地埋灌溉管道

第一章、主要施工方法第二章、擬投入的主要物資計(jì)劃第三章、投入的主要施工機(jī)械第四章、勞動(dòng)力安排計(jì)劃第五章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織設(shè)計(jì)第六章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織設(shè)計(jì)第七章、確保工期的技術(shù)組織設(shè)計(jì)第八章、確保文明施工的技術(shù)組織措施第九章、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖第十章、施工總平面布置圖第十一章、施工組織設(shè)計(jì)的針對(duì)性、完整性第一章、主要施工方法一、地埋管道工程1、施工工藝順序施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→管溝開(kāi)挖→管溝驗(yàn)收→管道安裝→分段試壓→分段回填→總體試壓→交工驗(yàn)收2、主要施工技術(shù)措施1、測(cè)量放線1.1測(cè)量?jī)x器角度測(cè)量用蘇州光學(xué)儀器廠的J2經(jīng)緯儀,長(zhǎng)度測(cè)量用50米或30米鋼卷尺配合10kg拉力器進(jìn)行測(cè)量.水準(zhǔn)測(cè)量或標(biāo)高引測(cè)采用蘇一光DSZ2配測(cè)微平板的高精度水準(zhǔn)儀作為主控儀器,并輔以1-2臺(tái)蘇一光DSZ3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀.凡進(jìn)廠后的測(cè)量?jī)x器都持有國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的鑒定單位的檢定合格證書(shū).1.2測(cè)量人員進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部將專門設(shè)立一個(gè)測(cè)量小組,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),下設(shè)專業(yè)人員若干名.測(cè)量人員都已經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),并持證上崗.1.3測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)本工程所用測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)為<<工程測(cè)量規(guī)范>>(GB50026-93)1.4測(cè)量方法根據(jù)管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計(jì)，先在地上放出管道中線再放出開(kāi)挖邊線并撒灰標(biāo)明，操作順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)點(diǎn)確認(rèn)---中線并打樁---邊線并打樁---開(kāi)挖（一）泄水井工程（1）土方開(kāi)挖工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，并以人工配合清理。機(jī)械選用 1臺(tái)大禹W-200挖掘機(jī)。選用載重5噸自卸車作為運(yùn)輸工具。挖土?xí)r應(yīng)注意如下幾個(gè)要點(diǎn)：①土方開(kāi)挖前，根據(jù)業(yè)主提供的地下埋物的資料先對(duì)基坑范圍內(nèi)的地下障礙進(jìn)行妥善處理，以免影響正常使用和土方的大面積開(kāi)挖。②挖土施工過(guò)程中的技術(shù)及安全措施，挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)，操作人員上崗前必須檢查挖土機(jī)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病操作，在前后行走時(shí)必須看前后方是否有物料及行人等。配合機(jī)械挖土的人員必須看清挖點(diǎn)處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴(yán)禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)，地下施工人員上下采用扣件鋼管搭設(shè)扶梯。開(kāi)挖基坑四周必須設(shè)置臨時(shí)欄桿并綁安全網(wǎng)以防人員及物體墜落。③土方開(kāi)挖時(shí)要做好放坡工作，根據(jù)土質(zhì)情況按1：1放坡。同時(shí)做好上方放坡處理，開(kāi)挖時(shí)隨時(shí)注意土質(zhì)、土壁的變化情況，做好異常情況的支護(hù)準(zhǔn)備工作。④當(dāng)機(jī)械挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm時(shí)，為了防止超挖現(xiàn)象，最后200mm應(yīng)采用人工整理，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。但在實(shí)際的施工過(guò)程中，為了節(jié)省時(shí)間和成本，基本上是一次性用機(jī)械挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑤基坑開(kāi)挖即將完畢時(shí)，要做好請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師及施工單位主要負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)坑的準(zhǔn)備， 一旦驗(yàn)收達(dá)到設(shè)計(jì)要求，四方簽字認(rèn)可后，就可立即進(jìn)行墊層的施工。在土方開(kāi)挖時(shí)一般根據(jù)開(kāi)挖深度及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，需要進(jìn)行放寬，一般放寬0.5－1.0米。在基坑、溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，為了保持坑壁的穩(wěn)定、防止塌方、保證施工作業(yè)安全，當(dāng)基坑（槽）超過(guò)一定深度時(shí)，應(yīng)做成一定形式的邊坡或采取可靠的支護(hù)措施。2）土方回填基礎(chǔ)、管溝及半地下設(shè)施施工完畢并經(jīng)過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收簽證后，應(yīng)盡早組織回填以保護(hù)基礎(chǔ)，并為后續(xù)工程開(kāi)創(chuàng)工作面，但必須待砼或基礎(chǔ)防潮層達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時(shí)方可著手回填，回填前，應(yīng)對(duì)基坑進(jìn)行清理，前道工序遺留下來(lái)的模板、腳手、建筑垃圾等雜物要清理干凈，積水應(yīng)排除，原坑底邊應(yīng)鏟平、拍緊，通知白蟻防治中心施藥后方可回填，回填前應(yīng)修整好運(yùn)土道路。①回填土料基坑的回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。②回填要求③基坑回填應(yīng)在基礎(chǔ)相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。④回填應(yīng)按順序，分段分層回填并壓實(shí)。⑤回填順序應(yīng)按基底排水方向，由高向低分層進(jìn)行，坑底標(biāo)高（3）砼蓋板施工A、蓋板施工蓋板施工所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)， 并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠 合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來(lái)源，是否自檢（包括見(jiàn)證） ，自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、 規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。1、鋼筋制作安裝工藝1）、鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。3）、焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于 5mm，箍筋間距偏差不大于 10mm。4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。2、模板制作安裝工藝1）、蓋板模板采用1.2㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為 50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性， 外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況支撐。2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹剑谀０灏惭b前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。3）、調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過(guò)后方可澆筑砼。3、混凝土澆筑工藝1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤(rùn)，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。蓋板澆筑時(shí)要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預(yù)留四個(gè)孔位?？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與涵身的連接。、鋼筋制安要點(diǎn)1、制作加工：鋼筋制作前先計(jì)算下料表。鋼筋放樣必須熟悉圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，根據(jù)構(gòu)件尺寸，混凝土保證層厚度，鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度。鋼筋的搭接、錨固長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)各構(gòu)件的抗震等級(jí)對(duì)照設(shè)計(jì)要求取值，梁、柱、墻縱向鋼筋的接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定留設(shè)，并結(jié)合長(zhǎng)短跨綜合配料，盡量減少損耗，節(jié)約材料。鋼筋加工時(shí)，應(yīng)對(duì)照配料單將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，在制作、運(yùn)輸、安裝前，必須嚴(yán)格校核，確保準(zhǔn)確無(wú)誤，以免返工浪費(fèi)。鋼筋制作場(chǎng)地須科學(xué)安排，按施工順序安排原材進(jìn)場(chǎng)及制作，特別是鋼筋工程量大時(shí)，每制作一批應(yīng)及時(shí)吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。、鋼筋綁扎（1）、樁基礎(chǔ)鋼筋綁扎1）鋼筋籠制作與安裝鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定加勁箍的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作箍的模具，用模具彎曲箍，內(nèi)箍長(zhǎng)度按圖計(jì)算出后，再通過(guò)試彎調(diào)整鋼筋長(zhǎng)度， 根據(jù)此長(zhǎng)度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應(yīng)調(diào)直，不得彎曲。鋼筋籠成型：成型場(chǎng)地須平整，先用鋼筋制作的1/4～1/6的圓弧支架，成型時(shí)，先將加工好的加勁箍按2.0米等距離放好，在主筋和加勁筋上用粉筆做好標(biāo)志，再將加勁箍放在主筋上對(duì)準(zhǔn)標(biāo)志焊接。注意保證加勁箍2.0米的均勻間距，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行點(diǎn)焊。鋼筋籠在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中注意防止變形，如有變形必須調(diào)整加強(qiáng)，否則不許入孔。鋼筋籠用鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊入孔內(nèi)在孔口搭接，對(duì)準(zhǔn)樁孔，避免碰撞孔壁，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導(dǎo)正塊（砼墊塊）或焊保護(hù)層裝置，以確保鋼筋籠的保護(hù)層并做好記錄。2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎前應(yīng)提前一周制作控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，當(dāng)保證層厚度等于或小于20mm時(shí)，墊塊做成30×30mm，大于20mm時(shí)做成50×50mm，并摻加細(xì)石提高標(biāo)高。2）、鋼筋綁扎前應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確。3）、基礎(chǔ)的鋼筋應(yīng)在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線，保證綁扎時(shí)各條鋼筋的位置正確。4）、鋼筋接頭位置應(yīng)根據(jù)來(lái)料規(guī)格按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，地梁鋼筋接頭位置與樓層框架梁相反，即上部鋼筋接頭在支座錨固，下部鋼筋在跨中凈跨1/3范圍內(nèi)連接，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積≤ 25%。（3）、柱鋼筋綁扎：1）、基礎(chǔ)綁扎柱插筋時(shí)，因柱基較深，為節(jié)約材料柱筋只插入基礎(chǔ)一個(gè)錨固長(zhǎng)度即可，基礎(chǔ)頂面根據(jù)放線定位用一柱箍筋點(diǎn)焊固定，柱腳內(nèi)用三道箍筋固定，柱上身用鋼管架固定四角，鋼管套在底板預(yù)埋鋼筋上，預(yù)埋鋼筋焊牢在板筋上，待底板砼澆筑后拆除，柱插筋接頭設(shè)在跨中，并分二批錯(cuò)開(kāi)。2）、柱筋綁扎時(shí)，先按圖紙要求計(jì)算好每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的柱豎筋上，然后再接上部柱豎筋。3）、柱豎筋直徑≥20mm時(shí)可采用焊接連接，同一段面接頭數(shù)量不超過(guò)50%，第一步接頭距樓板面大于500mm且大于Hn/6，底層距基礎(chǔ)頂面應(yīng)大于Hn/3；4）、在立好的柱子豎筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）、將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下對(duì)準(zhǔn)劃線綁扎。綁扎時(shí)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁牢， 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置并綁扎牢固。6）、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋上皮上，間距一般為1米，呈梅花形交錯(cuò)布置，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。7）、應(yīng)對(duì)照建筑圖，有砌體部位按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求留設(shè)拉結(jié)筋。8）、柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長(zhǎng)度為1.7LaE；（4)、剪力墻鋼筋綁扎1）、墻鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先根據(jù)放線彈出墻邊線立 2—4根豎筋與下層伸出豎筋搭接，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志， 在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，然后綁其余橫筋，橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）、在基礎(chǔ)綁扎墻筋時(shí)，應(yīng)每 3米架設(shè)鋼管架固定。3）、豎筋與伸長(zhǎng)搭接筋的搭接處需綁 3道固定，搭接長(zhǎng)度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）、剪力墻應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，呈梅花形布置，兩側(cè)保護(hù)層應(yīng)掛墊塊保證厚度準(zhǔn)確。5）、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。6）、剪力墻水平筋在兩端頭轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)，連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。7）、合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定， 澆筑砼時(shí)應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。(5）、梁鋼筋綁扎1）、梁鋼筋綁扎時(shí)，先在側(cè)模上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。2）、梁縱筋安裝時(shí)，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按劃線逐個(gè)分開(kāi)。再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，再放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行，次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上， 為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次梁上部主筋直徑的距離加以解決。3）、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長(zhǎng)度10d。5）、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度一級(jí)抗震為≥ 2hb且≥500，二至四級(jí)抗震為≥1.5hb且≥500。6）、梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，可采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為 600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎位。7）、在梁受力筋下應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。8）、梁筋直徑≥20mm時(shí)采用直螺紋套筒連接，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。（6）、板鋼筋綁扎：1）、板鋼筋綁扎前需清理干凈模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距線。2）、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管，預(yù)留孔及時(shí)配合安裝。3）、板筋綁扎時(shí)一般用順扣或八字扣，外用兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其余可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎。4）、板為雙層鋼筋時(shí)，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。5）、在板筋的下面應(yīng)墊好墊塊，確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。6）、樓梯鋼筋綁扎同板鋼筋綁扎。5、M7.5漿砌磚墻墻身采用M7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用M10砂漿勾縫；底部鋪砌材料為M7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實(shí)系數(shù)≥95%。翼墻兩側(cè)回填土壓實(shí)系數(shù)按道路要求且不小于90%。片石在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)， 由于基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實(shí)度，形成比較好的 整體性時(shí)，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先 在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實(shí)。片、石在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，由于基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實(shí)度，形成比較好的 整體性時(shí)，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先 在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時(shí)，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。在砌筑片石時(shí)不能有通縫出現(xiàn)， 確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時(shí) ,砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深?？p槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生 7～14天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。6、碎石墊層施工操作工藝1、施工放樣：恢復(fù)路中線，每 10m設(shè)一中樁，并放出邊線外0.3--0.5m 處指示樁，進(jìn)行水平測(cè)量，按松鋪系數(shù)準(zhǔn)確標(biāo)出布級(jí)配碎石高程。2、材料準(zhǔn)備:級(jí)配碎石最大粒徑應(yīng)不大于技術(shù)規(guī)范要求， 級(jí)配碎石顆粒組成和塑性指數(shù)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求的規(guī)定。3、配合比設(shè)計(jì)：做好混合料的試驗(yàn)工作，以確定不同規(guī)格碎石及石屑的摻配比例，確定混合料的最佳含水率和標(biāo)準(zhǔn)干密度， 并于開(kāi)工前報(bào)監(jiān)理工程師簽批。4、試驗(yàn)段：在正式施工前要擬定試驗(yàn)段方案報(bào)監(jiān)理工程師簽批，做好試驗(yàn)段以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機(jī)械設(shè)備、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)等。5、集料運(yùn)輸和摻拌：不同規(guī)格的碎石按施工段路長(zhǎng)度和配合比分別計(jì)算數(shù)量，并分別進(jìn)行堆放，然后用裝載機(jī)按比例進(jìn)行摻拌（石屑除外）。6、攤鋪級(jí)配碎石：本項(xiàng)目級(jí)配碎石分兩層進(jìn)行施工，每層厚度25cm。將摻拌好的級(jí)配碎石用自卸車按計(jì)量倒運(yùn)到施工段落， 用推土機(jī)按控制高程初平，平地機(jī)整平，灑水車灑水濕潤(rùn)。7、布石屑：畫(huà)出裝載機(jī)一斗所能布石屑的面積方格，人工配合裝載機(jī)布石屑，布石屑一定要均勻，并設(shè)專人檢查。8、灑水調(diào)節(jié)含水率：水車灑水加濕，試驗(yàn)室檢查含水率，保證混合料的含水率超過(guò)最佳含水率約 2%--3%。9、級(jí)配碎石拌合：用路拌機(jī)拌合，并設(shè)專人檢查是否拌到底，拌合過(guò)程中緊跟壓路機(jī)排壓以防含水率損失。在拌合過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查含水率，如含水率不足應(yīng)補(bǔ)充灑水補(bǔ)拌，以大于最佳含水率1%--2%為好。10、整平：用平地機(jī)進(jìn)行整平，整平時(shí)緊跟拉線檢查高程、橫坡，整平時(shí)應(yīng)注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。高程控制要考慮壓實(shí)系數(shù)的預(yù)留量。11、碾壓：第一遍穩(wěn)壓要用YZ18振動(dòng)壓路機(jī)靜壓，然后用YZ18振動(dòng)壓路機(jī)微振一遍，要用YZ18、YZ20振動(dòng)壓路機(jī)各重振兩遍，然后18--21t三輪壓路機(jī)碾壓兩遍，達(dá)到要求密實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。嚴(yán)禁壓路機(jī)在作業(yè)路段上“掉頭”和緊急制動(dòng)。12、橫縫的處理：兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌合。第一段拌合后，留5--8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。13、縱橫的處理：應(yīng)避免縱向接縫。在必須分兩幅鋪筑時(shí)，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實(shí)，再后一幅拌和時(shí)，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約300mm搭接拌和，整平后一起碾壓密實(shí)。14、碎石墊層采用沉降量進(jìn)行檢測(cè)，合格后進(jìn)行下一工序施工。15、第一層墊層檢測(cè)合格后進(jìn)行土工格柵鋪設(shè)， 土工格柵分三幅鋪設(shè)，要求兩端回折不少于 2m。若有與雨水管沖突路段，在兩側(cè)雨水管道溝槽處斷開(kāi)施工。施工時(shí)注意將臨近管道溝槽邊的土工格柵回折壓好，避免土工格柵進(jìn)入雨水管道管道回填范圍。16、土工格柵經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行第二層碎石墊層的施工，施工方法從一端用裝載機(jī)將碎石料慢慢地推至另一端， 以防止土工格柵皺褶。17、施工技術(shù)要點(diǎn)級(jí)配碎石施工的細(xì)料離析問(wèn)題和含水率的控制是控制質(zhì)量的關(guān)鍵，特別是路拌法施工最容易產(chǎn)生細(xì)料離析問(wèn)題， 所以施工中應(yīng)注意以下施工技術(shù)要點(diǎn)。17.175mm以下的石屑不能預(yù)先同 4.75MM以上的不同規(guī)格的碎石摻拌，一同用自卸車倒運(yùn)到施工段落， 這樣很容易在卸料和整平過(guò)程中產(chǎn)生細(xì)料離析問(wèn)題。17.2 布石屑一定要畫(huà)出裝載機(jī)一斗所能布石屑的面積方格，人工配合裝載機(jī)布石屑，布石屑一定要均勻，并設(shè)專人檢查。17.3 嚴(yán)格控制含水率的均勻性，確保在碾壓時(shí)含水率比最佳含水率高約1%--2%。施工工藝流程碎石進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)級(jí)配碎石試配 基層驗(yàn)收?qǐng)?bào)批配合比 測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)配比慘拌碎石

按計(jì)量布級(jí)配碎石

石屑進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)平地機(jī)整平

按計(jì)量人工配合裝載機(jī)布石人工整平石屑灑水檢查含水量穩(wěn)定土拌和機(jī)拌掛線平地機(jī)找平碾壓成型鋪土工格柵

壓實(shí)度檢查下一層施工（二）、低壓管道工程1、管溝土方開(kāi)挖、回填1.1管溝開(kāi)挖前應(yīng)將施工范圍內(nèi)的土堆、草木等清理干凈，并用推土機(jī)加以平整。1.2考慮管溝土方開(kāi)挖工作量較大，為保證工期，采用機(jī)械開(kāi)挖，現(xiàn)場(chǎng)配專人指揮，以免破壞其它已建構(gòu)筑物或設(shè)施，距管溝下部20cm范圍以內(nèi)采用人工開(kāi)挖及修槽。1.3管溝開(kāi)挖所挖出的土應(yīng)充分考慮布管和車輛出入和停靠工作，而堆土距管溝邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，堆土為截面梯形。1.4管溝開(kāi)挖時(shí)，管溝底部每側(cè)工作面的寬度、管溝底寬尺寸和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.5管道溝槽底部開(kāi)挖寬度為： B=Dh+2b式中：Dh：管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mm；b：管道一側(cè)的工作面寬度，mm；Dh≤500時(shí)取300；500＜Dh≤1000時(shí)取400。泡沫管線溝槽不放坡，消防水管線溝槽邊坡坡度為1：0.67。1.6消防主水線和泡沫水線同時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖總寬度為3.2米。開(kāi)挖深度為管溝設(shè)計(jì)圖紙深度的基礎(chǔ)上，下挖200mm（詳見(jiàn)附圖）。1.7管溝開(kāi)挖土方堆至管溝邊緣大于或等于1.0m處作為圍護(hù)，多余土運(yùn)至指定堆土區(qū)。管溝無(wú)堆土的開(kāi)口處采用腳手架鋼管圍護(hù)，維護(hù)寬度為5米，高度為1.2米。1.8管溝開(kāi)挖自檢合格后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位、總包單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可下管。2、管線下溝及回填方案2.1管溝的溝底應(yīng)下挖150mm，填鋪細(xì)砂到管底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。2.2管道下溝應(yīng)使用專用吊具，下溝設(shè)備宜采用吊車。管道下溝時(shí)，不得損壞防腐層。管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，各吊點(diǎn)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得使管道產(chǎn)生超過(guò)彈性范圍的變形。2.3管道埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高允許偏差應(yīng)為± 25mm。2.4管子回填前應(yīng)先復(fù)查管道安裝質(zhì)量（包括防腐），對(duì)焊口進(jìn)行防腐，確認(rèn)合格后，方可回填。2.5管溝回填土，管頂上部 200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無(wú)塊石及凍土塊的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石及凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石及凍土塊不得集中，上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走。溝槽回填土?xí)r，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。2.6管道回填后使用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行機(jī)械壓實(shí)，壓實(shí)過(guò)程中對(duì)地面澆水。2.7管道回填土壓實(shí)度，執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第 條中相應(yīng)條款。 管頂上部500mm回填中粗砂或原土，但原土中最大砂粒粒徑﹤40mm,中粗砂上面回填隔壁土。 管頂上部回填壓實(shí)度≥85±2%；管頂500mm以上原土回填，壓實(shí)度≥90%2 每層鋪筑1000M取樣一次，每次取樣做兩組測(cè)試。 檢查方法用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123中的其他方法。2、砼鎮(zhèn)墩澆筑本標(biāo)段共安裝各類管道10475m，供水鋼管分別采用明敷及埋管敷設(shè)方式。其中明敷管道應(yīng)沿線設(shè)置混凝土支墩、鎮(zhèn)墩，并將管道敷設(shè)在支墩或鎮(zhèn)墩上。施工輸水管道轉(zhuǎn)彎處一般需設(shè)置鎮(zhèn)墩，直線管段鎮(zhèn)墩設(shè)置間距按照80~100m（根據(jù)地形可適當(dāng)調(diào)整）控制，著地敷設(shè)的管道不需要設(shè)置支墩，無(wú)條件著地敷設(shè)的管道需要設(shè)置支墩，管道支墩間距一般按照10m控制。在水溝上部的支墩采用變更后的鋼結(jié)構(gòu)支墩，其他部位的支墩采用混凝土支墩。沿水溝敷設(shè)管道鎮(zhèn)墩尺寸為，著地敷設(shè)的管道鎮(zhèn)墩尺寸（見(jiàn)附圖）、沿地面線鋪設(shè)支墩、鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)開(kāi)挖采用人工按照設(shè)計(jì)圖尺寸進(jìn)行開(kāi)挖，基礎(chǔ)挖至弱風(fēng)化基巖或開(kāi)挖至地面以下1m(非基巖)。2、沿水溝上部敷設(shè)鎮(zhèn)墩施工流程底模安裝→鋼筋綁扎→墩身模安裝→C15砼澆筑→養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收3、模板安裝（1）、模板采用竹膠板，豎肋采用 10*10cm方木，間距30cm，橫肋采用鋼管作為背帶，間距 60cm；拉桿采用Φ16mm螺紋鋼，間距為。（2）、模板的安裝采用人工現(xiàn)場(chǎng)拼裝。（3）、在模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸提前把對(duì)應(yīng)模板準(zhǔn)備好，然后根據(jù)模板編號(hào)按順序支立； 立模時(shí)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)放樣的控制點(diǎn)掛線進(jìn)行，并根據(jù)標(biāo)高交底提前把模板設(shè)計(jì)支立底部位置予以找平。（4）、模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫處用雙面膠帶進(jìn)行封堵，做到接縫嚴(yán)密，不得漏漿；在混凝土澆注前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。（5）、模板的加固采用設(shè)對(duì)拉拉桿予以固定，四周用方木支撐。4、鎮(zhèn)墩鋼筋制作安裝鎮(zhèn)墩采用φ12鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)按照 20cm*20cm間排距進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎具體尺寸（見(jiàn)附圖），鋼筋下料長(zhǎng)度考慮鋼筋保護(hù)層厚度不小于5cm；沿水溝上部及著地敷設(shè)鎮(zhèn)墩鋼筋量。5、混凝土澆筑（1）、拌制與運(yùn)輸支墩、鎮(zhèn)墩均采用C15混凝土澆筑。采用本標(biāo)段自建拌合站拌制，（拌制混凝土配料時(shí)，各種材料計(jì)量器需經(jīng)過(guò)計(jì)量復(fù)核。 對(duì)骨料的含水量，隨著天氣變化經(jīng)常檢驗(yàn)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，保證混凝土的水灰比及和易性與混凝土設(shè)計(jì)配合比相同），運(yùn)輸方式采用混凝土罐車運(yùn)輸，途中應(yīng)以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行塌落度檢測(cè)，混凝土塌落度應(yīng)控制在178mm（素混凝土）（2）、混凝土澆筑澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物和積水清理干凈。并對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，同時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可澆筑。澆筑時(shí)以吊車或人工的方式送入模板內(nèi)。 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層保持在 30cm左右，混凝土從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落度不宜超過(guò) 2m，以不發(fā)生離析為度，若傾落高度超過(guò) 2m，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。3）、混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗應(yīng)密實(shí)、連續(xù)，振搗棒豎直插入，快插慢拔，每次振搗時(shí)間控制在30s左右，振搗時(shí)應(yīng)注意，振動(dòng)器與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；振動(dòng)過(guò)程中，避免振動(dòng)棒碰撞模板，振搗時(shí)嚴(yán)禁過(guò)振和漏振。當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)為平坦、泛漿,可停止混凝土的振搗。此過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)高。6、混凝土拆模及養(yǎng)生、拆模模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。拆模時(shí)間不宜過(guò)早，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不至因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。拆除模板時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。、養(yǎng)生在混凝土澆筑完畢達(dá)到初凝后開(kāi)始進(jìn)行灑水養(yǎng)生， 并用養(yǎng)生布進(jìn)行覆蓋。養(yǎng)生時(shí)間為 7d，當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后 7d以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。（三）、玻璃鋼出水口保護(hù)裝置工程1、管道安裝技術(shù)要求：①、管溝開(kāi)挖與管道埋深：管道應(yīng)埋于凍土層以下，底寬 0.3m，深0.8m，上口寬0.5m，斷面面積0.32m2。2、管材要求輸水管道選用 PVC-U管，標(biāo)準(zhǔn)管徑φ110mm，壁厚為2.7mm,PN為0.4mpa。3、管槽開(kāi)挖工程①、按設(shè)計(jì)圖紙放線，放出管槽開(kāi)挖線。②、經(jīng)自檢合格后通知監(jiān)理單位驗(yàn)線，合格后進(jìn)入下一道工序。③、管槽溝開(kāi)挖尺寸：如用旋溝機(jī)開(kāi)挖，寬度大于 1倍的管徑，深度85cm；采用挖掘機(jī)，寬度大于 40cm，深度85cm。④、沿預(yù)先放出的管槽線進(jìn)行開(kāi)挖，管槽溝開(kāi)挖要順直，深淺一致。⑤、槽底平直、密實(shí)，并清除磚塊及雜物，遇軟弱地基采取加固措施。⑥、管槽開(kāi)挖完畢經(jīng)檢查合格后，進(jìn)入下道工序，鋪設(shè)管道。4、管道系統(tǒng)安裝①、管道安裝前，對(duì)管材、管件進(jìn)行外觀檢查，清除管內(nèi)雜物，不合格的不用。②、管道安裝，先干管后支管。承插口管材，插口在上游，承口在下游，依次施工。③、該工程采用的是 PVC承插口管材，按供貨廠家要求連接。5、試水回填①、管道系統(tǒng)和建筑物達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行試水。②、安裝結(jié)束后，對(duì)每條管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。③、管道系統(tǒng)試水前做好下列準(zhǔn)備工作：安裝好測(cè)壓儀表；認(rèn)真檢查被檢測(cè)管道終統(tǒng)：設(shè)備是否安全，進(jìn)排氣閥是否通暢，安全閥，純水栓是否啟閉靈活；c.認(rèn)真檢查被測(cè)管段覆土固定情況。d.管道試水時(shí)，環(huán)境氣溫不低于 5攝氏度。e.試水壓力為管道系統(tǒng)的工作壓力，保壓時(shí)間塑料管不小于1小時(shí)，檢查管道系統(tǒng)的滲漏情況并做好標(biāo)志和記錄。 滲漏損失應(yīng)符合管