場地混凝土澆筑施工方案

場地混凝土澆筑施工方案場地施工做法為底層夯實(shí)，20厚碎磚墊層，10厚C25砼澆筑施工?；炷敛捎蒙唐坊炷?，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配?；炷僚浜媳葢?yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土為高標(biāo)號加早強(qiáng)混凝土和第二次混凝土為大體積混凝土，所以混凝土要嚴(yán)格控制出泵溫度。本工程混凝土要求一次澆注完成，為減小澆筑強(qiáng)度，施工時采用“分層澆注，薄層澆注，循序漸進(jìn)，一次到位”的方法澆注，每層混凝土的厚度為400mm。（一）澆注施工機(jī)具安排1、施工機(jī)械及布置∶選用2臺泵車，2臺輸送泵分別布置在基坑北側(cè)和東側(cè)中間，安排專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出。2、混凝土的運(yùn)輸∶現(xiàn)場設(shè)置2臺混凝土輸送泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實(shí)際情況，每臺泵每小時泵送混凝土按40～50m3/h，2臺泵輸送能力為80～100m3/h，共需配備8m3/h罐車10～12輛，預(yù)計(jì)澆筑時間需要20h左右。3、砼振動棒：振動棒共計(jì)5臺，其中5臺備用。4、施工人員安排1）混凝土振搗人員一臺振動器安排2名振動手，1名替補(bǔ)，共需10名振動手，10名替補(bǔ)振動手，總共20名。2）放下料及安拆泵管人員：由泵車操作人員進(jìn)行操作。3）現(xiàn)場配備混凝土車輛指揮2人。4）收光10人，電工3人。（二）砼澆筑過程中注意問題1、澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預(yù)埋件等符合要求后方可進(jìn)行澆筑。2、采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用的半徑的 1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋管等，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm.3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完。如因運(yùn)輸澆筑等原因間歇時間過長應(yīng)留施工縫?；炷潦┕たp應(yīng)符合以下要求:1）已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2k/mm.2）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱的混凝土層，并充分潤濕和沖洗干凈，不得有積水。3）澆筑混凝土前，宜先在施工縫鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。4）混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使其新舊混凝土緊密結(jié)合。4、混凝土澆筑層的厚度必須符合混凝土施工及嚴(yán)守規(guī)范的規(guī)定。混凝土澆筑后振搗是用各種振搗器使混凝土受振，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，讓沙子充滿振石子間的空隙，水泥漿充滿沙子間的空隙。1）內(nèi)部振搗:a、垂直振搗：即使振動棒與混凝土表面垂直；b、斜面振搗：即使振動棒與混凝土表面成一定的角度，40°～45°.采用振搗棒要“快插慢拔”,快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下部混凝土產(chǎn)生分層離析。慢拔是為了使混凝土能填滿振動器抽出時所造成的空隙。2）表面搗振：在混凝土表面成行列依次移動振搗，在每一振搗位置上應(yīng)連續(xù)振搗25～40s，每一次的振搗位置包括行于行之間的位置搭接30～40mm。表面搗振器的有效深度，在無鋼筋的平板中約200mm；在雙筋平板中約200mm。5、表面控制與處理：6、標(biāo)高控制：在混凝土澆筑前，在柱子鋼筋上引進(jìn)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，間距約4～6m一個點(diǎn)。7、在澆筑過程中采用隨時進(jìn)行標(biāo)高復(fù)試，發(fā)現(xiàn)有高差時，加料或括平。8、砼表面要做到“三壓三平：首先按標(biāo)高的基準(zhǔn)的用鐵锨拍平壓實(shí)。其次初凝前用抹子壓實(shí)，鐵抹子抹平。最后終凝前用木模子打磨、壓實(shí)、整平，防止砼出線收水裂縫。9、砼拆模：拆模時應(yīng)注意勿使模板混凝土結(jié)構(gòu)受損。應(yīng)注意：側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時拆除；在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后拆除；已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載是，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。（三）混凝土養(yǎng)護(hù)對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并根據(jù)混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。1）應(yīng)在澆筑完畢的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對于普通硅酸鹽水泥不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑不得少于14天。3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。注：當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，應(yīng)加以覆蓋保護(hù)。（四）質(zhì)量控制要點(diǎn)1、材料控制（1）.必須對原材料進(jìn)行檢查，如有變化應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并及時調(diào)整混凝土配合比；（2）每班檢查原材料稱量不少于2次；（3）在拌制和澆筑地點(diǎn)，測定混凝土坍落度每班不應(yīng)少于2次；（4）砼試塊：強(qiáng)度試塊：砼的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以邊長為150cm立方體試件，在溫度為20℃±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。試塊必須在澆筑地點(diǎn)制作，每200m3制作一組試塊。試塊的留置應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。三、質(zhì)量保證措施（一）工程質(zhì)量組織管理措施1、質(zhì)量目標(biāo)（1）工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。（2）基礎(chǔ)、主體工程質(zhì)量是整體工程的質(zhì)量保證基礎(chǔ)，因此保證基礎(chǔ)、主體工程質(zhì)量是保證整體工程的前提，為了確保這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我司將嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。保證分部分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%，主要主體結(jié)構(gòu)工程分項(xiàng)工程內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)見下表項(xiàng)目標(biāo)高模軸線位移板截面尺寸安每層垂直度裝表面平整度相鄰兩板面高差受力間距鋼筋排距鋼箍筋構(gòu)造筋間距筋網(wǎng)的長度寬度綁鋼筋彎起點(diǎn)位移扎受力鋼筋保護(hù)層現(xiàn)軸線位移

允許偏差國家標(biāo)準(zhǔn)（mm）內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（mm）±5±454+4，-5+3，-4335422±10±7±5±4±20±15±10±82015基礎(chǔ)±7梁柱±3墻基礎(chǔ)±10板±21510澆標(biāo)高層高±10，全高±30層高7，全高±20混截面尺寸柱梁墻±5±4凝每層5，全高每層3,全高H/2000柱墻垂直度土H/1000<20且<5構(gòu)表面平整度86件預(yù)留洞中心線1510預(yù)埋件中心線107軸線位置偏移107基礎(chǔ)和墻頂標(biāo)高±15±1054砌垂直度2015筑表面平整度85工水平灰縫厚度±8±5程門窗洞口寬度±5±3構(gòu)造柱截面±10±7外墻上下窗偏移2015工程質(zhì)量組織管理措施“貫徹標(biāo)準(zhǔn)管理、應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)、弘揚(yáng)創(chuàng)優(yōu)傳統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)業(yè)主宏圖”是我司既定的質(zhì)量方針，我們要認(rèn)真嚴(yán)格理解貫徹到施工的全過程之中，用我們完善的質(zhì)量體系，應(yīng)用科學(xué)的TQC全面質(zhì)量管理技術(shù)，堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2.1健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化組織管理手段。項(xiàng)目班子成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職質(zhì)量檢查員、試驗(yàn)員、計(jì)量員。各作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)量員、民工班組質(zhì)量由班長兼任，形成一整套“人管成線、群管成網(wǎng)”的質(zhì)量組織保證體系。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖見附錄。2.2強(qiáng)化行之有效的管理制度，除嚴(yán)格按施工規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工外，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部如下制度：(1)領(lǐng)導(dǎo)輪流值班制；(2)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組檢查制；(3)技術(shù)交底制。施工前由專業(yè)技術(shù)員進(jìn)行作業(yè)技術(shù)交底；(4)材料進(jìn)場檢驗(yàn)制。所有材料都應(yīng)做好進(jìn)場檢驗(yàn)，不合格的材料不準(zhǔn)使用；(5)樣板引路制。所有分項(xiàng)工程尤其是裝飾工程必須先作樣板，經(jīng)認(rèn)定合格后方準(zhǔn)大面積施工；(6)施工掛牌制。對施工過程的每道工序，都實(shí)行掛牌制；(7)實(shí)行“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢制度；(8)質(zhì)量否決制。執(zhí)行質(zhì)量一票否決制，分項(xiàng)工程施工質(zhì)量水平與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，切實(shí)搞好獎優(yōu)罰劣；(9)成品保護(hù)制，制定并嚴(yán)格實(shí)施各項(xiàng)成品保護(hù)措施；(10)作好各種質(zhì)量文件記錄，保證各種技術(shù)資料真實(shí)、齊全、完整并與工程同步；(11)持證上崗制，無證不準(zhǔn)上崗。2.3從生產(chǎn)要素方面保證工程質(zhì)量2.3.1以人為核心，調(diào)動各級施工人員的積極性，增強(qiáng)責(zé)任感，提高工作素質(zhì)，以組織者、指揮者、操作者的工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，促工程質(zhì)量。（1）進(jìn)行全員質(zhì)量教育，學(xué)習(xí)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》及我公司有關(guān)質(zhì)量管理制度和工程項(xiàng)目施工質(zhì)量責(zé)任制等有關(guān)文件，加強(qiáng)職工質(zhì)量意識。（2）開展全員質(zhì)量培訓(xùn)，學(xué)習(xí)國家現(xiàn)行各項(xiàng)施工驗(yàn)收規(guī)范，建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收規(guī)范，使質(zhì)量工作有法可依、有章可循。（3）推GB/T19000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》體系的貫徹落實(shí)，組織學(xué)習(xí)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件及各級作業(yè)指導(dǎo)書。（4）對每個分部分項(xiàng)工程制定質(zhì)量達(dá)標(biāo)責(zé)任人及獎罰制度，調(diào)動每一個施工管理人員的主觀能動性，促進(jìn)工程質(zhì)量上等級。（5）對操作班組實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，每月結(jié)單時由質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織施工員、質(zhì)檢員、班組長進(jìn)行評定，獎優(yōu)罰劣。（6）質(zhì)檢員隨時有權(quán)有責(zé)對材料及施工過程監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)制止，直至停工，并報公司主管部門處理，體現(xiàn)質(zhì)量一票否決的權(quán)利。2.3.2保證材料控制。包括原材料、成品、半成品、外購構(gòu)件等