電氣專項施工 方案

表A.4方案報審表工程名稱：洛陽伊川龍泉坑口自備發(fā)電有限公司3X300MW機(jī)組煙氣脫硝改造工程編號：HT-HD-D-001致：—項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)現(xiàn)報上3X300MW機(jī)組煙氣脫硝改造工程電氣專項施工方案工程施工方案，請審查。附件：3X300MW機(jī)組煙氣脫硝改造工程電氣專項施工方案承包單位（章）：項目經(jīng)理： 日期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 期：

總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師： 日 期： 建設(shè)單位審批意見：專業(yè)工程師： H 期： 建設(shè)單位（章）：項目代表: H期： 填報說明:本表式—份，由承包單位填報，建設(shè)單位、項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、承包單位各一份。特殊施工技術(shù)方案由承包單位總工程師批準(zhǔn)，并附驗算結(jié)果。洛陽伊川龍泉坑口自備發(fā)電有限公司3X300MW機(jī)組煙氣脫硝改造工程電氣專項施工方案編制：曹志海審核：郝朝忠批準(zhǔn)：湯益洪江蘇天力建設(shè)有限公司2013年05月10日.適用范圍.編制依據(jù).工程概況.配電裝置安裝.電纜橋架安裝.接地裝置安裝.起重設(shè)備安裝.照明安裝.電纜敷設(shè)接引.電動機(jī)檢查及試轉(zhuǎn).安全文明施工措施.質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖.安全風(fēng)險計劃表.環(huán)境控制計劃表1適用范圍本專項施工方案適用于洛陽伊川龍泉坑口自備發(fā)電有限公司3X300MW機(jī)組煙氣脫硝改造工程電氣專業(yè)。2編制依據(jù)1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(DL5009.l-2002)o《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》DL/T5417-2009藍(lán)天環(huán)保設(shè)備工程股份有限公司設(shè)計圖紙《火力發(fā)電廠基建工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(電力工程部分)2006年版《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》3工程概況洛陽伊川龍泉坑口自備發(fā)電有限公司3X300MW機(jī)組煙氣脫硝改造工程采用尿素?zé)峤庵瓢钡姆椒ㄟM(jìn)行煙氣脫硝，本工程電氣共設(shè)9臺低壓配電柜，由DCS操作統(tǒng)一操作運行。4.配電裝置安裝4.1作業(yè)人員資格及要求4.L1作業(yè)人員在施工前必須經(jīng)過三級安全教育，能夠認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程并經(jīng)考核合格。4.1.2作業(yè)人員必須熟悉圖紙，明確盤柜的安裝位置及排列次序，并有較強(qiáng)的責(zé)任心及相應(yīng)的理論知識。4.1.3作業(yè)人員必須掌握施工圖紙、施工規(guī)范的要求，明確施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求。4.1.4作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)有一定的盤柜安裝經(jīng)驗，明確盤柜安裝的施工工序、方法及要求，具有一定的施工組織能力。4.1.5特殊工種工作人員需持有有效合格證件并經(jīng)審核合格后方可上崗。4.1.6作業(yè)人員計劃主要勞動力計劃表工種普工技術(shù)員電工電焊工質(zhì)檢員安全人員起重工人數(shù)6]52112注：施工人員根據(jù)現(xiàn)場情況將統(tǒng)一調(diào)動，滿足施工需要2主要施工機(jī)械及施工所需工器具1吊運機(jī)械：主要施工機(jī)械已到位，自檢記錄、和有關(guān)證件已經(jīng)報監(jiān)理審批合格可以使用。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1吊車（汽車吊）20TLPYSII3D337B004805A12汽車臺14.2.2工器具：切割機(jī)、電焊機(jī)、水平儀、沖擊電鉆、手槍電鉆、撬棒、榔頭、力矩扳手、平扳手、卷尺、角尺、線垂、鋼絲刷、毛刷等。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)收1切割機(jī)臺12電焊機(jī)2

3水平儀妻14沖擊電鉆片26mm25撬棒支36手槍電鉆0=13mm臺27榔頭把38力矩扳手表19平扳手把510卷尺把211角尺把212線垂個213鋼絲刷把314毛刷把515鋼直尺把116號碼機(jī)A117號牌打印機(jī)PX-Q2612AA13施工準(zhǔn)備1施工技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙應(yīng)到齊，作業(yè)相關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，理解設(shè)計要求。4.3.2技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審核電氣圖紙及土建相關(guān)圖紙，及時聯(lián)系設(shè)計人員進(jìn)行交底并組織相關(guān)部門對圖紙進(jìn)行會審。3.3收集并認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備制造廠資料，對制造廠的特殊要求盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。核對施工圖紙，明確所需設(shè)備的名稱、數(shù)量、型號規(guī)格，根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度的要求及時購買到位。設(shè)備到現(xiàn)場后存放保管應(yīng)有專人管理、統(tǒng)一規(guī)劃。設(shè)備宜存放于室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場所，有特殊要求的設(shè)備應(yīng)按其要求進(jìn)行保管。核對施工所需槽鋼、角鋼等主材的數(shù)量及規(guī)格，在具備盤柜基礎(chǔ)安裝條件前采購到位，材料質(zhì)量應(yīng)合格且合格證、材質(zhì)報告齊全。根據(jù)工程量估算盤柜安裝用的支撐鐵件及墊鐵、緊固件等輔助性材料的數(shù)量，及時采購、加工備用。3.8根據(jù)近期施工內(nèi)容及庫存情況，及時備好電焊條、鋸條等消耗性材料。4作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料：根據(jù)施工圖紙及材料計劃領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、型號的材料，數(shù)量應(yīng)滿足需要。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，無毛刺、無裂紋、無彎曲變形。調(diào)整平直：在樣板臺架上，用大鐵錘對每一根型鋼進(jìn)行校正、平直。其不平度和不直度誤差全長應(yīng)小于5亳米。對平直好的型鋼要墊好堆放整齊，以防二次變形。配料：測量所安裝盤、柜的寬度和深度，計量整列盤、柜基礎(chǔ)的總尺寸(槽鋼通長宜每隔2-3塊盤寬設(shè)一橫撐)。a)基礎(chǔ)配料尺寸計算方法為：總長度為N*X+(N-1)*2(mm),寬度為Y+5(mm)。其中：N為盤、柜的臺數(shù)；X為盤、柜的寬度；Y為盤、柜的深度；2為兩臺盤、柜之間的連接裕度；5為整列盤、柜不直度所留裕度，此裕度安裝時留在盤前。b)配料時切口應(yīng)平正，端頭無毛刺，槽鋼相互連接處亦可打成坡口。配好的材料應(yīng)標(biāo)注尺寸及安裝位置編號。制作：基礎(chǔ)制作應(yīng)符合設(shè)計要求：槽鋼相互連接處焊接宜三面焊滿，未打坡口的槽鋼向上一面宜在槽鋼內(nèi)側(cè)焊接，確保槽鋼上表面平整。4.5防腐處理：對加工好的材料內(nèi)外側(cè)用鐵刷除銹，刷防銹油漆。油漆應(yīng)均勻、完整。6基礎(chǔ)運輸：非現(xiàn)場制作的基礎(chǔ)運輸時運輸工具應(yīng)合適，防止基礎(chǔ)變形。4.4.7平面定位：根據(jù)施工圖紙及計算尺寸測量基礎(chǔ)的平面尺寸，確定基礎(chǔ)的四個角位置，畫出四條邊線，用支撐鐵件在邊線的外側(cè)固定作為標(biāo)準(zhǔn)點。定位時應(yīng)考慮母線橋及孔洞的對應(yīng)尺寸。在同一室內(nèi)雙列布置的盤、柜基礎(chǔ)之間距離，應(yīng)為設(shè)計的平面尺寸減去10毫米的預(yù)留裕度。4.4.8埋件標(biāo)高測量：測量同一室內(nèi)的預(yù)埋件標(biāo)高，選擇符合要求的最高埋件，并以此埋件為標(biāo)準(zhǔn)，測量其它埋件的差值，做好記錄，以便基礎(chǔ)安裝時選擇合適的支撐鐵件。4.4.9基礎(chǔ)型鋼定位：按照測量的平面位置，將已制作成型的基礎(chǔ)型鋼平放到位，再用木楔將型鋼墊平，用水平儀測量每個固定點上型鋼的高度，用改變木楔插入深度的方式，調(diào)整每點的高度，其誤差接近于零。然后用支撐鐵件、墊鐵將基礎(chǔ)和預(yù)埋件點焊固定到一起。點焊結(jié)束后，重新核對各尺寸，作好記錄，應(yīng)滿足質(zhì)量要求如下：a）基礎(chǔ)型鋼與地坪面標(biāo)高差：固定式配電盤基礎(chǔ)型鋼與地坪面標(biāo)高差為+10?20mm；b）不直度和水平度允許誤差值：每米＜lmm, 全長＜5mmc）基礎(chǔ)中心線誤差W±5mm4.10基礎(chǔ)型鋼固定：尺寸核對無誤后，應(yīng)及時將型鋼與支撐鐵件、支撐鐵件與預(yù)埋鐵件、型鋼與墊鐵都應(yīng)按焊接標(biāo)準(zhǔn)焊接牢固。支撐鐵件應(yīng)平放，不應(yīng)有尖角支出。11基礎(chǔ)型鋼接地：基礎(chǔ)安裝結(jié)束后，應(yīng)及時按設(shè)計要求進(jìn)行接地施工。若無詳圖時，應(yīng)按照規(guī)范要求每段基礎(chǔ)應(yīng)有二點與接地網(wǎng)可靠連接。同一室內(nèi)的多段基礎(chǔ)應(yīng)互相連接成環(huán)網(wǎng)形，室內(nèi)的試驗用接地端子也要同時完成，標(biāo)注明顯的接地符號。焊接質(zhì)量應(yīng)符合接地焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，三面焊接。焊接面應(yīng)牢固、美觀、無虛焊。12二次防腐處理：基礎(chǔ)及接地焊接完成后，應(yīng)將焊點上的焊渣清理干凈，整段基礎(chǔ)應(yīng)刷一度防銹漆，固定式盤基礎(chǔ)還要刷一度色標(biāo)RAL-7035灰漆。油漆應(yīng)均勻、完整。13基礎(chǔ)型鋼驗收：施工結(jié)束后及時通知班組質(zhì)檢員進(jìn)行驗收工作，班組質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測量的實際數(shù)據(jù)及檢查結(jié)果填寫質(zhì)量驗收單。14基礎(chǔ)二次灌漿：驗收工作完成后，通知建筑工程處進(jìn)行二次灌漿，灌漿時應(yīng)對基礎(chǔ)的內(nèi)外側(cè)同時進(jìn)行，預(yù)留的孔洞、溝道要修復(fù)完整（該工作亦可與做地坪一次性施工）。4.15開箱檢查：設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)當(dāng)在規(guī)定期限聯(lián)系電廠設(shè)備供應(yīng)部門、監(jiān)理、公司設(shè)備科、（制造廠）進(jìn)行設(shè)備開箱檢查，并符合下列要求：a）開箱前包裝箱密封良好，設(shè)備無受潮，數(shù)量符合設(shè)計或合同要求；b）開箱后檢查型號、規(guī)格與施工圖紙相同。c）裝箱單、合格證、說明書、廠家圖紙等技術(shù)文件應(yīng)齊全，份數(shù)符合要求；d）設(shè)備應(yīng)無損傷，外觀檢查合格；盤面標(biāo)志應(yīng)正確、齊全，字跡不易脫色；設(shè)備附件、備品備件專用工具應(yīng)齊全、完好。e）設(shè)備開箱時應(yīng)使用廠家提供的專用工具及鑰匙，將機(jī)械閉鎖解除，才能拆除開關(guān)柜后蓋板或?qū)⑿≤嚬窭?。小車柜拉出時，應(yīng)用廠家提供的專用軌道，底部應(yīng)墊平、墊實，以防損壞設(shè)備。f）開好箱的盤、柜應(yīng)按照接線圖核對內(nèi)部設(shè)備，確認(rèn)該盤柜的安裝位置，用易擦掉的記號筆做好安裝序號。15柜體就位找正：柜體就位應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后才能進(jìn)行。安裝現(xiàn)場清理干凈后，開始安裝工作。先按安裝圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐耋w的安裝位置在基礎(chǔ)上作好標(biāo)記，用人工將整列盤、柜搬到安裝地點。然后再精確地調(diào)整第一塊柜體（或母線橋柜、中間柜），四面的垂直度都應(yīng)符合要求。以其為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整其它各柜的位置及尺寸。在具體調(diào)整時應(yīng)時刻注意以下幾個問題：a）安裝之前一定要仔細(xì)參照施工圖紙，在基礎(chǔ)型鋼上確定每塊柜所安裝的位置間隔，以免弄錯而返工。b）認(rèn)真調(diào)整柜體的垂直度，當(dāng)用線錘檢查時，垂直度一定要控制在柜體總高度的1.5/1000之內(nèi)。c）要整體考慮相鄰各柜體之間的頂部水平誤差和面部的不平度。相鄰兩柜的頂部水平誤差要不大于2mm；使整列各柜的頂部最大水平誤差不大于5mm；使相鄰兩柜面的不平度不大于1mm；整列柜面不平度不大于5mm。d）相鄰兩柜間的接縫間隙不大于2mm,當(dāng)柜體略有變形時，可根據(jù)實際情況增加柜間拉緊螺絲進(jìn)行調(diào)整。e）盤柜就位需要撬動時，撬點應(yīng)在盤柜的內(nèi)側(cè)底座上。嚴(yán)禁使用金屬鋼件接觸盤柜的外表面，以防損壞表面油漆。4.16柜體固定：當(dāng)柜體就位找正這一工序完成之后，才能固定柜體。開關(guān)柜一般采用焊接固定。開關(guān)柜焊接固定時，焊接的部位應(yīng)在盤底四角的內(nèi)側(cè)，（--般在廠家所留地腳螺絲孔為宜）；焊接長度一般為20-40mm；焊接應(yīng)牢固可靠，當(dāng)盤與基礎(chǔ)型鋼間有墊鐵時;應(yīng)將墊鐵與基礎(chǔ)型鋼和盤焊牢；焊接處應(yīng)去除焊渣并補(bǔ)刷防銹漆和面漆。17母線安裝：成套盤、柜上的母線為廠家配套提供部件，至現(xiàn)場時已完成配料工作，現(xiàn)場只需按廠家編號進(jìn)行安裝，不必另行加工。a）母線到貨檢查：I）檢查母線表面應(yīng)光滑平整，無裂紋、折皺、變形、扭曲等現(xiàn)象。H）廠家提供的母線應(yīng)標(biāo)記清晰、附件齊全，搭接面的鍍銀層不應(yīng)有麻面、起皮等現(xiàn)象。其涂漆顏色應(yīng)當(dāng)是：A相（黃色）、B相（綠色）、C相（紅色）；中性線宜涂為淡藍(lán)色。保護(hù)PE線為黃、綠雙色線。HI）硬母線搭接面的處理應(yīng)符合卜.列規(guī)定：銅與銅：室外、高溫且潮濕或在腐蝕性的室內(nèi)，必須搪錫；干燥的室內(nèi)直接連接。鋁與鋁：直接連接。鋼與鋼：必須搪錫或鍍鋅。鋼與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。銅與鋁：干燥的室內(nèi)，銅端搪錫；室外或潮濕的室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過渡板，銅端搪錫。b）母線安裝I）母線在正式安裝前，宜先按廠家編號在地坪上進(jìn)行模擬裝配，以便檢查母線尺寸、盤預(yù)留孔位置是否滿足安裝要求，檢查無誤后再按順序組裝到母線倉。II）母線在正式安裝時應(yīng)注意以下幾點：母線搭接螺絲：當(dāng)母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓露扣為2-3扣，緊固件齊全。母線的接觸面連接應(yīng)緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩板手緊固，其緊固值應(yīng)符合下列數(shù)值（單位：N?M）：M8： 8.8-10.8 M10:17.7-22.6 M12:31.4-39.2M14:51.0-60.8 M16:78.5-98.1 M18:98.0-127.4母線安放在支持絕緣子上連接好后，金具上部壓板與母線應(yīng)保持1.5mm的間隙，母線可以在金具內(nèi)自由伸縮。金具上部壓板為鋁合金鑄成，以防閉合磁路。并且絕緣子不受母線的額外應(yīng)力。兩片矩形母線安裝時，母線中間應(yīng)加間隔墊，保持不小于母線厚度的間隙。支持與接頭邊緣間距應(yīng)不小于50mm。母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和折皺現(xiàn)象，總截面不應(yīng)小于母線截面的L2倍。4.4.19盤體接地：a）盤底架接地：配電柜底架應(yīng)與基礎(chǔ)型鋼可靠連通，配電柜固定方式為與基礎(chǔ)型鋼焊接時,只要焊接符合要求即可。b）盤門及盤內(nèi)設(shè)備接地：當(dāng)盤門可開啟且門上裝有電器時應(yīng)將盤門用軟導(dǎo)線可靠接地；盤內(nèi)設(shè)備的接地端及低壓柜內(nèi)的接地母排，必須可靠接地。4.4.20抽屜式斷路器安裝：成套盤柜抽屜式斷路器都是由制造廠配套提供，具體安裝時應(yīng)注意以下幾個問題:檢查隔離觸頭情況。要求表面潔凈光滑，鍍銀層完好，動觸頭的各彈簧壓力一致，動觸頭進(jìn)入靜觸頭既要接觸緊密可靠，又要靈活輕快，并有一定的緩沖間隙。檢查斷路器手動操作情況。要求斷路器在分合閘過程中靈活輕便、無卡阻，動觸頭的行程和同期性等均應(yīng)符合制造廠的要求。檢杳二次回路的插頭與插座結(jié)合應(yīng)緊密，控制回路無斷線和短接現(xiàn)象，輔助開關(guān)動作應(yīng)正確可靠。4.4.21柜體電氣部件檢查：a）檢杳母線安裝情況，應(yīng)符合質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。B）檢查斷路器的動作情況,應(yīng)準(zhǔn)確可靠,無卡阻現(xiàn)象。c）檢查開關(guān)柜輔助設(shè)備如CT、PT、避擊器等安裝及接地情況，應(yīng)符合驗收規(guī)范中有關(guān)章節(jié)要求。d）柜內(nèi)各繼電器、表計等防震措施可靠，二次回路正確。e）熔斷器熔絲的配置符合圖紙要求。f）各帶電體對地和不同相之間的安全距離應(yīng)滿足以下要求：400V220mm: 二次回路24mm。4.22盤柜安裝結(jié)束后，班組質(zhì)檢員應(yīng)及時檢查驗收。根據(jù)《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》第4、8章的規(guī)定，填寫驗收評定表，并通知工地質(zhì)檢員到現(xiàn)場仔細(xì)驗收辦理簽證。5電纜橋架安裝5.1作業(yè)人員資格及要求1.1作業(yè)人員在施工前必須經(jīng)過三級安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，并經(jīng)過考試合格有效證件經(jīng)報審合格后方能參加作業(yè)。5.1.2作業(yè)人員必須熟悉設(shè)計圖紙并參加安全質(zhì)量技術(shù)交底。5.1.3參加作業(yè)人員必須熟練掌握電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)的安裝方法及工藝要求。5.1.4電焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格，并明確接地裝置焊接的要求。5.1.5作業(yè)人員必須明確施工質(zhì)量的要求及標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按照設(shè)計的要求進(jìn)行施工。5.1.6作業(yè)人員必須掌握安全用電的方法,熟悉各項操作規(guī)程。5.1.7作業(yè)人員必須明確施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求。5.1.8作業(yè)人員必須身體健康。2作業(yè)所需機(jī)械、工器具TOC\o"1-5"\h\z1交流電焊機(jī)（20KW）: 2臺2鐵錘（8?12磅）： 3把5.2.3活動扳手（10寸?12寸）： 6把5.2.5運輸用長板車： 1輛5.2.6力矩扳手： 2套5.2.7砂輪機(jī)： 2臺5.2.8鋸弓： 2把5.2.9鋼絲鉗： 3把5.2. 10鯉魚鉗： 2把5.2. 11電源盤： 3只5.2. 12卷尺： 2把5.2. 13水平尺： 2把5.2. 14：墨盒墨線： 2個5.3作業(yè)方法及質(zhì)量控制5.3.1橋架安裝程序：支吊架安裝f橫撐安裝f托架安裝一壓板安裝f接地一油漆5.3.2安裝支吊架根據(jù)圖紙標(biāo)注的尺寸確定支吊架位置。首先應(yīng)確定所安裝橋架路線的首末端、轉(zhuǎn)角處支吊架位置。在首末端支吊架間彈墨線，確定中間各支吊架位置。支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。有預(yù)埋件的，將支吊架先點焊在預(yù)埋件上，用水平尺逐一校正支吊架的水平度及垂宜度，然后用電焊將支吊架焊牢，焊接面不少于3個棱邊。無預(yù)埋件處的支吊架用膨脹螺栓固定。用電錘在事先確定的支吊架位置上用巾20的鉆頭打孔，孔應(yīng)垂直于固定面，在打孔處安裝巾16的膨脹螺栓，將支吊架固定在膨脹螺栓上，用水平尺校正支吊架的垂直度，用扳手將螺母鎖緊。5.3.3安裝橫撐按照施工圖的尺寸用卷尺精確量取各層間距及頂層至板頂?shù)木嚯x，調(diào)節(jié)固定橫撐，使各層間距、頂層至板頂?shù)某叽绶蠄D紙尺寸。用水平尺校正橫撐的水平度。5.3.4安裝托架安裝托架前應(yīng)檢查托架的平直度、線性度等技術(shù)指標(biāo)，合格后在地面進(jìn)行預(yù)對接，調(diào)正接頭尺寸及螺栓位置。預(yù)對接完成后將托架放在橫撐上正式安裝，用連接板、螺栓將各節(jié)托架連接固定，校正其水平度及線性度后用扳手鎖緊螺栓。需非標(biāo)段長度時用切割機(jī)或鋼鋸根據(jù)所用長度下料，切口應(yīng)做打磨處理。為避免現(xiàn)場切割，除采用2米長的標(biāo)準(zhǔn)件外，還可采用長度為300、600、900毫米等各種非標(biāo)段。阻燃段應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行安裝，不應(yīng)隨意改變阻燃段的位置。5.3.5安裝固定壓板及下一壓板托架連接完成后，槽型托架需安裝固定壓板，梯型托架需安裝下壓板，將固定壓板或下壓板放在托架壓板螺栓孔處，壓板壓住托架，用固定螺栓固定壓板。5.3.6橋架安裝完畢后，在沿橋架全長每隔40米處應(yīng)有一可靠接地點，扁鋼與橋架或接地網(wǎng)連接時至少3個棱邊焊接，其搭接長度為扁鋼寬度的兩倍。阻燃段處應(yīng)將兩端的鋼制橋架用扁鋼連通，搭接長度為扁鋼寬度的兩倍，至少3個棱邊焊接。5.3.7油漆立柱焊接處、橋架與接地扁鋼連接處及安裝埋件必須作防腐處理后，涂以銀粉漆。5.3.8作業(yè)結(jié)果的檢查、驗收和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橋架應(yīng)平直、無扭曲、變形，承載能力符合要求，鍍鋅層完整，無剝落處。橋架附件齊全,與橋架裝配時符合要求。安裝后的橋架距各參照物的距離與圖紙尺寸相符，各支吊架同層橫撐應(yīng)處于同一水平面上，高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架沿橋架全長走向左右偏差不大于10mm,豎井的垂宜偏差不應(yīng)大于其長度的2/1000,支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的2/1000,對角線偏差不應(yīng)大于其對角線長度的5/1000。最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。直線段梯架支吊架的最大跨距W2米，支吊架的位置應(yīng)盡可能使連接板處于支吊架跨距的四分之一處。局部采用普通角鋼支吊架水平跨距＜0.8米，垂直跨距WL0米并應(yīng)經(jīng)防腐處理。托架直線段每隔30米處應(yīng)設(shè)伸縮連接板。變寬連接板、伸縮連接板兩邊各600mm范圍內(nèi)各設(shè)一個支吊架，且在彎頭二分之一處設(shè)一支吊架（R=300mm的45,30彎頭除外。）水平三通（四通）在三個（四個）端部內(nèi)側(cè)150mm范圍內(nèi)各設(shè)一個支吊架。電纜托架的終端部位要設(shè)支吊架，或相應(yīng)的連接板固定。橋架切割后的切口應(yīng)光滑、無毛刺及卷邊，橋架嚴(yán)禁用火焊和電焊切割。托架在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固；托架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于托架的外側(cè)。電纜架與接地扁鋼連接時，焊接應(yīng)牢固，無虛焊和中斷點；橋架與橋架連接處應(yīng)采用接地跨接線連接。電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。防腐漆應(yīng)完整，齊全。5.3.9電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，且內(nèi)壁光滑。管口無毛刺和尖銳的菱角，電纜管彎制后，其彎扁程度不大于管子外徑的10%;彎曲半徑不小于穿入電纜的允許的彎曲半徑；每根電纜管的彎頭不能超過3個，直角彎不超過2個。5.3.10電纜連接可采用螺紋連接或套管連接，套管的長度不小于電纜管外徑的2倍，不允許直接對口焊接，連接出做跨節(jié)接地線；并列敷設(shè)的電纜管應(yīng)排列整齊，固定點在同一直線上；C70以下的電纜管間距及距建筑物或設(shè)備表面為60毫米，070以上（包括豳0）的電纜管為80毫米。5.3.11電纜埋管露出地面的高度：對于懸掛式電氣盤、箱、按扭等，管口到設(shè)備底面的距離為250毫米為宜；對于落地式盤、箱、柜等，管口露出地面的高度為20-30毫米；電動機(jī)處：管口高出其基礎(chǔ)100毫米為宜；電纜管露出電纜溝道墻壁的長度為50亳米。5.3.12明敷的電纜管，不得將電纜管直接焊接在支架上，應(yīng)用U形或Q形的卡子等固定，管子排列應(yīng)整齊，固定點的距離應(yīng)均勻；管卡子與終端及轉(zhuǎn)彎中點的距離為150-500毫米,中間管卡的最大距離為2米；安裝的電纜管暫時不穿電纜的應(yīng)將管口臨時封堵，電纜敷設(shè)完畢應(yīng)做正式封堵；由電纜橋架引出的電纜管，宜使電纜由電纜橋架的下方引出進(jìn)入電纜管；所有電纜管必須可靠的接地。6.接地裝置安裝6.1作業(yè)人員的資格和要求：6.1.1參加施工的人員要求為熟悉接地裝置安裝的廠用熟練工，能夠明確接地裝置的施工方法及要求，有較高的安全和質(zhì)量意識。6.1.2施工負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉施工圖紙，明確施工準(zhǔn)備、施工及驗收程序，能夠全局考慮并有較強(qiáng)的施工組織能力。6.1.3接地測試、起重、焊接等特殊工種作業(yè)時必須具備特殊工種資格。6.2主要機(jī)械及主要工器具：機(jī)械及工、器、具名稱單位數(shù)量規(guī)格電焊機(jī)臺2無齒鋸臺1鋼卷尺把150m鋼卷尺把25m千斤頂臺2活扳手把215寸大錘把212P接地?fù)u表只1ZC-83工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：接地裝置施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及驗收規(guī)程、設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行，接地裝置施工的主控項目如下：接地裝置必須在地面上按設(shè)計要求位置設(shè)接地點。接地干線經(jīng)行人通道處埋深不應(yīng)小于1米。接地極頂面埋深不應(yīng)小于0.8米，接地極間距不應(yīng)小于模塊長度的3~5倍，接地極埋設(shè)基坑一般為模塊外形尺寸1.2~1.4倍，且在開挖深度內(nèi)詳細(xì)記錄地層情況。接地極應(yīng)水平或垂直就位，不應(yīng)傾斜，保持與原土層有可靠接觸。接地裝置施工結(jié)束后應(yīng)測量接地電阻＜0.5歐姆。1戶外接地母線安裝a接地帶選用鍍鋅扁鋼側(cè)立與圓管接地極利用“Q”卡子焊接，埋深不小于0.8米且符合設(shè)計，水平接地體距建筑物外墻為L5米，接地極間距大于等于5米，接地極長度為2.5米。b接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：1、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）2、圓鋼為其直徑的6倍。3、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。4、扁鋼與圓鋼、扁鋼與角鐵焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。C接地極與接地線通過“Q”卡子焊接，三面焊接完成后，焊接部位清理干凈，刷兩遍瀝青漆進(jìn)行防腐處理，主接地網(wǎng)的四角應(yīng)做成圓弧形，圓弧的半徑應(yīng)大于均壓帶間距的一半。d主接地帶與室內(nèi)接地連接按設(shè)計位置接引，穿墻、樓板等處應(yīng)設(shè)置穿墻套管。e在接地干線引向室內(nèi)保護(hù)管□處的墻壁右側(cè)，應(yīng)標(biāo)以明顯標(biāo)志。f敷設(shè)完接地體的地溝，回填土勿夾帶石塊及建筑垃圾，外取的土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕性,回填土應(yīng)分層夯實。g接地裝置施工結(jié)束后應(yīng)測量接地電阻，阻值應(yīng)符合設(shè)計要求.h接地體引出線的垂直部分和接地裝置連接（焊接）部位外側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)做防腐處理:在做防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。i不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)、低壓照明網(wǎng)絡(luò)的導(dǎo)線鉛皮以及電纜金屬護(hù)層作接地線。j電氣設(shè)備的每個保護(hù)接地或保護(hù)接零點必須用單獨的接地（零）線與接地干線（或保護(hù)零線）相連接。嚴(yán)禁在一個接地（零）線中串接幾個接地（零）點6.3.2戶內(nèi)接地母線安裝a室內(nèi)接地帶標(biāo)高、與墻壁距離應(yīng)符合設(shè)計，設(shè)計無要求時離地面250mm,與墻壁間隙10mm,當(dāng)需避開其它設(shè)備時可適當(dāng)調(diào)整，但必須保證整體布置美觀。b接地線支持件采用鋼筋予埋，部分地段可采用膨脹螺栓固定，支持件間距符合規(guī)程要求,具體距離如下：水平敷設(shè) 間距為1m垂直敷設(shè) 間距為1.5m轉(zhuǎn)彎部分 0.5米c在跨越建筑沉降縫、伸縮縫處，利用接地線彎成弧狀代替伸縮補(bǔ)償裝置。

d室內(nèi)接地母線的彎曲半徑應(yīng)采用冷彎曲，不能用熱彎曲：扁鋼平彎 22倍厚度扁鋼立彎 21倍寬度扭彎長度22.5倍的寬度e接地母線安裝不直度：平面方向小于等于5mm側(cè)面方向小于等于5mm水平敷設(shè)時全長標(biāo)高差小于等于±5mm垂直敷設(shè)時全長垂宜偏差小于等于5mmf在過建筑門口等部位，采用從門下方暗敷設(shè)的方法,如有可能造成接地線斷裂隱患的部位,可加保護(hù)管。在穿越墻體等位置時，必須加設(shè)保護(hù)套管。g在斷路器室、配電間、母線分段處等需設(shè)接地端子處按設(shè)計要求設(shè)置接地端子。h接地母線搭接長度大于等于2倍的寬度，焊接面數(shù)大于等于3面，焊縫飽滿，無夾渣。i至少有兩點沿柱子引上線與上層接地母線可靠連接。8.2.3設(shè)備接地安裝a按設(shè)計選擇接地線,如無設(shè)計,按規(guī)范要求.設(shè)備接地線的選擇：圓鋼壁厚地下埋設(shè)23.5屋內(nèi)22.5屋外22.5扁鋼截面地下埋設(shè)248屋內(nèi)224b接地螺栓的選擇：按設(shè)備容量：10KW以上2M125-10KWNM105-10KWNM105KW以下 2M6按鈕、燈具、小型開關(guān)等設(shè)備2M6c接地線的彎曲半徑：扁鋼平彎22倍的厚度扁鋼立彎21倍的寬度扁鋼扭彎的長度W2.5倍的寬度d地線敷設(shè)水平度W3mm地線敷設(shè)垂直度W3mme接地線與設(shè)備連接采用螺栓連接，連接板接觸面平整、鍍錫層完好、接觸緊密，緊固件表面鍍鋅，并配置齊全，緊固螺栓露扣長度為2—5扣。f）設(shè)備接地線與接地母線連接方式采用焊接，焊接長度符合接地帶連接規(guī)定，接地回路導(dǎo)通良好。g焊口處理干凈后，刷兩遍瀝青漆。h需接地的設(shè)備接地連接位置正確、連接可靠。4工序交接及成品保護(hù)：1工序交接程序：土建回填到位-一接地施工--檢查驗收-一下道工序.4.2工序交接前后成品的保護(hù)方法；工序交接前：安裝過程中要注意鍍鋅層保護(hù)，如破壞要補(bǔ)刷瀝青漆。工序交接后：土方要及時回填，同時電氣技術(shù)人員要向其他專業(yè)人員交代清楚地卜接地裝置的布置情況，地上部分在進(jìn)行有可能破壞接地裝置的工作時，要對接地裝置進(jìn)行必要的保護(hù)。.起重設(shè)備安裝參加作業(yè)人員必須通過三級安全教育并通過安全考試和登高體檢合格后，方可上崗；作業(yè)人員必須熟悉施工圖紙、施工及驗收規(guī)范以及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和安全職責(zé)。1作業(yè)人員計劃主要勞動力計劃表工種普工技術(shù)員電工電焊工質(zhì)檢員安全人員人數(shù)412111注：施工人員根據(jù)現(xiàn)場情況將統(tǒng)一調(diào)動，滿足施工需要2主要機(jī)械及工器具TOC\o"1-5"\h\z1交流電焊機(jī) 1臺2鉆床 1臺3切割機(jī) 1臺4水平儀 2把5兆歐表 1只6活動板手 4把7卷尺及鋼直尺 2個8鏗刀 1把9榔頭 1個10接線用常用工具11打碼機(jī) 1臺12號牌打印機(jī) 1臺3作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1固定支架安裝：固定支架角鋼間距1500mm,安裝采用埋件焊接和直接在工字鋼梁上焊接兩種方式，焊接固定時焊縫不小于5mm高，所有焊接部位均應(yīng)除去藥皮，并涂刷銀粉漆防腐。支架安裝應(yīng)平正牢固，并應(yīng)在同一水平面或垂直面上。成列支架水平安裝支架高低差應(yīng)＜2mm,垂直安裝支架高低差應(yīng)W2nun,橫向中心線與起重機(jī)軌道實際中心線平等度并避開建筑物伸縮縫和軌道梁結(jié)合處，所有支架應(yīng)采用-40義5鍍鋅扁鋼貫通連接后，與主接地網(wǎng)不少于2點接地。7.3.2導(dǎo)管式滑觸線安裝：滑觸線連接后應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，旦無明顯變形。接頭處的接觸面應(yīng)平整光滑，其高差不應(yīng)大于0.5mm,連接后高處部分應(yīng)修整平整。起重機(jī)在終端位置時，滑接器與滑觸線末端距離不應(yīng)小于200mm,終端支架與滑觸線末端的距離不應(yīng)大于800mm0滑觸線安裝后應(yīng)平直，其中心線應(yīng)與起重機(jī)軌道的實際中心線保持平行，其偏差應(yīng)小于10mm?；|線之間的水平偏差或垂直偏差應(yīng)小于10mm?；|線伸縮補(bǔ)償裝置應(yīng)安裝在與建筑物伸縮縫距離最近的支架上，在伸縮補(bǔ)償裝置處，導(dǎo)管接頭處應(yīng)預(yù)留5mm間隙，間隙兩側(cè)的滑接線端頭應(yīng)加工圓滑，接觸面應(yīng)安裝在同一水平面上，其兩端間高差不應(yīng)大于1mm。間隙兩側(cè)的滑接線應(yīng)采用軟導(dǎo)線跨越，跨越線應(yīng)留有余量，其允許載流量不應(yīng)小于電源導(dǎo)線的允許載流量。集電器在滑觸線內(nèi)全程運行無卡阻、跳動。7.3.3控制設(shè)備安裝及配線起重機(jī)電氣設(shè)備安裝前，應(yīng)核對設(shè)備尺寸，設(shè)備安裝的部位，方向及管線位置，應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)條件的要求。3.4配電屏、柜的安裝：配電屏、柜的安裝應(yīng)正確、牢固。其垂直度允許偏差Wl.5mm,水平偏差相鄰兩盤頂部＜2mm,盤面偏差相鄰兩盤問＜lmm,盤間接縫＜2mm,采用緊固螺栓固定，不得焊接。并對保護(hù)箱和控制箱內(nèi)的元件和電氣線路作詳細(xì)檢查，調(diào)整各繼電器的整定值。電阻器的安裝及配線：各機(jī)構(gòu)電動機(jī)所配用的電阻器，是根據(jù)電動機(jī)的規(guī)格，控制方式以及工作類型的不同而選用的，其接線必須按提供的資料正確連接。在安裝時應(yīng)注意：四箱及四箱以下的電阻器可以直接疊裝在一起，當(dāng)超過四箱時應(yīng)采用支架固定，并保持適當(dāng)間距。電阻器的蓋板或保護(hù)罩應(yīng)安裝正確，固定可靠。引到電阻器的電線或電纜，其垂直部分可布置在電阻器的左側(cè)或右側(cè)，但不得妨礙電阻器的裝卸。水平方向的聯(lián)接線，靠電阻元件近，絕緣層容易烤壞，應(yīng)采用黃蠟管或玻璃布等耐高溫材料加以保護(hù)。聯(lián)動操縱臺及限位開關(guān)的安裝：控制器的安裝位置應(yīng)便于操作和維修，操作手柄的安裝高度，應(yīng)便于操作與監(jiān)視，操作方向宜與機(jī)構(gòu)運行的方向一致。操作手柄應(yīng)靈活，檔位應(yīng)明顯。限位開關(guān)是保證起重機(jī)在運行中不出重大設(shè)備和人身事故的重要裝置，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查開關(guān)是否靈活可靠，安裝后逐個進(jìn)行調(diào)整。限位開關(guān)動作后應(yīng)能自動切斷相關(guān)電源，并應(yīng)使起重機(jī)各機(jī)構(gòu)在下列位置停止：a吊鉤、抓斗升到離極限位位置不小于100mm處；b起重機(jī)橋架和小車等，離行程末端不得小于200mm處；c一臺起重機(jī)臨近另一臺起重機(jī)，相距不得小于400mm處。撞桿的裝設(shè)及其尺寸的確定，應(yīng)保證行程限位開關(guān)可靠動作，撞桿及撞桿支架在起重機(jī)工作時不應(yīng)晃動。撞桿寬度應(yīng)能滿足機(jī)械橫向竄動范圍的要求，長度應(yīng)能滿足機(jī)械最大制動距離的要求。電動機(jī)、制動器的安裝：首先作一般性外觀檢查，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器觀穿轉(zhuǎn)子是否轉(zhuǎn)動靈活，并用兆歐表測定其絕緣電阻，定子大于L5兆歐，轉(zhuǎn)子大于0.8兆歐即可使用。當(dāng)起重機(jī)的某一機(jī)構(gòu)是由兩組在機(jī)械上互不聯(lián)系的電動機(jī)驅(qū)動時，兩臺電動機(jī)應(yīng)有同步運行和同時斷電的保護(hù)裝置。制動裝置的動作應(yīng)迅速、準(zhǔn)確、可靠、處于非制動狀態(tài)時，閘帶、閘瓦與閘輪的間隙應(yīng)均勻，且無磨擦。照明、電線管、電纜敷設(shè)及其它設(shè)備的安裝：照明裝置在起重機(jī)主斷路器切斷電源后不應(yīng)斷電，燈具配件應(yīng)齊全，懸掛牢固，運行時燈具應(yīng)無劇烈擺動。照明回路應(yīng)設(shè)置專用零線或隔離變壓器，不得利用電線管或起重機(jī)本身接地線作零線。電纜管應(yīng)采用電焊固定。彎曲管子時其彎曲半徑應(yīng)不小于管徑5倍，所有彎曲角度不應(yīng)小于90。。管口及出線端應(yīng)采用膠皮加以保護(hù)。進(jìn)入設(shè)備的電線或電纜采用套管支接進(jìn)入設(shè)備接線孔內(nèi)。所有電線及電纜均應(yīng)按照圖紙規(guī)定標(biāo)以相應(yīng)的端子號及號牌，便于今后的維修。起重機(jī)的音響信號裝置應(yīng)清晰可靠。起重限制器綜合誤差不應(yīng)大于8%,當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%時，應(yīng)發(fā)出提示性報警信號，當(dāng)達(dá)到110%時，應(yīng)能自動切斷起升機(jī)構(gòu)電動機(jī)的電源，并應(yīng)發(fā)出禁止性報警信號。安全接地：起重機(jī)上所有帶電部分的外殼均應(yīng)有可靠接地。其它電動單梁起重機(jī)及電動葫蘆鋼梁也應(yīng)采用2點接地。接地電阻應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。1作業(yè)人員的資格及要求1.1參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育并經(jīng)考試合格。8.1.2參加作業(yè)人員熟悉配管、配線、照明安裝的方法、工藝要求、驗收規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8.1.3參加作業(yè)人員應(yīng)熟悉本專業(yè)施工圖紙、本作業(yè)指導(dǎo)書；必須參加本專業(yè)技術(shù)交底活動，并做好記錄，專業(yè)技術(shù)考試應(yīng)合格。8.1.4參加作業(yè)人員應(yīng)熟悉工藝要求、驗收規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8.1.5作業(yè)人員要有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行作業(yè)，并認(rèn)真實行質(zhì)量自檢。8.2作業(yè)所需機(jī)械、工器具TOC\o"1-5"\h\z臺鉆 1臺電焊機(jī) 1臺龍門鉗 2把管子錢板 1個梯子 1個電錘 1臺鏗刀 2把彎管器 1臺萬用表 2套電工工具 4套6.1兆歐表 500V8.3施工準(zhǔn)備8.3.1根據(jù)設(shè)計圖紙申報材料計劃，計劃中應(yīng)注明所用材料的型號、規(guī)格、數(shù)量及到貨時間。8.3.2對材料部門提供的材料進(jìn)行驗收保管。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時通知材料部門作退貨處理。對暫不用的材料應(yīng)堆放在倉庫中，如置放在室外,應(yīng)有防潮設(shè)施。8.3.3所仃材料必須提供相關(guān)的出廠合格證、試驗報告。8.3.4施工人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場及施工圖，學(xué)習(xí)驗收規(guī)范，作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行技術(shù)交底。8.3.5備齊所需施工用具。8.3.6經(jīng)常到現(xiàn)場察看土建施工進(jìn)度，以便配合電線管預(yù)埋。8.4作業(yè)程序、方法及要求8.4.1作業(yè)程序：學(xué)習(xí)圖紙規(guī)范一技術(shù)交底一備料一配管一配電箱安裝一管中穿線一燈具組裝f燈具安裝f開關(guān)插座安裝一絕緣檢查一燈具試亮f驗收4.2配管：沿天棚、柱、墻壁、地面的電線管應(yīng)暗配，局部無法暗配照明管路可明配（明配時電線管應(yīng)橫平豎直、多根管應(yīng)排列整齊，固定點牢固均勻，彎曲半徑不小于管外徑的6倍）。暗配的電線管應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)并減少彎曲；埋入混凝土或墻內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm,電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象，埋入土層內(nèi)的管子應(yīng)刷兩度瀝青漆，鋼管與設(shè)備連接時，鋼管應(yīng)敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。配電箱分明式和暗式兩種安裝，箱底距地面高度為1.3米，箱體與建筑物接觸的部分應(yīng)刷防腐漆，各項負(fù)荷按圖紙設(shè)計要求分配。管中穿線：導(dǎo)線穿管時，同一類的照明回路可共管敷設(shè)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)超過8根，但管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%；不同電壓等級或不同種類的照明回路不允許共管敷設(shè)；同管敷設(shè)的各支路可以共用中性線，但正常/事故照明回路不能共用中性線，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。燈具組裝：所有燈具組裝前應(yīng)驗收檢查，并應(yīng)具有合格證件，應(yīng)有銘牌，燈具配件應(yīng)齊全，無損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。4.6燈具安裝：螺口燈頭的相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上，燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷和漏電，接線采用絞接，接線必須牢固，接觸良好。吊燈燈具超過3公斤時，應(yīng)予埋吊鉤或螺栓，需接地的燈具由接地螺栓連接。8.4.7開關(guān)、插座安裝：開關(guān)安裝高度為1.3米，距門框0.15-0.2米，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座安裝高度為：值班室0.5米，其它場所為1.3米。8.4.8馬路照明直埋電纜應(yīng)符合卜.列要求：a.直埋電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7米，過馬路要求穿電纜保護(hù)管。b.直埋電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行時的最小間距為20.1米，交叉時的間距20.5米c.直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50nlm，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚快。d.直埋電纜回填前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍?yīng)分層夯實。9燈具試亮，在送電之前，必須用500V兆歐表測試回路絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MQo10驗收：燈具試亮結(jié)束后，應(yīng)及時請質(zhì)檢員及監(jiān)理進(jìn)行驗收。5工藝方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1電線管保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑管的10%o管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。5.2當(dāng)線路明配時鋼管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)二個接線盒之間只有一個彎曲時其彎曲半徑不宜小于外徑的4倍。5.3當(dāng)線路暗配時，鋼管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當(dāng)電線管埋于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，暗配的電線管□應(yīng)用木塞塞好，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。5.4當(dāng)電線管遇到下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒的位置應(yīng)便于穿線。a、管長超過30米，無彎曲b、管長超過20米，有一個彎曲c、管長超過15米，有二個彎曲d、管長超過8米，有三個彎曲5.5電線管連接應(yīng)符合下列要求8.5.6采用螺紋連接時，管端螺紋長度不小于管接頭長度的1/2,連接后螺紋應(yīng)外露2-3扣，螺紋表面光滑，無缺損，暗敷時，接口處用黑膠布將接口封閉。8.5.7采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的L5-3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。套管采用焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。8.5.8電線管與接線盒連接明配采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜外露2-3扣，若采用焊接連接，管端宜外露3-5mm。8.5.9鍍鋅鋼管或薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接。8.5.10鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。11鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：a.暗管的黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3?5nlm，且焊后應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆。b.當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。c.當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭,導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后在引入設(shè)備的接線盒。8.5.12明配管應(yīng)排列整齊，管卡固定均勻，最大距離應(yīng)符合表中規(guī)定。管卡與電氣器具、盒、箱邊緣的距離為150-500mmo敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15-2025-3240-5065以上管長間最大距離（m）吊架、支架式沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.08.5.13安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，旦操作靈活，接觸可靠。8.5.14開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)與門邊距離宜為0.15-0.2米，開關(guān)距地面高度宜為1.3米。8.5.15并列安裝的相同型號開關(guān)、插座距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm,同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度差不應(yīng)大于5mm。8.5.16暗裝的開關(guān)、插座應(yīng)采用專用接線盒，接線盒的四周不應(yīng)有空隙，蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。8.5.17穿線管及電氣照明裝置接地應(yīng)符合卜列要求：a.當(dāng)穿線管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接，b.鍍鋅鋼管或可擾金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。c.照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置和保護(hù)接地線匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接，不的絞線，并應(yīng)有編號。d.電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好；需接地或接零的燈具、開關(guān)、插座等非帶電金屬部分，應(yīng)有明顯標(biāo)志的專用接地螺栓。9.電纜敷設(shè)接引9.1作業(yè)人員資格及要求9.1.1作業(yè)人員在施工前必須經(jīng)過三級安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，經(jīng)過考試合格，持有有效證件并經(jīng)過審核合格后方能參加作業(yè)。9.1.2作業(yè)人員必須熟悉設(shè)計圖紙并參加安全技術(shù)交底。1.3參加作業(yè)人員必須熟練掌握電纜敷設(shè)的安裝方法及工藝要求。4電焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格，并明確接地裝置焊接的要求。9.1.5作業(yè)人員必須明確施工質(zhì)量的要求及標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按照設(shè)計的要求進(jìn)行施工。1.6作業(yè)人員必須掌握安全用電的方法,熟悉各項操作規(guī)程。1.9主要勞動力計劃表工種普工技術(shù)員電工安全人員電纜敷設(shè)專人數(shù)101413注：施工人員根據(jù)現(xiàn)場情況將統(tǒng)一調(diào)動，滿足施工需要、作業(yè)所需機(jī)械、工器具交流電焊機(jī)（20KW）:3臺。鐵錘（8?12磅）：4把。活動扳手（10寸?12寸）：10把。運輸用長板車：2輛。力矩扳手：2套砂輪機(jī)：2臺角磨機(jī)：2臺電纜號牌機(jī)：1臺鋸弓：4把電吹風(fēng)：1把汽油噴燈：2只鋼絲鉗：6把鯉魚鉗：6把壓接鉗：4套彎管機(jī)：1臺水平尺：4把9.3作業(yè)方法及質(zhì)量控制9.3.1電纜敷設(shè)前的檢查工作a.電纜通道暢通，排水良好。通道內(nèi)照明、通風(fēng)符合要求。b.電纜型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。c.電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。d.電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，避免浪費。e.敷設(shè)路徑中有可能損傷電纜的銳角、切割邊緣、螺栓等已采取相應(yīng)措施。9.3.2高底壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，?般情況宜由上而下配Ao9.3.3電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。9.3.4電纜終端處應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈L度，但不可太長以免浪費。9.3.5電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井的防水層。9.3.6電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在地面摩擦拖拉。9.3.7電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時應(yīng)不小于1m,交叉時應(yīng)不小于0.5m,當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。9.3.8穿管的電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜埋管進(jìn)行疏通，清除雜物。9.3.9穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計要求。9.3.10直埋的電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m。3.11敷設(shè)電纜前，檢查所有電纜埋管的管口都已用鏗刀打磨光滑無毛刺，電纜敷設(shè)好后,埋管管口應(yīng)用防火堵料嚴(yán)密封堵，防止電焊火花等落入。12為確保敷設(shè)后的電纜整齊美觀，應(yīng)逐根敷設(shè)，并做到敷設(shè)一根整理綁扎一根，嚴(yán)禁用鐵絲固定電纜。9.3.13垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m加以固定。9.3.14水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用扎帶加以固定。3.15電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉。16電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。3.16動力電纜頭制作a動力電纜頭制作前準(zhǔn)備：電纜頭制作的材料、規(guī)格、型號應(yīng)符合要求，并經(jīng)驗收合格，電纜頭制作壓接工具，力矩扳手等校驗合格，并有合格證。b電纜在盤柜內(nèi)的芯線應(yīng)排列整齊。c剝線芯絕緣時不能傷及導(dǎo)體和所保留的絕緣層，電纜芯線剝?nèi)ソ^緣層后的裸露導(dǎo)線長度應(yīng)吻合線鼻子深度，當(dāng)鼻子壓接好之后，線鼻子與電纜芯線的護(hù)層之間的導(dǎo)體不能裸露。d接線端子與電纜芯線接觸應(yīng)符合規(guī)定要求。e電纜終端頭采用熱縮工藝。f電纜頭制作結(jié)束后應(yīng)掛正式電纜號牌，所有號牌應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。g電纜頭制作結(jié)束后應(yīng)經(jīng)試驗合格，做好記錄，并驗收檢查。3.17控制電纜頭制作a控制電纜頭制作應(yīng)保證電纜排列整齊美觀，統(tǒng)一采用電纜熱縮套做電纜頭。b電纜頭顏色統(tǒng)一，長度控制在5公分。c每排電纜的電纜頭應(yīng)做在同一水平高度，旦各排電纜頭間距相等。d正式電纜號牌采用白色PVC(68X32)且懸掛整齊。10.電動機(jī)檢查及試轉(zhuǎn)1參加作業(yè)人員的資格和要求1.1電動機(jī)檢查a所有施工人員應(yīng)經(jīng)過施工培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，并經(jīng)過三級安全教育，考試合格,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗；掌握交流、直流電動機(jī)的安裝工序和工藝要求。b特殊工種工作人員需持有有效合格證件并經(jīng)審核合格后方可上崗。c所有施工人員必須明確施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，掌握施工規(guī)范的技術(shù)要求；d施工班的班長要具備協(xié)調(diào)組織能力，合理安排各施工小組的人力，工作量及施工進(jìn)度,并對本班施工項目的相關(guān)圖紙資料要全面熟悉，并對本班組施工所涉及的材料統(tǒng)一管理;e施匚組長要具備對該小組分項工程合理安排的能力，熟知與本小組施工項目相關(guān)的圖紙資料，并及時備好本小組施工材料，對本小組的安裝記錄要及時審核并收繳至班組技術(shù)人員；f施工主責(zé)能夠?qū)Ρ緳n施工人員根據(jù)其各自專長，合理安排具體工作，并對與本檔施工內(nèi)容熟知、清楚，對本檔安裝記錄及時收繳至施工組長；g施工助手要具備電氣專業(yè)的相關(guān)知識，知道所做工作的要求，能積極主動配合好主責(zé)工作。1.2電動機(jī)試轉(zhuǎn)a作業(yè)人員必須熟悉電動機(jī)的一、二次回路，明確電源開關(guān)的間隔布置、操作方法及程序、電動機(jī)試轉(zhuǎn)時監(jiān)視的要求。b作業(yè)人員必須明確并嚴(yán)格遵守公司編制的《分部試運管理辦法》的要求c作業(yè)人員應(yīng)明確試轉(zhuǎn)的驗收標(biāo)準(zhǔn)，做好各項記錄。d作業(yè)人員在試轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)能及時處理或向上級匯報。e所有施工人員應(yīng)經(jīng)過施工培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，并經(jīng)過三級安全教育，考試合格，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗；掌握交流、直流電動機(jī)的安裝工序和工藝要求。f特殊工種工作人員需持有有效合格證件并經(jīng)審核合格后方可上崗。2作業(yè)所需的機(jī)械及工器具1運輸機(jī)械：汽車、吊車、專用板車等；10.2.2工、器具：序號名 稱單位數(shù) 量1拉馬只22力矩扳手蠢2

3平扳r塞44撬棒想25鋼直尺把26塞尺套17銅錘把18木榔頭把19油盒只110毛刷把1011棉紗頭斤1212F拉葫蘆只213500兆歐表只1141000兆歐表只116萬用表只117鉗型電流表只110.3作業(yè)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.3.1電動機(jī)檢查a本體外觀檢查：采用觀察檢查法，檢查油漆外觀應(yīng)無脫皮反銹，銘牌及繞線圖標(biāo)志、回轉(zhuǎn)方向標(biāo)志完整清晰；b轉(zhuǎn)子裝配檢查：用手盤動轉(zhuǎn)子，聽察滾珠轉(zhuǎn)動音響應(yīng)均勻、正常；轉(zhuǎn)動慣性均勻無阻滯;c觀察檢杳螺栓及防松件齊全情況；扳擰檢杳螺栓是否緊固。d滾動軸承檢查：扳動檢查外圈與機(jī)庫配合，內(nèi)圈與軸配合應(yīng)緊固；觀察檢查軸承外觀應(yīng)無裂縫、銹蝕、扳動檢查轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無標(biāo)阻；e潤滑油檢查：觀察及觸摸檢查油質(zhì)外觀應(yīng)清潔無硬化變色；檢查油脂出廠說明同一軸承內(nèi)油脂牌號應(yīng)一致，不得混用；觀察檢查填充量，油脂應(yīng)填到2/3腔高；f絕緣檢查：對于直流電機(jī)，用1000伏兆歐表檢查勵磁繞組及電樞絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐；對于交流電機(jī)，額定電壓1000伏以下繞組，采用1000伏兆歐表在常溫下檢查，絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐；扳動檢杳緊固密實度良好；觀察檢查漆層無脫皮反銹；通風(fēng)及觀測檢杳，風(fēng)道暢通無阻塞；用手扳動及觀察檢查，轉(zhuǎn)子平衡塊緊固可靠；觀察檢杳槽楔完好率100%；扳動及木錘敲擊檢查槽楔裝配緊密無凸出松動；用木錘敲擊檢杳，每根槽楔的空響長度應(yīng)小于等于1/3槽楔長。用螺絲刀或扳手檢查固定螺栓連接緊固情況；用尺檢查磁極中心線與幾何中心線相對位置應(yīng)重疊無偏移。線圈檢查；觸摸及觀測檢查絕緣表面清潔度，應(yīng)無塵土、油垢，絕緣層外觀應(yīng)無破損鼓包；扳動檢查綁線扎鎖、引線連接應(yīng)緊固。g風(fēng)扇觀察檢查外觀應(yīng)無裂紋、變形，焊口應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)，安裝方向應(yīng)正確。h接地扳動及導(dǎo)通檢查接地連接應(yīng)牢固、導(dǎo)通良好，接地引線安裝應(yīng)符合接地標(biāo)準(zhǔn)。低壓電機(jī)接地引線采用-40X4鍍鋅扁鋼，兩點接地高度根據(jù)電機(jī)情況相應(yīng)調(diào)整。與低壓電機(jī)連接采用雙色接地，接地線兩端壓制線鼻，接地線彎曲橫平豎直、整體美觀、連接可靠。按忻州廣宇煤電有限公司示范樣板工藝質(zhì)量要求進(jìn)行施工。i接線盒檢查觀察檢查接線絕緣板外觀是否損傷、受潮，引線瓷套外觀是否掉瓷、裂