某石化20萬噸年聚丙烯工程電氣儀表施工方案

某石化20萬噸年聚丙烯工程電氣儀表施工方案-工程概況浙江紹興某石化20萬噸/年聚丙烯裝置布置在某石化所征地塊西邊，占地面積11.8公頃。我公司儀表施工范圍包括聚合區(qū)、街區(qū)、擠壓造粒、摻混料倉、包裝倉庫、散裝料倉、制氫站、變配電室、烷基鋁配置、閥門室等.本工程涉及儀表種類繁多，與工藝管線施工密切。材料全部甲供,材料供給是否流暢將是制約工程進展的主要因素.二編制依據(jù)設(shè)計圖紙86SD169《電纜橋架安裝》GBJ131-90《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50093-2002《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》SH3521-1999《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》HG/T21581-95《自控安裝圖冊》SY4031-93《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)自動化儀表安裝工程》GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》SEI儀表施工說明三主要工程實物量91臺91臺安裝在工藝管道上的儀表或測量元件，在管道吹洗時應(yīng)將其拆下待吹洗完成后再重新安裝。儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。?壓力儀表安裝安裝在高壓設(shè)備和管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8m以上，否那么應(yīng)在儀表正面加保護罩。壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管線上。被測介質(zhì)波動大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。測量粘度大、腐蝕性強或易于汽化的介質(zhì)時，壓力表應(yīng)安裝加隔離罐或采用隔膜壓力表、密封毛細管膜片壓力表。?溫度儀表安裝溫度取源點的位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏且具有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處。雙金屬溫度計的安裝應(yīng)使刻度盤面便于觀察。熱電偶應(yīng)遠離磁場安裝。安裝在拐角處或傾斜安裝的測溫元件應(yīng)逆著介質(zhì)流向安裝。雙金屬溫度計安裝在WDN50的管道或熱電偶、熱電阻安裝在WDN70的管道上時，要加擴大管。溫度開關(guān)安裝前檢查取壓部件的螺紋、密縫面等應(yīng)無損傷，正式安裝前進行預(yù)安裝，溫包應(yīng)能自由進出且完全浸入測量介質(zhì)，毛細管要有保護措施，正式安裝后用綁帶固定毛細管，固定時不要敲打，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。當(dāng)測溫元件水平安裝且插入深度較長或安裝在高溫設(shè)備中時，要有防彎曲措施。?流量儀表安裝流量儀表安裝，假設(shè)前后加直管段，直管段口徑應(yīng)與流量儀表口徑一致?？装灏惭b前要進行外觀及尺寸檢查，孔板入口邊緣及內(nèi)壁必須光滑無毛刺、無化痕及可見損傷，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求?？装灞仨氃诠に嚬艿来祾吆蟀惭b?？装灏惭b時銳邊側(cè)要迎著被測介質(zhì)的流向，兩側(cè)的直管段長度必須符合要求和規(guī)范要求，孔板和孔板法蘭的端面要和軸線垂直，偏差不得大于1度。電磁流量計必須安裝在無強磁場、不受振動、常溫、干燥的場所，假設(shè)就地安裝應(yīng)裝盤或加保護箱（罩）。最小直管段的要求為上游側(cè)5DN、下游側(cè)2DN。電極軸必須保持基本水平，且測量管必須始終注滿介質(zhì)，電磁流量計在安裝時正負方向或箭頭方向應(yīng)與工藝介質(zhì)流向一致。電磁流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并要有良好的接地。渦街流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道內(nèi)壁要光滑。放大器與流量計分開安裝時，兩者距離不宜大于20m,其信號連線應(yīng)是金屬屏蔽導(dǎo)線。質(zhì)量流量計應(yīng)安裝在水平管道上，矩型箱體管、U型箱體管要處于垂直平面內(nèi)，當(dāng)工藝介質(zhì)為氣體時，箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方；當(dāng)工藝介質(zhì)為液體時，箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方。流量計的轉(zhuǎn)換器安裝在不受振動、常溫、干燥的環(huán)境中，就地安裝的轉(zhuǎn)換器要加保護箱。表體固定在金屬支架上。阿牛巴流量計兩側(cè)直管段長度應(yīng)符合設(shè)計要求，四個孔的一側(cè)應(yīng)迎向被測介質(zhì)流體方向，其一次元件通過并垂直于管道中心線。物位儀表安裝按圖紙領(lǐng)取安裝材料，防止將管材、配件、墊片和緊固件的材質(zhì)用錯，閥門的壓力等級不能搞混錯用，另外切斷閥必須試壓合格，才能進行安裝。玻璃板液位計應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，安裝前需對其進行強度試驗和密封性檢查，合格后才能安裝，且要求螺栓露出螺帽2-3扣。浮筒液位計的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和維修。浮筒要垂直安裝，其垂直度允許偏差為2%。，裝在浮筒內(nèi)的浮筒必須能自由上下，不能有卡澀現(xiàn)象。在線分析及氣體檢測儀表安裝分析儀表取樣點的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在無層流、泯流、無空氣滲入、無化學(xué)反響過程的位置，分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點，并符合使用說明書的要求。分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，應(yīng)核查樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成份的處理系統(tǒng)是否完善。氣體檢測儀表的報警設(shè)備要安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環(huán)境不能有強電磁場。檢測器探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定。檢測密度大于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在距地面0.3?0.6m的位置；檢測密度小于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在可能泄漏區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計要求確定。檢測器的接線盒外殼要有可靠的接地。調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備安裝調(diào)節(jié)閥要垂直安裝，閥體周圍要有足夠空間以便于安裝、操作和維修，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離要大于300mm,調(diào)節(jié)閥安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖一致。帶定位器的調(diào)節(jié)閥，要將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反響連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸應(yīng)緊密牢固。?就地盤、保護（溫）箱的安裝就地儀表盤、保護（溫）箱安裝時應(yīng)垂直平整、牢固。其支架底座尺寸應(yīng)與設(shè)備尺寸一致，其垂直度允許偏差為3nim,當(dāng)箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm，水平方向的傾斜度允許偏差為3mm0配管時嚴禁用氣焊開孔或切割。儀表保溫（護）箱底距地面或平臺宜為600mm,表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理。在振動場所安裝儀表盤（箱），應(yīng)采取防振措施。安裝時有假設(shè)礙于工藝管線，其位置由設(shè)計現(xiàn)場更改確定。導(dǎo)壓管路敷設(shè)?中、壓導(dǎo)壓管路敷設(shè)工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗收合格，滿足測量導(dǎo)壓管安裝要求。管子外觀無裂紋、傷痕和嚴重銹腐蝕等缺陷，管件、閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接局部無過松過緊現(xiàn)象。測量差壓用的正壓管及負壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。彎制導(dǎo)壓管應(yīng)采用冷彎法,彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍。導(dǎo)壓管路應(yīng)裝一、二次閥門（變送器直接安裝在工藝管道上除外）。一次閥門安裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件。二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并應(yīng)用絕緣材料與支架隔離。閥門焊接時，應(yīng)使閥門處于開啟狀態(tài)。?高導(dǎo)壓管路敷設(shè)高壓管、管件、閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計規(guī)定，并必須有合格證。高壓管的彎制必須一次冷彎成型。焊接高壓管時，管口應(yīng)加工坡口，坡口角度為40度?50度，鈍邊為0.5~1.0mm,對口間隙為1.5?2.0mm。高壓導(dǎo)管需要分支時，應(yīng)采用與管路同材質(zhì)三通，不得在管路上直接開孔焊接。高壓法蘭螺栓擰緊后，螺栓、螺母宜齊平。敷設(shè)高壓管路時，不容許強制組對或用修改透鏡墊厚度的方法補償安裝偏差。高壓管路安裝應(yīng)有詳細的記錄，并在導(dǎo)壓管路上作明顯的標(biāo)志。電氣線路敷設(shè)電纜槽盒安裝槽盒支架焊接應(yīng)牢固，橫平豎直，支架安裝前用透明管找平，使整齊美觀，在同一直線段上的支架力求間距均勻。槽盒采用螺栓連接，宜用半圓頭螺栓，緊固件合格，且圓頭向內(nèi)，各部件連接牢固。槽盒與槽盒之間應(yīng)對合嚴密。保護管在槽盒上開孔采用液壓開孔器開孔，切割采用電動曲形鋸，開孔的位置應(yīng)處于匯線槽高度的2/3以上處，并采用適當(dāng)?shù)淖o圈保護電纜。不得用電焊或火焊開孔切割。槽盒直角彎的最小彎曲半徑應(yīng)大于其內(nèi)敷設(shè)最大電纜直徑的10倍，槽內(nèi)的排水孔要保持暢通。假設(shè)在電纜槽內(nèi)設(shè)隔板，注意核查隔板之間的距離是否能夠滿足電纜的容量。為保持槽盒的直線度，在支架上焊上限位板。電纜（線）保護管敷設(shè)保護管選用鍍鋅管，保護管敷設(shè)前檢查其是否變形及有裂紋，鍍鋅層是否完好，內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑、無毛刺。保護管彎制采用冷彎法，彎曲角度不得小于90度，彎曲處不得有凹陷、裂縫，單根保護管的直角彎不得超過兩個。保護管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270度時,中間要加穿線盒。保護管之間及保護管與連接件之間，應(yīng)采用螺紋連接。管端螺紋的有效長度應(yīng)大于管接頭長度的1/2,并保持管路的電氣連續(xù)性。保護管要排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m,在拐角和管端300mm處應(yīng)安裝支架，固定卡選用鍍鋅U形管卡。保護管與就地儀表箱、就地儀表盤等連接時要用鎖緊螺母固定，管口要加護線帽；保護管與檢測元件或就地儀表之間采用撓性管連接，管口低于進線口約250mmo電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前要進行以下檢查：槽盒己安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整、光潔、無毛刺。★電纜的型號、規(guī)格和長度符合設(shè)計要求，外觀良好，保護層無破損，電纜外徑不超標(biāo)。絕緣電阻和導(dǎo)通試驗檢查合格。用500V的直流兆歐表來測量電纜絕緣電阻，絕緣電阻要大于5M。，用100V的直流兆歐表來測量補償導(dǎo)線絕緣電阻，絕緣電阻要大于5MQ。電纜首尾兩端要掛設(shè)計規(guī)定的標(biāo)志號碼。電纜敷設(shè)原那么上先遠后近，先集中后分散。敷設(shè)前應(yīng)先實測并對兩端預(yù)留10?1.5m長度，敷設(shè)過程中，必須有專人統(tǒng)一指揮，電纜穿管時宜涂抹適量滑石粉，不準(zhǔn)強拉硬拽。不同信號、不同電壓等級和本安電纜在槽盒內(nèi)分開敷設(shè)，本安線路與非本安線路分開敷設(shè),間距大于500mm,本安電纜與非本安電纜敷設(shè)時不得共用一根保護管。本安電纜應(yīng)有永久性藍色標(biāo)志，如專用電纜應(yīng)在掛牌處用天藍色膠帶做一道環(huán)形標(biāo)志。電纜在槽盒內(nèi)應(yīng)排列整齊，在垂直段槽盒內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)用支架固定，并做到松緊適度，電纜在拐角、兩端伸縮補綴償區(qū)段、易震部位等處應(yīng)留有裕度。電纜不應(yīng)有中間接頭，假設(shè)必須延長已經(jīng)使用的電纜和消除使用中的電纜故障，電纜中間不得不有接頭時，接頭的芯線應(yīng)焊接或壓接，當(dāng)有屏蔽層時，應(yīng)確保屏蔽層連接良好，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標(biāo)志牌，同時在隱蔽記錄中標(biāo)明位置。電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時蓋好蓋板，防止造成電纜的機械損傷和燒傷。通過預(yù)留孔進入控制室橋架的電纜敷設(shè)完畢后，要及時封閉。信號線路與電源線路分開敷設(shè)，間距宜大于1.5m或用金屬槽盒實施屏蔽，交叉處采用槽盒跨橋完成敷設(shè)。接線核查電纜號準(zhǔn)確無誤后，按需要留好裕量，做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎，密封處涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭應(yīng)牢固、美觀，排列整齊。屏蔽層露出保護層15?20mm,用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上。用兆歐表、萬用表對電纜作絕緣和導(dǎo)通檢查，并作好記錄。所有芯線按設(shè)計規(guī)定或呼應(yīng)法作好標(biāo)號，穿上號頭。單股芯線可按順時針彎成接線環(huán)連接，柜、臺內(nèi)布線應(yīng)充分考慮回路屬性，布線應(yīng)整齊美觀，編號清晰，且導(dǎo)線留有適當(dāng)余量。柜、臺內(nèi)配線中間不應(yīng)有接頭。接線時各回路的正負芯線顏色要一致。一個端子上最多連接二連導(dǎo)線。防爆安裝在防爆和火災(zāi)危險場所的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書。防爆形式及配線方式必須符合設(shè)計要求，并適應(yīng)使用區(qū)域的等級規(guī)定。敷設(shè)在危險場所的電纜保護管選用厚壁鍍鋅鋼管，所有管件選用防爆材料，保護管之間及保護管與接線盒之間采用管螺紋連接，螺紋有效嚙合局部應(yīng)在6螺距以上，并用鎖緊螺母鎖緊。在螺紋上涂電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂，以保持良好的電氣連續(xù)性。不得在螺紋上纏麻涂鉛油、纏絕緣膠帶或涂其它油漆。槽盒進入控制室，分界處采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻擋層。接地本裝置儀表接地系統(tǒng)分為工作接地和保護接地兩種，接地電阻均大于1Q。電纜屏蔽層應(yīng)一端接地，接地宜在控制室一側(cè)接地，接到接地匯流排上，電纜現(xiàn)場端的屏蔽層不得露出保護層外，同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。儀表設(shè)備外殼、儀表盤（箱）、接線箱等，當(dāng)其在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件時，均應(yīng)作保護接地。保護接地應(yīng)牢固可靠?？赏ㄟ^接地干線連接到低壓電氣設(shè)備接地網(wǎng)上，也可直接與同電氣接地網(wǎng)連接的鋼結(jié)構(gòu)連接。電磁流量計、泯街流量計、分析儀表等，應(yīng)按說明書要求接地。接地線應(yīng)采用600/1000V絕緣的銅芯絞線，絕緣應(yīng)為綠色/黃色，兩端應(yīng)有標(biāo)牌說明接地類型如：本安。金屬電纜匯線槽應(yīng)接地，不能與鄰近的鋼制品可靠接地時，用16mm2的導(dǎo)線接到裝置地上。工作接地和保護接地匯流排應(yīng)單獨、設(shè)置明確的標(biāo)志。DCS、ESD信號電纜的單屏和總屏通過端子或直接接到相應(yīng)匯流排上，接地電阻符合設(shè)計要求。4.8儀表引線安裝導(dǎo)壓管路不得用電焊切割，有色金屬管不得用氣焊切割。從事導(dǎo)壓管焊接作業(yè)的焊工須持有有效的焊接資質(zhì)證書，不銹鋼管焊接要采用氫弧焊接方法。用于檢測的導(dǎo)壓管在滿足測量要求的條件下，應(yīng)盡量縮短管路長度，不宜大于15m。管路敷設(shè)應(yīng)整齊美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復(fù)雜的彎曲。導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物外表之間的距離不宜大于50nlin,油及易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱外表的距離不宜小于15()加，且不宜平行敷設(shè)其上方，當(dāng)管路需要隔熱時，應(yīng)適當(dāng)增加距離，管路在穿墻或過樓板時要加密封。管路敷設(shè)前應(yīng)檢查管材，管件、閥門是否符合設(shè)計圖紙，檢查管子外觀無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷，管件、閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接局部無過松過緊現(xiàn)象，閥門試壓合格。工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗收合格，滿足測量導(dǎo)壓管路安裝要求。壓力測量引線敷設(shè)垂直管線上測量氣體時取壓點要低于變送器，測量液體時取壓點要高于變送器。水平管線上取壓管引出位置要符合如下規(guī)定：介質(zhì)為氣體時，導(dǎo)壓管引出要在上半部；介質(zhì)為液體時，導(dǎo)壓管引出要在管線中心水平下斜45°范圍；介質(zhì)為蒸汽時，導(dǎo)壓管引出要在上半圓及管線中心水平線45°范圍。差壓測量引線敷設(shè)測量蒸汽或液體時，宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表方案，測量氣體時選用節(jié)流裝置低于差壓儀表方案。導(dǎo)壓管敷設(shè)要有1：10?1：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液，當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。分析取樣系統(tǒng)的管路應(yīng)使氣體或液體能排放到安全地點，有毒氣體不得直接放入大氣。導(dǎo)壓管路一次閥安裝于取源部件之后并盡可能靠近取源部件，如有保溫層時，一次閥要在保溫層外。二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。導(dǎo)壓管路焊接時，不應(yīng)承受機械外力，對焊時要檢查導(dǎo)壓管路的平直度，承插焊接時，其插入方向要順介質(zhì)流向。測量蒸汽流量時，要安裝兩只平衡器，平衡器安裝時入口管水平偏差不應(yīng)超過2mm；液體測量時，容器下部的測量導(dǎo)壓管與變送器正壓室連接，容器上部與負壓室連接；帶隔離器的導(dǎo)壓管路應(yīng)使隔離液保持水平，防止靜液壓誤差，在最低位置安裝隔離液排放裝置。導(dǎo)壓管路固定本裝置導(dǎo)壓管路的固定采用U形管卡。兩導(dǎo)壓管路之間不應(yīng)點焊固定。支架要平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。支架間距水平管路宜為1.0?1.5m,垂直管路為1.5?2m。支架應(yīng)固定牢固。并滿足管路坡度的要求。在振動場所，管路與支架間應(yīng)加軟墊隔離。支架不應(yīng)直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設(shè)備機械上，可采用抱箍固定支架。導(dǎo)壓管路試壓導(dǎo)壓管路敷設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格后，可進行系統(tǒng)試驗，試驗前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。氣壓試驗宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗壓力為設(shè)計壓力的L15倍，停壓5分鐘,壓力下降值不得大于試驗壓力的1%為合格；液壓試驗應(yīng)采用清潔水，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，停壓5分鐘，無泄露為合格。試壓用壓力表精度不低于1.5級，刻度上限宜為試驗壓力的1.5?2倍，并應(yīng)有檢定合格證。試壓合格后應(yīng)在管道的另一端放壓，以檢查管路是否堵塞。儀表管路隨同工藝管線一起做強度和氣密性試驗時，在工藝管線開始試壓前，應(yīng)翻開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴,然后關(guān)閉排污閥，翻開一次閥，待壓力升至試驗壓力，停壓5分鐘，檢查管路各部件應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。試壓合格后，應(yīng)作好試驗記錄。氣動管路敷設(shè)支管應(yīng)從總管頂部引出，總管上應(yīng)留有備用接頭。管路要橫平豎直，防止有積水彎出現(xiàn)。單根信號管線要短，盡量減少拐彎和交叉。氣動信號管線氣密性試驗壓力為O.IMpa,停壓5分鐘，無降壓為合格。供氣系統(tǒng)用0.5?().7Mpa的壓縮空氣吹掃，吹掃前在過濾減壓閥前斷開敞口，先吹總管，后吹分支，排出口空氣用白布或白紙檢驗無塵埃、水、油等雜質(zhì)即為合格。伴熱伴熱管路的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，伴熱方式以圖紙為準(zhǔn)。伴熱管在導(dǎo)壓管完成后施工，絕熱工程在管道試壓、儀表調(diào)校和焊口檢查合格后進行施工。伴熱管盡量防止高度起伏變化，在施工中要符合設(shè)計要求。伴熱管安裝完畢后進行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，無壓降為合格。差壓儀表的伴熱宜用管束形式敷設(shè)。當(dāng)正、負壓管分開敷設(shè)時，伴熱管沿高、低壓管并聯(lián)敷設(shè)，長度相近。伴熱管應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲捆綁，捆扎間距800mm,不宜過緊,不應(yīng)采用纏繞方式捆扎。4.9儀表系統(tǒng)聯(lián)校系統(tǒng)聯(lián)校是在現(xiàn)場儀表已經(jīng)完成單體調(diào)試，控制室內(nèi)的DCS—I/O卡和ESD也經(jīng)過離線測試完畢，且所有信號傳遞都已暢通正確的條件下進行。系統(tǒng)聯(lián)校中，所有檢測單元都在其檢測的工藝參數(shù)取樣處加模擬信號，DI類信號在充分考慮阻抗匹配的情況下，采取開路與短路的方法加以模擬。所有控制回路輸出都直接到控制閥上，即：系統(tǒng)聯(lián)校覆蓋了整個回路的始終。聯(lián)校方法和步驟變送器的測試先調(diào)試好變送器的零點和量程，但零值誤差不得超過基本誤差的1/2,以緩慢的速度調(diào)整壓力信號源，依次給出變送器測量范圍的0%、50%、100%和100%、50%、0%,觀察操作站CRT顯示對應(yīng)各點的輸出值，計算各點的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差的最大值應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。熱電阻、熱電偶的測試在檢測點，調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻測量范圍的0%、50%、100%時所對應(yīng)的電阻值，觀察操作站CRT的溫度顯示；在檢測點調(diào)整毫伏信號發(fā)生器的亳伏值，依次給出熱電偶測量范圍的()％、50%、100%時所對應(yīng)的溫度值，觀察操作站CRT顯示對應(yīng)各點的輸出值。調(diào)節(jié)閥的測試由操作站輸出模擬信號，依次給出4mA、12mA、2()mA和2()mA、12mA、4mA,檢查調(diào)節(jié)閥的動作情況。ESD數(shù)字輸出信號使繼電器接點閉合，電磁閥受電2,氣路暢通。開關(guān)球閥動作，觀察操作站CRT顯示，閥位指示是否正確。★壓力開關(guān)和液位開關(guān)的測試壓力高報（低報）時，以緩慢的速度調(diào)整壓力信號源，壓力增至（減至）報警設(shè)定點時,觀察操作站CRT顯示，壓力開關(guān)接點的動作情況，再緩慢減?。ㄔ黾樱毫?，檢查壓力開關(guān)的復(fù)位情況。測試液位開關(guān)時，其報警設(shè)定點因無法改變，需人為短接、斷開其接點，觀察操作臺上的狀態(tài)變化情況。浮筒液位計的測試根據(jù)被測介質(zhì)的比重計算出用水校驗時的測量范圍，根據(jù)計算的測量范圍，先調(diào)整好浮筒的零點和量程，但零點值誤差不得超過基本誤差的1/2,再依次加水至測量范圍的0%、25%、50%、75%、100%和100%、75%、50%、25%、0%,用精密萬用表測量與輸入信號相對應(yīng)的各點的輸出值，同時觀察操作站CRT顯示。系統(tǒng)聯(lián)校誤差在檢測系統(tǒng)信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查檢測系統(tǒng)誤差，其誤差值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單位允許基本誤差平方和的平方根值。當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定值時，應(yīng)單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單位儀表，檢查線路或管線。系統(tǒng)校驗點不得少于三點，即：0%、50%、100%。按照設(shè)計規(guī)定，檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向，在操作站CRT顯示屏上把調(diào)節(jié)器輸出設(shè)定到手動狀態(tài)，用手動方式輸出4?20mADC信號，檢查現(xiàn)場執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作及回訊器動作良好，精度合格。如有閥門定位器時，那么同閥門定位器一起檢查。同時確定流程圖畫而上相應(yīng)閥的顏色發(fā)生變化。基地盤控制系統(tǒng)那么用手動操作系統(tǒng)的輸出信號進行上述檢查。報警系統(tǒng)試驗系統(tǒng)中的信號輸入元件及各種儀表的附加機構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的設(shè)定值進行參數(shù)整定，設(shè)定值不得隨意改變，必須修改時，需要設(shè)計認可的文件。根據(jù)線路原理，提供系統(tǒng)的動作狀態(tài)表在全部線路接通的情況下，逐點輸入測量信號，在操作站的CRT顯示屏上相應(yīng)位號的PV狀態(tài)應(yīng)與輸入的信號相符合，同時確認報警笛響及報警總貌畫面上有報警信息顯示。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)試驗

電磁流量計轉(zhuǎn)子流量計質(zhì)量流量計渦街流量計阿牛巴流量計容積式流量計壓力差壓變送潛電流變送器差壓流量變送器差壓液位變送器電阻式液位變送器壓力表雙金屬溫度計溫度元件調(diào)節(jié)閥球閥調(diào)節(jié)球閥小流量調(diào)節(jié)閥偏心旋轉(zhuǎn)閥V型調(diào)節(jié)閥浮筒液位變送器液位開關(guān)音叉料位開關(guān)玻璃板液位計磁浮子液位計可燃氣體檢測器火焰檢測器44臺30臺6臺1臺3臺6臺50臺6臺46臺12臺2臺166塊55塊110個65臺57臺6臺12臺4臺5臺14臺32臺2臺21臺31臺46臺2臺2臺12臺4臺4臺30臺6臺1臺3臺6臺50臺6臺46臺12臺2臺166塊55塊110個65臺57臺6臺12臺4臺5臺14臺32臺2臺21臺31臺46臺2臺2臺12臺聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)邏輯圖進行試驗檢查，確保系統(tǒng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。機泵的自動開停、閥門的自動啟閉等聯(lián)鎖系統(tǒng)均應(yīng)在手動試驗合格后進行自動聯(lián)鎖試驗，機泵開停或閥門的動作、聲光信號、動作時間等均應(yīng)符合設(shè)計要求，動作必須準(zhǔn)確可靠。大型機組的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)在潤滑油、密封油系統(tǒng)正常運行的情況下進行試驗。電動機驅(qū)動的機組啟動、停車試驗，應(yīng)切斷電動機的動力供電線路，采用接觸器的吸和與釋放，模擬機組的啟動、運行和停車。大型機組的啟動、停車聯(lián)鎖系統(tǒng)模擬試驗要求：所有啟動條件均滿足時，機器方可啟動;在運行中任一條件超過停車設(shè)定值，應(yīng)立即停車；任一條件不滿足時，機組不應(yīng)啟動；所有停車條件應(yīng)逐一試驗檢查，并滿足設(shè)計要求。手動試驗方法操作如下：對整個邏輯回路所包含的現(xiàn)場輸入點，采用模擬現(xiàn)場條件的方法，每次只選擇一個能直接影響輸出接點狀態(tài)的輸入點進行測試，而短接或斷開回路中其它相關(guān)現(xiàn)場輸入接點（按正常生產(chǎn)狀態(tài)決定短接還是斷開）。分別使測試點短接或斷開，來檢驗輸出接點的動作是否滿足設(shè)計的連鎖功能，然后對所有能影響這一輸出接點狀態(tài)的輸入點逐一進行此項檢杳，以檢驗整個邏輯回路要求的機械設(shè)備和閥門開停（啟閉）動作信號、聲光信號、動作時間是否符合設(shè)計要求，試驗完畢后，按設(shè)計圖紙恢復(fù)接線。自動聯(lián)鎖試驗操作如下：由工藝操作人員現(xiàn)場配合，制造模擬生產(chǎn)現(xiàn)場，待儀表各回路投入正常運行后，按照邏輯圖在現(xiàn)場逐項進行故障模擬，檢查現(xiàn)場聲光信號等是否滿足工藝要求。?機電聯(lián)校系統(tǒng)聯(lián)校、聯(lián)鎖試驗完畢后，根據(jù)工藝單機運行計劃配合機電聯(lián)調(diào)。大型機組試車，要配備專職人員，專人專區(qū)配合工藝試車，確保安全和質(zhì)量。機電聯(lián)調(diào)是裝置開車前，設(shè)計、施工和建設(shè)單位對儀表調(diào)試工作的全面檢驗與確認。尤其是對聯(lián)鎖系統(tǒng)，要組織電氣及工藝等專業(yè)人員共同確認。組織聯(lián)合檢查。電氣專業(yè)檢查合格后，動力、二次回路投電，工藝設(shè)備專業(yè)檢查合格后,機電設(shè)備到達準(zhǔn)運行條件，自控聯(lián)校工作完成，檢查合格，控制系統(tǒng)投電，在現(xiàn)場變送器、發(fā)訊開關(guān)處，加模擬工藝信號或者通過調(diào)試軟件初始化聯(lián)鎖保護系統(tǒng)后進行機電聯(lián)調(diào)。確認動作正確、可靠，機電設(shè)備運轉(zhuǎn)各參數(shù)符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)要求。聯(lián)校過程中，對檢測系統(tǒng)要進一步核對信號的量程、工程單位、報警上下限等，對調(diào)節(jié)系統(tǒng)要檢查設(shè)定值、比例積分微分時間預(yù)設(shè)定、輸出正反作用及調(diào)節(jié)閥氣開氣閉是否正確,對聯(lián)鎖報警系統(tǒng)應(yīng)模擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查動作的正確與可靠性。五質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)一次安裝合格率達1()0%;一次驗交合格率達1()0%;確保施工質(zhì)量到達優(yōu)良；整個裝置自控專業(yè)儀表一次投用成功。質(zhì)量保證制度建立健全質(zhì)保體系，制定質(zhì)量管理措施；嚴格按照1S09002標(biāo)準(zhǔn)進行施工，加強施工全過程的質(zhì)量控制；施工前由責(zé)任工程師進行技術(shù)交底，并作好記錄；儀表工必須持證上崗，校驗用的標(biāo)準(zhǔn)儀器必須經(jīng)過計量鑒定，并在有效期內(nèi)；由專職質(zhì)量檢查員進行質(zhì)量檢查，同時要求班組做好自檢和互檢；技術(shù)人員要嚴格控制質(zhì)量，防止出現(xiàn)質(zhì)量隱患。假設(shè)出現(xiàn)質(zhì)量隱患，要及時停下來，分析原因，找出解決方法，然后再繼續(xù)施工；做好施工日記，施工責(zé)任到人，并認真做好各項安裝檢驗記錄。六安全目標(biāo)及安全、文明施工措施在施工過程中要牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，并自覺做到文明施工，施工班組要加強安全工作的管理力度?！镌O(shè)專職安全員，負責(zé)全部的安全工作；嚴格遵守本工種操作規(guī)范和安全規(guī)程;高空作業(yè)要系好安全帶，進入施工現(xiàn)場必須穿戴勞動保護；交叉作業(yè)時，注意上、下方施工情況，做到不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害,預(yù)防意外事故的發(fā)生；施工現(xiàn)場要合理配備消防器材，要有明顯的安全標(biāo)志和安全警示。七勞動力平衡計\時間十月十一月十二月一月二月三月合計132326323219儀表工51012151510儀表管工356885電焊工355663氣焊工233331

勞動力分配圖八施工機具序號名稱單位數(shù)量單位1電焊機AX—5003臺2套絲機TQ32臺3無齒鋸C—4002臺4彎管機SYR—200A1臺5手動彎管器6臺6臺鉆1臺7液壓開孔器5臺8手動試壓泵2臺10磨光機1臺11電烙鐵25W、50W2個12中英文電子線號印字機LM—350AI11臺13手電鉆2臺14電錘2臺15生料帶30盒16氧氣瓶1個17乙烘瓶1個18兆歐表500V1塊19萬用表1塊TOC\o"1-5"\h\z保溫（保護）箱安裝100臺緊急停車系統(tǒng)（ESD）100臺殺死劑氣閥門4臺熱質(zhì)量流量計6臺蝶閥7臺燃含量分析儀1套DCS系統(tǒng)安裝、調(diào)試1000點內(nèi)藏孔板差壓變送器2臺壓力開關(guān)35臺三通球形調(diào)節(jié)閥3臺柱塞型調(diào)節(jié)閥18臺旋塞閥3臺R射線料位計13臺I/P轉(zhuǎn)換器6臺自力式調(diào)節(jié)閥14臺四施工內(nèi)容和方法.施工準(zhǔn)備由于本裝置前期工序的延誤，在總工期不變的情況下，造成儀表專業(yè)施工工期非常緊迫，而儀表工程量又很大。因此施工前必須作好充分準(zhǔn)備。施工準(zhǔn)備包括資料準(zhǔn)備、施工機具準(zhǔn)備及施工人員準(zhǔn)備。施工前必須作好技術(shù)準(zhǔn)備工作。首先熟悉圖紙、廠家說明書、隨機資料和施工現(xiàn)場，切實搞好圖紙會審工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時以書面形式向業(yè)主、監(jiān)理反映，充分做好施工技術(shù)交底，并認真編制施工組織方案和技術(shù)措施。提前準(zhǔn)備好竣工資料需用的記錄表格。做好施工圖上提及的所有儀表設(shè)備和材料的領(lǐng)取工作，需用的消耗材料、手段用料、臨設(shè)材料及一些可預(yù)見的材料與設(shè)備的準(zhǔn)備。備好常用的工機具，對特殊施工還應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的專用工具和機具。合理調(diào)配所需的標(biāo)準(zhǔn)儀表，對校驗設(shè)備提前做好審查標(biāo)定，調(diào)整好施工機具，并做好現(xiàn)場的水、電、氣的準(zhǔn)備工作，以確保施工的順利進行。施工要點儀表設(shè)備應(yīng)先單校、后安裝。儀表校驗應(yīng)光線充足、清潔、安靜，環(huán)境溫度及空氣相對濕度合適，且遠離強磁場干擾，有上下水設(shè)施。校驗所用標(biāo)準(zhǔn)儀器必須在有效期內(nèi)且鑒定合格。儀表工程施工應(yīng)遵循先地下、后地上原那么，施工過程中及時配合土建預(yù)埋。根據(jù)儀表設(shè)備、材料到貨情況，抓緊搞好預(yù)制工作，以減輕工程后期的壓力。預(yù)制橋架支架，接線箱、儀表箱支架，導(dǎo)壓管配件，盤柜基礎(chǔ)型鋼等。儀表橋架一般沿鋼結(jié)構(gòu)安裝，儀表安裝應(yīng)先主干后分支，先焊接支架后安裝彎頭、三通，變徑接頭，再直線敷設(shè)。儀表電纜（線）補償導(dǎo)線敷設(shè)前應(yīng)測試絕緣電阻及導(dǎo)通性能，敷設(shè)以控制室為起點，先遠后近，集中片區(qū)敷設(shè)。儀表管線安裝前應(yīng)檢查內(nèi)壁清潔無雜物，切口處光滑。導(dǎo)壓管、風(fēng)管應(yīng)做管線試壓，管線焊接時應(yīng)與儀表脫開，不能使電流流過儀表設(shè)備，使儀表設(shè)備溫度過高，造成儀表設(shè)備損壞。儀表工作接地與保護接地應(yīng)完全隔開，接地電阻符合設(shè)計規(guī)定，屏蔽層在控制室內(nèi)一點接地。分析儀表取源點和轉(zhuǎn)換器距離盡可能短，以減少測量滯后，根據(jù)設(shè)計要求確定管線是否需脫脂。儀表槽盒安裝槽盒安裝前要仔細檢查防腐鍍鋅層是否良好，材質(zhì)厚度是否符合設(shè)計要求，外觀有無扭曲變形。儀表槽盒組裝連接時根據(jù)現(xiàn)場情況盡量使連接處位于橋架支撐處，戶外槽盒均加蓋板，橋架水平支撐距離＜3m,并在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝設(shè)支撐支架，槽盒焊接應(yīng)牢固，橫平豎直。支架安裝找平，使之整齊美觀，在同一直線段上的支架力求間距均勻。槽盒組裝連接時，連接板的緊固螺母要置于橋架的外側(cè)。槽盒的局部切割加工時采用便攜式電動切割器，切割毛刺打磨干凈，并用防腐漆刷兩層。在槽盒的整個組裝、加工的過程中都要輕拿輕放，防止槽盒受力不均勻而扭川I變形或劃破防腐層。儀表槽盒垂直段大于2米時，應(yīng)在垂直段上、下端槽盒內(nèi)增設(shè)固定電纜支架。當(dāng)垂直段大于4米時，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。槽盒的開孔，應(yīng)采用液壓開空器開孔,開孔的位置應(yīng)處于儀表槽盒高度的2/3以上處,并用適當(dāng)?shù)谋Ｗo圈保護電纜.儀表的校驗與調(diào)整校驗用的標(biāo)準(zhǔn)儀器，除具備有效的檢定合格證外，其基本誤差的絕對值不能超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3,校驗與調(diào)整工作應(yīng)由有資格的人員來完成。?儀表校驗前應(yīng)首先進行以下外觀檢查檢查儀表的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻度盤、使用電源等和儀表銘牌是否符合設(shè)計要求。檢查外觀有無變形、損傷、油漆脫落和零件喪失等缺陷，外觀主要尺寸是否符合設(shè)計要求。端子、接頭、固定件等是否完整，附件、合格證及檢定證書是否齊備。?儀表校驗調(diào)整后應(yīng)到達以下要求①基本誤差不應(yīng)超過該儀表精度等級的允許誤差；②指針在整個行程中應(yīng)無振動、磨擦和跳動現(xiàn)象；③變差不應(yīng)超過該儀表精度等級的允許誤差；④電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后仍應(yīng)留有再調(diào)整余地；⑤數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象；⑥儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。?溫度儀表校驗安裝在高壓及接觸劇毒、易燃易爆介質(zhì)的溫度計保護套管安裝前進行液壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘無泄露為合格。雙金屬溫度計安裝前在量程內(nèi)進行示值校驗，校驗點不得少于兩點，只要有一點不合格,雙金屬溫度計就不合格。熱電偶、熱電阻作導(dǎo)通和絕緣檢查，按不同分度號各抽10%進行熱電性能試驗，包括裝置中的主要檢測點和有特殊要求的檢測點，熱電性能試驗如不合格，應(yīng)與業(yè)主或監(jiān)理協(xié)商處理。?壓力、差壓儀表的校驗校驗測量范圍小于O.IMpa的壓力表，用儀表空氣作信號源，與測量范圍相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力表進行比擬。校驗測量范圍大于0.IMpa的壓力表，用活塞式壓力計加壓，與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)破碼相比擬，使用祛碼比擬時，在祛碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù)。校驗真空壓力表，用真空泵產(chǎn)生真空度，與測量范圍相適應(yīng)的液柱壓力計或標(biāo)準(zhǔn)真空表比擬。校驗?zāi)ず惺綁毫Ρ?，用大波紋管微壓發(fā)生器加壓，與補償式微壓計作比擬。校驗壓力、差壓開關(guān)，在正壓端給壓，按增大和減少方向分別施加壓力信號，動作值和回差符合精度要求，設(shè)定值符合設(shè)計要求，當(dāng)壓力到達設(shè)定值時，開關(guān)觸點改變狀態(tài)。如不滿足要求可通過調(diào)整螺釘來進行調(diào)整，并留有一定的調(diào)整余量。校驗點應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取，且不得少于五點，真空壓力表的壓力局部不得少于三點，真空局部不得少于兩點，壓力不分測量上限值超過0.3Mpa時，真空局部只校驗一點。?智能變送器的校驗帶微處理器（CPU）的智能變送器，可采用智能手操器（編程器）檢驗，檢驗前先對編程器進行自檢，檢查編程器與儀表的通訊情況，并將儀表原有信息存入編程器的寄存器。檢查儀表組態(tài)時，應(yīng)對以下參數(shù)組態(tài)進行檢查：根據(jù)設(shè)計參數(shù)，檢查變送器工程單位、測量上、下限、輸出方式、阻尼時間常數(shù)等組態(tài)參數(shù)是否需要更改；選擇零點回路測試，看輸出是否為4mA,選擇滿量程回路測試，查看輸出是否為20mAo③做好組態(tài)參數(shù)記錄。組態(tài)檢查完畢后，分別沿增大和減小方向施加測量范圍為0%、25%、50%.75%、100%的壓力信號，輸出4、8、12、16、20mA的電流信號，輸出信號的基本誤差及變差應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。?流量儀表的校驗電磁流量計、渦街流量計、質(zhì)量流量計、阿牛巴流量計等流量儀表必須有出廠合格證及校驗合格報告，合格證及校驗合格報告在有效期內(nèi)可不進行精度校驗，但要通電或通氣檢查各部件是否正常工作，電遠傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗。當(dāng)合格證及校驗合格報告超過有效期時，應(yīng)重新進行計量標(biāo)定，標(biāo)定工作由業(yè)主負責(zé)?？装濉⑽那鹄锕芄?jié)流裝置要進行規(guī)格尺寸檢查并記錄，其參數(shù)必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。?物位儀表的調(diào)校校驗浮筒液位計，首先根據(jù)被測介質(zhì)的比重計算出用水校驗時的測量范圍，調(diào)整好浮筒的零點和量程，然后依次加水至測量范圍的0機25%、50%,75%、100%,觀察液位計的輸出，輸出信號應(yīng)為4、8、12、16、20mA的電流信號，輸出信號的基本誤差和變差應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。因為該分子篩脫蠟裝置浮筒液位計所測介質(zhì)密度均不大于Ig/cn?,因此輸出和輸入信號按水介質(zhì)密度換算符合以下規(guī)定：①當(dāng)測量一種介質(zhì)的液面時，各檢測點的液面按下式換算成水的液面：hs=hjXrj/rsXK式中hj、hs-分別為介質(zhì)及水的液面（nrn）；門、門一分別為介質(zhì)及水的密度（g/cm'）。式中K取值為0%、25%、50%.75%、100%,其對應(yīng)的水的液位所對應(yīng)的液位計輸出應(yīng)為4、8、12、