組件工藝流程及常見(jiàn)異常處理參考課件

組件工藝流程及常見(jiàn)異常理組件工藝流程及常見(jiàn)異常理

太陽(yáng)電池及組件的基本知識(shí)

1太陽(yáng)電池的結(jié)構(gòu)和基本原理太陽(yáng)電池的分類(lèi)太陽(yáng)電池組件的結(jié)構(gòu)和基本原理太陽(yáng)電池封裝的重要性太陽(yáng)電池封裝的發(fā)展歷程太陽(yáng)電池及組件的基本知識(shí)1太陽(yáng)電池的結(jié)構(gòu)和高純硅原料單晶提拉多晶鑄錠硅片電池組件系統(tǒng)硅片電池片發(fā)電應(yīng)用系統(tǒng)粗硅高純硅料硅錠或硅棒高純單晶提拉硅片電池組件系統(tǒng)硅片電池片發(fā)電應(yīng)用系統(tǒng)粗硅高純硅光電效應(yīng)1839年，法國(guó)物理學(xué)家A.E，貝克勒爾（A.E,Bequral）意外發(fā)現(xiàn)用兩片金屬浸入溶液后，當(dāng)受到陽(yáng)光照射時(shí)會(huì)產(chǎn)生額外的伏打電勢(shì)，稱(chēng)之為金屬浸入溶液的“光生伏打效應(yīng)”1883年，有人在半導(dǎo)體硒和金屬接觸處發(fā)現(xiàn)了固體光伏效應(yīng)。光電效應(yīng)利用物理學(xué)的光生伏特效應(yīng)（是一種量子效應(yīng)）直接將太陽(yáng)能光能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋．?dāng)太陽(yáng)光照射在太陽(yáng)電池表面時(shí)，電池吸收光能，產(chǎn)生光生電子—空穴對(duì)。在電池內(nèi)建電場(chǎng)作用下，光生電子和空穴被分離，電池兩端分別出現(xiàn)正負(fù)電荷的積累，即產(chǎn)生“光生電壓”，若在內(nèi)電場(chǎng)的兩端引出電極并接上負(fù)載，則負(fù)載中就有“光生電流”通過(guò)，從而獲得功率輸出。這種太陽(yáng)能發(fā)電技術(shù)也稱(chēng)為光伏發(fā)電。太陽(yáng)電池的基本原理利用物理學(xué)的光生伏特效應(yīng)（是一種量子效應(yīng)）直接將太陽(yáng)能光能轉(zhuǎn)組件工藝流程及常見(jiàn)異常處理參考課件太陽(yáng)光發(fā)電的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)太陽(yáng)光的能量是無(wú)窮無(wú)盡的無(wú)污染的能源無(wú)論規(guī)模大小，其發(fā)電效率幾乎是相同的能在用電的現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電即使是散射光也能發(fā)電特點(diǎn)入射能量較弱輸出取決于氣象條件和入射光輸出是直流沒(méi)有蓄電的功能太陽(yáng)光發(fā)電的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)

單晶硅太陽(yáng)電池通常是以P型硅為襯底，擴(kuò)散n型雜質(zhì)，形成如圖所示的結(jié)構(gòu)。為了收集電流，在P型襯底的下表面有銀電極，電池上表面同樣制作銀電極，接通兩電極即能得到電流。太陽(yáng)電池的結(jié)構(gòu)單晶硅太陽(yáng)電池通常是以P型硅為襯底，擴(kuò)散n型雜質(zhì)，太陽(yáng)電池的分類(lèi)太陽(yáng)電池的分類(lèi)晶體硅太陽(yáng)能電池

單晶硅（mono-crystallineSi）多晶硅（multi-crystallineSi）晶體硅太陽(yáng)能電池

硅片生產(chǎn)流程硅片生產(chǎn)流程

什么是太陽(yáng)能電池組件（modules）？

實(shí)物圖截面圖鋼化玻璃EVA背板電池片鋁邊框接線盒涂錫銅帶硅膠什么是太陽(yáng)能電池組件（modules）？實(shí)物圖截面圖鋼電池封裝的重要性防止太陽(yáng)電池破損太陽(yáng)電池易破碎晶體硅呈脆性硅太陽(yáng)電池面積大硅太陽(yáng)電池厚度薄防止太陽(yáng)電池被腐蝕失效滿足負(fù)載要求，串聯(lián)或并聯(lián)成一個(gè)能夠獨(dú)立作為電源使用的最小單元太陽(yáng)電池的抗自然特性差

太陽(yáng)電池長(zhǎng)期暴露在空氣中會(huì)出現(xiàn)效率的衰減太陽(yáng)電池對(duì)紫外線的抵抗能力較差太陽(yáng)電池不能抵御冰雹等外力引起的過(guò)度機(jī)械應(yīng)力所造成的破壞太陽(yáng)電池表面的金屬化層容易受到腐蝕太陽(yáng)電池表面堆積灰塵后難以清除電池封裝的重要性防止太陽(yáng)電池破損電池封裝的發(fā)展歷程第一代：室溫硫化硅橡膠封裝第二代：聚乙烯醇縮丁醛（PVB）封裝第三代：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封裝電池封裝的發(fā)展歷程第一代：室溫硫化硅橡膠封裝太陽(yáng)電池組件工藝過(guò)程及質(zhì)量要求2太陽(yáng)電池組件工藝過(guò)程及質(zhì)量要求2組件生產(chǎn)工藝流程14.包裝入庫(kù)1.輔料準(zhǔn)備2.自動(dòng)焊接3.層疊敷設(shè)5.層壓7.裝框接線8.固化9.清洗10.安規(guī)測(cè)試11.功率測(cè)試12.EL檢測(cè)13.品質(zhì)檢驗(yàn)4.EL檢測(cè)6.外觀自檢組件生產(chǎn)

工藝流程組件生產(chǎn)工藝流程14.包裝入庫(kù)1.輔料準(zhǔn)備2.自動(dòng)焊接3.層1、輔料準(zhǔn)備外觀檔次電池片分選由于電池片有檔次之分，如果將檔次相差太大的電池片做入同一塊組件，會(huì)導(dǎo)致高檔次的電池片在組件工作過(guò)程中不能徹底發(fā)揮其發(fā)電能力，從而造成浪費(fèi)。組件電池外觀完好顏色均勻一致,顏色范圍從黑色開(kāi)始.經(jīng)深藍(lán)色、藍(lán)色到淡藍(lán)色，允許相近顏色，但不允許跳色，如從黑色到藍(lán)色！補(bǔ)片

原則色差

碎片

…1、輔料準(zhǔn)備外觀檔次電池片分選由于電池片有檔次之分，如果將檔

背板

EVA

涂錫銅帶基材為無(wú)氧銅或紫銅表面鍍錫，錫層總厚度50-55μm成分配比：63%Sn37%Pb或60%Sn40%Pb常見(jiàn)厚度：0.23mm、0.25mm、0.28mm

鋼化玻璃透光率≥92%，含鐵量不超過(guò)0.015%機(jī)械強(qiáng)度大，機(jī)械載荷5400Pa分類(lèi)：鍍膜與非鍍膜作用：保護(hù)電池片，提高組件機(jī)械強(qiáng)度EVA是一種熱熔膠聯(lián)劑，當(dāng)達(dá)到一定溫度后，開(kāi)始融化發(fā)生膠聯(lián)反應(yīng)，從線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。作用：將各種材料緊密粘結(jié)在一起，增強(qiáng)組件抗震能力；增強(qiáng)組件透光率；抗紫外線，提高組件抗老化性能力。背板是由多層高分子薄膜組成的復(fù)合膜，主要由三層組成：含氟膜（或其它）+PET（或其它）+EVA粘結(jié)層（含氟或其它）。外層具有優(yōu)異的耐候性，中間層具有絕緣性和低透水性，內(nèi)層具有反射性和粘結(jié)性。背板EVA涂錫銅帶基材為無(wú)氧銅或紫銅鋼化玻璃透光率≥背板裁切溫度：15-28℃濕度：＜60RH%裁切尺寸：L+（0-4）尺寸點(diǎn)檢3次/卷備料數(shù)量＜600pcs備料數(shù)量＜300pcs備料開(kāi)始使用時(shí)間需要＜2hEVA裁切銅帶裁切溫度：15-28℃濕度：＜60RH%裁切尺寸：L+（-4-0）尺寸點(diǎn)檢3次/卷備料數(shù)量＜600pcs備料數(shù)量＜300pcs備料開(kāi)始使用時(shí)間需要＜2h溫度：15-28℃濕度：＜60RH%裁切尺寸：L±1mm尺寸點(diǎn)檢2小時(shí)/次焊接拉力≥20N焊接溫度370±10℃輔料裁切控制點(diǎn)背板裁切溫度：15-28℃EVA裁切銅帶裁切溫度：15-28互聯(lián)條（涂錫銅帶）電池片焊接后的電池片串聯(lián)為電池串焊接的目的：

將涂錫銅帶在一定溫度下焊接到電池片主柵線上，再將焊接后的電池片串聯(lián)起來(lái)成電池串，電池片產(chǎn)生的電流通過(guò)互聯(lián)條進(jìn)行收集。122、焊接互聯(lián)條（涂錫銅帶）電池片焊接后的電池片串聯(lián)為電池串焊接的目的單焊串焊電磁焊紅外焊人工焊接：1.焊接效率低；2.人工成本高；3.需要人工裁切焊帶；4.焊接質(zhì)量差，出現(xiàn)虛焊、焊偏、堆錫、錫渣等不良。自動(dòng)焊接：1.焊接速度快（1800pcs/H）；2.提升焊接質(zhì)量；3.使用卷軸焊帶，無(wú)需人工裁切。4.所需人工數(shù)量較手動(dòng)焊接少。焊接方式：電磁焊接（小牛、KOMAX）紅外焊接（奧特維、先導(dǎo)）傳統(tǒng)人工焊接自動(dòng)化焊接單焊串焊電磁焊紅外焊人工焊接：自動(dòng)焊接：傳統(tǒng)人工焊接自動(dòng)化焊焊接控制點(diǎn)小牛焊接機(jī)：190-210℃奧特維焊接機(jī)：190-220℃手工焊：?jiǎn)魏?40串焊350±10℃單點(diǎn)≥1.3N/單根柵線均值≥1.5N連續(xù)不合格點(diǎn)數(shù)≤2個(gè)總不合格點(diǎn)數(shù)≤5個(gè)6小時(shí)/次/臺(tái)偏移背電極W≤0.8mm,L≤30mm,N≤2根；主柵線露白W≤0.30mm的忽略不計(jì)；0.30mm＜W≤0.5mm，L≤15mm，1處/片；W＞0.5mm不允許折彎長(zhǎng)度1.0-1.6mm，折彎高度0.2+0.02mm；片間距2mm時(shí)，折彎點(diǎn)離電池片邊緣0.2-0.5mm；片間距3mm時(shí)，折彎點(diǎn)離電池邊緣0.7-1mm焊接溫度焊接拉力焊接偏移折彎要求焊接控制點(diǎn)小牛焊接機(jī)：190-210℃單點(diǎn)≥1.3N/單根柵鋪設(shè)過(guò)程示意圖鋪設(shè)次序示意圖EVA鋪設(shè)電池串鋪設(shè)焊接鋪設(shè)隔離鋪設(shè)背板完成3、層疊鋪設(shè)過(guò)程示意圖鋪設(shè)次序示意圖EVA鋪設(shè)電池串鋪設(shè)焊接鋪設(shè)隔離溫度15-28℃濕度＜60RH%焊接溫度370±10℃點(diǎn)檢頻率2小時(shí)/次焊帶不超出匯流條串間距符合要求呆滯時(shí)間≤4小時(shí)檢查背板面粘貼條碼填寫(xiě)流程卡信息作業(yè)前01作業(yè)過(guò)程02作業(yè)完成03層疊控制點(diǎn)串錯(cuò)位≤1mm膠帶長(zhǎng)度20-30mm焊帶焊接長(zhǎng)度＞3/4EPE距玻璃3-5mm焊接時(shí)間1-3s焊接拉力＞5N溫度15-28℃焊帶不超出匯流條作業(yè)前01作業(yè)過(guò)程02作業(yè)完EL測(cè)試原理：通過(guò)外部給晶硅組件施加正向偏置電壓，直流電源向晶體硅太陽(yáng)電池注入大量非平衡載流子，促使電池片內(nèi)部電子和空穴不斷地復(fù)合發(fā)光，放出光子，再利用CCD相機(jī)捕捉到這些光子，通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理后以圖像的形式顯示出來(lái)，員工根據(jù)圖形可以清晰辨別電池片內(nèi)部缺陷?；鞕n隱裂隱裂污染破片短路虛焊斷柵4、EL測(cè)試EL測(cè)試原理：混檔隱裂隱裂污染破片短路虛焊斷柵4、EL測(cè)試EL測(cè)試控制點(diǎn)負(fù)載電流5-9A負(fù)載電壓35-55V空載電壓55-75V

EL判定標(biāo)準(zhǔn)1.隱裂/短路/虛焊不允許2.斷柵面積≤10%，數(shù)量＜20pcs3.混檔不允許4.亮片不允許5.看不見(jiàn)電池紋路的黑斑片不允許EL測(cè)試控制點(diǎn)負(fù)載電流5-9A負(fù)載電壓35-55V空載電壓5層壓機(jī)

工作原理第一階段：上室抽真空、下室抽真空——排出層壓機(jī)和組件內(nèi)部空氣，EVA受熱融

化。第二階段：上室充氣，下室抽真空——硅膠板下沉壓平組件，組件保壓膠聯(lián)。第三階段：上室抽真空，下室充氣——開(kāi)蓋出料，層壓完畢。5、層壓層壓機(jī)

工作原理第一階段：上室抽真空、下室抽真空——排出層壓層壓控制點(diǎn)佩戴紗手套

清潔高溫蓋布

清潔硅膠板

組件位置歸正

A字架數(shù)量72P≤15pcsA字架數(shù)量60P≤20pcs冷卻時(shí)間單/雙層/10/7min

冷卻風(fēng)機(jī)正常工作層壓溫度142±2℃

層壓壓力-15±10Kpa

充氣速率25-40s

抽真空2min<200Pa溫度點(diǎn)檢4小時(shí)/次上料準(zhǔn)備層壓下料層壓控制點(diǎn)佩戴紗手套A字架數(shù)量72P≤15pcs層壓溫層壓參數(shù)層壓參數(shù)外觀檢驗(yàn)削邊邊框注膠接線盒灌膠接線盒安裝組框鋁邊框的作用：提高組件支撐強(qiáng)度；

2.保護(hù)組件玻璃邊角，防止?jié)駳饨耄?/p>

3.便于組件固定安裝。6、裝框外觀檢驗(yàn)削邊邊框注膠接線盒灌膠接線盒安裝組框鋁邊框的作用：6裝框控制點(diǎn)打膠組框裝線盒灌膠膠量點(diǎn)檢2小時(shí)/次10min使用完空膠距離≤8mm硅膠量覆蓋2/3膠槽

A面間隙≤0.3mmA面錯(cuò)位≤0.3mmC面間隙≤0.8mmC面錯(cuò)位≤0.5mm對(duì)角線差值≤2mm尺寸公差±1.5mm拆包數(shù)量≤10個(gè)

膠量要求JK06A30±5gJK06D/E20±5g溢膠寬帶3-10mm膠量點(diǎn)檢2小時(shí)/次焊接面積≥85%加錫焊接表干點(diǎn)檢2小時(shí)/次配比點(diǎn)檢12小時(shí)/次膠管更換4小時(shí)/次互檢焊接情況膠量要求JK06A50±5gJK06D/E35±5g裝框控制點(diǎn)打膠組框裝線盒灌膠膠量點(diǎn)檢2小時(shí)/次A面間隙≤裝框膠量要求裝框膠量要求層壓板與鋁邊框的組裝要求具有良好的粘接力和機(jī)械強(qiáng)度，在承受外力作用下，具有一定的形變和位移能力；另外還要求具有良好的密封性，阻隔水汽滲透。要求具有足夠的粘接力，耐候性強(qiáng)，長(zhǎng)期使用線盒不脫落。要求具有良好的流動(dòng)性和脫泡性，固化后，要求絕緣性好，導(dǎo)熱性強(qiáng)。接線盒與背板粘接接線盒灌封單組份硅膠雙組份硅膠注：硅膠的固化需要吸收空氣中的濕氣，環(huán)境溫度越高、濕度越高，固化速度越快，固化深度由外向內(nèi)逐漸加深。7、固化層壓板與鋁邊框的組裝要求具有良好的粘接力和機(jī)械強(qiáng)度，在承受外打磨邊框棱角增加玻璃面透光率增加外觀清潔

清洗作用清理邊框和背板面上的殘留硅膠和異物。清理玻璃面殘留EVA和硅膠，保持玻璃面潔凈無(wú)異物遮擋。由于組件在前道工序生產(chǎn)過(guò)程中玻璃面、背板、邊框上沾有EVA、硅膠、異物等污漬，影響組件外觀。使用銼刀打磨邊框棱角，使棱角光滑無(wú)毛刺。8、清洗打磨邊框棱角增加玻璃面透光率增加外觀清潔清洗作用清理邊框和固化清洗控制點(diǎn)4小時(shí)固化6小時(shí)固化9小時(shí)固化溫度：25±2℃濕度：75-95%RH固化不同溫濕度對(duì)應(yīng)著不同的固化時(shí)間要求溫度：25±2℃濕度：40-75%RH溫度：25±2℃濕度：＜40%RH固化清洗控制點(diǎn)4小時(shí)固化6小時(shí)固化9小時(shí)固化溫度：25±2℃

耐壓測(cè)試

絕緣電阻測(cè)試

接地連續(xù)性測(cè)試測(cè)試目的：給組件施加3600V高電壓，保持一定時(shí)間，測(cè)試組件漏電流的大小，測(cè)量要求漏電流不超過(guò)50μA

測(cè)試條件：電壓3600V、測(cè)試時(shí)間1S、升壓時(shí)間8S

測(cè)試目的：給組件施加1000V電壓，測(cè)量組件中的載流部分與組件邊框或外部之間的絕緣是否良好，測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)電阻不小于27MΩ

測(cè)試條件：電壓1000V、測(cè)試時(shí)間1S

測(cè)試目的：給組件施加37.5A電流，測(cè)試組件接地點(diǎn)與邊框間的導(dǎo)通狀態(tài)，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)電阻小于0.1Ω

測(cè)試條件：電流37.5A、測(cè)試時(shí)間5S、電阻上限100mΩ測(cè)試期間，不允許裸手接觸組件，必須佩戴絕緣手套和絕緣墊?。?！9、安規(guī)測(cè)試耐壓測(cè)試絕緣電阻測(cè)試接地連續(xù)性測(cè)試測(cè)試目的：給組測(cè)量電性能參數(shù)確定組件的檔次確定組件的等級(jí)給組件分檔方便客戶安裝AM1.5光強(qiáng)均勻25℃測(cè)試儀模擬太陽(yáng)光10、IV測(cè)試測(cè)量電性能參數(shù)確定組件的檔次確定組件的等級(jí)給組件分檔方便客戶測(cè)試控制點(diǎn)電壓3600v

升壓時(shí)間8s

測(cè)試時(shí)間1s

漏電流≤50μA耐壓測(cè)試絕緣測(cè)試接地測(cè)試IV測(cè)試標(biāo)板溫度25±1℃組件溫度25±2℃3A認(rèn)證

光強(qiáng)1000W/㎡電壓1000V

升壓時(shí)間2s

測(cè)試時(shí)間1s

電阻≥27MΩ電流37.5A

測(cè)試時(shí)間5s

電阻≤0.1Ω監(jiān)控要求0.3-0.8%以內(nèi)校板0.3%以內(nèi)無(wú)需校準(zhǔn)0.8%以外2小時(shí)組件返工測(cè)試控制點(diǎn)電壓3600v耐壓測(cè)試絕緣測(cè)試接地測(cè)試IV測(cè)試標(biāo)便于儲(chǔ)存便于運(yùn)輸考慮包裝的可靠性11、包裝便于儲(chǔ)存便于運(yùn)輸考慮包裝的可靠性11、包裝包裝控制點(diǎn)周轉(zhuǎn)托盤(pán)組件放置數(shù)量：156/60P、125/72M≤26pcs；156/72P/M≤25pcs一體式包裝需在底部增加25mm厚的泡棉系統(tǒng)條碼錄入必須掃玻璃面條碼打包帶數(shù)量/隔離木板/纏繞膜/電流分檔/包裝數(shù)量M1M2M4M3包裝控制點(diǎn)周轉(zhuǎn)托盤(pán)組件放置數(shù)量：一體式包裝需在底部增加25m現(xiàn)場(chǎng)工藝異常處理——OCAP文件3匯流條拉力不合格焊接拉力不合格交聯(lián)度異常灌封膠表干異常安規(guī)測(cè)試異常IV測(cè)試監(jiān)控異常FQC溢膠不良現(xiàn)場(chǎng)工藝異常處理——OCAP文件3匯流條拉力不合格1、匯流條拉力不合格產(chǎn)線每班提供兩次匯流條給IPQC進(jìn)行拉力測(cè)試，拉力測(cè)試包括匯流條與匯流條和匯流條（≥20N）與互聯(lián)條的焊接拉力（≥5N）測(cè)試。IPQC進(jìn)行測(cè)試將測(cè)試結(jié)果記錄于IPQC前巡記錄表，若拉力測(cè)試不合格，需要二次抽樣測(cè)試，復(fù)測(cè)不合格則需對(duì)異常發(fā)生前6H時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的組件進(jìn)行隔離，復(fù)測(cè)合格組件正常流轉(zhuǎn)工藝人員、設(shè)備人員接到IPQC/PQE的反饋后15分鐘趕到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)拉力測(cè)試過(guò)的匯流條狀況進(jìn)行異常的分析確認(rèn)，給出臨時(shí)圍堵措施；并由工藝人員同時(shí)進(jìn)行問(wèn)題排查，具體排查順序分為：人員操作問(wèn)題、工藝參數(shù)問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題、材料問(wèn)題。1、匯流條拉力不合格產(chǎn)線每班提供兩次匯流條給IPQC進(jìn)行拉力組件處理流程：由品質(zhì)人員對(duì)前6H所生產(chǎn)的組件做好標(biāo)示后全部隔離至倉(cāng)庫(kù)隔離的組件的處理辦法如下：品質(zhì)和工藝應(yīng)對(duì)組件進(jìn)行再次確認(rèn)，防止合格組件被隔離，品質(zhì)IPQC對(duì)已隔離的組件隨機(jī)抽取2pcs組件進(jìn)行扒皮，進(jìn)行拉力復(fù)測(cè)，測(cè)試合格則所有組件可以正常出貨否則需再次隨機(jī)抽取2pcs組件進(jìn)行TC-200測(cè)試并由實(shí)驗(yàn)室出具報(bào)告；若TC200全部測(cè)試合格，則所有組件降瓦轉(zhuǎn)庫(kù)處理，否則全部組件作降級(jí)處理。組件處理流程：由品質(zhì)人員對(duì)前6H所生產(chǎn)的組件做好標(biāo)示后全部隔2、焊接拉力不合格生產(chǎn)部上班開(kāi)機(jī)前提供產(chǎn)線所使用的電池拉力測(cè)試樣片給IPQC與產(chǎn)線共同確認(rèn)焊機(jī)機(jī)臺(tái)號(hào)制作樣片使用柵線完整的原損電池片，正面反面均焊接，每臺(tái)機(jī)器樣片共2片IPQC進(jìn)行測(cè)試，拉力測(cè)試不合格，需在調(diào)試前加抽2片電池片進(jìn)行復(fù)測(cè)，若復(fù)測(cè)不合格，則需對(duì)該機(jī)臺(tái)當(dāng)班生產(chǎn)的組件進(jìn)行隔離；工藝人員、設(shè)備人員接到IPQC/PQE的反饋后15分鐘趕到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)拉力測(cè)試過(guò)的匯流條狀況進(jìn)行異常的分析確認(rèn)，給出臨時(shí)圍堵措施；并由工藝人員同時(shí)進(jìn)行問(wèn)題排查，具體排查順序分為：人員操作問(wèn)題、工藝參數(shù)問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題、材料問(wèn)題。2、焊接拉力不合格生產(chǎn)部上班開(kāi)機(jī)前提供產(chǎn)線所使用的電池拉力測(cè)組件處理流程：由品質(zhì)人員對(duì)前6H所生產(chǎn)的組件做好標(biāo)示后全部隔離至倉(cāng)庫(kù)隔離的組件的處理辦法如下：品質(zhì)和工藝應(yīng)對(duì)組件進(jìn)行再次確認(rèn)，防止合格組件被隔離隔離的組件隨機(jī)抽取3pcs分別作HF10、TC50和熱斑測(cè)試，全部測(cè)試合格，組件進(jìn)行會(huì)簽確認(rèn)后放行任一項(xiàng)測(cè)試不合格，組件全部降級(jí)處理。對(duì)于進(jìn)行可靠性測(cè)試的組件需由品質(zhì)部提供電池片拉力測(cè)試數(shù)值，數(shù)值應(yīng)包括拉力測(cè)試最大值、最小值、平均值等信息。組件處理流程：由品質(zhì)人員對(duì)前6H所生產(chǎn)的組件做好標(biāo)示后全部隔3、交聯(lián)度異常IPQC制作交聯(lián)度樣品，實(shí)驗(yàn)室取樣測(cè)試并發(fā)出交聯(lián)度數(shù)據(jù)報(bào)告若出現(xiàn)交聯(lián)度不合格機(jī)臺(tái)，立即通知生產(chǎn)部對(duì)異常機(jī)臺(tái)進(jìn)行停機(jī)，并將異常信息提供給技術(shù)工藝部和設(shè)備部進(jìn)行分析，待工藝和設(shè)備人員對(duì)異常機(jī)臺(tái)調(diào)整后復(fù)測(cè)工藝人員、設(shè)備人員接到實(shí)驗(yàn)室人員的反饋后15分鐘以內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)異常機(jī)臺(tái)進(jìn)行分析確認(rèn)，并要求IPQC人員重新制樣送往實(shí)驗(yàn)室復(fù)測(cè)；3、交聯(lián)度異常IPQC制作交聯(lián)度樣品，實(shí)驗(yàn)室取樣測(cè)試并發(fā)出交組件處理流程：品質(zhì)和工藝應(yīng)以24h為一個(gè)階段對(duì)該層壓機(jī)所生產(chǎn)的組件再次進(jìn)行階段性確認(rèn)，防止合格組件被隔離。隔離的組件處理辦法如下：隨機(jī)抽取2pcs做交聯(lián)度和剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)室12h內(nèi)出具報(bào)告，測(cè)試結(jié)果合格后，所有組件可以正常出貨測(cè)試失敗，隨機(jī)抽取3pcs組件分別做TC50、HF10和DH1000測(cè)試，測(cè)試均合格，則組件進(jìn)行會(huì)簽后放行，否則組件作降級(jí)處理。組件處理流程：品質(zhì)和工藝應(yīng)以24h為一個(gè)階段對(duì)該層壓機(jī)所生產(chǎn)4、灌封膠表干異常產(chǎn)線每2小時(shí)進(jìn)行一次灌封膠表干測(cè)試，由品質(zhì)IPQC每6小時(shí)對(duì)灌封膠配比進(jìn)行檢確認(rèn)，兩項(xiàng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，進(jìn)行正常灌膠作業(yè)，灌膠表干點(diǎn)檢或配比點(diǎn)檢不合格第一時(shí)間通知工藝部門(mén)分析確認(rèn)。工藝人員接到生產(chǎn)或品質(zhì)人員的反饋后15分鐘以內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)表干不合格的灌封膠進(jìn)行分析確認(rèn)，同時(shí)進(jìn)行問(wèn)題排查。品質(zhì)人員對(duì)表干測(cè)試前2小時(shí)的組件進(jìn)隔離。4、灌封膠表干異常產(chǎn)線每2小時(shí)進(jìn)行一次灌封膠表干測(cè)試，由品質(zhì)不合格往前追朔前2小時(shí)所有生產(chǎn)組件進(jìn)行比例為10%抽樣測(cè)試，抽樣檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格品，此2小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)所有組件返工處理。抽樣檢測(cè)方法為：對(duì)線盒內(nèi)的灌封膠進(jìn)行目視外觀檢驗(yàn)，表面有存在氣泡或雜質(zhì)殘余均視為不合格。檢驗(yàn)人員戴好手套使用手指按壓灌封膠面，有膠溢出視為不合格。返工注意事項(xiàng)：如返工過(guò)程中劃傷到線盒內(nèi)部二極管必須更換組件線盒。對(duì)灌封膠進(jìn)行表干測(cè)試合格后，重新對(duì)線盒進(jìn)行灌膠。不合格往前追朔前2小時(shí)所有生產(chǎn)組件進(jìn)行比例為10%抽樣測(cè)試，5、安規(guī)測(cè)試異常作業(yè)人員穿戴好安全用具(絕緣鞋耐5-12kv、絕緣手套5-12kv)，測(cè)試工作區(qū)域鋪放好絕緣墊。組件在進(jìn)入測(cè)試軌道前，組件邊框安裝好專(zhuān)用測(cè)試工裝，確保工裝無(wú)松動(dòng)。測(cè)試過(guò)程中若出現(xiàn)不合格報(bào)警，作業(yè)人員及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)通知設(shè)備/工藝人員進(jìn)行排查，排查過(guò)程產(chǎn)線不得進(jìn)行生產(chǎn)，問(wèn)題解決后產(chǎn)線恢復(fù)正常作業(yè)。5、安規(guī)測(cè)試異常作業(yè)人員穿戴好安全用具(絕緣鞋耐5-12kv組件處理流程品質(zhì)部需要對(duì)當(dāng)班測(cè)所有組件進(jìn)行隔離，生產(chǎn)部需將當(dāng)班生產(chǎn)的組件進(jìn)行重新測(cè)試隔離的組件處理辦法如下：品質(zhì)和工藝應(yīng)對(duì)組件進(jìn)行再次確認(rèn)，防止合格組件被隔離對(duì)于安規(guī)測(cè)試不合格組件，生產(chǎn)必須對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)的組件進(jìn)行重新測(cè)試重測(cè)仍不合格，組件進(jìn)行會(huì)簽后再行處理組件處理流程6、IV測(cè)試監(jiān)控異常標(biāo)板溫度控制在25±1℃，測(cè)試組件溫度控制在25±2℃，測(cè)試區(qū)域溫度25±5℃、濕度＜60%組件測(cè)試和監(jiān)控，校板公差為±0.8%，品質(zhì)部每隔2h對(duì)功率測(cè)試儀進(jìn)行功率數(shù)值監(jiān)控，監(jiān)控公差為±0.3%。組件每2h監(jiān)控期間，≤0.3%無(wú)需校板，在0.3%-0.8%之內(nèi)，需重新校準(zhǔn)超過(guò)0.8%，則判定為異常，品質(zhì)需對(duì)2h內(nèi)對(duì)應(yīng)異常功率測(cè)試儀測(cè)試的組件進(jìn)行隔離工藝人員接到IPQC/PQE的反饋后15分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)測(cè)試異常的狀況進(jìn)行異常的分析確認(rèn)，并同時(shí)進(jìn)行問(wèn)題排查，排查完后通知相關(guān)責(zé)任部門(mén)人員到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助排查；具體排查順序分為人員操作問(wèn)題、環(huán)境參數(shù)問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題、標(biāo)板問(wèn)題。6、IV測(cè)試監(jiān)控異常標(biāo)板溫度控制在25±1℃，測(cè)試組件溫度控組件處理流程：品質(zhì)部對(duì)監(jiān)控異常2h內(nèi)的組件進(jìn)行隔離，工藝對(duì)監(jiān)控異常原因進(jìn)行分析，由品質(zhì)部安排隔離組件進(jìn)行返工復(fù)測(cè)隔離的組件處理辦法如下：品質(zhì)和工藝應(yīng)對(duì)組件進(jìn)行再次確認(rèn)，防止合格組件被隔離隔離的組件全部安排重測(cè)后，可以正常入庫(kù)出貨。重新測(cè)試后對(duì)于低功率異常組件，協(xié)調(diào)計(jì)劃部，安排轉(zhuǎn)單處理或不能轉(zhuǎn)單組件按照《轉(zhuǎn)庫(kù)存組件控制作業(yè)辦法》處理；重測(cè)后對(duì)于高功率組件，生產(chǎn)部提交MRB報(bào)告單，按MRB評(píng)審意見(jiàn)進(jìn)行處理。組件處理流程：品質(zhì)部對(duì)監(jiān)控異常2h內(nèi)的組件進(jìn)行隔離，工藝對(duì)監(jiān)7、FQC溢膠異常裝框工序：生產(chǎn)人員檢查硅膠是否過(guò)期，包裝是否完好無(wú)損，如有異常及時(shí)反饋工藝人員；裝框撕膜后必須做到100%預(yù)清洗，預(yù)清洗需做到邊框附近無(wú)硅膠殘留，按照《裝框作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》作業(yè)。固化工序：根據(jù)固化房溫濕度條件按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行固化，固化完成后方可清洗，參照《固化房作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》要求作業(yè)。清洗工序：嚴(yán)格按照文件要求，組件未達(dá)到要求的固化時(shí)間不得提前清洗，嚴(yán)格按《清洗組件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行作業(yè)。工藝人員接到生產(chǎn)或品質(zhì)人員的反饋后15分鐘以內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)溢膠不良組件進(jìn)行分析確認(rèn)，完成糾正及預(yù)防措施報(bào)告；清洗返工并按照實(shí)際溫濕度條件再次固化，同時(shí)進(jìn)行問(wèn)題排查，具體排查順序分為：人員操作問(wèn)題、固化房設(shè)施問(wèn)題、材料問(wèn)題。7、FQC溢膠異常裝框工序：生產(chǎn)人員檢查硅膠是否過(guò)期，包裝是組件處理流程品質(zhì)部需要對(duì)檢查出的所有溢膠不良組件進(jìn)行單獨(dú)隔離隔離的組件處理辦法如下：對(duì)出現(xiàn)溢膠異常的前2h已包裝OK組件，加抽1小托25塊，若加抽OK，則包裝組件無(wú)需返工處理若加抽出現(xiàn)溢膠不良，則再對(duì)前2h至前4h組件進(jìn)行加抽25塊，若加抽不合格，依次以2h為基準(zhǔn)往前進(jìn)行加抽，直到加抽合格為止對(duì)于確認(rèn)后的溢膠不良組件，生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝進(jìn)行三方評(píng)審確認(rèn)，確認(rèn)后對(duì)于隔離需返工的組件進(jìn)行全檢，對(duì)于全檢中發(fā)現(xiàn)的溢膠組件延長(zhǎng)固化時(shí)間后再次進(jìn)行全檢，確認(rèn)無(wú)溢膠后正常出貨

組件處理流程祝大家工作順利，身體健康！祝大家工作順利，身體健康！組件工藝流程及常見(jiàn)異常理組件工藝流程及常見(jiàn)異常理

太陽(yáng)電池及組件的基本知識(shí)

1太陽(yáng)電池的結(jié)構(gòu)和基本原理太陽(yáng)電池的分類(lèi)太陽(yáng)電池組件的結(jié)構(gòu)和基本原理太陽(yáng)電池封裝的重要性太陽(yáng)電池封裝的發(fā)展歷程太陽(yáng)電池及組件的基本知識(shí)1太陽(yáng)電池的結(jié)構(gòu)和高純硅原料單晶提拉多晶鑄錠硅片電池組件系統(tǒng)硅片電池片發(fā)電應(yīng)用系統(tǒng)粗硅高純硅料硅錠或硅棒高純單晶提拉硅片電池組件系統(tǒng)硅片電池片發(fā)電應(yīng)用系統(tǒng)粗硅高純硅光電效應(yīng)1839年，法國(guó)物理學(xué)家A.E，貝克勒爾（A.E,Bequral）意外發(fā)現(xiàn)用兩片金屬浸入溶液后，當(dāng)受到陽(yáng)光照射時(shí)會(huì)產(chǎn)生額外的伏打電勢(shì)，稱(chēng)之為金屬浸入溶液的“光生伏打效應(yīng)”1883年，有人在半導(dǎo)體硒和金屬接觸處發(fā)現(xiàn)了固體光伏效應(yīng)。光電效應(yīng)利用物理學(xué)的光生伏特效應(yīng)（是一種量子效應(yīng)）直接將太陽(yáng)能光能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。?dāng)太陽(yáng)光照射在太陽(yáng)電池表面時(shí)，電池吸收光能，產(chǎn)生光生電子—空穴對(duì)。在電池內(nèi)建電場(chǎng)作用下，光生電子和空穴被分離，電池兩端分別出現(xiàn)正負(fù)電荷的積累，即產(chǎn)生“光生電壓”，若在內(nèi)電場(chǎng)的兩端引出電極并接上負(fù)載，則負(fù)載中就有“光生電流”通過(guò)，從而獲得功率輸出。這種太陽(yáng)能發(fā)電技術(shù)也稱(chēng)為光伏發(fā)電。太陽(yáng)電池的基本原理利用物理學(xué)的光生伏特效應(yīng)（是一種量子效應(yīng)）直接將太陽(yáng)能光能轉(zhuǎn)組件工藝流程及常見(jiàn)異常處理參考課件太陽(yáng)光發(fā)電的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)太陽(yáng)光的能量是無(wú)窮無(wú)盡的無(wú)污染的能源無(wú)論規(guī)模大小，其發(fā)電效率幾乎是相同的能在用電的現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電即使是散射光也能發(fā)電特點(diǎn)入射能量較弱輸出取決于氣象條件和入射光輸出是直流沒(méi)有蓄電的功能太陽(yáng)光發(fā)電的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)

單晶硅太陽(yáng)電池通常是以P型硅為襯底，擴(kuò)散n型雜質(zhì)，形成如圖所示的結(jié)構(gòu)。為了收集電流，在P型襯底的下表面有銀電極，電池上表面同樣制作銀電極，接通兩電極即能得到電流。太陽(yáng)電池的結(jié)構(gòu)單晶硅太陽(yáng)電池通常是以P型硅為襯底，擴(kuò)散n型雜質(zhì)，太陽(yáng)電池的分類(lèi)太陽(yáng)電池的分類(lèi)晶體硅太陽(yáng)能電池

單晶硅（mono-crystallineSi）多晶硅（multi-crystallineSi）晶體硅太陽(yáng)能電池

硅片生產(chǎn)流程硅片生產(chǎn)流程

什么是太陽(yáng)能電池組件（modules）？

實(shí)物圖截面圖鋼化玻璃EVA背板電池片鋁邊框接線盒涂錫銅帶硅膠什么是太陽(yáng)能電池組件（modules）？實(shí)物圖截面圖鋼電池封裝的重要性防止太陽(yáng)電池破損太陽(yáng)電池易破碎晶體硅呈脆性硅太陽(yáng)電池面積大硅太陽(yáng)電池厚度薄防止太陽(yáng)電池被腐蝕失效滿足負(fù)載要求，串聯(lián)或并聯(lián)成一個(gè)能夠獨(dú)立作為電源使用的最小單元太陽(yáng)電池的抗自然特性差

太陽(yáng)電池長(zhǎng)期暴露在空氣中會(huì)出現(xiàn)效率的衰減太陽(yáng)電池對(duì)紫外線的抵抗能力較差太陽(yáng)電池不能抵御冰雹等外力引起的過(guò)度機(jī)械應(yīng)力所造成的破壞太陽(yáng)電池表面的金屬化層容易受到腐蝕太陽(yáng)電池表面堆積灰塵后難以清除電池封裝的重要性防止太陽(yáng)電池破損電池封裝的發(fā)展歷程第一代：室溫硫化硅橡膠封裝第二代：聚乙烯醇縮丁醛（PVB）封裝第三代：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封裝電池封裝的發(fā)展歷程第一代：室溫硫化硅橡膠封裝太陽(yáng)電池組件工藝過(guò)程及質(zhì)量要求2太陽(yáng)電池組件工藝過(guò)程及質(zhì)量要求2組件生產(chǎn)工藝流程14.包裝入庫(kù)1.輔料準(zhǔn)備2.自動(dòng)焊接3.層疊敷設(shè)5.層壓7.裝框接線8.固化9.清洗10.安規(guī)測(cè)試11.功率測(cè)試12.EL檢測(cè)13.品質(zhì)檢驗(yàn)4.EL檢測(cè)6.外觀自檢組件生產(chǎn)

工藝流程組件生產(chǎn)工藝流程14.包裝入庫(kù)1.輔料準(zhǔn)備2.自動(dòng)焊接3.層1、輔料準(zhǔn)備外觀檔次電池片分選由于電池片有檔次之分，如果將檔次相差太大的電池片做入同一塊組件，會(huì)導(dǎo)致高檔次的電池片在組件工作過(guò)程中不能徹底發(fā)揮其發(fā)電能力，從而造成浪費(fèi)。組件電池外觀完好顏色均勻一致,顏色范圍從黑色開(kāi)始.經(jīng)深藍(lán)色、藍(lán)色到淡藍(lán)色，允許相近顏色，但不允許跳色，如從黑色到藍(lán)色！補(bǔ)片

原則色差

碎片

…1、輔料準(zhǔn)備外觀檔次電池片分選由于電池片有檔次之分，如果將檔

背板

EVA

涂錫銅帶基材為無(wú)氧銅或紫銅表面鍍錫，錫層總厚度50-55μm成分配比：63%Sn37%Pb或60%Sn40%Pb常見(jiàn)厚度：0.23mm、0.25mm、0.28mm

鋼化玻璃透光率≥92%，含鐵量不超過(guò)0.015%機(jī)械強(qiáng)度大，機(jī)械載荷5400Pa分類(lèi)：鍍膜與非鍍膜作用：保護(hù)電池片，提高組件機(jī)械強(qiáng)度EVA是一種熱熔膠聯(lián)劑，當(dāng)達(dá)到一定溫度后，開(kāi)始融化發(fā)生膠聯(lián)反應(yīng)，從線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。作用：將各種材料緊密粘結(jié)在一起，增強(qiáng)組件抗震能力；增強(qiáng)組件透光率；抗紫外線，提高組件抗老化性能力。背板是由多層高分子薄膜組成的復(fù)合膜，主要由三層組成：含氟膜（或其它）+PET（或其它）+EVA粘結(jié)層（含氟或其它）。外層具有優(yōu)異的耐候性，中間層具有絕緣性和低透水性，內(nèi)層具有反射性和粘結(jié)性。背板EVA涂錫銅帶基材為無(wú)氧銅或紫銅鋼化玻璃透光率≥背板裁切溫度：15-28℃濕度：＜60RH%裁切尺寸：L+（0-4）尺寸點(diǎn)檢3次/卷備料數(shù)量＜600pcs備料數(shù)量＜300pcs備料開(kāi)始使用時(shí)間需要＜2hEVA裁切銅帶裁切溫度：15-28℃濕度：＜60RH%裁切尺寸：L+（-4-0）尺寸點(diǎn)檢3次/卷備料數(shù)量＜600pcs備料數(shù)量＜300pcs備料開(kāi)始使用時(shí)間需要＜2h溫度：15-28℃濕度：＜60RH%裁切尺寸：L±1mm尺寸點(diǎn)檢2小時(shí)/次焊接拉力≥20N焊接溫度370±10℃輔料裁切控制點(diǎn)背板裁切溫度：15-28℃EVA裁切銅帶裁切溫度：15-28互聯(lián)條（涂錫銅帶）電池片焊接后的電池片串聯(lián)為電池串焊接的目的：

將涂錫銅帶在一定溫度下焊接到電池片主柵線上，再將焊接后的電池片串聯(lián)起來(lái)成電池串，電池片產(chǎn)生的電流通過(guò)互聯(lián)條進(jìn)行收集。122、焊接互聯(lián)條（涂錫銅帶）電池片焊接后的電池片串聯(lián)為電池串焊接的目的單焊串焊電磁焊紅外焊人工焊接：1.焊接效率低；2.人工成本高；3.需要人工裁切焊帶；4.焊接質(zhì)量差，出現(xiàn)虛焊、焊偏、堆錫、錫渣等不良。自動(dòng)焊接：1.焊接速度快（1800pcs/H）；2.提升焊接質(zhì)量；3.使用卷軸焊帶，無(wú)需人工裁切。4.所需人工數(shù)量較手動(dòng)焊接少。焊接方式：電磁焊接（小牛、KOMAX）紅外焊接（奧特維、先導(dǎo)）傳統(tǒng)人工焊接自動(dòng)化焊接單焊串焊電磁焊紅外焊人工焊接：自動(dòng)焊接：傳統(tǒng)人工焊接自動(dòng)化焊焊接控制點(diǎn)小牛焊接機(jī)：190-210℃奧特維焊接機(jī)：190-220℃手工焊：?jiǎn)魏?40串焊350±10℃單點(diǎn)≥1.3N/單根柵線均值≥1.5N連續(xù)不合格點(diǎn)數(shù)≤2個(gè)總不合格點(diǎn)數(shù)≤5個(gè)6小時(shí)/次/臺(tái)偏移背電極W≤0.8mm,L≤30mm,N≤2根；主柵線露白W≤0.30mm的忽略不計(jì)；0.30mm＜W≤0.5mm，L≤15mm，1處/片；W＞0.5mm不允許折彎長(zhǎng)度1.0-1.6mm，折彎高度0.2+0.02mm；片間距2mm時(shí)，折彎點(diǎn)離電池片邊緣0.2-0.5mm；片間距3mm時(shí)，折彎點(diǎn)離電池邊緣0.7-1mm焊接溫度焊接拉力焊接偏移折彎要求焊接控制點(diǎn)小牛焊接機(jī)：190-210℃單點(diǎn)≥1.3N/單根柵鋪設(shè)過(guò)程示意圖鋪設(shè)次序示意圖EVA鋪設(shè)電池串鋪設(shè)焊接鋪設(shè)隔離鋪設(shè)背板完成3、層疊鋪設(shè)過(guò)程示意圖鋪設(shè)次序示意圖EVA鋪設(shè)電池串鋪設(shè)焊接鋪設(shè)隔離溫度15-28℃濕度＜60RH%焊接溫度370±10℃點(diǎn)檢頻率2小時(shí)/次焊帶不超出匯流條串間距符合要求呆滯時(shí)間≤4小時(shí)檢查背板面粘貼條碼填寫(xiě)流程卡信息作業(yè)前01作業(yè)過(guò)程02作業(yè)完成03層疊控制點(diǎn)串錯(cuò)位≤1mm膠帶長(zhǎng)度20-30mm焊帶焊接長(zhǎng)度＞3/4EPE距玻璃3-5mm焊接時(shí)間1-3s焊接拉力＞5N溫度15-28℃焊帶不超出匯流條作業(yè)前01作業(yè)過(guò)程02作業(yè)完EL測(cè)試原理：通過(guò)外部給晶硅組件施加正向偏置電壓，直流電源向晶體硅太陽(yáng)電池注入大量非平衡載流子，促使電池片內(nèi)部電子和空穴不斷地復(fù)合發(fā)光，放出光子，再利用CCD相機(jī)捕捉到這些光子，通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理后以圖像的形式顯示出來(lái)，員工根據(jù)圖形可以清晰辨別電池片內(nèi)部缺陷?；鞕n隱裂隱裂污染破片短路虛焊斷柵4、EL測(cè)試EL測(cè)試原理：混檔隱裂隱裂污染破片短路虛焊斷柵4、EL測(cè)試EL測(cè)試控制點(diǎn)負(fù)載電流5-9A負(fù)載電壓35-55V空載電壓55-75V

EL判定標(biāo)準(zhǔn)1.隱裂/短路/虛焊不允許2.斷柵面積≤10%，數(shù)量＜20pcs3.混檔不允許4.亮片不允許5.看不見(jiàn)電池紋路的黑斑片不允許EL測(cè)試控制點(diǎn)負(fù)載電流5-9A負(fù)載電壓35-55V空載電壓5層壓機(jī)

工作原理第一階段：上室抽真空、下室抽真空——排出層壓機(jī)和組件內(nèi)部空氣，EVA受熱融

化。第二階段：上室充氣，下室抽真空——硅膠板下沉壓平組件，組件保壓膠聯(lián)。第三階段：上室抽真空，下室充氣——開(kāi)蓋出料，層壓完畢。5、層壓層壓機(jī)

工作原理第一階段：上室抽真空、下室抽真空——排出層壓層壓控制點(diǎn)佩戴紗手套

清潔高溫蓋布

清潔硅膠板

組件位置歸正

A字架數(shù)量72P≤15pcsA字架數(shù)量60P≤20pcs冷卻時(shí)間單/雙層/10/7min

冷卻風(fēng)機(jī)正常工作層壓溫度142±2℃

層壓壓力-15±10Kpa

充氣速率25-40s

抽真空2min<200Pa溫度點(diǎn)檢4小時(shí)/次上料準(zhǔn)備層壓下料層壓控制點(diǎn)佩戴紗手套A字架數(shù)量72P≤15pcs層壓溫層壓參數(shù)層壓參數(shù)外觀檢驗(yàn)削邊邊框注膠接線盒灌膠接線盒安裝組框鋁邊框的作用：提高組件支撐強(qiáng)度；

2.保護(hù)組件玻璃邊角，防止?jié)駳饨耄?/p>

3.便于組件固定安裝。6、裝框外觀檢驗(yàn)削邊邊框注膠接線盒灌膠接線盒安裝組框鋁邊框的作用：6裝框控制點(diǎn)打膠組框裝線盒灌膠膠量點(diǎn)檢2小時(shí)/次10min使用完空膠距離≤8mm硅膠量覆蓋2/3膠槽

A面間隙≤0.3mmA面錯(cuò)位≤0.3mmC面間隙≤0.8mmC面錯(cuò)位≤0.5mm對(duì)角線差值≤2mm尺寸公差±1.5mm拆包數(shù)量≤10個(gè)

膠量要求JK06A30±5gJK06D/E20±5g溢膠寬帶3-10mm膠量點(diǎn)檢2小時(shí)/次焊接面積≥85%加錫焊接表干點(diǎn)檢2小時(shí)/次配比點(diǎn)檢12小時(shí)/次膠管更換4小時(shí)/次互檢焊接情況膠量要求JK06A50±5gJK06D/E35±5g裝框控制點(diǎn)打膠組框裝線盒灌膠膠量點(diǎn)檢2小時(shí)/次A面間隙≤裝框膠量要求裝框膠量要求層壓板與鋁邊框的組裝要求具有良好的粘接力和機(jī)械強(qiáng)度，在承受外力作用下，具有一定的形變和位移能力；另外還要求具有良好的密封性，阻隔水汽滲透。要求具有足夠的粘接力，耐候性強(qiáng)，長(zhǎng)期使用線盒不脫落。要求具有良好的流動(dòng)性和脫泡性，固化后，要求絕緣性好，導(dǎo)熱性強(qiáng)。接線盒與背板粘接接線盒灌封單組份硅膠雙組份硅膠注：硅膠的固化需要吸收空氣中的濕氣，環(huán)境溫度越高、濕度越高，固化速度越快，固化深度由外向內(nèi)逐漸加深。7、固化層壓板與鋁邊框的組裝要求具有良好的粘接力和機(jī)械強(qiáng)度，在承受外打磨邊框棱角增加玻璃面透光率增加外觀清潔

清洗作用清理邊框和背板面上的殘留硅膠和異物。清理玻璃面殘留EVA和硅膠，保持玻璃面潔凈無(wú)異物遮擋。由于組件在前道工序生產(chǎn)過(guò)程中玻璃面、背板、邊框上沾有EVA、硅膠、異物等污漬，影響組件外觀。使用銼刀打磨邊框棱角，使棱角光滑無(wú)毛刺。8、清洗打磨邊框棱角增加玻璃面透光率增加外觀清潔清洗作用清理邊框和固化清洗控制點(diǎn)4小時(shí)固化6小時(shí)固化9小時(shí)固化溫度：25±2℃濕度：75-95%RH固化不同溫濕度對(duì)應(yīng)著不同的固化時(shí)間要求溫度：25±2℃濕度：40-75%RH溫度：25±2℃濕度：＜40%RH固化清洗控制點(diǎn)4小時(shí)固化6小時(shí)固化9小時(shí)固化溫度：25±2℃

耐壓測(cè)試

絕緣電阻測(cè)試

接地連續(xù)性測(cè)試測(cè)試目的：給組件施加3600V高電壓，保持一定時(shí)間，測(cè)試組件漏電流的大小，測(cè)量要求漏電流不超過(guò)50μA

測(cè)試條件：電壓3600V、測(cè)試時(shí)間1S、升壓時(shí)間8S

測(cè)試目的：給組件施加1000V電壓，測(cè)量組件中的載流部分與組件邊框或外部之間的絕緣是否良好，測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)電阻不小于27MΩ

測(cè)試條件：電壓1000V、測(cè)試時(shí)間1S

測(cè)試目的：給組件施加37.5A電流，測(cè)試組件接地點(diǎn)與邊框間的導(dǎo)通狀態(tài)，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)電阻小于0.1Ω

測(cè)試條件：電流37.5A、測(cè)試時(shí)間5S、電阻上限100mΩ測(cè)試期間，不允許裸手接觸組件，必須佩戴絕緣手套和絕緣墊?。?！9、安規(guī)測(cè)試耐壓測(cè)試絕緣電阻測(cè)試接地連續(xù)性測(cè)試測(cè)試目的：給組測(cè)量電性能參數(shù)確定組件的檔次確定組件的等級(jí)給組件分檔方便客戶安裝AM1.5光強(qiáng)均勻25℃測(cè)試儀模擬太陽(yáng)光10、IV測(cè)試測(cè)量電性能參數(shù)確定組件的檔次確定組件的等級(jí)給組件分檔方便客戶測(cè)試控制點(diǎn)電壓3600v

升壓時(shí)間8s

測(cè)試時(shí)間1s

漏電流≤50μA耐壓測(cè)試絕緣測(cè)試接地測(cè)試IV測(cè)試標(biāo)板溫度25±1℃組件溫度25±2℃3A認(rèn)證

光強(qiáng)1000W/㎡電壓1000V

升壓時(shí)間2s

測(cè)試時(shí)間1s

電阻≥27MΩ電流37.5A

測(cè)試時(shí)間5s

電阻≤0.1Ω監(jiān)控要求0.3-0.8%以內(nèi)校板0.3%以內(nèi)無(wú)需校準(zhǔn)0.8%以外2小時(shí)組件返工測(cè)試控制點(diǎn)電壓3600v耐壓測(cè)試絕緣測(cè)試接地測(cè)試IV測(cè)試標(biāo)便于儲(chǔ)存便于運(yùn)輸考慮包裝的可靠性11、包裝便于儲(chǔ)存便于運(yùn)輸考慮包裝的可靠性11、包裝包裝控制點(diǎn)周轉(zhuǎn)托盤(pán)組件放置數(shù)量：156/60P、125/72M≤26pcs；156/72P/M≤25pcs一體式包裝需在底部增加25mm厚的泡棉系統(tǒng)條碼錄入必須掃玻璃面條碼打包帶數(shù)量/隔離木板/纏繞膜/電流分檔/包裝數(shù)量M1M2M4M3包裝控制點(diǎn)周轉(zhuǎn)托盤(pán)組件放置數(shù)量：一體式包裝需在底部增加25m現(xiàn)場(chǎng)工藝異常處理——OCAP文件3匯流條拉力不合格焊接拉力不合格交聯(lián)度異常灌封膠表干異常安規(guī)測(cè)試異常IV測(cè)試監(jiān)控異常FQC溢膠不良現(xiàn)場(chǎng)工藝異常處理——OCAP文件3匯流條拉力不合格1、匯流條拉力不合格產(chǎn)線每班提供兩次匯流條給IPQC進(jìn)行拉力測(cè)試，拉力測(cè)試包括匯流條與匯流條和匯流條（≥20N）與互聯(lián)條的焊接拉力（≥5N）測(cè)試。IPQC進(jìn)行測(cè)試將測(cè)試結(jié)果記錄于IPQC前巡記錄表，若拉力測(cè)試不合格，需要二次抽樣測(cè)試，復(fù)測(cè)不合格則需對(duì)異常發(fā)生前6H時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的組件進(jìn)行隔離，復(fù)測(cè)合格組件正常流轉(zhuǎn)工藝人員、設(shè)備人員接到IPQC/PQE的反饋后15分鐘趕到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)拉力測(cè)試過(guò)的匯流條狀況進(jìn)行異常的分析確認(rèn)，給出臨時(shí)圍堵措施；并由工藝人員同時(shí)進(jìn)行問(wèn)題排查，具體排查順序分為：人員操作問(wèn)題、工藝參數(shù)問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題、材料問(wèn)題。1、匯流條拉力不合格產(chǎn)線每班提供兩次匯流條給IPQC進(jìn)行拉力組件處理流程：由品質(zhì)人員對(duì)前6H所生產(chǎn)的組件做好標(biāo)示后全部隔離至倉(cāng)庫(kù)隔離的組件的處理辦法如下：品質(zhì)和工藝應(yīng)對(duì)組件進(jìn)行再次確認(rèn)，防止合格組件被隔離，品質(zhì)IPQC對(duì)已隔離的組件隨機(jī)抽取2pcs組件進(jìn)行扒皮，進(jìn)行拉力復(fù)測(cè)，測(cè)試合格則所有組件可以正常出貨否則需再次隨機(jī)抽取2pcs組件進(jìn)行TC-200測(cè)試并由實(shí)驗(yàn)室出具報(bào)告；若TC200全部測(cè)試合格，則所有組件降瓦轉(zhuǎn)庫(kù)處理，否則全部組件作降級(jí)處理。組件處理流程：由品質(zhì)人員對(duì)前6H所生產(chǎn)的組件做好標(biāo)示后全部隔2、焊接拉力不合格生產(chǎn)部上班開(kāi)機(jī)前提供產(chǎn)線所使用的電池拉力測(cè)試樣片給IPQC與產(chǎn)線共同確認(rèn)焊機(jī)機(jī)臺(tái)號(hào)制作樣片使用柵線完整的原損電池片，正面反面均焊接，每臺(tái)機(jī)器樣片共2片IPQC進(jìn)行測(cè)試，拉力測(cè)試不合格，需在調(diào)試前加抽2片電池片進(jìn)行復(fù)測(cè)，若復(fù)測(cè)不合格，則需對(duì)該機(jī)臺(tái)當(dāng)班生產(chǎn)的組件進(jìn)行隔離；工藝人員、設(shè)備人員接到IPQC/PQE的反饋后15分鐘趕到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)拉力測(cè)試過(guò)的匯流條狀況進(jìn)行異常的分析確認(rèn)，給出臨時(shí)圍堵措施；并由工藝人員同時(shí)進(jìn)行問(wèn)題排查，具體排查順序分為：人員操作問(wèn)題、工藝參數(shù)問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題、材料問(wèn)題。2、焊接拉力不合格生產(chǎn)部上班開(kāi)機(jī)前提供產(chǎn)線所使用的電池拉力測(cè)組件處理流程：由品質(zhì)人員對(duì)前6H所生產(chǎn)的組件做好標(biāo)示后全部隔離至倉(cāng)庫(kù)隔離的組件的處理辦法如下：品質(zhì)和工藝應(yīng)對(duì)組件進(jìn)行再次確認(rèn)，防止合格組件被隔離隔離的組件隨機(jī)抽取3pcs分別作HF10、TC50和熱斑測(cè)試，全部測(cè)試合格，組件進(jìn)行會(huì)簽確認(rèn)后放行任一項(xiàng)測(cè)試不合格，組件全部降級(jí)處理。對(duì)于進(jìn)行可靠性測(cè)試的組件需由品質(zhì)部提供電池片拉力測(cè)試數(shù)值，數(shù)值應(yīng)包括拉力測(cè)試最大值、最小值、平均值等信息。組件處理流程：由品質(zhì)人員對(duì)前6H所生產(chǎn)的組件做好標(biāo)示后全部隔3、交聯(lián)度異常IPQC制作交聯(lián)度樣品，實(shí)驗(yàn)室取樣測(cè)試并發(fā)出交聯(lián)度數(shù)據(jù)報(bào)告若出現(xiàn)交聯(lián)度不合格機(jī)臺(tái)，立即通知生產(chǎn)部對(duì)異常機(jī)臺(tái)進(jìn)行停機(jī)，并將異常信息提供給技術(shù)工藝部和設(shè)備部進(jìn)行分析，待工藝和設(shè)備人員對(duì)異常機(jī)臺(tái)調(diào)整后復(fù)測(cè)工藝人員、設(shè)備人員接到實(shí)驗(yàn)室人員的反饋后15分鐘以內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)異常機(jī)臺(tái)進(jìn)行分析確認(rèn)，并要求IPQC人員重新制樣送往實(shí)驗(yàn)室復(fù)測(cè)；3、交聯(lián)度異常IPQC制作交聯(lián)度樣品，實(shí)驗(yàn)室取樣測(cè)試并發(fā)出交組件處理流程：品質(zhì)和工藝應(yīng)以24h為一個(gè)階段對(duì)該層壓機(jī)所生產(chǎn)的組件再次進(jìn)行階段性確認(rèn)，防止合格組件被隔離。隔離的組件處理辦法如下：隨機(jī)抽取2pcs做交聯(lián)度和剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)室12h內(nèi)出具報(bào)告，測(cè)試結(jié)果合格后，所有組件可以正常出貨測(cè)試失敗，隨機(jī)抽取3pcs組件分別做TC50、HF10和DH1000測(cè)試，測(cè)試均合格，則組件進(jìn)行會(huì)簽后放行，否則組件作降級(jí)處理。組件處理流程：品質(zhì)和工藝應(yīng)以24h為一個(gè)階段對(duì)該層壓機(jī)所生產(chǎn)4、灌封膠表干異常產(chǎn)線每2