汽動給水泵上部結(jié)構(gòu)施工放案

PAGEword文檔可自由復(fù)制I編輯一、編制依據(jù)1、由西北電力設(shè)計院設(shè)計的華能沁北電廠一期《汽動給水泵基座》施工圖以及《圖紙會審紀(jì)要》。2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）。3、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇）。4、《華能沁北電廠一期2×600MW機(jī)組7＃標(biāo)投標(biāo)書》及《華能沁北電廠一期工程2×600MW超臨界燃煤機(jī)組7＃標(biāo)施工組織設(shè)計》。5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）。6、《建筑施工手冊》縮印本（第二版）。二、工程概況華能沁北電廠一期工程(2×600MW)1#、2#汽動給水泵基座,分別位于（3/A）～（B）列的（4）～（6）軸、（13）～（15）軸之間。主要由汽機(jī)中間層和運(yùn)轉(zhuǎn)層二部分組成，為混凝土框架結(jié)構(gòu)。中間層的板面標(biāo)高為6.85m，運(yùn)轉(zhuǎn)層的頂面標(biāo)高為13.70m。汽動給水泵基座的平面尺寸為23×4.8m，柱子截面尺寸為1.4×1.0m，共6根框架柱。本工程柱、梁、板的砼強(qiáng)度等級為C30?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，抗震構(gòu)造措施按7度設(shè)防。本工程的特殊過程有鋼筋閃光對焊接頭。本工程的施工難點(diǎn)為預(yù)埋管道、預(yù)留孔洞及地腳螺栓的加固?；炷翞榍逅R面砼。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員必須認(rèn)真審查圖紙、熟悉會審紀(jì)要、領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握工程的要點(diǎn)及難點(diǎn)，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，做好技術(shù)交底。（2）編制施工方案，做好施工網(wǎng)絡(luò)計劃。（3）測量人員應(yīng)在柱基部彈出柱子中心線，抄出-1.00m標(biāo)高線并用▼示之，經(jīng)質(zhì)檢員和施工員復(fù)驗(yàn)無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。2、材料準(zhǔn)備：（1）根據(jù)施工圖預(yù)算及工程進(jìn)度，及時做好備料工作，制定合理的材料進(jìn)場計劃，并對進(jìn)場材料進(jìn)行合理的堆放、貯存、檢驗(yàn)和標(biāo)識。（2）提前通知甲方，在砼澆筑期間，必須保證水電的正常供應(yīng)，并準(zhǔn)備足夠的水管，以備砼養(yǎng)護(hù)。3、機(jī)械準(zhǔn)備：（1）認(rèn)真熟悉各種施工機(jī)械的操作要領(lǐng)和操作規(guī)程，配備齊全現(xiàn)場所需的各種施工機(jī)具。（2）施工前對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢修，確保各種施工機(jī)械運(yùn)行良好。4、勞動力準(zhǔn)備：（1）根據(jù)業(yè)主的要求倒排施工進(jìn)度計劃，逐層分解工期及質(zhì)量指標(biāo)，并據(jù)此制訂勞動力需用計劃，各施工班組必須保證足額的勞動力，以確保工期的順利實(shí)現(xiàn)。（2）實(shí)行班組交接班制度，各施工班組必須遵守“接班人員不到崗，當(dāng)班人員不得擅自離崗”的原則。四、主要施工方法（一）測量定位放線及沉降觀測1、從主廠房方格網(wǎng)點(diǎn)引測汽動給水泵的控制軸線，并在外圍設(shè)立軸線控制樁。在進(jìn)行樓層軸線引測時，嚴(yán)禁用線墜垂吊確定軸線，用方向線法和逐漸趨近法在中間層及運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺周邊投測，并在各構(gòu)件中心處用紅漆“▼”標(biāo)識，標(biāo)高的引測必須以主廠房外圍四周已測定的廠區(qū)方格網(wǎng)控制樁為基準(zhǔn)。2、根據(jù)已引測的標(biāo)高對框架樓層梁板底模進(jìn)行抄平。3、各層模板拆除后應(yīng)對柱子垂直度、平整度、幾何截面尺寸和軸線位移等指標(biāo)進(jìn)行偏差檢驗(yàn)。4、沉降觀測：（1）沉降觀測點(diǎn)必須按照設(shè)計要求進(jìn)行留設(shè)，并在外圍增設(shè)防護(hù)罩，以確保施測數(shù)值的可靠性。（2）按規(guī)范要求在廠區(qū)布設(shè)三個專用沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)（二等點(diǎn)），擬定施測路線，編制觀測技術(shù)措施，繪制監(jiān)測點(diǎn)布置圖，配合建設(shè)單位建立二等水準(zhǔn)網(wǎng)，檢校儀器和水準(zhǔn)尺，然后按二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)規(guī)程要求對沉降點(diǎn)進(jìn)行觀測，觀測時應(yīng)固定觀測路線，同時固定人員、水準(zhǔn)尺和測量儀器。（3）沉降觀測應(yīng)組成閉合回路，并對觀測值進(jìn)行平差計算，得出觀測點(diǎn)高程值，填寫沉降觀測成果表，繪制代表性觀測點(diǎn)的沉降過程曲線圖。（4）沉降觀測在觀測點(diǎn)安置穩(wěn)定后及時進(jìn)行第一次觀測，以后每施工完一層觀測一次，待正式運(yùn)行后每三個月觀測一次，一年后每年觀測一次。（二）腳手架工程1、汽動給水泵基座的腳手架采用在其四周設(shè)置雙排腳手架，立桿的縱橫向間距1200mm，步距1200mm?？蚣芰旱椎牧U間距，沿梁寬方向間距500mm、梁長方向間距均為800mm，步距1200mm?，F(xiàn)澆板的底部采用滿堂腳手架，立桿縱橫向間距800mm，步距1200mm。2、腳手架鋼管不得銹蝕、彎曲、端部不平、壓扁或有裂紋；扣件不得脆裂、變形、滑絲；木腳手架板應(yīng)為不短于50cm的松木或杉木，寬以20～30cm為宜，且不得腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)，架板的兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈。搭設(shè)前由測量工彈出腳手架桿的位置線。3、按照已彈好的腳手架立桿位置線先支設(shè)立桿，要求立桿下部的回填土則必須夯實(shí)平整，然后在立桿下平鋪厚度δ≥50mm的通長木架板，并設(shè)置縱橫通長掃地桿。4、立桿支設(shè)時必須離開柱、梁外邊線500mm寬的距離，以方便模板的支設(shè)和加固。5、外圍大小橫桿和立桿交接處及剪刀撐的端部，扣件外側(cè)必須留出不小于20cm的長度，并且要求立桿、橫桿接頭均應(yīng)錯開一個步距以上。6、立桿和立桿連接應(yīng)用對接扣件，大小橫桿與立桿連接應(yīng)用直角扣件，剪刀撐、斜撐與立桿、大橫桿連接應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件，扣件的螺栓要擰緊。7、在腳手架外圍沿長度方向每6～7m設(shè)立剪刀撐和支桿，與地面成450～600斜角。剪刀撐桿件不準(zhǔn)使用對接扣件連接。8、腳手架架板應(yīng)滿鋪，架板對頭接時應(yīng)設(shè)雙排橫桿，間距以200為宜。禁止設(shè)置探頭板，并搭設(shè)安全網(wǎng)進(jìn)行周邊封閉圍護(hù)，整個支撐系統(tǒng)的外圍必須全部用密目網(wǎng)封閉，并逐點(diǎn)用尼龍繩與鋼管綁牢，確保施工安全。9、腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)質(zhì)檢、安監(jiān)、技術(shù)和生產(chǎn)部門聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可使用。10、腳手架搭設(shè)必須做到橫平豎直、扣件緊固、基底密實(shí)，垂直度最大允許偏差（每層）不大于H/200。（三）鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)有出廠合格證，分批號、分規(guī)格架空堆放整齊及時按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、復(fù)試，復(fù)試合格后方可在工程中使用，并做好鋼筋使用跟蹤管理臺帳。2、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、會審紀(jì)要及施工方案進(jìn)行配料、成型。成型后的鋼筋及其規(guī)格、尺寸及彎鉤長度等應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。3、鋼筋加工前，應(yīng)仔細(xì)核對鋼筋配料計算單，無誤后方可下料，異形鋼筋應(yīng)先放大樣，試配合格后方可大面積下料。5、梁板鋼筋接頭采用閃光對焊，柱子的鋼筋接頭采用綁扎接頭或閃光對焊。操作人員必須持證上崗，模擬焊接接頭送交試驗(yàn)室進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)操作，其施工工藝和檢驗(yàn)方法參見《鋼筋閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書》。6、梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。7、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%。8、樓板鋼筋綁扎：按圖紙設(shè)計要求在樓層模板上用粉筆劃出板鋼筋位置線。首先放置并綁扎板下層鋼筋，然后對應(yīng)放置并綁扎板上層鋼筋。單向板除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全面綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎，雙向板全部綁扎。板內(nèi)雙層筋用φ16@1500的雙向鋼筋馬凳進(jìn)行支撐。板筋與梁筋相交處用綁扎絲綁牢，防止在混凝土振搗時鋼筋移位。9、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行三級自檢并準(zhǔn)備好相關(guān)資料。三級自檢合格后，報請監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。10、框架梁柱的拉筋可勾住主筋。11、框架柱、梁鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時，鐵絲扣要成“八”字形并彎入骨架內(nèi)側(cè)，以免網(wǎng)片歪斜變形及鉛絲外露。12、柱子鋼筋保護(hù)層不加墊塊，在柱子模板的上部用鋼管將其位置固定準(zhǔn)確，用木契子通過開槽來控制鋼筋相互之間的間距。梁板鋼筋保護(hù)層可利用加墊80×80×10mm的埋件，錨筋用2Ф8，長15cm，并通過在其上加焊不同直徑的鋼筋，來滿足梁板鋼筋的保護(hù)層厚度，埋件雙向間距1.2～1.5m。埋件通過螺栓與模板固定牢固，并保證同一方向的埋件必須順直。（四）模板工程1、為了確保砼質(zhì)量達(dá)到清水鏡面砼標(biāo)準(zhǔn)，梁柱模板材料采用2440×1220×18mm厚膠合板，內(nèi)貼2mm厚的PVC板，PVC板的板縫必須與膠合板的板縫錯開并粘貼膠帶紙。板底木模不貼PVC板?？蚣苤?、梁陽角均采用木線條倒圓。2、膠合板背面用50×90mm方木做背棱，過大壓刨，將方木壓成四邊順直、尺寸準(zhǔn)確統(tǒng)一，背棱間凈距以200～300mm為宜，背棱要立著用，以加大剛度。3、梁柱模板應(yīng)進(jìn)行配模設(shè)計，分成若干大塊，按設(shè)計要求繪制大模板拼裝詳圖，并注明使用部位、尺寸、標(biāo)高及模板的拼接方法等，同時編制模板明細(xì)表，以便按照明細(xì)表逐塊加工制作和現(xiàn)場拼裝就位，確保模板的施工質(zhì)量及幾何尺寸準(zhǔn)確、拼縫有規(guī)律。模板拼縫處方木應(yīng)相互搭接不少于50mm。4、柱基根部的模板支設(shè)，通過腳手架在柱段的四周支設(shè)水平鋼管，并在其上放置方木用以支設(shè)模板。樓層砼澆筑前，在柱模頂面四周（不與梁板交叉部位）釘一圈3mm(厚)×15mm（高）木板條（木板條制安要求精細(xì)且在角部與木線條頂緊），使下層柱體拆模后在施工縫部位留成凹槽；支設(shè)上層柱模前，先用膠將定制的直徑為5mm的黑色橡膠條準(zhǔn)確粘貼在凹槽內(nèi)，因橡膠條凸出下層柱砼面2mm及橡膠條本身的彈性，上層柱模加固后，可將柱模根部四周嚴(yán)密封閉，從而達(dá)到防止漏漿的目的。5、柱模的制作、拼縫、安裝及加固：（1）柱模制作及拼縫：柱模制作時以一個結(jié)構(gòu)層一顆柱子的一個柱面為一個制作單元，柱模板在寬度方向一次拼成，在高度方向可一次拼成，也可分兩段制作現(xiàn)場組合拼裝。6.85m層的柱模配制到梁頂，13.70m層的柱模配制到梁底。柱模采用1830×1220×2mm尺寸的PVC板，PVC板的粘貼不留豎向接縫，水平接縫必須平順，柱四周水平接縫應(yīng)在同一標(biāo)高且嚴(yán)格交圈，縫隙不超過1.5mm，柱模板拼縫處采用膠帶紙粘貼。如個別柱模板拼縫寬度超過1.5mm時，用膩?zhàn)訉⒖p隙補(bǔ)平，并粘貼20mm寬單面膠帶紙。膠帶紙粘貼要求平順，無折皺。PVC板的粘貼使用專用萬能膠，粘貼PVC板是清水砼模板施工的重要工序，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作工藝要求施工并嚴(yán)把工藝質(zhì)量關(guān)。（2）柱模安裝：柱模拼裝時采取大面包小面的拼制方式，柱小面制作寬度同柱寬，柱大面制作寬度為柱寬加兩個木膠合板（包括PVC板）厚度。模板吊裝就位前，應(yīng)由測量工彈出柱子的邊線，由工長、質(zhì)檢員驗(yàn)證無誤后，方可進(jìn)行下道工序。柱模安裝之前，先將柱角木線條預(yù)先固定在柱小面模板上，柱角木線條安裝是用釘子從模板內(nèi)側(cè)由內(nèi)向外將木線條固定在柱子小面模板的角部(釘子間距250mm，釘子離模板邊的距離不大于10mm)。木線條與模板間加墊2mm厚的雙面膠帶，雙面膠帶粘貼必須與木線條外側(cè)平齊。然后將木線條另一側(cè)對應(yīng)位置同樣粘貼2mm厚雙面膠帶，用80mm寬透明膠帶紙將木線條倒圓面、側(cè)棱及外側(cè)雙面膠帶粘貼嚴(yán)密，膠帶紙兩面收頭。膠帶紙粘貼必須保證平整順直、無折皺、氣泡，且與粘貼面結(jié)合良好。然后吊裝就位小面模板，并將柱小面的預(yù)埋件固定于模板上，接著拼裝兩側(cè)的大面模板及固定該柱面上的預(yù)埋件。最后用大面模板擠緊木線條。木線條在小面模板上安裝時應(yīng)伸出模板外側(cè)1～2mm，以便大面模板拼裝時擠緊木線條。（3）柱模加固：對于柱模板加固采用[18a槽鋼，用Ф16螺栓對拉（柱子中部不加對拉螺栓），間距500mm。具體加固方式見圖一：為保證模板的剛度和穩(wěn)定性，在柱下部2m范圍內(nèi)，槽鋼柱箍間距按300mm。槽鋼在對拉螺栓處兩側(cè)加焊兩道8mm厚加勁板，在槽鋼中部再加焊兩道8mm厚加勁板。對拉螺栓的加固應(yīng)用雙螺帽，同時柱子應(yīng)與四周鋼管腳手架相連以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。6、梁模板的制作、安裝及加固：梁模板的制作：運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底模、側(cè)模均采用膠合板縱橫向拼制，膠合板背面用50×90mm方木縱向加固，間距200mm。梁底模、側(cè)模可以一次拼成，也可分兩段制作，現(xiàn)場組合拼裝。中間層及運(yùn)轉(zhuǎn)層的梁外側(cè)及梁底貼PVC板，梁內(nèi)側(cè)不貼PVC板，梁外側(cè)及梁底的PVC板粘貼不允許留水平接縫。（2）梁模板的安裝：梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁，模板安裝就位后，應(yīng)及時固定牢靠，防止傾覆。梁角木線條安裝是在縱梁鋼筋綁扎完畢后，用釘子將木線條固定在梁底模上，具體安裝方法同柱角木線條安裝。然后用螺栓將梁側(cè)預(yù)埋件固定于模板上，安裝側(cè)面模板并擠緊木線條。（3）梁模板的加固：中間層及運(yùn)轉(zhuǎn)層的框架縱橫梁均不加對拉螺栓。運(yùn)轉(zhuǎn)層框架縱橫梁的兩側(cè)采用[18a槽鋼加固，間距600mm。7、縱梁底模的起拱方法為：縱梁中部起拱15mm，兩端不降低。8、樓層模板安裝：（1）滿堂腳手架搭設(shè)完畢后鋪設(shè)方木，方木間距200mm，加固牢靠，拉通線找平。（2）模板要從一個方向鋪設(shè)，盡量用大塊模板減少拼縫，不足處用小塊補(bǔ)齊，拼縫要嚴(yán)密，與四周的梁側(cè)模要頂緊。 （3）模板拼縫處均應(yīng)用2cm寬透明膠帶紙封閉。（4）樓面模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水平儀器測量對模板標(biāo)高進(jìn)行校正，同時檢查架子是否牢固。9、模板拆除：（1）模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除。柱梁側(cè)面模板拆除需在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上以后才能進(jìn)行，梁底及板底模板在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。（2）一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱模板、梁側(cè)模板，再拆頂板底模，最后拆梁底模板。（3）拆下的模板要及時清理粘結(jié)物,修理并涂隔離劑,分類堆放整齊備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。 （五）預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管的安裝、固定及預(yù)留洞口的留設(shè)1、預(yù)埋件的安裝及固定：（1）為保證預(yù)埋件的安裝精度，在模板施工前根據(jù)設(shè)計圖紙編制預(yù)埋件一覽表，注明所有預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質(zhì)量要求等列一覽表，并認(rèn)真核對無誤后方可安裝。保證預(yù)埋件與混凝土平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗(yàn)清水混凝土質(zhì)量的一個重要條件。（2）預(yù)埋件的加工、制作和運(yùn)輸應(yīng)以滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度和施工順序的要求為基準(zhǔn)，盡量減少現(xiàn)場的二次搬運(yùn)和堆放。加工好的預(yù)埋件應(yīng)分區(qū)、分類、按順序堆放，以便于查找。堆放時場地應(yīng)滿足平整、干燥、不積水的要求，嚴(yán)防埋件銹蝕和變形。（3）預(yù)埋件的加工必須細(xì)致、精確，對于埋件鋼板下料時必須采用剪板機(jī)剪切，對于角鋼及扁鋼埋件必須采用切割機(jī)切取。質(zhì)檢人員應(yīng)對其數(shù)量、質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，驗(yàn)收不合格的埋件嚴(yán)禁出廠，必須實(shí)行預(yù)埋鐵件掛牌標(biāo)識制，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、加工班組等內(nèi)容。（4）結(jié)構(gòu)底面及側(cè)面的預(yù)埋件應(yīng)在模板上鉆孔用4Ф6螺栓將埋件與模板連接牢靠，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚雙面膠帶，以防灰漿滲入。待砼拆模后，用切割機(jī)將混凝土表面的螺栓切除，然后用手提砂輪機(jī)將切縫磨平。埋件的加固方式見圖二。（5）結(jié)構(gòu)頂面預(yù)埋件的固定：確定預(yù)埋件位置后，應(yīng)先將預(yù)埋件的錨筋固定在上層鋼筋網(wǎng)片上，然后用豎向鋼管與預(yù)埋件錨板上平點(diǎn)焊，通過扣件將豎向鋼管與腳手架連接牢固。對于鐵件短邊尺寸大于300的位于構(gòu)件頂面的預(yù)埋件，必須在預(yù)埋件適當(dāng)部位開設(shè)直徑為20mm的排氣孔以利于埋件下部砼密實(shí)。2、預(yù)埋螺栓套管的安裝：預(yù)埋螺栓套管的管徑為Φ133×4，共計20個，預(yù)埋螺栓套豎向管貫通于整個梁體。（1）預(yù)埋螺栓套管下口的加固：采用四根L50×5角鋼焊成一個180×180mm的方形角鋼架，角鋼架的底面通過Φ6螺栓與模板固定牢固。在角鋼架與套管相對應(yīng)的部位每邊開一個Φ14圓孔，并在角鋼架的圓孔處焊接螺栓帽，用Φ12螺栓從四個方向?qū)M(jìn)行微調(diào)。（2）預(yù)埋螺栓套管上口的加固：采用在框架梁模板的上口橫放兩根[16a槽鋼，并將槽鋼與腳手架焊接牢固，兩根槽鋼的間距500mm。在每根槽鋼的下平面垂直焊兩根L50×5角鋼，角鋼深入梁內(nèi)200mm，角鋼間距180mm。在垂直角鋼的下口焊L50×5水平角鋼，具體焊接方式詳見附圖。水平角鋼與套管相對應(yīng)的部位每邊開一個Φ14圓孔，并在角鋼架的圓孔處焊接螺栓帽，用Φ12螺栓從四個方向?qū)M(jìn)行微調(diào)，保證預(yù)埋螺栓套管的平面位置和垂直度符合要求。3、預(yù)留洞口的留設(shè)：先根據(jù)設(shè)計尺寸用15mm厚的膠合板拼成易裝拆式的自制木盒塞體，外貼PVC板，塞體要稍有一定坡度，并且塞體截面尺寸不得小于預(yù)留洞口的截面尺寸，根據(jù)預(yù)留洞口的定位尺寸和標(biāo)高將塞體就位，并檢查無誤后，上部用鋼管固定，并與腳手架或模板支撐連接牢固。下部用8#鉛絲從三個方向?qū)⑺潭ㄓ阡摻罹W(wǎng)片上。砼澆筑初凝后輕輕敲擊木模，在砼終凝前借用倒鏈將木模拔出，操作時要掌握好拔出時間。（六）混凝土工程1、砼澆筑的準(zhǔn)備工作：（1）有計劃組織砂、石、水泥及砼外加劑的進(jìn)場、儲存和材料復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。水泥及外加劑進(jìn)廠應(yīng)有出廠合格證。（2）水泥應(yīng)采用礦渣硅酸鹽水泥，并通過在砼中摻加緩凝型外加劑以延長砼的初凝時間，降低砼施工時的水泥水化熱。（3）在砼澆筑之前，必須對工人進(jìn)行砼振搗的技術(shù)交底，提高工人的振搗水平，確保砼的振搗質(zhì)量。（4）在柱子的對角鋼筋上標(biāo)出板面的+500mm標(biāo)高線，并拉出細(xì)線，做為砼澆筑的標(biāo)高控制。2、砼的供應(yīng)能力及澆筑方向：（1）汽動給水泵基座中間層及運(yùn)轉(zhuǎn)層的砼澆筑采用4臺砼罐車運(yùn)輸，2臺輸送泵進(jìn)行砼澆筑。（2）1#汽動給水泵基座中間層及運(yùn)轉(zhuǎn)層的砼澆筑：先用兩臺輸送泵分別澆筑（Ⅰ）軸的兩根框架柱，在柱子砼澆至梁底后，開始用兩臺輸送泵并排澆筑（Ⅰ）軸的框架橫梁、縱梁及現(xiàn)澆板，由（Ⅰ）軸向（Ⅱ）軸的方向推進(jìn)，采用斜面分層的方式進(jìn)行澆筑，當(dāng)縱梁的斜面砼流至（Ⅰ）～（Ⅱ）軸間縱梁長度的2/3時，將輸送泵移至（Ⅱ）軸柱子進(jìn)行澆筑。在（Ⅱ）軸柱子澆至梁底后，將輸送泵返回重新澆筑梁板砼。（Ⅱ）～（Ⅲ）軸之間有梁板的澆筑方式同（Ⅰ）～（Ⅱ）軸。（3）2#汽動給水泵基座砼的澆筑方向用兩臺輸送泵由（Ⅲ）軸開始向（Ⅰ）軸推進(jìn)。砼的澆筑方式同1#汽動給水泵基座的澆筑方式。3、砼輸送泵的現(xiàn)場布置：（1）1#汽動給水泵基座的兩臺輸送泵布置在固定端。2#汽動給水泵基座的兩臺輸送泵布置在擴(kuò)建端。（2）現(xiàn)場布設(shè)管道時，配管應(yīng)簡捷，盡量少用彎頭，管道在垂直方面布置時，應(yīng)用支架固定在已達(dá)到承載力的結(jié)構(gòu)層上，但固定件固定部位必須增設(shè)墊圈，以防損壞構(gòu)件外表。泵管不得直接支設(shè)在未澆筑的模板或鋼筋上，而應(yīng)布設(shè)在樓層專用打灰跑道上或加設(shè)其它臨時支撐。（3）混凝土澆筑采用在后臺集中攪拌，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，然后使用混凝土輸送泵澆筑至模板內(nèi)。4、框架梁、板、柱的砼澆筑：（1）所有柱子在砼澆筑前在柱子的底部澆灌一層與砼同成份的水泥砂漿5-10cm厚，水泥砂漿的運(yùn)輸采用三輪運(yùn)輸車，樓層砂漿用桶提。另外在柱子澆灌水泥砂漿之前，應(yīng)將柱底的積水排除干凈。（2）在砼澆筑過程中振動棒嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋螺栓套管、預(yù)埋管及預(yù)留孔模板，并設(shè)專職值班人員隨時檢查預(yù)埋螺栓套管、預(yù)埋管及預(yù)留孔模板的垂直度、標(biāo)高及位移情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向當(dāng)班人員匯報，立即整改。（3）柱梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土?xí)r宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。（4）砼澆筑時用插入式振動棒進(jìn)行振搗，振搗時必須堅持“快插慢拔”的原則，插點(diǎn)要均勻排列，移動間距不宜大于300mm，單點(diǎn)振搗時間30s左右，直到砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。砼振搗時還并應(yīng)避免振動棒碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件及預(yù)埋套管。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。（5）板面砼收面時用刮杠刮平，刮杠相互交錯，保證板面的平整度。壓面分多遍進(jìn)行，并要保證在砼初凝前進(jìn)行一次壓面，避免由于砼的干縮引起的裂縫。（6）砼澆筑過程中，前后臺值班人員應(yīng)加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，密切配合，嚴(yán)格控制塌落度及砼攪拌時間，確保砼攪拌質(zhì)量及連續(xù)均勻供料。（7）在砼澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行施工，認(rèn)真控制水灰比和坍落度。（8）砼澆筑嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，所有施工隊(duì)作業(yè)人員、罐車司機(jī)、輸送泵操作人員及工程處值班人員的交接班時間、吃飯時間必須統(tǒng)一。各班負(fù)責(zé)人應(yīng)及時做好各項(xiàng)施工記錄，特別是開盤、結(jié)束、停泵、停水、停電等間歇時間必須有詳細(xì)記錄備查。5、施工縫的留設(shè)：在標(biāo)高6.85m的板面留設(shè)一道水平施工縫，由于砼柱幾何斷面尺寸較大，施工縫處預(yù)留Φ12@200×200鋼筋方格網(wǎng)，鋼筋長度L=600mm（插入砼內(nèi)300mm），兩端設(shè)彎鉤。澆灌前將施工縫表面50mm厚的砼鑿去，清掃干凈并充分濕潤至少24小時，再抹一層摻有107膠結(jié)劑的水泥砂漿。6、砼試塊的留設(shè)：砼試塊的取樣在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的制作組數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，另外還應(yīng)在施工現(xiàn)場留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。7、砼養(yǎng)護(hù)：砼終凝后，在砼的表面覆蓋一層塑料薄膜和兩層棉被，并在砼表面澆水養(yǎng)護(hù)，砼的養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，砼的最早拆模時間應(yīng)在砼澆筑后10～15天。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證砼表面濕潤。五、質(zhì)量保證措施1、全面推行質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目部、工程處、施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量監(jiān)督體系。2、嚴(yán)格管理，堅持工程質(zhì)量三級驗(yàn)收制，認(rèn)真落實(shí)班組自檢、交接檢及專檢，抓好質(zhì)量分項(xiàng)評定及技術(shù)復(fù)核工作，實(shí)行質(zhì)量一票否決制，上道工序不合格，絕不能進(jìn)行下道工序施工。3、建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度，定期召開各有關(guān)科室、專業(yè)施工班組現(xiàn)場碰頭會，及時處理檢查施工中存在的質(zhì)量問題，布置下部的生產(chǎn)活動。4、圖紙會審制，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計變更組織施工。5、配合比要進(jìn)行試配，并加強(qiáng)攪拌站的計量管理，執(zhí)行砼開盤許可證。6、認(rèn)真做好施工記錄、隱蔽工程記錄，及時辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)，保證資料的收集、整理、審核與工程進(jìn)度同步。7、實(shí)行建筑材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)制度。所有建筑材料都必須有產(chǎn)品合格證才能使用。對于鋼材、水泥及外加劑還必須經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，并進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理。8、認(rèn)真按設(shè)計圖紙、設(shè)計變更、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)程組織施工。9、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工。10、現(xiàn)場取樣必須實(shí)行見證取樣制度，并按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。11、嚴(yán)格按照國優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和質(zhì)量檢查，不符合要求的堅決處理。六、安全保證措施1、認(rèn)真落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、建立安全技術(shù)制度，在安排施工任務(wù)的同時，必須進(jìn)行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交底人、接底人簽字。3、加強(qiáng)對職工的安全生產(chǎn)教育，提高職工的安全意識和自身保護(hù)能力，搞好安全標(biāo)語和色標(biāo)，開好班前安全會。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，特殊作業(yè)工種必須持證上崗。5、嚴(yán)格執(zhí)行用電三相五線制，認(rèn)真編寫施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計。6、為保證施工現(xiàn)場用電安全，所有電氣設(shè)備必須加裝觸電保護(hù)器，做到一機(jī)一臺，靈敏可靠。7、各種施工機(jī)械必須掛設(shè)安全操作規(guī)程和操作人姓名牌，操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁他人操作。8、堅持安全“三寶”、“四口”、“五臨邊”安全防護(hù)工作，必須把防護(hù)作為施工的前一道工序，無安全防護(hù)的施工項(xiàng)目不得施工。9、合理布設(shè)滅火器材，并定期進(jìn)行檢查，保持有效。滅火器材周圍嚴(yán)禁堆物，消防通道要保持暢通。10、項(xiàng)目部、工程處、施工隊(duì)設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，加強(qiáng)現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，違章必糾，從嚴(yán)治理。定期進(jìn)行安全大檢查，反違章除隱患，落實(shí)安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)安全隱患即定時、定人迅速整改。七、文明施工及成品保證措施1、施工現(xiàn)場平面布置合理，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場總平面圖布置。2、各種施工機(jī)具清潔，且經(jīng)常維護(hù)，保證施工機(jī)具的正常使用。3、各施工班組務(wù)必做到工完料凈，場地清，建筑垃圾必須按甲方指定的地點(diǎn)堆放，確保施工現(xiàn)