城市綜合管廊工程基坑支護工程施工方案

城市綜合管廊工程基坑支護工程施工方案本工程基坑開挖深度均超過5m，按照建質(zhì)[2009]87號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》規(guī)定，項目部在基坑施工前編制專項安全施工方案，并組織專家進行論證，按程序?qū)徟蠓娇蛇M行施工。一、自然放坡加土釘噴錨支護土釘機具配置表如表5.6：表5.6施工機具配置表序號 機具名稱 型號 單位 數(shù)量1地質(zhì)鉆機XY-1臺33噴漿機PZ-7臺24空壓機HG450L-8臺25攪拌機JY-130臺21、施工工藝流程土釘噴錨支護施工工藝流程見下圖。土方開挖至土釘標(biāo)高下50cm坡面修整噴射底層砼試塊制作測量放線定位試塊養(yǎng)護土釘成孔試塊抗壓土釘桿體制作土釘桿體安裝土釘注漿水泥漿攪拌二次補漿鋼筋網(wǎng)編制掛鋼筋網(wǎng)噴射面層砼試塊制作養(yǎng)護試塊養(yǎng)護挖土至基底試塊抗壓土釘墻掛網(wǎng)噴射施工流程圖2、土方開挖土方開挖采用反鏟挖土，自卸汽車運土的方式進行，基坑內(nèi)部挖土方應(yīng)遵循分層、分區(qū)、分塊的原則進行開挖。基坑開挖時應(yīng)嚴格按照先支護再開挖的原則?；臃謱娱_挖，基坑開挖深度不得超過土釘設(shè)置標(biāo)高值0.5m。當(dāng)上一級土釘達到設(shè)計強度后，方可進行下層土方開挖及土釘?shù)氖┕?。開挖時嚴禁相鄰多區(qū)域大面積同時開挖，開挖時先開挖基坑周邊為支護創(chuàng)造條件，后開挖中部。開挖過程中嚴禁機械、車輛碰撞支護結(jié)構(gòu)及監(jiān)測元件等，靠近支擋結(jié)構(gòu)物處薄層土體應(yīng)人工開挖。坑底最后20～30cm土層應(yīng)人工清底。開挖時發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止開挖，查明原因并立即采取相應(yīng)措施方可繼續(xù)挖土。3、底層砼采用C25商品混凝土，依托實驗室設(shè)計配合比。噴射混凝土應(yīng)分段分片依次進行，同一段內(nèi)噴射順序自下而上；段片之間，層與層之間成45°，以便混凝土牢固凝結(jié)成整體；噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面保持垂直，并視情況保持0.8～1.2m的距離;噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持噴射混凝上表面平整，濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護。基坑邊坡角有滲水或滲水土層時，噴射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管(管長0.5m)的管壁上，按一定密度鉆孔，然后插48mm的孔內(nèi)即成(還可在管內(nèi)充填粗砂和礫石)。初噴混凝土厚度控制在50mm。4、土釘成孔土釘成孔時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況分為干作業(yè)成孔和濕作業(yè)成孔，干作業(yè)成孔后用吹風(fēng)機將孔內(nèi)雜物吹干凈后在植入土釘，濕作業(yè)采用泥漿護壁成孔，泥漿護壁主要在細砂層。土釘墻施工允許偏差值見下表5.7。表5.7土釘墻施工允許偏差值序號項目允許偏差值1土釘孔深±50mm2土釘孔徑±5mm3土釘孔距±100mm4土釘成孔傾角±3°5、土釘制作與安裝表5.8土釘制作及安裝標(biāo)準(zhǔn)序號項目 施工標(biāo)準(zhǔn)土釘（1）調(diào)直鋼筋，按設(shè)計要求截取長度,誤差應(yīng)制作符合規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn);標(biāo)準(zhǔn)（2）將鋼筋除銹、除油；序號項目土釘2 安裝標(biāo)準(zhǔn)

施工標(biāo)準(zhǔn)（3）土釘每隔2m設(shè)置一個對中支架;每個對中支架下方設(shè)置一個用鐵皮等制作的船形滑動裝置；（4）將注漿管捆扎在土釘上，注漿管端頭距土釘端頭約20cm；設(shè)置的排氣管距土釘內(nèi)端頭約5cm；（5）在距孔口50cm～70cm處，設(shè)置一止?jié){袋；（6）土釘制作完成后，應(yīng)編號、登記并在土釘上做好標(biāo)記，以備安裝。（1）推送土釘前，應(yīng)對鉆孔進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有碎土、石、雜物及泥漿應(yīng)立即清除；（2）沿鉆孔軸線，將土釘推送人孔內(nèi)至設(shè)計位置;推送過程中，切勿轉(zhuǎn)動土釘，以防止破壞孔壁.并防止土釘插人孔壁上體中；（3）應(yīng)使土釘位于鉆孔的軸線上；序號項目 施工標(biāo)準(zhǔn)（4）推送完畢后，隨即檢查孔中是否堵孔。若有,應(yīng)立即處理，必要時應(yīng)將土釘拔出，清除碎土后，重新將土釘推人孔內(nèi)。6、注漿6.1對朝下傾斜的孔，可采用孔底注漿法。注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內(nèi)；6.2對上仰的釘孔，注漿管和排氣管將留在孔內(nèi)，不拔出;在注漿前，務(wù)必將孔口堵死密封；6.3二次壓力注漿，注漿壓力應(yīng)控制在0.6～1.5MPa；6.4為增加漿液的和易性和水泥漿的早期強度，可在漿液中摻人適量的減水劑和早強劑；6.5為防止注入的水泥漿凝固收縮，可在漿液中摻人適量膨脹劑；6.6注漿應(yīng)連續(xù)進行，并要飽滿。隨著漿液慢慢滲人土層中，孔口會出現(xiàn)缺漿現(xiàn)象，應(yīng)及時補漿。7、編制鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片用φ10熱軋圓鋼編制，網(wǎng)眼尺寸150mm×150mm。橫豎鋼筋交叉處用細絲；豎筋和橫筋進行綁扎，加強筋與鋼筋網(wǎng)片進行綁扎;網(wǎng)片與網(wǎng)片之間的搭接長度不小于1m,搭接處均須點焊。土釘頭與加強筋連接方式為焊接，焊接為采用雙面焊，焊縫要飽滿。8、噴面層砼經(jīng)檢查確認鋼筋網(wǎng)敷設(shè)、焊接符合要求后，立即進行終噴混凝土至設(shè)計厚度;終噴混凝上的工藝要求與初噴棍凝上的工藝要求相同。二、鉆孔灌注樁支護施工1、施工工藝流程旋挖樁施工工藝：測量放樣——場地平整及鉆機就位——護筒制作及埋設(shè)（有回填土場地采用）——鉆進成孔——清孔——砌筑磚模——終孔2、放線定樁位及高程：依據(jù)測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。3、埋設(shè)鋼護筒施工前設(shè)置堅固、不漏水的鋼制護筒，護筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，用δ=10mm鋼板加工制成，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護筒長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作。施工時通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。4、鉆孔施工時垂直度的控制本工程采用旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度、垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥，實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達到設(shè)計要求；5、鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。6、鉆進成孔6.1旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標(biāo)記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。6.2鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到平臺上，用挖掘機將鉆渣裝入運渣車運至場外廢除，以免造成水土流失。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。6.3地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。7、清孔及砌筑磚模鉆孔至設(shè)計深度后即可清孔。清孔采用循環(huán)出渣的方法，要求沉碴厚度不大于5.0cm。在清孔完成后，樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。擋土臺采用紅磚砌筑，厚240mm，砌筑高度為300mm，砌筑完成后及時蓋好孔蓋，孔口蓋板采用12mm厚膠合板，反面加50×80木方，間距為200，若開挖完成后樁孔內(nèi)有積水，則先進行抽水至降水井，再將孔內(nèi)淤泥進行清除。8、成孔、成孔檢查8.1成孔達到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩等；8.2沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；8.3檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200㎜～300㎜的鋼板，厚度為8㎜～15㎜，重量為2.5Kg～5Kg。檢孔鋼筋為Φ22鋼筋、長度1.4米8.4檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。8.5沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。8.6檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1％；沉渣厚度與符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度≤50mm；9、鉆孔異常處理9.1坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.15～1.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔嚴重時，應(yīng)回填重新鉆孔。9.2縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。9.3埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。10、流砂、泥流成孔施工方法當(dāng)土質(zhì)有較厚的砂土、分層土及水力坡度較大時，由于孔內(nèi)水動壓力大于等于顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動狀態(tài)，從而形成流砂，如遇到該情況，將采用如下措施進行處理：10.1接近流砂，流泥層時應(yīng)嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不少于2米。10.2保證已開挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。10.3成孔進尺控制在每模30～50cm，隨挖隨澆護壁砼。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。11、終孔檢查挖孔至設(shè)計深度后，施工單位應(yīng)進行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收手續(xù)。12、質(zhì)量要求12.1樁孔位中心線位移允許偏差：≤50mm；12.2樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；12.3孔底沉渣厚度：不允許。13、鋼筋制作和安裝鋼筋籠制作主筋采用綁扎搭接，由于現(xiàn)場條件制約，樁基礎(chǔ)施工時，鋼筋籠制作加工場地位于現(xiàn)場右側(cè)，垂直運輸采用吊車，將制作完成品鋼筋籠吊運到安裝位置。13.1鋼筋籠制作材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負責(zé)人，報送監(jiān)理單位審批后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。13.2鋼筋籠綁扎施工方法13.2.1鋼筋籠綁扎前要求（1）、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。（2）、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。（3）、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機具輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格；（4）、下井作業(yè)前已向班組進行安全技術(shù)交底。13.2.2工藝流程鋼筋下料→安裝加頸箍→主筋與加頸箍焊接→綁扎螺旋箍→吊鋼筋籠到場地→吊裝到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽驗收→樁身砼澆筑。13.2.3鋼筋籠制作確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)符合圖紙的規(guī)定和規(guī)范要求。鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋與主筋連接采用點焊，螺旋箍與主筋連接采用綁扎。為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進行加強處理，必要時加密加勁筋。為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠外側(cè)事先以等距離綁扎混凝土墊塊，沿樁長的間距為2m，橫向圓周不少于4處。13.2.4鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，采用吊車整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠安裝。（1）、在鋼筋籠上部設(shè)加頸箍一道與主筋焊接，作為吊裝的吊點；（2）、采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。13.2.5隱蔽工程驗收鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。13.2.6鋼筋籠允許偏差（1）、鋼筋籠主筋間距：±10mm；（2）、箍筋間距或螺旋箍筋螺距：±20mm；（3）、鋼筋籠直徑：±10mm；（4）、鋼筋籠長度：±50mm；14、旋挖樁砼施工樁砼的運輸及澆筑必須嚴格執(zhí)行GB50204-2011的具體規(guī)定執(zhí)行。14.1選擇巴中市商品砼公司為砼供應(yīng)單位，坍落度控制180±20mm。提前將配合比及砼澆搗令送給監(jiān)理單位驗收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)澆搗令后方可進行樁身砼的澆搗；14.2樁砼采用砼泵車輸送，采用一樁一次澆注。14.3驗收合格后，清理護壁和樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水清理干凈。14.4澆注前，為保證砼澆筑速度和砼運輸距離，配置5-10臺（15m3/臺）砼運輸罐車，澆筑過程中，配備2根15m長振動棒，充分振搗，使導(dǎo)管內(nèi)的砼能順利壓入，導(dǎo)管使用前，須進行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安放導(dǎo)管，開始澆注樁混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)保持0.3～0.5m的距離，且首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于0.8m以上。在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的深度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，確保導(dǎo)管的埋置深度在2m～6m之間?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，不得中斷。澆筑的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.7m，以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除。澆筑時先將導(dǎo)管上漏斗灌滿，然后打開閥門連續(xù)澆筑，吊車吊導(dǎo)管要反復(fù)上下抽動，增加混凝土密實性，導(dǎo)管使用完畢后清除表面積水及浮漿。14.5待鋼筋籠安裝后，對其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合要求后，及時請監(jiān)理單位驗收，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。并按規(guī)定每樁留設(shè)一組同條件砼試塊。14.6嚴格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度必須控制在設(shè)計配合比的范圍內(nèi)，并由試驗員隨時檢驗坍落度，合格后方可澆筑，現(xiàn)場砼試塊采取隨機取樣、制作并請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴格按“JGJ94-2008”《樁基技術(shù)規(guī)范》的要求制作，且保證每根樁必須有一組試塊。14.7在砼澆灌前，應(yīng)事先復(fù)測好每個孔口標(biāo)高，及設(shè)計樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際情況預(yù)留高度不少于0.5米。14.8砼澆灌時，應(yīng)采用插入式振搗器，分層搗實，每層澆搗高度≤1～2米，整個樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。14.9填芯砼澆筑完15天后按設(shè)計要求的100%做樁填芯砼超聲波動測檢驗。15、聲測管施工15.1樁基聲測管的連接樁基鋼筋籠由兩部分組成，主籠長20m為主筋16或20的螺紋鋼組成，副籠到達樁底為加強筋和接地鋼筋組成，聲測管為全樁長布置。施工時，根據(jù)吊機能力，鋼筋籠分段長度設(shè)置為20-22m。鋼筋連接采用單面焊接，焊縫長度不小于10d。聲測管底部出廠時已經(jīng)封死，聲測管頂部采用木塞堵塞，防止泥漿進入。聲測管分段的連接一般采用以下4種方式：①法蘭盤螺絲連接、②套筒式焊接、③套筒式鐵絲綁扎、④螺絲扣套筒連接。15.2樁基聲測管的施工順序①聲測管制作加工聲測管進場后首先要檢查管壁是否有破損，接頭處是否合格。其次確定聲測管的分段長度。聲測管的長度需要根據(jù)鋼筋籠的分段長度進行確定，不能過長也不能過短，否則無法對上下兩節(jié)聲測管進行連接。聲測管一般出廠長度為12m、9m和3m，根據(jù)鋼筋籠長度合理搭配聲測管型號。聲測管的底節(jié)在加工廠直接與接地鋼筋和加強筋綁扎連接好，連接時應(yīng)注意每道加強筋處都應(yīng)將聲測管進行綁扎，防止連接不牢固發(fā)生脫落現(xiàn)象。②聲測管的安裝底節(jié)聲測管與接地鋼筋和加強筋是已經(jīng)綁扎連接好的，可以直接利用吊車進行吊放。底籠吊放至籠頂靠近鉆機作業(yè)平臺位置時，用鋼柱或鋼軌穿過加強筋位置并放置在作業(yè)平臺上，進行第二節(jié)聲測管吊放。因要調(diào)整第二節(jié)籠的聲測管位置，所以第二節(jié)聲測管是活動的，吊裝時需要用鉤子臨時固定到接地鋼筋和加強筋上。第二節(jié)籠與底籠連接先焊接接地鋼筋，然后調(diào)整第二節(jié)籠中聲測管的高度，連接聲測管。依次順序完成所有的鋼筋籠吊裝作業(yè)，聲測管的頂部需要及時安裝木塞或者橡膠套，防止泥漿進入聲