(水泵)檢驗標準解析

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)安徽新滬泵業(yè)有限公司發(fā)布安徽新滬泵業(yè)有限公司發(fā)布安徽新滬泵業(yè)有限公司文件《企業(yè)規(guī)范化管理系統(tǒng)》皖A(yù)字［2013］016號水泵組件檢驗標準水泵組件檢驗標準A版編制：質(zhì)技部審核：曾信華批準：余國平受控號：001地址：電話：傳真：郵編：會簽20132013.07.18發(fā)布2013.08.01實施總則為保證公司生產(chǎn)、經(jīng)營活動的正常運行，最大限度地滿足客戶要求，根據(jù)生產(chǎn)管理的特點并結(jié)合公司實際情況，特制定本檢驗標準。本標準包括外協(xié)外購件檢驗、生產(chǎn)制成檢驗、完工檢驗、出廠檢驗等相關(guān)要求和規(guī)范。公司質(zhì)量控制遵循以客戶為導(dǎo)向，按標準驗收的原則。職責(zé)檢驗員負責(zé)對產(chǎn)品按標準檢驗。物控及車間相關(guān)負責(zé)人負責(zé)與檢驗員的溝通協(xié)調(diào)，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格問題負責(zé)跟蹤、落實及改進，并達到控制的最佳效果。各車間負責(zé)人負責(zé)本車間的自檢和檢驗控制。外協(xié)外購件檢驗標準軸承驗收標準范圍：適用于軸承進廠驗收引用標準：GB/T307.1-2005滾動軸承向心軸承公差JB/T7047-1999滾動軸承深溝球軸承振動（加速度）技術(shù)條件GB273.3-1999滾動軸承向心軸承外形尺寸總方案GB/T301-1995滾動軸承推力球軸承外形尺寸驗收項目及要求一致性檢查;對供方提供的產(chǎn)品進行合格證或質(zhì)保書、規(guī)格、型號、等級及數(shù)量的驗證，供方必須是合格供方目錄中的廠商。外觀檢查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有銹蝕、裂紋與損壞。尺寸檢查：尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定要求公差等級/PO（E級）型號內(nèi)徑外徑寬度型號內(nèi)徑外徑寬度620010-0.00730-0.0099-0.12630630-0.00572--0.00519-0.005620112-0.00732-0.00910-0.12630840-0.00590-0.00525-00.00735-0.00911-0.12630945-0.005100--0.00525-0.005620317-0.00740-0.00912-0.12631155-0.005120-0.00529-0.005-620420-0.00847-0.00914-0.12620525-0.00852-0.01115-0.12620630-0.00862-0.01116-0.12820420-0.01040-0.01114-0.12抽樣方案：按GBB/T2828.1-2003《接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，實行正常一次抽樣方案。特殊檢驗水準：S-2合格質(zhì)量水品：AQL4.0電容器驗收標準范圍：適用于電容器進廠檢驗引用標準：GB/T3667-1997交流電動機電容器驗、收主要項目及要求a、一致性檢查;對供方提供的產(chǎn)品進行合格證或質(zhì)保書、規(guī)格、型號、電壓及數(shù)量的驗證，供方必須是合格供方目錄中的廠商。b、外觀檢查：無明顯的劃痕、凸陷、污垢、銹蝕等缺陷，外露金屬件應(yīng)有良好的防腐蝕層，標字清晰，數(shù)據(jù)準確無誤。c、體積(外殼）引出端固定裝置符合訂貨要求。d、兩焊腳牢固、不松動。e、電解質(zhì)的電氣強度：引出端應(yīng)經(jīng)受做耐壓測試（下表），對自愈電容器應(yīng)不發(fā)生永久性擊穿或閃烙，容許自愈性擊穿，對非自愈性電容器應(yīng)不發(fā)生擊穿或閃烙。（注：CBB60/450V電容其耐壓數(shù)據(jù)為970V、2S）運行方式類型交流試驗電壓持速時間（S)備注聯(lián)續(xù)非自愈式2.15un2自愈式2.0un間歇非自愈式1.6un2自愈式1.4un工作周期≤3/≤2%自愈式1.3un2僅適用于啟動電容器用≤3/≤2%表示電容器的工作周期持續(xù)時間為3分鐘，相對運行時間為2%（注：CBB60/450V的電容其絕緣水平耐壓數(shù)據(jù)為2000V,2S)抽樣方案：按GB/T2828.1-2003《接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，實行正常一次抽樣方案。特殊檢驗水準：S-2合格質(zhì)量水品：AQL4.0漆包線驗收標準范圍：適用于漆包線進廠檢驗引用標準：GB/T6109.1-1990漆包圓繞組件第1部分：一般規(guī)定GB/T6109.7-1990漆包圓繞組件第7部分：130級聚酯漆包銅圓線GB/T4074-1999繞組線試驗方法驗、收主要項目及要求a、一致性檢查;對供方提供的產(chǎn)品進行合格證或質(zhì)保書、規(guī)格、型號、數(shù)量的驗證，供方必須是合格供方目錄中的廠商。b、外觀檢查：表面應(yīng)清潔、關(guān)澤鮮明、光滑、質(zhì)地軟，不應(yīng)有擦傷和油污、無斑點。c、導(dǎo)體尺寸：符合下表;標稱直徑在0.230MM以上、3.200MM以下的漆包線，其最小擊穿電壓數(shù)據(jù)應(yīng)不低于3000V。④檢驗方法：每桶漆包線剪取1米進行檢驗，若不合格數(shù)超過10%則整批返還。漆包線檢驗的相關(guān)參數(shù)導(dǎo)體最大外徑mm備注導(dǎo)體最大外徑mm備注直徑（mm)允差(mm)直徑（mm)允差(mm)0.23±0.0080.2981.00±0.0301.1380.24±0.0080.3081.10±0.0301.2420.25±0.0080.3181020±0.0301.3420.26±0.0100.3301.30±0.0301.4480.27±0.0100.3401.40±0.0301.5480.28±0.0100.3501.50±0.0301.6540.29±0.0100.3601.60±0.0301.7540.30±0.0100.3741.70±0.0301.8560.32±0.0100.3941.80±0.0301.9560.35±0.0100.4241.90±0.0302.0620.38±0.0100.4462.00±0.0302.1620.40±0.0100.4802.10±0.0302.2660.44±0.0100.5322.20±0.0302.3680.50±0.0100.5862.30±0.0302.4680.55±0.0200.6462.40±0.0302.5740.59±0.0200.6982.50±0.0302.6780.62±0.0200.7522.60±0.0302.7780.67±0.0200.8042.70±0.0302.8780.74±0.0200.8602.80±0.0302.9780.80±0.0200.9142.90±0.0303.0780.85±0.0200.9663.00±0.0303.1780.90±0.0201.0203.20±0.0403.3880.95±0.0201.072范圍：適用于電源引出電纜線進廠入庫前驗收標準引用標準：GB5013.4-1997軟線和軟電纜GB/T2828.1-2003接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃驗收要求本公司常用的電源引出電纜線為二芯、三芯或四芯通用橡膠電纜，根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，選用的電纜每芯的標稱面積和最大外徑及其他質(zhì)量要求應(yīng)符合GB5013.4-1997標準的規(guī)定。外觀要求：色澤均勻光亮，表面整潔均稱，無節(jié)結(jié)破損，無裂痕斷線現(xiàn)象，印有規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家，字跡清楚、連貫、不缺筆、不拖油墨、耐擦。標志要求：外包裝應(yīng)附有標簽(合格證)標明-鑄造廠名、商標、型號、規(guī)格、額定電壓、長度、執(zhí)行標準、認證標志（獲證產(chǎn)品）、生產(chǎn)日期、檢驗員代號。一致性檢查;對供方提供的產(chǎn)品進行合格證或質(zhì)保書、規(guī)格、型號、數(shù)量的驗證，供方必須是合格供方目錄中的廠商。抽樣方案：按GBB/T2828.1-2003《接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，實行正常一次抽樣方案。特殊檢驗水準：S-2合格質(zhì)量水品：AQL4.0電機內(nèi)引出線驗收標準范圍：適用于電機內(nèi)引出線聚氯乙烯絕緣軟線進廠驗收標準引用標準：JB/T8735-98額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜GB5023.1-97額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第1部分：一般要求GB5023.3-97額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第3部分：固定布線用無護套電纜驗收要求一致性檢查;對供方提供的產(chǎn)品進行合格證或質(zhì)保書、規(guī)格、型號、數(shù)量的驗證，供方必須是合格供方目錄中的廠商。外觀要求：表面光滑、平整、均勻、銅芯應(yīng)光亮。軟線顏色嚴格按規(guī)定要求。④檢驗方案：全檢聚氯乙烯纖維軟管驗收標準①范圍：適用于聚氯乙烯玻璃纖維軟管進廠驗收標準②引用標準：JB/T8151.2-1999聚氯乙烯玻璃纖維軟管③驗收要求一致性檢查;對供方提供的產(chǎn)品進行合格證或質(zhì)保書、規(guī)格、型號、數(shù)量的驗證，供方必須是合格供方目錄中的廠商。外觀要求：表面整潔、光滑、平整、均勻、無節(jié)結(jié)、無破損。④抽樣方案：按GB/T2828.1-2003《接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，實行正常一次抽樣方案。特殊檢驗水準：S-2合格質(zhì)量水品：AQL4.0聚絕緣漆驗收標準①范圍：適用于醇酸烘干絕緣漆進廠驗收標準②引用標準：GB/T11027-1999有溶劑絕緣漆規(guī)范單項材料規(guī)范對熱固化浸漬漆的要求GB/T1981.2-2003電氣絕緣用漆第2部分:試驗方法③驗收要求一致性檢查;對供方提供的產(chǎn)品進行合格證或質(zhì)保書、規(guī)格、型號、數(shù)量的驗證，供方必須是合格供方目錄中的廠商。外觀要求：絕緣漆呈皇褐色/透明液體,無機械雜質(zhì)。粘度(涂-4號粘度計)S:25°C時,按照GB1981.2檢測方法,測出時間不大于45秒.④檢驗方案：全檢過電流熱保護器驗收標準①范圍：適用于過電流熱保護器進廠驗收標準②引用標準：GB/T13002-1991旋轉(zhuǎn)電機的保護規(guī)則GB13232-1996熱保護器通用規(guī)則GB1.395.8-1999農(nóng)林拖拉機和機械安全技術(shù)要求第8部分排灌泵和泵機組GB/T2828.1-2003接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃③驗收要求一致性檢查：對供方提供的產(chǎn)品進行合格證或質(zhì)保書、規(guī)格、型號、數(shù)量的驗證，供方必須是合格供方目錄中的廠商。外觀要求：熱保護器外形應(yīng)完整、無缺陷、沒有廢邊、無毛刺、無裂紋、無損壞,金屬件應(yīng)鍍鋅或鍍銅,整定電流標志明顯。④抽樣方案：按GB/T2828.1-2003《接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，實行正常一次抽樣方案。特殊檢驗水準：S-2合格質(zhì)量水品：AQL4.0絕緣紙DMD驗收標準①范圍：適用于絕緣紙DMD進廠驗收標準②引用標準：JB/T4060-1991聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復(fù)合材料JB/T4059-1991聚酯薄膜絕緣紙柔軟復(fù)合材料③驗收要求一致性檢查;對供方提供的產(chǎn)品進行合格證或質(zhì)保書、規(guī)格、型號、數(shù)量的驗證，供方必須是合格供方目錄中的廠商。外觀要求：應(yīng)均勻、整潔、平滑、無氣泡、無針孔、無褶皺、無疵點、無節(jié)結(jié)、無破損。尺寸應(yīng)符合圖紙要求。④檢驗方案：全檢定、轉(zhuǎn)子驗收標準①范圍：適用于定、轉(zhuǎn)子進廠驗收標準②引用標準：JB/T18092-2006小型潛水電泵JB/T5118-2001污水污物潛水電泵JB/T8645-97潛水螺桿泵GB/T2816-2002井用潛水泵GB/T4249-1996公差原則GB/T1804-200一般公差GB/T2828.1-2003接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃③驗收要求供方應(yīng)提供產(chǎn)品產(chǎn)品送貨清單，其檢驗項目按檢驗卡片進行檢驗，并按要求填寫進貨檢驗記錄，記錄其實測數(shù)據(jù)。必要時供方應(yīng)提供有效的材質(zhì)檢測、化驗報告。④抽樣方案：按GB/T2828.1-2003《接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，實行正常一次抽樣方案。特殊檢驗水準：S-2合格質(zhì)量水品：AQL4.0鑄件驗收標準①范圍：適用于鑄件進廠驗收標準②引用標準：GB9439-88灰鑄鐵件GB/T15114-94鋁合金壓鑄件JB/T1092-2006小型潛水電泵JB/T5118-2001污水污物潛水電泵JB/T8645-97潛水螺桿泵GB/T2816-2002井用潛水泵GB/T4249-1996公差原則GB/T1804-200一般公差GB/T2828.1-2003接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃③驗收要求供方應(yīng)提供產(chǎn)品產(chǎn)品送貨清單，其檢驗項目按檢驗卡片進行檢驗，并按要求填寫進貨檢驗記錄，記錄其實測數(shù)據(jù)。除井用泵試驗時間為5分鐘外，其它需做水氣壓試驗的一般件為0.2Mpa,歷時3分鐘無泄漏，其中承受水氣壓力的零部件試驗壓力按揚程的1.5倍計算，歷時3分鐘無泄漏，由進貨檢驗員檢驗；必要時供方應(yīng)提供有效的材質(zhì)檢測、化驗報告。④抽樣方案：按GB/T2828.1-2003《接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，實行正常一次抽樣方案。特殊檢驗水準：S-2合格質(zhì)量水品：AQL4.0密封件驗收標準①范圍：適用于機械密封、油封、O型密封圈等密封件進廠驗收標準②引用標準：JB/T1472-94泵用機械密封JB/T5966-951潛水電泵用機械密封GB/T86556-94機械密封的型式、主要尺寸、材料和識別標志GB/T3452.1-05液壓氣動用o形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差JB/T4127.2-99機械密封分類方法JB/T14127.3-99機械密封產(chǎn)品驗收技術(shù)條件③驗收要求一致性檢查：對供方提供的產(chǎn)品進行合格證或質(zhì)保書、規(guī)格、型號、數(shù)量的驗證，供方必須是合格供方目錄中的廠商。外觀要求：密封環(huán)、密封端面不應(yīng)有裂紋、劃傷、夾渣等缺陷。彈簧表面有裂紋、折疊、毛刺等缺陷。支承圓磨平的彈簧，磨平部分不少于圓圍的3/4圈，斷頭厚度不少于絲徑的1/3，表面粗糙度RaZ值不應(yīng)大于12.5um,將彈簧放在平板上不應(yīng)有晃動。在無預(yù)壓縮時，將補償換組件壓縮五次到剛性接觸狀態(tài)，卸荷后，其自由高度不應(yīng)有變化。橡膠密封件表面應(yīng)光滑平整，無氣泡、夾渣、裂痕等缺陷。聚四氯乙烯密封圈及聚氯乙烯波紋管不允許含有雜質(zhì)，表面應(yīng)光澤平整。其它零件不得有毛刺、損傷、變形、銹蝕等缺陷。④安裝尺寸：應(yīng)滿足GB/T6556《機械密封型式、主要尺寸、材料和識別標志》標準或產(chǎn)品樣本的有關(guān)要求。⑤主要零件精度密封端面平面度不大于0.0009mm,硬質(zhì)材料密封環(huán)密封端面粗糙度Ra值不應(yīng)大于0.2um,軟質(zhì)材料密封環(huán)密封端面粗糙度Ra值不應(yīng)大于0.4um。密封環(huán)與輔助密封接觸的定位端面和密封端面的平行度按GB/T1184《尺寸和位置公差未注公差值》的7級公差。密封環(huán)與輔助密封接觸部位的表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于3.2um。靜止環(huán)密封端面與靜止環(huán)輔助密封接觸的外圓的垂直度，旋轉(zhuǎn)密封端面與旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封接觸的內(nèi)孔的垂直度，按GB/T1184的7級公差。⑥靜壓密封性能檢測方法為1.25倍最高工作壓力水壓試驗，持續(xù)10分鐘，泄漏量不得超過JB/T14127.3-99《機械密封產(chǎn)品驗收技術(shù)條件》的規(guī)定值。⑦貯存條件：產(chǎn)品驗收后，應(yīng)在-15°C和不高于40°C的通風(fēng)避光房間（倉庫）中存放，貯存期為1年。⑧使用保證:中型機械密封使用期為壹年，耐腐蝕機械密封為半年。密封流體為液體情況下，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時的平均泄漏量應(yīng)符合下表規(guī)定。⑨驗收規(guī)則：機械密封按第③a、b、c、h條由檢驗員驗收；機械密封、O型橡膠圈按③a、b、f條由檢驗員驗收；⑩抽樣方案：按GB/T2828.1-2003《接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，實行正常一次抽樣方案。特殊檢驗水準：S-2合格質(zhì)量水品：AQL4.0其它外購、外協(xié)件驗收標準①范圍：適用于除上述外的其它外購、外協(xié)件進廠驗收標準②引用標準：GB/T10396-99農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝機械安全標志和危險圖形總則GB/T90-2000緊固件驗收檢查、標志與包裝GB/T133.6-99標牌GB/T7284-1998框架木箱GB/91-2000包裝貯運圖示標志GB9969.1-1998工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則③驗收要求該批次材料一致性;對供方提供的產(chǎn)品進行合格證或質(zhì)保書、規(guī)格、型號、數(shù)量的驗證，供方必須是合格供方目錄中的廠商。外觀要求：表面與采購規(guī)定相符，表面平整、無油污。尺寸應(yīng)符合圖紙要求。④抽樣方法：隨機抽樣，每一批檢驗一次。一次正常抽樣方案表（GB/T2828.1-2003)GB/T2828.1-2003抽樣方案速查表一般檢驗水平II接收質(zhì)量限AQL=1.5接收質(zhì)量限AQL=2.5接收質(zhì)量限AQL=4.0批量范圍抽樣數(shù)接收數(shù)拒收數(shù)抽樣數(shù)接收數(shù)拒收數(shù)抽樣數(shù)量接收數(shù)拒收數(shù)2-82012013019-1530130130116-2550150130126-50801801131251-9013011312131291-150201220122012151-280321232233234281-500502350345056501-1200803480568078備注：驗收時隨機抽樣。本抽樣方案采用GB/T2828.1-2003正常檢驗一次抽樣方案，當抽樣量等于或超過批量時，則實施全數(shù)檢驗。批量范圍特殊檢驗水平S-2,AQL4.0特殊檢驗水平S-3,AQL4.0S-2樣本大小AQL4.0S-3樣本大小AQL4.0字碼AcRe字碼AcRe2-8A201A2019-15A201A20116-25A201B30126-50B301B30151-90B301C50191-150B301C501151-280C501D812281-500C501D812501-1200C501E13121201-3200D812E13123201-10000D812F2023鑄造件加工工藝標準鑄件驗收標準①范圍：適用于鑄造件加工工藝規(guī)范及檢驗標準②引用標準：GB9439-88灰鑄鐵件GB/T15114-94鋁合金壓鑄件JB/T1092-2006小型潛水電泵JB/T5118-2001污水污物潛水電泵JB/T8645-97潛水螺桿泵GB/T2816-2002井用潛水泵GB/T4249-1996公差原則GB/T1804-200一般公差GB/T2828.1-2003接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃③加工工藝要求鑄件基本尺寸機械加工前的毛坯鑄件的尺寸（見圖1），包括必要的機械加工余量（見圖2）尺寸公差：允許尺寸的變動量。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對值；也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對值。壁厚是指由鑄型與鑄型、鑄型與型芯、型芯與型芯之間構(gòu)成的鑄壁厚度。要求的機械加工余量（RMA）：在毛坯鑄件上為了隨后可用機械加工方法去除鑄造金屬表面的影響，并使之達到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。第22條尺寸公差及公差帶（鑄件尺寸公差及公差帶應(yīng)滿足表1和表2的要求）表1鑄件材料公差等級公差帶位置備注基本尺寸R㎜其他壁厚灰鑄鐵件球墨鑄鐵件0＜R≤10CT8CT9公差帶應(yīng)相對于基本尺寸對稱分布。試制或首批供貨時，公差等級可以采用粗一級公差。10＜R≤16CT9CT1016＜R≤25CT10CT1125＜R≤1000CT11CT12鑄鋼件0＜R≤10CT4CT5采用石膏模時，公差等級可以采用粗二級公差，但僅限于前2批供貨。10＜R≤16CT5CT616＜R≤25CT6CT725＜R≤1000CT7CT8表2鑄件尺寸公差（摘自GB/T6414-1999）㎜毛坯鑄件基本尺寸mm鑄件尺寸公差等級CT大于至45678910111213—100.260.360.520.7411.522.84.210160.280.380.540.781.11.62.234.416250.300.420.580.821.21.72.43.24.6625400.91.31.82.63.657406311.422.845.68631001.11.62.23.24.4691001601.21.82.53.657101602501.422.845.68112504001.62.23.24.46.29124006301.82.63.6571014630100022.846811161）在等級CT1～CT15中對壁厚采用粗一級公差。2）對于不超過16mm的尺寸，不采用CT13～CT16的一般公差，對于這些尺寸應(yīng)標注個別公差。本公司標準制定時未采用此范圍的公差。第23條要求的鑄件機械加工余量（RMA）要求的鑄件機械加工余量應(yīng)滿足表3和表4的要求。表3鑄件材料要求的鑄件機械加工余量等級RMA備注灰鑄鐵件H球墨鑄鐵鑄鋼件FG采用石膏模時,但僅限于前3批供貨。表4要求的鑄件機械加工余量等級（RMA）（摘自GB/T6414-1999）㎜最大尺寸1）要求的鑄件機械加工余量等級大于至EFGH—400.40.50.50.740630.40.50.71631000.711.421001601.11.52.231602501.422.842504001.42.53.554006302.234663010002.53.5571）最終機械加工后鑄件的最大輪廓尺寸。第24條標注a除壁厚的尺寸標注（允許存在由兩個尺寸組成的尺寸鏈）外，應(yīng)避免鏈式尺寸標注。b技術(shù)文件未標注公差和加工余量時，按本標準執(zhí)行。c技術(shù)文件標注公差和加工余量時，圖樣標注按GB/T6414-1999執(zhí)行。d本標準未說明部分按GB/T6414-1999執(zhí)行。車間加工特別規(guī)定除井用泵試驗時間為5分鐘外，其它需做水氣壓試驗的一般件為0.2Mpa,歷時3分鐘無泄漏，其中承受水氣壓力的零部件試驗壓力按揚程的1.5倍計算，歷時3分鐘無泄漏，由過程巡檢檢驗員檢驗；抽樣方案：按GB/T2828.1-2003《接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，實行正常一次抽樣方案。特殊檢驗水準：S-2合格質(zhì)量水品：AQL4.0出廠檢驗規(guī)范第27條出廠驗收標準①范圍：適用于水泵出廠驗收標準②引用標準：GB/T8092-2006小型潛水電泵JB/T1092-2006小型潛水電泵JB/T5118-2001污水污物潛水電泵JB/T8645-97潛水螺桿泵GB/T2816-2002井用潛水泵GB/T2828.1-2003接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃③出廠試驗：包括常規(guī)實驗和出廠抽樣試驗兩種常規(guī)實驗作為潛泵生產(chǎn)過程的后續(xù)工序，目的是檢驗材料、工藝和裝配上有無缺陷，是否符合產(chǎn)