XX框架結(jié)構(gòu)客運站工程主體施工方案

XX框架結(jié)構(gòu)客運站工程主體施工方案XX框架結(jié)構(gòu)客運站工程主體施工方案XX框架結(jié)構(gòu)客運站工程主體施工方案XX框架結(jié)構(gòu)客運站工程主體施工方案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:XX框架結(jié)構(gòu)客運站工程主體施工方案編制：XX審核：XXXX年XX月XX日第一章工程概況建筑概況建設(shè)一點：XX市XX路工程安全等級：二級建筑類別：多層公共建筑總建筑面積：250012.84平方米，其中，地下一層建筑面積3638.24平方米，一至四層建筑面積分別為3565.44平方米建筑高度：31.0建筑耐久年限：50年。耐火等級：地下一層和地上一層為一級，其余為二級。建筑防水分類：屋面防水等級：Ⅱ級。地下室防水等級：一級。抗?jié)B等級：P6建筑結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)。抗震設(shè)防烈度：7度9、填充墻墻體：外圍護(hù)墻主要采用250厚加氣混凝土砌塊；內(nèi)隔墻為200厚加氣混凝土砌塊。結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)形式：預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管樁地下室底板：現(xiàn)澆鋼筋砼筏板上部結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。本工程地下一層，地上五層，最頂部為現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)架層高：地下室3.9米，一層5.4米，二、三層均為4.4米，四層4.2米，五層4.5米，屋面裝飾構(gòu)架4.2米跨度：――8.4米建筑安全等級：一級，設(shè)計使用年限：50年抗震設(shè)防烈度：乙類確如體質(zhì)量控制等級：B類三、工程特點一）、本工程施工期間跨越雨季、夏季及冬季施工，需做好工期及季節(jié)性施工技術(shù)措施。二）、本工程的單層建筑面積較大，結(jié)構(gòu)跨度較大，單層砼量較大，分項工程較多，現(xiàn)場需各工種人員繁雜。第二章基礎(chǔ)施工方案墊層施工當(dāng)基槽開挖至持力層時，應(yīng)請施工單位及時通知監(jiān)理、勘察及設(shè)計等部門有關(guān)人員到場驗槽，驗收合格后立即澆筑砼墊層，以免因天氣因素造成對持力層土質(zhì)的影響。1.土方機(jī)械開挖到近基礎(chǔ)高程，待施工單位將基底標(biāo)高抄測后及時組織人員進(jìn)行基底土方清理，基底清理后及時請施工單位聯(lián)系相關(guān)部門進(jìn)行基槽驗收，并隨即立側(cè)模澆筑墊層砼。應(yīng)對基槽進(jìn)行保護(hù)，并防止基底土反彈、基槽粘土遇水軟化。因此澆砼前如遇下雨應(yīng)盡可能用塑料布覆蓋，作臨時性防護(hù)。2.墊層側(cè)模：采用12cm木枋，用ф8鋼筋打入地面作立楞，間距1-1.5m獨立基礎(chǔ)承臺施工一）、基礎(chǔ)模板施工根據(jù)本工程獨立柱基礎(chǔ)的特點，基礎(chǔ)采用型鋼模板，鋼管和木枋加固支設(shè)的方法。獨立柱基礎(chǔ)在墊層完成之后根據(jù)墊層上已放出的柱下基礎(chǔ)邊線，用木枋、鋼模板及鋼管加固支設(shè)。二）、基礎(chǔ)砼施工根據(jù)本工程特點，本工程砼為商品砼。施工時應(yīng)周密組織調(diào)配施工作業(yè)人員。嚴(yán)格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過施工單位技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項準(zhǔn)備工作，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。承臺砼應(yīng)連續(xù)澆筑一次澆搗密實成型。振搗砼時，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行振搗，禁止現(xiàn)場過振、漏振。1.砼澆搗方法澆搗前準(zhǔn)備：先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合，不得為搶進(jìn)度擅自施工。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和高溫天氣，更應(yīng)注意,事先采取措施。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。砼澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。并將模板內(nèi)的垃圾，雜物，油污清理干凈。2.基礎(chǔ)承臺砼振搗采用插入式振搗器，插入式振動器移動間距不宜大于30cm，振搗時間不得小于15秒，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振搗時避免碰撞鋼筋埋件、模板?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層。3.砼澆筑后第二天要及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤一周，使砼充分達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。第三章地下室施工本工程設(shè)有地下室，地下室底板、側(cè)墻采用防水混凝土，抗?jié)B等級P6。一、施工程序土方、護(hù)壁的交接→清底→測量放線、挖柱基礎(chǔ)、基梁地槽→封墊層→做磚模、胎模內(nèi)壁抹灰→墊層及磚模內(nèi)壁防水施工→綁扎柱基礎(chǔ)、基梁、底板鋼筋及墻、柱插筋（安裝預(yù)埋及時插入）→支?！诺臐矒v→養(yǎng)護(hù)→豎向結(jié)構(gòu)鋼筋、模板→豎向結(jié)構(gòu)砼的澆搗→頂板模板鋼筋砼→地下室外墻、頂板外露部分防水→土方回填。三、防水砼施工要點1.及時請施工單位與攪拌站溝通，做好砼的配比工作。防水混凝土抗?jié)B等級設(shè)計要求為P6，所用材料需符合規(guī)范要求。2.模板必須光滑平整，縫隙嚴(yán)密，支模牢固，并不得使用螺栓、鐵絲等貫穿防水混凝土來固定模板，澆灌混凝土前，模板需清理和濕潤，但不得隨搗隨澆水，對預(yù)埋件和必要的預(yù)留孔，必須按圖準(zhǔn)確設(shè)置，詳細(xì)校對，澆灌后嚴(yán)禁打洞。3.防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實，混凝土澆筑，沿底板縱向一端向另一端整體推進(jìn)。獨立基礎(chǔ)內(nèi)砼的施工按“一個坡度，分層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂，不出冷縫”的原則進(jìn)行，每層下料厚度不得超過450mm，用分尺桿加以控制,該層振搗時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫；底板砼澆筑寬度應(yīng)控制在4m以內(nèi)，混凝土必須在前次混凝土初凝前及時覆蓋。振搗時間掌握在10～30s，不得漏振和過振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗棒插入點的水平距離控制在450mm以內(nèi)，應(yīng)快插慢拔，布點均勻，振搗密實。防水混凝土終凝后，應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤，對于墻等豎向構(gòu)件更應(yīng)注意重點養(yǎng)護(hù)。底板頂板蓄水養(yǎng)護(hù)7d，墻、柱模7d后拆模，掛塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)7～14d。第四章主體結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要為框架結(jié)構(gòu)，主要施工內(nèi)容包括有模板、鋼筋、砼工程，主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行砌體施工?？蚣芙Y(jié)構(gòu)每層施工順序如下：彈柱中心線及外邊線，測水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志——柱鋼筋電渣壓力焊——搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架——框架柱鋼筋綁扎――預(yù)埋件等隱蔽工程師驗收，安裝管線及隱蔽工程驗收——搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺支撐排架——鋪設(shè)樓梯樓層底模（包括聯(lián)系梁底模）——彈線（軸線、標(biāo)高尺寸驗收）——封模板——澆筑框架柱砼——綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋及管線安裝——隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）——清理垃圾——澆搗梁板砼、樓梯砼——養(yǎng)護(hù)——拆模——測水平標(biāo)高、并做好標(biāo)記。每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。模板工程本工程除地下室承臺、剪力墻、框架柱為定型鋼模板，其余均采用木模板安裝具體施工時，應(yīng)在支模前，先根據(jù)設(shè)計圖紙，將、梁底模及梁側(cè)模在加工場地統(tǒng)一加工下料制作拼裝好，施工時再運到施工現(xiàn)場進(jìn)行組拼加固。對于平板模板及梁底及梁側(cè)模板，應(yīng)先根據(jù)各區(qū)塊間尺寸，事先畫好平面裝拼圖，編上號，待平板支撐施工完畢后，直接根據(jù)拼裝圖進(jìn)行鋪裝固定。整個模板工程可分為柱模板、梁板模板及樓梯模板施工。其施工方法分別介紹如下：一）、柱模板施工1.施工前的準(zhǔn)備工作1）投點放線根據(jù)施工單位所引測的樓面軸線，并以該軸線為起點,將框架柱邊線彈出,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。2）標(biāo)高引測根據(jù)模板安裝實際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到每層的室內(nèi)滿堂腳手架立管位置。梁底模及樓板模板安裝時再按施工圖紙要求用鋼尺由基準(zhǔn)點進(jìn)行引測。3）柱模板底部找平柱模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層,另外,在外墻、外柱部位,繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條帶,并用儀器校正,使其平直。4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋,點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)),以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2、材料準(zhǔn)備1）木方刨床，所有進(jìn)場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。根據(jù)每層結(jié)構(gòu)層高要求施工單位提供符合施工要求高度的鋼管。3、施工方法柱模施工時待柱子鋼筋綁扎完并經(jīng)驗收后，將已加工好的柱側(cè)模對準(zhǔn)所彈邊線，依次固定柱子側(cè)模，模板外側(cè)按30cm間距固定木枋，用Ф48鋼管對模板進(jìn)行加固。本工程柱截面較大，采用中間穿對拉螺桿加固的方法?？蚣苤０逯畏椒ㄈ缦拢?、注意事項（1）柱模與梁連接處的處理方法是保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。（2）支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。（3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。（4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。（5）梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。二）、梁、板模板施工本工程梁截面主要尺寸為寬度為200mm、250mm、300mm；高度為400mm、500mm、600mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900mm。本工程梁板模板采用15mm厚膠合模板拼裝，用50×梁板支撐采用鋼管快拆支撐體系，這種模板支撐體系可保證砼的平整度、光滑度，可達(dá)到清水砼的效果。1.梁的支設(shè)方法梁板模施工時先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板支接處的節(jié)點模。梁模采用50×100木枋加固，當(dāng)梁高≥700mm時，設(shè)一排對拉螺栓，水平間距600mm，板模采用50×100木枋作背枋，間距400mm布置。梁、板跨度≥4m、懸挑梁跨度≥3m時，模板應(yīng)按在跨中2‰起拱。本工程因梁跨度較大，施工時應(yīng)嚴(yán)格按施工單位的要求對梁底起拱。模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，所有背枋應(yīng)彈線找平后再鋪設(shè)模板，確保模板平整。安裝順序如下：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁?！菟ā丛O(shè)計要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定梁模板安裝支設(shè)的注意事項：（1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。（2）起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進(jìn)行。（3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于1.5m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m（4）采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按施工單位設(shè)計要求設(shè)置。2、樓板的施工方法安裝支設(shè)前需根據(jù)每塊板面尺寸大小進(jìn)行模板試配工作，然后在模板上注明板位、板號，不是整塊模板的部位，用小模板拼成。滿堂腳手架搭設(shè)時，要求施工單位用水準(zhǔn)儀在鋼管上掃測出1.00m――1.50m標(biāo)高，并設(shè)置快拆支撐柱頭，間距1.5m――安裝順序如下:搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫鋼管→調(diào)平鋼管立柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝支設(shè)的注意事項：（1）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。（2）模板塊較大時，應(yīng)增加縱橫楞。（3）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。（4）采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔～1.5三）、樓梯模板施工樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息臺梁臺臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓r砼模板移動。樓梯模板采用15mm厚膠合模板，50×100mm的木枋作為龍骨，鋼管Ф48×作支撐，踏步面板用配制的木模封閉，用三角木楔加Ф14對拉螺桿固定。在每個踏步面板上留出3～5個直徑大于四）、剪力墻模板施工本工程地下室及電梯井處為剪力墻結(jié)構(gòu)。施工流程：放線→安設(shè)洞口模板→安裝內(nèi)側(cè)模板→安裝外側(cè)模板→調(diào)整固定→預(yù)檢地下室外墻剪力墻模板采用定型鋼模板進(jìn)行拼裝，電梯井剪力墻采用15mm厚膠合板散支散拆，豎向采用50×100木枋作龍骨，間距400mm橫向采用φ48×雙鋼管,對拉穿墻螺桿固定,鋼管與滿堂腳手架相連,對拉穿墻螺桿豎向和橫向間距為防止模板傾覆,支模時加鋼管斜撐與地錨連接,撐緊。(地錨留設(shè)方法:澆筑板砼時,由專人在鋼筋砼底板上預(yù)埋地錨,地錨離剪力墻3m左右,間距1.5m左右,地錨采用φ25鋼筋,露出板面200mm)。五）、后澆帶模板及支撐本工程設(shè)計有后澆帶，為使后澆帶砼與先澆砼結(jié)合良好，在后澆帶里面加密目鋼板網(wǎng)，貼焊Φ20@200鋼筋支撐加強(qiáng)，梁板后澆帶兩邊采用“快易收口網(wǎng)模板”。六）、預(yù)埋件和預(yù)留洞的設(shè)置1.豎向構(gòu)件預(yù)埋件的設(shè)置防止采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳應(yīng)盡量長一些。2.水平構(gòu)件預(yù)埋件的設(shè)置梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法。板頂面預(yù)埋件采用將預(yù)埋件錨腳做八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。3.預(yù)留孔洞的留置梁、柱側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。板底面采用在在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊，當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。七）、模板拆除施工模板拆除均要待施工單位同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報告為依據(jù)，經(jīng)施工單位同意后方可進(jìn)行拆除。常溫下，墻、柱、梁側(cè)面要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到mm2以上時方可拆除模板；梁板底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除；懸挑構(gòu)件待混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到100%且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗底模時方可拆除底模。拆除時要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。1、柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2、梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！侄畏制鸪龢前迥０寮爸С屑鸪啄：椭С屑鹉r，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。3、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。八）、模板的成品保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。樓板澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。柱陽角、樓梯踏步用小木條或硬塑料條包裹進(jìn)行保護(hù)，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。九）、模板工程的檢驗與驗收本工程的模板的檢驗工作應(yīng)特別注意異形構(gòu)件接頭處的處理，關(guān)于模板的驗評標(biāo)準(zhǔn)詳見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁±4層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度以上)5十）、模板工程質(zhì)量保證措施及注意事項1.木工支模前，所有的控制軸線、標(biāo)高需經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員、木工工長檢查復(fù)核無誤后，報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意才能支模。2.模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和搭設(shè)支撐。模板安裝時安排專人管理預(yù)埋件，預(yù)留洞做到不遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確。模板安裝就位后，要求施工單位施工員、質(zhì)量員及木工班組長按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收3.對于同型尺寸大小模板做上特別標(biāo)記，以便周轉(zhuǎn)利用，減小模板損耗。4.為防止柱根部跑模漏漿現(xiàn)象發(fā)生，其模板加固必須按大樣圖加固，用1:2水泥砂漿沿周邊進(jìn)行填縫抹實，高度15mm，拆模后鑿除清掃干凈。5.大面模板成型后，模板補(bǔ)縫時，對于大于5mm的縫隙，均需用細(xì)木條嵌實補(bǔ)牢，對于小于5mm的縫隙，可直接利用粘膠帶進(jìn)行鋪貼，為防止粘膠帶脫落，需用小鐵釘按300間距補(bǔ)牢。6.為保證模板質(zhì)量，需對彎曲、變形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板進(jìn)行清理、修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)重大問題報現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及材料員迅速研究處置方案，并按方案快速進(jìn)行處理，必須在砼初凝之前處理完畢，保證砼連續(xù)澆搗。7.砼成型后，嚴(yán)禁私自隨意拆模，應(yīng)以現(xiàn)場施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人書面通知為準(zhǔn)。對拆模的先后順序，施工作業(yè)人員應(yīng)按施工單位施工工長的分項工程技術(shù)交底進(jìn)行拆除，在拆模時木工班組長應(yīng)督促檢查，保證按先后順序拆模，在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫等特殊情況，應(yīng)立即停止拆模，并報施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人，及時研究處理方案，處理完后方可繼續(xù)拆模。十一）、模板工程文明施工措施1.模板加工應(yīng)集中在專門的木工場地內(nèi)進(jìn)行，減小噪音，防止木屑滿天飛揚。2.已加工的模板應(yīng)分類編號堆放，鐵釘?shù)扰扇私y(tǒng)一管理，集中堆入，防止傷人。3.嚴(yán)禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程質(zhì)量。十二）、周轉(zhuǎn)材料的管理1、所進(jìn)場材料應(yīng)分類堆放，木材堆放時底層應(yīng)做好防水措施2、大小扣件應(yīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)簡易工棚集中分類堆放；3、大扣件的損耗為3%，小扣件的損耗為6%；混凝土工程一）、砼工程施工方案的選擇1、根據(jù)建設(shè)單位及施工單位要求，所需的混凝土全部采用商品混凝土，機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆筑工作。2、技術(shù)準(zhǔn)備提前將每個施工部位的砼方量提供給施工單位項目材料員，讓施工單位材料員能提前與砼攪拌站進(jìn)行砼材料計劃。根據(jù)每次澆筑的砼需用量、強(qiáng)度及抗?jié)B等級、供應(yīng)時間、對砼施工性能要求等。每次澆筑之前向所有施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確澆筑進(jìn)行方向、布管，以及澆筑進(jìn)度、上下兩層砼澆筑的間歇時間控制、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量安全要求，以及對異常情況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序的進(jìn)行作業(yè)。了解近期天氣預(yù)報，盡量避開大雨天氣，并預(yù)先做好雨天應(yīng)急措措。會同安裝施工單位對安裝埋件、預(yù)留洞等逐一進(jìn)行檢查核對，確保無遺漏和錯誤。3現(xiàn)場準(zhǔn)備泵車、泵管就位，各種人員安排到位。砼泵管固定：每條管線泵管由輸送泵接出，至建筑物邊垂直管段和上至作業(yè)層面水平管段均搭設(shè)鋼管架固定。垂直管段架寬1.5m×1.5m，架高隨樓層升高而升高，各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動棒、振動器、抹光機(jī)、污水泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用?，F(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱。二）、混凝土運輸本工程采取泵送工藝，需合理安排泵車位置，布設(shè)泵管保證泵送施工得以順利進(jìn)行。1.砼泵位管理（1）在澆筑混凝土前，機(jī)操工要對混凝土輸送泵進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常運轉(zhuǎn)。（2）料斗口處散落至地面的混凝土要及時清理干凈，避免污染現(xiàn)場地面。（3）砼泵操作人員應(yīng)隨時注意信號燈的指示，及時啟停。（4）一旦砼輸送出現(xiàn)故障，泵位管理人員要立即通知項目材料員及機(jī)務(wù)員，及時進(jìn)行處理。2.澆筑作業(yè)面管理（1）泵管要用支架固定，以防泵送混凝土?xí)r劇烈搖動，引起套箍松扣、混凝土外漏。（2）接管時要清理干凈泵管中的殘留砼，接頭處應(yīng)箍內(nèi)墊圈并套好擰緊。為防止接頭位置砼漏漿污染作業(yè)面，在工作面上部的泵管接頭下方墊1-2層麻袋。拆管時要將管內(nèi)混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。（3）當(dāng)發(fā)生堵管時，要及時查明原因，及時恢復(fù)正常泵送，堵管超過半小時要立即組織人員拆管，倒出管內(nèi)混凝土再重新接管。3.機(jī)電保障（1）砼振動器、振動棒、現(xiàn)場照明用碘鎢燈等設(shè)備要提前準(zhǔn)備，進(jìn)行必要的維修檢查，確保砼澆筑過程中施工機(jī)具及照明需要。（2）現(xiàn)場配備機(jī)修工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場小型機(jī)械、工具的維修與管理。各種常用小型機(jī)械、工具要備有足夠數(shù)量的易損配件。（3）現(xiàn)場配備電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的機(jī)械用電和照明用電。值班時間內(nèi)要求電工始終只能呆在作業(yè)現(xiàn)場或現(xiàn)場電工房。4.泵送工藝（1）泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2~3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。5.泵送結(jié)束清理工作（1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ125mm徑管每100米有1.23m3（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。三）、混凝土澆筑1.柱子澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)在柱頭搭設(shè)下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下料，分層振搗?；炷翝补嗲?，柱根部先澆灌30─50cm厚一層同等級水泥砂漿。2.梁板澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆灌更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴(yán)防漏水。3.地下室結(jié)構(gòu)自防水施工，本工程柱基礎(chǔ)、底板、地下室外墻、水池采用防水混凝土，抗?jié)B等級為S6。為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，需配施工單位從原材料選擇、試驗、配合比設(shè)計和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)，從而保證混凝土內(nèi)實外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。施工方法:（1）地下室外墻采用帶止水鋼板的對拉螺桿。（2）嚴(yán)格控制自防水混凝土的配合比設(shè)計，特別是水灰比必須小于，并確保外加劑摻量的準(zhǔn)確性。（3）嚴(yán)格控制防水混凝土的坍落度，對商品砼，砼進(jìn)場施工時嚴(yán)禁隨意加水，并且要組織好施工程序，嚴(yán)格控制防水混凝土運輸及停放時間。（4）要加強(qiáng)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，常溫下，澆筑后8h～12h即進(jìn)行覆蓋澆水，并保持濕潤養(yǎng)護(hù)至少7d，以防止產(chǎn)生塑性收縮裂縫。（5）加強(qiáng)防水混凝土同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊工作，準(zhǔn)確掌握混凝土拆模時間。4.剪力墻混凝土施工，剪力墻混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50～100mm底灰，用標(biāo)尺桿控制分層高度，每層500mm。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑。墻體混凝土澆筑完后，將上口鋼筋加以整理。地下室外墻水平施工縫處設(shè)置遇水膨脹板膠止水條。本工程地下室留設(shè)1000mm的后澆帶，采用膨脹混凝土澆筑后澆帶，因后澆帶內(nèi)砼配合比與底板不同，后澆帶兩側(cè)用“快易收口網(wǎng)”阻隔兩側(cè)砼，先澆后澆帶外砼，后澆帶內(nèi)砼。剪力墻采取帶模養(yǎng)護(hù)，以控制砼干縮裂縫，保證混凝土質(zhì)量。5.樓梯混凝土施工，樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，用木抹子輕輕敲樓梯模板，使氣泡從排氣孔排出。6.在不同混凝土強(qiáng)度等級構(gòu)件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。7.施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于時方可進(jìn)行，處理方法如下:（1）清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。（2）在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。（3）施工縫處的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。四）、混凝土振搗采用平板振動器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、墻、梁)1.斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。2.插點采用“行列式”或“交錯式”，間距不應(yīng)大于振動半徑的倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。3.振動時間為20～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。4.梁柱節(jié)點處，因鋼筋密集，振搗此處混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)斜插入節(jié)點內(nèi)，使節(jié)點混凝土振搗密實。5.樓梯混凝土分層整體澆筑，采用模外振搗方法。6.混凝土經(jīng)布料工鋪開趕平，振搗工振搗后，布料工立即用滾筒在混凝土表面來回碾壓，使混凝土表面平整、更密實，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。7.混凝土經(jīng)碾壓后，隨后收抹面工用木槎板將混凝土表面壓料抹平，利用測量工在柱鋼筋上所作的標(biāo)高標(biāo)志，拉縱、橫、斜向通線，檢查混凝土表面標(biāo)高，如有偏差，布料工立即減料或補(bǔ)料。收面工在混凝土表面邊抹邊用靠尺檢查混凝土表面平整度，發(fā)現(xiàn)問題隨時進(jìn)行處理。將樓層混凝土表面標(biāo)高偏差控制在±5mm以內(nèi)，表面平整度偏差控制在8mm以內(nèi)。8.在混凝土終凝前（混凝土澆筑后2~3小時），收面工在混凝土表面抹第二遍，應(yīng)用力壓實抹平，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮、溫度裂紋。9.澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不加緩凝劑的情況下，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。五）、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下，混凝土澆灌完10--20小時(熱天氣8--9小時)及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜，頭三天在無積水的情況下白天2小時澆水一次，夜間至少一次，三天后適當(dāng)減少，對每層衛(wèi)生間和廚房混凝土應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于10天，同時作好養(yǎng)護(hù)記錄。各樓層養(yǎng)護(hù)的主水管要求施工單位采用D48×3.5mm鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設(shè)閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護(hù)部位。2、墻、柱模7d后拆模，掛塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)7～10d。六）、成品保護(hù)混凝土澆筑之前，應(yīng)將鋼筋套上塑料管防止鋼筋被混凝土污染，柱檣拆模后用塑料護(hù)角條對柱檣混凝土陽角部分進(jìn)行成品保護(hù)；對樓梯踏步采用滿鋪模板進(jìn)行保護(hù)。七）、砼澆搗質(zhì)量保證措施1.砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行自檢，自松檢后報施工單位檢查驗收，待施工單位驗收合格并簽發(fā)砼“砼澆搗令”后方可進(jìn)行砼施工作業(yè)，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。2.砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。3.腳手架立管應(yīng)支承在特別的支架或加固了的兩層鋼筋上，個別無法避免要落在板底的支架，必須在砼澆筑到位前撤除，不得留下隱患。4.對于框架柱砼濃度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時澆灌高度超過3m時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為1.5m，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。5.梁、柱砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米，振動時間≥15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、予埋管線等。砼澆搗應(yīng)重視分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2小時，震動捧插入下層砼應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即相互重合。6.砼澆搗過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)出偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板，挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。7.在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和高溫天氣襲擊之際更應(yīng)注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)用草包，薄膜養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。8.為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動操作人員及其他操作人員應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并且由砼施工班組長在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)。同時項目部可對砼施工班組對每個樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。9.平板砼的標(biāo)高控制：在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆砼時，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉線控制樓板砼的厚度。10.平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。11.梁、柱節(jié)點處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴(yán)密，以保證砼澆搗時不漏漿。12.梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼分層澆搗，并用小直徑振動棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處砼的密實度。13.柱砼澆筑前，柱子底部先填以5—10cm厚與砼配合比相同的細(xì)石子砂漿，以保證柱子根部的密實度。14.樓梯的施工縫留在1/3L梯段內(nèi)，在澆搗新砼前，落實專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤，正式澆搗砼前，用同配比同強(qiáng)度的水泥砂漿接漿。15.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到以后方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。16.鋼筋工長要負(fù)責(zé)鋼筋的保護(hù)和校正，督促模板看護(hù)工認(rèn)真負(fù)責(zé)值班，發(fā)現(xiàn)問題及時通知停止?jié)仓炷?，組織力量及時進(jìn)行處理。八）、主要安全技術(shù)措施1.泵車應(yīng)放置平穩(wěn)，輪胎處墊三角木，以防滑動。2.泵車應(yīng)有專用開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。3.樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護(hù)措施。4.夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明設(shè)備。九）、文明施工措施1.進(jìn)出車輛雨天必須進(jìn)行沖洗，防止污染路面，保持現(xiàn)場排水溝的通暢，防止污水回溢。2.砼澆完后，應(yīng)及時清理剩余的砼，防止砼結(jié)塊而影響現(xiàn)場通暢。三、屋面裝飾構(gòu)架施工一）、模板安裝工程1、因本工程層面裝飾構(gòu)架外挑部分跨度為5.5m(不含外挑裝飾線條500mm)，外挑部分構(gòu)架支設(shè)腳手架所需鋼管較多，施工此部分時需待上部結(jié)構(gòu)主體施工結(jié)束后室內(nèi)滿堂架拆除后進(jìn)行支設(shè)，搭設(shè)架體時與原外腳手架連接共同作為外挑部分支撐。2、在保證施工作業(yè)安全及砼施工方便的前提下，屋面裝飾構(gòu)架模板支設(shè)時應(yīng)照支設(shè)樓板模板的方案，沿框架梁及連續(xù)梁周邊支設(shè)1000mm寬板面。二）、砼施工工程（按主體砼結(jié)構(gòu)施工方案施工）第五章砌體工程本工程外圍護(hù)墻主要采用200厚加氣混凝土砌塊；內(nèi)墻衛(wèi)生產(chǎn)局部為100厚加氣混凝土砌塊。一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、砌筑前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺及過梁頂部標(biāo)高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。（2）、已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準(zhǔn)確無誤，確保圈梁、過梁的標(biāo)高正確。（3）、使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)視和測量工具。（4）、施工前，現(xiàn)場施工班組長應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)性文件。（5）、制定該分項工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗收制度等到保證工程質(zhì)量的措施。（6）、由試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。2、材料要求（1）、蒸壓加氣混凝土砌塊常用尺寸規(guī)格尺寸有：長度(mm)：600；寬度(mm)：200、100等。其規(guī)格尺寸比較靈活，根據(jù)設(shè)計要求，可根據(jù)需要選用或加工。（2）、蒸壓加氣混凝土砌塊干密度為300～800kg／m3，選擇砌塊時必須具有出場合格證，其強(qiáng)度等級及干表觀密度必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（3）、蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）的規(guī)定。（4）、施工用水泥采用強(qiáng)度等級級的復(fù)合硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，需新鮮、無結(jié)塊。（5）、施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不應(yīng)超過5％，并過5mm的密目網(wǎng)篩。3、主要施工機(jī)具（1）機(jī)械：塔式起重機(jī)、卷揚機(jī)、井架、切割機(jī)、砂漿攪拌機(jī)等。（2）工具：瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、線錘、皮數(shù)桿等。4、作業(yè)條件（1）砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。（2）彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。（3）根據(jù)標(biāo)高控線及窗臺、窗頂標(biāo)高，預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標(biāo)明拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標(biāo)高，皮數(shù)線經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。（4）根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上細(xì)石混凝土找平。嚴(yán)禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填芯找平。（5）構(gòu)造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。(6）“三寶”(安全帽、安全帶、安全網(wǎng))配備齊全，“四口”(通道口、預(yù)留口、電梯井口、樓梯口)和臨邊做好防護(hù)。(7）框架外墻施工時，外防護(hù)腳手架應(yīng)隨著樓層搭設(shè)完畢，墻體距外架間的間隙應(yīng)水平防護(hù)，防止高空墜物。內(nèi)墻已準(zhǔn)備好工具式腳手架。5、技術(shù)的關(guān)鍵要求（1）砌筑前，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。（2）框架柱、剪力墻側(cè)面等結(jié)構(gòu)部位應(yīng)預(yù)埋φ6的拉墻筋和構(gòu)造柱、圈梁的插筋，或者結(jié)構(gòu)施工后植上鋼筋。（3）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴(yán)格按設(shè)計要求留設(shè)構(gòu)造柱，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按墻長度每5m設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱應(yīng)置于墻的端部、墻角和T形交叉處。構(gòu)造柱馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸大于60mm，進(jìn)退高度宜為砌塊1～2層高度，且在300mm左右。（4）加氣混凝土砌塊填充墻與構(gòu)造柱之間以φ6拉結(jié)筋連接，拉結(jié)筋按墻厚每100mm放置一根，200mm厚墻放置兩根拉結(jié)筋。拉結(jié)筋埋于砌體的水平灰縫中，埋入每邊墻的長度不應(yīng)小于1000mm。因本工程對抗震設(shè)防烈度為7度，拉墻筋埋入墻內(nèi)的長度不應(yīng)小于（5）加氣混凝土砌體填充墻每天的砌柱高度不宜超過1.8m，并且填充墻上不得留設(shè)腳手眼，搭設(shè)腳手架。（6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應(yīng)進(jìn)行排磚、截磚，達(dá)到節(jié)能降耗、減少環(huán)境污染的目的。6、質(zhì)量的關(guān)鍵要求（1）加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應(yīng)符合施工規(guī)范≥80％的要求，尤其是外墻，防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，內(nèi)墻的抗剪切強(qiáng)度不足引起質(zhì)量通病。（2）填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔15d后，再將其補(bǔ)砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當(dāng)上部空隙小于等于20mm時，用1：2水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細(xì)石混凝土鑲填密實；大空隙用燒結(jié)標(biāo)準(zhǔn)磚或多孔磚宜成60°角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現(xiàn)的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等)等現(xiàn)象。（3）砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設(shè)長度不應(yīng)大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。（4）砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，并應(yīng)在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進(jìn)行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。（5）砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性。二、施工工藝1、操作工藝（1）結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進(jìn)行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應(yīng)砌200mm高燒結(jié)普通磚，或澆筑200mm高墻厚混凝土坎臺，混凝土強(qiáng)度等級宜為C20。（3）砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1／3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應(yīng)錯開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的1/3。當(dāng)搭砌長度小于150mm時，即形成所為的通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配φ4鋼筋網(wǎng)片或2φ6鋼筋，長度宜為700mm。（4）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。（5）蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm?；铱p應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進(jìn)行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80％。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應(yīng)大于2m，豎向灰縫應(yīng)采用臨時內(nèi)外夾板夾緊后灌縫。（6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)預(yù)埋2φ6的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)為500～1000mm，當(dāng)有抗震要求時，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做40mm長90o彎。（7）有抗震要求的砌體填充墻按設(shè)計要求應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁，構(gòu)造柱的寬度由設(shè)計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應(yīng)小于120mm。圈梁、構(gòu)造柱的插筋宜優(yōu)先預(yù)埋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中或后植筋，預(yù)留長度符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱施工時按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。當(dāng)設(shè)計無要求時，構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在填充墻的轉(zhuǎn)角處、T形交接處或端部；當(dāng)墻長大于5m時，應(yīng)間隔設(shè)置。圈梁宜設(shè)在填充墻高度中部。（8）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預(yù)埋，也可以后打。預(yù)埋木磚時，木磚應(yīng)經(jīng)過炭化，埋到預(yù)制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預(yù)制混凝土塊大小應(yīng)符合砌體模數(shù)，或用普通燒結(jié)磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。（9）加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時砌筑，當(dāng)不能同時施工時，應(yīng)留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。（10）切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。（11）墻體洞口上部應(yīng)放置2φ6的拉結(jié)筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。（12）不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。三、施工注意事項1.加氣砌塊不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用灰砂磚砌，不視為混砌。2.灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾位后灌縫，其寬度不得大于20mm。3.砌體接近上層梁式板底時，宜用小磚斜砌擠緊，砌傾斜度60度左右，必須灰漿飽滿，以免框框架下部滲漏。4.墻體洞口上不得留腳手眼。5.砌體砌筑前，應(yīng)提前一天要將砌塊澆水1-2次，施工前再澆水一次，按實際尺寸進(jìn)行組砌排列，不夠整塊的可以鋸成所需要的規(guī)格，嚴(yán)禁破損、缺棱掉角的砌塊上墻，在砌筑過程中，上下砌塊應(yīng)錯縫搭接，其長度不小于砌塊長度的1/3，對與柱墻交接處，應(yīng)沿墻高50cm左右用2Φ6、鋼筋拉結(jié)，每邊伸入墻體內(nèi)不小于70cm。每砌筑50cm高應(yīng)拉一道水平控制線，確保墻體的平整度和垂直度。在砌體墻內(nèi)需要開槽走線時，應(yīng)預(yù)先在墻上劃好線，確定走留位置后，再用專用工具在墻上切割，不得隨心所欲的在墻體上亂開走線槽，以免影響墻體的強(qiáng)度和整體性，在砌筑用水房間處的隔墻時，底部應(yīng)用灰砂磚砌筑，其高度不宜小于300mm。四、砌體工程質(zhì)量保證措施1、砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時間縫投料完成算起，不得少于分鐘。2、砌塊應(yīng)提前一天或隔夜(視天氣情況而定)澆水濕潤，同時也要避免磚澆水過濕而使磚不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實性，強(qiáng)度和粘結(jié)力。施工中可將砌塊切斷，看其周圍的吸水深度達(dá)10-20毫米即認(rèn)為合格?；疑按u含水率宜為5-8％。3、在施工時，應(yīng)特別注意磚墻拉接筋的留設(shè)，磚墻拉接筋錨入柱內(nèi)的長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范留設(shè)。4、每層砌體工作大面積展開前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌磚人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)后，再大面積展開砌磚工作。5、砌磚時，由項目班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，若質(zhì)量不符合要求，及時推倒返工。6、砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范要求內(nèi)，檢查應(yīng)及時，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時返工。五、構(gòu)造柱施工1、根據(jù)規(guī)范要求，砌體的端部（無混凝土墻、柱時，以及轉(zhuǎn)角、丁字接頭和大于2500mm的門窗洞口兩側(cè)，必須加設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋）當(dāng)墻長≥5m時，需每隔3m加設(shè)一根構(gòu)造柱。構(gòu)造柱縱筋下部須錨入混凝土或板中≥350mm。2、鋼筋混凝土構(gòu)造柱必須先砌墻后澆柱，墻應(yīng)砌馬牙槎。六、砌筑安全六）、六、安全技術(shù)措施1.攪拌機(jī)的進(jìn)料口上應(yīng)裝鐵柵欄保護(hù)，傳動皮帶和齒輪必須裝防護(hù)罩；2.攪拌前，應(yīng)檢查攪拌頁有無松動或磨刮自身現(xiàn)象，出料機(jī)械是否靈活，機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常；3.攪拌機(jī)拌葉達(dá)到正常運轉(zhuǎn)后，方可投料，轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)用手或其他物體去刮拌和灰漿或材料。4.出料時必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒，如遇故障或停電，應(yīng)拉閘將拌料清除。5.砌塊應(yīng)提前濕潤，不應(yīng)到操作地點時才進(jìn)行，以免造成場地濕滑。6.運輸砂漿或砌塊時，不得高速跑步，保持車距在2m以上；如遇下坡，應(yīng)在10m以上，禁止并行或超車。7.門架用作垂直運輸時，其載重量不得超過吊運荷載能力。8.禁止拋磚運送，人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，不能過于集中。9.活動腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，底部應(yīng)墊平，腳手板不得少于兩塊，端頭伸出支承桿約20cm，腳手板每塊上的操作人員不應(yīng)超過兩人，腳手板上宜一塊板堆砌塊，一塊板站人。七、砌筑工程文明施工1.濕潤砌體和墻體時，注意污水的排放，應(yīng)導(dǎo)流入現(xiàn)場排水溝。2.砂漿攪拌棚應(yīng)設(shè)水池、沉淀池、排水溝，防水污水四溢。3.砂漿攪拌完畢后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場的原材料和攪拌機(jī)以及灰漿。4.樓層砌體砌筑完畢后，應(yīng)盡快清理剩余磚塊和落地灰，防止污染樓層。第六章裝飾工程施工方案根據(jù)本工程圖紙所示內(nèi)容，本工程主要裝飾工程主要有內(nèi)墻裝飾工程、外墻裝飾工程等。其施工方法分別介紹如下：一、施工準(zhǔn)備一）、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、仔細(xì)進(jìn)行施工圖紙、設(shè)計變更會審，保證施工圖紙、設(shè)計變更齊全，確保施工現(xiàn)場不出現(xiàn)返工的現(xiàn)象。組織所有施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、圖紙操作要點，熟悉本工程的施工特點和要求，并對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的施工安全技術(shù)交底。2、綜合結(jié)構(gòu)、建筑、設(shè)備、電氣圖紙，全面考慮施工順序及施工穿插作業(yè)，避免專業(yè)施工的剔鑿，墻面抹灰施工前辦理好墻面基層隱檢手續(xù)和水電、設(shè)備安裝等相關(guān)專業(yè)會簽．3、進(jìn)行大面積抹灰施工前，先進(jìn)行抹灰的樣板施工，經(jīng)監(jiān)理和施工單位確認(rèn)后進(jìn)行大面積施工，并同時確定質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。4、所有墻體抹灰高度到結(jié)構(gòu)板底二）、材料準(zhǔn)備1、主要材料：普通硅酸鹽水泥、中砂等2、輔助材料：1.0mm厚鍍鋅鋼板網(wǎng)、建筑膠、10%火堿水等。3、操作架材料：門式鋼管腳手架4、中砂的平均粒徑為～0.5mm，砂的顆粒要求堅硬干凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他雜質(zhì)，砂在使用前要求用5mm篩子過篩。含泥量≤3%。5、水：宜用飲用水，當(dāng)采用其它水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家飲用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6、鋼板網(wǎng)的絲梗厚度為1.0mm，絲梗寬度為1.0mm，孔眼寬度為15mm，網(wǎng)面寬度為1.5m，網(wǎng)面長度為50m。7、機(jī)具準(zhǔn)備：、5mm篩子、鐵抹子、木抹子、陰角抹子、陽角抹子、木杠、托線板、方尺、靠尺、大平鍬、小平鍬、軟毛刷、鋼絲刷、噴壺、水桶、掃帚、錘子、鏨子、捋角器等。三）、現(xiàn)場施工條件整個施工現(xiàn)場臨時循環(huán)道路、聯(lián)絡(luò)路通暢，臨時用電廂變、一、二級配電箱均運行正常，施工現(xiàn)場照明設(shè)備齊全，照明設(shè)備均能正常運行。各種供水、排水等臨時管線暢通，各種施工材料已按要求布置到位；各種宣傳、警示牌架體搭設(shè)完畢，并防護(hù)到位。二、施工工藝及施工方法一）、施工流程施工準(zhǔn)備→基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅、標(biāo)筋、護(hù)角→基層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)→粉踢腳線→質(zhì)量驗收二）施工方法1、基層處理墻面基層處理：磚墻墻面需將表面塵土、砂漿清理干凈，并提前1天澆水濕潤，澆水時水要滲入墻面內(nèi)10～20mm,澆水按從左至右，從上往下的順序進(jìn)行，一天兩次為宜。對于墻面上存在穿墻管線的部位，管線處的洞口用1：3水泥砂漿填充密實，并用抹子沿墻面找平抹齊，然后用素水泥漿內(nèi)摻建筑膠甩到墻面上，甩點均勻，毛刺長度不宜大于8mm,終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至素水泥漿毛刺有一定的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。2、釘鋼絲網(wǎng)：基層處理完后，在砌體與框架柱、梁、構(gòu)造柱、等交接處釘鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的規(guī)格要符合設(shè)計要求，用鋼釘或射釘每200-300mm加鐵片固定，鋼絲網(wǎng)的寬度不小于220mm，與不同基層的搭接寬度每邊不少于500mm，掛網(wǎng)要做到均勻、牢固，在砌體上不得用射釘固定。3、現(xiàn)場拌制水泥砂漿（1）、根據(jù)已確定的水泥砂漿配合比現(xiàn)場拌制水泥砂漿。其中砂子在使用前用5mm孔徑篩子過篩，砂子底下滿鋪廢舊膠合板；（2）、拌制水泥砂漿時先將砂與水泥投入攪拌機(jī)內(nèi)干拌均勻，再加水拌合均勻。攪拌時間從投料完算起，不得少于2分；（3）、砂漿攪拌前將砂漿配合比現(xiàn)場掛牌，確保操作人員掌握配合比要求；（4）、在拌制過程中，每一盤砂漿拌制時均要求過秤稱量，同時有一名工人站在磅秤旁，稱量時如果材料少于配比要求，則要添加，如果材料多于配比要求，則要減少。在稱量完后注意清理磅秤周圍遺撒的材料；（5）、砂漿用水的計量：將砂漿配合比中用水量由重量比換算成體積比，然后按照一盤砂漿需水量準(zhǔn)備一個空桶，在桶內(nèi)標(biāo)出需水量位置，在每次拌制砂漿時，按照每盤砂漿需水量添加水；（6）、水泥砂漿在拌制完成后3小時內(nèi)使用完。4、吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、抹沖筋：抹灰前要求用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，再在墻的上角（距離頂棚為150～200mm處）各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（灰餅采用1：3水泥砂漿），大小為50×50mm，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線墜掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（距離地面高度為100～150mm），厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2m～1.5m上下加做若干灰餅。做陰陽角處的灰餅時，要用方尺和托線板套方，做到墻面垂直、平順、陰陽角方正。待灰餅稍干后，在最上面和最下面灰餅之間抹幾條水泥砂漿沖筋（砂漿采用1：3水泥砂漿），沖筋斷面成梯形，底面寬約100mm，上面寬約50～60mm，沖筋兩邊用刮尺搓成45～60度角，然后用木杠刮平（由兩人在操作架上下協(xié)調(diào)操作），厚度與灰餅相平。操作時要隨時注意木杠受潮變形，并隨時調(diào)整，以產(chǎn)生因沖筋不平而造成墻面不平的質(zhì)量問題。5、抹門洞口的護(hù)角線：根據(jù)灰餅的厚度，用1：2水泥砂漿在門洞口的陽角抹出護(hù)角，護(hù)角高度不小于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，然后粘好八字靠尺，并找方掉直，待砂漿稍干后，用陽角抹子和素水泥漿捋出小圓角。6、窗臺處抹灰：先將內(nèi)墻窗臺處基層清理干凈，然后灑水濕潤，用素水泥漿內(nèi)摻建筑膠（108膠）刷一道，再用1：水泥砂漿罩面。窗臺要抹平壓光，并在窗臺陽角處用捋角器捋成小圓角，窗臺下口要平直，不得有毛刺，抹灰完成后澆水養(yǎng)護(hù)2～3天。7、抹底層砂漿：抹灰順序為從上往下打底，底層砂漿抹完后，再返上去從上往下、從左至右抹面層砂漿。在墻面上做完水泥沖筋2小時左右即可以抹底層砂漿。抹底灰的操作包括裝檔、刮杠、搓平。底層抹灰要薄，使砂漿牢固地嵌入磚縫，抹灰應(yīng)從上而下進(jìn)行，在兩沖筋之間的墻面上砂漿抹滿后，即用長刮尺兩頭靠著沖筋，從上而下進(jìn)行刮灰，再用木抹子搓實，并去高補(bǔ)底，再將底層砂漿甩毛。根據(jù)設(shè)計對抹灰厚度的要求，底層砂漿抹灰分兩遍抹成，每遍厚度為5～7mm。然后全面檢查底層砂漿是否平整，陰陽角是否方正，管道處砂漿是否抹齊，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。8、陰陽角找方：陰角、陽角找方要用陰角方尺檢查陰角的直角度，用陽角方尺檢查陽角的直角度。用線錘檢查陰角與陽角的垂直度，根據(jù)垂直度及垂直度的誤差，確定抹灰層的厚度，并灑水濕潤。陰角抹底層灰：先用抹子將底層灰抹于陰角，后用木陰角器壓住抹灰層并上下搓動，使陰角處抹灰層基本上達(dá)到直角。在陰角有已結(jié)硬的標(biāo)筋處，則用木陰角器沿著標(biāo)筋上下搓動，基本搓平后，再用陰角抹子上下搓壓，使陰角線垂直。陽角抹底層灰：用抹子與靠尺板將底層灰抹于陽角后，用木陽角器壓住抹灰層并上下搓動，使陽角處抹灰層基本達(dá)到直角，再用陽角抹子上下抹壓，使陽角線垂直。9、修抹墻面上的預(yù)留洞口：當(dāng)用砂漿打底掃毛后，應(yīng)立即把通風(fēng)、電氣設(shè)備等預(yù)留洞口周邊的砂漿雜物清理干凈，使用1：3水泥砂漿把孔洞口周邊修抹平齊、方正。10、墻面槽、盒、穿墻管道部位抹灰：管線過墻按規(guī)定放好套管，凡有管道設(shè)備的部位應(yīng)提前抹好灰，注意做好該部位的基層處理，抹灰時應(yīng)進(jìn)行反復(fù)搓揉壓實，以保證砂漿與基層粘結(jié)緊密以及各抹灰層的強(qiáng)度。墻面槽、盒按尺寸吊直、找平，壓光收邊整齊，不甩破活。11、抹面層砂漿：面層砂漿采用1：3水泥砂漿，抹灰時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，并用刮杠橫豎刮平，用木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色均勻一致，避免和減少收縮裂縫。抹面層砂漿時，應(yīng)注意檢查底層砂漿是否有空鼓、開裂現(xiàn)象，如有空鼓、開裂現(xiàn)象須剔鑿基層砂漿返修后再抹面層砂漿。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。12、門窗洞口處面層甩茬：由于本工程的門窗在抹灰后安裝，所以抹面層砂漿時，要注意門窗洞口處的面層砂漿甩茬。甩茬處設(shè)在距離門窗洞口邊50mm，并做成斜茬，斜茬處砂漿不壓光，采用木抹子搓毛。13、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰完成后，要求在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，根據(jù)抹灰面層的濕潤程度，及時灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。高溫條件下抹灰的墻面要求及時噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止水泥砂漿凝結(jié)過快而出現(xiàn)開裂。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一）、施工材料質(zhì)量控制水泥進(jìn)場需核查其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級、出場日期等，并進(jìn)行外觀檢查，做好進(jìn)場驗收紀(jì)錄。水泥進(jìn)場后應(yīng)對其凝結(jié)時間、安定性和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗，當(dāng)水泥出廠超過3個月時應(yīng)按試驗結(jié)果使用。中砂在使用前要求用5mm篩子過篩。二）、施工工藝質(zhì)量控制1、基層清理時須將墻體表面的砂漿、塵土、污垢全部清理，使用火堿水清理處的墻面，須認(rèn)真用清水沖洗干凈。2、混凝土墻面基層用素水泥漿摻建筑膠甩毛時，甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，素水泥漿終凝后要灑水養(yǎng)護(hù)，直到水泥漿有一定的強(qiáng)度為止。3、底層和面層抹灰的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，抹面層砂漿時，須認(rèn)真檢查底層砂漿是否有空鼓、開裂現(xiàn)象，若存在空鼓、開裂現(xiàn)象須剔鑿底層砂漿返修后，再抹面層砂漿。4、墻面抹灰完成后，抹灰表面質(zhì)量應(yīng)光滑、潔凈，接茬平整，顏色均勻、無明顯抹紋。5、墻面上槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，穿墻管道后面抹灰光滑平整。6、嚴(yán)格按照圖紙及設(shè)計變更進(jìn)行施工，質(zhì)檢員要加強(qiáng)巡視檢查，每道工序完成后必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查簽認(rèn)后，報監(jiān)理工程師驗收通過后方可進(jìn)行下道工序。7、墻面抹灰工程質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合長城杯質(zhì)量控制要求，允許偏差和檢驗方法要求符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直尺檢查2表面平整度2用2m靠尺及塞形尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4陰陽角垂直2用2m托線板檢查質(zhì)量問題防治措施一）、預(yù)防抹灰空鼓、開裂的措施1、基層抹灰前須認(rèn)真徹底地將墻體表面的灰漿、塵土、油污清理干凈，并灑水濕潤；2、對于混凝土墻體表面存在酥皮的，須認(rèn)真將酥皮處理干凈；對于光滑的混凝土墻面須認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”，用素水泥漿摻建筑膠甩毛時，甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，素水泥漿終凝后要灑水養(yǎng)護(hù)，直到素水泥漿用手掰不動為止；3、每層抹灰時，須分層分遍認(rèn)真壓實，嚴(yán)禁一次成活，底層砂漿抹灰成活后，要及時抹面層砂漿，防止因底層砂漿凝結(jié)后再抹面層砂漿而造成空鼓、開裂的現(xiàn)象；4、抹灰施工完成后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，并保證足夠長的養(yǎng)護(hù)時間；5)做好施工現(xiàn)場的監(jiān)控工作。二）、預(yù)防抹灰面層不平、陰陽角不垂直的措施1、抹灰前掛線、做灰餅、沖筋須嚴(yán)格認(rèn)真地按照施工操作工藝進(jìn)行；2、在陰角、陽角要用方尺和托線板套方，找平直。三）、預(yù)防面層接搓不平，顏色不一致的措施1、搓子應(yīng)甩得規(guī)矩、平整，接搓時認(rèn)真做好找平；2、甩搓應(yīng)甩在水泥沖筋處，以避免接搓不平；3、面層抹灰時須采用同一品種、同一批號的水泥，以防止顏色不均勻；4、面層抹灰要用原漿抹壓，不得灑干水泥面收光。四）、抹灰墻面出現(xiàn)空鼓、開裂的處理方法1、技術(shù)、質(zhì)量部門到現(xiàn)場確認(rèn)空鼓、開裂的部位，并在墻面的標(biāo)識出須進(jìn)行返修的范圍，返修的范圍應(yīng)比空鼓開裂區(qū)每邊寬100mm且為規(guī)則的形狀；2、用無齒距在墻面上切割出返修的輪廓線，切割時注意不要破壞磚墻；3、用鏨子小心地剔出墻面的水泥砂漿，并用鋼刷將墻面清刷干凈；4、灑水濕潤剔出的墻面以及周圍未空鼓開裂的水泥砂漿墻面，然后在剔出的墻面上用素水泥漿摻眾霸膠甩毛；5、根據(jù)墻面抹灰的施工操作工藝，重新進(jìn)行墻面各層的抹灰，同時嚴(yán)格按照施工工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控。成品保護(hù)措施1、室內(nèi)搬運物料要輕抬、輕放，及時清除場內(nèi)雜物，施工工具、材料碼放整齊，避免撞壞和污染門窗、墻面。2、翻拆操作架時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞。3、砂漿禁止在地面拌灰，以避免破壞地面面層，保護(hù)地面完整。4、在已完成抹灰的墻體陽角部位，須用釘好的1.2m高木膠合板進(jìn)行防護(hù)。5、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證各抹灰層有足夠的強(qiáng)度。6、保護(hù)好墻面的通風(fēng)、電氣的管線槽、孔、盒。電氣、暖氣設(shè)備在墻上預(yù)留的孔洞不要抹死。第七章腳手架工程外腳手架根據(jù)本工程建筑造型以及擬定回填土的施工時間，結(jié)合考慮施工便利和經(jīng)濟(jì)因素，本工程外腳手架采取搭設(shè)雙排落地式鋼管扣件腳手架。一）、準(zhǔn)備工作1.腳手架方案經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工，且安裝完畢后必須經(jīng)過施工單位安全檢查員驗收與方案相符合后才能使用，腳手架的拆除也必須申報方案批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。2.腳手架工程采用雙排落地鋼管扣件式腳手架。3.腳手架采用φ48×的鋼管，立桿距外墻皮25――50cm，桿距通過計算確定。腳手架外側(cè)掛密目安全網(wǎng)，其下部設(shè)置擋腳板。剪刀撐角度控制在45~60度之間。4.挑架和雙排外架拉桿均要做到拉撐結(jié)合。腳手架搭設(shè)示意圖如下圖:二）、腳手架的構(gòu)造要求1.立桿構(gòu)造要求立桿接頭必須采用對接扣件對接，對接應(yīng)符合以下要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。2.縱向水平桿構(gòu)造要求（1）縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上?？v向水平桿在操作層的間距不宜大于400mm。（2）縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m。（3）縱向水平桿一般宜采用對接扣件連接，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。3.橫向水平桿的構(gòu)造要求雙排架的橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在立柱上，靠墻一側(cè)的外伸長度一般為400mm。4.腳手板的構(gòu)造要求（1）腳手板主筋應(yīng)垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，應(yīng)采用對接平鋪，四個腳應(yīng)用直徑為1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。（2）同時進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工的操作層不多于二層，自操作層的腳手板往下每隔10m應(yīng)滿鋪一層腳手板。（3）腳手板禁止挑頭板。5.連墻件布置及構(gòu)造要求（1）連墻件應(yīng)采用花排均勻布置，連墻件宜靠近主節(jié)點設(shè)置，并采用剛性節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。（2）連墻件垂直間距、水平間距分別控制在兩步三跨；連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時，應(yīng)采用其它可靠措施固定。（3）當(dāng)腳手架下部不能設(shè)連墻件時可采用拋撐，拋撐應(yīng)采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在45度至60度之間，連接點中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm，拋撐在連墻件搭設(shè)后方可拆除。（4）連墻件中的連墻桿宜呈水平并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不容許向上翹起。6.剪刀撐與橫向支撐的構(gòu)造要求（1）沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)面整個長度與高度用斜桿搭成剪刀撐，自下而上循序連續(xù)設(shè)置。（2）每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5—7根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度—60度之間。（3）剪刀撐斜桿的接頭必須采用搭接，搭接要求跟以上構(gòu)造要求同。（4）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。（5）一字型、開口型雙排腳手架的兩端必須設(shè)置橫向支撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。7.門洞構(gòu)造要求（1）洞口處增設(shè)的斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距中心節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。（2）洞口兩側(cè)增設(shè)的橫向支撐應(yīng)伸出增設(shè)的斜桿端部；增設(shè)的短斜桿端部應(yīng)增設(shè)一個安全扣件。8.之字型斜道構(gòu)造要求及斜道腳手板構(gòu)造要求（1）斜道宜附著在外腳手架或建筑物上，但斜道桿件要獨立設(shè)置，人行斜道寬度不應(yīng)小于1m，坡度宜采用1：3（高：長），拐彎處宜設(shè)置平臺，寬度不應(yīng)小于斜道寬度。（2）斜道兩側(cè)平臺外圍均必須設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。（3）斜道腳手板橫鋪時，應(yīng)在橫向水平桿上增設(shè)縱向支承斜桿，斜桿間距不應(yīng)大于500mm。（4）腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接，下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處應(yīng)用三角木填順。（5）人行斜道的腳手板上應(yīng)每隔250~300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜采用20~30mm。9.腳手架地基與基礎(chǔ)構(gòu)造要求立桿下端應(yīng)設(shè)底座或墊塊，底座一般用14~16的槽鋼鋪設(shè)。三）、腳手架搭設(shè)在基礎(chǔ)施工完成后，對搭設(shè)外架部分的基底進(jìn)行清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。腳手架基底回填土必須嚴(yán)格分層夯實，墊木采用寬度不少于20cm，厚50cm的木板通長布設(shè)。在腳手架外側(cè)挖一淺排水溝排除雨水，防止積水侵泡地基。腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.5m。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部20cm處設(shè)置通長掃地桿，所有立桿的下面必須墊好墊木。1.搭設(shè)順序及工藝做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→放線→鋪設(shè)墊木→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→綁擋腳板→立掛安全網(wǎng)。2.搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿用拉線調(diào)直并校正水平。3.腳手板的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面35cm，嚴(yán)禁留長度為150mm的探頭板搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。4.支撐體系縱向支撐：為了增加腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪力撐。地下室至三樓面的腳手架，在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪力撐寬度取3-5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在450-60范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm。橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設(shè)一道橫向支撐。水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。必要時呈“之”字形連續(xù)布置。5.連墻拉桿的設(shè)置連墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋φ48×鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿連接。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個，垂直方向每7m設(shè)置一個。四）、腳手架拆除要點1.劃出工作區(qū)域，禁止行人進(jìn)入。2.嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。3.統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先告知對方以防墜落。4.材料工具要用滑輪和繩索運送不得亂扔。五）、腳手架搭設(shè)注意事項1.墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。2.搭設(shè)立柱時，外徑不同的鋼管嚴(yán)禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合構(gòu)造要求。3.開始搭設(shè)立柱時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。4.當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。5.封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。6.雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應(yīng)大于100mm。7.當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完后方可拆除。8.剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。9.對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。10.鋪設(shè)腳手板時，應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)立墻面距離不應(yīng)大于150mm。腳手板的端頭應(yīng)采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在拐角、斜道平口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。11.欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。12.腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后，方可投入使用。六）、外架的使用要求：1.外架不得隨意超負(fù)荷使用。2.外架只能作操作架，不允許將其作為外圍柱、梁模板的支撐架使用。3.受料平臺（另行設(shè)計）上料時，須輕放堆載物，并盡量均勻堆放，以保證受料平臺的受力合理。堆載不得超過允許值。4.外架在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠；遇有大風(fēng)大雨、冰凍積雪等不良天氣，應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后，方可上人操作。5.施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。室內(nèi)滿堂腳手架1、柱鋼筋焊接及綁扎專用腳手架：沿柱搭設(shè)雙排鋼管架，立桿間距1.2m×1.2m，步距1.5m，作業(yè)面滿鋪腳手板。2、梁板模板支撐架：兼作模板安裝操作架用，根據(jù)板厚，搭設(shè)普通鋼管、扣件式腳手架。3、裝修施工腳手架：在砌筑、墻柱面抹灰，涂料等施工階段，應(yīng)沿墻柱周搭設(shè)雙排鋼管腳手架，在頂棚抹灰，涂料及吊頂施工階段應(yīng)搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m,作業(yè)面滿鋪腳手板。三、腳手架安全技術(shù)措施1、各管件相交伸出的端頭部分均應(yīng)大于10cm，以防止桿件滑脫。2、扣件螺桿擰緊適宜，一般扭力控制在40～左右。3、大風(fēng)雨過后必須對腳手架進(jìn)行全面檢查，要及時加固維修后方可使用。4、外架采用安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。5、內(nèi)腳手架超高部位須進(jìn)行設(shè)計計算后進(jìn)行搭設(shè)。四、腳手架文明施工措施腳手架搭設(shè)前后，所有鋼管、扣件必須集中堆碼整齊，防止出現(xiàn)鋼管、扣件隨處可見的現(xiàn)象發(fā)生。搭設(shè)的架體除保證安全外，還必須保證架體整齊有序。第八章重點及難點工程施工方法在施工前認(rèn)真分析本工程的重點及難點，制定出相應(yīng)的措施及施工方案，能夠避免出現(xiàn)不必要的失誤，并能確保工程的質(zhì)量及工期。混凝土工程防止開裂措施本工程的結(jié)構(gòu)施工除了要抓好混凝土結(jié)構(gòu)幾何尺寸，表面光滑平整，達(dá)到鏡面效果等方面之外，混凝土結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生裂縫是結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的主要環(huán)節(jié)?；炷两Y(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞嚴(yán)重地影響工程使用和壽命，同時混凝土自身的密實度和內(nèi)部質(zhì)量影響到房屋的防滲漏的性能，因此保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂紋是本工程的一項關(guān)鍵工作。我們將針對本工程的特點，采取系列相關(guān)措施以保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂紋，特別是衛(wèi)生間、屋面等關(guān)鍵部位的混凝土。一）、混凝土出現(xiàn)裂紋的主要原因：1.混凝土配比方面：主要在于水灰比較大，砂率較大、較細(xì)，石子較小，骨灰比較小，且粉煤灰較多，加之為了混凝土強(qiáng)度要求，水泥用量也較大，是產(chǎn)生裂縫的原因。需及時與攪拌站溝通，做好砼配比工作，杜絕此方面的問題。（1）混凝土水灰比過大，多余水份干脫后，發(fā)生