暖通、衛(wèi)生、通風(fēng)空調(diào)建筑鋼管焊接工藝

暖通、衛(wèi)生、通風(fēng)空調(diào)建筑鋼管焊接工藝一般管徑在32mm以上、壓力在0.8Mpa以下的管道均可用電焊連接。氣焊只用于管徑在50mm以下、壁厚小于3.5mm管子接口的焊接。1)凡進(jìn)行管道焊接的焊工，均應(yīng)經(jīng)過(guò)考試，取得合格證后才能操作，并且應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝施焊,工序間應(yīng)有交接手續(xù)。2)焊接前應(yīng)將兩管的軸線(xiàn)對(duì)中,在兩管端部點(diǎn)焊接牢,一般管徑在100mm以下時(shí)點(diǎn)焊三處,150mm以上時(shí)宜點(diǎn)焊四處或多處。3)管材壁厚為5mm以上時(shí),度尖在管端焊口部位開(kāi)坡口，如用氧氣割管道坡口，須除去坡口的氧化皮，并磨平端部凹凸不平處。4)管材與法蘭盤(pán)焊接時(shí)，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，點(diǎn)焊2～3點(diǎn)，再用角尺找正、找平后，方可焊接，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。5)氣焊時(shí)也要先找正對(duì)口，進(jìn)行點(diǎn)焊固定，在焊接過(guò)程中，焊條末端不應(yīng)脫離焊縫金屬熔化處，以減少氧、氮混入焊縫金屬降低焊口性能，且每道焊縫應(yīng)一次焊完，減少焊接頭；若必須中斷焊接時(shí)，焊接火焰應(yīng)緩緩離開(kāi)，使焊縫中氣體能充分排出。6)管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪的措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于－20℃時(shí)，焊區(qū)應(yīng)予預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃～200℃，預(yù)熱區(qū)長(zhǎng)度為200～250mm。7)不同管徑的管道焊接：首先應(yīng)考慮到冷凝水的流向，決定不同管徑的組對(duì)方式，如熱水采暖干管抬頭運(yùn)行，應(yīng)兩管上平下收口，蒸汽采暖干管為低頭運(yùn)行，按冷凝水的流向應(yīng)兩管下平上收口。沒(méi)有這些特殊要求的對(duì)接，如兩管徑相差不超過(guò)小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，再與小管對(duì)口焊接，相反如超過(guò)小管徑15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形或用鋼板特制的異徑管對(duì)接。8)不應(yīng)留有焊縫部位：管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)不小于1個(gè)管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。9)焊條使用前烘干管理a.堿性低氫焊條在使用前需烘干，一般采用250℃～350℃，烘1～2小時(shí)，不可將焊條往高溫箱（爐）中突然放入，以免藥皮開(kāi)裂，應(yīng)該徐徐加熱，徐徐減溫。b.酸性焊條要根據(jù)受潮的具體情況在70℃～150℃烘箱中，烘干1小時(shí)。c.過(guò)期與變質(zhì)焊條，使用前應(yīng)進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)。藥皮無(wú)成塊脫落，堿性焊條沒(méi)有出現(xiàn)氣孔，方可以使用。10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。b.焊口表面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾