鋁業(yè)公司設(shè)備安全操作規(guī)范匯編

PAGE2/NUMPAGES231安全操作規(guī)程目錄序號(hào)名稱文件編號(hào)版本生效日期修訂日期01行車安全操作規(guī)程KG/MSB-0012.02012-09-202012—08-1502叉車安全操作規(guī)程KG/MSB-0022.02012-09-202012—08-1503鍋爐安全操作規(guī)程KG/MSB-0032.02012-09-202012—08-1504電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程KG/MSB-0042.02012-09-202012—08-1505氣割安全操作規(guī)程KG/MSB-0052.02012-09-202012—08-1506電工安全操作規(guī)程KG/MSB-0062.02012-09-202012—08-1507熔煉爐安全操作規(guī)程KG/MSB-1012.02012-09-202012—08-1508等水密排熱頂鑄造安全操作規(guī)程KG/MSB-1022.02012-09-202012—08-1509加料車\扒渣車安全操作規(guī)程KG/MSB-1032.02012-09-202012—08-1510鑄棒鋸芭機(jī)安全操作規(guī)程KG/MSB-1042.02012-09-202012—08-1511均質(zhì)爐安全操作規(guī)程KG/MSB-1052.02012-09-202012—08-1512鋸切液壓站安全操作規(guī)程KG/MSB-1062.02012-09-202012—08-1513擠壓機(jī)安全操作規(guī)程KG/MSB-2012.02012-09-202012—08-1514長棒熱剪爐安全操作規(guī)程KG/MSB-2022.02012-09-202012—08-1515擠壓后續(xù)設(shè)備安全操作規(guī)程KG/MSB-2032.02012-09-202012—08-1516開齒機(jī)安全操作規(guī)程KG/MSB-3012.02012-09-202012—08-1517滾壓機(jī)安全操作規(guī)程KG/MSB-3022.02012-09-202012—08-1518臥式氟碳噴涂前處理安全操作規(guī)程KG/MSB-4012.02012-09-202012—08-1519臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程KG/MSB-4022.02012-09-202012—08-1520粉未噴涂安全操作規(guī)程KG/MSB-4032.02012-09-202012—08-1521立式氟碳噴涂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程KG/MSB-4042.02012-09-202012—08-1522泳漆RO設(shè)備安全操作規(guī)程KG/MSB-4052.02012-09-202012—08-1523鋁離子濃度穩(wěn)定裝置安全操作規(guī)程KG/MSB-5012.02012-09-202012—08-1524純水機(jī)安全操作規(guī)程KG/MSB-5022.02012-09-202012—08-1525固化爐安全操作規(guī)程KG/MSB-5032.02012-09-202012—08-1526H型工藝行車安全操作規(guī)程KG/MSB-5042.02012-09-202012—08-15安全操作規(guī)程目錄序號(hào)名稱文件編號(hào)版本生效日期修訂日期27反滲透設(shè)備安全操作規(guī)程KG/MSB-5052.02012-09-202012—08-1528冰機(jī)安全操作規(guī)程KG/MSB-5062.02012-09-202012—08-1529鋁型材噴沙機(jī)安全操作規(guī)程KG/MSB-5072.02012-09-202012—08-1530型材打包機(jī)安全操作規(guī)程KG/MSB-5082.02012-09-202012—08-1531型材貼膜機(jī)安全操作規(guī)程KG/MSB-5092.02012-09-202012—08-1532車床安全操作規(guī)程KG/MSB-6012.02012-09-202012—08-1533高速周密鋸切機(jī)安全操作規(guī)程KG/MSB-6022.02012-09-202012—08-1534鋁材滾花機(jī)安全操作規(guī)程KG/MSB-6032.02012-09-202012—08-1535鋁板矯正機(jī)安全操作規(guī)程KG/MSB-6042.02012-09-202012—08-1536沖床安全操作規(guī)程KG/MSB-6052.02012-09-202012—08-1537液壓成品鋸安全操作規(guī)程KG/MSB-6062.02012-09-202012—08-1538液壓沖孔壓力機(jī)安全操作規(guī)程KG/MSB-6072.02012-09-202012—08-1539雙頭切割鋸安全操作規(guī)程KG/MSB-6082.02012-09-202012—08-154045°切割鋸安全操作規(guī)程KG/MSB-6092.02012-09-202012—08-1541車工安全操作規(guī)程KG/MSB-7012.02012-09-202012—08-1542帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程KG/MSB-7022.02012-09-202012—08-1543電火花安全操作規(guī)程KG/MSB-7032.02012-09-202012—08-1544線切割安全操作規(guī)程KG/MSB-7042.02012-09-202012—08-1545模具鉗工安全操作規(guī)程KG/MSB-7052.02012-09-202012—08-1546搖臂鉆床安全操作規(guī)程KG/MSB-7062.02012-09-202012—08-1547銑工安全操作規(guī)程KG/MSB-7072.02012-09-202012—08-1548熱處理安全操作規(guī)程KG/MSB-7082.02012-09-202012—08-1549磨工安全操作規(guī)程KG/MSB-7092.02012-09-202012—08-1550真空爐安全操作規(guī)程KG/MSB-7102.02012-09-202012—08-1551AKS134設(shè)備安全操作規(guī)程KG/MSB-8012.02012-09-202012—08-1552DG142（244）設(shè)備安全操作規(guī)程KG/MSB-8022.02012-09-202012—08-15安全操作規(guī)程目錄序號(hào)名稱文件號(hào)版本生效日期修訂日期53EP124設(shè)備安全操作規(guī)程KG/MSB-8032.02012-09-202012—08-1554SA73設(shè)備安全操作規(guī)程KG/MSB-8042.02012-09-202012—08-1555SBZ設(shè)備安全操作規(guī)程KG/MSB-8052.02012-09-202012—08-1556TS161設(shè)備安全操作規(guī)程KG/MSB-8062.02012-09-202012—08-1557SBZ615設(shè)備安全操作規(guī)程KG/MSB-8072.02012-09-202012—08-1558VP124設(shè)備安全操作規(guī)程KG/MSB-8082.02012-09-202012—08-1559硬度鉗安全操作規(guī)程KG/MSB-9012.02012-09-202012—08-1560渦流測厚儀安全操作規(guī)程KG/MSB-9022.02012-09-202012—08-1561拉力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程KG/MSB-9032.02012-09-202012—08-1562剪切力測試儀安全操作規(guī)程KG/MSB-9042.02012-09-202012—08-1563分析天平安全操作規(guī)程KG/MSB-9052.02012-09-202012—08-1564布洛維氏硬度計(jì)安全操作規(guī)程KG/MSB-9062.02012-09-202012—08-1565QCJ型漆膜沖擊器安全操作規(guī)程KG/MSB-9072.02012-09-202012—08-1566PHS-3C型數(shù)字酸度計(jì)安全操作規(guī)程KG/MSB-9082.02012-09-202012—08-1567GGD-331型峰值測力儀安全操作規(guī)程KG/MSB-9092.02012-09-202012—08-1568DDS-11A電導(dǎo)率儀安全操作規(guī)程KG/MSB-9102.02012-09-202012—08-1570722型光柵分光光度計(jì)安全操作規(guī)程KG/MSB-9112.02012-09-202012—08-1571KG/MSB-2.02012-09-202012—08-1572KG/MSB-2.02012-09-202012—08-1573KG/MSB-2.02012-09-202012—08-1574KG/MSB-2.02012-09-202012—08-1575KG/MSB-2.02012-09-202012—08-1576KG/MSB-2.02012-09-202012—08-1577KG/MSB-2.02012-09-202012—08-1578KG/MSB-2.02012-09-202012—08-1579KG/MSB-2.02012-09-202012—08-15熔煉爐安全操作規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：存檔部門：設(shè)備動(dòng)力部編制：審核：批準(zhǔn)：存檔部門：設(shè)備動(dòng)力部JJJJ日工作前必須穿戴好勞保防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿短褲、襯衣、拖鞋工作。熔煉按規(guī)定向爐內(nèi)投放原材料，注意不要碰著自己和不人，不要碰壞爐門。將爐門全部打開，關(guān)閉好槍閥門，預(yù)備好引火物資。點(diǎn)燃引火（若用的是引火把，其把要有一定長度），啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和油泵，然后緩慢地開啟風(fēng)機(jī)和油槍，防止?fàn)t內(nèi)油蒸汽太多，發(fā)生突然燃燒傷人或炸爐事故。若一次點(diǎn)為未燃，應(yīng)關(guān)閉油槍閥門，用風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)吹空氣，待爐內(nèi)油蒸氣吹凈后再按上述程序重新點(diǎn)火。中間加料前要檢查原材料是否有水或其它易引起鋁液爆炸的異物，然后才能向爐內(nèi)投放。中間投料必須戴防護(hù)面罩，投完一次料必須迅速避開，防止鋁液濺出傷人。扒子、精煉管等工具烤干才準(zhǔn)接觸鋁水。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)油路系統(tǒng)必須嚴(yán)密不漏，杜絕可能發(fā)生的火災(zāi)源頭。維修風(fēng)機(jī)時(shí)，必須切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的安全警示牌。檢修工作完畢后，機(jī)殼內(nèi)不能掉入和遺留工具和雜物。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)水平，安裝后每半年檢查一次水平。若發(fā)覺風(fēng)機(jī)振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)查明緣故，不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。尤其不同意風(fēng)扇葉輪松動(dòng)、變形或開裂，防止發(fā)生意外事故。安全注意事項(xiàng)不準(zhǔn)在熔爐附近用可燃液體清洗設(shè)備零件，不準(zhǔn)在爐子和油罐附近堆放任何可燃之物。油泵和風(fēng)機(jī)附近不同意有漏油現(xiàn)象，若有漏油不準(zhǔn)用干灰掩埋了事，應(yīng)及時(shí)清除潔凈。遵守勞動(dòng)紀(jì)律，生產(chǎn)時(shí)不準(zhǔn)以任何借口離開生產(chǎn)崗位。若有專門情況，經(jīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)安排來人接班后，才能離開崗位。在用氮?dú)馄繎?yīng)離熔煉爐遠(yuǎn)點(diǎn)，幸免直接烘烤，爐前使用的氮?dú)馄繎?yīng)盡量少。備用的氮?dú)馄繎?yīng)遠(yuǎn)離熔煉爐。等水平密排熱頂鑄造安全操作規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：存檔部門：設(shè)備動(dòng)力部編制：審核：批準(zhǔn)：存檔部門：設(shè)備動(dòng)力部JJJJ日一、操作人員1.所有操作人員必須專業(yè)培訓(xùn)2.所有操作人員必須穿戴好以下用品才能上崗;面罩,高溫鞋,高溫手套,棉制帽,棉制襪,厚工作服.3.必須按東正公司提供的工藝規(guī)程及規(guī)章制度操作4.鑄造過程中必須最少三人看管.二、鑄造設(shè)備1.流槽、分流盆,轉(zhuǎn)接扳,套管,及引錠頭必須干燥. 2.每次鑄造前必須試水,通入鑄錠機(jī)正常鑄造水量,檢查水簾成形情況.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水絕不能鑄造.3.鑄造前引錠座必須上升到正常啟動(dòng)位置,并調(diào)好水平.4.鑄造開水泵前,必須將減壓排水閥打開,直到鋁液全部充滿套管后才能關(guān)閉,以免“反水“;造成爆炸.5.鑄造機(jī)長期不用或由于天氣潮濕造成引錠頭生銹,則再鑄造前引錠頭必須涂一次豬油.6.所有閘扳裝好不漏鋁水.三、鑄造用水 1.鑄造用水必須有獨(dú)立水路,小于1毫米過濾,水的PH值為7.2.鑄造用水的水溫低于40度.3.保證進(jìn)入鑄造機(jī)有水量,水壓正常.4.要求有高水池,確保在鑄造過程中停電后有備用水進(jìn)入鑄造機(jī).四、深井與地面1.深井必須有1.5米深以上的水,2.確保深井有足夠的深度3.確保鑄造水能溢出可不能涌上地面.4.鑄造機(jī)周圍地面無積水雜物. 五、鑄造工具1.前后接鋁鐵桶必須干無雜物,足夠的容量接鋁液鐵桶必須用耐火磚墊高.2.鑄造時(shí)應(yīng)放足夠的塞子在鑄機(jī)上，發(fā)生流鋁時(shí)碧須立即塞上。3.必須使用手提測量表，確保明白操作過程中鋁液的變化情況。4.有足夠的其他操作工具在機(jī)上如耙子等。六、其他1.盡量確保鑄造過程中可不能停電.2.鑄造機(jī)和現(xiàn)場安裝應(yīng)急燈.3.晚上鑄造時(shí)主機(jī)手應(yīng)拿手電筒.4.鑄造機(jī)不能帶病工作.5.經(jīng)常檢查鋼絲繩,有問提全部更換.均質(zhì)爐安全操作規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：存檔部門：設(shè)備動(dòng)力部編制：審核：批準(zhǔn)：存檔部門：設(shè)備動(dòng)力部JJJJ日一、管線系統(tǒng)檢查1、確認(rèn)均質(zhì)爐周圍環(huán)境清潔、整潔、無雜物；2、確認(rèn)均質(zhì)爐周圍無明火作業(yè)及易產(chǎn)生電火花的電焊、氣割等作業(yè)；3、確認(rèn)小車未停在待調(diào)均質(zhì)爐的爐門口；4、檢查總?cè)細(xì)馐謩?dòng)截止閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)；5、確認(rèn)管路已加壓測試并無泄漏；6、確認(rèn)管路上的相關(guān)設(shè)備外觀完好，壓力開關(guān)與壓力表能正常動(dòng)作及指示；7、確認(rèn)線纜無破損，接頭無裸露；二、人員分工爐側(cè)人員負(fù)責(zé)燒嘴調(diào)試與火焰觀測，當(dāng)有異常狀況時(shí)立即通知（對(duì)講機(jī)或大聲喊話）爐門前方的調(diào)度人員；調(diào)度人員負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)，指揮各方人員，同時(shí)也是爐側(cè)與柜側(cè)的聯(lián)絡(luò)人員；柜側(cè)人員負(fù)責(zé)面板操作，須隨時(shí)掌控切斷按鈕；安全人員負(fù)責(zé)安全保障，應(yīng)具備就近使用消防設(shè)備的意識(shí)與能力；三、電控柜上電檢查1、打開柜門，確認(rèn)柜內(nèi)無積水、積灰（導(dǎo)電粉塵）、漏電、元器件松脫，將所有空開斷路器均置于上位“ON”；2、確認(rèn)燃燒操縱柜面板上“助燃風(fēng)機(jī)自動(dòng)/手動(dòng)”旋鈕置于左位“自動(dòng)”，確認(rèn)助燃風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)；3、確認(rèn)燃燒操縱柜面板上的溫控儀表正確顯示各區(qū)當(dāng)前溫度值，溫控表上電初始化的狀態(tài)為手動(dòng)（MAN），原始輸出（OP）值為5％;4、確認(rèn)燃燒操縱柜面板上的“燃燒故障”指示燈的狀態(tài)，通過其閃耀次數(shù)與間隔時(shí)刻可推斷當(dāng)前故障（參見“故障講明”，在總?cè)細(xì)馐謩?dòng)截止閥未開啟的狀態(tài)下，通常會(huì)指示8＃故障）；5、點(diǎn)動(dòng)“消音”按鈕可解除蜂鳴器的音響，持續(xù)按住“消音”按鈕3秒，即對(duì)當(dāng)前故障作復(fù)位處理，若復(fù)位后“燃燒故障”指示燈仍有故障指示，參照“故障講明”采取相應(yīng)的處理措施；四、冷調(diào)預(yù)備工作1、檢查冷卻水水源，調(diào)整壓力到正常工況，專人記錄；2、檢查壓縮空氣氣源，調(diào)整壓力到正常工況，專人記錄；3、開啟爐門，待爐門至上位后，伸銷并鎖緊，確認(rèn)燃燒操縱柜面板上的“爐門上升到位”、“爐門壓緊到位”、“爐門伸銷到位”指示燈點(diǎn)亮；4、開啟總?cè)細(xì)馐謩?dòng)截止閥，調(diào)整減壓閥使閥后壓力達(dá)到設(shè)計(jì)工況，專人記錄，現(xiàn)在通過消音按鈕可復(fù)位當(dāng)前的8＃故障；5、將燃燒操縱柜面板上“助燃風(fēng)機(jī)自動(dòng)/手動(dòng)”旋鈕置于右位“手動(dòng)”，確認(rèn)助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行，記錄風(fēng)機(jī)出口壓力，現(xiàn)在“燃燒故障”指示燈應(yīng)閃耀指示5＃故障；6、在循環(huán)風(fēng)機(jī)操縱柜面板上開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)，確認(rèn)兩臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行；五、冷調(diào)步驟1、在燃燒操縱柜面板上同時(shí)按下“燃燒啟動(dòng)”按鈕與“燃燒停止”按鈕，保持3秒后1＃燃?xì)饪傞y打開；2、在燃燒操縱柜面板上同時(shí)按下“烘烤啟動(dòng)”按鈕與“烘烤停止”按鈕，保持3秒后2＃燃?xì)饪傞y打開，記錄閥后壓力；3、在燃燒操縱柜面板上按下“燃燒啟動(dòng)”按鈕，保持5秒（不超過10秒）后1區(qū)A段引導(dǎo)火閥打開，調(diào)試并記錄1區(qū)A燒嘴點(diǎn)火槍的燃?xì)?空氣壓力，記錄后按“消音”按鈕，確認(rèn)1區(qū)A段引導(dǎo)火閥關(guān)閉；4、在燃燒操縱柜面板上按下“燃燒停止”按鈕，保持5秒（不超過10秒）后1區(qū)B段引導(dǎo)火閥打開，調(diào)試并記錄1區(qū)B燒嘴點(diǎn)火槍的燃?xì)?空氣壓力，記錄后按“消音”按鈕，確認(rèn)1區(qū)B段引導(dǎo)火閥關(guān)閉；5、在燃燒操縱柜面板上按下“烘烤啟動(dòng)”按鈕，保持5秒（不超過10秒）后2區(qū)A段引導(dǎo)火閥打開，測試并記錄2區(qū)A燒嘴點(diǎn)火槍的燃?xì)?空氣壓力，記錄后按“消音”按鈕，確認(rèn)2區(qū)A段引導(dǎo)火閥關(guān)閉；6、在燃燒操縱柜面板上按下“烘烤停止”按鈕，保持5秒（不超過10秒）后2區(qū)B段引導(dǎo)火閥打開，測試并記錄2區(qū)B燒嘴點(diǎn)火槍的燃?xì)?空氣壓力，記錄后按“消音”按鈕，確認(rèn)2區(qū)B段引導(dǎo)火閥關(guān)閉；7、在燃燒操縱柜面板上同步或分步按下“燃燒啟動(dòng)”、“燃燒停止”、“烘烤啟動(dòng)”、“烘烤停止”等4按鈕，保持5秒（不超過10秒），確認(rèn)四個(gè)引導(dǎo)火閥均打開，復(fù)測1區(qū)A、1區(qū)B、2區(qū)A、2區(qū)B等4燒嘴點(diǎn)火槍的燃?xì)?空氣壓力，記錄后按“消音”按鈕，確認(rèn)四個(gè)引導(dǎo)火閥均關(guān)閉；8、維持空爐吹掃許多于30秒；9、在燃燒操縱柜面板上按下“燃燒啟動(dòng)”按鈕，保持20秒以上，1區(qū)A段引導(dǎo)火閥與主火閥均打開（間隔15秒），調(diào)試并記錄1區(qū)A燒嘴主腔室混合區(qū)的燃?xì)?空氣壓力，手動(dòng)調(diào)整1區(qū)溫控儀的輸出，再在30％、60％與100％位置分不測試并記錄燃?xì)?空氣壓力，記錄后按“消音”按鈕，確認(rèn)1區(qū)A段引導(dǎo)火閥與主火閥均關(guān)閉，恢復(fù)1區(qū)溫控儀的輸出至5％；10、維持空爐吹掃許多于30秒；11、在燃燒操縱柜面板上按下“燃燒停止”按鈕，保持20秒以上，1區(qū)B段引導(dǎo)火閥與主火閥均打開（間隔15秒），對(duì)1區(qū)B燒嘴重復(fù)步驟9；12、維持空爐吹掃許多于30秒；13、在燃燒操縱柜面板上按下“烘烤啟動(dòng)”按鈕，保持20秒以上，2區(qū)A段引導(dǎo)火閥與主火閥均打開（間隔15秒），測試并記錄2區(qū)A燒嘴主腔室混合區(qū)的燃?xì)?空氣壓力，手動(dòng)調(diào)整2區(qū)溫控儀的輸出，再在30％、60％與100％位置分不調(diào)試并記錄燃?xì)?空氣壓力，記錄后按“消音”按鈕，確認(rèn)2區(qū)A段引導(dǎo)火閥與主火閥均關(guān)閉，恢復(fù)2區(qū)溫控儀的輸出至5％；14、維持空爐吹掃許多于30秒；15、在燃燒操縱柜面板上按下“烘烤停止”按鈕，保持20秒以上，2區(qū)B段引導(dǎo)火閥與主火閥均打開（間隔15秒），對(duì)2區(qū)B燒嘴重復(fù)步驟13；16、維持空爐吹掃許多于30秒；17、在燃燒操縱柜面板上同步或分步按下“燃燒啟動(dòng)”、“燃燒停止”、“烘烤啟動(dòng)”、“烘烤停止”等4按鈕，保持20秒以上，確認(rèn)四個(gè)引導(dǎo)火閥及四個(gè)主火閥均打開，復(fù)測1區(qū)A燒嘴主腔室混合區(qū)在5％、30％、60％、100％工況下的燃?xì)?空氣壓力，記錄后按“消音”按鈕，確認(rèn)所有引導(dǎo)火閥及主火閥均關(guān)閉；18、維持空爐吹掃許多于30秒；19、重復(fù)步驟17與18，依次復(fù)測1區(qū)B、2區(qū)A、2區(qū)B燒嘴主腔室混合區(qū)在5％、30％、60％、100％工況下的燃?xì)?空氣壓力；20、冷調(diào)結(jié)束，兩區(qū)溫控儀表的輸出恢復(fù)到5％；六、熱調(diào)步驟1、爐門保持在全開位，循環(huán)風(fēng)機(jī)與助燃風(fēng)機(jī)維持運(yùn)行，確認(rèn)空爐吹掃時(shí)刻已超過1分鐘；2、在燃燒操縱柜面板上同時(shí)按下“燃燒啟動(dòng)”與“手動(dòng)點(diǎn)火”按鈕，保持10秒（不超過15秒），檢查1區(qū)A燒嘴點(diǎn)火槍是否建立引導(dǎo)火，若無火則檢查點(diǎn)火變壓器（高壓包）與點(diǎn)火電極（火花塞）的安裝；3、確認(rèn)引導(dǎo)火在60秒后自動(dòng)熄滅（引導(dǎo)火閥自動(dòng)關(guān)閉）；4、重新在燃燒操縱柜面板上同時(shí)按下“燃燒啟動(dòng)”與“手動(dòng)點(diǎn)火”按鈕，保持20秒以上，檢查1區(qū)A燒嘴小火是否建立，等待60秒至引導(dǎo)火熄滅，確認(rèn)主火能維持并有足夠的剛性；5、松開并取下1區(qū)A燒嘴的火檢紫外管，確認(rèn)就地點(diǎn)火箱上的“火焰”指示燈熄滅，“火焰”指示燈熄滅5秒后，1區(qū)A段主火閥自動(dòng)關(guān)閉，在主火閥關(guān)閉后確認(rèn)1區(qū)A燒嘴無余火；6、恢復(fù)火檢紫外管，再次在燃燒操縱柜面板上同時(shí)按下“燃燒啟動(dòng)”與“手動(dòng)點(diǎn)火”按鈕，保持20秒以上，檢查1區(qū)A燒嘴小火是否建立，等待60秒至引導(dǎo)火熄滅，調(diào)整火焰使之有足夠的剛性后，關(guān)閉爐門，從觀火孔中觀測到的火焰狀態(tài)應(yīng)差不多不變—在對(duì)小火火焰的剛性有了直觀認(rèn)識(shí)后，其余燒嘴小火火焰的剛性測試可不必再關(guān)閉爐門；7、開啟爐門至上位后鎖緊，確認(rèn)1區(qū)A燒嘴小火不受阻礙，手動(dòng)調(diào)整1區(qū)溫控儀的輸出至100％，觀看1區(qū)A燒嘴由小火轉(zhuǎn)大火的整個(gè)過程，100％大火穩(wěn)定一段時(shí)刻后，手動(dòng)調(diào)整1區(qū)溫控儀的輸出至0％，觀看1區(qū)A燒嘴由大火轉(zhuǎn)最小火的整個(gè)過程，緊密注意有無脫火現(xiàn)象發(fā)生及最小火能否維持；8、確認(rèn)最小火也滿足剛性要求后（可再關(guān)開一次爐門），按“消音”按鈕關(guān)閉1區(qū)A段主火閥，將1區(qū)溫控儀的輸出恢復(fù)至5％；9、在觀測燒嘴大火的過程中，緊密監(jiān)視溫控儀表顯示的溫度變化，未經(jīng)烘爐處理過的新爐，溫度以不超過150℃為宜，否則應(yīng)按“消音”10、在燃燒操縱柜面板上同時(shí)按下“燃燒停止”與“手動(dòng)點(diǎn)火”按鈕，保持10秒（不超過15秒），重復(fù)步驟2至步驟9，完成1區(qū)B燒嘴的單體熱調(diào)；11、在燃燒操縱柜面板上同時(shí)按下“烘烤啟動(dòng)”與“手動(dòng)點(diǎn)火”按鈕，保持10秒（不超過15秒），重復(fù)步驟2至步驟9（相應(yīng)的溫控儀為2區(qū)溫控儀），完成2區(qū)A燒嘴的單體熱調(diào)；12、在燃燒操縱柜面板上同時(shí)按下“烘烤停止”與“手動(dòng)點(diǎn)火”按鈕，保持10秒（不超過15秒），重復(fù)步驟2至步驟9（相應(yīng)的溫控儀為2區(qū)溫控儀），完成2區(qū)B燒嘴的單體熱調(diào)；七、自動(dòng)投入關(guān)閉爐門至下位鎖緊，確認(rèn)燃燒操縱柜面板上的“爐門下降到位”、“爐門壓緊到位”、“爐門伸銷到位”指示燈點(diǎn)亮；將燃燒操縱柜面板上的“助燃風(fēng)機(jī)自動(dòng)/手動(dòng)”旋鈕置于左位“自動(dòng)”，確認(rèn)助燃風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行；確認(rèn)燃燒操縱柜面板上的“燃燒故障”指示燈閃耀指示5＃故障，助燃風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行20秒后，持續(xù)按住“消音”按鈕3秒，對(duì)當(dāng)前故障作復(fù)位處理，若復(fù)位后“燃燒故障”指示燈仍有故障指示，參照“故障講明”采取相應(yīng)的處理措施；確認(rèn)兩區(qū)溫控儀處于手動(dòng)狀態(tài)（MAN），輸出（OP）為5％，按下燃燒操縱柜面板上的“燃燒啟動(dòng)”按鈕，“燃燒運(yùn)行”指示燈閃耀，助燃風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，風(fēng)門自動(dòng)全開后進(jìn)入吹掃計(jì)時(shí)；3分鐘吹掃到時(shí)后，風(fēng)門自動(dòng)回關(guān)到點(diǎn)火位（對(duì)應(yīng)溫控儀5％輸出），燃?xì)饪傞y自動(dòng)開啟，點(diǎn)火變壓器、引導(dǎo)火閥與主火閥按時(shí)序依次動(dòng)作，引導(dǎo)火自動(dòng)建立并轉(zhuǎn)主火，主火通過穩(wěn)定時(shí)刻后，引導(dǎo)火閥自動(dòng)關(guān)閉，啟動(dòng)過程結(jié)束，燃燒操縱柜面板上的“燃燒運(yùn)行”指示燈由閃耀狀態(tài)轉(zhuǎn)為常亮；啟動(dòng)過程中如發(fā)生熄火、失壓、超壓等故障，燃燒自動(dòng)切斷，“燃燒運(yùn)行”指示燈熄滅，助燃風(fēng)機(jī)維持運(yùn)行30秒（后吹掃）后停止，通過燃燒操縱柜面板上的“燃燒故障”指示燈的閃耀狀態(tài)，推斷故障緣故并采取相應(yīng)措施；在燃燒啟動(dòng)及運(yùn)行的過程中，也應(yīng)緊密監(jiān)視溫控儀表顯示的溫度變化，未經(jīng)烘爐處理過的新爐，溫度以不超過150℃為宜，否則應(yīng)按“燃燒停止”確認(rèn)溫控儀中已設(shè)定好滿足當(dāng)前需要的升溫曲線（烘爐曲線、工藝曲線或臨時(shí)曲線），曲線的當(dāng)前狀態(tài)為保持（HOLD）;當(dāng)燃燒操縱柜面板上的“燃燒運(yùn)行”指示燈常亮即啟動(dòng)結(jié)束后，按下“烘烤啟動(dòng)”按鈕，“烘烤運(yùn)行”指示燈點(diǎn)亮，溫控儀由手動(dòng)（MAN）轉(zhuǎn)為自動(dòng)（AUTO），曲線狀態(tài)由保持（HOLD）轉(zhuǎn)為運(yùn)行（RUN），燒嘴火焰由強(qiáng)制小火轉(zhuǎn)為連續(xù);烘烤運(yùn)行過程中如發(fā)生熄火、失壓、超壓、超溫等故障，燃燒自動(dòng)切斷，“燃燒運(yùn)行”及“烘烤運(yùn)行”指示燈熄滅，助燃風(fēng)機(jī)維持運(yùn)行30秒（后吹掃）后停止，通過燃燒操縱柜面板上的“燃燒故障”指示燈的閃耀狀態(tài)，推斷故障緣故并采取相應(yīng)措施；在烘烤運(yùn)行過程中，按下“烘烤停止”按鈕，“烘烤運(yùn)行”指示燈熄滅，溫控儀由自動(dòng)（AUTO）轉(zhuǎn)為手動(dòng)（MAN），升溫曲線復(fù)位（RESET）后處于保持（HOLD）狀態(tài)，燒嘴火焰由連續(xù)轉(zhuǎn)為強(qiáng)制；調(diào)試結(jié)束或有其他停爐要求時(shí)，按下“燃燒停止”按鈕，燃燒系統(tǒng)切斷，“燃燒運(yùn)行”及“烘烤運(yùn)行”指示燈熄滅，助燃風(fēng)機(jī)維持運(yùn)行30秒（后吹掃）后停止；若短時(shí)刻內(nèi)不再點(diǎn)火啟動(dòng)，待爐內(nèi)溫度降到150℃鑄棒鋸切機(jī)安全操作規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：存檔部門：設(shè)備動(dòng)力部編制：審核：批準(zhǔn)：存檔部門：設(shè)備動(dòng)力部JJJJ日工作前必須穿戴好勞保防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿短褲、穿有塑料底或其它容易滑倒的鞋或拖鞋上班。開機(jī)前檢查鋸片和皮帶的安全防護(hù)罩要完好、緊固。鋸片的緊固螺帽不能松動(dòng)；鋸片應(yīng)無裂紋斷齒現(xiàn)象；鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無擺動(dòng)現(xiàn)象。電氣設(shè)備完好，愛護(hù)接地良好。自來水暢通，管道和閥門無泄漏現(xiàn)象。長棒應(yīng)擺放整齊平穩(wěn)，不得有隨意滾動(dòng)的可能。道路應(yīng)暢通，地面無積屑積水無打滑的可能。開機(jī)生產(chǎn)先開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，待鋸切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，才能開始鋸切。推動(dòng)鋁棒前進(jìn)時(shí)，要使鋸片抬起，不準(zhǔn)棒料碰撞鋸片。尾棒一次只能鋸一根料，不準(zhǔn)同時(shí)鋸幾根。鋸切時(shí)鋸切工的站立位置應(yīng)與鋸片徑向正面成30°--35°為宜，頭部要避開鋸片的旋轉(zhuǎn)面。依照不同鑄棒規(guī)格，合理選用鋸切速度，不準(zhǔn)快速開刀，不得用力過猛或撞擊鋸片。在鋸切時(shí)，不準(zhǔn)用手腳觸及轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片和切斷的棒料，禁用手腳固定鋁棒，當(dāng)需要固定時(shí)，必須使用工具。推料員要將棒料推放平穩(wěn)，尤其是鋸切尾棒時(shí)，要用工具防止棒料滾動(dòng)而造成鋸片破裂而傷人。地面積屑積水多時(shí)，要及時(shí)清掃，防止滑倒。堆放堆放前要檢查料架不應(yīng)有脫焊現(xiàn)象，料架要放平穩(wěn)。按規(guī)格型號(hào)堆碼棒料；搬運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)投拋棒料；堆放要整齊穩(wěn)固，防止落下砸人；有毛刺時(shí)要剔掉，防止劃破手指。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)新鋸片在使用況且必須先“開路”，扳鋸齒的角度不宜太多，幸免來回扳動(dòng)，防止損傷鋸齒。鋸片在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須平穩(wěn)，若發(fā)覺有振動(dòng)、聲音有異常等現(xiàn)象，必須立即停機(jī)檢查、修理。電氣系統(tǒng)必須嚴(yán)密，防止鋁屑進(jìn)入造成短路。鋸切機(jī)液壓站安全操作規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：存檔部門：設(shè)備動(dòng)力部編制：審核：批準(zhǔn)：存檔部門：設(shè)備動(dòng)力部JJJJ日本規(guī)定包括熔煉爐、在線裝置、鑄造機(jī)、鋸切機(jī)系統(tǒng)的油泵1、液壓站開機(jī)前檢查1.1油箱應(yīng)注滿油液，至少不低于油箱高度3/4。保證各泵內(nèi)注滿油液。1.2通電檢查電磁閥，以保證動(dòng)作正確，檢查各檢測元件（如液位、液溫、濾油器堵塞發(fā)訊），保證發(fā)訊。1.3檢查各截止閥、球閥開閉是否正確。1.4檢查各連接元件（法蘭、管接頭等），確保密封件安裝正確、無缺損，緊固件應(yīng)聯(lián)接牢固、可靠。2、通電開車2.1泄漏檢查：啟動(dòng)油泵，檢查各連接面，若有漏油立即停泵，并檢查調(diào)整。旋動(dòng)各系統(tǒng)壓力閥調(diào)手柄，降低系統(tǒng)壓力，卸荷電磁閥失電加載，檢查各連接面，若有漏油，立即卸荷必要時(shí)停泵，給予處理。2.2壓力檢查：系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行壓力進(jìn)行監(jiān)測，系統(tǒng)運(yùn)行壓力應(yīng)無異常變化。3、日常維護(hù)系統(tǒng)注意事項(xiàng)3.1本系統(tǒng)運(yùn)行治理應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，運(yùn)行治理人員應(yīng)熟悉本液壓系統(tǒng)的整套工作原理、使用條件和元部件的性能結(jié)構(gòu)。3.2調(diào)定的壓力閥、壓力繼電器、手動(dòng)球閥等不得隨意改變工作狀態(tài)。3.3軸向柱塞泵啟動(dòng)2分鐘后系統(tǒng)再工作。3.4運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。3.5運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查各部件，應(yīng)注意不得有泄漏現(xiàn)象，如有漏油應(yīng)及時(shí)處理。3.6每累計(jì)工作1000小時(shí)進(jìn)行對(duì)工作介質(zhì)的品質(zhì)檢查分析一次。3.7每月檢查一次濾油器工作狀態(tài)。PD1、PD2發(fā)訊報(bào)警時(shí)，表明相應(yīng)回油濾油器堵塞，應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。3.8溫度檢查：當(dāng)溫度過高時(shí)電接點(diǎn)溫度計(jì)發(fā)訊,系統(tǒng)報(bào)警,操縱系統(tǒng)接通電磁水閥給水，當(dāng)溫度下降到低溫時(shí)電接溫度計(jì)發(fā)訊操縱系統(tǒng)斷開電磁水閥，給水停止。二、鋸切機(jī)1、開機(jī)前檢查1.1油站開啟后先檢查油站工作壓力。1.2檢查直線導(dǎo)軌，檢查兩條直線導(dǎo)軌的平行度，誤差不大于0.01/1000。1.3檢查上聯(lián)接架與橫梁上已裝配好的直線導(dǎo)軌座（4件）聯(lián)接，用手推動(dòng)上聯(lián)接架，前后移動(dòng)，輕便無卡阻現(xiàn)象即可。1.4檢查鋸片主軸中心線與兩條直線導(dǎo)軌的上平面平行，誤差不超過0.05/1000。主軸中心線與兩條導(dǎo)軌直線方向的垂直度，誤差不超過0.05/1000。1.5試車時(shí)，主軸箱內(nèi)一定要注機(jī)械油。2、開機(jī)生產(chǎn)2.1手動(dòng)操作2.1.1用專用的吊具，將鑄錠從鑄井中吊出，先垂直置于旋轉(zhuǎn)對(duì)齊裝置中，然后平置于專用的儲(chǔ)料架上，對(duì)齊裝置回轉(zhuǎn)。2.1.2液壓升降和行走的棒材橫向運(yùn)輸車行走于棒料儲(chǔ)放架下，升起，分二次將Ф178mm10根，Ф229mm8根，以及Ф305mm6根，2.1.3啟動(dòng)輥道電機(jī)，將棒料運(yùn)至切頭位置，推板推出，做側(cè)向夾緊，入口、出口的上夾緊液壓缸下降，完成夾緊工作。2.1.4啟動(dòng)鋸切電機(jī)、鋸切進(jìn)給電機(jī)及潤滑裝置，完成切頭工作。2.1.5鋸切裝置退回，出口側(cè)夾緊打開，鋸切出口側(cè)的活動(dòng)承料臺(tái)縱向移動(dòng)，將料頭運(yùn)出，專用的短料夾緊提升機(jī)將料頭運(yùn)出并至于廢料箱內(nèi)，活動(dòng)承料臺(tái)回位。2.1.6入口側(cè)定長測量裝置投入工作，入口夾緊松開；入口，出口側(cè)輥道電機(jī)啟動(dòng)至定尺，入、出口側(cè)的夾緊同時(shí)投入工作。2.1.7進(jìn)給電機(jī)啟動(dòng)，完成定尺鋸切，鋸切機(jī)退回，松開夾緊裝置，短料（1500mm以內(nèi)）的定尺鋸切后，活動(dòng)承料臺(tái)縱向移動(dòng)，由專用的短料夾緊提升機(jī)移出并整齊裝入料筐，并由人工手持氣動(dòng)打號(hào)機(jī)逐個(gè)完成打號(hào)工作，大于15002.1.8鋸切料尾時(shí)，可松開入口側(cè)夾緊裝置，入口側(cè)夾緊上的擺動(dòng)裝置、將料尾推入活動(dòng)承臺(tái)。2.1.9在入口另一側(cè)上料時(shí)，同入口側(cè)，當(dāng)規(guī)定的料置于輥道后，按前述工步，完成鋸切工作。2.2自動(dòng)運(yùn)行程序2.2.1啟動(dòng)液壓站；鋸口前，后壓板處于水平位置；2.2.22#托料裝置升起，托起鋁棒；2.2.3啟動(dòng)上料小車，運(yùn)行到2#托料裝置下面；2.2.32#托料裝置下降，將鋁棒放在上料小車內(nèi)；2.2.4上料小車載著鋁棒運(yùn)行到2#輥道中心處停止；2.2.52#輥道的頂起裝置升起，托起鋁棒；2.2.6上料小車脫離鋁棒后返回起始位置；2.2.72#輥道的頂起裝置下降，將鋁棒放在2#輥道上；2.2.8啟動(dòng)2#輥道和3#輥道，編碼器動(dòng)作，使鋁棒運(yùn)行到切料頭處停止；2.2.9啟動(dòng)鋸前水平夾緊裝置，將鋁棒推向一側(cè)夾緊；2.2.10啟動(dòng)鋸前上下夾緊裝置，將鋁棒向下夾緊；2.2.11啟動(dòng)廢料小車，運(yùn)行到輥道下面；啟動(dòng)鋸片主電機(jī)；啟動(dòng)鋁屑收集裝置；啟動(dòng)冷卻潤滑系統(tǒng)；2.2.12啟動(dòng)鋸片進(jìn)給裝置直流電機(jī)，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，鋸片進(jìn)給，切斷料頭后返回原位；2.2.13停止冷卻潤滑系統(tǒng)；2.2.14鋸口后壓板翻下，將料頭翻到廢料箱內(nèi)，然后壓板翻起。2.2.15松開鋸前上下夾緊裝置；2.2.16松開鋸前水平夾緊裝置；2.2.17啟動(dòng)2#輥道，3#輥道和4#輥道，鋁棒前進(jìn)，編碼器動(dòng)作，鋁棒停止時(shí)為定尺長度；2.2.18啟動(dòng)鋸后水平夾緊裝置，將鋁棒推向一側(cè)夾緊；2.2.19啟動(dòng)鋸后上下夾緊裝置，將鋁棒向下夾緊；2.2.20啟動(dòng)冷卻潤滑系統(tǒng)；2.2.21啟動(dòng)鋸片進(jìn)給裝置直流電機(jī)，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，鋸片進(jìn)給，切斷料尾后返回原位，停止。3、維護(hù)保養(yǎng)3.1鋸切機(jī)3.1.1在每次交班之前請(qǐng)清理好鋸切機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)軌上的鋁屑、橫梁上的鋁屑。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部件以停在設(shè)備規(guī)定的位置。每次清掃時(shí)必須關(guān)掉電源。在清理導(dǎo)軌時(shí)，不要?jiǎng)潅麑?dǎo)軌面。3.1.2定期檢查鋸片主軸內(nèi)的潤滑油是否滿足潤滑要求，定期加油。3.1.3每日觀看在鋸床機(jī)架側(cè)面的潤滑冷卻系統(tǒng)的油是否滿足當(dāng)日的工作如不滿足要求，立即加油。3.1.4鋸切時(shí)禁止站在鋸片3米以內(nèi),尤其禁止站在鋸片正面,防止鋸屑和鋸片斷齒飛出傷人。3.2輥道在上料時(shí)不要用鑄錠撞擊輥道。3.3對(duì)中裝置使用時(shí)請(qǐng)注意直線傳感器，禁止硬物撞擊。3.4每天潤滑滾動(dòng)導(dǎo)軌面油槍噴射齒條導(dǎo)柱涂抹3.5涂抹潤滑絲杠軸承油槍噴射輥道軸承油槍噴射頂起裝置軸承油槍噴射液壓缸耳軸軸承油槍噴射直線導(dǎo)軌面涂抹輔助導(dǎo)輪涂抹鏈條涂抹3.6每季潤滑鋸片主軸軸承減速器加料車、扒渣車安全操作規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：存檔部門：設(shè)備動(dòng)力部編制：審核：批準(zhǔn)：存檔部門：設(shè)備動(dòng)力部JJJJ日加料車1、開機(jī)前檢查1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。2.開機(jī)生產(chǎn)2.1用天車或叉車把料加在料筐里，把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。2.2通過接近開關(guān)對(duì)中后把爐門打開，爐門開到最大高度后停止。2.3定位小油缸沖擊定位，小車車體通過油缸把料筐推到爐子里，推料油缸把料筐里的料推到爐子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回，與此同時(shí)定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。3.安全操作注意事項(xiàng)3.1料筐里的料只能10T，假如過多會(huì)損壞相關(guān)件。3.2料推進(jìn)爐子后，推料油缸應(yīng)盡快返回，以免損壞相關(guān)部件。3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右，否則容易對(duì)相關(guān)件造成損傷。3.4往料筐里裝料時(shí)，要小心操作，不要造成過大的沖擊使料筐變形。3.5料的高度不能超過料筐100mm，否則容易損傷爐門口上方的澆注料。3.6為了愛護(hù)爐門口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。如此小料先進(jìn)爐鋪底，大料到里面去可得到緩沖。3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。扒渣車1、開機(jī)前檢查1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。1.2檢查四個(gè)齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。2、開機(jī)生產(chǎn)2.1把扒渣機(jī)開到所需攪拌、扒渣的爐子門口，然后把爐門打開，燒嘴熄火。2.2先讓下面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)前行800mm，然后讓扒子頭抬起到最高點(diǎn)并利用上面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)伸到爐子里，2.3從爐門口的一端開始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時(shí)扒子頭放下，往外走時(shí)抬起，以免把鋁水帶到爐外。這時(shí)大車的行走速度也是能夠調(diào)的。2.4按工藝要求攪拌完后，把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回，關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。3、安全注意事項(xiàng)3.1工作時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行操作，不可粗心大意。3.2扒子頭進(jìn)爐子時(shí)要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。3.3扒子頭攪拌時(shí)離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右，在扒渣時(shí)應(yīng)在50mm左右，以免碰到爐墻。3.4攪拌扒渣后應(yīng)及時(shí)把扒子桿退出爐外。3.5各潤滑點(diǎn)每半年加一次干油。3.6扒子頭是易損件，應(yīng)做些備件以便到時(shí)更換。3.7上下操作臺(tái)時(shí)要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔傷。3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭能夠把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮，但不能往爐子推，否則容易損壞相關(guān)件。3.9不能往爐里推料，以防損壞相關(guān)件。維護(hù)保養(yǎng)1.每天工作完備后要清掃機(jī)器。2.每半年對(duì)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。3.每半年檢查一次電纜。擠壓機(jī)安全操作規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：存檔部門：設(shè)備動(dòng)力部編制：審核：批準(zhǔn)：存檔部門：設(shè)備動(dòng)力部JJJJ日1開機(jī)前的檢查l.1檢查電源電壓是否正常。1.2檢查擠壓機(jī)各受力部件如舉料架、滑模座、剪刀架、主拉桿、擠壓筒基座、擠壓桿基座等處的螺母是否擰緊。尤其是要認(rèn)真檢查那四根拉柱是否有松動(dòng)跡象。1.3檢查油路的各連接部件是否完好，油泵的活門開關(guān)是否打開，油位是否正常。1.4檢查冷卻電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻水通流與否。2主機(jī)空載檢查2.1逐個(gè)啟動(dòng)主電機(jī)，嚴(yán)禁多個(gè)電機(jī)同時(shí)起動(dòng)，以防過載跳閘或損壞電氣部件。2.2主電機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確否，輸出的油壓是否符合要求。2.4將操作選擇鈕置于<手動(dòng)>狀態(tài)，以手動(dòng)操作方式按2.5∽2.8之各項(xiàng)進(jìn)行檢查。在檢查操作過程中，手應(yīng)不離(緊急停止>按鈕和(動(dòng)作停止)按鈕，以便出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)停機(jī)。2.5模座檢查按下列程序執(zhí)行：(1)按(擠壓模>鈕，將模座滑入擠壓位置，檢查模座滑動(dòng)是否平穩(wěn)，模座落座是否對(duì)中。(2)按(盛錠筒閉鎖)鈕，使盛錠筒向模座靠攏，當(dāng)盛錠前進(jìn)到距模座20mm左右時(shí)，按<動(dòng)作停止>鈕停止前進(jìn)，檢查擠壓筒與模具的平行度和同心度是否精確，如有明顯誤差則應(yīng)調(diào)整準(zhǔn)確。2.6舉料架檢查按以下程序執(zhí)行：(1)在盛錠筒閉鎖后，按<舉料臂上升)鈕，檢查舉料架動(dòng)作是否平穩(wěn)，限位開關(guān)是否靈敏、準(zhǔn)確。(2)舉料臂上升到位后，檢查舉料高度是否與擠壓桿、擠壓筒對(duì)正，舉料姿態(tài)是否偏斜或歪扭。若舉料高度或舉料姿態(tài)不合要求，必須調(diào)整正常。(3)按<舉料臂下降>鈕，檢查舉料臂下降運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，各限位開關(guān)是否靈敏、準(zhǔn)確。2.7擠壓桿與擠壓筒檢查按以下程序執(zhí)行：(1)檢查擠壓筒閉鎖時(shí)鎖緊壓力是否達(dá)到8—12mpa。若鎖緊壓力過低或無鎖緊壓力，應(yīng)通知維修人員調(diào)試到適當(dāng)壓力，以免擠壓時(shí)發(fā)生“跑水”現(xiàn)象。(2)當(dāng)擠壓筒閉鎖、舉料臂上升到位后，按(主缸前進(jìn)>鈕，觀看擠壓桿與舉料架配合情況。擠壓桿應(yīng)不與舉料架相接觸，同時(shí)不阻礙舉料臂的正常起落。主缸前進(jìn)到一定位置時(shí)，會(huì)碰到舉料臂下降行程開關(guān)，現(xiàn)在舉料臂應(yīng)落下到位。(3)當(dāng)擠壓桿前進(jìn)到擠壓筒口時(shí)，按(動(dòng)作停止>鈕，使擠壓桿停在擠壓筒口，觀看擠壓桿與擠壓筒的同心度是否精確。(4)當(dāng)主缸接著前進(jìn)遇到擠壓終了行程開關(guān)時(shí)，主缸應(yīng)自動(dòng)停止前進(jìn)，若不能停止則應(yīng)停機(jī)檢查維修。(5)按<主缸后退>鈕，然后按(盛錠筒開放)鈕，檢查各行程開關(guān)動(dòng)作是否正常，限位是否準(zhǔn)確。2.8剪刀檢查按以下程序執(zhí)行：(1)按<剪刀下降>鈕，待剪刀下降至模座上方時(shí)按<動(dòng)作停止>鈕，檢查剪刀是否完好，刀片螺絲是否擰緊。(2)將剪刀下降到最低位置，按<動(dòng)作停止>鈕，使剪刀停住，檢查剪刃是否與模具端面平行，剪刀與模具的間隙是否正常。(3)將剪刀復(fù)位后再按〈剪刀下降〉鈕，使剪切動(dòng)作重復(fù)一次，觀看各限位開關(guān)動(dòng)作是否靈敏準(zhǔn)確。3工作程序設(shè)置：按“擠壓機(jī)自動(dòng)”鈕、再按“模座滑入”紐，再按“盛錠筒閉鎖”鈕，以后全機(jī)將會(huì)以舉料架上升一主缸前進(jìn)一舉料架下降一擠壓終止一盛錠筒松開一主缸后退一剪刀下降一剪刀上升順序自動(dòng)工作。4、擠壓參數(shù)設(shè)置4.1依照生產(chǎn)打算單，在“聯(lián)機(jī)參數(shù)設(shè)置畫面”按順序輸入所有已加熱的模具號(hào)及擠壓參數(shù)。4.2依照每套模具型材斷面圖上的有關(guān)參數(shù)（型材斷面積、型材線密度）計(jì)算出擠壓比和剪棒長度，輸入到相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置點(diǎn)，同時(shí)輸入其它擠壓參數(shù)，輸入完畢后按“存儲(chǔ)卡文件寫入”開關(guān)，將擠壓參數(shù)存入模具存儲(chǔ)卡。4.3講明：存儲(chǔ)卡中沒有已加熱的模具號(hào)及相應(yīng)的擠壓參數(shù)時(shí)才要求輸入數(shù)據(jù)，假如有則直接從存儲(chǔ)卡中讀出，不必要再進(jìn)行設(shè)置。4.4在“數(shù)據(jù)監(jiān)測1/3”畫面按“壓出計(jì)數(shù)呼叫”開關(guān)，進(jìn)入壓出計(jì)數(shù)畫面，將壓出計(jì)數(shù)開關(guān)置于“ON”位置，輸入將要擠壓型材的所需鋁棒支數(shù)，按“執(zhí)行”4.5在“聯(lián)機(jī)參數(shù)設(shè)定”畫面將“壓余分離裝置”、“擠壓筒密封操縱”、“擠壓速度操縱”開關(guān)全部置于“ON”位置。4.6將擠壓機(jī)主操作柜上的“堵料處理”開關(guān)置于“關(guān)”位置。4.7在擠壓操縱臺(tái)觸摸屏上設(shè)置好剪棒長度和牽引力，在擠壓操縱臺(tái)將加熱爐設(shè)為自動(dòng)運(yùn)行（“加熱爐自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕拉出），熱剪出料手動(dòng)運(yùn)行（“熱剪傳送自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕按下），牽引機(jī)設(shè)為自動(dòng)運(yùn)行（“牽引機(jī)自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕拉出）。5、擠壓5.1在“聯(lián)機(jī)參數(shù)設(shè)置”畫面選擇將要擠壓的模具號(hào)以及運(yùn)行參數(shù)，然后進(jìn)入“數(shù)據(jù)監(jiān)測1/3”5.2將擠壓機(jī)“主機(jī)模式”旋紐置于“自動(dòng)”位置，牽引機(jī)參數(shù)設(shè)置好后，將它設(shè)為自動(dòng)運(yùn)行。長棒加熱爐設(shè)為自動(dòng)，熱剪出料設(shè)為手動(dòng)。5.3用“滑動(dòng)模架”旋鈕將模座退到交換側(cè)，把組裝加熱好了的模具吊入模座，用“滑動(dòng)模架”旋鈕將模座帶到擠壓側(cè)。5.4按擠壓操縱臺(tái)“小柱棒出料”熱剪鋁棒，當(dāng)鋁棒彈到托架上時(shí)迅速測量鋁棒的長度和溫度，看是否符合工藝要求。5.5將擠壓機(jī)主操縱柜推到擠壓機(jī)石墨滑出臺(tái)位置，同時(shí)按下擠壓機(jī)主操縱柜上的兩個(gè)“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕。5.6人工牽引型材到牽引機(jī)（P1），當(dāng)料頭廢料進(jìn)入鋸切位置后，立即按下主操作柜“牽引循環(huán)啟動(dòng)（帶鋸）”按鈕。5.7擠壓機(jī)停止，牽引機(jī)（P1）將料頭廢料鋸掉，鋸切完成后，再次按下“牽引機(jī)啟動(dòng)（帶鋸）”按鈕，擠壓機(jī)和牽引機(jī)自動(dòng)運(yùn)行。5.8在第一個(gè)擠壓循環(huán)執(zhí)行時(shí)，將擠壓機(jī)主操作柜上的“主機(jī)模式”打到“全自動(dòng)”，擠壓操縱臺(tái)上的“熱剪傳送自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕拉出。5.9第一個(gè)循環(huán)結(jié)束后，要發(fā)下一個(gè)循環(huán)信號(hào)，擠壓機(jī)，加熱爐、熱剪機(jī)和牽引機(jī)全自動(dòng)聯(lián)機(jī)運(yùn)行。5.10當(dāng)前一規(guī)格的模具擠壓最后一根料時(shí)，將下一規(guī)格的模具裝到另一個(gè)模座，作好換模預(yù)備。8.11換模后在存儲(chǔ)卡中將此模具號(hào)的擠壓參數(shù)讀出，同時(shí)設(shè)置好熱剪和牽引參數(shù)。然后重復(fù)以上操作。6、維護(hù)保養(yǎng)6.1每日對(duì)機(jī)座的耐磨板、滑動(dòng)模架的滑動(dòng)表面及其它的滑動(dòng)表面進(jìn)行清掃并潤滑。6.2每日對(duì)滑動(dòng)梁表面進(jìn)行清掃并潤滑。6.3每周檢查油面高度、油壓（伺服泵出4.9MPA、擠壓筒銷緊27.4Mpa）、油溫(20至60℃6.4每周檢查擠壓桿、舉料架、盛錠筒的中心是否同心。每周檢查刀片與模座間隔是否合格。6.5每月對(duì)主機(jī)、油泵、油箱、各輔助大件、日常保養(yǎng)清洗一次。6.6每月用手動(dòng)油泵對(duì)主滑動(dòng)梁潤滑一次。6.7每月檢查操縱柜內(nèi)主泵用放大器與主泵上部力矩馬達(dá)的指示數(shù)是否一致。6.8每月檢查盛錠筒加熱器及其內(nèi)襯的鎖緊面。6.9每半年過濾一次擠壓油。6.10擠壓筒清理a)移動(dòng)滑動(dòng)模架到交換位置，將試機(jī)用模裝入模座并移動(dòng)到擠壓側(cè)。b)將“主機(jī)模式”開關(guān)打到“手動(dòng)”位置，“擠壓速度”開關(guān)打到“調(diào)節(jié)鈕”位置，擠壓筒鎖緊，把清理墊放到載錠器上，載錠器上升，主桿前進(jìn)，將清理墊推入擠壓筒。長棒熱剪爐安全操作規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：存檔部門：設(shè)備動(dòng)力部編制：審核：批準(zhǔn)：存檔部門：設(shè)備動(dòng)力部JJJJ日1開爐前檢查1.1檢查電源電壓是否正常，燃油管路和冷卻水管路有無泄漏現(xiàn)象，是否打開。1.2檢查燃燒器和風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)與電氣是否完好。1.3檢查溫度設(shè)定是否符合工藝規(guī)程的要求。1.4檢查爐內(nèi)棒坯擺放方式是否正確。若發(fā)覺棒坯與爐壁接融，應(yīng)及時(shí)整理,擺放好以后才能開爐。1.5檢查輸送鏈條是否被卡住，鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常。2開爐時(shí)檢查2.1點(diǎn)火后應(yīng)檢查燃油火焰是否正常，爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)是否正常。2.2當(dāng)爐溫上升到設(shè)定溫度后，應(yīng)檢查控溫裝置是否動(dòng)作靈敏，失靈應(yīng)及時(shí)停爐修復(fù)。3生產(chǎn)操作3.1棒坯入爐前應(yīng)檢查鑄造質(zhì)量和尺寸是否符合技術(shù)要求，并按爐號(hào)、鑄次號(hào)分不堆放，不同爐號(hào)、鑄次號(hào)的棒坯之間應(yīng)有明顯分界。3.2棒坯入爐時(shí)應(yīng)按爐號(hào)、鑄次號(hào)分批入爐，嚴(yán)禁多種爐號(hào)的棒坯混雜入爐。3.3加入的棒坯表面應(yīng)潔凈，嚴(yán)禁將沾水棒坯加入爐內(nèi)。3.4棒坯等待出爐的停放位置應(yīng)在爐門以內(nèi)約200—300mm，出料時(shí)由人工撥至滑道上或人工夾出喂入擠壓機(jī)送料口。禁止將棒坯移出爐門等待擠壓。擠壓后續(xù)設(shè)備安全操作規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：存檔部門：設(shè)備動(dòng)力部編制：審核：批準(zhǔn)：存檔部門：設(shè)備動(dòng)力部JJJJ日1、安全規(guī)定1.1在工作或未停電的情況下,不準(zhǔn)在這些擠壓后續(xù)設(shè)備區(qū)域進(jìn)行安裝、維修和保養(yǎng)設(shè)備、不準(zhǔn)攀越、穿行、站立或打掃衛(wèi)生，也不準(zhǔn)清理產(chǎn)品。1.2這些設(shè)備一旦選項(xiàng)完畢，就要進(jìn)入自動(dòng)系統(tǒng)狀態(tài)。假如出現(xiàn)問題，能夠切換到手動(dòng)系統(tǒng)，使機(jī)器重新定位，然后按下“自動(dòng)循環(huán)重啟”按鈕，將系統(tǒng)還原為自動(dòng)模式。1.3操作員要熟悉手動(dòng)模式或緊急停車按鈕的位置。一、牽引機(jī)1、開機(jī)前的檢查1.1檢查牽引機(jī)行駛軌道上有無人或其它障礙物品。1.2檢查牽引機(jī)前端和尾端操縱行程開關(guān)是否正常(前端中斷鋸位置，尾端成品鋸位置)1.3檢查牽引機(jī)的定位標(biāo)準(zhǔn)是否在起始位置。1.4檢查電路、壓縮空氣、液壓油等是否完好。2.要緊步騾：2.1在有電源到的情況下；檢查牽引機(jī)操縱箱內(nèi)散熱風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)；檢查液壓機(jī)是否正常2.2查看壓縮空氣是否夠要求。液壓油是否符合要求。2.3打開操縱電路開關(guān)，將牽引機(jī)緊急停止裝置復(fù)位。2.4在擠壓工藝操縱臺(tái)將牽引機(jī)操縱電源打到“開”位置2.5將操縱電源啟動(dòng)旋鈕打到“START”位置，通電后松開回到“ON”位置，開關(guān)上方白色指示燈亮。2.6將“驅(qū)動(dòng)/液壓”開關(guān)打到“全部開”位置。2.7將牽引機(jī)用的壓縮空氣閥、液壓冷卻閥打開2.8設(shè)備啟動(dòng)操作完畢，3．手動(dòng)運(yùn)行及參數(shù)設(shè)置。3.1將牽引機(jī)手動(dòng)/自動(dòng)按鈕按大，進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。3.2在牽引機(jī)觸模屏迸入“牽引機(jī)手動(dòng)操縱界面”。3.3手動(dòng)試運(yùn)行牽引機(jī)P1、P2，確認(rèn)P1、P2動(dòng)作正常。3.4在“牽引機(jī)設(shè)置界面1#”設(shè)置好所需擠壓長度、牽引力、2#畫面選擇好原點(diǎn)1或2、正常移交或延遲移交，輸入所需程序號(hào)、直到當(dāng)前程序號(hào)與所需程序號(hào)相同。設(shè)定鋸切速度和最后一根型材的傳輸速度。3.5設(shè)置完畢后，將牽引機(jī)定位、手動(dòng)/自動(dòng)按鈕拉出轉(zhuǎn)為自動(dòng)狀態(tài)。牽引機(jī)設(shè)置完畢。4自動(dòng)牽引程序。4.1將擠壓機(jī)上的“牽引循環(huán)停止”按鈕拉出。4.2循環(huán)開始位置（程序1、3、4、5、6）A．P1位于基礎(chǔ)臺(tái)1或2（水冷淬火）。B．P1牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開、刀鋸縮回。C．P2超出引出臺(tái)。D．P2牽引頭降低、接料臂伸出或收回、鉗夾打開、不在軌道的末端。4.3循環(huán)開始位置（程序2）A．P1在引出臺(tái)的任意位置。B．其它位置要求與第2點(diǎn)相同。4.4循環(huán)開始位置（程序7）A．P1的位置與第2點(diǎn)相同。B．P2位于軌道的末端（不可用）。4.5循環(huán)開始位置（程序8）A．P1位于初始位置、接料臂收回、鉗夾打開、刀鋸收回。B．P2與P1同樣停到初始位置，P2牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開。4.6擠壓機(jī)主操作柜上的“牽引循環(huán)啟動(dòng)（帶鋸）”和“牽引循環(huán)啟動(dòng)（不帶鋸）”指示燈同時(shí)點(diǎn)亮，提示差不多做好牽引預(yù)備，操作員依照要求選擇循環(huán)啟動(dòng)選項(xiàng)（帶鋸或不帶鋸）。5、淬火系統(tǒng)、冷卻和傳輸手工操作5.1風(fēng)冷淬火（只配有風(fēng)冷系統(tǒng)）5.1.1在擠壓工藝操縱臺(tái)“傳送系統(tǒng)主界面”/