基坑支護及土方開挖施工組織設計方案

基坑支護及土方開挖施工組織設計方案人工挖孔樁施工方案1.1樁基概況根據《基坑支護平面布置圖》及2005年10月31日《設計變更/補充通知單》（編號：02）第二條內容，擋土樁共計65根，其樁徑均為1000mm，擋土樁間距為2.5m、1.5m兩種，主要分部在17軸及K軸外側。擋土樁樁體混凝土強度等級為C25。擋土樁施工采用人工挖孔樁施工工藝。擋土樁樁底標高不同。樁身錨入樁頂冠梁5cm。擋土樁鋼筋籠主筋均為Ф25螺紋鋼，內環(huán)加強筋為Ф14@2000mm，外螺旋箍筋為φ10、φ12兩種。施工工藝（一）工藝流程場地平整→放線→定樁位→由監(jiān)理人員對樁位進行復測→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放護壁鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土石方（修邊）先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖至設計樁底標高→檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆筑樁身混凝土（高出設計樁頂標50cm左右）。（二）測量放線施工前應首先復測好原始斷面，然后按設計圖紙中擋土樁位置在現場放出其中心位置，并放出擋土樁開挖邊線，在基坑外側設置延長控制點，以便在開挖過程中經常性的測量開挖的邊線和高程，以防超欠挖。在樁孔口開挖完成后，先在樁孔口標注高程，按設計尺寸放出樁孔開挖邊線，之后進行樁孔開挖。井挖量測采用中心吊點、環(huán)向量測方式。（三）施工方法根據施工總體安排，擋土樁施工安排如下：1頁共17頁所有樁基在機械開挖至接近設計高程后開始進行；擋土樁間距為1500mm、2500mm，樁徑為1000m，開挖時采用間隔跳挖。擋土樁開挖采用人工挖孔樁形式進行開挖。擋土樁開挖出土均堆放在基坑內，并遠離擋土樁3m，待擋土樁施工完成繼續(xù)進行基坑開挖時運出。為便于樁孔開挖出土、方便作業(yè)人員和材料、設備運輸，每個擋土樁井口布置一座三角提升架和一臺電動葫蘆。出土時，由人工在井下裝料，料斗提升至井口后，將渣土倒在基坑內。樁基挖深大于5m時，采用小型通風機或空壓機向井內壓風，進行通風排煙和保證井內出渣人員不缺氧。（四）施工過程控制：擋土樁施工是制約整個基坑支護施工直線工期的關鍵項目。我們在基坑開挖至接近設計樁頂標高后，開始進行擋土樁開挖，便于隨后進行基坑支護施工，并確?；娱_挖施工安全。由于擋土樁間距較小，為保證施工安全，擋土樁開挖時，必須采用跳挖。（1）擋土樁開挖及護壁施工①放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據南寧市勘測院測量定位成果、建筑物測量控制網的有關資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周，撒石灰線并砌不低于自然地面20cm的混凝土井圈（井圈規(guī)格φ1000井為1400）作為樁孔開挖尺寸線，并由作業(yè)班組配合項目部測量人員在井圈上投射樁位控制點后方可進行開挖。②開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效控制樁孔開挖的截面尺寸，井徑有效開挖尺寸不得小于樁徑D+300）。每節(jié)的高度應根據土質的好壞、操作條件而定，一般以1.0m為宜；土質較差時，每節(jié)護壁高度不得大于0.5m。樁孔第一節(jié)挖深到約0.75m時，由作業(yè)班組自檢，合格后安裝護壁鋼模板，并在樁位控制點上掛好線繩，報項目部技術人員進行復檢（質量標準：護壁模板外徑尺寸不得小于樁徑尺寸，其2頁共17頁誤差必須控制在1cm之內，樁位中心偏差不得大于0.5cm）,符合要求后方可進行護壁澆筑施工。(護壁砼澆筑厚度上口15cm，下口7.5cm)。③護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用，模板用卡具、扣件連接固定，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不得有拼縫不嚴及跑?，F象。④澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔第一節(jié)護壁混凝土高出自然地面不少于20cm，挖成校準后應立即澆筑混凝土。護壁混凝土采用人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為C25，坍落度控制在3～5cm，成型后護壁內徑不得小于設計尺寸，且不允許有蜂窩麻面及孔洞現象，以確?？妆诘陌踩浴⒎€(wěn)定性。⑤檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁作好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。⑥第一節(jié)樁孔開挖深度不得大于1m，從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應帶好安全帽，吊桶離開孔口上方0.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。⑦挖好后先用支桿檢查樁孔直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。經項目部檢查符合要求后，再支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。模板上口超高50mm留作混凝土澆筑口，砼拆模強度要求必須達到1Mpa以上，且澆筑完成間隔不少于24小時后，方可允許拆模。⑧澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用吊桶運送，小型震動棒振搗密實；視具體情況，混凝土可由實驗室確定摻入適量早強劑，以加速混凝土的硬化。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。⑨每挖好一節(jié)孔壁都必須檢測樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位軸線為依據，逐節(jié)校測。樁身直徑偏差不應超過樁長的3‰，且最大不超過33mm。⑩逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。3頁共17頁⑾當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。⑿對于穩(wěn)定性較差的樁孔及其它異常樁孔，每節(jié)成孔深度不得大于0.5m，護壁砼必須加配不小于φ8豎向主筋，間距200鋼筋，并配以φ6@150橫向環(huán)繞筋，以增強護壁的強度和整體性。所施工樁孔，每挖成一節(jié)要及時澆搗護壁砼，不得隔夜，以免被水浸泡。⒀加強對孔壁土層涌水情況的觀察，如發(fā)現流泥、流砂、透水等異常情況時，應及時報告現場施工人員，會同項目技術人員及現場監(jiān)理工程師研究制定特殊處理方案，盡量避免地下水長時間浸泡孔壁土體，以免事態(tài)擴大。⒁對于地質條件較差的樁孔，尤其是含水量較大，且有極不穩(wěn)定的淤泥質存在時，所以必須采取切實有效的處理方法，以保證成孔質量和作業(yè)人員施工安全具體處理方法如下：1）縮短每節(jié)掘進深度，以每節(jié)500mm為宜。2）在孔壁外斜向50左右下插Ф14@100，L=1000mm的鋼筋，并在外側嵌入稻草或編織竹席片做為過濾層阻隔流質泥沙。3）在護壁混凝土中加入早強劑以提高混凝土早期強度，并在原有護壁砼標號的基礎上，將護壁混凝土等級提高到C30等級。4）在孔壁上埋設?25PVC滲水管，以緩解護壁側壓力。5）在土質較差含水量較大區(qū)域設置降水深井，并加強抽水，以有效降低水位。6）在孔底設置鋼篩網超前排水降水。7）對于情況比較嚴重的樁孔采取在混凝土中摻加水玻璃（比例為水泥：水玻璃＝1：0.08kg）使混凝土能夠快速凝固，保證護壁的穩(wěn)定性，確保工程施工能夠連續(xù)進行。⒂檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴底尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。作好施工記錄，全部符合要求后，方可辦理隱蔽驗收手續(xù)。4頁共17頁⒃施工人員必須按照質監(jiān)部門及工程竣工資料歸檔要求，對每一根樁孔做好所有施工記錄，并按規(guī)范要求留置標準養(yǎng)護混凝土試塊、同條件養(yǎng)護混凝土試塊，整理好全部樁孔技術資料，提交有關部門檢查驗收。（2）鋼筋籠的制作與安裝采用現場加工制作，然后再吊入樁內的施工方法，主筋駁接采用雙面搭接焊，焊接長度≥5d。螺旋箍筋及環(huán)行加強筋與主筋點焊。①進場鋼筋應對其種類、型號、鋼筋的合格證、外觀應仔細檢查，并按規(guī)定批量進行材質檢驗（復檢），合格后方可使用。②鋼筋加工在現場設置的鋼筋加工棚內制作加工。鋼筋班根據施工圖紙及成孔后樁長編制鋼筋配料單，經項目技術組審核無誤后，嚴格按照配料單對鋼筋進行下料和加工，下料前先放出大樣，確保各項指標均符合要求后，方可進行大批量加工制作。③鋼筋加工場內加工成型后的成品、半成品鋼筋須經專人驗收，并按照規(guī)格、品種、尺寸掛牌分類堆放。不合格品禁止進入工作面，并由質檢人員進行確認，按不合格程度作報廢或重新加工處理。④盤圓鋼筋在加工前必須進行冷拉調直、除銹，冷拉過程中注意嚴格控制冷拉速度和鋼筋的伸長率。⑤鋼筋的切割盤圓筋采用砂輪切割機切割，其他鋼筋采用鋼筋切斷機切割，不得采用電焊和氧氣焊切割。⑥用鋼筋彎曲機對下好尺寸的鋼筋進行彎曲，嚴格按照下料尺寸進行加工，必須達到設計要求的外形尺寸。⑦將鋼筋放置于絞盤上加工制作成螺旋筋，然后將螺旋筋套入骨架上，按圖紙要求進行綁扎。為保證其牢固性，每隔1.5m用電焊機將螺旋箍筋與主筋按梅花型點焊牢固。同時，要嚴格控制電焊焊流，避免燒傷鋼筋。⑧鋼筋籠制作按設計要求在主筋內側每隔2m設一道直徑為Ф14mm的環(huán)行加強筋，將長縱筋與加強筋焊接在一起組成骨架。⑨對于較長的鋼筋籠（9m以上的），為便于吊運，采取分二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用單面或雙面搭接焊，接口按規(guī)范要求錯開35d，5頁共17頁同一截面接頭數量不超過鋼筋總截面的50％。主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5mm，鋼筋籠四側主筋上每隔4m設置耳環(huán)，耳環(huán)采用φ8鋼筋制作，焊接必須牢固，符合焊接規(guī)范要求，耳環(huán)直徑應小于5cm，除做保護層控制外，可在鋼筋籠吊裝時使用，鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于50mm，保護層厚度可采用預制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側的設計位置上。鋼筋籠外形尺寸比孔小100mm，其允許誤差范圍±10mm。⑩鋼筋籠吊裝就位采用汽車吊進行，先將第一節(jié)鋼筋籠放入樁孔內，整個鋼筋籠用槽鋼支架懸掛在井壁上，再將第二節(jié)鋼筋籠按要求焊接（接駁焊縫及接頭數量應符合國標GB50204－2002的要求），借自重保持垂直度正確，二次焊接后，按設計要求對鋼筋籠進行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質量、鋼筋籠直徑、長度及保護塊的安置情況，填寫驗收記錄。由監(jiān)理工程師現場驗收，滿足要求后方可安放鋼筋籠。吊放鋼筋籠入孔時，要避免碰撞孔壁。⑾將鋼筋籠主筋固定在支架上，將槽鋼固定在地面上，避免因澆筑混凝土可能造成的鋼筋籠上浮和偏移現象。⑿鋼筋籠制作的允許偏差如下：附：砼灌注樁鋼筋籠驗收標準（mm）檢查項目允許偏差檢查方法主筋間距±10用鋼尺量主控項目長度±50用鋼尺量鋼筋材質檢驗出廠合格證、材質證明、抽樣送檢復試報告一般項目箍筋間距±20用鋼尺量直徑±10用鋼尺量（3）樁孔混凝土工程樁孔砼工程：挖孔樁的砼分為護壁砼及樁體砼兩部分。①護壁砼6頁共17頁本工程護壁是一個上大下小的楔形圓環(huán)，在開挖過程中逐段在樁孔內搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護壁的前段高度取900mm，當樁通過強透水層時，每段高度應在500mm左右；如遇含水量豐富，出現流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出；若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入Ф14@100，L=1000mm的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。護壁砼水泥采用南寧五象水泥有限責任公司生產的“五象”牌32.5R普通硅酸鹽水泥拌制，為C25自拌砼。坍落度為8-10cm，采用1～2.0cm細石進行拌制，保證其密實早強，用人工扦插搗實，避免用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以連結，使之成為整體，如遇滲水層，在上下節(jié)護壁連接部位周邊設置孔徑不小于25mm的滲（排）水管。②樁體砼當挖孔樁至設計要求的土質后，將井底殘渣清除干凈，由設計、勘察、質檢和建設單位聯合組織樁孔驗收，達到設計要求，再進行鋼筋籠吊裝，澆灌樁體砼。1）澆灌樁體砼前的準備工作堵漏和積水的排除，澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然后把樁內積水抽干，以保證樁體砼質量，堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后完全堵塞。溜斗、溜槽和串筒的準備：砼經過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的分層離析和不均勻，影響砼的質量。2）樁身混凝土的澆筑擋土樁樁身混凝土澆筑使用C25商品混凝土，施工用商品混凝土要求如下：A.提前24小時通知商品混凝土公司，并根據澆筑方量、倉面等需要，組織好澆筑機械設備及攪拌運輸車，確?；炷量焖俨婚g斷的供應。B.由專門技術人員對混凝土供應商的混凝土數量、外觀質量進行驗收。C.在施工現場混凝土攪拌車出口現場制作混凝土試塊，每個臺班不少于一組，每樁必須保證制作試塊不少于一組。所有試件均按規(guī)范規(guī)定進行編號、養(yǎng)護和送樣試驗。7頁共17頁入倉號作業(yè)必須系好安全帶，腳底用木板借助混凝土護壁臺口和鋼筋籠設置操作安全平臺進行振搗，振搗時采用梅花形插棒，逐點移動，順序進行，移動間距不應超過30cm，確保振動棒作用半徑交叉覆蓋，要做到快插慢拔，嚴防漏振，欠振。i.一根樁體一次連續(xù)澆筑完畢，中間不作停歇。澆筑過程中，嚴格控制振搗時間、振搗間距和插入深度。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。盡可能排除混凝土泌水及在粗骨料下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強砼密實度，提高其抗裂性。j.如遇特殊情況（如意外停電），使擋土樁澆筑不得不停止時，應先將未振搗的砼清除出作業(yè)樁號，樁內砼應待其初凝后剔鑿至全部密實為止，恢復供電后應迅速進行補澆，澆筑前先拌制適量高一標號的砂漿鋪底后，方可進行混凝土投料澆筑。k.井下作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，安全帶用尼龍繩系至井口固定拴牢，同時井內須配置必要的照明設施l.相距過近的樁孔（孔距小于2.5D）澆筑時，為避免混凝土側壓力對另一樁孔的影響，采用兩樁同時澆筑的辦法進行施工。m.樁頂砼在初凝前抹壓平整，避免塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫的出現，砼面應高出設計標高100mm左右，作為浮漿鑿除層，以保證與上部承臺的良好結合。n.施工員必須對每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留取標準養(yǎng)護混凝土試塊及同條件養(yǎng)護混凝土試塊，做出試壓結果將上列資料整理好，提交有關部門檢查及驗收，同時施工中要有專人負責混凝土制作、運輸、澆筑和養(yǎng)護記錄。。o.混凝土澆筑完成后3小時內，在樁頂混凝土表面覆蓋一層草袋保濕養(yǎng)護，不少于7天，以減少混凝土表面溫度梯度。保證不因日曬、風吹、雨水的作用而影響砼的強度及外觀質量。孔樁施工必須嚴格按照《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94—94、《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007—2002及《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106—2003進行施工。9頁共17頁土方工程施工方案2.1地下室基坑土方開挖方案（一）本工程基坑開挖采用放坡明挖法施工，按照基坑開挖設計圖紙，基坑底周長243.6m，基坑開挖深度8.9m～10.9m不等。東、北側只進行一次放坡，西、南側均采用二次放坡開挖。東、北側邊坡一級放坡采用噴射100厚素混凝土支護，并采用樁徑為1000mm的擋土樁進行擋土支護，擋土樁共65根。西、南側均采用兩次放坡開挖。一、二級放坡面均采用噴射混凝土支護施工。一級放坡至-5.0m高程，其中一級放坡坡度有1:1、1:1.4、1:1.2三種，具體將根據設計圖紙標示部位進行放坡，一級放坡面直接采用C25噴射砼護坡；二級放坡至設計基坑底標高（-9.2m、-10.1m兩種），二級放坡坡度為3：1，對于二級放坡邊坡，為防止邊坡因雨水浸泡導致軟化塌方，除進行護面施工外，在噴射砼面板內加掛φ6@250鋼筋網，并設置孔徑φ120，L＝3000mm@2000×2000短土釘。土方開挖總量約32000m3，回填土方量約10000m3。土方開挖時，做好標高標識，保證開挖底線控制的準確。土方開挖與噴護按分層交叉進行。（二）基坑開挖支護施工部署（1）該工程地勢平坦開闊，周圍建筑物稀少，無舊建筑及基礎等障礙妨礙施工，施工條件較好。場地標高大部分在-0.3m左右（相對±0.00m標高）。（2）地下室基坑場地在平面上分兩部分，主樓為兩層地下室，開挖深11m左右；地下停車場，挖深9m左右，整個基坑周長約326.1m，（3）本工程項目管理將以ISO9002質量保證體系進行全面質量管理；安全管理，以“安全第一，預防為主”為方針，實行“四全”動態(tài)管理，并把信息化施工貫穿于施工全過程。整個工程項目施工以“精心組織、文明施工、合理統(tǒng)籌、高效安全、創(chuàng)優(yōu)達標、用戶至上”為指導思想，以安全保質量，以安全促生產。（4）根據基礎工程特點及實際情況土方及基坑支護施工工期盡量縮短，施工順序為：工程測量→施工準備→擋土樁定位放線→擋土樁施工（降水井施工）→擋土樁冠梁施工→預應力錨索施工→基坑土方一期開挖(一次放坡開挖)→修10頁共17頁整邊坡→邊坡噴護→基坑土方二期開挖（二次放坡開挖）→修整邊坡→邊坡噴護→基礎墊層施工→基礎底板施工。土方施工按建筑物平面布置進行基坑開挖，由于基坑深度較大，均按照設計圖紙進行二次開挖。（三）基坑土方開挖開挖前認真領會施工圖紙、地質勘察報告、測量資料，制定切實可行的質量保證措施，安全保證措施，施工管理制度和各類施工人員崗位職責。編制各類施工用圖表，組織內部技術交底，擬編各周邊典型地質剖面。本工程在地貌上屬丘陵地貌。平整前場地在地貌上屬丘陵地貌。場地經平整后，場地較平坦，地面標高在95m左右。場地原始地形為東高西低的山坡。經地質鉆探查明，本工程場地地處南寧向斜南翼，分布地層為第三系南湖組泥巖和粉質泥巖及砂巖，上覆第四系坡殘積成因的粘性土、粉砂及人工填土層。第四系與第三系地層為角度不整合接觸。東北部為擬建業(yè)務大樓場地，地勢相對平整，首層±0.000相當于絕對標高95.600，整個土方開挖量約32000立方米左右，場內基本上無堆存場地，需聯系外運堆存場地。開挖前先進行擋土樁施工，成孔完成后，進行樁體混凝土澆筑時，穿插進行土方開挖，采用機械挖土、機械挖運為主，以人工清理、人工修整邊坡為輔，開挖順序為分層開挖，自東向西推進。預計土方開挖時間將持續(xù)30天左右，此時擋土樁成樁工作全部結束，待第一層土方開挖至擋土樁支護部位后，即開始進行預應力錨索施工。因為施工場地比較集中，施工準備階段按照一個區(qū)域布設，施工時挖機、運輸車輛均從南側入口進入施工部位，出口設置在西側中部。前期進場人員主要是項目部管理人員，其它人員和機械待供電線路和臨時設施完成后進場，機械設備進場后立即投入施工。根據土方工程量擬投入反鏟挖掘機兩臺，運輸車輛8輛。施工現場設項目部下屬專業(yè)工段和作業(yè)小組三級機構。項目部負責施工全過程和全方位的綜合管理，專業(yè)工段負責各專業(yè)的施工管理，作業(yè)小組承擔實際施工。根據基坑支護設計的要求，項目部下設質安管理組、施工調度組、機械設備11頁共17頁維修組和后勤服務組。為保證土方開挖機械施工，項目部配置專職安全員1名，負責開挖現場的安全管理工作，同時，每天檢查邊坡土體穩(wěn)定情況。（四）基坑土方施工具體實施方案：(1)基坑基本挖深至-9.2m，基坑最大挖深-11.5m。土方開挖分兩步，首先基坑大面積開挖至-5.0m，然后進行二期開挖，二期開挖深度仍有4.2～5.1m，南側、西側邊坡二期開挖采取進行邊坡噴設砼支護方案。一級坡面采用100厚C25噴射混凝土進行護面；二級坡面布設L=3000mm@2000×2000的短土釘，并加掛φ6@250鋼筋網，采用φ6鋼筋按菱形聯接各土釘，并壓住鐵絲網面。最后在其上噴100mm厚C25混凝土。(2)噴護坡面噴射100mm厚C25混凝土，網筋為φ6＠250mm×250mm，縱橫交叉點綁扎，加強筋與拉桿尾端焊接。土釘擬采用Ф25螺紋鋼，長3000mm，縱橫間距2000mm，呈梅花型布置。土釘孔徑為120mm，采用純水泥漿灌注，水灰比為0.5，一次注漿成錨，注漿壓力為0.5mpa，保壓時間不小于3min。（坡頂、坡底均設排水明溝）(3)施工工藝流程設置坡頂、坡面和坡腳的排水措施→修整邊坡→埋設噴射混凝土厚度控制標志→噴射第一層混凝土厚50mm→安設土釘→綁扎鋼筋網→噴射第二層砼厚50mm→設置坡面和坡腳的排水措施機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度允許誤差±50mm。在開挖邊線處進行機械開挖時，應預留30cm～50cm的厚度進行人工清基。開挖時要按規(guī)定尺寸進行施工，并隨時注意檢查。如發(fā)現井穴及埋設物等跡象，應及時處理。挖土一般分層分段平均往下開挖，每挖1m左右，即應檢查并通直修邊，隨時控制糾正。為防止雨水沖刷，可在坑壁邊坡上覆蓋塑料薄膜，同時做好坑頂地表水的排水，以免影響邊坡穩(wěn)定。為防止基坑底土受到浸水或其他原因的擾動，基坑開挖后，應立即做墊層。否則，挖土時應在基底標高以上保留15～30cm厚的土層，待基礎施工時，再行挖去。機械挖土時，另外為避免基底土被擾動，結構被破壞，不應直接挖至坑底，應在基底標高以上留出20～30cm，在基礎施12頁共17頁工前再用人工鏟平修整?；硬坏贸谥猎O計標高以下，如個別處超挖，應根據設計要求用C15毛石砼填筑。①本工程土方工程量較大，我們初步確定了分層、分步開挖的施工方案；土方開挖在16～17軸間依靠放坡地勢自然修建兩條并行運土通道（一進一出），這樣可以保證基坑施工期間環(huán)向通道的暢通。土方開挖施工總的原則是:分層、分步、盆式開挖。第一層開挖要為第二層開挖創(chuàng)造合適的運輸通道和作業(yè)面。目前現場自然地面標高相對建筑±0.00為-0.3m左右，設計地下室墊層底標高為-9.2～-10.1m。②根據以往的施工經驗，土方開挖過程中，第一層開挖挖土效率高，但第一層開挖過深，車輛運輸爬坡大，反而導致效率降低；若第一層開挖過淺，余留二層開挖高差太大，挖機下挖強風化粉質泥巖，形成開挖坡面困難，并且有可能導致挖機傾翻。為了降低第二層挖泥作業(yè)的難度，發(fā)揮地面作業(yè)的優(yōu)勢；計劃適當加大第一層開挖深度，根據反鏟履帶式挖機的一般開挖深度，第一層開挖深度確定為2.5～3.0m，第二步挖深2m左右，用挖機挖至第一級放坡控制平面后，進行第二級大面開挖，開挖控制厚度為3m。③第一層按照盆式開挖、從中心向四周擴展，挖土全部采用履帶式反鏟挖掘機，反向倒退行進作業(yè)。向前向下取土，原位旋轉向后裝車；卡車空車倒車入位、重車正向開出。不需考慮坡道和出入口影響。④第一層泥土開挖作業(yè)臨空面高差達到3m左右，施工員要隨時觀測挖空面坡體、坡角及樁身的位移情況，發(fā)現異常立即采取回填壓底或削披的措施。臺班間或其它原因停工時，挖機要在收工前將開挖面修整出坡度不大于1:2.5米邊坡，以減輕臨空面土的主動側壓力。⑤第一層開挖前保持連續(xù)排水一周左右，基本上排出地表雜填砂土層中的滲流水，保證場內地下水位線低于挖掘機作業(yè)面不少于0.5m。⑥為加快基坑支護工序進度，在第一層進行中心開挖時，可同時在西側、南側等區(qū)域的外邊緣插入以條形、分段開挖坡面，進行基坑支護噴設砼護坡施工。13頁共17頁⑦第二級挖深4.2m，計劃第二層第一步開挖厚度3m左右，第二步補挖達到預定控制高程，然后人工修整至設計底標高，計劃10天左右完成；基坑開挖完成后，隨即轉入墊層和筏板流水作業(yè)。⑧第二層開挖仍然是按照盆式開挖、從中心向四周，最后從運土臨時坡道處退出的順序進行。⑨基坑挖方工程中，一般可能出現的緊急情況主要在以下三個方面：一是施工機械設備事故；二是滑移塌方；三是排水。根據本工程實際地質情況，由于地質條件引起的冒水、流砂、場地液化等現場出現的可能性不大，暫不作考慮。⑩主要機械設備包括挖掘機、裝載機、自卸汽車。挖掘機、裝載機和自卸車要根據每臺機械的性能安排其負載能力，其作業(yè)機位傾斜度和穩(wěn)定性要滿足設備性能要求，每個司機都要做到心中有數。⑾對于小范圍滑動或地面隆起、沉降不超過50mm時，首先組織回填壓住坑底，坡頂卸荷阻止塑性變形的進一步發(fā)展。對能采用剛性支撐加固的地方，可立即用空間支撐加固，沒有條件的考慮采用其它相應的地基加固措施。對于出現受壓土層回彈上涌或隆起，立即停止開挖回填壓底，然后分析原因，降低卸落深度，分小片、小段開挖，并待回彈穩(wěn)定后再施工坑底。根據本區(qū)域的地質情況，一般不會遇到挖空面邊坡滑移、塌方會談隆起的現象。⑿外來雨水的影響對基礎工程施工危害較大。對此一方面要作好應對暴雨的物資設備準備；另一方面要有專人每天搜集、記錄氣象信息，在暴雨到來前，撤出場內用電設備，裝好大流量水泵；放緩各工作面邊坡，疏通場內排水系統(tǒng)。⒀基坑土方開挖采取分層開挖分層支護的施工方法，一次挖土至-3.2m后，進行二次挖土時，計劃每層挖土1.0m，共分六層進行，先期開挖至第一級放坡平臺。開挖深度分別為5.0m、4.2m，共分兩級放坡，一級放坡采用坡率為1.0～1：1.4。邊坡挖出后隨即進行100厚C25噴射混凝土護面，以防雨水對邊坡沖蝕。第二級放坡坡度按照設計要求進行，放坡坡度為3：1，坡面均采用掛鋼筋網噴射混凝土進行護面。支護前，松動土體必須清除。2.2土方堆放及外運14頁共17頁本工程土方開挖量較大，現場無場地堆放。為方便施工，基樁及護壁樁土方采取邊挖邊運，及時把挖出的土運離現場。地下室土方開挖后按指定地點集中堆放，待地下室及其防水層施工后機械運輸回填。余土外運至甲方指定地點。2.3土方施工中的清潔衛(wèi)生及污水排放⑴、在車輛出入口設洗車槽，所有出入工地的車輛派專人負責清洗。⑵、汽車裝泥不宜太滿，防止泥土掉落城區(qū)道路。2.4現場及基坑排水方案為確保土方開挖及基礎施工順利進行，采用以下排水水方案：⑴、地下室排水沿底板外邊沿設排水溝，溝寬300，最淺處200，集水井設置在四個大角，集水井為0.9m×0.9m×0.9m。⑵、沿建筑物腳手架外側1米挖設場地排水溝，每間隔約30米及最后出口設一沉砂井，施工污水必須經過沉砂井沉淀后方可排入原有排水系統(tǒng)。⑶、現場攪拌站及、辦公區(qū)設置排水溝和沉砂井，施工、生活用水必須經過沉砂井沉淀后方可排入原有城市排水系統(tǒng)。2.5土方回填地下室外墻防水層施工完后，應會同有關部門進行基礎驗收，并做好隱蔽記錄，及時回填外側土方。采用小壓路機及蛙式打夯機夯實，夯填土層的每層厚度不大于30cm，回填土必須分層回填分層夯實，密實度須符合設計及施工驗收規(guī)范要求。地下室基坑周壁支護及觀測方案本工程基坑支護設計安全等級為II級，根據現場實際情況，基坑采用放坡和噴射砼（掛網、土釘）支護相結合的明挖法施工。開挖深度約為10m左右。基坑土方開挖分層進行，采取以放坡大開挖為主，基坑開挖隨挖隨護面，12～17軸間及A～K軸間采用樁錨支護方案。（一）、放坡大開挖部分（1）該工程施工開挖深度范圍內存在強風化泥巖及粉砂質泥巖，放坡開挖面應隨挖隨護面，護面采用100厚C25噴射混凝土。對于二級放坡開挖粉沙質泥巖邊坡，為防止邊坡因雨水浸泡導致軟化塌方，除進行護面施工外，在噴射砼15頁共17頁面板內加掛φ6@250鋼筋網，并設置孔徑φ120，L＝3000mm@2000×2000短土釘。（2）土壁沿高度和水平方向梅花形布設帶濾網φ50×400@3000×3000排水管。施工現場設置完善