印刷過程中調(diào)節(jié)與控制要點

4/4印刷過程中調(diào)節(jié)與控制要點印刷過程是一動態(tài)過程。由于各種因素的變化，會經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題。在這種情況下應(yīng)進(jìn)行具體分析，采取相應(yīng)措施，以排除各種故障。這項工作應(yīng)從何處入手?可以認(rèn)為，絕大多數(shù)故障（80％以上)與下述十大要點有關(guān)，可從故障的現(xiàn)象出發(fā),分析其屬于哪一種情況。分別采取相應(yīng)措施，可加速排除故障的過程.1.工作壓力的變化不同的印刷條件應(yīng)有與其印刷條件相適應(yīng)的工作壓力，在印刷過程中應(yīng)對墨量壓力λ1、著墨壓力λ２和印刷壓力λ3,進(jìn)行經(jīng)常調(diào)整。2.紙帶張力的變化紙帶張力的變化直接影響套準(zhǔn)精度。如果要求套準(zhǔn)情度較高,則紙帶張力應(yīng)相應(yīng)增加。不過，紙帶張力不能隨意增大，如果紙帶張力過大,則會加劇紙帶的伸縮變形，這將成為影響套準(zhǔn)精度的主要因素之一。3。機(jī)器精度的變化機(jī)器精度的變化，主要包括以下部位.（1)印刷滾筒與壓印滾筒的精度..滾筒軸頸與滾筒休的同心度≤0.0１mｍ；·印版滾簡與壓印滾簡的平行度；·二滾筒中心距的變化。(２）網(wǎng)紋輥的精度A．網(wǎng)紋輥本身的精度變化·網(wǎng)穴深的變化.網(wǎng)穴深度一般為0．023—--－0．03ｍm.如果網(wǎng)穴清洗不當(dāng)或表面磨損加大，都會使網(wǎng)穴深度減小，造成傳墨量的不足?！ぞW(wǎng)紋線數(shù)的變化。印刷條件發(fā)生變化應(yīng)相應(yīng)調(diào)整網(wǎng)紋線數(shù)?！ぞW(wǎng)穴粗糙度的變化。當(dāng)網(wǎng)穴加工不當(dāng)，其網(wǎng)穴表面較粗糙時.或當(dāng)印刷中網(wǎng)穴表面被溶劑侵蝕造成表面粗化時，都會影響傳墨效果.Ｂ．網(wǎng)紋輥與印版滾筒和墨斗輥相互位置精度的變化。主要包括中心距的變化和平行度的變化。（３)墨斗輥的精度變化.·輥體表面質(zhì)量變化：表面劃傷或出現(xiàn)絲紋；·與網(wǎng)紋輥位置精度的變化：平行度和中心距。(４）傳動齒輪的變化．齒輪加工精度的變化；·齒面的表面質(zhì)量的變化。4.套準(zhǔn)精度的變化·各印版滾筒位置精度的變化;·承印材料運行精度的變化；·承印材料張力的變化.５．油墨印刷適性的變化油墨印刷適性良好主要表現(xiàn)在粘度較低、流動性好、油墨顏料細(xì)度較高、附著性強(qiáng)以及色彩鮮艷光澤等幾方面。在印刷過程中，如果印劇適性發(fā)生變化將直接影響印品質(zhì)量。6。烘干溫度的變化柔印烘干溫度一般以4０℃左右為宜。如果烘干溫度在５0℃或超過這一溫度時，印版的體積膨脹率將達(dá)１%一3%。同時還會使印版的硬度和彈性下降，嚴(yán)重影響印品質(zhì)量。因此，印刷中要注意烘干溫度的控制。7。助劑含量的變化助劑的作用:調(diào)節(jié)與控制色彩平衡和干操速度，并提高印版的耐印力.助劑的合理加入可改替油墨的印刷適性,提高印品質(zhì)量。助劑含量的變化:印刷過程中由于外界條件的變化，油墨內(nèi)助劑的含量會逐漸減少,為此,在油墨干燥性能處于穩(wěn)定時。應(yīng)每隔20一30mｉn加注一次穩(wěn)定劑。8。印版性能的變化(１)印版的性能要特別注意印版的受墨性能、復(fù)制能力、傳墨性能以及其硬度、彈性和平整度的變化。(2)在印刷壓力和各種溶劑的侵蝕作用下，印版的性能會明顯下降.（3)當(dāng)印版網(wǎng)點浮凸高度較大時,則印品的網(wǎng)點光潔、清晰，階調(diào)層次較好，在暗調(diào)部位哪怕是7一9成網(wǎng)點雖有網(wǎng)點增大現(xiàn)象，但不會引起糊版.所以，在保證高光部1-—－2成網(wǎng)點不丟失的前提下,網(wǎng)點的浮凸高度可深些.9.承印材料性能的變化·厚度的一致性：特別是對于薄膜類承印材料，對其厚度的一致性要求較高,一般其厚度偏差土0.005mm。所以，當(dāng)承印材料的厚度誤差發(fā)生較大變化時,將明顯影響印品質(zhì)量。·良好的平整度?！け砻嫫交鹊淖兓?10．消除靜電對塑料薄膜類承印物應(yīng)注意消除靜電。·靜電的產(chǎn)生。當(dāng)承印物在摩擦力的作用下，在承印材料表面會產(chǎn)生靜電荷。·承印物表面一旦產(chǎn)生靜電荷，就會吸附空氣中的塵