生產(chǎn)受控知識(shí)講座課件

中國(guó)石油遼陽(yáng)石化分公司

生產(chǎn)受控管理知識(shí)講座生產(chǎn)計(jì)劃處2007，5生產(chǎn)受控管理知識(shí)講座簡(jiǎn)介段文德高級(jí)副總裁在大連西太石化生產(chǎn)受控管理現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上的講話（精選）生產(chǎn)受控管理的各項(xiàng)規(guī)章制度生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度一、簡(jiǎn)介為深入貫徹科學(xué)發(fā)展觀，構(gòu)建和諧企業(yè)，落實(shí)“安全第一，環(huán)保優(yōu)先，以人為本”的要求；從2006年5月開(kāi)始；中石油所屬企業(yè)大力推廣大連西太石化生產(chǎn)受控先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)；大連西太管理經(jīng)驗(yàn)的精髓：理念先進(jìn)、以人為本、科學(xué)規(guī)范、嚴(yán)格精細(xì)、程序受控、步步確認(rèn)、持續(xù)改進(jìn)。經(jīng)過(guò)一年的推廣，證明完全符合煉化企業(yè)的實(shí)際和科學(xué)發(fā)展觀的要求；必須加以推廣。二、段總講話（精選）１、“三違”的嚴(yán)重危害性和加強(qiáng)生產(chǎn)受控管理的重要性

在集團(tuán)公司內(nèi)部大力推廣西太的生產(chǎn)受控管理經(jīng)驗(yàn)，主要是基于近年來(lái)集團(tuán)公司總體安全環(huán)保形勢(shì)十分嚴(yán)峻，特別是吉化雙苯廠爆炸事故發(fā)生后，我們把深刻吸取事故教訓(xùn)、反“三違”、保安全作為深入思考的重大問(wèn)題，痛定思痛，下決心從源頭抓起，采取更加務(wù)實(shí)有效的措施，扎扎實(shí)實(shí)做好基礎(chǔ)工作，促進(jìn)安全環(huán)保形勢(shì)的根本好轉(zhuǎn)。

生產(chǎn)受控管理的目標(biāo)是：從源頭遏制“三違”行為發(fā)生，促進(jìn)企業(yè)本質(zhì)安全，努力實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展、清潔發(fā)展。

二、段總講話（精選）近幾年來(lái)，總公司的安全生產(chǎn)形勢(shì)非常嚴(yán)峻，發(fā)生了幾起重大的安全事故。首先是2003年的12月23日，在重慶開(kāi)縣發(fā)生的特大井噴事故，給老百姓的生命安全和個(gè)人財(cái)產(chǎn)均造成的重大損失。這起事件震驚了中國(guó)石油百萬(wàn)職工，震驚了全國(guó)，不僅在經(jīng)濟(jì)上，而且在政治上給中國(guó)石油造成了嚴(yán)重?fù)p失和重大影響。其次是發(fā)生在2005年11月13日的“吉林石化爆炸事故及松花江重大水環(huán)境污染事件”。此次事件不僅在國(guó)內(nèi)造成重大的負(fù)面影響，而且造成了不良的國(guó)際影響，再次嚴(yán)重?fù)p害了中國(guó)石油的整體形象。仔細(xì)剖析這兩起重特大事故的發(fā)生，都是緣于違章操作。進(jìn)一步剖析幾年來(lái)集團(tuán)公司發(fā)生的一系列事故，結(jié)合對(duì)國(guó)內(nèi)外、行業(yè)內(nèi)外安全事故的綜合分析發(fā)現(xiàn)，80%-90%的安全事故都緣于“三違”行為、特別是違章操作。根據(jù)杜邦公司統(tǒng)計(jì)資料，96%的安全事故緣于“三違”行為，這也充分證明了上述判斷。說(shuō)明這些事故的發(fā)生都不是偶然的。

二、段總講話（精選）（一）近幾年來(lái)集團(tuán)公司安全事故基本情況

2000年以來(lái)，集團(tuán)公司上下認(rèn)真貫徹落實(shí)黨中央、國(guó)務(wù)院關(guān)于安全生產(chǎn)的一系列指示和國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，健全規(guī)章制度，落實(shí)安全責(zé)任，嚴(yán)格監(jiān)督檢查，強(qiáng)化安全培訓(xùn)，加大安全隱患治理投入，在安全生產(chǎn)方面做了大量艱苦的工作，取得了明顯成效。但是，總體安全生產(chǎn)形勢(shì)依然比較嚴(yán)峻。到2005年底，集團(tuán)公司共發(fā)生：

工業(yè)生產(chǎn)亡人事故202起、死亡505人；

3人以上亡人事故12起、死亡301人。其中，股份公司發(fā)生：

工業(yè)生產(chǎn)亡人事故67起、死亡115人；

3人以上亡人事故9起、死亡52人。二、段總講話（精選）這些事故中：違章操作引發(fā)的事故：

52起（占總起數(shù)的78％）；死亡81人（占70％）。在9起3人以上亡人事故中：

78%的事故是因違章操作所致，共死亡34人，占亡人總數(shù)的30％。其中煉化業(yè)務(wù)：亡人事故35起、死亡69人；其中3人以上亡人事故：

7起、死亡37人；

因違章操作引發(fā)的亡人事故27起、死亡52人，分別占事故總起數(shù)的77％和亡人總數(shù)的75％。在7起3人以上亡人事故中，86%是因違章操作所致，共死亡29人，占亡人總數(shù)的42％。

二、段總講話（精選）（二）違章操作引發(fā)事故的主要類型分析深入剖析國(guó)內(nèi)外和我們企業(yè)近年來(lái)安全事故的典型案例，違章操作引發(fā)的事故大致可分為三種類型：不知不會(huì)、無(wú)知無(wú)畏型；心存僥幸、習(xí)慣違章型；粗心大意、操作失誤型。二、段總講話（精選）(2)心存僥幸、習(xí)慣違章型。這類事故發(fā)生的原因一般是因?yàn)椋?/p>

員工在生產(chǎn)作業(yè)中不按規(guī)程操作，嫌麻煩、圖省事、走捷徑，省略必要的環(huán)節(jié)或步驟，加之由于過(guò)去一直這么操作也沒(méi)出問(wèn)題，長(zhǎng)期形成低標(biāo)準(zhǔn)、老毛病、壞習(xí)慣，雖然明知是違章操作，但存在僥幸心理，最終導(dǎo)致事故發(fā)生。事故案例：①遼陽(yáng)石化“6.24”爆炸事故。2005年6月24日，烷基鋁廠副廠長(zhǎng)帶領(lǐng)有關(guān)人員在清洗換熱器過(guò)程中，換熱器突然發(fā)生爆炸、著火，造成該副廠長(zhǎng)死亡。事故直接原因是違反規(guī)定直接用氮?dú)獯祾吆缶陀们逅逑磽Q熱器，暴露出作業(yè)人員存在嚴(yán)重的僥幸心理。該副廠長(zhǎng)本人就是組織制定和審查《工藝操作規(guī)程》的負(fù)責(zé)人，但違反規(guī)程要求沒(méi)用“白油”清洗烷基鋁，造成換熱器中未吹掃出去的二乙基氫化鋁與注入的清水發(fā)生劇烈的反應(yīng)，引發(fā)爆炸。②上海高橋石化“10.21”爆燃事故。1988年10月21日晚，煉油廠油品車間當(dāng)班操作工和班長(zhǎng)對(duì)某球罐進(jìn)行開(kāi)閥脫水操作時(shí)帶壓作業(yè)，邊進(jìn)料邊脫水，致使水和液化氣一起排出，通過(guò)污水池大量外溢，22日凌晨，擴(kuò)散的液化氣遇到明火，引起爆燃，造成26人死亡，15人燒傷。事故的直接原因是當(dāng)班操作工違反規(guī)定進(jìn)行邊進(jìn)料邊脫水作業(yè)，暴露出員工在發(fā)現(xiàn)液化氣外溢后，存在僥幸心理，繼續(xù)作業(yè)，未及時(shí)按要求采取緊急排險(xiǎn)措施，導(dǎo)致嚴(yán)重后果。二、段總講話（精選）

－－上述典型案例，盡管出自不同企業(yè)，發(fā)生事故的環(huán)境和具體原因也有所不同，但直接原因都是違章操作、管理失控。我們要從這些典型案例中吸取教訓(xùn)，舉一反三，認(rèn)真查找存在的薄弱環(huán)節(jié)，采取針對(duì)性措施，堅(jiān)決避免此類悲劇的重演。－－二、段總講話（精選）（三）“三違”特別是違章操作產(chǎn)生的深層次原因分析原因是多種多樣的，總結(jié)起來(lái)有以下幾個(gè)方面：

一是領(lǐng)導(dǎo)管理不到位。從表象上看，違章操作發(fā)生在基層，表現(xiàn)在操作層面，但透過(guò)現(xiàn)象看本質(zhì)，其根源在領(lǐng)導(dǎo)，實(shí)質(zhì)是管理問(wèn)題，任何事故都是由于管理缺陷造成的。有的領(lǐng)導(dǎo)干部“安全第一”的思想不牢固，認(rèn)識(shí)不到位；責(zé)任心不強(qiáng)，責(zé)任制不落實(shí)；心浮氣躁，作風(fēng)不扎實(shí)；管理方式粗放，管理有漏洞，管理手段單一，甚至以包代管、以罰代管等。

二是管理制度不健全。主要表現(xiàn)在：有些生產(chǎn)管理領(lǐng)域制度建設(shè)沒(méi)有及時(shí)跟上，存在制度上的空白點(diǎn)，工作中無(wú)章可循；已有的制度學(xué)習(xí)培訓(xùn)不夠、掌握不牢，有章不循、貫徹執(zhí)行不力；有的制度條款內(nèi)容太粗、過(guò)于原則，可操作性不強(qiáng)；部分制度沒(méi)有進(jìn)行動(dòng)態(tài)修訂，補(bǔ)充完善不及時(shí)，不適應(yīng)內(nèi)外環(huán)境的變化和生產(chǎn)管理的需要。

三是工藝技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程制訂不科學(xué)、可操作性不強(qiáng)，執(zhí)行不力。主要是原有的兩個(gè)規(guī)程原則規(guī)定太多，內(nèi)容較粗，操作步驟不細(xì)、責(zé)任不明確，缺乏程序性、量化的硬性規(guī)定，導(dǎo)致規(guī)定動(dòng)作不明確、不細(xì)致、不到位；規(guī)程未做到動(dòng)態(tài)修訂，沒(méi)有及時(shí)將好經(jīng)驗(yàn)和做法吸納進(jìn)規(guī)程；普遍嚴(yán)重存在規(guī)程掛在墻上、鎖在抽屜里、放在資料柜中的現(xiàn)象，對(duì)規(guī)程學(xué)習(xí)培訓(xùn)不夠，沒(méi)有落實(shí)到每個(gè)崗位、每名員工；部分技術(shù)和操作人員對(duì)規(guī)程掌握不牢，執(zhí)行中不認(rèn)真、不嚴(yán)肅，憑經(jīng)驗(yàn)辦事，存在嚴(yán)重的隨意性。二、段總講話（精選）四是缺乏生產(chǎn)裝置操作確認(rèn)和監(jiān)控的有效措施。主要是對(duì)生產(chǎn)裝置操作沒(méi)有實(shí)施確認(rèn)和監(jiān)控，對(duì)此項(xiàng)工作的重要性認(rèn)識(shí)不足，反映在生產(chǎn)裝置操作上沒(méi)有組織上、管理上、人員上的監(jiān)控，缺乏操作確認(rèn)環(huán)節(jié)，導(dǎo)致生產(chǎn)操作處于不受控狀態(tài)。有的單位對(duì)技術(shù)監(jiān)控手段重視不夠，部分關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)設(shè)備聯(lián)鎖自保系統(tǒng)管理差、功能利用不到位，甚至有的還被擅自摘除，埋下了安全隱患。

五是對(duì)裝置開(kāi)停工、生產(chǎn)工藝變動(dòng)及新裝置開(kāi)車等關(guān)鍵環(huán)節(jié)缺乏重視，管理不細(xì)。有些單位對(duì)這些生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的方案制定得不具體、不細(xì)致，組織工作不周密，應(yīng)急預(yù)案不完善，安全保障措施不落實(shí)，“兩書(shū)一表”流于形式，“三查四定”工作標(biāo)準(zhǔn)和水平不高，導(dǎo)致這幾個(gè)環(huán)節(jié)安全事故易發(fā)和多發(fā)。

六是操作人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)沒(méi)有完全掌握，有的培訓(xùn)工作不到位。有的業(yè)務(wù)培訓(xùn)針對(duì)性不強(qiáng)，沒(méi)有真正做到“干什么學(xué)什么、干什么會(huì)什么”；有的單位培訓(xùn)組織不科學(xué)、不規(guī)范，時(shí)效性不強(qiáng)；培訓(xùn)考核不嚴(yán)格，沒(méi)有做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)百分之百掌握，特別是對(duì)班組長(zhǎng)缺乏有效地系統(tǒng)培訓(xùn)，使其操作不熟練、基本功不扎實(shí)，出現(xiàn)班長(zhǎng)的職責(zé)和技能不對(duì)稱，1/3的事故是由班長(zhǎng)直接違章產(chǎn)生的，必須引起各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。二、段總講話（精選）

－－以上六條，既是違章操作產(chǎn)生的主要原因，也集中反映了我們目前在生產(chǎn)受控管理方面存在的薄弱環(huán)節(jié)，更是我們強(qiáng)化生產(chǎn)受控管理必須認(rèn)真對(duì)待、重點(diǎn)整改的主要問(wèn)題。當(dāng)前，煉化業(yè)務(wù)進(jìn)入了健康發(fā)展的新階段，加強(qiáng)生產(chǎn)受控管理，對(duì)于保證煉化裝置長(zhǎng)周期安全平穩(wěn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展和效益目標(biāo)，促進(jìn)煉化業(yè)務(wù)有序、有效、高水平發(fā)展具有十分重要的意義。－－二、段總講話（精選）２、大連西太石化生產(chǎn)受控管理的主要經(jīng)驗(yàn)

西太石化生產(chǎn)受控管理經(jīng)驗(yàn)可以概括為：理念先進(jìn)、以人為本、科學(xué)規(guī)范、嚴(yán)格精細(xì)、程序受控、持續(xù)改進(jìn)。一是以先進(jìn)的管理理念為指導(dǎo)。在生產(chǎn)管理工作中，西太石化歷屆領(lǐng)導(dǎo)班子堅(jiān)持理念先行，見(jiàn)先進(jìn)就學(xué)，兼收并蓄，為我所用，把跨國(guó)公司先進(jìn)管理理念與本企業(yè)實(shí)際有機(jī)結(jié)合，把傳統(tǒng)管理方式與現(xiàn)代管理手段有機(jī)結(jié)合，將體系管理的思想與QHSE體系建設(shè)融為一體，用先進(jìn)的理念拓展思路、指導(dǎo)實(shí)踐，形成了“四有工作法”、“三個(gè)規(guī)程”、“四有一卡”、“一圖”、“五班三倒一培訓(xùn)”及“定期工作臺(tái)歷化”等特色管理辦法，并引導(dǎo)廣大員工自覺(jué)養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程受控管理。二、段總講話（精選）四是全面實(shí)施生產(chǎn)裝置崗位操作確認(rèn)和監(jiān)控制度。在整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程控制中，實(shí)施生產(chǎn)受控管理。在員工崗位操作中，實(shí)行了崗位工藝操作卡片化，操作人員對(duì)每一步操作都要進(jìn)行自我確認(rèn)。在此基礎(chǔ)上，又將監(jiān)控思想融入確認(rèn)過(guò)程，由橫班運(yùn)行工程師或相關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)行步步監(jiān)控或監(jiān)護(hù)，使確認(rèn)和監(jiān)控步驟覆蓋到生產(chǎn)操作崗位的每個(gè)操作細(xì)節(jié)和動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了有指令、有規(guī)程、有確認(rèn)、有監(jiān)控、卡片化，有效杜絕了自選動(dòng)作，解決了操作失誤、非正常指揮等常見(jiàn)問(wèn)題，在確保操作全過(guò)程受控、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行方面發(fā)揮了重要作用。五是強(qiáng)化設(shè)備受控管理。始終把“三年一修”、長(zhǎng)周期安全運(yùn)行作為設(shè)備管理目標(biāo)，全面開(kāi)展條件性維修，建立“三個(gè)平臺(tái)、兩級(jí)管理”的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，保障轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的受控。應(yīng)用基于風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備檢驗(yàn)技術(shù)，堅(jiān)持防腐與檢驗(yàn)并舉，確保工藝設(shè)備的受控。創(chuàng)造性的編制并實(shí)施《設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程》，使檢修作業(yè)過(guò)程和檢修質(zhì)量受控。強(qiáng)化裝置大檢修的組織與管理，科學(xué)編制檢修方案和執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)，貫徹“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，使長(zhǎng)周期運(yùn)行目標(biāo)受控。引進(jìn)道達(dá)爾公司操作圖管理技術(shù)，建立具有西太特色的操作圖管理系統(tǒng)，使設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理受控。通過(guò)大量扎實(shí)細(xì)致的工作，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)兩個(gè)周期“三年一修”。二、段總講話（精選）３、煉化企業(yè)生產(chǎn)受控管理的主要工作和任務(wù)（段總講話中，將煉化企業(yè)生產(chǎn)受控管理的主要工作和任務(wù)歸結(jié)為十個(gè)方面。）（一）深化對(duì)生產(chǎn)受控管理的認(rèn)識(shí)，全力做好西太石化經(jīng)驗(yàn)的推廣工作。從管理學(xué)角度講，生產(chǎn)受控是指生產(chǎn)過(guò)程中人的行為、物的狀態(tài)、生產(chǎn)環(huán)境等因素都處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。從過(guò)程上看，是生產(chǎn)準(zhǔn)備、裝置開(kāi)停車、生產(chǎn)組織、設(shè)備運(yùn)行、崗位操作、產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)、安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估等因素和工作的全過(guò)程受控；從管理上看，是計(jì)劃的制訂、方案的編制、步驟的確認(rèn)、過(guò)程的監(jiān)控、事后的總結(jié)等環(huán)節(jié)形成的閉路循環(huán)。其最終目的是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的全員、全過(guò)程、全方位受控，確保企業(yè)本質(zhì)安全。從理性認(rèn)識(shí)的高度，西太石化的經(jīng)驗(yàn)正是上述理論的具體體現(xiàn)和應(yīng)用，實(shí)踐證明，對(duì)于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)受控是行之有效的，為我們煉化企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)受控管理提供了有益的借鑒。二、段總講話（精選）（三）加快健全補(bǔ)充完善工藝技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程，全面建立和實(shí)施員工崗位工藝操作卡片制。

科學(xué)規(guī)范的工藝技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程是生產(chǎn)操作中必須強(qiáng)制執(zhí)行的技術(shù)管理文件。要集中組織技術(shù)過(guò)硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和操作人員，完成中國(guó)石油新版工藝技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程的修訂、補(bǔ)充和完善，確保規(guī)程的科學(xué)性、權(quán)威性和可操作性。對(duì)于新建和改擴(kuò)建引進(jìn)項(xiàng)目，要堅(jiān)持引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)時(shí)，同步引進(jìn)工藝技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程，強(qiáng)化消化、吸收和再創(chuàng)新，并要根據(jù)技術(shù)改造及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充完善。全面建立和實(shí)施員工崗位工藝操作卡片制，將裝置操作規(guī)程與主要工藝參數(shù)有機(jī)結(jié)合，制訂內(nèi)容全面、指標(biāo)明確、程序清晰、可操作性強(qiáng)、便于攜帶的崗位工藝操作卡片，落實(shí)到每一個(gè)崗位，徹底改變過(guò)去規(guī)程和卡片掛在墻上、鎖在抽屜里、放在資料柜中的現(xiàn)象，為操作人員方便使用、按規(guī)定步驟操作和確認(rèn)創(chuàng)造條件，確保執(zhí)行規(guī)定動(dòng)作、消滅自選動(dòng)作。二、段總講話（精選）（四）堅(jiān)決推行“四有一卡”生產(chǎn)裝置操作管理制度，杜絕違章操作。實(shí)踐證明，崗位操作確認(rèn)和監(jiān)控是保證安全生產(chǎn)的有效措施。本次會(huì)議的主要內(nèi)容之一，就是推廣西太操作確認(rèn)和監(jiān)控的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作受控。堅(jiān)決推行西太的操作確認(rèn)和監(jiān)控制度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程每一個(gè)崗位的每一步操作都在受控和監(jiān)控狀態(tài)下進(jìn)行。集團(tuán)公司和股份公司管理層決定，從即日起在煉化企業(yè)全面推行“有指令、有規(guī)程、有確認(rèn)、有監(jiān)控、卡片化”的“四有一卡”生產(chǎn)裝置操作管理制度。有指令，就是生產(chǎn)裝置操作必須有人下達(dá)書(shū)面指令；有規(guī)程，就是生產(chǎn)裝置操作必須按工藝技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程執(zhí)行；有確認(rèn)，就是生產(chǎn)裝置操作過(guò)程中每一個(gè)具體行為，都要有操作人員檢查和確認(rèn)其正確性，確保準(zhǔn)確無(wú)誤；有監(jiān)控，就是生產(chǎn)裝置員工生產(chǎn)工藝操作步驟和操作點(diǎn)，要由橫班運(yùn)行工程師和相關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)控，防止操作失誤；崗位工藝操作卡片化，就是要把崗位工藝操作卡片落實(shí)到每個(gè)崗位和每個(gè)操作人員，每個(gè)操作人員都持有本崗位工藝操作卡片。這項(xiàng)工作，是總部作出的重要決策之一，要求各單位高度重視，認(rèn)真組織實(shí)施，確保落實(shí)到位。要層層明確職責(zé)，推行確認(rèn)和監(jiān)控的分級(jí)管理，落實(shí)管理干部、車間主任、班長(zhǎng)、操作人員在操作、確認(rèn)和監(jiān)督檢查過(guò)程中的崗位職責(zé)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作全過(guò)程受控。二、段總講話（精選）（七）狠抓現(xiàn)場(chǎng)管理和過(guò)程受控，提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平。一是抓好工藝指標(biāo)管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片分級(jí)管理制度，加強(qiáng)操作平穩(wěn)率的計(jì)算機(jī)統(tǒng)計(jì)和監(jiān)督，嚴(yán)格工藝紀(jì)律檢查和考核，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、分析和調(diào)整操作波動(dòng)，確保工藝指標(biāo)平穩(wěn)受控。二是規(guī)范生產(chǎn)波動(dòng)報(bào)告制度，按問(wèn)題分類和重要程度分層次匯報(bào)到車間主任、分廠、主管部門(mén)、主管領(lǐng)導(dǎo)，保證生產(chǎn)波動(dòng)信息暢通，指揮管理迅捷高效。三是按照干部走動(dòng)式管理、工人不間斷巡檢的要求，規(guī)范和加強(qiáng)巡回檢查，保證裝置24小時(shí)有人在現(xiàn)場(chǎng)。要根據(jù)班組和崗位不同情況，有效配備巡檢人員必備的檢測(cè)、報(bào)警和巡檢工具，方便巡檢工作，提高巡檢質(zhì)量。四是嚴(yán)格執(zhí)行“十交五不接”、“十放心六不走”、領(lǐng)導(dǎo)跟班制等行之有效的管理制度和辦法，強(qiáng)化崗位專責(zé)制，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理監(jiān)督和檢查。五是規(guī)范和完善裝置自動(dòng)化聯(lián)鎖保護(hù)、操作參數(shù)報(bào)警、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)視頻監(jiān)控等系統(tǒng)的維護(hù)與管理，發(fā)揮自動(dòng)化技術(shù)在生產(chǎn)受控管理中的作用。推廣使用生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、先進(jìn)控制系統(tǒng)，特別是要大力推廣實(shí)施生產(chǎn)裝置先進(jìn)控制與實(shí)時(shí)優(yōu)化技術(shù)，努力優(yōu)化裝置運(yùn)行水平，不斷提高生產(chǎn)受控管理的技術(shù)含量。二、段總講話（精選）

（八）強(qiáng)化裝置開(kāi)停工、生產(chǎn)工藝變動(dòng)及新裝置開(kāi)車管理，確保關(guān)鍵環(huán)節(jié)受控。生產(chǎn)裝置開(kāi)工停工、生產(chǎn)過(guò)程波動(dòng)、重大工藝變動(dòng)、生產(chǎn)和檢維修交叉作業(yè)，以及故障狀態(tài)處理，是生產(chǎn)受控管理的特殊關(guān)鍵階段，是事故的多發(fā)環(huán)節(jié)，必須針對(duì)上述狀態(tài)，制訂完善的辦法和管理體系。要建立健全生產(chǎn)管理和調(diào)度指揮系統(tǒng)，進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)管理部門(mén)的管理和指揮職能，保證生產(chǎn)管理特殊階段的政令暢通和執(zhí)行到位。要嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)裝置開(kāi)停工管理、生產(chǎn)波動(dòng)信息報(bào)告等制度，嚴(yán)格執(zhí)行“兩書(shū)一表”，保證組織指揮系統(tǒng)、分級(jí)確認(rèn)系統(tǒng)、安全生產(chǎn)評(píng)估保障系統(tǒng)有效發(fā)揮作用。要按照相關(guān)要求，科學(xué)編制開(kāi)停工方案，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與評(píng)估，制定詳細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，嚴(yán)格落實(shí)公司、分廠（部門(mén)）、車間三級(jí)確認(rèn)，特別是要針對(duì)當(dāng)前新項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)入高峰期、新裝置陸續(xù)投產(chǎn)的實(shí)際，慎重抓好開(kāi)車管理，堅(jiān)持一切服從安全，不能確保安全堅(jiān)決不開(kāi)工，有問(wèn)題及時(shí)反饋和處理，確保一次開(kāi)車成功。二、段總講話（精選）（續(xù)上頁(yè)）要深入研究和推行分級(jí)管理，明確地區(qū)公司、分廠和車間在特殊狀態(tài)下的管理權(quán)限：新改擴(kuò)建裝置投料試車方案由地區(qū)公司批準(zhǔn)，主要領(lǐng)導(dǎo)要到現(xiàn)場(chǎng)組織；主要生產(chǎn)裝置工藝變動(dòng)、生產(chǎn)波動(dòng)等狀態(tài)下的操作方案由分廠批準(zhǔn)，分廠主管領(lǐng)導(dǎo)要到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督；裝置正常切換由車間負(fù)責(zé)監(jiān)督操作，車間主管領(lǐng)導(dǎo)要對(duì)重要切換進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督確認(rèn)。在重視生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵環(huán)節(jié)受控的同時(shí)，我們還要高度重視危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)受控管理，加大倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施、運(yùn)輸工具、監(jiān)測(cè)設(shè)備等方面投入力度，強(qiáng)化儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的交接、運(yùn)輸?shù)戎攸c(diǎn)環(huán)節(jié)管理，進(jìn)一步建立完善應(yīng)急預(yù)案，確保危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)全過(guò)程處于受控狀態(tài)。

二、段總講話（精選）（十）認(rèn)真抓好員工應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)，做到三個(gè)百分之百。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)受控管理，干部職工是最關(guān)鍵的因素。要把加強(qiáng)員工應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)和考核作為生產(chǎn)受控管理的重中之重，建立基本員工培訓(xùn)制度，本著干什么學(xué)什么、干什么會(huì)什么的原則，加快將員工再普遍輪訓(xùn)一遍，嚴(yán)格進(jìn)行考核，確保操作人員百分之百參加培訓(xùn)、百分之百持證上崗、百分之百掌握崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)操作知識(shí)和技能，全面提高操作人員素質(zhì)。要加強(qiáng)車間主任、車間技術(shù)及管理人員、值班長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等一線骨干的培訓(xùn)工作，尤其要搞好值班長(zhǎng)和班組長(zhǎng)的培訓(xùn)，今年要對(duì)他們普遍進(jìn)行一次培訓(xùn)，并考核上崗，這是當(dāng)前強(qiáng)化生產(chǎn)受控管理的一項(xiàng)重要工作。特別是，在企業(yè)中，班長(zhǎng)既是一線的直接指揮者、組織者，有時(shí)也是操作者，地位和作用至關(guān)重要，要搞好有針對(duì)性的培訓(xùn)工作，切實(shí)增強(qiáng)他們的遵章守紀(jì)意識(shí)，不斷提高技能水平。根據(jù)對(duì)操作人員隊(duì)伍的分析，少數(shù)操作人員素質(zhì)較差、技能水平低，是違章操作的易發(fā)群體，要對(duì)他們進(jìn)行普遍輪訓(xùn)，考核后重新上崗。要推行“五班三倒一培訓(xùn)”或“四班三倒一部分培訓(xùn)”，堅(jiān)持企業(yè)培訓(xùn)和員工自學(xué)相結(jié)合，積極開(kāi)展多種形式的崗位練兵活動(dòng)，為員工持續(xù)學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)和技能創(chuàng)造條件。要建立完善生產(chǎn)裝置仿真模擬系統(tǒng)，并在培訓(xùn)中加以充分利用，有效提高員工實(shí)際操作技能和處理緊急狀態(tài)的能力。二、段總講話（精選）“十一五”煉化業(yè)務(wù)發(fā)展任務(wù)繁重，實(shí)現(xiàn)煉化企業(yè)安全環(huán)保工作根本好轉(zhuǎn)形勢(shì)緊迫，生產(chǎn)受控管理極為關(guān)鍵。我們要認(rèn)真按照集團(tuán)公司黨組和股份公司管理層的決策和部署，大力學(xué)習(xí)推廣西太石化經(jīng)驗(yàn)，真正把實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)受控管理作為一項(xiàng)重要任務(wù)，扎實(shí)推進(jìn)，務(wù)求實(shí)效，加快促進(jìn)企業(yè)本質(zhì)安全，為實(shí)現(xiàn)中國(guó)石油持續(xù)有效較快協(xié)調(diào)發(fā)展作出新的更大的貢獻(xiàn)。（第一部分完）三、生產(chǎn)受控管理的各項(xiàng)規(guī)章制度總公司下達(dá)的生產(chǎn)受控文件共十六項(xiàng)：(1)生產(chǎn)裝置操作規(guī)程編制與管理規(guī)定；(2)工藝卡片分級(jí)管理規(guī)定；(3)操作平穩(wěn)率管理規(guī)定；(4)工藝紀(jì)律檢查管理規(guī)定；(5)裝置(現(xiàn)場(chǎng))工藝記錄管理規(guī)定*；(6)技術(shù)月、季、年報(bào)管理規(guī)定；(7)開(kāi)停工管理規(guī)定*；(8)生產(chǎn)裝置生產(chǎn)操作監(jiān)控管理規(guī)定；三、生產(chǎn)受控管理的各項(xiàng)規(guī)章制度(9)大型機(jī)組運(yùn)行特護(hù)管理規(guī)定；(10)自動(dòng)化聯(lián)鎖保護(hù)管理規(guī)定；(11)操作人員崗位培訓(xùn)管理規(guī)定；(12)生產(chǎn)班組運(yùn)行工程師管理規(guī)定；(13)操作崗位人員替崗管理規(guī)定；(14)干部走動(dòng)式管理規(guī)定；(15)不間斷巡檢管理規(guī)定*；(16)事故應(yīng)急預(yù)案管理規(guī)定。三、生產(chǎn)受控管理的各項(xiàng)規(guī)章制度遼化公司根據(jù)總部的要求，對(duì)十六項(xiàng)制度進(jìn)行了充分的消化吸收和補(bǔ)充，形成了自己的二十四項(xiàng)生產(chǎn)受控管理規(guī)定。其中：生產(chǎn)專業(yè)五項(xiàng)（重點(diǎn)講述）；技術(shù)專業(yè)五項(xiàng)；設(shè)備專業(yè)兩項(xiàng)；人事工作四項(xiàng)；質(zhì)量安全環(huán)保工作八項(xiàng)。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之一)《遼陽(yáng)石化公司生產(chǎn)操作變動(dòng)監(jiān)控管理規(guī)定》第一條為了使生產(chǎn)裝置在操作過(guò)程中處于受控狀態(tài)，防止發(fā)生生產(chǎn)、設(shè)備以及安全環(huán)保事故，制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定適用于遼陽(yáng)石化分公司所屬各廠。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之一)第三條按潛在的風(fēng)險(xiǎn)和可能造成的后果，生產(chǎn)裝置的操作變動(dòng)分為四級(jí)：一級(jí)操作變動(dòng)包括新建或經(jīng)過(guò)重大技術(shù)改造后主要生產(chǎn)裝置的開(kāi)工；主要生產(chǎn)裝置大檢修的開(kāi)停工；涉及多套或全公司公用工程系統(tǒng)開(kāi)停工和重要運(yùn)行方案調(diào)整等重大操作過(guò)程。二級(jí)操作變動(dòng)包括生產(chǎn)和輔助裝置的開(kāi)、停工；主要生產(chǎn)裝置大機(jī)組等重點(diǎn)設(shè)備的開(kāi)、停和切換；重要新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的投產(chǎn)；關(guān)鍵控制儀表、電氣設(shè)備維修等重要操作過(guò)程。三級(jí)操作變動(dòng)包括生產(chǎn)裝置內(nèi)主要工藝設(shè)備的開(kāi)、停和切換；一般技術(shù)改造項(xiàng)目或設(shè)備的投產(chǎn)；主要控制儀表、電氣設(shè)備維修等重點(diǎn)操作過(guò)程。四級(jí)操作變動(dòng)主要是指裝置內(nèi)經(jīng)常進(jìn)行的一般操作變動(dòng)。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之一)第四條公司生產(chǎn)計(jì)劃處是生產(chǎn)操作變動(dòng)的主管部門(mén)，負(fù)責(zé)操作變動(dòng)審批和管理，對(duì)操作變動(dòng)實(shí)施監(jiān)控。第五條操作變動(dòng)的審批程序如下：一級(jí)操作變動(dòng)：各廠生產(chǎn)技術(shù)科填報(bào)操作變動(dòng)審批單，一式二份，經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，上報(bào)到公司生產(chǎn)計(jì)劃處審批；經(jīng)生產(chǎn)計(jì)劃處主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，上報(bào)到公司主管副總經(jīng)理審批；經(jīng)公司主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。二級(jí)操作變動(dòng)：車間填報(bào)二級(jí)操作變動(dòng)審批單，一式二份，向廠生產(chǎn)技術(shù)科提出書(shū)面開(kāi)停申請(qǐng)；經(jīng)廠各專業(yè)部門(mén)審批后，報(bào)請(qǐng)分廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。在執(zhí)行的過(guò)程中，涉及到的專業(yè)部門(mén)有關(guān)人員和廠主管領(lǐng)導(dǎo)要到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督協(xié)調(diào)。三級(jí)操作變動(dòng)：根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，由班組負(fù)責(zé)人向車間主管領(lǐng)導(dǎo)提出申請(qǐng)，經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意后方可執(zhí)行；申請(qǐng)和批準(zhǔn)要有記錄，車間主要負(fù)責(zé)人要到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、組織和實(shí)施。四級(jí)操作變動(dòng)：由操作人員向當(dāng)班班長(zhǎng)提出申請(qǐng)，由班長(zhǎng)下達(dá)可操作的指令，運(yùn)行工程師負(fù)責(zé)技術(shù)監(jiān)控。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之一)第六條操作變動(dòng)最終由運(yùn)行班組執(zhí)行，無(wú)論是班長(zhǎng)、內(nèi)操和外操，按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，運(yùn)行工程師負(fù)責(zé)監(jiān)控。裝置管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查。每次重要的操作變動(dòng)后要及時(shí)開(kāi)展技術(shù)分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。第七條生產(chǎn)操作監(jiān)控過(guò)程應(yīng)按“四有一卡”執(zhí)行，做到生產(chǎn)操作“有指令、有規(guī)程、有確認(rèn)、有監(jiān)控、卡片化”。(一)“有指令”。生產(chǎn)操作必須由上級(jí)負(fù)責(zé)人下達(dá)指令，重要操作變動(dòng)必須有主管領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)管理部門(mén)和單位簽字確認(rèn)的操作變動(dòng)審批單。(二)“有規(guī)程”。生產(chǎn)操作必須按預(yù)先制訂好并按程序?qū)徟牟僮饕?guī)程和工藝技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。(三)“有確認(rèn)”。生產(chǎn)操作變動(dòng)過(guò)程中的每一個(gè)具體行為都要按照規(guī)程檢查和確定，做出標(biāo)記，保證正確操作。(四)“有監(jiān)控”。生產(chǎn)操作全過(guò)程都有人監(jiān)督、檢查和控制，防止操作失誤。(五)“卡片化”。崗位操作步驟與工藝卡片緊密結(jié)合起來(lái)，形成完整的生產(chǎn)操作卡片，操作過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行控制工藝指標(biāo)和操作步驟。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之一)第八條主要生產(chǎn)裝置的原料（原油）組成或性質(zhì)發(fā)生變化，生產(chǎn)方案、產(chǎn)品方案調(diào)整等操作變動(dòng)，應(yīng)在生產(chǎn)計(jì)劃中預(yù)先安排。各級(jí)生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督計(jì)劃落實(shí)情況，對(duì)計(jì)劃執(zhí)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)分析原因，報(bào)計(jì)劃制定部門(mén)批準(zhǔn)后調(diào)整計(jì)劃。第九條裝置臨時(shí)發(fā)生較大的操作波動(dòng)或異常情況時(shí)，必須按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài)，防止發(fā)生事故。第十條一級(jí)操操作變動(dòng)審批單，一份留在生產(chǎn)計(jì)劃處，一份留在分廠生產(chǎn)技術(shù)科；二級(jí)操操作變動(dòng)審批單，一份留在生產(chǎn)技術(shù)科，一份留在車間；一般要保留12個(gè)月以上。第十一條裝置緊急停工和緊急停工后的開(kāi)工，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不屬本規(guī)定的管理范疇。第十二條本規(guī)定由生產(chǎn)計(jì)劃處負(fù)責(zé)解釋。第十三條本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之二)《遼陽(yáng)石化公司工人不間斷巡檢管理規(guī)定

》第一條為確保生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行，加強(qiáng)裝置現(xiàn)場(chǎng)管理，規(guī)范工人不間斷巡檢，確保裝置處在受控狀態(tài)下運(yùn)行，制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定所述“工人”指裝置操作工。第三條本規(guī)定適用于遼陽(yáng)石分化公司所屬各廠。第四條本規(guī)定所指“工人不間斷巡檢”是指裝置巡檢人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，沿著指定的巡檢路線，按規(guī)定內(nèi)容和順序進(jìn)行檢查。第五條巡檢人員，每到達(dá)一個(gè)巡檢站點(diǎn)，對(duì)設(shè)備、運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)狀態(tài)等進(jìn)行檢查，并將巡檢的內(nèi)容按規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)。關(guān)鍵參數(shù)必須實(shí)時(shí)記錄。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理，并按規(guī)定做好巡檢記錄。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之二)第六條執(zhí)行不間斷巡檢人員根據(jù)崗位需要，應(yīng)攜帶相應(yīng)工具；攜帶的工具有電子巡檢儀、防爆對(duì)講機(jī)、多用扳手、設(shè)備聽(tīng)診器、硫化氫報(bào)警儀、可燃?xì)怏w報(bào)警儀等必要工具；設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)攜帶測(cè)振儀、測(cè)溫儀等必要工具；電氣儀表維護(hù)人員需攜帶專用儀表、工具包等必要工具。第七條車間負(fù)責(zé)參照工藝技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程、工藝卡片的要求，按照相關(guān)的安全規(guī)定，圍繞關(guān)鍵、重點(diǎn)部位設(shè)置巡檢路線和巡檢點(diǎn)，上報(bào)至廠生產(chǎn)技術(shù)科審查和備案。第八條每套裝置可安排數(shù)條巡檢路線，每條巡檢路線可涵蓋一個(gè)或數(shù)個(gè)裝置單元，在每條巡檢路線上可設(shè)置幾個(gè)或數(shù)十個(gè)巡檢點(diǎn)；每個(gè)巡檢點(diǎn)應(yīng)清楚標(biāo)明重點(diǎn)檢查內(nèi)容。第九條各廠機(jī)械設(shè)備、儀表、電氣等專業(yè)，按此規(guī)定的內(nèi)容，結(jié)合專業(yè)特點(diǎn)，制定相應(yīng)巡檢辦法和內(nèi)容。第十條本規(guī)定由生產(chǎn)計(jì)劃處負(fù)責(zé)解釋。第十一條本規(guī)定印發(fā)之日起施行。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之三)《遼陽(yáng)石化公司工藝記錄管理規(guī)定

》第一條為加強(qiáng)裝置工藝記錄管理，規(guī)范裝置工藝記錄的內(nèi)容、收集、歸檔管理，制定本管理規(guī)定。第二條本規(guī)定適用于遼陽(yáng)石化分公司所屬各廠。第三條原始記錄應(yīng)由相關(guān)崗位人員填寫(xiě)。崗位操作記錄和交接班日記由規(guī)定的崗位操作人員填寫(xiě)，日常管理由車間工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)。第四條采用DCS控制的裝置，操作數(shù)據(jù)部分可用計(jì)算機(jī)進(jìn)行打印，存檔保存。生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)定期對(duì)裝置工藝記錄的記錄、收集、保存情況進(jìn)行檢查與考核。第五條不管是否采用DCS控制，操作人員必須按時(shí)手工填寫(xiě)工藝記錄。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之三)第六條操作記錄和交接班日記的填寫(xiě)執(zhí)行以下規(guī)定：（一）操作記錄和交接班日記應(yīng)真實(shí)記錄生產(chǎn)實(shí)際狀況；（二）操作記錄應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)填寫(xiě)；（三）交接班日記和操作記錄不得涂改和刮改，若出現(xiàn)筆誤，應(yīng)用“—”橫線劃改；（五）交接班日記和操作記錄須用藍(lán)黑墨水或碳素墨水使用仿宋體書(shū)寫(xiě)；操作記錄必須保持整潔干凈；操作記錄應(yīng)簽名；交接班日記必須把當(dāng)班本崗位情況詳細(xì)記錄下來(lái)，向下班交待清楚，不得故意隱瞞實(shí)情；交接班后接班者必須在交接班日記上簽名，并記錄接班時(shí)本崗位情況。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之三)第七條生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)定期對(duì)裝置工藝記錄進(jìn)行檢查，車間應(yīng)指定管理人員定期對(duì)工藝記錄進(jìn)行檢查并簽字。第八條車間技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)收集記錄，防止遺漏、積攢，并按日期順序整理好，在安全場(chǎng)所分類放置并加以標(biāo)識(shí)，以便于檢索、存取。第九條裝置工藝記錄內(nèi)容包括：㈠裝置主要操作參數(shù)數(shù)據(jù)記錄；㈡分析記錄：原料、半成品和產(chǎn)品質(zhì)量分析；裝置外排污水分析；鍋爐水質(zhì)分析、機(jī)組潤(rùn)滑油分析等項(xiàng)；㈢裝置物料平衡記錄；㈣主要能源及原材料消耗記錄；㈤主要化工原材料分析與使用記錄；㈥裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行關(guān)鍵控制數(shù)據(jù)、裝置隱患部位監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之三)第十條運(yùn)行工程師交接班記錄包括以下內(nèi)容：(一)、裝置加工計(jì)劃完成情況及分析；(二)、裝置餾出口質(zhì)量指標(biāo)完成情況及分析；(三)、裝置工藝方案執(zhí)行情況、操作調(diào)整情況、操作變動(dòng)確認(rèn)情況；(四)、裝置的能源消耗情況；(五)、裝置運(yùn)行情況簡(jiǎn)述；(六)、本班運(yùn)行控制過(guò)程中存在的問(wèn)題及解決情況；(七)、交班時(shí)存在的技術(shù)問(wèn)題。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之三)第十一條班長(zhǎng)交接班記錄包括以下內(nèi)容：(一)、接班情況，主要包括重點(diǎn)部位預(yù)檢情況；(二)、本班工藝卡片執(zhí)行情況；(三)、重點(diǎn)部位、隱患部位監(jiān)控情況；(四)、原料切換、生產(chǎn)方案變化情況；(五)、上級(jí)指令執(zhí)行情況；(六)、設(shè)備運(yùn)行情況，包括動(dòng)設(shè)備、靜設(shè)備、控制儀表；(七)、安全、消防設(shè)施及現(xiàn)場(chǎng)安全狀況；(八)、環(huán)保及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生情況；(九)、勞動(dòng)紀(jì)律及班組成員出勤情況；(十)、其他需要說(shuō)明的情況，包括工器具交接等。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之四)第十二條增、減新的裝置工藝記錄，由使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)廠生產(chǎn)技術(shù)科審核批準(zhǔn)后，進(jìn)行登記、編號(hào)后方可印制下發(fā)。第十三條公司生產(chǎn)計(jì)劃處、技術(shù)規(guī)劃處按照分工，定期對(duì)裝置工藝記錄的記錄、收集、保存、歸檔等情況進(jìn)行檢查與考核。第十四條本規(guī)定由生產(chǎn)計(jì)劃處負(fù)責(zé)解釋。第十五條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之四)《生產(chǎn)異常情況匯報(bào)管理規(guī)定

》第一章總則第一條為了加強(qiáng)生產(chǎn)受控管理，強(qiáng)化信息溝通，確保生產(chǎn)異常信息及時(shí)、準(zhǔn)確、快速傳遞，特制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定所述“生產(chǎn)異常情況”是指裝置在運(yùn)行中出現(xiàn)各級(jí)工藝指標(biāo)超標(biāo)、生產(chǎn)波動(dòng)、非計(jì)劃停車、安全環(huán)保事故等非正常狀況。第三條本規(guī)定適用于遼陽(yáng)石化分公司所屬各廠和直屬單位。

四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之四)第二章職責(zé)第四條各廠生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)負(fù)責(zé)各類異常情況的收集、匯總和逐級(jí)匯報(bào)。第五條異常情況逐級(jí)匯報(bào)的程序?yàn)椋很囬g當(dāng)班班長(zhǎng)、車間主任、分廠調(diào)度室、公司調(diào)度中心、有關(guān)負(fù)責(zé)人和領(lǐng)導(dǎo)。第三章生產(chǎn)異常情況的匯報(bào)及處理第六條當(dāng)出現(xiàn)車間級(jí)控制工藝指標(biāo)超標(biāo)時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)組織操作人員按操作規(guī)程進(jìn)行處理，并立即向車間管理人員及分廠調(diào)度室匯報(bào)。車間管理人員要及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)組織人員進(jìn)行處理；分廠調(diào)度室當(dāng)班人員要隨時(shí)掌握相關(guān)處理情況。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之四)第七條當(dāng)出現(xiàn)異常情況并影響到其它裝置的正常生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)立即組織操作人員按操作規(guī)程進(jìn)行處理，同時(shí)向車間主管領(lǐng)導(dǎo)及分廠調(diào)度室匯報(bào)；分廠調(diào)度室應(yīng)立即將生產(chǎn)異常情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)向公司調(diào)度中心匯報(bào)。車間主管領(lǐng)導(dǎo)要立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)組織人員進(jìn)行處理；分廠生產(chǎn)技術(shù)科等科室有關(guān)人員接到報(bào)告后，要及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)處理。第八條當(dāng)出現(xiàn)分廠控制工藝指標(biāo)超標(biāo)情況時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)組織操作人員按操作規(guī)程進(jìn)行處理，同時(shí)要向車間管理人員及分廠調(diào)度室匯報(bào)，分廠管理人員及車間主管領(lǐng)導(dǎo)要立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)組織人員進(jìn)行處理。分廠調(diào)度室應(yīng)立即將生產(chǎn)異常情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)向公司調(diào)度中心匯報(bào)。車間主管領(lǐng)導(dǎo)要立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)組織人員進(jìn)行處理；分廠生產(chǎn)技術(shù)科等科室有關(guān)人員及廠領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后，要及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)處理。分廠調(diào)度室和公司調(diào)度中心當(dāng)班人員要隨時(shí)掌握相關(guān)處理情況。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之四)第九條當(dāng)出現(xiàn)公司級(jí)控制工藝指標(biāo)超標(biāo)情況時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)要立即組織當(dāng)班人員查找原因并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整操作，同時(shí)要向車間主管領(lǐng)導(dǎo)及分廠調(diào)度室匯報(bào)；分廠調(diào)度室要向廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)向公司調(diào)度中心匯報(bào)。車間主管領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)技術(shù)科等有關(guān)科室人員在接到報(bào)告后，要趕到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。公司調(diào)度中心在接到分廠調(diào)度室的匯報(bào)后，將情況匯報(bào)給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；根據(jù)情況通報(bào)至相關(guān)處室。公司生產(chǎn)、安全環(huán)保、技術(shù)等處室在接到公司調(diào)度中心的情況通報(bào)之后，安排相關(guān)人員趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理；公司調(diào)度中心當(dāng)班人員要隨時(shí)掌握相關(guān)處理情況。第十條當(dāng)裝置出現(xiàn)生產(chǎn)波動(dòng)，當(dāng)班班長(zhǎng)要立即組織當(dāng)班人員按操作規(guī)程及相關(guān)預(yù)案進(jìn)行處理，同時(shí)向車間主管領(lǐng)導(dǎo)和分廠調(diào)度室匯報(bào)；分廠管理人員及車間領(lǐng)導(dǎo)要立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)組織人員進(jìn)行處理。分廠調(diào)度室協(xié)調(diào)分廠科室領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處理，同時(shí)向公司調(diào)度中心匯報(bào)。公司調(diào)度中心協(xié)調(diào)公司相關(guān)處室管理人員到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處理。分廠調(diào)度室和公司調(diào)度中心當(dāng)班人員要隨時(shí)掌握相關(guān)處理情況。

四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之四)第十一條當(dāng)裝置發(fā)生非計(jì)劃停車或火災(zāi)、爆炸、中毒、污染等情況時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)迅速啟動(dòng)車間應(yīng)急預(yù)案，并立即向車間領(lǐng)導(dǎo)和分廠調(diào)度室匯報(bào)；分廠調(diào)度室在接到報(bào)告后，立即向公司調(diào)度中心匯報(bào)。車間領(lǐng)導(dǎo)要立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)組織處理，分廠調(diào)度室要立即啟動(dòng)分廠應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)向公司調(diào)度中心匯報(bào)；分廠領(lǐng)導(dǎo)、科室負(fù)責(zé)人等有關(guān)人員迅速趕赴現(xiàn)場(chǎng)指揮；公司調(diào)度中心根據(jù)情況迅速作出處理，視情況啟動(dòng)公司級(jí)應(yīng)急預(yù)案。公司主管領(lǐng)導(dǎo)及處室領(lǐng)導(dǎo)在接到報(bào)告后，迅速趕赴現(xiàn)場(chǎng)指揮。分廠調(diào)度室、公司調(diào)度中心隨時(shí)掌握相關(guān)處理情況。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之四)第四章考核第十二條公司生產(chǎn)計(jì)劃處負(fù)責(zé)對(duì)各分廠和直屬單位的生產(chǎn)異常情況匯報(bào)進(jìn)行考核，對(duì)于瞞報(bào)、漏報(bào)、遲報(bào)的相關(guān)人員進(jìn)行處分。第五章附則第十三條本規(guī)定由遼陽(yáng)石化分公司生產(chǎn)計(jì)劃處負(fù)責(zé)解釋。第十四條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之五)《遼陽(yáng)石化公司裝置開(kāi)停工管理規(guī)定

》第一章總則第一條為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開(kāi)停工管理，保證生產(chǎn)裝置在開(kāi)停工過(guò)程中安全、平穩(wěn)，制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定所述裝置正常開(kāi)停工是指按計(jì)劃、指令預(yù)先安排的停工和開(kāi)工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。第三條本規(guī)定適用遼陽(yáng)石化分公司所屬各廠。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之五)第二章管理職責(zé)和要求第四條公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理負(fù)責(zé)新建、改擴(kuò)建和設(shè)備大檢修開(kāi)停工文件的簽發(fā)和組織實(shí)施。生產(chǎn)計(jì)劃處是公司生產(chǎn)裝置開(kāi)停工組織實(shí)施的責(zé)任部門(mén)。第五條公司各廠廠長(zhǎng)和生產(chǎn)副廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)廠內(nèi)生產(chǎn)裝置開(kāi)停工文件的審查和組織實(shí)施。廠生產(chǎn)技術(shù)科是生產(chǎn)裝置開(kāi)停工組織實(shí)施的具體責(zé)任部門(mén)。第六條車間主任負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)裝置開(kāi)停工方案編寫(xiě)和開(kāi)停工過(guò)程的實(shí)施。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之五)第三章裝置開(kāi)工條件確認(rèn)第七條新建、改擴(kuò)建和設(shè)備大檢修裝置開(kāi)工必須進(jìn)行條件確認(rèn)。確認(rèn)程序?yàn)椋荷a(chǎn)裝置開(kāi)工前，首先由車間組織內(nèi)部驗(yàn)收，合格后，向廠生產(chǎn)技術(shù)科提出開(kāi)工條件確認(rèn)申請(qǐng)。廠生產(chǎn)技術(shù)科組織廠相關(guān)部門(mén)對(duì)開(kāi)工條件進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn)，并履行簽字確認(rèn)手續(xù)。廠確認(rèn)合格后，由廠向公司生產(chǎn)計(jì)劃處提出申請(qǐng)，由公司生產(chǎn)計(jì)劃處組織公司機(jī)動(dòng)設(shè)備處、技術(shù)規(guī)劃處、質(zhì)量安全環(huán)保處、勞資培訓(xùn)處、工程管理部、設(shè)計(jì)院及裝置所在廠等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，簽發(fā)開(kāi)車許可。第八條新建、改擴(kuò)建裝置開(kāi)工條件確認(rèn)，按照股份公司新建裝置開(kāi)工試車檢查管理規(guī)定執(zhí)行，即22項(xiàng)100條內(nèi)容執(zhí)行。第九條由生產(chǎn)計(jì)劃處組織公司有關(guān)部門(mén)進(jìn)行設(shè)備大檢修裝置開(kāi)工條件確認(rèn)，確認(rèn)合格后簽發(fā)開(kāi)工許可。四、生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)受控管理制度(之五)第十條設(shè)備大檢修裝置開(kāi)工條件確認(rèn)的內(nèi)容包括：1.開(kāi)工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立，開(kāi)車人員已配齊；各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、操作人員達(dá)到任職上崗條件