2021施工員考試技術(shù)要點匯總

2021施工員考試技術(shù)要點匯總樁承臺施工技術(shù)要點（匯總）ー、エ藝流程1、基坑開挖及砌地?；娱_挖降、排水砌磚（砌塊）地模水泥砂漿抹面搗樁身以外的承臺墊層2、鋼筋綁扎鋼筋核對、分類、就位鋼筋綁扎預(yù)留、預(yù)埋綁（塞）水泥砂漿墊塊3、混凝土澆筑拌制混凝土澆灌振搗養(yǎng)護二、基坑開挖1、基坑開挖:根據(jù)放出的基坑開挖線逐個開挖。挖土應(yīng)分層進行,每層高度不宜過大。挖出的土方不得堆放在基坑附近。2、降、排水:地下水位較髙需要降水時,應(yīng)根據(jù)實際情況采用內(nèi)外降水措施?；娱_挖結(jié)束后,應(yīng)在坑底做好盲溝和集水井,周圍如有降水設(shè)施仍應(yīng)正常運作。3、砌磚（砌塊）地模：磚、砌體應(yīng)提前澆水濕潤,普通粘土磚的含水率為10%?15%。先根據(jù)磚墻位置彈出磚模軸線及邊線,并進行擺磚,排出灰縫寬度,考慮好七分頭磚、半磚等的砌筑位置,務(wù)必使各皮磚的豎縫相互錯開。如遇四類土,可采用原位原土地模做法施工。4、水泥砂漿抹面（1）水泥砂漿的體積比宜為1：3;為了控制加水量,應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻,顏色一致。

(2)將水泥砂漿鋪抹均勻,然后用木抹子抹平,終凝前用鐵抹子壓光一道。5、搗樁身以外的承臺墊層地模砌好并抹面后,應(yīng)盡快澆搗樁身以外部分的.承臺墊層。應(yīng)根據(jù)基底標高在外側(cè)地模上彈出標高線,如采用原有土模時。應(yīng)在外側(cè)的土壁上交錯打人長10鋤左右的竹桿,并露出2-75px,竹桿面與基底標高相平,竹桿之間的距離約為3m左右。將墊層底面的淤泥和雜物清除干凈后,根據(jù)承臺深度由低到髙分塊連續(xù)澆筑混凝土,同一板塊內(nèi)不宜留施工縫。三、鋼筋綁扎1、鋼筋核對、分類、就位:按設(shè)計圖紙和鋼筋加工單核對成型鋼筋的規(guī)格、型號、形狀等,然后分類掛牌堆放,由垂直運輸設(shè)備輔以人力運至綁扎現(xiàn)場。2、鋼筋綁扎:確定好綁扎順序。通常情況下，先短向后長向,由一端向另一端依次推進。操作時要按圖紙要求分尺劃線、鋪放主筋、穿套箍筋,然后綁扎成型。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確,搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定,接頭應(yīng)相互錯開，通常情況下,上部鋼筋在跨中,下部鋼筋應(yīng)盡量在支座處.每個搭接長度范圍內(nèi),搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4〇所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扎。3、預(yù)留預(yù)埋:預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確。由樁頂伸人承臺梁來

的鋼筋、承臺梁上的柱墻插筋,必須按圖紙和規(guī)范要求采用十字扣綁扎或焊接牢固,其標高、位置、錨固長度等尺寸應(yīng)準確,不得遺漏、后補或移位。4、綁水泥砂漿墊塊:其墊塊的強度必須達到使用要求,底部鋼筋下加設(shè)墊塊,其保護層不宜小于50nyr-,間距1m,側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢,不得遺漏。四、混凝土澆筑1、拌制混凝土:拌制前根據(jù)試驗配比計算出每盤料水泥、砂、礫石以及外加劑的用量。后臺必須嚴格過磅,操作時嚴格執(zhí)行重量比,投料順序一般為:石子一水泥一砂一水,外加劑應(yīng)同水ー起加入。2、澆灌:樁頭、槽底及幫模應(yīng)澆水濕潤。承臺混凝土應(yīng)ー次澆筑完成。澆筑時應(yīng)按順序?qū)⒒炷林苯拥谷四?nèi)。甩槎如超過初凝時間,應(yīng)按施工縫處理。若采用塔吊運輸卸料入模時,吊斗出料口距操作面高度以30?1000px為宜,且不得集中往ー處傾倒。大體積承臺澆筑應(yīng)采取有效措施,防止因溫度應(yīng)カ聚集而產(chǎn)生裂縫。3、振搗：混凝土振搗應(yīng)按澆筑順序采取斜向振搗法進行。振搗棒與水平面的傾角保持約30度,棒頭應(yīng)朝前進方向。振搗棒插入點間距以500mm為宜,防止漏振過振,振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)翻漿,溢出氣泡為準。振搗完畢的混凝土應(yīng)按標高控制線隨時用木抹子搓平。

4、養(yǎng)護:混凝土澆筑完畢后,常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)澆水覆蓋養(yǎng)護,澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜,養(yǎng)護時間不少于7d,摻有外加劑時養(yǎng)護14do橋梁深基坑施工技術(shù)要點深基坑施工是橋梁施工的基礎(chǔ)，只有充分重視深基坑施工的重要性，并嚴格按照設(shè)計和規(guī)范做好深基坑施工中的降排水、支撐圍護、土方開挖、內(nèi)支撐施工等每個環(huán)節(jié),抓好施工過程中的質(zhì)量管理和安全管理,才能最終確保橋梁工程能夠安全、順利的完成。ー、做好基坑施工前的準備。1、做好工程地質(zhì)勘探,全面了解工程的水文地質(zhì)情況。繪制地質(zhì)圖中要注意當?shù)氐牡刭|(zhì)層次走向,對于地質(zhì)復雜或存在不良地質(zhì),應(yīng)適當?shù)貙游恢眉用芸碧近c;水文方面要了解地下水位標髙及隨季節(jié)、降水變化的情況等。2、取得相關(guān)單位的管線交底,并組織設(shè)備人員進行復查核對,并制定相應(yīng)的保護或改遷措施，防止對城市的水、電、燃氣、通信、軍事光纜等管線的破壞而造成事故。3、做好專項施工方案的論證和審定工作。施工方應(yīng)根據(jù)エ程情況和設(shè)計文件編寫專項施工方案,安全控制人員也參與其中,此方案還應(yīng)由監(jiān)理及專家進行審定和論證,并提出書面審查意見,審核內(nèi)容主要有:施工平面圖、基坑開挖方式、基坑支護方式、降水措施、監(jiān)測布置的合理性等。

4、清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物,如樹木、電桿、電纜等,對相關(guān)線路進行改線。5、制定好現(xiàn)場場地平整施工方案,確定開挖路線、邊坡坡度、基底標高以及排水溝位置和土方堆放地點。6、準備好必要的臨時設(shè)施,如臨時供水供電線路、機械進出和土方運輸?shù)缆芬约捌渌匾纳a(chǎn)和生活設(shè)施。二、做好基坑降排水工作。在橋梁的深基坑開挖過程中常常會出現(xiàn)低于地下水位,若不進行相關(guān)的降排水處理,地下水滲流會破壞基坑的穩(wěn)定性,并且基坑開挖會因切斷地下含水層而減弱周圍土體強度,使得開挖過程中容易出現(xiàn)塌方的現(xiàn)象,因而在深基坑開挖時一定要做好降排水工作，將地下水面降至基坑以下,實現(xiàn)在基本無水的狀態(tài)下進行土體的開挖,這樣既可防止地下水對坑壁的浸蝕,又可提高土體的強度,提高其水平抗力?；优潘煞譃槊魇脚潘桶凳脚潘?前者適用于粒徑較大的中粗砂地層，后者一般適用于細粒徑的粉細砂及壤土地層。通常明式排水比暗式排水的費用低,所以若條件符合,則應(yīng)優(yōu)先考慮。在進行排水方案設(shè)計前,應(yīng)掌握開挖斷面水文地質(zhì)情況、土質(zhì)及顆粒組成、排水面積的、大小、排水的深度等基本情況,并進行抽水試驗。設(shè)置排水明溝時,應(yīng)有一定的坡度,并每隔一定距離設(shè)置集水井。根據(jù)工程樁及圍護體的位置布置降水井,井管安設(shè)完成后

則可進行洗井,直到水量大且均勻、井內(nèi)出清水且內(nèi)部不含砂既可。若在抽水一段時間后有大量沙粒從井內(nèi)抽出的現(xiàn)象,則須改為間斷抽水或用口徑稍小的水泵,以防抽出過多土體后影響地基的穩(wěn)定性。三、基坑支護施工要點。下面簡要介紹鋼板樁支護施工的技術(shù)要點:在施打鋼板樁前,檢查鋼板樁身是否變形或彎曲,檢查鋼板樁的型號、寬度是否一致，確保鋼板樁質(zhì)量合格后方可使用;用吊車將鋼板樁吊運至打樁位置,然后開始先打人角樁,其位置一定要準確、垂直,再將鋼板樁插入角樁兩側(cè)，應(yīng)采用導向梁為準隨時檢查所打鋼板樁的位置和垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差須及時糾正;鋼板樁施打到基坑底以下穩(wěn)定高度后將吊車吊鉤去掉,并再次對樁的位置和垂直度進行復核,準確無誤后可將樁打入。最后進行鋼板樁的圍堰合龍，避免合龍尺寸過小。四、土方開挖技術(shù)要點。土方深度在5m以內(nèi)采用普通挖掘機開挖,超過5m的就需要用長臂挖掘機開挖,并由人工來挖除基坑的邊角，運土卡車停放在兩基坑間的空地上裝土，挖掘機直接裝車運至棄土場。注意土方開挖時應(yīng)分層均勻?qū)ΨQ開挖,開挖至每道支撐底標高后停止,并進行內(nèi)支撐的安裝,一定要按照“分層開挖、先撐后挖”的原則進行開挖。

挖掘機開挖時不得碰撞支護結(jié)構(gòu)及鋼支撐;如果開挖過程發(fā)現(xiàn)地下水位較高、水量較大的情況,應(yīng)先暫停并進行有效地降水后才能繼續(xù)開挖,否則可能造成坑壁坍塌;土方開挖接近設(shè)計標高時,測定坑底標高,嚴禁超挖、掏底開挖。五、內(nèi)支撐施工技術(shù)要點。支撐施工與土方開挖相互交叉進行，第一層土方開挖至第一道支撐底后,停止開挖并安裝鋼支撐后再進行第二層土方的開挖,必須堅持“先撐后挖”的原則。鋼支撐安裝時應(yīng)注意以下要點:鋼構(gòu)件長度的拼接、支撐與圍模間采用焊接,并將拼接點設(shè)置在支撐的交匯點附近，其強度應(yīng)不低于構(gòu)件的截面強度;支撐體系的連接節(jié)點應(yīng)カ集中、受カ復雜,須對各個節(jié)點逐ー進行檢查,保證節(jié)點焊接牢固;支撐水平軸線偏差不得大于30mm,支撐中心標高及同層支撐頂面的標高差不得大于30mm,撐撓曲度不得大于支撐長度的l/1000o六、澆筑墊層及支撐拆除?；油谥翂|層標高后，須將坑內(nèi)積水排除,可在基坑四周挖排水溝,將積水導入集水井后用泵排掉,將積水排干凈后再在坑底澆筑ー層混凝土進行封底。最后采用氧乙族氣割拆除水平支撐,先將其連接節(jié)點割開,釋放節(jié)點應(yīng)カ并使其解體,最后用吊車將解體后的鋼支撐吊至地面上。

建筑水電預(yù)埋施工技術(shù)(匯總)ー、材料方面水電安裝材料分為主材和輔材,供貨方式有甲供、甲定乙供和乙供;甲供材料一般為:電線、電纜、PVC電エ套管及配件、橋架、配電箱、給水管材及管件、排水管材及管件、潛污泵、閥門等等;甲定乙供材料一般有:開關(guān)、插座、燈具、鋼塑管、鍍鋅鋼管及管件、焊接鋼管及管件；乙供的多為輔材。材料的管控方面應(yīng)注意以下幾個方面:1、材料到之前(1)了解各種甲供材料的從下單到送貨的周期,根據(jù)エ序,提前申報甲供材料,一般情況下電線、電纜、橋架、潛污泵需要提前一個月申報,其他的則最少要提前10天申報;(2)在做甲供材料申請單和供貨通知單之前,一定要做個班組材料申請單,讓班組簽字,以免后續(xù)產(chǎn)生爭議；同時,還要核對材料的數(shù)量，核對材料的規(guī)格型號是否與藍圖相符,切記不可用電子版圖紙來核對材料，因為電子版的圖紙有可能與藍圖有部分不同;(3)在做甲供材料申請單和供貨通知單時,一定要認真仔細,要核對日期、供貨單位名稱、施工單位名稱、材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等信息是否正確；(4)到貨前,電話確認到貨的大至時間和卸貨地點,盡量避

免在下班時間到貨;(5)將供貨通知單打印ー份,以便于現(xiàn)場核實到場材料是否與通貨通知單一致;2、材料到時(1)將材料引到卸貨地點后,核對材料驗收單與供貨通知單是否一致,檢查合格證和檢測報告其否齊全,然后通知甲方、監(jiān)理進行驗收;(2)驗收合格后,通知班組卸貨,現(xiàn)場核對材料,并將材料移交班組使用,在卸貨過程中還需檢查材料是否有破損、元器件缺失、刮傷等情況;(3)材料的配件(比如螺絲,橋架蓋板等)核對數(shù)量,以免后面不夠，若是需要組裝的，還要核對規(guī)格大小是否一致;(4)數(shù)量確認完畢,移交班組使用后,需班組簽字確認;3、材料簽收后(1)簽收材料驗收單時,核對材料驗收單以下信息:材料驗收單上的信息要仔細確認核對,包括地塊、樓號、日期等等；檢查供貨單位是否簽字,日期是否為當天,另外檢查驗收單的字跡是否清晰；材料驗收時,材料的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量和使用部位以及一定要對;(2)材料驗收單簽收完成后，做材料分發(fā)單,并讓班組簽字,

分發(fā)單中一定要把材料的配件備注清楚,以免產(chǎn)生爭議。(3)督促班組對材料進行保管,不得隨意堆放,不得將部分材料風吹日曬;二、預(yù)埋施工方面1、地下室底板預(yù)埋(1)工作內(nèi)容:接地體、接地干線的焊接,疏散指示燈線管預(yù)埋,排水管道預(yù)埋,人防管道預(yù)埋,潛污泵的電源線管預(yù)埋和潛污泵出水管預(yù)埋;(2)常見問題及解決措施:1)接地體、接地干線的焊接:①問題：接地體兩根鋼筋未與樁基礎(chǔ)的對角的兩根鋼筋分別焊接(多為跨接),或未與引下線連接；解決措施：接地體焊接時,進行跟蹤檢查,對不合的地方進行現(xiàn)場整改;②問題:焊接過程中,搭接長度不滿足要求,或出現(xiàn)焊接不飽滿、虛焊、焊渣未去除等;根據(jù)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范24.2.1,接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊,搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定:扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍,不少于三面施焊;圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊;扁鋼與鋼管,扁鋼與角鋼焊接,緊貼角鋼外側(cè)兩面,或緊貼3/4鋼管表面,上下兩側(cè)施焊；除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外,有防腐措施。

解決措施:焊接前,對工人進行交底,接地體焊接時,進行跟蹤檢查;2)疏散指示燈線管預(yù)埋:①問題:地下室底板澆筑完后，柱子位置JDG線管明露;解決措施:在預(yù)埋時，要求將!DG管預(yù)埋在面筋下;對于已經(jīng)明露的線管，進行割槽暗敷處理;(3)其他注意點：①接地體、接地干線的焊接需在底板鋼筋敷設(shè)完成,混凝土澆筑前完成;②疏散指示燈在柱子的預(yù)埋中要注意方向,即預(yù)埋的柱子的哪一面;③地下室底板的人防排水管和電梯基坑排水管多用鍍鋅鋼管,不得將鍍鋅鋼管進行焊接；④潛污泵管必須預(yù)埋在底板中,若暗敷在底板找平層中,有可能導致集水坑蓋板無法安裝；2、地下室頂板預(yù)埋(1)工作內(nèi)容:接地干線的焊接,電カ、照明電源線管預(yù)埋,消防和弱電線管預(yù)埋,給水管套管、消防套管和人防套管預(yù)埋;(2)常見問題及解決措施：①問題:由于地下室頂板的’預(yù)埋管較多,容易出現(xiàn)漏預(yù)埋或預(yù)埋錯誤;解決措施:在預(yù)埋時，現(xiàn)場進行核對;

(3)其他注意點:①地下室頂板的預(yù)埋套管要用防水套管;②地下室頂板的預(yù)埋中,JDG管都要進行扣壓,同時用緊定螺釘進行固定;③在澆筑混凝土時,必須有人進行護管;3、主體預(yù)埋階段(1)工作內(nèi)容:①強電系統(tǒng)預(yù)埋:戶內(nèi)開關(guān)、插座、燈具、配電箱預(yù)埋,井道開關(guān)、插座、燈具、電纜套管預(yù)埋,屋面開關(guān)、插座、燈具、電纜套管預(yù)埋;②給排水系統(tǒng)預(yù)埋：戶內(nèi)排水套管、給水管套管預(yù)埋,水井給排水套管預(yù)埋;③消防系統(tǒng)預(yù)埋:水井消防立管和噴淋立管套管預(yù)埋,噴淋支管預(yù)埋,煙感探測器、消火栓按鈕、手動報警按鈕、聲光報警器、閉門器、樓層燈、正壓送風閥等預(yù)埋;④弱電系統(tǒng)預(yù)埋內(nèi)容包括:可視對講室內(nèi)分機、燃氣泄露探測器、門磁和緊急按鈕的預(yù)埋；⑤防雷接地預(yù)埋:接地干線預(yù)埋,防雷檢測點預(yù)埋,衛(wèi)生間等電位焊接預(yù)埋,均壓環(huán)預(yù)埋,引下線預(yù)埋,屋面電梯機房等電位預(yù)埋；(2)常見問題及解決措施:1)電カ插座預(yù)埋常見問題

①問題:疊管,即在分戶配電箱、多媒體相處,以及管線密集處容易出現(xiàn),同一個點上3根PVC管重疊,導致保護厚度不夠,影響結(jié)構(gòu);解決措施:在預(yù)埋時,進行跟蹤檢查,對疊管的地方進行現(xiàn)場整改;②問題:并管,在分戶配電箱、多媒體相處和管線密集處容易出現(xiàn)多根PVC管并列不管影響混凝土的澆筑和板的質(zhì)量,導致以后板漏水;因此需要留一定的間距。解決措施:在預(yù)埋時,進行跟蹤檢查,對疊管的地方進行現(xiàn)場整改;③問題：在配電箱處,因模板的移動或舊模板的使用,導致在模板上鉆的洞位置偏移,以致梁的模板上孔太多且沒封堵,影響梁的澆筑質(zhì)量。解決措施:若原來鉆的洞不用,需要求班組對其進行封堵,若孔洞較多則需要聯(lián)系木工班組對模板進行更換；④問題:在配電箱處,電線管集中在梁的局部,影響粱的有效斷面,要求分開設(shè)置,保持一定間距。解決措施:施工前針對該問題對班組進行充分交底，在預(yù)埋時要特別注意檢查;⑤問題：在時間比較趕的時候,會出現(xiàn)上翹的PVC管不綁扎固定,容易被踩澆筑到板中而堵管。解決措施:施工前對班組進行充分交底,混凝土澆筑前對預(yù)

埋情況進行檢查;2）照明預(yù)埋常見問題①問題:戶內(nèi)照明燈頭盒偏位,屋面（特別是斜屋面）的燈頭預(yù)埋盒數(shù)量是否正確;解決措施:施工前對班組進行充分交底,混凝土澆筑前對預(yù)埋情況進行檢查;②問題:衛(wèi)生間防水吸頂燈到等電位端子排LEB之間沒有預(yù)埋管道。解決措施:施工前對班組進行充分交底,混凝土澆筑前對預(yù)埋情況進行檢查;③問題：金屬導管嚴禁對ロ熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于21nm的鋼導管不得套管熔焊連接。公共部位的!DG管不得焊接。解決措施:施工前對班組進行充分交底,施工時要對JDG的施工エ藝進行監(jiān)督；3）防雷接地預(yù)埋常見問題①問題:引到LEB箱的鋼筋截面積不能太小,不能小于25*4的扁鋼或12mm的圓鋼。解決措施:施工前對班組進行充分交底,混凝土澆筑前對預(yù)埋情況進行檢查;②問題:引到LEB箱的鋼筋不能點焊在兩根不同的鋼筋上。③問題:若引到LEB箱的鋼筋從梁上焊接,則這根梁鋼筋必須和鋼筋網(wǎng)焊接在一起。

解決措施:施工前對班組進行充分交底,鋼筋網(wǎng)焊接時進行檢查;(3)其他注意點:①電氣預(yù)埋在底筋綁扎完,面筋沒綁時完成;電カ插座的PVC預(yù)埋管上翹部分盡量預(yù)埋在梁里或者剪カ墻里,這樣比較不容易因被踩而導致堵管;在剪カ墻里的管可以一次預(yù)埋到插座的髙度,這樣可以少ー個接頭。④剪カ墻中的插座預(yù)埋時，要考慮到找平層3?5cm的高度;⑤埋時可以在模板安裝完成且沒有綁扎底筋時,對插座和燈盒的位置進行提前放樣，畫出走向,這樣可以提升預(yù)埋速度,在澆筑完成后也可以知道預(yù)埋的方向。⑥橋架到配電箱的引線一般在板頂用ー根JDG管和一個JDG盒預(yù)埋。⑦躍層頂層的配電箱一般是從躍底層的配電箱處往上引線,一般不從橋架引線;⑧PVC管綁扎:常用的PVC管一般都是4n!長,要是在現(xiàn)澆混凝土里預(yù)埋的話,需要在管接頭位置把專用膠涂抹均勻粘接,并在管接頭兩側(cè)各15cm處用綁鋼筋用的鉛絲捆扎牢固,中間部分分均距離綁扎兩道。注意;盡量順著某ー根鋼筋綁扎。⑨PVC管線不能在燈盒上面,影響保護厚度。⑩PVC管盡量不要整根預(yù)埋在梁中,如果堵管很難處理。

混凝土澆筑完成后,上翹的PVC管要用混凝土包住,并涂上油漆，以免管材被破壞、被踩彎,導致后面還要開鑿樓板。預(yù)埋時,管道要隔間距分開綁扎固定,不能全部綁在ー起。土建的梁有變動,要另外澆筑時要及時處理,否則以后又要開鑿。強弱電套管主要檢查套管的數(shù)量、大小、離底板的距離是否合格，另外，還有檢查套管是否有傾斜,套管長度是否太短,兩頭是否有封堵。鋼筋網(wǎng)焊接點間距不能大于0.6m,同一直線上的所有焊接點是否在同一鋼筋上。鋼筋網(wǎng)的焊接鋼筋不能選被排水立管或排風ロ阻擋而斷開的鋼筋。剛焊接的溫度比較高,容易把模板燒焦，要注意澆水降溫。均壓環(huán)的圈梁要和所有的柱子引下線焊接或跨接。外墻保溫砂漿施工技術(shù)要點保溫砂漿作為一種新型墻體保溫材料,其施工建設(shè)越來越受到業(yè)內(nèi)人士的重視,同時也是目前建筑領(lǐng)域工作人員研究的焦點。在目前的建筑工程項目中，為了保證建筑外墻施工質(zhì)量、避免外墻裂縫的產(chǎn)生,多數(shù)施工企業(yè)和建設(shè)單位都采用了外墻保溫砂漿作為主要的施工原材料進行外墻保溫施工,以達到良好、高質(zhì)的外墻保溫目的。ー、外墻保溫砂漿施工質(zhì)量對保溫效果的影響

在當前建筑工程項目中,外墻保溫砂漿施工質(zhì)量直接關(guān)系到建筑外墻的施工保溫效果,只有在施工中嚴格的控制施工流程,選擇合適的施工材料、科學的進行施工,才能夠有效的保障建筑外墻施工保溫效果,實現(xiàn)預(yù)期的施工效益。.保溫砂漿定義。保溫砂漿是以各種輕質(zhì)材料形成的骨料,是以水泥作為主要的’膠凝劑,輔以其他一些改性添加劑經(jīng)過企業(yè)攪拌形成的預(yù)拌干粉砂漿,主要是用于各種建筑外墻保溫施工中,具有施工簡單、方便,耐久性好的優(yōu)點。在目前的建筑工程領(lǐng)域中，保溫砂漿常見的主要包含有無機保溫砂漿和有機保溫砂漿兩種。.保溫砂漿的特點。保溫砂漿的應(yīng)用是現(xiàn)階段建筑工程領(lǐng)域中一項備受關(guān)注和重視的新材料,在目前的建筑工程項目中,常采用的主要是無機保溫砂漿,在此我們簡要探討一下無機保溫砂漿的特點。其主要的特點有:(1)無機保溫砂漿有著良好的溫度穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性。由于無機保溫砂漿材料的保溫后系統(tǒng)是有純粹的無機材料構(gòu)成的,是ー種耐酸堿、耐腐蝕、抗裂性能好、不容易脫落和穩(wěn)定性能搞的材料,因此其壽命較長,能夠與建筑墻體材料同壽命。(2)施工簡單、方便。無機保溫砂漿在施工的過程中可以直接鋪設(shè)在墻體毛坯上，其施工方法和水泥砂漿找平層施工大同小異,是可以直接采用機械進行簡單施工的?；谶@種施工特點,

可見其在施工中施工多么便利,與其他的保溫材料相比較有著極大的施工工期短、質(zhì)量控制容易的優(yōu)勢。(3)其他特點。除了以上特點之外,無機保溫砂漿在應(yīng)用中還具備著適用范圍廣、阻止冷熱橋產(chǎn)生、綠色環(huán)保、無公害、強度高、安全系數(shù)高等特點。二、外墻保溫砂漿施工技術(shù)要點和注意事項目前的社會發(fā)展中,就常見的無機保溫材料分析,其在施工的過程中有著抗老化、耐腐蝕、壽命長、質(zhì)量好、施工方便的特點,也是目前較為常見的ー種新型的建筑施工材料。就當前的施工技術(shù)歸納和總結(jié),保溫砂漿施工技術(shù)主要包含有以下幾個方面要點:.施工エ藝。施エエ藝流程:基層處理一彈標準水平線ー抹墻體陰陽角、外窗臺和門窗護角一混凝土基層毛面處理(黏土空心磚提前澆水濕潤)ー墻面貼灰餅(保溫砂漿)一分層抹保溫砂漿f灑水養(yǎng)護f鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布一抹防水防裂砂漿ー檢查墻面平整度、垂直度f驗收。(1)基層處理。一般來說，基層處理主要包含有墻面各種灰塵、污垢、油漬的清理,對于表面不平整的部位更是要提前進行清理和修補,墻面孔洞應(yīng)堵嚴,混凝土基面用界面劑進行毛面處理,在兩種材料的交接縫處鋪貼防裂網(wǎng)。施工基層應(yīng)澆水濕潤,但抹灰時墻面不應(yīng)有明水出現(xiàn)。(2)砂漿攪拌。保溫砂漿的攪拌應(yīng)用機械攪拌,攪拌時間為

5min?6min?砂漿稠度為50mm?70mm,隨拌隨用,一般應(yīng)在3h內(nèi)用完。(3)粉刷、壓光。施工前,首先按保溫層設(shè)計厚度做灰餅、沖筋,待其達到ー定強度后方可抹保溫砂漿。保溫層應(yīng)分層施工,先對混凝土面刷界面劑，然后抹第一層保溫層,第一層厚度控制在!0mm?12mm,涂抹時壓緊壓實并用竹絲輕輕拉毛,然后待其初凝后灑水養(yǎng)護;第二層保溫砂漿施工時間應(yīng)與第一層間隔24ho在抹第二層前,提前1h對底層保溫砂漿濕潤,但粉抹時不應(yīng)有明水,上保溫砂漿后用木抹子搓平(厚8mm?10mm),并控制墻面的垂直度、平整度(檐口、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的部位頂面應(yīng)用水泥砂漿做出坡度,下面應(yīng)做滴水線)。第二層的保溫砂漿養(yǎng)護時間不得少于7d,不得出現(xiàn)發(fā)白、脫水現(xiàn)象。(1)施工條件。門窗框及墻身上各種進戶管線,水落管支架,預(yù)埋件等按設(shè)計安裝完畢.施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5七,不高于35t。風カ風速都符合國家規(guī)定的施工規(guī)范,雨天及雨前不得施工,必須做好防雨措施。(2)施工間隔時間。為使材料有時間充分硬化，特規(guī)定保溫層抹灰層施工間隔時間:保溫層應(yīng)為每遍間隔時間應(yīng)在24h以上。抹面層應(yīng)為保溫層固化干燥(5天)以后再抹面層。(3)施工機具。圓盤強制式砂漿攪拌機,垂直運輸機械,手推車,電鉆等。常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具，放線工具,

水桶,剪子,鐵鍬,手錘,藝子,托線板,靠尺,銅尺等。(4)保溫層的施工準備。按設(shè)計要求的保溫層厚度,用膠粉聚苯顆粒做標準厚度貼餅,沖筋,以控制保溫層。(5)基層的處理。徹底清理基層墻體表面浮灰,油污,脫模劑，空鼓風化物等影響墻面施工的物質(zhì)。墻體表面凸起物大于10mm應(yīng)鏟平?；鶎颖砻鎽?yīng)均勻滿布界面砂漿。(6)保溫層的處理。第一，先用水噴到墻面,以保持墻面濕度,為粉刷做準備。第二,膠粉聚苯顆粒保溫層施工分三遍施工,前兩遍所抹厚度不能超過15mm,最后一遍抹厚。第三,保溫層施工應(yīng)自上而下。第四,后一遍膠粉聚苯顆粒施工時應(yīng)達到貼餅,沖筋厚度,并用靠尺搓平，使墻面平整度達到要求。(7)防裂護層的處理。ー是將3mm?6mm厚抗裂砂漿均勻地抹在保溫層表面上,立即將裁好的耐堿網(wǎng)格布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)。耐堿網(wǎng)格布之間搭接不應(yīng)小于50mm,并不得使耐堿網(wǎng)格布褶皺，空鼓,翹邊.飽滿度應(yīng)達到100%。二是隨即抹第二遍抗裂砂漿,抹平壓實,平整度要求符合規(guī)程要求。三是首層2nl以下應(yīng)鋪貼雙層耐堿網(wǎng)格布,鋪貼方法與上述方法相同:第一層網(wǎng)格布鋪貼應(yīng)對接,然后進行第二層網(wǎng)格布的鋪貼,兩層耐堿網(wǎng)格布之間抗裂砂漿必須飽滿,嚴禁干貼。高層建筑外保溫砂漿的施工技術(shù)ー、技術(shù)特性LR.E復合保溫材料是由硅酸鹽等無機膠凝材料、填料、短

纖維和EPs顆粒（聚苯乙烯）及多種外加劑復合而成的一種單組份粉狀材料,工程需外貼面磚,故采用增強型R.E—IV型。.高層外墻貼面磚,對基層強度要求較高,而保溫材料為強度低的柔韌性材料,故需采取必要的增強加固措施,保證飾面磚牢固與安全。.增強加固原理:利用防裂抗?jié)B砂漿層作用為過渡層,將低強度、低密度的保溫與外層面磚整合成一個系統(tǒng)，解決了面磚對粉刷基層熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片,將面磚自重及外界作用カ轉(zhuǎn)移到基層墻體上,間接地對保溫層進行了隔離保護。通過采取上述雙重加強措施,使整個外墻裝飾面系統(tǒng)與建筑物的結(jié)構(gòu)體系巧妙地結(jié)合成一體,確保了外墻保溫飾面系統(tǒng)的‘穩(wěn)定性,提高了其抗外力作用的能力。二、施工程序（R.E—IV）型外墻保溫）門窗模框四周堵縫ー墻面清整一吊垂直、套方、抹灰拼、充筋ー彈保溫層控制線ー澆水預(yù)濕ー涂料界面處理劑ー隨即抹第一遍保溫材料ー澆水養(yǎng)護一抹第二遍保溫材料ー檢驗平整度、垂直度一安裝熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)ー錨固件（塑料膨脹螺栓）固定一澆水潤濕一抹防裂砂漿!：3（防裂劑與中粗砂漿重量比）一水泥砂漿掃毛層及粘接ー彈墻磚分隔線一貼墻面磚。三、基層處理.將磚墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈,在抹灰前ー個小時澆水潤濕,抹灰時再提前一天澆水一次,以滿足要求。界

面處理劑施工方法為涂敷法:將界面處理劑用滾刷或油漆刷均勻涂刷在基層上,以不流淌為宜,隨即抹保溫材料。當為聆墻時,用10%火堿水除去表面油,再用清水將堿液沖洗干凈后晾干,先用2厘米厚防水砂漿抹面,然后做界面處理劑。.根據(jù)設(shè)計厚度做好保溫材料灰餅,灰餅應(yīng)用保溫砂漿做。.保溫層粉刷前,應(yīng)做好門窗四周的封堵工作。.檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂以及突出墻面部位,頂面應(yīng)用水泥砂漿做出坡度,下面做滴水線。四、材料配制.嚴格控制各保溫材料和防裂砂漿的水灰比、稠度。R.E-IV型水灰比為1:0.85,稠度均控制在5—7厘米。防裂砂漿水灰比為1:0.75,稠度控制在6—8厘米。.嚴格控制投放料順序、配合比和攪拌時間,攪拌各種保溫材料時，應(yīng)根據(jù)攪拌機的容積，確定投放料的數(shù)量，用計量桶預(yù)約加入一定量的水,然后再投放材料。防裂砂漿的配合比不得小于1:3（防裂砂漿與中粗砂重量比）。先放水,然后投中粗砂,最后投放防裂抗?jié)B劑。各種材料的攪拌時間應(yīng)比普通水泥砂漿均延長一倍。.各種材料攪拌后,必須在4小時內(nèi)用完。落地灰清除雜物后,按4份材料投1份落地灰摻和后,方可使用。五、保溫層施工保溫層施工,應(yīng)根據(jù)粉刷厚度,分遍施工。每遍厚度不得大

于10毫米,抹時應(yīng)抹平壓實,待保溫材料固化后,澆水養(yǎng)護,以備下一遍抹灰。每遍抹灰時間間隔ー般在24小時左右。待達到設(shè)計厚度后，先用大杠刮平,再用鐵抹子提漿抹平壓實。六、保溫層養(yǎng)護保溫層施工結(jié)束后,待保溫材料固化后,開始澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護根據(jù)天氣情況,確定澆水次數(shù),以表面不發(fā)白為宜,養(yǎng)護不得少于7天。七、分格縫施工根據(jù)設(shè)計要求,應(yīng)采用厚度不大于抹灰面層厚度的塑料或其他材料制成的分格條,用界面處理劑粘貼在保溫層表面，形成分格縫。ハ、防裂抗?jié)B砂漿施工.防裂砂漿面層施工，必須在保溫層充分凝固后進行,一般在7天后或用手按不動表面的情況下進行。施工前一天澆水濕潤,抹灰前1小時再澆一遍水。.防裂砂漿面層粉刷厚度嚴格控制在7毫米內(nèi)，對大于?毫米的部世,必須先用保溫材料補平凝固后,方可進行防裂砂漿面層施工。.防裂砂漿粉平后,用大杠刮平。待稍微硬化后,用木抹子提漿,再用海棉拉毛。防裂砂漿面層粉平后,對個別吸水較慢的部位,不得用干水泥作強行吸水處理。.熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)網(wǎng)徑應(yīng)不小于12毫米X12毫米,不大于15

毫米X15毫米。絲徑應(yīng)不小于0.5毫米,不大于1毫米。.熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)的固定方法:保溫層材料為R.E—IV型時,鋼絲網(wǎng)只能采用塑料膨脹螺栓固定。固定鋼絲網(wǎng)時,應(yīng)從頂層開始沿邊角處釘掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)橫向鋪設(shè),也可按分格縫尺寸垂直鋪設(shè)。釘掛鋼絲網(wǎng)時,先將鋼絲網(wǎng)的一頭（距50毫米處）拆成L角,以便于轉(zhuǎn)彎搭接。用直徑不小于1.5毫米的鋼絲做成V型卡子,先固定住鋼絲網(wǎng),然后按梅花型打孔或注射安裝錨固件。鋼絲網(wǎng)固定后,先用防裂砂漿刮糙2—3毫米,使鋼絲網(wǎng)壓人其中，固化后再抹3—5毫米，待防裂砂漿達到ー定強度后,方可進行面磚粘結(jié)層的施工及貼面磚。常用的房屋建筑施工結(jié)構(gòu)加固技術(shù)1.結(jié)構(gòu)粘鋼加固技術(shù)粘貼鋼板加固法就是通過對使用膠粘劑的運用,在建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外部粘貼上一層鋼板,以此對房屋建筑結(jié)構(gòu)進行加固。粘貼鋼板加固法采用了先進技術(shù),將鋼結(jié)構(gòu)的作用和優(yōu)秀的性能進行充分的發(fā)揮和表現(xiàn)。粘貼鋼板加固法只需占用較少空間,在エ程完成之后,還是能將房屋建筑的原貌予以保持，對房屋建筑的外觀以及周邊環(huán)境造成的影響較小。粘貼放鋼板加固法有一個非常明顯的特征,那就是花費的時間非常短,建設(shè)的周期短。粘貼鋼板加固法采用的原材料也非常簡單,運用的工藝非常簡單,經(jīng)濟實惠。粘鋼加固技術(shù)具有施工簡單、快速,可以提

高房屋建筑結(jié)構(gòu)的承載カ,不會影響房屋建筑結(jié)構(gòu)外形等特點,主要應(yīng)用在房屋建筑施工中的梁、板、柱和橋梁等混凝土建筑的結(jié)構(gòu)加固。2、后錨固連接技術(shù)這種技術(shù)主要用在房屋建筑的各種鋼筋的接地處,施工過程簡單,效果好,危險性低,還具有一定的環(huán)保和節(jié)能效果,這種技術(shù)是建筑施工過程中的補救措施,簡單來看就是通過ー種加固技術(shù)達到對建筑物的加固方法,具體的實施方案是在原有混凝土結(jié)構(gòu)上進行鉆孔然后把設(shè)計好的鋼筋插入大號的鉆孔中,用專業(yè)膠水和快速凝固混凝土對鉆孔進行密封加固,讓后加入的鋼筋結(jié)構(gòu)與原有建筑結(jié)合緊密可以達到ー樣的加固效果。這種方法可以讓房屋的‘承載能力快速提高,不斷提升一定的結(jié)構(gòu)的抗壓カ和各種應(yīng)カ,是當前建筑結(jié)構(gòu)加固技術(shù)中效果最為突出的一種。3、預(yù)應(yīng)カ結(jié)構(gòu)加固技術(shù)預(yù)應(yīng)カ結(jié)構(gòu)加固技術(shù)是預(yù)應(yīng)カ和外部荷載都對加固的混凝土受彎構(gòu)件產(chǎn)生作用,為了房屋建筑的預(yù)應(yīng)カ結(jié)構(gòu),對預(yù)應(yīng)力水平拉桿進行混凝土加固,促使拉桿內(nèi)產(chǎn)生軸向的拉カ,然后這個拉カ會通過水平拉桿的桿端傳到受彎構(gòu)件上,進而在受彎構(gòu)件中產(chǎn)生偏心受壓的作用,這個偏心受壓的作用能夠有效的克服外部荷載對構(gòu)件作用產(chǎn)生的彎矩,進而提高受彎構(gòu)件的抗彎カ。受彎構(gòu)件的抗彎カ提高能夠有效的減少外部荷載帶來的壓

力,避免受彎構(gòu)件出現(xiàn)裂縫,提高房屋建筑結(jié)構(gòu)的斜截面抗剪承受カ,進而提高房屋建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。例如在房屋建筑出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫或者是墻體出現(xiàn)歪斜的時候,可以運用預(yù)應(yīng)カ結(jié)構(gòu)加固技術(shù)對其進行加固,效果較好。4、增加截面加固法將混凝土現(xiàn)澆層加入到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中受彎構(gòu)件的受壓區(qū),可以在增加截面的有效高度的同時,將截面的面積擴大,從而將構(gòu)件的撓曲強度與斜截面的剛度和抗剪能力提高,已達到加固補強的目的。這種方法能夠通過使原構(gòu)件與新加部分共同工作,改善構(gòu)件的正常使用性能,是提高構(gòu)件承載能力的有效方法。這種施工方法具有較強的適應(yīng)性,簡單的施エエ藝，并且在其施工經(jīng)驗與設(shè)計方面比較成熟，在墻、梁、板、柱以及對一般構(gòu)造物的混凝土加固方面適用;但是這種施工方法需要較長時間的現(xiàn)場施工,對日常生活與生產(chǎn)活動有較大影響，并且在加固之后會一定程度上減小建筑物的凈空。5、碳纖維加固技術(shù)這種加固技術(shù)一般是對碳素纖維和結(jié)構(gòu)膠建筑房屋結(jié)構(gòu)的加固工作。使用樹脂膠結(jié)材料可以讓碳纖維布以及碳纖維板粘貼到構(gòu)件的表層,從而顯著增加結(jié)構(gòu)的承載カ。材料輕質(zhì)高強,并且施工方法十分簡單,因此在很多領(lǐng)域都廣為使用。進行房屋基層區(qū)域的修補工作時,要根據(jù)位置的差異來選擇最適宜的材料，若房屋構(gòu)件的表層出現(xiàn)了裂縫,則要使用環(huán)氧樹

脂膠;在建筑層體的某一區(qū)域使用聚合物水泥砂漿能夠使其抗風化腐蝕性能大大增加。所需環(huán)境溫度不高于601,不然則需實施合理防護措施,當棍凝土強度等級低于C15時,此構(gòu)件并不合適應(yīng)用此加固方法。此方法適合應(yīng)用到板、梁、墻、屋(桁)、架構(gòu)件。水泥混凝土路面的施工技術(shù)1水泥混凝土路面特點分析1.1水泥混凝土路面概念(1)常規(guī)混凝土路面。我國于20世紀80年代末從國外引進,而且抗沖擊、抗凍、抗裂等性能也大大提高,有利于延長路面使用壽命、減小路面截面厚度。(2)碾壓混凝土路面。我國于20世紀80年代末從國外引進,收效較大,目前主要用于低速和重荷載道路、重型汽車停放場等的鋪筑。(3)鋼纖維混凝土路面。鋼纖維能提高路面強度和韌性,而且抗沖擊、抗凍、抗裂等性能也大大提高,有利于延長路面使用壽命、減小路面截面厚度。(4)接縫鋼筋混凝土路面。該種路面的橫向接縫的間距較常規(guī)混凝土路面大,可大大減少接縫數(shù)量,但造價較高。2.2水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)特征水泥混凝土路面具有良好的使用特性,具體說明如下:

(1)剛度大。水泥混凝土具有較高的抗壓、抗彎、抗拉和抗磨等力學強度?；炷谅访娴目箯潖姸冗_4.0MPa-5.5MPa,抗壓カ強度達30MPa?40MPa,具有較高的承載カ和擴散荷載能力。(2)穩(wěn)定性好。水泥混凝土路面的水穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性好,特別是其強度能隨時間而增長,因而,水泥混凝土路面用于氣倏條件急劇變化地區(qū)時，不易出現(xiàn)瀝青路面的某些穩(wěn)定性不足的損壞。(3)耐久性好。由于水泥混凝土路面的強度和穩(wěn)定性好,無需很多的養(yǎng)護和維修,使用耐久。(4)抗侵蝕能力強。水泥混凝土對油和大多化學物質(zhì)不敏感,具有較強的抗侵蝕能力。(5)養(yǎng)護費用少。在正常設(shè)計和施工養(yǎng)護的條件小,水泥混凝土路面的養(yǎng)護工作量和養(yǎng)護費用僅約為瀝青路面的1/3?1/4〇當然,水泥混凝土路面也存在ー些不足之處,具體說明如下:①筑初期投資大;②水泥和水的用量大;③水泥混凝土路面接縫是水泥混凝土路面的薄弱點,一方面增加了施工的復雜性,另ー方面在施工和養(yǎng)護不當時易于導致錯臺和斷裂等操作的出現(xiàn),影響路面平整度;④修筑時養(yǎng)生時間長(14?21天)；⑤修補困難。水泥混凝土路面的不足之處需要通過良好的施

エエ藝、合理的’管理措施以及高效的資金利用率來逐步解決,而其具有的顯著特點,能適應(yīng)現(xiàn)代汽車運輸載重量大、速度高且密度大的要求，決定了水泥混凝土路面具有良好的應(yīng)用前景。2水泥混凝土路面的施工技術(shù)2.1施工前準備(1)材料準備。在施工前按設(shè)計要求分批備好所需要的各種材料,并按規(guī)范要求進行送樣試驗,滿足要求后方可使用。(2)基層檢驗。檢查基層的寬度、路拱與標髙、表面平整度、厚度和壓實度等是否符合規(guī)范要求,如有不符之處,應(yīng)予整修。2.2測量放樣和安設(shè)模板測量放樣是水泥混凝土路面施工的ー項重要工作。首先,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位;其次，根據(jù)放好的中心線及邊線,在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線,放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分,必須保持橫向分塊線與路中心線垂直;最后，對測量放樣必須經(jīng)常進行復核,包括在澆搗混凝土過程中,要做到勤測、勤核、勤糾偏?；鶎訖z驗合格后,即可安設(shè)模板。模板可采用木?；蜾撃?盡量采用鋼模,鋼模多采用型鋼或槽鋼,長度3n!?4m,高度與混凝土面層板厚度相等。安裝模板時,按放線位置在基層兩側(cè)打入鐵釬固定，在彎道

和交叉路口邊緣處應(yīng)適當加密。模板安裝完畢后,宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況,高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。滿足要求后在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷ー薄層油或瀝青,以便拆模木?；蜾撃?盡量采用鋼模,鋼模多采用型鋼或槽鋼,長度3m?4m,高度與混凝土面層板厚度相等。安裝模板時,按放線位置在基層兩側(cè)打入鐵釬固定，在彎道和交叉路口邊緣處應(yīng)適當加密。模板安裝完畢后,宜再檢查一次模板相接處的髙差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況,髙差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。滿足要求后在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷ー薄層油或瀝青,以便拆模。2.3混凝土攤鋪機的合理使用(1)振搗器間隔距離會對混凝土的密實度產(chǎn)生直接影響。振搗不足，易使混凝土中出現(xiàn)氣孔、蜂窩,在行車荷載作用下產(chǎn)生應(yīng)カ集中而導致裂縫;振搗過量，則粗骨料下沉,混凝土離析,影響其強度。振搗器的間隔應(yīng)根據(jù)不同混凝土的級配、和易性、塌落度以及攤鋪后的密實度要求,予以適當調(diào)整，尤其是兩邊的振搗器距側(cè)模板的距離更應(yīng)該常調(diào)整,以防止塌邊。(2)許多攤鋪機邊模板的升降是通過液壓缸來調(diào)整的。在實際使用中,邊模板不能與基層間距太大,以防止嚴重漏漿。攤鋪行走過程中隨著基層變化，邊模板會直接與基層接觸,使邊模板形成支承點,嚴重影響成型模對混凝土的擠壓成型,因此也要隨時調(diào)整。

(3)在施工中宜將攤鋪速度控制在lm/min-2m/min,可會使攤鋪機運行平穩(wěn),路面平整度好并便于連續(xù)攤鋪。2.4接縫施工縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定施工。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè),縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè),縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切;也可以在澆筑過程中埋人接縫板,待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。鋸縫時,混凝土應(yīng)達到5MPa?lOMPa強度后方可進行,也可由現(xiàn)場試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成,在條件不具備的情況下,也可在新澆混凝土中壓縫而成鋸縫必須及時,在夏季施工時,宜每隔3?4塊板先鋸一條,然后補齊;也允許每隔3?4塊板先壓一條縮縫,以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應(yīng)與路中心線成90°,縫壁必須豎直,縫隙寬度一致,縫中不得連漿,縫隙下部設(shè)脹縫板,上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫板嵌大前,應(yīng)使縫壁潔凈干燥,脹縫板與經(jīng)壁緊密結(jié)合。2.5攤鋪后的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護對其早期強度增長和防止收縮裂縫極為重要,因此一定要加強混凝土的早期養(yǎng)護。在表面收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)護,同時保證養(yǎng)護的時間,實際養(yǎng)護天數(shù)根據(jù)混凝土強度增長情況而定,一般宜為14d?21d。隧道高邊坡施工技術(shù)措施「完整版」

為規(guī)范髙邊坡安全施工,切實保障施工人員及設(shè)備安全,防止事故發(fā)生,特制定《高邊坡施工安全技術(shù)措施》。施工時應(yīng)全面分析工程特點、水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場環(huán)境等因素,制定合理的施工方案。必要時聘請專業(yè)機構(gòu)進行安全風險評價,以便于采取相應(yīng)的防范措施。施工準備階段01影響邊坡施工安全的因素開挖線上部不穩(wěn)定巖體、松動巖塊;巖石性質(zhì);巖層的構(gòu)成與結(jié)構(gòu);水文條件;地貌;風化作用;氣候因素。02施工布置(1)現(xiàn)場施工總體規(guī)劃布置應(yīng)遵循保證安全、有利施工、便于管理的基本原則。(2)生產(chǎn)、生活、辦公區(qū)和危險化學品倉庫的布置合理。(3)施工區(qū)內(nèi)起重設(shè)施、施工機械、移動式電焊機及工具房、水泵房、空壓機房、電エ值班房等布置應(yīng)符合安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護要求。(4)棄渣場布置應(yīng)滿足環(huán)境保護、水土保持和安全生產(chǎn)的要求。03施工道路布置(1)道路縱坡不宜大于8%,個別短距離地段最大縱坡不得超過15%〇(2)道路最小轉(zhuǎn)變半徑不得小于!5m,因自然條件限制不能

滿足要求時應(yīng)采取相應(yīng)的措施。(3)路面寬度不得小于施工車輛寬度的1.5倍,且雙車道路面寬度不宜窄于7.0111,單車道不宜窄于4.0m。單車道在可視范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有會車位置。(4)懸崖陡坡、路邊臨空邊緣除應(yīng)設(shè)有警示標志外還應(yīng)設(shè)有安全繳、擋墻等安全防護設(shè)施。(5)應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施,排水設(shè)施不得占用有效路面。(6)人行坡棧橋?qū)挾炔坏眯∮?.2mo(7)手推車便橋?qū)挾炔坏眯∮?.5mo開挖01覆蓋層開挖(1)施工前應(yīng)清理完邊坡的風化巖塊、堆積物、殘積物和滑坡體,并在適當位置修筑攔渣坎。(2)按設(shè)計要求完成截水、排水溝的施工。(3)施工自上而下分層進行,坡面按設(shè)計要求做成一定的坡勢,以利排水。(4)坡面隨開挖下降及時進行清坡,采取適當?shù)拇胧┘右灾ёo。(5)作好汛期防水、邊坡保護措施,防止邊坡坍塌造成事故。(6)對于邊坡易風化崩解的土層，若開挖面不能及時支護時,應(yīng)預(yù)留保護層,在有條件支護時,再進行保護層開挖。(7)在覆蓋層開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫或滑移跡象,應(yīng)立即

暫停施工并將施工人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域,在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢復施工。02邊坡石方開挖(1)采取自上而下的開挖方式,同時應(yīng)作好鎖口和錨固工作。(2)開挖時,可在坡面3-5米以內(nèi)預(yù)留保護層;也可先進行坡面預(yù)裂爆破再進行主體石方開挖爆破,一般采用梯段加預(yù)裂爆破一次開挖,嚴格控制一次最大單藥量。(3)對于邊坡易風化破碎或不穩(wěn)定的巖體,應(yīng)先做好施工安全防護，邊開挖邊支護。(4)在開挖面靠近馬道或平臺設(shè)計高程時,各級馬道及平臺預(yù)留1.5?2n!的保護層。(5)在靠近其他建筑物邊沿或電桿、電纜、電線、風水管等附近開挖時,應(yīng)由技術(shù)部門根據(jù)實際情況,制定出專門的安全防護措施。(6)邊坡開挖的分層厚度應(yīng)根據(jù)地形地質(zhì)條件、兩馬道間的高差、鉆孔設(shè)備和裝載機械的技術(shù)參數(shù)等因素確定。03鉆孔作業(yè)(1)鉆機司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,經(jīng)考核合格,持證后方可單獨操作。(2)鉆機的工作地面應(yīng)平整,在傾斜地面作業(yè)時,履帶板下方應(yīng)用楔形木塊塞緊。不得在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。(3)應(yīng)采用濕式鑿巖，或裝有能夠達到國家工業(yè)衛(wèi)生標準的

干式捕塵裝置。作業(yè)人員宜佩戴口罩、面罩、耳塞等勞動防護用品。(4)開鉆前,應(yīng)檢查工作面附近巖石是否穩(wěn)定;有無盲炮,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,否則不得作業(yè)。在任何情況下不得在殘空中鉆孔。(5)夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。(6)鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合爆破設(shè)計要求,不得因鉆孔誤差影響爆破效果或發(fā)生安全事故。04爆破作業(yè)(1)爆破警戒應(yīng)遵守下列規(guī)定:①裝藥警戒范圍由爆破作業(yè)領(lǐng)導人確定,裝藥時應(yīng)在警戒區(qū)邊界設(shè)置明顯標志,并派出警戒哨。②爆破警戒范圍由設(shè)計確定。在危險區(qū)邊界，應(yīng)設(shè)有明顯標志,并派出警戒哨。③執(zhí)行警戒任務(wù)的人員,應(yīng)按指令到達指定地點并堅守工作崗位。(2)爆后檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定:①淺孔爆破,爆后應(yīng)超過5min,方準許檢查人員進入爆破作業(yè)區(qū);如不能確認有無盲炮，應(yīng)經(jīng)15min后才能進入爆區(qū)檢查。②深孔爆破,爆后應(yīng)超過15min,方準檢查人員進入爆區(qū)。③經(jīng)檢查確認無盲炮、爆堆穩(wěn)定、無危坡、危石，爆破區(qū)安全后,經(jīng)當班爆破負責人同意,方準許作業(yè)人員進入爆區(qū)。

(3)爆破危害防治措施①降低爆破震動強度的措施:減小爆破規(guī)模,降低一次爆破裝藥量;采用毫秒延時雷x,減少最大一段起爆藥量;加大間隔時間,避免不同段起爆炸藥量爆破產(chǎn)生震動迭加增強效應(yīng)。②降低爆破沖擊波的措施:合理選擇爆破參數(shù);堵塞長度和抵抗線;爆破巖體如漏氣或存在軟弱夾層應(yīng)進行必要地處理；盡量使爆破方向不朝向建筑物和人員活動場所。③爆破飛石事故的預(yù)防：爆破技術(shù)設(shè)計要合理;按設(shè)計要求鉆孔、裝藥、起爆,確保裝藥施工質(zhì)量;按設(shè)計要求的填(堵)塞料、填(堵)塞位置和長度,進行填(堵)塞施工。④預(yù)防爆破毒氣中毒的措施:作業(yè)人員避炮應(yīng)選擇上風方向的安全位置;使用合格的炸藥;爆后15min內(nèi)不得進入爆區(qū)。05土石方挖運(1)進入髙邊坡部位施工的機械,應(yīng)全面檢查其技術(shù)性能,不得帶病作業(yè)。(2)施工機械進入施工區(qū)前,應(yīng)對經(jīng)過線路進行檢查，確認路基基礎(chǔ)、寬度、坡度、彎度、橋梁、涵洞等能滿足安全條件后方可行進。(3)施工機械工作時,嚴禁一切人員在工作范圍內(nèi)停留;機械運轉(zhuǎn)中人員不得上、下車;嚴禁施工機械(運輸車輛)駕駛室內(nèi)超載,出渣車車廂內(nèi)嚴禁載人。(4)挖掘機械工作位置要平整,工作前履帶要制動,挖斗回

轉(zhuǎn)時不得從汽車駕駛室頂部通過,汽車未停穩(wěn)不得裝車。(5)機械在靠近邊坡作業(yè)時,距邊沿應(yīng)保持必要的安全距離,確保輪胎(履帶)壓在堅實的地基上。(6)裝載機行走時,駕駛室兩側(cè)和鏟斗內(nèi)嚴禁載人。(7)推土機在作業(yè)時,應(yīng)將其工作水平度控制在操作規(guī)程的規(guī)定以內(nèi)。下坡時,嚴禁空擋滑行。拖拉大型鉆孔機械下坡時,應(yīng)對鉆機阻滑。(8)運輸車輛應(yīng)保證方向、制動、信號等齊全可靠。裝渣高度不得髙出車箱,嚴禁超速超載。(9)施工機械停止作業(yè)時,必須停放在安全可靠、基礎(chǔ)牢固的平地，嚴禁在斜坡上停車,臨時在斜坡上停車,必須用三角木等對車輪阻滑。(10)施工設(shè)備應(yīng)進行班前班后檢查,加強現(xiàn)場維護保養(yǎng),嚴禁“帶病”運行,不得在斜坡上或危險地段進行設(shè)備的.維修保養(yǎng)工作。支護1、邊坡支護前,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)形式、エ藝要求、巖體暴露時間等因素編制施工方案,制定詳細的施工作業(yè)指導書,并向施工作業(yè)人員進行交底。2、作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)指導書的要求,及時進行支護。3、作業(yè)前，應(yīng)認真檢查施工區(qū)的邊坡穩(wěn)定情況,需要時應(yīng)先進行安全處理。

4、對不良地質(zhì)地段的臨時支護,應(yīng)結(jié)合永久支護進行,即在不拆除或部分拆除臨時支護的條件下,進行永久性支護。5、作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防塵ロ罩、防護眼鏡、防塵帽等防護用品。6、錨噴支護(1)施工前,應(yīng)通過現(xiàn)場試驗或依工程類比法,確定合理的錨噴支護參數(shù)。(2)錨噴作業(yè)的機械設(shè)備,應(yīng)布置在安全地段。(3)噴射機、注漿器等設(shè)備,應(yīng)在使用前進行安全檢查,必要時進行密封性能和耐壓試驗,滿足安全要求后方可使用。(4)噴射作業(yè)面,應(yīng)采取綜合防塵措施降低粉塵濃度,宜采用濕噴混凝土。(5)巖石滲水較強的地段,噴射混凝土之前應(yīng)設(shè)法把滲水集中排出。噴后鉆排水孔，防止噴層脫落傷人。(6)凡錨桿孔的直徑大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值時,不得安裝錨桿;(7)錨噴工作結(jié)束后,應(yīng)指定專人檢查錨噴質(zhì)量,若噴層厚度達不到要求、有脫落、變形等情況,應(yīng)及時處理。(8)砂漿錨桿灌注漿液時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①作業(yè)前應(yīng)檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好。②注漿罐有效容積應(yīng)不小于0.02m3,其耐力不應(yīng)小于0.8Mpa(8kg/cm2),使用前應(yīng)進行耐壓試驗。

③作業(yè)開始（或中途停止時間超過30min）時,應(yīng)用水或0.5?0.6水灰比的純水泥漿潤滑注漿罐及其管路。④注漿工作壓カ應(yīng)逐漸升高。⑤輸料管應(yīng)連接緊密,不得有回折。⑥注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行,罐內(nèi)儲料應(yīng)保持在罐體容積的三分之一左右。⑦噴射機、注漿器、水箱、油泵等設(shè)備，應(yīng)安裝壓力表和安全閥,使用過程中如發(fā)現(xiàn)破損或失靈時,應(yīng)立即更換。⑧施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、噴頭、注漿管等管路的連接部位,如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象,應(yīng)立即處理;⑨帶式上料機及其他設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分,應(yīng)設(shè)置保護罩;⑩施工過程中進行機械故障處理時,應(yīng)停機、斷電、停風;在開機送風、送電之前應(yīng)預(yù)先通知有關(guān)的作業(yè)人員；不得在噴頭和注漿管前方站人;噴射作業(yè)的堵管處理,應(yīng)盡量采用敲擊法疏通,若采用高壓風疏通時,風壓不得大于0.4Mpa（4kg/cm2）,并將輸料管放直,握緊噴頭,噴頭不得正對有人的方向；當噴頭（或注漿管）操作手與噴射機（或注漿器）操作人員不能直接聯(lián)系時,應(yīng)有可靠的聯(lián)系手段；應(yīng)適當減少錨噴操作人員連續(xù)作業(yè)時間。（9）預(yù)應(yīng)カ錨索作業(yè)安全技術(shù)措施

①設(shè)置專職安全檢查人員,隨時檢查安全隱患,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。②錨索造孔采用潛孔錘風動鉆進時,應(yīng)采取必要的除塵措施。開孔時,對孔口松動巖塊應(yīng)進行清除,以避免沖擊鉆進時巖體掉塊傷人。③鋼較線通過特制的放料支架下料,防其彈カ將人員彈傷,往孔內(nèi)安裝錨索時,應(yīng)由專人統(tǒng)ー協(xié)調(diào)指揮。④錨索張拉時,在千斤頂伸長端設(shè)置警戒線，以防張拉時出現(xiàn)異常傷人。⑤錨索施工時，高壓風管、高壓油管的接頭應(yīng)連接牢固;造孔、張拉機械的傳動與轉(zhuǎn)動部分均需設(shè)置完備的防護罩。安全監(jiān)測1、為了確保施工期的安全施工,應(yīng)進行安全監(jiān)測。監(jiān)測的部位包括開挖結(jié)構(gòu)面和開口線上部巖體,通過人工巡視檢查和對觀測數(shù)據(jù)進行整理、分析,掌握邊坡巖體內(nèi)部作用力和外部變形情況,評估和判斷高邊坡的穩(wěn)定狀況。2、施工期巡視檢查:定期進行邊坡的巡視檢查工作,檢查內(nèi)容包括邊坡是否出現(xiàn)裂縫,以及裂縫的變化情況（裂縫的深度及寬度）、是否出現(xiàn)掉渣或掉塊現(xiàn)象,坡表有無隆起或下陷,排、截水溝是否通暢,滲水量及水質(zhì)是否正常等,并做好巡視記錄。3、邊坡外部變形監(jiān)測:在邊坡重點部位,布置變形觀測域,施工期的變形觀測應(yīng)結(jié)合永久觀測進行。通過大地測量法監(jiān)測邊

坡變形情況,包括平面變形測量和高程變形測量。有條件的宜采用較為先進的全球定位(GPS)變形測量系統(tǒng)。4、表面裂縫監(jiān)測:主要監(jiān)測斷層、裂隙和層面的變化情況,通過在邊坡裂縫表面安裝埋設(shè)監(jiān)測儀器,來反映邊坡裂縫的開合情況。5、深層變形監(jiān)測:通過在邊坡內(nèi)部深層安裝埋設(shè)監(jiān)測儀器,來反映邊坡內(nèi)部變形情況。主要采用測斜儀、多點位移計、滑動測微計等。6、支護效應(yīng)監(jiān)測:主要是對錨桿、錨索應(yīng)カ監(jiān)測,通過在典型部位錨桿、錨索上安裝監(jiān)測儀器,對錨桿、錨索的應(yīng)カ進行監(jiān)測,反應(yīng)錨桿及錨索的支護情況及支護效果。主要采用錨桿應(yīng)カ計及錨索測カ計進行監(jiān)測。7、爆破振動及聲波測試:在邊坡開挖過程中，由于爆破震動影響，有可能造成邊坡失穩(wěn),通過爆破振動監(jiān)測及聲波測試以控制爆破規(guī)模。采用設(shè)備宜為:爆破振動測試記錄儀、聲波儀等。8、邊坡滲流監(jiān)測:通過對地下水位和滲流量的變化情況來判斷邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)。采用的設(shè)備為滲壓計及測壓管等。9、應(yīng)做好邊坡施工安全監(jiān)測成果的整理、反饋工作,以指導施工,邊坡的變形數(shù)據(jù)的處理分析,是邊坡監(jiān)測數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中一個重要內(nèi)容,用于對邊坡未來的狀況進行預(yù)報、預(yù)警,并對邊坡的穩(wěn)定現(xiàn)狀進行科學的評價,預(yù)測可能出現(xiàn)的邊坡破壞,應(yīng)做好邊坡施工安全監(jiān)測成果的整理、反饋工作,以指導施工。

施工技術(shù)知識:各種建筑材料取樣方法大全ー、防水卷材取樣1、以同一品種、同一標號、同一等級大于1000卷,抽5卷;每500—1000卷,抽4卷;100—499卷,抽3卷;100卷以下,抽2卷,進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中,任取ー卷作物理性能檢驗。2、切取卷材試樣長800mm二、鋼筋機械連接1、每單位工程的同一焊エ,同一鋼筋級別、規(guī)格,同參數(shù),每500個接頭為ー驗收批,不足500個接頭時亦按ー批計