燃?xì)夤艿朗┕ぴO(shè)計工藝設(shè)計

..鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕すに?.1適用范圍適用于供氣壓力不大于300kPa的市政燃?xì)廨斉涔こ淌彝饴竦劁撡|(zhì)燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕ぁ?.2施工準(zhǔn)備1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.施工前做好施工圖紙的會審,編制施工組織設(shè)計及交底工作。2.施工測量完成施工交接樁、復(fù)測工作,并進(jìn)行護(hù)樁及加密點布置。3.原材料和半成品檢驗試驗：管節(jié)、閥門的進(jìn)場試驗已完成。1.2.2材料要求1.鋼管：鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,應(yīng)有出廠合格證,表面應(yīng)無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷,不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和機(jī)械損傷。鋼管材質(zhì)指標(biāo)符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》<GB／T3092>、《輸送流體用無縫鋼管》<GB／T8163>或《承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》<SY／T5036>的規(guī)定。2.管件：彎頭、三通、封頭宜采用成品件,應(yīng)具有制造廠的合格證明書。熱彎彎管應(yīng)符合《鋼制彎管》<SY52537>標(biāo)準(zhǔn)、三通應(yīng)符合《鋼制對焊無縫管件》<GB12459>、封頭應(yīng)符合《鋼制壓力容器》<GB150>的規(guī)定。管件與管道母材材質(zhì)應(yīng)相同或相近。管道附件不得采用螺旋縫埋弧焊鋼管制作,嚴(yán)禁采用鑄鐵制作。3.焊條、焊絲：應(yīng)有出廠合格證。焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與管道母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》<GB／T5117>、《低合金鋼焊條》<GB／T5118>的規(guī)定,焊條應(yīng)干燥。4.閥門、波形管：閥門規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求,安裝前應(yīng)先進(jìn)行檢驗,出廠產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗證明書和安裝說明書等有關(guān)技術(shù)資料齊全。5.螺栓、螺母：應(yīng)有出廠合格證,螺栓螺母的螺紋應(yīng)完整,無傷痕、毛刺等缺陷,螺栓與螺母應(yīng)配合良好,無松動或卡澀現(xiàn)象。6.法蘭：應(yīng)有出廠合格證,法蘭盤密封面及密封墊片,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在。7.防腐材料<1>鋼質(zhì)管道外防腐有擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層。按普通級和加強(qiáng)級基本結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表1-55的規(guī)定。<2>防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。<3>防腐層各種原材料應(yīng)包裝完好,按廠家說明書的要求存放。在使用前均應(yīng)由通過國家計量認(rèn)證的檢驗機(jī)構(gòu)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》<SY／T0413>的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測,性能達(dá)不到規(guī)定要求的不能使用。1.2.3機(jī)具設(shè)備1.設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小,選擇滿足施工要求的起重機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車、運(yùn)輸車輛、蛙式打夯機(jī)、切割機(jī)、發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī)、氬氣瓶、焊炬、角向磨光機(jī)、烘干機(jī)、焊接保溫桶、對口器、倒鏈、千斤頂、吊具、電火花檢測儀、無損探傷儀、電動鋼絲刷、風(fēng)鎬、空壓機(jī)、全站儀、水準(zhǔn)儀等。2.工具：盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊縫檢測尺、鋼刷、夜間交通警示燈等。1.2.4作業(yè)條件1.施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn),地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚,地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成。2.現(xiàn)場條件：現(xiàn)場"三通一平"已完成,地下水位降至槽底0.5m以下。3.施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。1.3施工工藝1.3.1工藝流程測量放線→土方開挖→管內(nèi)外清掃及檢查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道試焊→管道對口→管道焊接→管道附件安裝→固定口絕緣防腐→強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗→溝槽回填→管道通球吹掃→竣工驗收1.3.2操作工藝1.測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙和交接樁測量資料,測設(shè)管道中線和高程控制樁,并放出基坑開挖上口線。具體操作方法參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執(zhí)行。2.土方開挖土方開挖參照"管線基坑明挖土方"施工。3.管內(nèi)外清掃及檢查外防腐<1>管內(nèi)外清掃：首先對管材進(jìn)行檢驗,管材檢驗可采用錘敲和外觀檢查,對裂紋、砂眼和有異常聲音的管道,不得使用。對合格的管材,先將管內(nèi)雜物清除,然后用清理工具在兩端來回拖動,將管內(nèi)清掃干凈,再用鋼刷把接口的兩端刷出金屬本色,并擦干凈。<2>管道外防腐檢查1>先用目測觀察外防腐是否有破損,然后用火花檢測儀<檢漏電壓為15kV>檢查有無漏點,發(fā)現(xiàn)漏處宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。2>補(bǔ)傷片的性能應(yīng)達(dá)到收縮套<帶>的規(guī)定,補(bǔ)傷片對聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于35N／cm。3>補(bǔ)傷處應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點及粘力等逐個檢查。4>每根管預(yù)留端頭形成的裸露表面應(yīng)涂刷硅酸鋅涂料或無機(jī)可焊涂料,防止銹蝕。4.排管及挖工作坑<1>排管：鋼管下溝前,用彩條布將檢查合格的管道兩端封好。在溝邊把管道按型號和規(guī)格排好。排管時,鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右。管件連接處和閥門位置的短節(jié)管不宜小于管子的直徑,且不得小于200mm。<2>挖工作坑：管子排列后,在鋼管焊接固定口處,挖好工作坑,工作坑尺寸可參見表1-56和圖1-25、圖1-26。5.下管<1>采用吊車配合下管時,嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放,吊管用軟質(zhì)吊帶,防止損壞防腐層。吊點最大間距不得超過8m。<2>管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,溝底應(yīng)平整,無碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時,應(yīng)鋪墊細(xì)軟土,墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.管道試焊焊接前應(yīng)通過試焊確定焊接材料和設(shè)備的性能、對口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流、加強(qiáng)面寬度及高度等參數(shù),作為指導(dǎo)施工的工藝方法。7.管道對口<1>管道坡口：管道對口前采用氣割與手提電動坡口機(jī)相結(jié)合打坡口、清根,管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,如設(shè)計無規(guī)定,應(yīng)符合表1-57的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。打坡口后及時清理表面的氧化皮等雜物。<2>對口前將管口以外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈,檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。檢查管內(nèi)有無污物并及時清理干凈。<3>直管段接口的折角不得大于22.5°。如超過22.5°應(yīng)采用機(jī)制彎頭,彎曲半徑不小于3.5D<D為管子的直徑>。<4>采用倒鏈找正、對口器進(jìn)行固定對口,不得強(qiáng)力對口?？v向焊縫應(yīng)錯開,錯開的間距應(yīng)大于100mm,且應(yīng)放在中心垂線上半圓45°左右。內(nèi)壁應(yīng)平齊,其錯邊量應(yīng)小于或等于0.2倍壁厚且不大于2mm。對口間隙應(yīng)符合表1-59的規(guī)定。<5>點焊：管口對好后應(yīng)立即進(jìn)行點焊,點焊的焊條或焊絲應(yīng)與接口焊接相同,點焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近且必須焊透。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊完畢方可拆掉對口器,點焊的長度和點數(shù)見表1-58。<6>對口完成后及時進(jìn)行編號,當(dāng)天對好的口必須焊接完畢。8.管道焊接按照試焊確定的工藝方法進(jìn)行焊接,一般采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充、蓋面,DN700mm以下鋼管采用單面焊、雙面成型的方法。焊接層數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確定,壁厚在5mm以下帶坡口的接口焊接層數(shù)不得少于兩層。<1>焊條：氬弧焊的焊絲和手工電弧焊的焊條應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配,焊條<絲>的直徑應(yīng)根據(jù)管道壁厚和接口形式選擇。受潮生銹、掉皮的焊條<絲>不得使用。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干,烘干后裝入保溫筒進(jìn)行保溫儲存。<2>分層施焊：第一層用氬弧焊焊接,焊接時必須均勻焊透,并不得燒穿,其厚度不應(yīng)超過焊絲的直徑。以后各層用手工電弧焊進(jìn)行焊接,焊接時應(yīng)將上一層的藥皮、焊渣及金屬飛濺物清理干凈,經(jīng)外觀檢查合格后,才能進(jìn)行焊接。焊接時各層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開20mm以上,并不得在焊道以外的管道上引弧。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。<3>每道焊縫焊完后,應(yīng)清除焊渣,并進(jìn)行外觀檢查,如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷,應(yīng)將焊接缺陷鏟除重新補(bǔ)焊。9.管道附件安裝<1>各類閥門安裝要點：閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門在安裝過程中不得使閥體承受意外應(yīng)力。<2>法蘭安裝：遇有閥門等設(shè)備地段管道可用平焊鋼法蘭盤連接,法蘭盤與管道裝配時,管子穿入法蘭,管子端面與法蘭的密封面留出3mm,先焊內(nèi)口,后焊外口,法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭的密封面。<3>波形管安裝1>嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙,選擇合適的產(chǎn)品。2>嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行安裝。3>波紋管安裝在閥門的后面<按氣流方向>。4>波紋管安裝應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點溫度定位,根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮。5>波紋管預(yù)拉<預(yù)壓>后,要用螺栓做臨時定位。安裝完畢后應(yīng)將定位螺栓松開。10.固定口的絕緣防腐<1>表面預(yù)處理1>在防腐層涂敷前,先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。并對鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理,鋼管預(yù)熱溫度為40℃～60℃。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》<GB／T8923>中規(guī)定的Sa等級的要求,錨紋深度達(dá)到50～752>表面預(yù)處理后,應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及腐料清掃干凈,并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷,超過4h或鋼管表面返銹時,應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。<2>固定口外防腐1>應(yīng)用無污染的熱源將固定口加熱至合適的涂敷溫度。2>環(huán)氧粉末涂料應(yīng)均勻地涂敷到鋼管表面。3>膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。4>聚乙烯層涂敷時,應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實,不得損傷聚乙烯層表面,焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。5>聚乙烯層涂敷后,應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃6>固定口可采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套<帶>,也可采用環(huán)氧樹脂輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套<帶>三層結(jié)構(gòu)。①固定口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。②按熱收縮套<帶>產(chǎn)品說明書的要求對固定口進(jìn)行預(yù)熱并進(jìn)行補(bǔ)口施工。③熱收縮套<帶>與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm；采用熱收縮帶時,應(yīng)采用固定片固定,周間搭接寬度應(yīng)不小于80mm。7>管件防腐的等級及性能應(yīng)不低于固定口部位防腐層的要求。8>固定口質(zhì)量應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》<SY／T0413>的有關(guān)規(guī)定逐個檢驗外觀、漏點及粘結(jié)力等三項內(nèi)容。11.強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗<1>強(qiáng)度試驗1>試驗介質(zhì)：管道強(qiáng)度試驗采用空氣壓縮機(jī)加壓方式,強(qiáng)度試驗介質(zhì)為壓縮空氣。2>試驗準(zhǔn)備：試壓時采用量程不大于試驗壓力的2倍、精度不低于0.4級的彈簧壓力表進(jìn)行觀測。試驗閥門采用1.6MPa球閥。管道端頭焊堵板,并應(yīng)經(jīng)過計算,確保試壓安全。3>試驗壓力：強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,且中低壓鋼管試驗壓力不得低于300kPa,次高壓鋼管試驗壓力不低于450kPa。4>試驗過程：進(jìn)行強(qiáng)度試驗時,壓力應(yīng)逐步緩升,首先升至試驗壓力的50%,應(yīng)進(jìn)行初檢,對管線焊口、打壓設(shè)備、壓力表、閥門連接處用肥皂水檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如無泄漏、異常,繼續(xù)升壓至試驗壓力,然后宜穩(wěn)壓1h后,觀察壓力計不應(yīng)少于30min,無壓力降為合格。<2>嚴(yán)密性試驗1>試驗條件：管線球閥及附件全部安裝完成,保證管頂上至少覆蓋土層為500mm,待管道內(nèi)空氣溫度與周圍土壤溫度一致<一般約6～12h>,并在強(qiáng)度試驗合格后,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。2>嚴(yán)密性試驗壓力次高壓燃?xì)夤艿?試驗壓力為300kPa<相當(dāng)于3kg／cm2>,中低壓燃?xì)夤艿?lt;管道輸送壓力P≤150kPa時,試驗壓力為100kPa相當(dāng)于1kg／cm2>。試驗介質(zhì)為壓縮空氣,壓力計采用2塊不低于0.4級的彈簧壓力表,最后以輸配公司提供的電腦自動壓降記錄電子表為準(zhǔn),記錄24h,每小時記錄一次壓力讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化及試驗情況。壓力降必須符合《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》<CJJ33>標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12.溝槽回填<1>回填前應(yīng)具備的條件1>回填時清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。2>氣壓試驗前除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m,氣壓試驗合格后,及時回填其余部分。3>管道回填后,應(yīng)全線進(jìn)行地面檢漏,發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。<2>土方回填：應(yīng)用中、細(xì)砂或細(xì)粒土進(jìn)行胸腔回填。兩側(cè)同時進(jìn)行,不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工填土,超過管頂500mm以上采用小型機(jī)械還土。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實的要求,每一層應(yīng)采用人工攤平。<3>胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時進(jìn)行,兩側(cè)回填高度不要相差一層<200mm～300mm>以上。胸腔填土是防止鋼管豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時,要檢查管道變形與支撐情況,無問題時繼續(xù)回填,否則采取措施處理好后再回填。<4>敷設(shè)標(biāo)志帶：管頂以上500mm處鋪設(shè)天然氣標(biāo)志帶,標(biāo)志帶搭接長度不得小于200mm,并不得撕裂或扭曲。<5>夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機(jī)械夯實相結(jié)合的方式。夯實時,管道兩側(cè)同時進(jìn)行,不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時,應(yīng)夯夯相連,人工回填至管頂500mm以上后,可用壓路機(jī)碾壓,碾壓的重疊寬度不得小于200mm?？刂仆恋淖罴押?應(yīng)達(dá)到設(shè)計壓實度。13.管道吹掃<1>公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道,可采用氣體吹掃；公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道,宜采用清管球進(jìn)行清掃。設(shè)專人負(fù)責(zé)通信和監(jiān)視工作。<2>氣體吹掃1>確認(rèn)準(zhǔn)備工作無誤后方可向管內(nèi)壓氣進(jìn)行吹掃。吹掃氣體流速不宜小于20m/s,吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°～45°之間。2>吹掃過程中要及時檢查吹掃管段兩端的壓差,一般壓差超過0.5MPa以上時,要分析原因及時處理。3>做好詳細(xì)記錄,一般每3～5min記錄一次壓力值。4>當(dāng)目測排氣無煙塵時,應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗,5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。<3>清管球清掃1>管道直徑必須是同一規(guī)格,不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進(jìn)行清掃。2>對影響清管球通過的管件、設(shè)施,在清管前應(yīng)采取必要措施。3>發(fā)球前必須檢查收發(fā)球筒是否與管道焊接牢固,球體處于待發(fā)狀態(tài)。4>清管球清掃完成后,應(yīng)按<2>項中4>的規(guī)定進(jìn)行檢驗,如不合格可采用氣體再清掃至合格。1.3.3季節(jié)性施工1.雨期施工<1>管道安裝后在管身中部回填部分填土,做好基槽內(nèi)排水,防止漂管事故。<2>合理縮短開槽長度,及時砌筑檢查井,暫時中斷安裝的管道、管口應(yīng)臨時封堵,已安裝的管道驗收合格后及時回填土。<3>做好溝槽邊雨水疏導(dǎo)路線的設(shè)計,開挖溝槽的土應(yīng)放在溝槽兩側(cè),擋住地面雨水進(jìn)入溝槽內(nèi)。若溝邊沒有余土堆放,應(yīng)設(shè)擋水土埝,土埝與溝邊之間設(shè)人行通道。對于溝槽距離長的,應(yīng)每隔100m～200m留一個土堤,防止雨水流入溝槽后漫流全溝。<4>溝槽開挖后若不立即鋪管,應(yīng)留溝底設(shè)計標(biāo)高以上200mm的原土不挖,待到下管時再挖至設(shè)計標(biāo)高。<5>安裝管道時,地面應(yīng)做好防滑處理。在運(yùn)管和下管的過程中,應(yīng)采取必要的措施封閉管口,防止泥砂進(jìn)入管內(nèi)。<6>管道安裝焊接時,應(yīng)準(zhǔn)備盲板,每日在收工前和即將下雨前,在已做管線的端頭焊臨時盲板,防止雨水、泥砂進(jìn)入管中。<7>電焊施工時,應(yīng)搭設(shè)防雨棚設(shè)施。<8>打壓合格后及時對焊口防腐,減少焊口裸露時間。雨天不得進(jìn)行擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層施工。2.冬期施工<1>冬期焊接時,根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理,可參照表1-27進(jìn)行。<2>在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等,剛焊接完的焊口沒冷卻前嚴(yán)禁接觸冰雪。<3>當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5m／s、雪天或相對濕度大于90%時,應(yīng)采取保護(hù)措施進(jìn)行施焊,做好防風(fēng)防雪工作,避免管內(nèi)空氣流通。<4>焊條使用前,必須先放在烘箱內(nèi)烘干后,放保溫筒中,隨時取用。<5>焊接時,應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并使焊口緩慢降溫。嚴(yán)禁在焊接的管道上敲打。<6>當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行外防腐,當(dāng)采用石油瀝青涂料時,須采取措施,當(dāng)溫度低于-15<7>在雪、霧或5級以上大風(fēng)中不得露天施工,如施工須搭設(shè)施工棚。1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.1基本要求1.鋼質(zhì)燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時,按.2條第11款執(zhí)行。2.新建管道的陰極保護(hù)設(shè)計、施工應(yīng)與管道的設(shè)計、施工同時進(jìn)行,并同時投入使用。3.防腐層涂敷必須保證完整性、連續(xù)性及與管體的牢固粘結(jié)。4.管道交付使用前必須吹掃。1.4.2實測項目1.焊縫檢查<1>管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。<2>外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗及氣密性試驗之前進(jìn)行,外觀檢查符合表1-27。2.無損檢測<1>設(shè)計有要求進(jìn)行無損探傷檢驗時,取樣數(shù)量與要求等級按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計無要求時,一般在要求所有焊縫中任意制取每個焊工當(dāng)天完成全部焊縫的15%用射線照相對其進(jìn)行全周長復(fù)驗,并應(yīng)達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》<GB／T12605>Ⅱ級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。<2>管線穿越鐵路、公路、河流、重要交通干道等,所有焊縫全周長100%用射線照相,應(yīng)達(dá)到Ⅱ級及Ⅱ級以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。<3>進(jìn)行無損探傷的焊縫,其不合格部位必須返修,返修后仍需按原探傷方法進(jìn)行檢驗。3.外防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)<1>外觀：不得出現(xiàn)氣泡、破損、裂紋、剝離缺陷。<2>厚度：采用相關(guān)測厚儀,在測量截面圓周上按上、下、左、右四個點測量,以最薄點為準(zhǔn)。<3>粘結(jié)力：采用剝離法,在測量截面圓周上取一點進(jìn)行測量。<4>連續(xù)性：采用電火花檢測儀進(jìn)行檢漏,檢漏電壓按下列公式計算：1>防腐層厚度大于0.5mm時：u=7900T／2<1-14>2>防腐層厚度小于等于0.5mm時：u=3300T／2或5V／μm<1-15>式中：T——防腐層平均厚度<mm>；u——檢漏電壓<V>。<5>防腐層涂覆后質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》<SY／T0413>、《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》<SY／T0315>、《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠結(jié)帶防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》<SY／T0414>的規(guī)定。4.管道回填土：管道的回填土的密實度應(yīng)符合表1-14的規(guī)定。1.5成品保護(hù)1.5.1管道在運(yùn)輸中吊裝、下管過程中須使用專用吊裝帶,不得使用鋼絲繩捆綁管材。存放時下墊方木,兩邊用木楔子塞住,防止?jié)L動。1.5.2閥門等設(shè)備必須帶包裝箱運(yùn)輸；存放在料廠時,包裝箱下墊方木,上遮蓋塑料布,周圍挖排水槽,避免雨淋、水泡。嚴(yán)格按照說明書安裝。安裝后用塑料布包裹,減少灰塵、水等污染。1.5.3防腐管露天存放時,應(yīng)用不透明的遮蓋物對防腐管加以保護(hù),避免日光暴曬、雨淋,并不得超過規(guī)定存放時間。1.5.4井室內(nèi)設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)及時蓋好井蓋。1.5.5安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩或在施工中當(dāng)固定點。1.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.6.1防止管道堵塞1.施工過程中,對臨時敞口應(yīng)及時進(jìn)行臨時封堵工作。2.管道施工前對管腔進(jìn)行清理,除去污物泥砂。1.6.2接口焊縫達(dá)不到質(zhì)量要求1.咬肉：選擇適當(dāng)?shù)碾娏?避免過大。保持運(yùn)條速度均勻,電弧不要拉得過長或過短。焊條擺動到坡口邊緣應(yīng)稍緩慢,停留的時間應(yīng)略長,在焊縫中間位置要快。焊接時焊條的角度位置要正確,并保持一定的電弧長度,焊條熔化終了