壓力控制器說明書

4150K、4160K系列II壓力控制器和變送器說明操作范圍本節(jié)介紹4150K、4160K系列2壓力控制器和變送器（圖1）的安裝、操作、維護和部分信息，詳細內(nèi)容見閥門、執(zhí)行器部分。任何人在安裝、操作和維護此套設(shè)備前，必須（1）進行全面培訓，對閥門和執(zhí)行器應(yīng)有一定了解。（2）詳細閱讀本說明書，若有其它問題，請與Fisher銷售部聯(lián)系。介紹4150K、4160K系列2壓力控制器和變送器使用波紋管或Bourdon管檢測單元檢測氣或水表壓力、真空、復(fù)合壓力或差壓?？刂破骱妥兯推鞯妮敵鰹闅鈮盒盘?，可用于操作控制單元、指示裝置和記錄裝置。規(guī)格4150K、4160K系列2壓力控制器和變送器的規(guī)格見表1、表2。表2適用類型介紹型號Bourdon管檢測單元（表壓力）波紋管檢測單元表壓力差壓純比例控制器4150K4152K4154K比例加積分控制器帶泄壓裝置4160K4162K4164K無泄壓裝置4160KF4162KF4164K微分控制器4150KS4152KS4164K變送器4157K4158K4155K安裝警告：為避免由于壓力釋放而引起的人身傷害或財產(chǎn)損失必須：?穿防護工作服帶眼罩，戴手套-檢查測量過程中是否可能為過程介質(zhì)所傷害標準安裝如圖1所示，此套設(shè)備必須垂直安裝，若為其它方向必須如圖3所示保證排氣孔向下。適用類型見表2輸入信號類型：表壓、真空、復(fù)合壓力、差壓范圍：表3或表4第4頁輸出信號純比例或比例加積分控制器和變送器輸出信號均為0.2-1.0bar(3-15psig)或0.4-2.0bar(&30psig氣壓信號。微分控制器0和1.4Bar(3和15Psig)或0.4和20Bar(6和30Psig)氣壓信號。作用正作用：檢測壓力增加，輸出信號增加。反作用：檢測壓力增加，輸出信號減小。所需壓力源見表5第7頁穩(wěn)定狀態(tài)下的氣耗量見第7頁圖2輸入和輸出的連接使用1/4英寸的陰制NPT壓力單位的換算見第7頁表6比例帶調(diào)整純比例和比例加積分的控制器：對0.2-1.0Bar(3-15Psig)滿量程壓力輸出變化為3%—100%可調(diào)，對0.4—2.0Bar(6—30Psig)滿量程壓力輸出變化為6%-100%可調(diào)。積分調(diào)整比例加積分控制器：從0.0—74Min/Repeat可調(diào)(100—0.01Repeat/Min零點調(diào)整檢測單元范圍內(nèi)，定位量程在100%之內(nèi)可調(diào)。量程調(diào)整檢測單元滿量程壓力輸出變化從6—100%可調(diào)。特性重復(fù)性：檢測單元范圍的0.5%死區(qū)(微分控制器除外)：輸出范圍的0.1%100%比例帶快速響應(yīng)執(zhí)行器的輸出：0.7Hz波紋管控制器的輸出：9Hz操作環(huán)境溫度標準環(huán)境：—40—71C(—40—160F)高溫環(huán)境：—18—104C(0—220F)環(huán)境溫度的影響純比例帶的控制器：比例帶設(shè)置為100%時，在-40-71CC-40-160F）范圍內(nèi)，溫度每變化28C，檢測單元的輸出變化為±3%。積分控制器：比例帶設(shè)置為100%時，在-40-71CC-40-160F）范圍內(nèi)，溫度每變化28C，檢測單元的輸出變化為±2%。變送器：比例帶設(shè)置為100%時，在-40-71C（-40-160F）范圍內(nèi)，溫度每變化28C，檢測單元的輸出變化為±3%。選擇檢測壓力為1.4Bar（2Psig）重量8.2Kg（18Pounds）盤面安裝按圖3的尺寸在盤面上鉆一個洞，擰下螺絲（KEY252）和底座（KEY251），卸下排氣裝置（KEY15），將控制器裝于洞內(nèi)。安裝底座，上緊螺絲。墻式安裝按圖3的尺寸在墻上鉆4個洞，將控制器裝于墻面上。管道安裝見圖3,用螺帽、墊圈、螺栓將墊片軸（KEY228）和安裝板（KEY213）裝于控制器上，用管鉗將控制器裝于管道上。執(zhí)行器安裝見圖4,控制器在出廠前已安裝于閥門上，若控制器與執(zhí)行器是分離的，按以下操作進行：不同型號的執(zhí)行器需要不同的配件。圖4所示為兩種型號的執(zhí)行器的安裝。用機械螺絲、墊片和螺栓將墊片軸和安裝板固定于控制器上。將底座裝于執(zhí)行器上。壓力連接警告：為避免由于安裝系統(tǒng)部件引起的壓力過大而造成的人身傷害和財產(chǎn)損失，必須使用卸壓裝置。4150K、4160K上所有的壓力連接均為1/4英寸的陰制NPT。使用6mm（1/4英寸）或10mm（3/8英寸）管道進行連接。壓力連接位置如圖3所示。輸入壓力警告：氣源不凈、干燥或無油潤滑將會引起人身傷害和財產(chǎn)損失。檢查氣源是否符合標準，是否有腐蝕，性氣體，氣量是否合適。氣源必須干凈，其干燥度和腐蝕性必須符合ISA標準S7.3的規(guī)定。用調(diào)節(jié)器減小氣源量使其符合表5的規(guī)定的正常操作的供氣量。連接輸入壓力。若控制器和變送器的輸入壓力為高壓，請使用高壓調(diào)節(jié)器，例如1367型高壓供氣裝置，它的使用請參考其說明書。過程壓力為避免由于壓力釋放而造成的人身傷害和財產(chǎn)損失，必須保證管路和設(shè)備無腐蝕性?？刂破鞯膲毫B接由檢測壓力類型、表壓或差壓決定。表壓力控制器用Bourdon管或波紋管作為檢測單元，表2所示為差壓控制，即用兩根波紋管檢測差壓。表壓力設(shè)備：控制壓力模塊有兩種連接。過程壓力可被連接到盒蓋的控制面或左邊，如圖3所示，由設(shè)備的使用不同而定。然后將沒有用到的連接部分堵好。差壓裝置：將低壓管連接到盒蓋側(cè)而的控制接頭上，高壓管連接到盒蓋后面的控制接頭上，如圖3所示。安裝管道時，保證過程壓力能準確順利地進入控制器或變送器。安裝關(guān)斷門、排氣孔、節(jié)流裝置或密封墊。若將設(shè)備裝于與鄰近過程壓力管路垂直的地方，對于水管道，應(yīng)使管道向控制器的下方傾斜，對于氣管道，應(yīng)使管道向控制器的上方傾斜。這樣可以盡量減少水管道上傳感器中的空氣或氣管道上傳感器中氣的凝結(jié)。建議傾斜度為83mm/m（英寸每英尺）。若控制器與閥門連接用于控制管道的壓力，在管道的橫截面上距離閥門10倍管徑，連接過程壓力管道，但要遠離拐角、彎頭和流速不均的區(qū)域。為減小壓力，管道必須安裝逆流閥，為釋放壓力，過程壓力管道必須安裝順流閥，為減小震動，必須安裝針形閥。排氣裝置警告：若輸入壓力氣源為易燃或危險氣體，為避免造成人身傷害，應(yīng)做好安全措施，并加裝排氣裝置。安裝排氣裝置時應(yīng)注意螺絲不要上得太緊以防止壓力過高損壞螺紋。排氣裝置（Key15,圖3）或排氣管道孔應(yīng)保證無異進入。用13mm（1/2英寸）的管道作為排氣管道，并定期檢查排氣裝置是否堵塞?？刂破鞑僮鞅壤刂破髡{(diào)整調(diào)整：點設(shè)置順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)壓力設(shè)置旋鈕增大或減小設(shè)置點。比例帶較寬，數(shù)字設(shè)置與實際過程壓力會相差較大。調(diào)整：比例帶旋轉(zhuǎn)比例帶旋鈕設(shè)置所需要的值。比例帶的調(diào)整決定了控制壓力變化引起的閥門開度。校準：純比例控制器各鍵位置見圖5為控制器提供過程壓力源模擬控制器的過程壓力范圍。連接壓力源的壓力校驗器。壓力控制器必須開路連接。以下步驟使用0.2-1.0的輸出壓力范圍：1、 完成上述連接，提供相應(yīng)的壓力源。2、 按圖5所示旋轉(zhuǎn)比例帶旋鈕。3、 改變校驗調(diào)整螺絲（KEY43）至中間位置。根據(jù)控制器的操作采取以下步驟：適用于正作用的控制器。4、 使用輸入壓力為檢測單元的下限壓力值。5、 旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整旋鈕至最小值。6、 調(diào)整噴嘴（KEY57）全控制器輸出壓力為0.A0.7bai之間。7、 使用輸入壓力為檢測單元的上限值。8、 旋轉(zhuǎn)壓力設(shè)置旋鈕至最大值。注：第9步調(diào)整中，改變壓力校驗調(diào)節(jié)器時，不要看壓力表的指示，輸出變化并不代表壓力量程的變化。移動校驗調(diào)節(jié)器時，輸出壓力將反方向變化。即量程增大時輸出壓力減小，量程減小時輸出壓力增大。松開校驗調(diào)節(jié)器上的一個螺絲并移動一小段距離，上緊螺絲。若需要重復(fù)調(diào)整，松開一個螺絲防止噴嘴與阻力板成一條直線。在校驗過程中，使噴嘴與阻力板保持垂直。9、 若輸出不在0.6-0.7bar之間，松開一個調(diào)節(jié)器螺絲（KEY43）調(diào)節(jié)控制上限值，并按圖6移動校驗調(diào)節(jié)器（KEY41）。10、 重復(fù)第4步到第9步到調(diào)節(jié)完畢。對反作用的控制器：4、 用與閥門上限值壓力值相等的輸入壓力。5、 旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕至最大壓力值。6、 調(diào)節(jié)噴嘴（KEY57）至輸出壓力在0.6-0.7bar7、 使用與閥門下限壓力值相等的輸入壓力。8、 旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕至最小壓力值。注：第9步調(diào)整中，改變壓力校驗調(diào)節(jié)器時，不要看壓力表的指示，輸出變化并不代表壓力量程的變化。移動校驗調(diào)節(jié)器時，輸出壓力將反方向變化。即量程增大時輸出壓力減小，量程減小時輸出壓力增大。松開校驗調(diào)節(jié)器上的一個螺絲并移動一小段距離，上緊螺絲。若需要重復(fù)調(diào)整，松開一個螺絲防止噴嘴與阻力板成一條直線。在校驗過程中，使噴嘴與阻力板保持垂直。9、 若輸出不在0.6-0.7bar之間，松開一個調(diào)節(jié)器螺絲（KEY43）調(diào)節(jié)控制上限值，并按圖7移動校驗調(diào)節(jié)器（KEY41）。10、 復(fù)第4步到第9步到調(diào)節(jié)完畢。起動：純比例控制器起動前應(yīng)首先校驗控制器。1、 連接壓力源。2、 旋轉(zhuǎn)壓力設(shè)置旋鈕確定需要的數(shù)值。3、 設(shè)置比例帶為100%（快過程如液壓或流量）對于慢過程按下面的公式計算其百分數(shù)：對于慢過程：按下列公式計算百分數(shù)設(shè)置比例帶PB=200X允許的超調(diào)量任力范圍。例如：200*1.4bar/2.1bar=13%（200*2psig/30psig）=13比例帶設(shè)置為1.34、 比例作用輕敲阻力板或改變設(shè)置點一個較小的數(shù)值干擾系統(tǒng)并檢查系統(tǒng)的循環(huán)情況。若系統(tǒng)周期不能正確循環(huán)則減小比例帶。再次干擾系統(tǒng)全系統(tǒng)能正確循環(huán)。在此點上設(shè)置雙重比例帶。注：比例帶的調(diào)節(jié)將會影響點設(shè)置。純比例控制器將根據(jù)比例帶的設(shè)置和過程需要顯示設(shè)置點的偏移。因此比例帶調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)將控制器重新調(diào)零，使穩(wěn)定狀態(tài)的過程壓力與過程壓力的旋鈕讀數(shù)相等。比例加積分控制器本節(jié)介紹校驗和起動的調(diào)整和步驟。各鍵位置見圖8。調(diào)整調(diào)整：點設(shè)置順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)壓力設(shè)置旋鈕增大或減小設(shè)置點。旋轉(zhuǎn)旋鈕至指示盤的指針達到所需的壓力值。調(diào)整：比例帶旋轉(zhuǎn)比例帶旋鈕設(shè)置所需要的值。比例帶的設(shè)置決定了壓力變化所需要的閥門開度，比例帶在3%到100%可調(diào)。調(diào)整：積分順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)旋鈕減小或增大積分時間。校驗：校驗：比例加積分控制器各鍵號見圖8操作如下：提供壓力源。若沒有輸出壓力表，安裝合適的壓力表?？刂票仨氶_路連接。注：4160KF和4162KF型控制器配有2個O型圈(KEY367)，1套卸壓裝置(KEY369)2個機械螺絲(KEY368)。1、 對于配有卸壓裝置的控制器，記錄卸壓裝置(KEY186)的箭頭方向，拆下此裝置，安裝O型圈(KEY367)和蓋子(KEY369)。2、 連接壓力源與控制器。3、 旋轉(zhuǎn)積分旋鈕至0.01minuteperrepeat4、 旋轉(zhuǎn)比例帶調(diào)節(jié)旋鈕至1.55、 移動校驗調(diào)節(jié)螺絲全校驗螺栓(KEY41)的中間位置。對于正作用的控制器根據(jù)控制的作用，按下列步驟操作：6、 輸入與檢測單元下限壓力值相等的壓力值。7、 旋轉(zhuǎn)壓力設(shè)置旋鈕至最小壓力值。8、 調(diào)節(jié)噴嘴(KEY57)至輸出壓力為0.6—0.7bar之間。9、 輸入與檢測單元上限壓力值相等的壓力值。10、 旋轉(zhuǎn)壓力設(shè)置旋鈕至最大值。注：第11步調(diào)整中，改變壓力校驗調(diào)節(jié)器時，不要看壓力表的指示，輸出變化并不代表壓力量程的變化。移動校驗調(diào)節(jié)器時，輸出壓力將反方向變化。即量程增大時輸出壓力減小，量程減小時輸出壓力增大。松開校驗調(diào)節(jié)器上的一個螺絲并移動一小段距離，上緊螺絲。若需要重復(fù)調(diào)整，松開一個螺絲防止噴嘴與阻力板成一條直線。在校驗過程中，使噴嘴與阻力板保持垂直。11、 若輸出壓力不在0.6-0.7barZ間，松開一個調(diào)節(jié)螺絲(KEY43)并移動校驗調(diào)節(jié)器(KEY41)-小段距離。如圖9所示。12、 重復(fù)第6到第11步至調(diào)節(jié)完畢。13、 對于配有卸壓裝置(KEY186)的控制器，取下2個調(diào)節(jié)螺絲，卸壓罩，O型圈。按照箭頭方向安裝卸壓裝置。對反作用的控制器6、 輸入與檢測單元壓力上限值相等的壓力。7、 旋轉(zhuǎn)壓力設(shè)置旋鈕至最大值。8、 調(diào)節(jié)噴嘴(KEY57)至控制器的輸出壓力為0.6-0.7barZ間。9、 輸入與檢測單元壓力下限值相等的壓力。10、 旋轉(zhuǎn)壓力設(shè)置旋鈕至最小值。注：第11步調(diào)整中，改變壓力校驗調(diào)節(jié)器時，不要看壓力表的指示，輸出變化并不代表壓力量程的變化。移動校驗調(diào)節(jié)器時，輸出壓力將反方向變化。即量程增大時輸出壓力減小，量程減小時輸出壓力增大。松開校驗調(diào)節(jié)器上的一個螺絲并移動一小段距離，上緊螺絲。若需要重復(fù)調(diào)整，松開—個螺絲防止噴嘴與阻力板成一條直線。在校驗過程中，使噴嘴與阻力板保持垂直。11、 若輸出壓力不在0.6-0.7barZ間，松開一個調(diào)節(jié)螺絲(KEY43)，并移動校驗調(diào)節(jié)器(KEY41)—小段距離如圖10所示。12、 重復(fù)第6到11步至調(diào)節(jié)完畢。13、 對于配有減壓裝置(KEY186)的控制器，拆下兩個機械螺絲、減壓閥蓋、O型圈。按第1步記錄的箭頭方向安裝減壓裝置。起動：比例加積分控制器1、 連接壓力源。2、 旋轉(zhuǎn)壓力設(shè)置旋鈕全所需要的壓力值。3、 設(shè)置最小積分時間為0.05minuteperrepe最大積分時間為0.5minuteperrepeat4、 設(shè)置最大比例帶為100%(適用于快過程例如：液壓或流量)需要慢過程請根據(jù)以下公式計算：PB=200X允許超調(diào)量任力范圍例如：200*1.4bar/2.1bar=13%(200*2psig/30psig)=1比例帶為13%)5、 比例作用干擾系統(tǒng)：輕敲阻力板或改變設(shè)置點一個較小的數(shù)值。若系統(tǒng)不能循環(huán)，減小比例帶再次引入干擾直至系統(tǒng)能自動循環(huán)。在此點上應(yīng)進行比例帶的雙重設(shè)置。6、 積分作用引入系統(tǒng)干擾，若系統(tǒng)不能循環(huán)，增大積分時間，再次干擾系統(tǒng)，繼續(xù)操作直至系統(tǒng)能自動循環(huán)時，將積分時間乘以3,減小到新值，積分調(diào)節(jié)完畢。某些系統(tǒng)將自動保存此調(diào)節(jié)程序。引入系統(tǒng)的干擾，檢查并監(jiān)視其過程的穩(wěn)定，性。微分控制器本節(jié)介紹調(diào)節(jié)及校驗和起動步驟，如圖5所示，控制器的輸出廠前已經(jīng)校準。將微分控制器轉(zhuǎn)變?yōu)榧儽壤刂破髡垍⒖季S護一章。過程壓力可通過檢測單元的全部或部分來改變，也可通過2個開關(guān)點來改變，然后使用過程壓力校準。詳細內(nèi)容請見操作規(guī)則一節(jié)。調(diào)整調(diào)整：點設(shè)置壓力設(shè)置旋鈕決定了檢測單元壓力范圍內(nèi)的差值的范圍。移動指針到所需壓力值處，控制器的輸出壓力應(yīng)能從0到滿量程可調(diào)。調(diào)整：比例帶比例帶的調(diào)整見圖5所示，間隙的寬度為兩個過程壓力的之差即控制器的輸出壓力。從0到滿量程或從滿量程到0，比例帶調(diào)整與間隙寬度的關(guān)系如圖11所示。校驗：微分控制器控制器在出廠前已校驗完畢。校驗時保證控制器開路連接。1、 斷開比例管路(KEY104圖16)與基地的連接，暫時將控制器改為純比例控制器，按圖16重新安裝導(dǎo)壓管。2、 校驗純比例控制器。3、 校驗完畢后，安裝導(dǎo)壓管于原始位置。注：第3步中，導(dǎo)壓管安裝完畢后，輸出壓力會有輕微的偏置，這是因為有效區(qū)和波紋管(KEY104)的彈性比不一致，按第5步調(diào)整偏置。4、 參考圖11確定比例帶和偏差。例如：假設(shè)檢測單元為0-100psig可調(diào)，控制器從0到滿量程可調(diào)，其過程壓力為80psig從滿量程到0其過程壓力為20psig.只適用于正作用的控制器)。那么差動間隙為：(5.5-1.3bar)/6.9bar*100%=60%從圖11可以看出，當差動間隙為60%時，比例帶為4.5將其旋鈕旋至4.55、 過程壓力設(shè)定正作用控制器旋轉(zhuǎn)壓力設(shè)置旋鈕全控制器的輸出壓力到達上限值(0到滿量程輸入)，上例中，此壓力為5.5bar增大檢測單元的壓力同時監(jiān)視輸出壓力的指示。隨著壓力的增大，到達上限值時，控制器的輸出壓力應(yīng)能從0至滿量程變化。注：若上限值不正確，調(diào)整噴嘴，重復(fù)第5步至上限值符合要求。隨著壓力的減小，到達下限值時，控制器的輸入壓力應(yīng)能從滿量程到0變化。反作用控制器現(xiàn)象與此相反。6、 改變過程壓力觀察轉(zhuǎn)換點，旋轉(zhuǎn)比例帶旋鈕，增大或減小偏差值，然后重復(fù)以上幾步。若輸出在穩(wěn)定的范圍內(nèi)，參考起動一步。若輸出不在穩(wěn)定的范圍內(nèi)，調(diào)整使其在穩(wěn)定的范圍內(nèi)，參考維護一步。起動：微分控制器起動前請進行校驗。起動步驟如下：1、 連接壓力調(diào)節(jié)器。2、 調(diào)節(jié)比例帶旋鈕得到合適的差動間隙值(圖1)。3、 若控制器與控制閥連接，則緩慢打開逆流和順流手動門，關(guān)閉旁路門。4、 按校驗第1到第4步改變控制器程序的差動間隙值。變送器操作本節(jié)介紹變送器的校驗，調(diào)整及起動程序，各調(diào)節(jié)位置見圖12所示。詳細內(nèi)容見操作規(guī)則及圖14。調(diào)整調(diào)整：零點壓力設(shè)定：0點標識在刻度盤的中央，旋轉(zhuǎn)旋鈕至所需的壓力值。調(diào)整：滿量程滿量程調(diào)節(jié)刻度盤(KEY38)的刻度為0到10，刻度盤上的10表示檢測單元100%的壓力范圍設(shè)置。滿量程為100%時，變送器的精確度最高。變送器的比例帶調(diào)節(jié)與滿量程相同。校驗：變送器變送器在出廠前已經(jīng)校驗完畢，不需要任何附加調(diào)節(jié)。變送器輸出的信號與檢測單元的壓力成比例關(guān)系，而輸出壓力與過程壓力沒有任何關(guān)系。起動：變送器1、 連接變送器與壓力調(diào)節(jié)器。2、 參考校驗步驟恢復(fù)變送器的原始位置。3、 變送器與閥門連接時，緩慢打開順流門和逆流門，關(guān)閉旁路門。操作規(guī)則：本節(jié)介紹與Bourdon管檢測單元配用的控制器和變送器，除由于波紋管膨脹和收縮引起的杠桿的移動外，其操作與配用波紋管檢測單元的的控制器的控制器相同。純比例控制器如圖14所示，輸入壓力經(jīng)過安裝孔進入泄壓孔，噴嘴壓力作用于大隔板上，輸出壓力作用于小隔板上。過程壓力的變化會引起B(yǎng)ourdon管的膨脹或收縮，使杠桿和阻力板靠近或遠離噴嘴。過程壓力的增大會阻礙噴嘴隔板的移動，使作用于大隔板上的壓力增大并打開繼動閥，附加輸入壓力經(jīng)過繼動閥，作用于閥門的執(zhí)行機構(gòu)上的壓力增大。過程壓力減小，若為正作用，打噴嘴■隔板和執(zhí)行機構(gòu)上的繼動閥泄壓。此控制器的輸出壓力反饋給比例波紋管路，反向改變噴嘴的壓力使其與繼動膜的壓力差值相等。繼動閥將根據(jù)檢測壓力保持新的負載壓力。比例閥開度較大時，所有的輸出壓力反饋給比例管路。比例閥開度越小，控制器的輸出壓力變化越大，反饋給比例管路的壓力越小。若比例帶為100%比例閥全開，關(guān)閉閥門將減小比例帶。比例加積分控制器比例加積分控制器除能將反饋的輸出壓力傳遞到積分波紋管和比例管路外，其作用與純比例控制器的作用相同。隨著輸出壓力的增大，作用于波紋管的壓力增大，使拉桿和阻力板向噴嘴移動，壓力再次增加。積分作用中，積分閥的開和關(guān)均可設(shè)置延時。例如遇到控制應(yīng)用的干擾，積分會使變送器回到0或滿量程。微分控制器微分控制器的反饋壓力不會反作用于阻力板上，反饋壓力會經(jīng)過比例閥傳遞到波紋管上，隨著輸出壓力的增大，反饋壓力使阻力板向噴嘴移動。輸出壓力到達上限值時，停止壓力輸入。當?shù)竭_開關(guān)點時，控制器的輸出壓力已從0至滿量程變化。反饋壓力越大波紋管，作用其上的壓力越小，阻力板離噴嘴越遠，輸出壓力再次減小。變送器液壓變送器的作用與純比例控制器的作用相似。變送器的輸出壓力與過程壓力無關(guān)。所以變送器的輸出壓力與過程壓力成比例關(guān)系。比例閥決定了變送器的量程，壓力設(shè)定裝置決定了變送器的零點。維護表計的更換如圖19、20所示。4150K和4160K配有3種適用表計。輸出與壓力源表計輸出與過程壓力表輸出壓力源和過程壓力表裝于控制器內(nèi)的表計(KEY13)適用于輸出壓力和輸入壓力指示，此表配有1/8英寸的連接桿。某些情況下，過程壓力表(KEY106)配有內(nèi)部壓力源的定位。輸入壓力表在拆減或更換時應(yīng)使用管塞(KEY108)，壓力控制模塊(KEY8)配有不同的壓力控制管路(KEY107)，若需要輸入壓力表，在輸入壓力調(diào)節(jié)器上安裝1/4英寸的連接桿。注：若內(nèi)裝有兩塊表，則此表(KEY13)只適用于輸入壓力指示或輸出壓力指示。1、 關(guān)閉控制器或控制器的壓力輸入。2、 拆下壓力表松開輸入或輸出壓力表(KEY13)的螺絲。松開過程壓力表(KEY106)的螺絲。松開壓力調(diào)節(jié)器上的輸入壓力表(KEY14)的螺絲。3、 涂一層密封劑于新表上。4、 安裝新表。5、 檢查有無泄漏。輸入壓力，堵塞噴嘴產(chǎn)生滿量程壓力。Bourdon管的更換參考圖211、 停止壓力輸入。2、 松開機械螺絲(KEY63)。3、 斷開控制管路(KEY132)松開2個螺絲、(KEY77)和墊圈(KEY76)，拆下Bourdon管(KEY62)。4、 擰下兩個螺絲(KEY63)拆下連接桿(KEY64)和軸承(KEY65)。5、 安裝連接桿和軸承于新的Bourdon管上。6、 安裝機械螺絲和墊圈于Bourdon管(KEY77，76)上。7、 連接連桿和軸承于杠桿(KEY44)上。8、 連接連桿時，保證噴嘴處于杠桿橫梁的中間位置，若不在中間位置，松開機械螺絲(KEY63)，移動軸承(KEY65)和杠桿(KEY44)和墊圈(KEY370)，上緊機械螺絲，檢查噴嘴和杠桿在一條線上。9、 保證杠桿與控制器盒蓋的底線平行，若不平行，松開機械螺絲(KEY77)重新定位Bourdon管，使杠桿與底線平行，上緊螺絲。10、 若Bourdon管的量程不同，拆下機械螺絲、墊圈(KEY40、39)和指示盤。安裝新指示盤，調(diào)節(jié)其量程Bourdon管的壓力量程相同。若選擇的過程壓力表(KEY106,圖19)正在使用，安裝新的壓力表。11、 檢查所有的管路是否有泄漏。波紋管檢測單元的更換參考圖221、 停止壓力輸入。2、 斷開管路系統(tǒng)(KEY30)和校驗調(diào)節(jié)器(KEY41)，斷開壓力模塊(KEY8 圖19)與波紋管(KEY71)裝置的連接管路。3、 松開4個機械螺絲(KEY28,圖19、20)，拆下壓力檢測裝置。4、 拆下波紋管底座上的螺絲和墊圈(KEY75、76)，右移波紋管底座的螺絲。5、 斷開杠桿的連桿(KEY71M)與軸承(KEY71L)。6、 松開波紋管裝置(KEY71)的螺絲，拆下波紋管底座(KEY70)的波紋管。7、 對于一個表壓力的檢測單元(此裝置只有一套波紋管)，若輸入信號改變，安裝合適的波紋管(KEY80)。8、 安裝新的波紋管于底座上。9、 將連桿和軸承裝于波紋管上，如圖22所示，水平定位杠桿，上緊螺絲。10、 更換并安裝控制器盒內(nèi)的組件，連接所有管路。11、 若波紋管的量程不合適，拆下機械螺絲(KEY49)、墊圈(KEY39)和指示盤。安裝新指示盤。調(diào)整其量程與波紋管的壓力量程相符。若選擇的過程壓力表正在使用，則安裝新的壓力表。12、 檢查所有的管路是否有泄漏。比例或積分閥的更換1、 斷開管路，拆下比例閥門裝置或積分閥門裝置(圖19、20)，安裝新的閥門(圖20)。2、 連接管路并檢查其管路是否有泄漏。作用的轉(zhuǎn)變純比例控制器到微分控制器的轉(zhuǎn)變參考圖16,改變比例管的位置圖16KEY104)即可將純比例控制器轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒎挚刂破鳌?、 斷開控制器與過程壓力控制和輸入壓力信號的連接，進行以下操作前，請排凈控制器內(nèi)的壓力。2、 斷開比例管路(KEY104)，將其安裝于其它位置。3、 只有當改變控制器作用時，才能轉(zhuǎn)換換向塊。4、 用肥皂水溶液檢查所有的管路是否有泄漏。正作用控制器到反作用控制器的轉(zhuǎn)變根據(jù)下列操作，實現(xiàn)正作用與反作用的轉(zhuǎn)變，見圖16。1、將控制器或傳感器與過程、控制和輸入壓力的連接，進行以下操作前，請泄掉所有的壓力。2、 按所需要的作用定位新管路和換向塊。3、 定位兩套波紋管和換向塊(KEY59,圖16)4、 斷開管路連接。對純比例控制器或變送器，斷開比例管路(KEY104)，將其接于安裝孔(KEY30，圖19、20上。對于比例積分控制器，斷開比例管路(KEY104和積分管路(KEY117),將其接于安裝孔(KEY30，圖19、20上。5、 改變換向裝置(KEY59)。擰下螺絲(KEY56，圖21、22)，檢查O型圈(KEY55，圖21、22)。若有必要，更換O型圈。擰下?lián)Q向塊的螺絲(KEY61圖21、22)，取下?lián)Q向塊(KEY59)。檢查O型圈(KEY55)，若有必要，更換O型圈。用O型圈定位換向塊，保證噴嘴在杠桿(KEY44圖21、22)的對邊。準確定位換向塊，保證安裝孔在校驗調(diào)節(jié)器(KEY41)上。安裝換向螺絲(KEY61)和O型圈(KEY55)。安裝墊圈、螺絲(KEY56)和。型圈。6、 檢查所有的管路是否有泄漏。氣動放大器的檢修更換見圖19、20所示1、 停止壓力輸入。2、 斷開管路(KEY103與氣動放大器的連接。3、 擰下輸出或輸入壓力表(KEY13)4、 松開2個phili「側(cè)的機械螺絲(KEY81沒有畫出)，將繼動裝置取下。5、 取下氣動放大器(KEY7圖19)。6、 清洗或更換部分繼動裝置。參考以下操作拆卸氣動放大器，若有必要，按以下步驟操作：7、 用螺絲固定新的氣動放大器和墊片，裝好輸入和輸出壓力表。8、 連接管路，檢查所有的管路是否有泄漏。氣動放大器的拆卸1、 拆下控制器或變送器的氣動放大器。2、 取下排氣裝置(KEY88)，取下O型圈(KEY90)。3、 松開盒蓋的螺絲(KEY96),取下蓋板(KEY85)、上隔板(KEY91)，對于耐高溫的氣動放大器，取下上面的墊圈(KEY100)4、 取下彈簧墊(KEY84)隔板(KEY86)和氣動放大器的彈簧圈(KEY92),取下隔板裝置下面的墊圈(KEY9915、 松開螺絲(KEY97)、彈簧板(KEY95)，彈簧板墊圈(KEY94)，彈簧(KEY93)和閥門塞(