流道內(nèi)的樹脂有點(diǎn)硬化，剛開始注時將會有該現(xiàn)象，常見于進(jìn)澆口周邊或視窗區(qū)；A19水花：由于原材料未充分干燥，水分在高溫的樹脂中無完全熔化，而造成的水花，常見于進(jìn)澆口周邊或視窗區(qū)；A20變色：指由于料溫太高或模溫太高而導(dǎo)致產(chǎn)出的塑料顏色與封樣件不同，常見于兩進(jìn)澆口區(qū)；A21拉模：制品注塑后脫模或取出時由于模具原因或注塑工藝條件不穩(wěn)定造成制品拉損,有泛白或變形現(xiàn)，常見于側(cè)面結(jié)構(gòu)筋；A22開裂：產(chǎn)品局部凸起或凹陷深度差較大，拉伸片材回彈應(yīng)力，造成片材與油墨裂開，常見于棱角根部；A23變形、翹曲：因注塑工藝問題，而造成的平面變形，常見于機(jī)殼裝配拱起；A24碰傷：注塑后的制品受到外界事物的碰撞后所留下的痕跡，常見于產(chǎn)品表面或視窗；A25硬化層脫落：制品表面受到外界的影響導(dǎo)致硬化處理層破壞而脫落，常見于包邊棱線上；A26燒焦：因溫度過而產(chǎn)生塑膠燒糊，帶深黃色的跡象，一般常見于邊緣部。A27混料：一般是螺桿長期生產(chǎn)沒有清洗干凈所致，多數(shù)在窗口處。A28料塊：指的是表面出現(xiàn)有塊狀的料塊，常見于窗口處。A29頂鼓：一般在頂出時將腹膜頂白產(chǎn)生頂鼓，常見于產(chǎn)品邊緣處。A30沖墨：一般是溫度過高產(chǎn)生沖墨的現(xiàn)象，常見于膠口處，呈黃色印痕。A31料屑：指的是表面出現(xiàn)塑膠屑，主要是塑料米未完全充分分解產(chǎn)生，常見于窗口處。A32半圓：一般是打不滿材料，導(dǎo)致產(chǎn)品呈現(xiàn)有半圓的情況，常見于窗口處。A33水印：一般是表面呈現(xiàn)水印狀的痕跡，常見于窗口處。A34裂：表面有裂痕，有輕微鼓起來的現(xiàn)象，常見產(chǎn)品折邊處。A35黑點(diǎn)：塑料米含有黑色點(diǎn)狀物，常見于窗口處。A36貼反：一般是操作人員在裝片材時裝錯方向，產(chǎn)生方向相反。A37按鍵裂：一般是片材沒有附著力及按鍵光油過小產(chǎn)生，常見于按鍵周邊。A38位置歪：一般是位置不居中，出現(xiàn)位置有偏移。B40跑料：片材成形與注塑模具不貼實(shí)，注塑后產(chǎn)品包邊區(qū)有注塑基材外漏，常見于邊角；B41起皺：片材成型后與注塑模具不吻合有拱起多料注塑后皺起，小R角或復(fù)雜曲面成型褶皺，常見于小R角或復(fù)雜曲面，兩進(jìn)澆口間和按鍵邊；B42壓邊：成型片材裝入注塑模具不吻合，局部包邊翹起，合模時壓傷片材和模具，常見于包邊；B43折邊痕：四周邊或某邊沿表面有輕微或嚴(yán)重的線狀痕跡，常見于包邊R角上；B44邊沿裂：片材四周邊或某邊沿因沖切不良而產(chǎn)生有白色裂紋，包邊過小注塑模插穿脫模不良裂，常見于包邊口部；B45拉傷：片材經(jīng)過成型擠壓后，其邊沿與不光滑的硬物相磨擦而產(chǎn)生，常見于包邊側(cè)面；B46烤白：產(chǎn)品亮銀邊或電鍍邊有泛白現(xiàn)象，常見于亮銀邊或電鍍邊；B47位置歪：片材或注塑件的相關(guān)位置不符合圖紙尺寸要求，常見于覆膜區(qū)重點(diǎn)如窗口；B48露白：產(chǎn)品包邊要求到底，由于片材展長或切邊不夠，造成需要包邊的部份外露基材，常見于產(chǎn)品分型線上；B49黃點(diǎn)：主要是料米本身含有異物，導(dǎo)致注塑后產(chǎn)生黃色點(diǎn)，常見于窗口處。B50漏光：指的是片材本身有點(diǎn)異物導(dǎo)致透光，注塑后產(chǎn)生漏光的現(xiàn)象，常見于腹膜區(qū)裝飾性缺陷:C60漏網(wǎng)：由于網(wǎng)版上網(wǎng)膠掉落,在印刷時油墨印漏到本不該有的表面，常見于覆膜面；C61鋸齒邊：視窗內(nèi)、外邊緣線條不直,以段為形式呈現(xiàn)鋸齒的現(xiàn)象，常見于套色邊線；C62手?。河捎诓僮鞑划?dāng)將手汗印在產(chǎn)品上沒擦拭就將油墨印刷上了，常見于覆膜面；C63變形：由于網(wǎng)版、菲林定位不穩(wěn)造成表面字體、圖案等有拉長、縮小或變粗、變細(xì)等同標(biāo)準(zhǔn)樣件相比有變形的現(xiàn)象，常見于覆膜面；C64劃傷：印刷作業(yè)過程中相互摩擦導(dǎo)致制品表面有不同程度的傷痕，常見于覆膜面；C65多出：印刷作業(yè)過程中制品表面字體或圖案邊緣有凸出的油墨塊，常見于覆膜面；C66缺掉：印刷作業(yè)過程中字體、線條或者色塊區(qū)域沒有印刷完整，常見于覆膜面；C67印糊：印刷作業(yè)過程中字體或者色塊區(qū)域不清晰成模糊狀，常見于覆膜面；C68漏光：由于網(wǎng)版有異物,在印刷作業(yè)過程中制品表面有局部油墨層過薄或者沒有而露出底材顏色的現(xiàn)象，常見于覆膜面；C69異色點(diǎn)：印刷作業(yè)過程中制品表面出現(xiàn)與印刷顏色不相同的點(diǎn)，常見于覆膜面；C70掉鍍層：鍍膜后鍍層與基材出現(xiàn)分層脫落現(xiàn)象，常見于覆膜面；C71套色歪：印刷后各套色存在明顯偏移現(xiàn)象或者左右上下明顯不對稱，常見于覆膜面；C72UV效果不良：UV效果出現(xiàn)啞光或粗細(xì)的情況,與標(biāo)準(zhǔn)樣件對比相差多，常見于覆膜面；C73滲透：后面套色的油墨滲進(jìn)前套色的油墨里面導(dǎo)致混進(jìn)，常見于覆膜面；C74刮刀痕:由于印刷不良,導(dǎo)致需要刮板返工的情況,經(jīng)過注塑后所留下痕跡，常見于覆膜面C75油墨裂開：產(chǎn)品印刷后由于快干的緣故油墨出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，常見于覆膜面；C76閃點(diǎn)、麻點(diǎn)：片材表面呈現(xiàn)出銀點(diǎn)或麻點(diǎn)狀的不良現(xiàn)象，常見于覆膜面；C77色差：制品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)品或者極限樣件顏色有查差異，常見于覆膜面；C78塵點(diǎn)：印刷作業(yè)過程中造成制品表面有不同程度的污垢或者異物，常見于覆膜面；C79干版：網(wǎng)版沒得到足夠的色漿，色澤淺淡不清晰，露出了片材底色或細(xì)花紋發(fā)生斷缺的現(xiàn)象，常見于覆膜面；C80漏油墨：在印刷過程中油墨滴在產(chǎn)品上，產(chǎn)生有一個異色點(diǎn)，常見于腹膜區(qū)?！瑿81鍍壞：在電鍍過程中產(chǎn)生鍍壞，常見于窗口電鍍區(qū)。C82多出：一般是網(wǎng)版上粘有異物，在印刷處明顯多出一點(diǎn)，常見于印刷周邊。C83未印出：指印刷時由于干版導(dǎo)致有局部未印刷出來或缺損，常見于邊緣處。C84C可修復(fù)缺陷:D90污漬：成品上出現(xiàn)手印、油污、灰塵等污染物，可用酒精、白電油等去污劑擦拭干凈；D91澆口：塑料進(jìn)入模具型腔的入口所產(chǎn)生的余料，可用刀片、剪刀去除；A12富料、A14毛刺、批鋒、：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑膠制品的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊，可用刀片剔除；C78塵點(diǎn):由于印粘接劑視窗上有塵點(diǎn)，可用刀片去除；A01壓?。寒a(chǎn)品表面產(chǎn)生凹點(diǎn)，部份產(chǎn)品可以用熱風(fēng)槍吹好。工藝缺陷等級：合格一級品:通過內(nèi)部轉(zhuǎn)換客戶檢驗文件和復(fù)制客戶極限封樣檢驗出來的產(chǎn)品,無論從外觀上,抑或是從結(jié)構(gòu)上,都能極大程度的滿足客戶的使用要求,近似乎為完美的產(chǎn)品；合格二級品：通過內(nèi)部轉(zhuǎn)換客戶檢驗文件和復(fù)制客戶極限封樣檢驗出來的產(chǎn)品,在外觀和結(jié)構(gòu)上,有一定的瑕疵,但此種瑕疵可為客戶或最終消費(fèi)者接受；不合格品：超出客戶的檢驗文件和極限封樣所規(guī)定范圍的產(chǎn)品,無論從外觀上,還是結(jié)構(gòu)上,均存在著較大的問題點(diǎn),且為客戶所不容.但不合格品中有部份可以通過返修或返工補(bǔ)救,此部份應(yīng)作出另外的處理!有部份不能補(bǔ)救時,經(jīng)確認(rèn)則為報廢品。缺陷等級定義標(biāo)準(zhǔn)：視窗區(qū)點(diǎn)狀及線狀缺陷：類別項目尺寸（mm）級別檢測儀器備注合格一級品合格二品點(diǎn)狀缺陷（包括雜點(diǎn)、黑點(diǎn)、白點(diǎn)、氣泡、異色點(diǎn)、油點(diǎn)等）Φ≤0.15不限不限不限不限目測，菲林規(guī)當(dāng)Φ無論何值，均不允許出現(xiàn)串污點(diǎn)(當(dāng)兩點(diǎn)之間的距離≤2mm時，視為串污點(diǎn))。當(dāng)兩個點(diǎn)都大于0.15mm時，其距離必須大于5mm；當(dāng)兩個點(diǎn)之間距離小于0.1mm時，當(dāng)成一個整體來處理0.15＜Φ≤0.252個3個4個5個目測，菲林規(guī)0.25＜Φ≤0.351個2個3個4個目測，菲林規(guī)0.35＜Φ≤0.401個1個2個3個目測，菲林規(guī)Φ＞0.5不允許不允許1個2個目測，菲林規(guī)線狀缺陷（白線、黑線、水紋、劃傷、熔接痕、刮花、拉花等）L為長，W為寬L不限2條3條4條5條目測，菲林規(guī)W≤0.03L≤2.01條2條3條4條目測，菲林規(guī)W≤0.05L＞2.01條2條3條4條目測，菲林規(guī)W≤0.05L≤2.01條2條2條3條目測，菲林規(guī)0.03＜W≤0.08L＞2.0不允許1條1條2條目測，菲林規(guī)0.03＜W≤0.08印刷區(qū)點(diǎn)狀及線狀缺陷:類別缺陷尺寸(mm)級別檢測儀器備注合格一級品合格二品點(diǎn)狀缺陷（包括雜點(diǎn)、黑點(diǎn)、白點(diǎn)、氣泡、異色點(diǎn)、油點(diǎn)、壓印等）Φ≤0.15不限不限不限不限目測，菲林規(guī)當(dāng)Φ無論何值，均不允許出現(xiàn)串污點(diǎn)(當(dāng)兩點(diǎn)之間的距離≤2mm時，視為串污點(diǎn))。當(dāng)兩個點(diǎn)都大于0.15mm時，其距離必須大于5mm；當(dāng)兩個點(diǎn)之間距離小于0.1mm時當(dāng)成一個整體來處理0.15＜Φ≤0.253個4個5個6個目測，菲林規(guī)0.25＜Φ≤0.352個3個4個5個目測，菲林規(guī)0.35＜Φ≤0.402個2個3個4個目測，菲林規(guī)Φ＞0.5不允許1個2個3個目測，菲林規(guī)線狀缺陷：（白線、黑線、水紋、劃傷、折傷、熔接線、刮花、拉花等）L為長，W為寬L不限3條4條5條6條目測，菲林規(guī)W≤0.03L≤2.02條3條4條5條目測，菲林規(guī)W≤0.05L＞2.02條2條3條4條目測，菲林規(guī)W≤0.05L≤2.02條2條3條3條目測，菲林規(guī)0.03＜W≤0.08L＞2.02條2條3條3條目測，菲林規(guī)0.03＜W≤0.08備注:此外觀標(biāo)準(zhǔn)適用于普通產(chǎn)品，如有客戶特殊要求的，則按照客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.缺陷大小比對菲林為方便操作和檢驗作業(yè)的控制與判定,特定制一些諸如點(diǎn)的大小、劃傷或條痕的長度及寬度的標(biāo)準(zhǔn)菲林,在作業(yè)過程中,有時對判定的標(biāo)準(zhǔn)不十分清楚的時候,將其作為比對的依據(jù),以增強(qiáng)判定的權(quán)威性；封樣件顏色極限封樣件:指印刷或電鍍時產(chǎn)品表面色彩與標(biāo)準(zhǔn)樣件對比相差的最高限度樣件,它包括鮮艷度、亮度等指標(biāo)；外觀判定封樣件:指成品的外觀與標(biāo)準(zhǔn)樣件對比相差的程度樣件;對于其外觀方面,因成品有些定位在高檔、高中檔、中檔、中低檔、低檔,且最終消費(fèi)者有部份是滿足于功能,有部份是滿足于款式,所以,針對成品的檔位有制定合格一級品和合格二級品之分,但一級品和二級品沒有本質(zhì)的差別,只是在外觀上,二級品可能相對于一級品有極少數(shù)的一些輕微的缺陷,但均在可接受范圍內(nèi)；也可以是顏色限度封樣件；結(jié)構(gòu)判定封樣件:指成品的結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)樣件對比相差的程度樣件.由于結(jié)構(gòu)會影響其裝配,有部份甚至?xí)绊懝δ?所以,在這方面要求較高,一般情況下,如有結(jié)構(gòu)方面的不良,是不允許的.但有時客戶會接受一些輕微變形的產(chǎn)品,這時,會針對客戶的特殊要求制定一些結(jié)構(gòu)方面的封樣件。試驗及檢驗：試驗：（條件、方法見下表3，其中百格測試見附件A）試驗項目試驗儀器試驗方法評價基準(zhǔn)取樣數(shù)量試驗周期備注附著力試驗百格刀、3M600#膠帶在注塑產(chǎn)品表面任選一平整區(qū)域用刀片劃直至露出料米為止的1.5mm×1.5mm的小格100個，再將3M600號膠紙用手壓平完全粘附后，等待180秒，再以平行于被測物方向180度的角度將膠帶瞬間拉起撕脫。其脫落面積不可超過允許標(biāo)準(zhǔn)。1、脫落面積<15%判為合格2、脫落面積≥15%判為不合格3PCS每批高溫試驗高低溫測試儀將產(chǎn)品置于恒定高溫箱中(60±2℃)24小時，到時間后，將樣品拿出，在自然條件下恢復(fù)1-2個小時，再進(jìn)行功能外觀檢測表面應(yīng)無裂紋、脫層、起泡、起翹、變色等不良現(xiàn)象。3PCS2個月低溫試驗高低溫測試儀將產(chǎn)品置于恒定低溫箱中(-20±2℃)24小時，到時間后，將樣品拿出，在自然條件下恢復(fù)1-2個小時，再進(jìn)行功能外觀檢測表面應(yīng)無裂紋、脫層、起泡、起翹、變色等不良現(xiàn)象。3PCS2個月檢驗檢驗條件：檢驗員：視力:裸眼視力(包括矯正視力)需達(dá)到1.0以上(大于或等于),無色盲,身體:健康,可連續(xù)工作兩個小時左右,且保證此兩個小時精力充沛,不會受其影響而導(dǎo)致出現(xiàn)失誤照明：白天室內(nèi)漫反射陽光或30W日光燈,需達(dá)到800-1000LUX,離檢驗桌面90公分至120公分觀察角及距離(如下圖)：眼睛與被測物距離為30±5cm,燈光照到產(chǎn)品上與眼光成45±15度的夾角,產(chǎn)品拿于手上,與檢驗桌成45±5角的夾角,單手或雙手食指與拇指持住產(chǎn)品的上下兩端,上下左右旋轉(zhuǎn)15±5度,觀察產(chǎn)品整個表面;觀察產(chǎn)品邊界區(qū)及背面結(jié)構(gòu)要素時,可參照上面的定義,但不能高于其定義；觀察時間及背景每個產(chǎn)品觀察時間表面不能超過6秒,整個產(chǎn)品不能超過10秒;背景色考慮到有些產(chǎn)品LCD為彩屏,有些為黑白屏,有些為鏡面,所以,目前有四種背景可選,具體由客戶確定:黑色、白色、鏡面、及綠色。檢驗方法首先撕開保護(hù)膜從保護(hù)膜或防護(hù)紙上取出產(chǎn)品,(原則情況用左手拇指和食指將產(chǎn)品的上下兩端用力卡住取出),在上述檢驗條件下看產(chǎn)品表面是否有臟污或其它不良;如有臟污的情況,(右手)持一塊無塵布或無塵紙,沾上專用的清潔水,輕輕的擦拭產(chǎn)品表面,勿使其劃傷,擦拭干凈后再觀測表面是否清潔和有否其它不良;在觀測的過程中,要依據(jù)上述的檢驗條件,并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)封樣件及極限封樣件判定該產(chǎn)品是為合格一級品,還是合格二級品,或是不合格品;如判定為合格一級品后,將其放入其相應(yīng)的保護(hù)膜中,合格二級品也放入相應(yīng)的保護(hù)膜中,如為不合格品,則將其保護(hù)好后放入不合格欄中,待品管員再次確認(rèn)。檢驗規(guī)則：總則：檢驗類別檢驗分為逐批檢查(出廠檢驗)和周期檢查檢驗方式逐批檢查由公司質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行,需方也可參加。周期檢查由公司質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行或委外質(zhì)檢部門實(shí)施逐批檢查(出廠檢驗)：抽樣規(guī)則按GB/T2828.1-2003和GB/T2829-2002要求進(jìn)行,逐批檢查的項目按表4進(jìn)行。表4:逐批檢查項目與AQL缺陷分類內(nèi)容檢驗水平AQL重缺陷CR尺寸S-20附著力輕缺陷MA外觀Ⅱ1.5輕微顏色偏差鉛筆硬度S-2微缺陷MI輕微印刷缺陷Ⅱ2.5厚度超差加工質(zhì)量輕微缺陷備注：若有客戶特別要求，則按客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。周期檢查(型式檢驗)抽樣規(guī)則按GB/T2828.1-2003和GB/T2829-2002要求進(jìn)行,周期檢查項目按表5實(shí)行。表5:周期檢查項目與RQL項目樣片數(shù)判定數(shù)ACRE低溫1201高溫12恒定濕熱12高低溫沖擊12鹽霧12橡皮401酒精4耐磨4不合格質(zhì)量水平RQL,按判別水平Ⅱ級的一次抽樣方案,不合格質(zhì)量水平AQL按表4抽樣規(guī)則：周期檢驗的樣品應(yīng)從逐批檢查合格的不同批中隨機(jī)抽取。周期檢查：檢驗周期為每季度一次。不合格處理：當(dāng)周期檢查不合格時,公司必須停止生產(chǎn),查明原因,采取有效措施進(jìn)行整改,并追查處理已出廠的產(chǎn)品。包裝運(yùn)輸&儲存：包裝：用對產(chǎn)品不會造成不良的紙或塑料袋包裝,然后把它們放入帶有防震襯墊的紙箱或木箱,包裝箱應(yīng)能防潮。有時可根據(jù)客戶的特殊需求包裝計量器具歷史記錄卡運(yùn)輸：可采用一般正常的交通工具,在運(yùn)輸過