六西格馬簡介

六西格馬簡介11/11/20221一、西格馬（σ）的意義－1σ西格馬是標(biāo)準(zhǔn)偏差，其大小表示某特性值偏離規(guī)格中心的程度。11/11/20222西格馬（σ）的意義－2DPMO:DefectPerMillionOpportunity西格馬水平

01.01.52.02.53.03.54.04.55.05.56.0

不良率％93.31969.14650.00030.85415.8656.6812.2750.6210.135233ppm32ppm3.4ppmDPMO933,193691,462500,000308,538158,65566,80722,7506,2101,350233323.4LSLUSLμ6σ

4.5σ1.5σ不良率－DPMO計算以上數(shù)據(jù)時假設(shè)工序中心偏離1.5倍σ11/11/20223二、什么叫六西格馬

1.產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì)指標(biāo)，通常用平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差來表示,這個標(biāo)準(zhǔn)偏差的六倍稱為「六西格馬」，此時，Cp＝2.0

或Cpk≥1.5。即使平均值相同,偏差過大也會給總成本以極大影響不受控的分布（偏差大）不良品不良品σ良品LSLUSL受控的分布（偏差?。?/p>

2.在六西格馬活動中，把100萬單位中的不良或失誤控制到3.4單位

。11/11/20224什么叫六西格馬3、六西格馬是研究過程變量和過程能力間相互關(guān)系的科學(xué)。持續(xù)地測量測量過程能力得知過程狀態(tài)實施改善控制明確主要影響變量通過比較分析優(yōu)化分析改善控制達(dá)到6σ水平4、六西格馬是產(chǎn)品或服務(wù)水平的數(shù)理統(tǒng)計評價標(biāo)準(zhǔn)它告訴我們產(chǎn)品、過程或服務(wù)當(dāng)前的狀態(tài)；努力的目標(biāo)、如何達(dá)到目標(biāo)。當(dāng)我們的水平處于6σ時，我們可以說是世界一流的，不良率只有3.4PPM。5、六西格馬是一種快速、準(zhǔn)確達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的哲學(xué)它的一套完整、嚴(yán)密的科學(xué)分析方法、手段，能幫助你盡快發(fā)現(xiàn)問題、精確地定位問題、減少失誤、增加σ值。11/11/20225三、六西格馬活動的產(chǎn)生11．19世紀(jì)二三十年代美國開發(fā)出了SPC

(StatisticalProcessControl)2．19世紀(jì)40年代美國朱蘭、戴明把SPC介紹給了日本四五十年代積極應(yīng)用、推廣SPC；六十年代開展QC小組活動；產(chǎn)品質(zhì)量提高、成本降低、競爭力大大提高管理圖、抽樣理論3．日本品質(zhì)管理的發(fā)展、進(jìn)步，尤其是帶來的經(jīng)濟(jì)效益刺激了美國日本人能做到的為什么美國人做不到？20世紀(jì)80年代，美國就開始了6σ活動，且取得了令世人矚目的成績。

6σ活動最早應(yīng)用于摩托羅拉公司，以后逐步推廣到GE、

IBM，到90年代，逐步向美國以外推廣11/11/20226四、六西格馬活動

用六西格馬考慮問題的方法、步驟自上而下地解決經(jīng)營中的重點課題活動的方式活動的目標(biāo)活動的對象

以高的成功率、快的速度達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)和高的效益（實現(xiàn)最低的COPQ－不良品質(zhì)成本）

包括所有部門的所有經(jīng)營活動COPQ：CostofpoorQuality1、活動的特點11/11/20227關(guān)于不良品質(zhì)成本（COPQ)－11.看得見的COPQ

不良品、廢棄、退貨、返修、檢查、保證2.難于看見的COPQ

銷售機(jī)會損失、產(chǎn)品供應(yīng)不及時、庫存過剩、原料采購過剩、設(shè)計變更指示、低工序能力、周期增加、頻繁設(shè)定、設(shè)備低效運轉(zhuǎn)、顧客信譽(yù)度的損失等六西格馬活動的最大目標(biāo)：COPQ的最小化11/11/20228關(guān)于品質(zhì)成本率（COQ)－2品質(zhì)成本計算的例子：M＝浪費的材料成本S＝報廢的成本R＝返工的成本L＝浪費的工時成本A＝檢查的成本

P＝預(yù)防的成本（為防止品質(zhì)問題發(fā)生進(jìn)行的品質(zhì)管理、過程控制、培訓(xùn)、可靠性工程等的費用）T＝總的制造成本COQ:CostOfQualityM、S、R、P、A、L均為不良品質(zhì)成本11/11/20229品質(zhì)成本率的例子（COQ)－30.21.00.60.80.40.300.250.150.100.050.20COQDPU1994年1998年1997年1996年1995年5.0σ4.35σDefectsPerUnit

此公司在1994年的品質(zhì)成本占總制造成本的30％，隨著不良率的下降，于1998年達(dá)到8％。一般的公司品質(zhì)成本占總制造成本的30％。11/11/202210六西格馬活動提高顧客滿意度、超越競爭對手、擴(kuò)大效益改善工序能力、減少不良品、提高成品率持續(xù)地測量、持續(xù)地改善、提高市場占有率取得六西格馬標(biāo)準(zhǔn)六西格馬活動應(yīng)直接或間接與公司事業(yè)計劃目標(biāo)相聯(lián)系2、活動的目標(biāo)11/11/202211六西格馬活動總經(jīng)理方針工廠長方針（明確開展六西格馬活動）六西格馬活動（經(jīng)營改革活動）現(xiàn)場改善活動（日?；顒樱┕谲姾趲КF(xiàn)場各領(lǐng)導(dǎo)部門領(lǐng)導(dǎo)綠帶綠帶綠帶綠帶培訓(xùn)主任黑帶現(xiàn)場改善組長QC小組活動3、推進(jìn)體系11/11/202212六西格馬活動4、推進(jìn)者分工經(jīng)營干部優(yōu)勝者黑帶主任黑帶綠帶六西格馬培訓(xùn)師六西格馬非越位培訓(xùn)師設(shè)定對全社有意義的目標(biāo)和目的得到員工的支持，實行六西格馬選擇與全社目標(biāo)、目的一致的黑帶項目得到支持并排除障礙，實施六西格馬作為項目經(jīng)理，全力推進(jìn)項目的成功。作為六西格馬方法的指導(dǎo)者，對現(xiàn)場組織實施六西格馬方法培訓(xùn)采用成功戰(zhàn)略，推進(jìn)影響較大的跨部門項目。擔(dān)當(dāng)培養(yǎng)將來黑帶指導(dǎo)者的任務(wù)。作為項目成員，針對部門課題，推進(jìn)較小規(guī)模項目的成功對全體黑帶候補(bǔ)者進(jìn)行培訓(xùn)，使之能理解六西格馬的方法會應(yīng)用，且其水平能得到認(rèn)可對黑帶候補(bǔ)者把六西格馬應(yīng)用于選定的項目時，給予其幫助、指導(dǎo)，并進(jìn)行黑帶認(rèn)定11/11/202213六西格馬活動

·工序負(fù)責(zé)人、作業(yè)者

·設(shè)備擔(dān)當(dāng)人員

·品質(zhì)保證技術(shù)人員

·技術(shù)人員

·采購部門人員

·IT技術(shù)人員

·財務(wù)擔(dān)當(dāng)人員5、活動參加者11/11/202214六西格馬活動6、各階層所需的統(tǒng)計知識MAICSPC試驗計劃法多變量解析、假設(shè)檢定工序分布、XY矩陣、PFMEA、測量系統(tǒng)、能力研究11/11/202215

五個月內(nèi)可以完成的項目給業(yè)務(wù)極大影響的項目黑帶可以互相幫助的項目

項目事例

·消除返修·縮短停工時間·提高顧客感受到的服務(wù)品質(zhì)

·提高生產(chǎn)量·縮短工時數(shù)·改善顧客感受到的品質(zhì)

·降低成本·提高成品率

·減少退貨率·減少破碎

·供應(yīng)商的品質(zhì)改善·縮短瓶頸工序時間六西格馬活動7、活動項目選擇11/11/202216六西格馬活動8、活動階段劃分—1

②M（測量）階段（Measurement）課題：1.確定CTQ的特征2.質(zhì)量特性的定量化3.研究質(zhì)量特征的測量方法

4.驗證測量系統(tǒng)5.找出關(guān)鍵輸出（因變量Y）、關(guān)鍵輸入（自變量x）

6.對眾多自變量x進(jìn)行篩選，因變量Y=f（x1、x2、x3……）（漏斗效應(yīng)）工具：1.工序分布（水平排列圖、特性要因圖）2.XY矩陣

3.FMEA（過程PFMEA、設(shè)計DFMEA）

4.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)分析5.工序能力評價

①D（定義）階段（Define）課題：1.確定客戶關(guān)鍵質(zhì)量(CTQ:CriticalQuality）2.研究產(chǎn)品/過程樹形結(jié)構(gòu)

3.確定課題和利益范圍4.對象顧客、對象過程5.成果的測量評價方法

6.實施改善時間工具：1.水平排列圖2.大腦風(fēng)暴法3.

對策、改善計劃表FMEA：FailureModeandEffectAnalysis（失效模式和影響分析）11/11/202217六西格馬活動

③A（分析）階段（Analysis）課題：1.研究當(dāng)前工序能力2.設(shè)定改善目標(biāo)3.提煉引起變動的自變量（要因）工具：1.散布圖2.多變量分析3.假設(shè)檢定·t－檢定

4.等分散性檢定（χ2檢定）5.分散分析6.相關(guān)·回歸

④I（改善）階段（Improvement）課題：1.篩選主要要因2.求出主要要因的最佳值3.設(shè)定可允許的誤差工具：1.實驗計劃法DOE（DesignOfExperiment）2.樣本大小研討

⑤C（管理）階段（Control）課題：1.對成果標(biāo)準(zhǔn)化2.考察管理能力3.管理的系統(tǒng)化工具：1.管理圖2.管理工序圖、QC工序圖3.對策、改善計劃表8、活動階段劃分—211/11/202218六西格馬活動9、全方位的6σ活動品質(zhì)成本交貨期6σ6σ6σ6σ部材供應(yīng)商客戶設(shè)計過程11/11/202219六西格馬活動10、關(guān)于FMEA－1FMEA：FailureModeandEffectAnalysis（失效模式和影響分析）概念：確定產(chǎn)品或過程可能出現(xiàn)故障潛在部位、原因、影響程度、解決方案的一種分析方法故障類型：系統(tǒng)、設(shè)計、過程、項目、軟件風(fēng)險系數(shù)：表征特定不良項目發(fā)生不良時的危害程度風(fēng)險系數(shù)嚴(yán)重性（Severity）出現(xiàn)概率（Occurrence）可檢出性（Detection）11/11/202220六西格馬活動10、關(guān)于FMEA－2風(fēng)險系數(shù)（RPN）＝嚴(yán)重性×出現(xiàn)概率×可發(fā)現(xiàn)性＝S×O×DRPN的值在1～1000嚴(yán)重性S

、出現(xiàn)概率O

、可發(fā)現(xiàn)性D的分級：

分級（排序）嚴(yán)重性出現(xiàn)概率可發(fā)現(xiàn)性備注1無影響幾乎不出現(xiàn)很易發(fā)現(xiàn)?。ê茫?345678910非常嚴(yán)重非常高很難發(fā)現(xiàn)大（差）11/11/202221六西格馬活動10、關(guān)于FMEA－3故障序號嚴(yán)重性S出現(xiàn)概率O可發(fā)現(xiàn)性D風(fēng)險系數(shù)RPN結(jié)論對策11111理想狀態(tài)可不行動2111010可控狀態(tài)可不行動3101110有故障但不影響使用者可不行動410110100有故障且不影響使用者采取行動5110110經(jīng)常故障，可檢測，代價昂貴采取行動611010100經(jīng)常故障且影響使用者采取行動710101100經(jīng)常故障且影響很大采取行動81010101000經(jīng)常故障、影響很大難于發(fā)現(xiàn)采取行動和我們有關(guān)的潛在故障有：破裂、斷裂、變形、粘連、短路、開路、泄漏11/11/202222五、六西格馬活動項目事例（參考）11/11/202223六、六西格馬活動成功企業(yè)事例－1摩托羅拉公司：

1．在1981～1985計劃中提出十大公司目標(biāo)

質(zhì)量提高10倍、縮短從接受訂單到交貨的周期時間、成為同行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)、增加利潤、大力加強(qiáng)部門間協(xié)作等十項部分部門經(jīng)理：這可能嗎？如何實現(xiàn)？公司高層：只要我們朝目標(biāo)努力，就會找到辦法，其中的每一個辦法都讓我們不斷接近目標(biāo)

2．CEO正式宣布公司十大目標(biāo)、經(jīng)營理念、企業(yè)文化①1992年，摩托羅拉進(jìn)一步提出使所有產(chǎn)品和服務(wù)達(dá)到6σ水平措施：設(shè)計產(chǎn)品時就要考慮隨機(jī)因素影響；改善制造工序，提高產(chǎn)品特性參數(shù)一致性；全面分析對產(chǎn)品特性有影響的所有過程；全員廣泛使用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)②1986年規(guī)定公司高層管理與用戶接觸時必須詢問：你喜歡摩托羅拉什么，不喜歡什么？事后要寫出詳細(xì)報告，提出改善建議③參觀供應(yīng)商后要報告品質(zhì)體系評價結(jié)果、品質(zhì)成本、產(chǎn)品品質(zhì)（脫破點、問題點）④培訓(xùn)：公司每年為每位員工提供106小時培訓(xùn)，1987年公司培訓(xùn)費為4400萬美元（其中40%用于品質(zhì)方面）11/11/202224六、六西格馬活動成功企業(yè)事例－2德克薩斯儀器公司：

1．成立質(zhì)量改善小組（QIT）專門從事品質(zhì)改善。1988年，QIT發(fā)現(xiàn)，報廢、返工、檢查等各項無附加價值的工作占制造成本的38％，是改善的重點。

QIT每周五研究改善狀況，定期開會討論供應(yīng)商評審結(jié)果。

2．改善成果項目改善前改善后品質(zhì)成本30.10%7.40%每單位缺陷（DPU）0.1040.009報廢US$3.0MUS$0.3M批合格率92.0%99.8%總的工序直通率84.3%98.9%周期時間（周）10.63.9庫存US$3.9MUS$1.1M11/11/202225七、開展六西格馬活動企業(yè)（參考）

·「摩托羅拉」MOTOROLA-(1987)·「德州儀器」TEXASINSTRUMENTS-(1988)·「ABB」ABB(SAEABROWNBOVERI)-(1993)·「聯(lián)信公司」ALLIEDSIGNAL-(1994)·「通用電氣」GENERALELECTRIC-(1995)·「GENCORP

」GENCORP-1995·「希比」SIEBE,PLC-1996·「NAV」NAVISTAR-1996·「諾基亞」NOKIA-1996

·「東芝」（’99/4導(dǎo)入)·10、000小組活動·六西格馬吸收QC小組活動

·「橫河醫(yī)療系統(tǒng)」

(’97/導(dǎo)入)·1999年57