永江橋梁工程橋面鋪裝施工技術(shù)交底（多圖片）

鄭煜重慶鵬方路面面工程技術(shù)研研究院有限公公司重慶市橋面鋪鋪裝工程研究究中心2014年6月重慶三環(huán)永江江高速永川長江大橋橋橋面鋪裝方案案及施工技術(shù)術(shù)交底會主要內(nèi)容橋面鋪裝方案案鋪裝主體材料料及技術(shù)指標(biāo)標(biāo)施工技術(shù)要求求施工質(zhì)量及控控制要點(diǎn)施工工藝圖片片簡介一、橋面鋪裝裝方案1.1主跨鋼箱梁橋橋面鋪裝方案案1.2鋼-混結(jié)合段段鋪裝方案1.3邊跨混凝土橋橋面鋪裝方案案1.4橋面鋪裝防排排水方案永川長江大橋橋標(biāo)準(zhǔn)橫斷面面123211.1主跨鋼箱梁橋橋面鋪裝方案案主跨鋼箱梁橋橋面檢修道（（拉索區(qū)）鋪鋪裝方案1.1主跨鋼箱梁橋橋面鋪裝方案案1主跨鋼箱梁橋橋面車行道鋪鋪裝方案1.1主跨鋼箱梁橋橋面鋪裝方案案2主跨鋼箱梁橋橋面中央分隔隔帶鋪裝方案案1.1主跨鋼箱梁橋橋面鋪裝方案案31.2鋼-混結(jié)合段段橋面鋪裝方方案（1）鋼-混混結(jié)合段（鋼箱梁節(jié)段）鋪裝結(jié)構(gòu)1.2鋼-混結(jié)合段段橋面鋪裝方方案（2）鋼-混混結(jié)合段（混混凝土梁節(jié)段）鋪裝結(jié)構(gòu)1.2鋼-混結(jié)合段段橋面鋪裝方方案1.3邊跨混凝土箱箱梁橋面鋪裝裝方案邊跨混凝土箱箱梁橋面檢修修道（拉索區(qū)區(qū)）鋪裝方案案11.3邊跨混凝土箱箱梁橋面鋪裝裝方案1.3邊跨混凝土箱箱梁橋面鋪裝裝方案邊跨混凝土箱箱梁橋面車行行道鋪裝方案案21.3邊跨混凝土箱箱梁橋面鋪裝裝方案3邊跨混凝土箱箱梁橋面中央央分隔帶鋪裝裝方案1.4細(xì)部構(gòu)造及排排水設(shè)計(jì)構(gòu)造物與鋪裝裝層細(xì)部構(gòu)造造設(shè)計(jì)方案（（a）構(gòu)造物與鋪裝裝層細(xì)部構(gòu)造造設(shè)計(jì)方案（（b）二、鋪裝主體材料料及技術(shù)指標(biāo)標(biāo)2.1防水層材料2.2瀝青結(jié)合料2.3集料及礦粉2.4外摻劑2.5鋪裝層混合料料2.1防水層材材料Eliminator防水粘結(jié)體系系材料技術(shù)要要求試驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法ZedS94底涂層施工溫度℃-10～40——干膜厚度μm50膜厚測試卡粘結(jié)強(qiáng)度（鋼）(25℃)MPa≥5.0《公路鋼箱梁橋面鋪裝設(shè)計(jì)與施工技術(shù)指南》附錄EEliminator甲基丙烯酸樹脂防水層拉伸強(qiáng)度MPa≥11.8JC/T975-2005斷裂延伸率％≥130低溫柔性(-20℃，Φ20mm彎曲，900)無裂紋《公路鋼箱梁橋面鋪裝設(shè)計(jì)與施工技術(shù)指南》附錄DTackCoatNo.2膠粘劑（澆注式GA用膠粘劑）干固時(shí)間(23℃)h≤1.0JC/T975-2005活化溫度℃≥85——粘結(jié)強(qiáng)度（攤鋪澆注式后）(25℃)MPa≥1.0《公路鋼箱梁橋面鋪裝設(shè)計(jì)與施工技術(shù)指南》附錄E改性反應(yīng)性樹脂粘結(jié)劑（鋼混段灌注式PRC用膠粘劑）粘結(jié)強(qiáng)度（鋼板、混凝土）(25℃)MPa≥3.0《公路鋼箱梁橋面鋪裝設(shè)計(jì)與施工技術(shù)指南》附錄E粘結(jié)強(qiáng)度（攤鋪灌注式后）(25℃)MPa≥1.0《公路鋼箱梁橋面鋪裝設(shè)計(jì)與施工技術(shù)指南》附錄E防水層材料———主跨鋼箱箱梁橋面車行行道1防水粘結(jié)層———檢修道、、中央分隔帶帶、混凝土橋橋車行道二階反應(yīng)型防防水粘結(jié)體系系材料技術(shù)要要求試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法延伸性≥6.5mmGB/T16777-2008斷裂延伸率≥800%GB/T16777-2008低溫柔韌性，-25±2℃無斷裂紋GB/T16777-2008粘結(jié)強(qiáng)度，25℃≥0.8MPa參照J(rèn)C/T975-2005剪切強(qiáng)度，25℃≥0.8MPa參照J(rèn)C/T975-2005，干燥性(25℃)表干≤4hGB/T16777-2008實(shí)干≤12hGB/T16777-2008不透水性，0.3MPa30min不滲水GB/T16777-2008耐熱性160±2℃，無流淌和滑動JC/T975-2005抗凍性，-20℃20次不開裂西部交通建設(shè)科技項(xiàng)目“橋面材料與技術(shù)研究”熱碾壓后抗?jié)B性0.1MPa，30min不透水JC/T

975-200522.2瀝青結(jié)合合料澆注式混凝土土GA瀝青結(jié)結(jié)合料澆注式瀝青混混凝土鋪裝改改性瀝青技術(shù)術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)要求試驗(yàn)方法針入度（25℃），0.1mm20～60JTGE20-2011T0604延度(5℃)，cm≥20JTGE20-2011T0605軟化點(diǎn)，℃≥80JTGE20-2011T0606彈性恢復(fù)率（25℃），%≥90JTGE20-2011T0662彈性恢復(fù)（220～240℃，200r/min攪拌2h），（25℃），%≥72閃點(diǎn)(克利夫蘭開口杯)，℃≥240JTGE20-2011T0611RTFOT質(zhì)量變化，不大于，％±0.5JTGE20-2011T0610針入度比(25℃)，%≥65彈性恢復(fù)率（25℃），%≥80PG分級PG88-22AASHTO-TP1/TP51SMA、PRC混凝土瀝青結(jié)結(jié)合料高彈改性瀝青青的技術(shù)要求求試驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法針入度（25℃）0.1mm50～100JTGE20-2011T0604軟化點(diǎn)℃≥80JTGE20-2011T0606延度（5℃）cm≥65JTGE20-2011T0605粘度（135℃）Pa?S≤3JTGE20-2011T0625彈性恢復(fù)率（25℃）%≥90JTGE20-2011T0662閃點(diǎn)℃≥250JTGE20-2011T0611旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱老化質(zhì)量變化，不大于％±0.5JTGE20-2011T0610針入度比(25℃)%≥65彈性恢復(fù)率（25℃）%≥80延度（5℃）cm≥40PG分級PG76-28AASHTO-TP1/TP522.3集料及礦礦粉2.3集料及礦粉-GA、SMA、PRC粗集料技術(shù)性性能指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法針片狀顆粒含量％≤15JTGE42-2005T0312壓碎值％≤26JTGE42-2005T0316洛杉磯磨耗損失％≤28JTGE42-2005T0317吸水率％≤2.0JTGE42-2005T0304堅(jiān)固性％≤12JTGE42-2005T0314粘附性級5JTGE20-2011T0616試驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法表觀相對密度≥2.50JTGE42-2005T0328堅(jiān)固性（＞0.3mm部分）％≤12JTGE42-2005T0340含泥量（＜0.075mm的含量）％（適用天然砂）≤3JTGE42-2005T0333砂當(dāng)量％（機(jī)制砂適用）≥60JTGE42-2005T0334細(xì)集料技術(shù)性性能指標(biāo)集料規(guī)格指標(biāo)標(biāo)礦粉技術(shù)性能能指標(biāo)集料規(guī)格通過率％試驗(yàn)方法13.2mm9.5mm4.75mm2.36mm10～15≥90≤70≤15≤5JTGE42-2005T03035～10—≥90≤15≤53～5——≥90≤15JTGE42-2005T03270～3———≥80試驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法表觀密度，g/cm3≥2.50JTGE42-2005T0352含水率，％≤1JTGE40-2007T0103通過率，％0.6mm100JTGE42-2005T03510.15mm90～1000.075mm80～100碳酸鈣含量，%≥90GB/T9281-2003親水系數(shù)≤1JTGE42-2005T0353塑性指數(shù)，％≤4JTGE42-2005T03552.3集料及礦粉-GA、SMA、PRC2.4外摻劑2.4外摻劑材料———GA、SMA木質(zhì)素纖維技技術(shù)指標(biāo)低溫降粘劑項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法纖維長度，不大于mm6水溶液用顯微鏡觀測灰分含量％185高溫590℃～600℃燃燒后測定殘留物PH值7.51.0水溶液用PH試紙或PH計(jì)測定吸油率，不小于纖維質(zhì)量的5倍用煤油浸泡后放在篩上經(jīng)振敲后稱量含水率(以質(zhì)量計(jì))不大于％5105℃烘箱烘2h后冷卻稱量在澆注式瀝青青混凝土拌合合過程中添加加低溫降粘材材料Sasobit，可可以降低拌和和及施工溫度度，改善瀝青青混合料的流流動性，同時(shí)時(shí)可適度改善善瀝青混合料料的高溫性能能，延長路面面的使用壽命命。Sasobit呈白色或或淡黃色固體體小顆粒，組組要成分為分分布窄的合成成長鏈飽和碳碳?xì)浠衔锏牡幕旌衔?，滴滴熔點(diǎn)約115℃、閃點(diǎn)點(diǎn)約290℃℃。低溫降粘粘材料Sasobit推推薦用量為1%～3%（與瀝青質(zhì)量量比）。2.5鋪裝層混混合料澆筑式瀝青混混合料級配范范圍要求混合料類型通過率（篩孔：mm）％13.29.54.752.361.180.60.30.150.075GA-1010080~10063~8048~6338~5232~4627~4024~3620~30澆注式混凝土土GA1澆筑式瀝青混混合料性能要要求試驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法車行道流動性T（240℃），s5≤T≤40注1《公路鋼箱梁橋面鋪裝設(shè)計(jì)與施工技術(shù)指南》附錄F檢修道T≤15注1中央分隔帶T≤15注1車行道貫入度（60℃），mm≤4《公路鋼箱梁橋面鋪裝設(shè)計(jì)與施工技術(shù)指南》附錄G檢修道≤8中央分隔帶---車行道貫入度增量（60℃），mm≤0.4檢修道≤1.0中央分隔帶---車行道彎曲極限應(yīng)變（-10℃）注2≥7×10-3JTJ052-2011T0715檢修道≥6×10-3中央分隔帶≥6×10-3注：1.流動性要求僅僅適用于澆注注式瀝青混合合料室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)，對于施工工現(xiàn)場的澆注注式瀝青混合合料，流動性性以能夠均勻勻攤鋪為原則則。2.低溫彎曲試驗(yàn)驗(yàn)試件尺寸：：300×100×50mm。澆注式混凝土土GA1SMA瀝青混合料級級配范圍要求求SMA-13通過率（篩孔：mm）％13.29.54.752.361.180.60.30.150.075級配范圍90-10050-7520-3415-2614-2412-2010-169-158-12SMA瀝青混混凝土2要用細(xì)骨料和和瀝青膠泥將將VCADRC填滿，又不能能將主骨架撐撐開。2.36～4.75mm區(qū)段段的細(xì)骨料含含量對此十分分敏感。2.36～4.75mm細(xì)細(xì)集料對粗集集料骨架結(jié)構(gòu)構(gòu)具有強(qiáng)烈的的撐持作用。。細(xì)集料在填填充骨架間隙隙的同時(shí)也能能破壞粗集料料骨架結(jié)構(gòu)，，為此，建議議盡量減少4.75～2.36mm細(xì)集料的用用量；建議SMA-13目標(biāo)配合比比級配關(guān)鍵篩篩孔4.75mm通過率率控制在27%左右、2.36mm通過率控制制在24%左左右、0.075mm率率控制在10.5%左右右。建議根據(jù)據(jù)SMA-13建議級配配范圍進(jìn)行配配合比級配調(diào)調(diào)整（推薦AC-25、、AC-20及SMA-13級配范范圍如表1所所示），嚴(yán)格格控制關(guān)鍵篩篩孔4.75mm、2.36mm、、0.075通過率。SMA瀝青混合料性性能要求試驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法空隙率，%3.0～4.0JTJ052-2011T0705礦料間隙率，%≥16.5馬歇爾穩(wěn)定度，kN≥6.0JTJ052-2011T0709凍融劈裂強(qiáng)度比，%≥80JTJ052-2011T0729粗集料骨架間隙率VCAmix，%≤VCADRCJTJ052-2011T0705瀝青飽和度VFA，%75～85析漏量，%≤0.1JTJ052-2011T0732瀝青混合料飛散損失，%≤15JTJ052-2011T0733車轍動穩(wěn)定度（60℃），次/mm≥4000JTJ052-2011T0719彎曲極限應(yīng)變（-10℃）≥8×10-3JTJ052-2011T0715注：低溫彎曲曲試驗(yàn)試件尺尺寸：300×100×50mm。SMA瀝青混混凝土2灌注式改性樹樹脂混凝土PRC灌注式改性樹樹脂混凝土PRC混合料性能要要求注：低溫彎曲曲試驗(yàn)試件尺尺寸：300×100×50mm。試驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法空隙率，%≤1.5JTJ052-2011T0705馬歇爾穩(wěn)定度，kN≥20.0JTJ052-2011T0709凍融劈裂強(qiáng)度比，%≥90JTJ052-2011T0729瀝青混合料飛散損失，%≤10JTJ052-2011T0733車轍動穩(wěn)定度（60℃），次/mm≥10000JTJ052-2011T0719彎曲極限應(yīng)變（-10℃）≥10×10-3JTJ052-2011T07153三、主要施工工技術(shù)要求3.1橋面噴砂及拋拋丸3.2Eliminator防水粘結(jié)層施施工3.3二階反應(yīng)型防防水粘結(jié)層施施工3.4澆注式混合料料GA施工3.5改性瀝青SMA、PRC施工3.1橋面噴砂及拋拋丸橋面基面處理理技術(shù)要求項(xiàng)目鋼橋面噴砂除銹水泥混凝土橋拋丸環(huán)境要求①遇下雨、下雪、結(jié)露等氣候時(shí)，嚴(yán)禁除銹作業(yè)。②噴砂溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃，相對濕度≤85%。遇下雨、下雪、結(jié)露等氣候時(shí)，嚴(yán)禁拋丸作業(yè)。磨料要求磨料采用鋼丸、鋼質(zhì)棱角砂，其比例通過試驗(yàn)確定。磨料必須保持干燥、清潔、不含有害物質(zhì)，如油脂、鹽分拋丸設(shè)備要求①采用帶吸塵裝置的移動式自動無塵打砂機(jī)。②對于自動無塵打砂機(jī)所不能施工的區(qū)域和邊緣，可采用手提式打砂機(jī)作業(yè)。拋丸處理要求①噴砂除銹后的鋼橋面板表面應(yīng)達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5的要求。②粗糙度的要求必須達(dá)到Rz：50～100μm。①拋丸后的水泥混凝土橋面板構(gòu)造深度表面應(yīng)到0.4～1.0mm要求。②水泥混凝土表面應(yīng)干燥、潔凈、無油污、無異物、無灰塵。3.2Eliminator防水粘結(jié)層施施工⑴環(huán)境要求①噴涂的基基面必須干燥燥、潔凈、無無油污、無異異物、無灰塵塵。②遇下雨、、下雪、結(jié)露等氣候條件時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁涂布布作業(yè)。③噴涂環(huán)境溫度度：-10～50℃。相對濕度≤≤85%⑵涂布操作①防腐金屬屬底漆ZedS94的施工噴砂除銹檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，在在3h內(nèi)實(shí)施防腐底涂涂層ZedS94。當(dāng)采用噴涂涂施工時(shí)，可可用重量比為25%的二甲苯稀釋釋ZedS94。噴涂過程中中宜人工用干干燥滾筒補(bǔ)刷刷任何流淌。。ZedS94用量為150～200g/m2，干膜厚度約約為50μm。②Eliminator防水層的施工工待防腐金屬底底漆ZedS94固化后，噴涂涂Eliminator防水材料，分分兩層施工，，每層濕膜厚厚度不小于1.2mm，干膜總厚度不不小于2mm，總用量2500～3500g/㎡，待首涂層層固化后，直直接噴涂下一一層，間隔時(shí)時(shí)間取決于溫溫度，參照產(chǎn)產(chǎn)品說明書并并結(jié)合完全固固化標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場場確定。Eliminator防水材料含兩兩種樹脂組分分（A和B）和一種催化化劑，施工前前先將催化劑劑加入B組分充分?jǐn)嚢璋杈鶆蚝螅僭俸虯組分需攪拌噴噴涂。③膠粘劑的施工工Eliminator防水層噴涂結(jié)結(jié)束并完全固固化后，應(yīng)立立即噴涂膠粘粘劑?？刹捎糜盟⑼?、滾涂涂或無氣噴涂的的方法施工T膠粘劑。施工工時(shí)，應(yīng)用直直尺或其他工工具將膠粘劑劑與短期接頭頭和搭接區(qū)分隔。。膠粘劑的噴噴涂用量為100～200g/㎡㎡，3.3二階反應(yīng)型防防水粘結(jié)層施施工⑴環(huán)境要求①噴涂的基基面必須干燥燥、潔凈、無無油污、無異異物、無灰塵塵。②遇下雨、、下雪、結(jié)露露等氣候條件件時(shí)，嚴(yán)禁涂涂布作業(yè)。③噴涂環(huán)境境溫度：0～40℃。人工涂布：施施工前，將其其倒入適當(dāng)大大小的容器中中，輕微攪拌拌3~5min，由操作人員員用滾筒將其其均勻地涂布布于水泥混凝凝土或其它處處置基面上。。一般推薦采采用該方式。。噴灑施工：面面積不大時(shí)，，可人工手持持噴槍施工，，由操作人員員手持噴槍，，均勻地涂布布。面積較大大時(shí)，也可采采用瀝青灑布布車進(jìn)行灑布布。用量：鋼箱梁梁涂布用量為為300～450g/㎡㎡，水泥混凝土橋橋面涂布用量量為450～600g/㎡㎡。二階反應(yīng)型防防水粘結(jié)材料料施工后3小時(shí)，即可進(jìn)進(jìn)行瀝青層的的施工。⑵涂布操作3.4澆注式混合料料的施工⑴施施工前前準(zhǔn)備備①防防水層層清潔潔干燥燥。②調(diào)調(diào)整攤攤鋪機(jī)機(jī)熨平平板的的高度度，確確?；旎炷镣恋臄倲備伜窈穸取?。③混混合料料攤鋪鋪前，，應(yīng)做做好周周邊接接縫處處理，，按相相應(yīng)要要求施施工貼貼縫條條。④Cooker運(yùn)輸車車在進(jìn)進(jìn)入施施工現(xiàn)現(xiàn)場前前，清清潔輪輪胎和和底板板，防防止運(yùn)運(yùn)輸車車污染染橋面面。⑤現(xiàn)場場施工工人員員應(yīng)穿穿上鞋鞋套，，以保保證施施工現(xiàn)現(xiàn)場清清潔。。其他他人員員禁止止進(jìn)入入施工工區(qū)域域。⑥混混合料料攤鋪鋪，因因其勞勞動強(qiáng)強(qiáng)度大大，施施工溫溫度高高，應(yīng)應(yīng)充分分做好好安全全防護(hù)護(hù)工作作，配配備必必要的的勞保保用品品。3.4澆注式式混合合料的的施工工⑵澆注式式混合合料的的拌合合溫度控控制：：采用用澆注注式瀝瀝青混混凝土土專用用拌合合樓，，石料料溫度度約280～320℃。混合合料拌拌合后后出料料溫度度按220～250℃目標(biāo)控控制。。拌合工工藝：：拌合時(shí)時(shí)間為為干拌拌15秒，濕濕拌90秒，上述述工藝藝均需需現(xiàn)場場試拌拌后確確定。。突發(fā)情情況：：生產(chǎn)產(chǎn)過程程發(fā)現(xiàn)任任何異異常情情況,立即停停機(jī)處處理,通知攤攤鋪現(xiàn)現(xiàn)場,在未找找到發(fā)發(fā)生異異常的的原因因并解解決前前,不得恢恢復(fù)施施工。。3.4澆注式式混合合料的的施工工⑶澆注式式混合合料的的運(yùn)輸輸澆注式式瀝青青混合合料使使用專專門的的運(yùn)輸輸設(shè)備備Cooker；在施工工前，，應(yīng)對對攪拌拌罐進(jìn)進(jìn)行清清理，，對攪攪拌和和加熱熱系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行行仔細(xì)細(xì)檢查查；在Cooker初次進(jìn)進(jìn)料之之前，，應(yīng)將將其溫溫度預(yù)預(yù)熱至至100℃左右右；確?；旎旌狭狭线\(yùn)至至現(xiàn)場場的溫溫度為為220℃～250℃；盡量避避免澆澆注式式瀝青青混合合料在在高溫溫的Cooker車中攪拌拌太長長時(shí)間間，大大于250℃時(shí)總的等等待時(shí)時(shí)間不不超過過1小時(shí)。。在220℃～250℃之間間，等等待時(shí)時(shí)間不不宜超超過6小時(shí)；混合料料發(fā)生生離析析，則則不能能使用用；建議在在本工工程澆澆注式式施工工過程程中投投入12臺以上上的進(jìn)進(jìn)口Cooker運(yùn)輸車車。3.4澆注式式混合合料的的施工工⑷澆注式式混合合料的的攤鋪鋪澆注式式是自自流成成型無無須碾碾壓的的瀝青青混合合料，，運(yùn)至至現(xiàn)場場的澆澆注式式瀝青青混合合料應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行放料料觀測測，符符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求后后，方方可攤攤鋪。。具體施施工工工藝如如下：：①邊邊側(cè)限限制澆注式式瀝青青混凝凝土在在220℃～250℃攤鋪時(shí)時(shí)具有有流動動性，，需設(shè)設(shè)置邊邊側(cè)限限制，，防止止混合合料側(cè)側(cè)向流流動。。邊側(cè)側(cè)限制制采用用約30mm厚、200mm寬的鋼鋼制或或木制制擋板板，設(shè)設(shè)在車車道連連接處處的邊邊緣。。根據(jù)據(jù)鋼板板表面面平整整度的的情況況，用用不同同厚度度的鐵鐵片或或木片片調(diào)節(jié)節(jié)，以以達(dá)到到保證證鋪裝裝表面面平整整的目目的。。②厚厚度控控制在攤鋪鋪之前前，根根據(jù)鋼鋼板表表面情情況進(jìn)進(jìn)行測測量放放樣，，確定定一定定間隔隔某一一點(diǎn)的的攤鋪鋪厚度度，然然后調(diào)調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)軌的的高度度及邊邊側(cè)限限制板板，從從而確確定攤攤鋪厚厚度。。攤鋪鋪機(jī)整整平板板有自自動的的水平平設(shè)備備控制制，按按照側(cè)側(cè)限板板高度度攤鋪鋪規(guī)定定厚度度的路路面。。3.4澆注式式混合合料的的施工工③行行車道道攤鋪鋪應(yīng)根據(jù)據(jù)攤鋪鋪機(jī)及及橋面面寬度度設(shè)定定合理理的攤鋪寬寬度，，盡量量考慮慮減少少橫縫縫和縱縱縫,此橋建建議每每側(cè)分分兩幅幅攤鋪鋪。Cooker倒行至至攤鋪鋪機(jī)前前方，，把混混合料料通過過其后后面的的卸料料槽直直接卸卸在鋼鋼橋面面板上上。攤攤鋪機(jī)機(jī)的整整平板板的緊緊前方方布料料板左左右移移動，，把澆澆注式式瀝青青混合合料鋪鋪開。。攤鋪鋪機(jī)向向前移移動把把瀝青青混合合料整整平到到控制制厚度度。緊跟跟攤攤鋪鋪機(jī)機(jī)后后，，對對接接縫縫進(jìn)進(jìn)行行加加熱熱并并由由工工人人使使用用木木制制的的刮刮板板修修整整；；同同時(shí)時(shí)人人工工用用工工具具搓搓揉揉，，使使結(jié)結(jié)合合部部位位進(jìn)進(jìn)一一步步結(jié)結(jié)合合良良好好，，消消除除接接縫縫。。在澆澆注注式式瀝瀝青青混混凝凝土土攤攤鋪鋪過過程程中中，，會會產(chǎn)產(chǎn)生生部部分分氣氣泡泡，，應(yīng)應(yīng)采采用用帶帶尖尖頭頭的的工工具具刺刺破破，，排排出出內(nèi)內(nèi)部部空空氣氣，，使使其其充充分分致致密密。。等攤攤鋪鋪的的混混凝凝土土降降到到合合適適的的溫溫度度，，人人工撒撒布布預(yù)預(yù)拌拌碎碎石石（（用用量量為為3～6kg/㎡㎡），，并并輔輔助助人人工工滾滾筒筒將將碎碎石石壓壓入入澆澆注注式式瀝瀝青青混混凝凝土土中中。。拆除除邊邊側(cè)側(cè)限限制制之之前前，，讓讓鋪鋪裝裝層層冷冷卻卻，，留留下下一一個(gè)個(gè)輪輪廓廓清清晰晰的的邊邊側(cè)側(cè)連連接接。。攤攤鋪鋪機(jī)機(jī)行行走走速速度度應(yīng)應(yīng)盡盡可可能能放放慢慢，，以以便便與與拌拌和和運(yùn)運(yùn)輸輸能能力力相相匹匹配配。。3.4澆注注式式混混合合料料的的施施工工⑸澆注注式式施施工工接接縫縫處處理理①施施工工橫橫縫縫如遇遇等等料料以以及及天天氣氣變變化化等等原原因因，，需需設(shè)設(shè)置置施施工工縫縫時(shí)時(shí)，，按按如如下下方方法法設(shè)設(shè)置置橫橫向向施施工工接接縫縫。。使用用邊邊側(cè)側(cè)限限制制的的鋼鋼制制或或木木制制擋擋板板，，切切割割成成于于澆澆注注式式攤攤鋪鋪寬寬度度相相同同長長度度，，放放置置于于設(shè)設(shè)置置施施工工接接縫縫的的位位置置，，將將攤攤鋪鋪機(jī)機(jī)升升起起少少許許，，從從橫橫向向擋擋板板上上移移出出，，抵抵住住橫橫向向擋擋板板，，手手持持人人工工抹抹板板將將混混合合料料抹抹至至緊緊貼貼擋擋板板，，并并抹抹平平敲敲打打擊擊實(shí)實(shí)。。固固定定橫橫向向擋擋板板，，待待混混合合料料冷冷卻卻后后，，方方可可拆拆除除擋擋板板。。最最后后應(yīng)應(yīng)使使混混凝凝土土具具有有垂垂直直的的橫橫向向截截面面，，并并敲敲掉掉松松散散混混合合料料。。在接接縫縫處處鋪鋪筑筑澆澆注注式式混混合合料料之之前前，，將將攤攤鋪鋪機(jī)機(jī)高高度度調(diào)調(diào)至至鋪鋪裝裝層層相相同同高高度度，，待待布布料料板板將將混混合合料料均均勻勻鋪鋪開開后后，，便便可可開開動動攤攤鋪鋪機(jī)機(jī)進(jìn)進(jìn)行行正正常常攤攤鋪鋪。。應(yīng)應(yīng)觀觀察察接接縫縫處處新新鋪鋪的的混混合合料料，，如如出出現(xiàn)現(xiàn)松松散散麻麻面面情情況況應(yīng)立即人人工進(jìn)行行處理。。3.4澆注式混混合料的的施工②施工工縱縫由于橋面面寬度較較寬，澆澆筑式攤攤鋪機(jī)攤攤鋪寬度度有限，，縱向接接縫不可可能完全全避免。。在進(jìn)行縱縱向接縫縫的施工工前，應(yīng)應(yīng)檢查原原瀝青混混凝土接接縫界面面，及時(shí)時(shí)除去出出現(xiàn)麻面面、松散散以及下下層發(fā)生生脫落的的澆注式式瀝青混混凝土，，清除完完以后，，在縱向向邊縫處處貼一條條貼縫條條，同時(shí)時(shí)對接縫縫應(yīng)進(jìn)行行預(yù)熱處處理，保保證整個(gè)個(gè)鋪裝的的密實(shí)性性和整體體性。在在攤鋪機(jī)機(jī)后，應(yīng)應(yīng)安排專專門人員員對接縫縫出現(xiàn)漏漏鋪以及及麻面的的地方及及時(shí)處理理，如有有需要另另進(jìn)行噴噴槍加熱熱使原鋪鋪裝軟化化，并用用工具搓搓揉，使使其表面面平整。。⑹檢修道、、中央分分隔帶澆澆注式平平整度控控制檢修道、、中央分分隔帶澆澆注式瀝瀝青混凝凝土鋪裝裝采用人人工攤鋪鋪，為保保證攤鋪鋪成型后后平整度度，在進(jìn)進(jìn)行澆注注式鋪裝裝之前，，根據(jù)檢修道道、中央央分隔帶帶表面情情況進(jìn)行行測量放放樣，確定定一段間間隔某一一點(diǎn)的鋪鋪裝標(biāo)高高，然后后在檢修修道、中中央分隔隔帶邊側(cè)側(cè)進(jìn)行劃劃線；同同時(shí)嚴(yán)格格控制該該部分所所用澆注注式瀝青青混凝土的鋪鋪裝流動動性，保證該該段落鋪鋪裝平整整度。3.5SMA、PRC混合料的的施工⑴混合料拌拌合溫度控制制：石料料加熱200～240℃℃，混合料料拌和后后出料溫溫度按170～195℃℃目標(biāo)控制制，不滿滿足上述述溫度要要求則棄棄料。拌拌和時(shí)間間為干拌拌5～10s，濕拌30～60s，上述工工藝均需需現(xiàn)場試試拌后確確定。拌和過程程中應(yīng)充充分注意意礦粉摻摻加、纖纖維摻加加，瀝青青用量及及出料溫溫度的控控制；同同時(shí)，冷冷料倉上上料速度的的設(shè)置應(yīng)應(yīng)充分考考慮到加加熱鼓風(fēng)風(fēng)中細(xì)集集料中的的粉料（（<0.3mm材料）損損失，回回收粉嚴(yán)嚴(yán)禁再次次使用。。拌和樓拌拌和工序序必須采采用自動動控制。。特殊情情況下，，經(jīng)監(jiān)理理工程師師同意，，可少量量采用人人工控制制。要求每盤盤打印數(shù)數(shù)據(jù)，并并按每盤盤打印數(shù)數(shù)據(jù)檢查查。3.5SMA、PRC混合料的的施工⑵混合料的的運(yùn)輸應(yīng)采用載載重10t以上的自自卸車運(yùn)運(yùn)輸，運(yùn)運(yùn)輸車輛輛數(shù)量應(yīng)應(yīng)足夠，，保證施施工作業(yè)業(yè)的連續(xù)續(xù)進(jìn)行。。運(yùn)輸車車輛應(yīng)先先將底盤盤及車輪輪清洗干干凈，防防止泥土土雜物掉掉落在鋪鋪裝施工工范圍內(nèi)內(nèi)；為防止SMA、PRC粘于運(yùn)輸輸車車箱箱底部，，在裝料料之前，，應(yīng)使用用專門的的瀝青混混合料隔隔離劑在在車廂底底部均勻勻涂一薄薄層，不不得有隔隔離劑集集中的現(xiàn)現(xiàn)象。運(yùn)輸過程程中，應(yīng)應(yīng)加蓋帆帆布保溫溫。運(yùn)輸車輛輛在攤鋪鋪機(jī)前被被推行時(shí)時(shí)，不得得緊踩剎剎車，防防止輪胎胎搓動下下層。同同時(shí)，向向攤鋪機(jī)機(jī)料斗中中喂料時(shí)時(shí)，禁止止將混合合料直接接灑落在在下層混混凝土上上。因各種原原因，車車箱中混混合料未未能完全全卸完時(shí)時(shí)，不得得傾倒在在橋面上上，應(yīng)在在橋面鋪鋪裝范圍圍以外清清理干凈凈。運(yùn)輸車輛輛不得在在鋼橋上上急轉(zhuǎn)彎彎及調(diào)頭頭，運(yùn)輸輸車輛必必須按指指定路線線進(jìn)入施施工現(xiàn)場場，在鋼鋼橋面上上行駛速速度不超超過10km/h。運(yùn)輸車輛輛從裝入入混合料料起至開開始攤鋪鋪為止，，運(yùn)料及及等待時(shí)時(shí)間不超超過4h。3.5SMA、PRC混合料的的施工⑶混合料攤攤鋪行車道鋪鋪裝施工工，采用用2臺攤鋪機(jī)機(jī)攤鋪。。攤鋪機(jī)機(jī)攤鋪施施工前，，應(yīng)進(jìn)行行全面徹徹底的檢檢修，確確保攤鋪鋪施工中中不出現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備故故障。攤鋪開始始前1h左右使攤攤鋪機(jī)就就位于起起點(diǎn)，并并充分預(yù)預(yù)熱攤鋪鋪機(jī)熨平平板。攤攤鋪機(jī)采采用掛線線控制厚厚度（或或用拖棒棒控制））。攤鋪機(jī)行行走速度度應(yīng)盡可可能放慢慢，以便便與拌和和樓拌和和能力相相匹配。。鋪裝面面層混合合料攤鋪鋪時(shí)，攤攤鋪機(jī)行行走速度度依據(jù)拌拌和能力力，一般般控制在在1.5～2.0m/min范圍，最最高不超超過3m/min。攤鋪機(jī)機(jī)行走時(shí)時(shí)，不能能在澆注注式混凝凝土層上上轉(zhuǎn)彎，，禁止攤攤鋪機(jī)在在所有鋪鋪裝層面面上急轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎和調(diào)調(diào)頭。施工管理理人員應(yīng)應(yīng)密切注注意拌和和樓、運(yùn)運(yùn)輸車輛輛及攤鋪鋪機(jī)、壓壓路機(jī)之之間的協(xié)協(xié)調(diào)統(tǒng)一一，避免免攤鋪機(jī)機(jī)長時(shí)間間停機(jī)待待料。攤攤鋪?zhàn)畹偷蜏囟葹闉?60℃℃。3.5SMA、PRC混合料的的施工⑷混合料的的壓實(shí)改性瀝青青SMA、PRC混合料碾碾壓必須須緊跟攤攤鋪機(jī)碾碾壓、初初碾、復(fù)復(fù)碾工作作長度約約30m，不允許許超過50m。對此，，施工單單位應(yīng)采采取適宜宜的保證證措施。。①初碾碾初碾采用用自重大大于10t壓路機(jī)進(jìn)進(jìn)行靜壓壓。初碾碾壓路機(jī)機(jī)每次前前進(jìn)時(shí)，，均應(yīng)前前行到接接近攤鋪鋪機(jī)尾部部位置。。每次前前進(jìn)后均均應(yīng)在原原輪跡上上（重復(fù)復(fù)）倒退退，第二二次前進(jìn)進(jìn)應(yīng)重復(fù)復(fù)約2/3輪寬，往往返一次次為碾壓壓一遍，，需碾壓壓1～2遍。鋪裝裝表面層層施工時(shí)時(shí)，初碾碾壓路機(jī)機(jī)行駛速速度控制制在3km/h范圍內(nèi)。。初碾開開始溫度度在150℃℃以上。②復(fù)碾碾鋪裝層復(fù)復(fù)碾采用水平平振蕩壓壓路機(jī)，振蕩碾碾壓3～4遍。③收跡跡碾壓收跡碾壓壓采用鋼鋼輪壓路路機(jī)無振振動碾壓壓收跡1～2遍，收跡跡碾壓終終了溫度度應(yīng)大于于90℃。3.5SMA、PRC混合料的的施工⑸施工縫設(shè)設(shè)置與處處理在鋼橋面面面層鋪鋪裝施工工中，原原則不能能設(shè)置施施工縫（（單向一一次成型型）。若若遇特殊殊情況，，需設(shè)置置施工橫橫縫時(shí)，，橫縫設(shè)設(shè)置位置置應(yīng)在橫橫梁間隔隔約1/4處，面層層應(yīng)設(shè)置置在另一一邊約1/4處。上下下層橫縫縫錯開1.5m以上。SMA、PRC混合料的的橫縫界面應(yīng)應(yīng)涂布粘粘接劑或或改性乳乳化瀝青青；澆注式式瀝青混混凝土橫橫縱施工工縫都采用貼縫縫條處理理。鋪裝上層層SMA橫縫采用用碾壓成成斜面并并切割清清除斜面面部分，，再行下下段施工工，切割割清除工工作應(yīng)在在上段鋪鋪裝施工工完畢后后進(jìn)行。。⑹PRC混合料改改性反應(yīng)應(yīng)型樹脂脂膠灌注注鋪裝PRC骨架混合合料完畢畢后，立立即灌注注改性反反應(yīng)型樹樹脂，要要求反應(yīng)應(yīng)性樹脂脂灌注至至飽滿為為止。⑺交通通開放在面層SMA施工完完并清清理干干凈后后，行行車道道鋪裝裝表面層層壓實(shí)實(shí)1天后,可正式式開放放交通通。四、施施工質(zhì)質(zhì)量控控制4.1鋼橋面面鋪裝裝施工工質(zhì)量量控制制要點(diǎn)點(diǎn)4.2橋面鋪鋪裝施施工質(zhì)質(zhì)量的的控制制性檢檢測4.3驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)4.1橋面鋪鋪裝施施工質(zhì)質(zhì)量控控制要要點(diǎn)⑴噴噴砂除除銹質(zhì)量控控制點(diǎn)點(diǎn):①鋼板是是否已已經(jīng)清清洗干干凈，，無油油跡；；②施施工工條件件（溫溫度與與濕度度）；；③粗粗糙糙度與與清潔潔度。。⑵防防水粘粘結(jié)層層質(zhì)量控控制點(diǎn)點(diǎn):①原材料料性能能；②②施施工條條件（（溫度度與基基面狀狀況））；③③涂涂布量量（滿滿布、、厚度度）及及均勻勻性；；④涂涂刷刷工藝藝；⑤⑤粘粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度；；⑶改改性瀝瀝青的的生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量控控制點(diǎn)點(diǎn)：①①改改性劑劑的摻摻加量量；②②改改性瀝瀝青性性能；；③貯貯存存溫度度與時(shí)時(shí)間。。⑷螺螺旋排排水管管質(zhì)量控控制點(diǎn)點(diǎn)：螺螺旋排排水管管的順順直暢暢通與與位置置基本本固定定。⑸預(yù)預(yù)制瀝瀝青貼貼縫條條質(zhì)量控控制點(diǎn)點(diǎn)：①①安安置基基面及及角落落是否否干燥燥、無無雜物物；②②貼貼縫條條的位位置已已固定定。⑹澆澆注式式瀝青青混合合料運(yùn)運(yùn)輸質(zhì)量控控制點(diǎn)點(diǎn):①運(yùn)輸過過程中中溫度度的控控制；；②運(yùn)運(yùn)輸輸車行行駛及及等待待攤鋪鋪時(shí)間間控制制；③③在在防水水粘接接層上上行駛駛的注注意事事項(xiàng)；；④卸卸料料時(shí)與與攤鋪鋪機(jī)的的配合合；⑤⑤卸卸料時(shí)時(shí)混合合料溫溫度。。4.1橋面鋪鋪裝施施工質(zhì)質(zhì)量控控制要要點(diǎn)⑺澆注式式瀝青青混合合料的的攤鋪鋪質(zhì)量控控制點(diǎn)點(diǎn):①攤鋪機(jī)機(jī)行走走速度度；②②混混合料料流動動性試試驗(yàn)；；③攤攤鋪鋪溫度度；④④側(cè)側(cè)向向限板板的位位置和和高度度；⑤⑤縱縱向接接縫的的處理理；⑥⑥預(yù)預(yù)拌瀝瀝青碎碎石撒撒布量量和均均勻性性。⑻粘粘層灑灑布質(zhì)量控控制點(diǎn)點(diǎn):①改性乳乳化瀝瀝青的的性能能；②②灑灑布量量及均均勻性性；⑼改性瀝瀝青SMA、PRC混合料料生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量控控制點(diǎn)點(diǎn):①集料性性能；；②級級配配及熱熱料倉倉二次次級配配；③③礦礦粉摻摻加量量；④④纖纖維是是否穩(wěn)穩(wěn)定摻摻加；；⑤拌拌和和時(shí)間間與拌拌和溫溫度；；⑥瀝瀝青青用量量。⑽改改性瀝瀝青SMA、PRC混合料料運(yùn)輸輸質(zhì)量控控制點(diǎn)點(diǎn):①運(yùn)輸過過程中中保溫溫措施施；②②運(yùn)運(yùn)輸車車行駛駛及等等待攤攤鋪時(shí)時(shí)間控控制；；③在在防防水粘粘接層層上行行駛的的注意意事項(xiàng)項(xiàng)；④④卸卸料時(shí)時(shí)與攤攤鋪機(jī)機(jī)的配配合；；⑤卸卸料料時(shí)混混合料料溫度度。4.1橋面鋪鋪裝施施工質(zhì)質(zhì)量控控制要要點(diǎn)⑾改性瀝瀝青SMA、PRC混合料料攤鋪鋪質(zhì)量控控制點(diǎn)點(diǎn):①攤鋪平平整度度；②②攤攤鋪機(jī)機(jī)行走走速度度；③③松松鋪厚厚度；；④攤攤鋪鋪溫度度。⑿改性瀝瀝青SMA、PRC混合料料碾壓壓質(zhì)量控控制點(diǎn)點(diǎn):①壓實(shí)工工藝（（壓實(shí)實(shí)遍數(shù)數(shù)，是是否緊緊跟攤攤鋪機(jī)機(jī)碾壓壓，碾壓壓工作作面長長度不不超過過30米等））；②②碾碾壓溫溫度保保證；；③壓壓實(shí)實(shí)度（（通過過控制制碾壓壓工藝藝控制制壓實(shí)實(shí)度））；④④施施工縫縫部位位壓實(shí)實(shí)度的的保證證。⒀施工縫縫設(shè)置置與處處治質(zhì)量控控制點(diǎn)點(diǎn):①施工縫縫位置置；②②縱縱向施施工縫縫附近近壓實(shí)實(shí)度及及其平平整度度。⒁防、排水處處理質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn):①鋼橋面板排排水（泄水水孔）；②②橫坡保保證；③灌灌縫料的的連續(xù)與飽飽滿。4.2橋面鋪裝施施工質(zhì)量的的控制性檢檢測⑴噴砂除銹應(yīng)檢測：①①清潔度度：達(dá)到Sa2.5級；②粗粗糙度：50～100μm。檢測頻度：：①清潔潔度：3點(diǎn)/200㎡㎡；②粗糙糙度：3點(diǎn)/200㎡㎡。檢測方法：：①清潔潔度：對比比GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)圖片，，用放大鏡鏡觀測；②②粗糙度度：用塑膠膠帖紙法測測量。⑵行車道道防水粘結(jié)結(jié)層的涂布布應(yīng)檢測：①①外觀：：要求平整整、均勻、、無氣泡、、裂紋、脫脫落、漏涂涂現(xiàn)象；②②用量：：底涂層：：100～200g/㎡，甲基丙烯烯酸類樹脂脂：2500～3500g/㎡，膠粘劑2號：100～200g/㎡檢測頻度:①外觀：隨時(shí)時(shí)；②用用量：每1000㎡㎡③粘結(jié)強(qiáng)度（（底漆）：：1點(diǎn)/100㎡㎡。檢測方法:①外觀：目測測；②用用量：按用用量和施工工面積計(jì)算算。③粘粘結(jié)強(qiáng)度：：拉拔試驗(yàn)驗(yàn)。檢測后,如發(fā)現(xiàn)不能能滿足要求求的部位,在附近加測測3點(diǎn)，如證實(shí)實(shí)施工質(zhì)量量達(dá)不到要要求，應(yīng)返返工。4.2橋面鋪裝施施工質(zhì)量的的控制性檢檢測⑶二階反應(yīng)型型防水粘結(jié)結(jié)材料應(yīng)檢測:用量：300～450g/㎡；檢測頻度度:1點(diǎn)/1000㎡⑷改性瀝青應(yīng)檢測:改性瀝青的的性能（針針入度、軟軟化點(diǎn)、延延度等關(guān)鍵鍵指標(biāo)）。。檢測頻度:1次/每施工日。。檢測方法：：按現(xiàn)行相相關(guān)規(guī)范要要求進(jìn)行。。⑸澆注式瀝青青混合料拌拌和應(yīng)檢測：①①施工控控制檢測，，混合料的的目標(biāo)出料料溫度：220～250℃；檢測頻率：：①出料料溫度：2次/每車；檢測方法：：①出料料溫度：數(shù)數(shù)顯溫度計(jì)計(jì)；⑹澆注式瀝青青混合料運(yùn)運(yùn)輸、攤鋪鋪應(yīng)檢測：①①攤鋪溫溫度：220～260℃；②混合合料抽檢檢檢測（劉埃埃爾、貫入入度、貫入入度增量等等關(guān)鍵指標(biāo)標(biāo)）。檢測頻率：：①攤鋪鋪溫度：2次/每車；②混混合料性性能檢測：：1次/每施工日。。檢測方法：：①出料料溫度：數(shù)數(shù)顯溫度計(jì)計(jì)；②混混合料性能能：按附錄錄相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)方法進(jìn)行行。4.2橋面鋪裝施施工質(zhì)量的的控制性檢檢測⑺粘接層應(yīng)檢測:改性乳化瀝瀝青的灑布布量：300～500g/㎡。檢測頻度:每1000㎡㎡。檢測方法：：按用量和和施工面積積計(jì)算。⑻改性瀝青SMA混合料拌和和應(yīng)檢測：①①施工控控制檢測，，目標(biāo)出料料溫度：170～195℃；②質(zhì)量量檢驗(yàn)性檢檢測，改性性瀝青SMA混合料取樣樣進(jìn)行抽提提篩分（油油石比、級級配）及混混合料性能能（馬歇爾爾試驗(yàn)、動動穩(wěn)定度等等）檢測。。檢測頻率：：①出料料溫度：6次/每施工日；；②抽提提篩分及混混合料性能能：1次/每施工日。。檢測方法：：①出料料溫度：數(shù)數(shù)顯溫度計(jì)計(jì)；②抽抽提篩分及及混合料性性能：按現(xiàn)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行。4.2橋面鋪裝施施工質(zhì)量的的控制性檢檢測⑼改性瀝青SMA混合料運(yùn)輸輸、攤鋪應(yīng)檢測：①①攤鋪溫溫度：平均均值不低于于165℃；②攤鋪鋪厚度。檢測頻率：：①攤鋪鋪溫度：2次/每車；②攤攤鋪厚度度：攤鋪方方向每5m為一個(gè)測定定斷面，2個(gè)測點(diǎn)/每測定斷面面。檢測方法：：①攤鋪鋪溫度：數(shù)數(shù)顯溫度計(jì)計(jì)；②攤攤鋪厚度：：用插入法法量測SMA混合料松鋪鋪厚度，根根據(jù)松鋪系系數(shù)估算鋪鋪裝層厚度度。⑽壓實(shí)應(yīng)檢測：①①SMA混合料殘余余空隙率：：不大于6%；②鋪筑筑厚度。檢測頻率：：①殘余余空隙率：：1點(diǎn)/2000㎡；②鋪鋪筑厚度：：1點(diǎn)/2000㎡。檢測方法：：①殘余余空隙率：：鉆芯取樣樣，或核子子密實(shí)度儀儀，由混合合料的最大大理論密度度計(jì)算確定定；4.3橋面鋪裝驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)橋面鋪裝工工程施工質(zhì)質(zhì)量要求工程分項(xiàng)檢測指標(biāo)要求合格判定噴砂除銹清潔度級＞Sa2.5全部達(dá)到要求粗糙度μm50～100最小50，最大100甲基丙烯酸類防水粘結(jié)層用量g/㎡底涂層100～200施工面積平均：最小100甲基丙烯酸類樹脂2500～3500施工面積平均：最小2500膠粘劑100～200施工面積平均：最小100粘接強(qiáng)度（25℃）MPa≥5最小5二階反應(yīng)型防水粘結(jié)用量g/㎡（鋼箱梁）300～450施工面積平均：最小300（水泥混凝土梁）450～600施工面積平均：最小450車行道澆注式鋪裝用改性瀝青針入度（25℃）0.1mm20～60最小20，最大60軟化點(diǎn)℃≥80最小80延度（5℃）cm≥20最小204.3橋面鋪裝驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)車行道澆注式瀝青混合料貫入度（60℃）mm現(xiàn)場取樣1～4每次結(jié)果均達(dá)到要求1次