提高大跨度超高超重鋼連廊地面拼裝精度QC

提高大跨度度超高超重重鋼連廊地面拼裝裝精度中建三局三三公司中南南分公司中建·光谷谷之星QC小組發(fā)布人：楊楊佐明匯報目錄工程簡介1小組簡介2選題理由3現(xiàn)狀調(diào)查4目標設(shè)定及可行性分析5原因分析6要因確認7制定對策8對策實施9效果檢查10鞏固措施與標準化11總結(jié)與今后打算12第一章工程簡介1工程名稱中建·光谷之星H號樓總包單位中建三局集團有限公司地理位置高新大道與光谷六路交匯處結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)+空中鋼連廊建筑用途企業(yè)總部辦公大樓合同概況工期449日歷天建筑面積115287.42㎡質(zhì)量目標確保魯班獎H號樓（1）H號樓為辦公公大樓，建建筑總高度度96m，地下2層，地上20層，標準層層高高4.2m；局部樓層層高度4.5m、4.6m。（2）建筑主體體為框架結(jié)結(jié)構(gòu)，13~14層設(shè)計有大大跨度空中中鋼連廊。?？罩羞B廊廊結(jié)構(gòu)跨度度42.5m，鋼構(gòu)重重量660噸，最大桿件件截面□1400*700*60*60，具有安裝高高度高、構(gòu)構(gòu)件重量大大等特點，，且下部為為首層樓板板，荷載有有限，無法法采用胎架架原位安裝裝。13~14層鋼連廊（（HJ1、HJ2及若干鋼梁梁組成）（3）13~14層連廊鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝高度度高，達到到56.7m，桁架高5.7m，下部中空無無樓板，自重巨大大，且組成成構(gòu)件多。。參照以往類類似工程的的成功經(jīng)驗驗，將連廊廊結(jié)構(gòu)在地地面拼裝成成整體后，，利用“超大大型液壓同同步提升技技術(shù)”將其其同步提升升到位，將大大降降低安裝施施工難度，，對于質(zhì)量量、安全和和工期等均均有保障。。第二章小組概況小組名稱中建·光谷之星QC小組成立時間2016.9課題類型現(xiàn)場型本輪課題提高大跨度超高超重鋼連廊地面拼裝精度注冊時間2016.10注冊編號Zjsszn-01-2016活動時間2016年10月~2017年1月小組人數(shù)10平均年齡34出勤頻數(shù)5次/月出勤率100％培訓(xùn)情況本小組成員人均接受培訓(xùn)20課時2.1小組概況（1）本小組成成立于2016年10月，是一個具有較強理理論基礎(chǔ)和和豐富鋼結(jié)構(gòu)加工工、安裝經(jīng)驗的QC小組，同時也是是一個充滿滿活力和創(chuàng)創(chuàng)造力的QC小組，主要要由工程技技術(shù)質(zhì)量人人員組成。。小組根據(jù)據(jù)施工生產(chǎn)產(chǎn)情況有針針對性地開開展QC活動。制表人：楊楊佐明審審核人：：楊興敏日日期：2016.11.12.2小組組成成員員概概況況序號小組職務(wù)姓名性別年齡職務(wù)技術(shù)職稱小組分工1組長鄭國軍男36項目經(jīng)理工程師全面負責2組員徐小琴女30項目總工工程師技術(shù)支持3組員楊興敏男49質(zhì)量總監(jiān)工程師質(zhì)量控制4組員陶亮男30生產(chǎn)經(jīng)理工程師現(xiàn)場協(xié)調(diào)5組員楊佐明男25質(zhì)量負責助工質(zhì)量控制6組員呂金城男29測量員助工現(xiàn)場協(xié)調(diào)7組員陳小偉男32三局鋼構(gòu)項目經(jīng)理工程師資源調(diào)配及現(xiàn)場實施8組員甘超勇男32三局鋼構(gòu)技術(shù)總工工程師技術(shù)支持9組員陳以新男51三局鋼構(gòu)生產(chǎn)經(jīng)理高級技師現(xiàn)場協(xié)調(diào)10組員候睿典男25三局鋼構(gòu)質(zhì)量員助工質(zhì)量控制制表表人人：：楊楊佐佐明明審審核核人人：：楊楊興興敏敏日日期期：：2016.11.12.3QC小組組活活動動情情況況統(tǒng)統(tǒng)計計表表1、QC小組組每每月月活活動動5次，，每每次次活活動動均均有有活活動動記記錄錄。。2、每每月月對對小小組組成成員員進進行行TQC教育培訓(xùn)訓(xùn)，每次次培訓(xùn)小小組成員員出勤率率達到了了100%。序號活動內(nèi)容次數(shù)應(yīng)出勤人數(shù)出勤人數(shù)出勤率1課題研究21010100%2TQC教育41010100%3原因分析21010100%4制訂對策21010100%5組織實施41010100%6現(xiàn)場檢查41010100%7效果評價21010100%合計20平均出勤率100%制表人：：楊佐明明審審核人人：楊興興敏日日期：：2016.11.1第三章選定課題題工程質(zhì)量量目標確確?！啊棒敯嗒劇保摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)需創(chuàng)鋼鋼結(jié)構(gòu)金金獎。H號樓大大跨度度空中中連廊廊為本本工程程施工工的重重點，，也是是難點點，對對本工工程創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)起起到至至關(guān)重重要的的作用用。質(zhì)量要求高1（1）支撐撐胎架架變形形：桁桁架地地面拼拼裝需需在中中庭首首層樓樓板上上實施施，汽汽車吊吊行駛駛、吊吊裝、、構(gòu)件件堆載載、運運輸車車行駛駛等均均在首首層樓樓板上上，需需對首首層樓樓板加加固方方能滿滿足承承載力力要求求；支支撐胎胎架（（鋼支支墩））放置置在首首層樓樓板上上，支撐胎胎架或或胎架架支承承面變變形，尤其是是不同點點位處處胎架架的不不均勻勻壓縮縮變形形，對對桁架架拼裝裝的精精度影影響較較大。施工難度大2（2）焊接接應(yīng)力力與變變形控控制：：構(gòu)件件最大大桿件件截面面□1400*700*60*60，大量采采用50mm、60mm厚鋼板板制作作，截面面米重重大，，為滿滿足現(xiàn)現(xiàn)場拼拼裝時時的吊吊重要要求，，需進行行大量量分段段，分分段數(shù)數(shù)量多多則焊焊接量量巨大大，控控制焊焊接應(yīng)應(yīng)力與與變形形是拼拼裝質(zhì)質(zhì)量控控制的的重點點。HJ1分段HJ2分段施工難度大2（3）高空空對接接精度度要求求高：：桁架提提升到到位后后，需需高空空與勁勁性鋼鋼柱上上的鋼鋼牛腿腿實現(xiàn)現(xiàn)完美美對接接（焊焊接）），這對桁桁架地地面拼拼裝的的精度度控制制要求求極高高。桁架提升立立面圖桁架提升現(xiàn)現(xiàn)場圖高空對接施工難度大2項目部整體體一線公建建所包括的的G/H/I三棟樓存在在大量的鋼鋼連廊施工工，后續(xù)施施工中的鋼鋼連廊體量量將更大。。作為項目所施工工的第一跨跨鋼連廊，與施工中中總結(jié)經(jīng)驗驗，摸索出出行之有效效的施工方方法，將對后續(xù)的施施工具有指指導(dǎo)意義。H-1號樓剖面圖圖現(xiàn)施工連廊廊連接G/I地塊連廊整體效果圖圖具有施工指導(dǎo)意義3提高大跨度度超高超重重鋼連廊地地面拼裝精精度工程質(zhì)量目標確保“魯班獎”，鋼結(jié)構(gòu)需創(chuàng)金鋼獎。H-1號樓大跨度空中連廊為本工程施工的重點，也是難點，對本工程創(chuàng)優(yōu)起到至關(guān)重要的作用質(zhì)量要求高不同點位處胎架的不均勻壓縮變形，對桁架拼裝的精度影響較大；分段數(shù)量多則焊接量巨大，控制焊接應(yīng)力與變形難度大；高空與勁性鋼柱上的鋼牛腿實現(xiàn)完美對接施工難度大作為項目所進行的第一跨鋼連廊，與施工中總結(jié)經(jīng)驗，摸索出行之有效的施工方法，將對后續(xù)的施工具有指導(dǎo)意義。指導(dǎo)后續(xù)施工第四章現(xiàn)狀調(diào)查鋼連廊的地地面拼裝是是在桁架安安裝就位位位置的正下下方區(qū)域設(shè)設(shè)置支撐，，并依據(jù)原原設(shè)計單位位的起拱要要求，通過過支撐進行行桁架起拱拱，后采用用吊機將分分段構(gòu)件逐逐步吊裝就就位并作臨臨時連接，，待拼裝完完成后施焊焊，使整個個連廊形成成整體。該該拼裝方法法相較于高高空原位安安裝，能將大部分分高空作業(yè)業(yè)的工作量量轉(zhuǎn)移至地地面實施，，在更優(yōu)的的作業(yè)工況況下，施工工質(zhì)量、安安全等均能能得到更好好的保障。。桁架拼裝軸軸測圖桁架拼裝現(xiàn)現(xiàn)場效果圖圖通過對擁有有相似類型型施工的武武漢保利文文化廣場項項目連接體體桁架的拼拼裝質(zhì)量情情況進行匯匯總分析，，共294個點，經(jīng)統(tǒng)統(tǒng)計有42個點不合格格，合格率率85.71%。結(jié)合鋼桁桁架的特點點，總結(jié)調(diào)調(diào)查、查閱閱資料，歸歸納出連廊廊鋼結(jié)構(gòu)拼拼裝時在以以下幾個方方面出現(xiàn)不不合格點：：序號檢查項目頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1拼焊變形232354.7654.762放線定位偏差103323.8178.573構(gòu)件平直度53811.9090.54構(gòu)件截面扭轉(zhuǎn)4429.521005合計42100制表人：楊楊佐明審審核人：：楊興敏日日期：2016.12.1從統(tǒng)計表表和排列列圖顯示示：拼焊變形形和放線定位位偏差占總頻數(shù)數(shù)的78.57％，為影響響桁架地地面拼裝裝精度的的兩個主主要問題題。78.5790.510054.76制表人：楊佐佐明審審核人：楊興興敏日日期期：2016.10.1第五章目標設(shè)定及可可行性分析設(shè)定目標通過現(xiàn)狀調(diào)查查與統(tǒng)計，發(fā)發(fā)現(xiàn)焊接變形值較較大，已直接接影響桁架拼拼裝精度，如不及時處處理，將導(dǎo)致致桁架外型尺尺寸偏差，進進而導(dǎo)致桁架提升升施工時，與與高空對接的的牛腿造成錯錯口錯邊甚至至無法對接。依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（CB50205-2001）要求，QC小組成員計劃劃采取有效措措施提高桁架架拼裝精度。。使大跨度超超高超重鋼連連廊地面拼裝裝精度合格率達到95%牛腿投影復(fù)核核、地樣放線線與復(fù)核，將將測量放線誤誤差控制在2mm以內(nèi)制定合理的焊焊接順序、焊焊接工藝及約約束措施，減減小焊接應(yīng)力力造成的變形形構(gòu)件吊裝就位位精度控制、、制定定位約約束與矯正措措施提高大跨度超高超超重鋼連廊地地面拼裝精度度目標依據(jù)通過分析，QC小組確定本次次活動目標為為：鋼桁架地面拼拼裝精度合格格率達到95%。小組成員對數(shù)據(jù)通過分析發(fā)現(xiàn)，拼焊變形和放線定位不當是影響施工質(zhì)量的兩個重要因素。占不合格頻數(shù)總數(shù)78.57%。如果解決其中的90%，那么就可以使不合格率下降(100%-85.71%)×78.57%×80%＝10.1%?？梢允购细衤蔬_到85.71%+10.1%=95.82%，可大于95%的目標。第六章原因分析結(jié)合工程實際際并針對以上上的問題，經(jīng)梳理分析，，QC小組從從以下下六個個方面面分析析原因因。放線定定位偏偏差放線偏偏差導(dǎo)導(dǎo)致測測量數(shù)數(shù)據(jù)出出現(xiàn)偏偏差測量儀儀器誤誤差桁架拼拼裝時時，采采用全全站儀儀進行行精度度測設(shè)設(shè)與數(shù)數(shù)據(jù)反反饋，，全站站儀是是否合合格、、精度度是否否滿足足要求求將直直接影影響測測設(shè)結(jié)結(jié)果焊接變變形焊接是是一個個不均均勻的的快速速加熱和和冷卻卻的過過程。影響焊焊接變形形最根根本的的因素素是焊焊接過過程中中的熱熱變形形和焊焊接構(gòu)構(gòu)件的的剛性性條件件，具體體原因因包括括：①①焊接接順序序不合合理；；②焊焊接參參數(shù)；；③剛剛性約約束條條件；；④焊焊縫數(shù)數(shù)量及及斷面面大小小；⑤⑤材料料的熱熱物理理性能能，而而后兩兩種因因素不不可改改變。材料因因素原材質(zhì)質(zhì)量不不合格格拼裝支支撐面面變形形桁架架拼拼裝裝時時，，巨巨大大的的自自重重及及較較大大的的施施工工活活荷荷載載直直接接通通過過支支撐撐胎胎架架向向下下傳傳遞遞，，胎胎架架及及胎胎架架支支承承面面的的變變形形影影響響大大人的的因因素素缺少少技技術(shù)術(shù)交交底底或或技技術(shù)術(shù)交交底底不不到到位位、、作作業(yè)業(yè)人人員員未未持持證證上上崗崗或或未未在在證證件件許許可可范范圍圍內(nèi)內(nèi)作作業(yè)業(yè)，，作作業(yè)業(yè)人人員員未未按按要要求求施施工工、、現(xiàn)現(xiàn)場場缺缺乏乏管管控控等等針對對主主要要問問題題，，利利用用5M1E的方方法法從從各各角角度度入入手手，，把把有有影影響響的的因因素素用用關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖進進行行原原因因分分析析，，共找找出出11條末末端端因因素素。人的的因因素素測量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)不不精精確確拼裝裝支支承承面面變變形形焊接接變變形形支撐胎架架或胎架架支承面面變形作業(yè)人員員無證上上崗或技技能水平平不足測量儀器器精度偏偏差超標標焊接順序序不合理理焊接工藝藝參數(shù)不不合理拼焊變形形、放線線定位偏偏差缺少技術(shù)術(shù)交底或或交底無無針對性性現(xiàn)場施工工監(jiān)督力力度不足足剛性約束束條件不不足放線定位位不當未繪制地地樣輪廓廓線牛腿投影影偏位主材自身身偏差材料加工工尺寸不不合格制表人：：楊佐明明審審核人人：楊興興敏日日期：：2016.12.2第七章要因確認認要因確認計劃表序號末端因素驗證方法確認標準負責人驗證時間1測量儀器精度偏差超標檢查資料測量器具有無檢定證書，是否在有效期內(nèi)甘超勇徐小琴2016.12.022缺少技術(shù)交底或交底缺乏針對性調(diào)查問卷、檢查資料檢查技術(shù)交底文件是否齊全、交底手續(xù)是否齊全、交底內(nèi)容有誤錯誤、遺漏甘超勇徐小琴2016.12.043作業(yè)人員無證上崗或技能水平不足調(diào)查分析、檢查資料核查證件的真實性、有效性及其持證的作業(yè)范圍楊興敏陳以新2016.12.074現(xiàn)場施工監(jiān)督力不足檢查資料、調(diào)查問卷查閱現(xiàn)場作業(yè)資料和工序交接手續(xù)楊興敏楊佐明2016.12.115牛腿投影偏位檢查測量資料核查上部牛腿安裝時的測量點數(shù)據(jù)和桁架拼裝時地面投影點的測量數(shù)據(jù)楊興敏甘超勇2016.12.156未繪制地樣輪廓線檢查資料、調(diào)查問卷檢查地樣定位圖紙、現(xiàn)場地樣放線資料呂金城甘超勇2016.12.157支撐胎架或胎架支承面變形檢查測量資料桁架拼裝前后、支承面或胎架有無變形呂金城甘超勇2016.12.178剛性約束條件不足檢查資料、調(diào)查問卷檢查焊接前，是否設(shè)置了馬板、支撐等措施以約束變形甘超勇楊佐明2016.12.209材料加工尺寸不合格檢查資料檢查材料檢驗報告及到場材料尺寸偏差楊興敏甘超勇2016.12.2110焊接順序不合理檢查資料、調(diào)查問卷是否按由中間向兩邊、先焊剛度大、后焊剛度小的原則制定整體焊接順序、單個截面是否實施對稱焊接侯睿典楊佐明2016.12.2211焊接工藝參數(shù)不合理檢查資料、調(diào)查問卷坡口形式、焊接電流、電壓、送絲速度侯睿典楊佐明2016.12.22制表人：：楊佐明明審審核人人：楊興興敏日日期：：2016.12.2末端因素一測量儀器精度偏差超標確認時間2016.12.02確認方法檢查資料負責人甘超勇徐小琴確認過程工程測量儀器如全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀屬單位自有，均已做好維修保養(yǎng)工作，并經(jīng)計量部門檢測合格使用。由專人負責，在對主軸線內(nèi)控基準點的設(shè)置、施工層的放線與抄平、建筑物主軸線的豎向投測、施工層標高的豎向傳遞時，均進行檢驗校正。表明設(shè)備、儀器的精確度、控制線精度能夠測量作業(yè)需要。

結(jié)論末端因素二缺少交底或交底缺乏針對性確認時間2016.12.04確認方法調(diào)查分析、問卷調(diào)查負責人甘超勇徐小琴確認過程查閱該桁架拼裝的交底文件及交底手續(xù)，重點檢查技術(shù)交底文件是否齊全、交底手續(xù)是否齊全、交底內(nèi)容有誤錯誤、遺漏或無針對性。發(fā)現(xiàn)該項目三級交底較完備，對相關(guān)管理人員進行技術(shù)要領(lǐng)考核，均滿足施工要求。技術(shù)交底會議現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)施工要領(lǐng)考核成績

結(jié)論成績管理人員（人）95分－100分690分－95分585分－90分380分－85分4末端因素三作業(yè)人員無證上崗或技能水平不足確認時間2016.12.07確認方法調(diào)查分析、檢查資料負責人楊興敏侯睿典確認過程

項目部對入場的作業(yè)人員的勞務(wù)資料逐一檢查，并核查證件的真實性、有效性及其持證的作業(yè)范圍，檢查了全數(shù)22名焊工及2名測量工的持證情況，合格率100%，說明現(xiàn)場作業(yè)人員具備較好的技能水平，可勝任該工程施工任務(wù)。

焊接作業(yè)人員登記報審

焊接作業(yè)人員證件網(wǎng)上查詢結(jié)論末端因素四現(xiàn)場施工監(jiān)督力不足確認時間2016.12.11確認方法檢查資料、調(diào)查問卷負責人楊興敏楊佐明確認過程

小組成員查閱資料，現(xiàn)場施工制定了詳細的工序驗收記錄表，經(jīng)現(xiàn)場勞務(wù)作業(yè)人員、工長及生產(chǎn)負責人逐級簽字確認，現(xiàn)場作業(yè)時管理人員全程旁站監(jiān)督，現(xiàn)場執(zhí)行力良好。

管理人員現(xiàn)場交底管理人員實施作業(yè)管控結(jié)論末端因素五牛腿投影偏位確認時間2016.12.15確認方法檢查測量資料負責人楊興敏甘超勇確認過程

核查上部牛腿安裝時的測量點數(shù)據(jù)和桁架拼裝時地面投影點的測量數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)該數(shù)據(jù)數(shù)次測量的最大偏差達8mm，大于規(guī)范允許偏差4mm。

牛腿測量記錄結(jié)論末端因素六未繪制地樣輪廓線確認時間2016.12.15確認方法檢查資料、調(diào)查問卷負責人呂金城甘超勇確認過程桁架拼裝前，繪制有詳盡的地樣圖紙，現(xiàn)場依據(jù)該圖紙進行放線與地樣繪制，并有地樣驗收記錄。

結(jié)論地樣繪制制圖末端因素七支撐胎架或胎架支承面變形確認時間2016.12.17確認方法檢查測量資料負責人呂金城甘超勇確認過程檢查該桁架拼裝前后對支撐胎架頂部的測量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)桁架拼裝后，胎架及支承面承壓變形較大，尤其是不同點位處胎架的不均勻壓縮變形，對桁架拼裝的精度影響較大。結(jié)論末端因素八剛性約束條件不足確認時間2016.12.20確認方法檢查資料、調(diào)查問卷負責人甘超勇楊佐明確認過程

焊接施工必然伴隨著焊接熱輸出，則變形不可避免，施工前，應(yīng)依據(jù)桿件截面、定位形式的不同，焊接前在焊口及其周邊位置添加一定的剛性措施，以約束其變形。

檢查交底資料并進行調(diào)查問卷，發(fā)現(xiàn)弦桿對接焊時，僅在箱型截面的頂?shù)撞吭O(shè)置了雙夾板的臨時連接，豎腹桿與上翼緣對接焊時，設(shè)置了纜風繩等柔性的約束措施，無法有效約束焊接應(yīng)力導(dǎo)致的變形。

頂?shù)撞吭O(shè)置剛性約束焊接變形圖示結(jié)論末端因素九材料加工尺寸不合格確認時間2016.12.21確認方法檢查資料負責人楊興敏甘超勇確認過程

小組成員楊興敏、甘超勇組織相關(guān)人員原材料送檢資料及構(gòu)件加工成品質(zhì)量文件，檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場加工時有管理人員全程監(jiān)督，相關(guān)出廠證明及檢測報告，均符合要求?，F(xiàn)場全數(shù)檢查到場構(gòu)件尺寸偏差，均符合設(shè)計要求。結(jié)論末端因素十焊接順序不合理確認時間2016.12.22確認方法檢查資料、調(diào)查問卷負責人侯睿典楊佐明確認過程

檢查資料及現(xiàn)場施工發(fā)現(xiàn)，桁架的整體焊接順序為先弦桿、后腹桿、但無詳細的焊接順序制定，易因焊接應(yīng)力造成變形。箱型截面的焊接順序為對稱焊，設(shè)置較合理。結(jié)論箱型截面面焊接順順序現(xiàn)場拼裝裝效果圖圖末端因素十一焊接工藝參數(shù)不合理確認時間2016.12.22確認方法檢查資料、調(diào)查問卷負責人侯睿典楊佐明確認過程

CO2氣體保護焊具有焊絲細，電流密度大，加熱集中，變形小等特點。焊接參數(shù)，即焊接電流、電弧電壓和焊接速度。線能量愈大，焊接變形愈大。焊接變形隨焊接電流和電弧電壓的增大而增大，隨焊接速度增大而減小。在3個參數(shù)中，電弧電壓的作用明顯，因此低電壓、高速、大電流密度的自動焊變形較小。

檢查焊接作業(yè)指導(dǎo)書，由現(xiàn)場焊接圖片檢查焊縫外觀并檢查焊接檢測報告可知，焊接工藝參數(shù)設(shè)置較合理。

現(xiàn)場焊縫外觀良好焊縫檢測均為一級焊縫結(jié)論要因分析析討論確確定1、支撐胎架或胎架支承面變形2、牛腿投影偏位3、剛性約束條件不足4、焊接順順序不合合理第八章制定對策策對策評估估表序號要因?qū)Σ叻桨笇Σ咴u估選定方案有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性1支撐胎架或胎架支承面變形設(shè)置剛度大的胎架支撐和反頂支撐可有效加強胎架的剛度，且胎架支撐和反頂支撐采用統(tǒng)一的標準件、壓縮變形值基本同步，可避免因荷載產(chǎn)生的不均勻變形。胎架支撐和反頂支撐采用工廠預(yù)制，現(xiàn)場安裝并頂緊，可操作性好。投入約8.3噸措施材料。支撐均采用軟件分析并設(shè)計，可靠性好?！虦p少鋼桁架分段，取消梁跨中處的胎架支撐點可將全部拼裝胎架支撐均設(shè)置在混凝土柱柱頭。由于首層樓板承載力受限，需對首層樓板進行加固，加固范圍及加固強度均增大。需額外投入約80噸措施材料用以加固首層樓板，并將130噸汽車吊替換為300噸汽車吊。大荷載下，可能存在壓碎混凝土面的情況2牛腿投影偏位采用2臺全站儀控制牛腿定位精度采用2臺全站儀從不同角度進行測量與復(fù)核，可將測量偏差控制在2mm范圍內(nèi)，滿足施工要求。全站儀操作簡單、作業(yè)便捷。無需額外投入其他措施用具與材料。全站儀均鑒定合格、測量數(shù)據(jù)精確√將桁架端部的弦桿分段，待桁架提升后，散件安裝，連接桁架與牛腿提升施工的上吊點需外移，為滿足受力要求，提升架的截面需設(shè)計更大，附著處原結(jié)構(gòu)的受力更大散件安裝難度大，作業(yè)危險系數(shù)大需投入更多的提升措施材料截面錯口錯邊、扭轉(zhuǎn)等情況可能仍然存在3剛性約束條件不足采取有效的剛性約束措施，減少焊接變形待桁架焊接完成并探傷合格后，拆除剛性約束條件，基本可消除應(yīng)力導(dǎo)致的變形僅需要在兩側(cè)腹板上設(shè)置數(shù)塊馬板，操作簡單且不影響原定焊接順序。將現(xiàn)場已有的措施材料循環(huán)使用，無需額外投入。焊接完成后，割除馬板并打磨平整即可，對施工無影響?！檀罅吭O(shè)置支撐措施以約束變形可有效減少變形實施性較好需額外投入措施材料、且安、拆工作量大，人工成本高大量支撐措施可能占據(jù)施焊作業(yè)空間、對焊接質(zhì)量不利4焊接順序不合理采用合理的焊接方式，避免焊接導(dǎo)致的主材變形以由下向上、由中間向兩邊、先焊剛度大后焊剛度小的順序施焊，以焊接完成的部分可對后焊構(gòu)件的焊縫形成約束，有效減少變形制定合理的焊接順序并交底、現(xiàn)場工長作業(yè)指導(dǎo)，可實施性高無需額外投入人、機、料，經(jīng)濟性好并未改變焊縫的作業(yè)工況，可靠性好?！滩捎脙蓚?cè)腹板跳焊的方式施焊僅可消除部分焊接變形需兩側(cè)腹板間斷跳焊，施工效率大大降低。工期延長導(dǎo)致人工成本增加跳焊施工的間隔時間內(nèi)，焊道可能被污染。制表人：：楊佐明明審審核人人：楊興興敏日日期：：2016.12.26對策表序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c責任人完成時間1支撐胎架或胎架支承面變形設(shè)置剛度大的胎架支撐和反頂支撐控制因下部胎架變形和支承面變形導(dǎo)致的桁架變形，尤其是不均勻變形控制在2mm以內(nèi)1、在胎架支承面下部設(shè)置剛性支撐、采用剛度大的圓管作為胎架，當出現(xiàn)變形時，采取墊設(shè)楔鐵等措施調(diào)整桁架標高。2、在汽車吊行走、作業(yè)及構(gòu)件堆放區(qū)域鋪設(shè)鋼制路基箱，避免混凝土樓板直接受力導(dǎo)致變形。施工現(xiàn)場鄭國軍、甘超勇2016.12.312牛腿投影偏位采用2臺全站儀控制牛腿定位精度控制牛腿投影的垂直度在2mm范圍內(nèi)采用一臺全站儀測量，將上部牛腿的外輪廓線垂直投影于首層樓板上，并采用一臺全站儀復(fù)測，并以此為定位基準點，繪制桁架拼裝的定位端點。施工現(xiàn)場楊興敏、呂金城2017.1.033剛性約束條件不足采取有效的剛性約束措施，減少焊接變形將桁架弦桿、腹桿的軸線偏差控制在平均2mm，最大4mm范圍內(nèi)1、焊接前，在桁架弦桿的兩個側(cè)面各加設(shè)不少于2塊馬板，馬板規(guī)格PL20*150*500，與弦桿側(cè)板角焊縫圍焊。2、腹桿焊接前，在靠近頂部的位置設(shè)置斜撐，并形成三角穩(wěn)定體系。施工現(xiàn)場徐小琴、侯睿典2017.1.9施工現(xiàn)場陶亮、侯睿典2017.1.94焊接順序不合理采用合理的焊接方式，避免焊接導(dǎo)致的主材變形避免因焊接順序的不合理導(dǎo)致的剛度變化不均勻?qū)㈣旒苋科囱b完成、校核精度并作好臨時固定后開始施焊，并以由下至上、由中間向兩邊、先焊剛度大、后焊剛度小的原則制定鋼連廊整體焊接順序。施工現(xiàn)場楊佐明、陳以新2017.1.11制表人：：楊佐明明審審核人人：楊興興敏日日期：：2016.12.26第九章對策實施施滿堂架加加固荷載載傳遞圖圖示實施一：：汽車吊吊行駛、、作業(yè)路路徑內(nèi)鋪鋪設(shè)鋼制制路基箱箱桁架拼裝裝在地下下室頂板板上進行行，由于于樓板承承載力不不足，汽汽車吊上上樓板前前，需進進行加固固。小組成員討討論決定摒摒棄傳統(tǒng)的的地下室滿滿堂架反頂頂加固方法法，而采用樓板上上鋪設(shè)鋼制制路基箱的的方式，將將荷載通過過”鋼制制路路基基箱箱→→支支腿腿→→混混凝凝土土柱柱“向下下傳傳遞遞，避避免免樓樓板板直直接接受受力力，，從從而而避避免免了了該該荷荷載載引引起起的的胎胎架架支支承承面面變變形形，，并并消消除除了了樓樓板板開開裂裂的的隱隱患患。

設(shè)置剛度大的胎架支撐和反頂支撐對策一鋼制制路路基基箱箱加加固固荷荷載載傳傳遞遞圖圖示示鋼制制路路基基箱箱單單元元塊塊組組成成圖圖鋼制制路路基基箱箱鋪鋪設(shè)設(shè)圖圖鋼制制路路基基箱箱整整體體圖圖單元元塊塊實施施二二：：設(shè)設(shè)置置有有效效的的支支撐撐形形式式保保證證胎胎架架穩(wěn)穩(wěn)定定可可靠靠支撐撐胎胎架架的的變變形形控控制制：：采用用剛剛度度大大的的圓圓鋼鋼管管作作為為支支撐撐，，并并將將支支撐撐胎胎架架的的受受力力點點設(shè)設(shè)置置在在首首層層樓樓板板上上的的混混凝凝土土柱柱柱柱頭頭位位置置，，局局部部設(shè)設(shè)置置在在混混凝凝土土梁梁跨跨中中的的支支撐撐胎胎架架，，則則在在地地下下室室設(shè)設(shè)置置反反頂頂支支撐撐并并充充分分頂頂緊緊。剛性支支撐及及反頂頂支撐撐設(shè)置置圖1）剛性性支撐撐胎架架設(shè)置置圓鋼管管支撐撐現(xiàn)場場圖片片圓鋼管管支撐撐圓鋼管管支撐撐定位位2）反頂頂支撐撐設(shè)置置反頂支支撐設(shè)設(shè)置在在梁跨跨中的的正下下方，地下下室兩兩層設(shè)設(shè)置，，用于于增強強混凝凝土梁梁的承承載力力，其其剛度度有利利于約約束支支撐點點的變變形。。反頂支支撐軸軸測圖圖反頂支支撐設(shè)設(shè)置圖圖示3）反頂頂支撐撐安裝裝、頂頂緊1）現(xiàn)場散散裝反反頂支支撐并并焊接接牢固固，支支撐頂頂部與與混凝凝土梁梁底預(yù)留22mm間距。2）在22mm預(yù)留空空間內(nèi)內(nèi)，插插入PL12厚度鋼鋼板。。3）在PL12厚度鋼鋼板與與反頂頂支撐撐之間間插入入三角形形楔鐵鐵（每個個邊三三塊）），錘錘擊擊擊緊，，點焊焊固定定。4）在PL12厚度鋼鋼板與與反頂頂支撐撐之間間采用用角焊縫縫圍焊焊填充充，使其其焊接接牢固固，則則反頂頂支撐撐完全全頂緊緊，安安裝完完成。。4）變形形監(jiān)測測及應(yīng)應(yīng)對措措施在桁架架構(gòu)件件安裝裝就位位、開開焊前前、焊焊接完完成后后分別采采用全全站儀儀測量量支撐撐頂部部的變變形情情況，，記錄錄變形形情況況并采采用楔楔鐵進進行插插入校校正。。變形測測量變形矯矯正1大樣實施小小結(jié)：：小組成成員呂呂金城城組織織測量量人員員對桁桁架拼拼裝前前后胎胎架頂頂部的的標高高進行行測量量對比比，統(tǒng)統(tǒng)計如如下：：結(jié)論：：從表表中我我們可可以看看出拼拼裝前前后胎胎架頂頂部的的變形形值均均在2mm以內(nèi)，，合格率率為100%，滿足足《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工工程施施工質(zhì)質(zhì)量驗驗收規(guī)規(guī)范》》（CB50205-2001）要求，，達到到設(shè)定定目標值值，支撐胎胎架或或胎架架支承承面變變形要因解解決了了！桁架拼裝前后胎架壓縮變形統(tǒng)計序號測量點拼裝前（mm）拼裝后（mm）變形值（mm）備注1P113500134991

2P213500135000

3P313500135000

4P413500134991

5P513501135001

6P613500135000

7P713500135000

8P813500135000

9P913500134991

10P1013500135000

11P1113501134956楔鐵修正后變形1mm12P1213500135000

13P1313500134991

14P1413500135000

15P1513500134991

16P1613501134992

17P1713500134964楔鐵修正后變形2mm18P1813500134991

19P1913500135000

20P2013500134991

制表人人：楊楊佐明明審審核核人：：楊興興敏日日期期：2017.1.1為確保保桁架架拼裝裝地樣樣定位位的精精準度度，并并盡量量減小小和消消除焊焊接收收縮變變形對對桁架架整體體外觀觀尺寸寸的影影響，，采用用一臺臺全站站儀測測量，，將上上部牛牛腿的的外輪輪廓線線垂直直投影影于首首層樓樓板上上，并并采用用一臺臺全站站儀復(fù)復(fù)測，，并以以此為為定位位基準準點，，繪制桁架架拼裝的的定位端端點。

控制牛腿定位精度對策二現(xiàn)場測量量與記錄錄繪制地樣樣現(xiàn)場測量量復(fù)核實施小結(jié)結(jié)：小組成員員侯睿典典組織測測量人員員對桁架架上方牛牛腿投影影至拼裝裝作業(yè)面面，并組組織復(fù)核核測量，，統(tǒng)計如如下：結(jié)論：從從表中我我們可以以看出2次測量的的數(shù)據(jù)誤誤差在2mm以內(nèi)，合格率為為100%，滿足《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范》（CB50205-2001）要求，達達到設(shè)定定目標值，，牛腿投影影偏位的要因解解決了！！桁架上方牛腿投影輪廓線坐標值序號測量點初測復(fù)核誤差值（mm）備注1N1（-27517,3818）（-27516,3819）（1,1）

2N2（-27398,4468）（-27398,4469）（0,1）

3N3（-27503,4482）（-27504,4484）(-1,2)

4N4（-27627,3829）（-27626,3829）(1,0)

5N5（-25315,16405）（-25315,16405）(0,0)

6N6（-25227,16861）（-25226,16860）(1,-1)

7N7（-25194,16386）（-25195,16386）(-1,0)

8N8（-25083,16937）（-25083,16938）(0,1)

制表人：：楊佐明明審審核人人：楊興興敏日日期：：2017.1.4（1）桁架桿桿件對接接固定時時，除在在頂?shù)撞坎吭O(shè)置雙雙夾板臨臨時連接接外，焊焊接前還還在箱型截截面兩側(cè)側(cè)板處均均設(shè)置馬馬板，以以約約束束焊焊接接應(yīng)應(yīng)力力導(dǎo)導(dǎo)致致的的側(cè)側(cè)向向變變形形。。（2）腹腹桿桿焊焊接接前前，，定定位位其其精精度度及及垂垂直直度度，，在腹腹桿桿兩兩側(cè)側(cè)增增設(shè)設(shè)斜斜撐撐，約約束束焊焊接接變變形形。。

增加剛性約束條件對策三實施施小小結(jié)結(jié)：：桁架架焊焊接接完完成成后后，，測測量量桁桁架架弦弦桿桿各各焊焊接接點點位位的的偏偏位位情情況況并并統(tǒng)統(tǒng)計計如如下下：：序號測量點變形值（mm）規(guī)范允許值（mm）是否合格備注1a12±4是HJ1上弦桿2a21±4是3a32±4是4a4-3±4是5a52±4是6a61±4是7a7-1±4是8a82±4是9a96±4否10a102±4是11a114±4是12b12±4是HJ1下弦桿13b2-1±4是14b31±4是15b42±4是16b5-5±4否17b62±4是18b7-1±4是19b82±4是20b92±4是21b103±4是22b112±4是說明：變形值以南偏為正，北偏為負。序號測量點變形值（mm）規(guī)范允許值（mm）是否合格備注23c12±4是HJ2上弦桿24c24±4是25c32±4是26c42±4是27c51±4是28c61±4是29c72±4是30c8-2±4是31c9-2±4是32c102±4是33c111±4是34d15±4否HJ3下弦桿35d22±4是36d3-1±4是37d42±4是38d5-1±4是39d62±4是40d76±4否41d82±4是42d9-3±4是43d102±4是44d112±4是說明：變形值以南偏為正，北偏為負。結(jié)論論：：從從表表中中我我們們可可以以看看出出桁桁架架焊焊接接完完成成后后各各焊焊接接點點的的變變形形情情況況，，40個焊焊接接點點合合格格，，4個焊接頭不滿滿足規(guī)范要求求，合格率為90.91%，達到了目標標值。剛性約束條件件不足的要因解決了了！制表人：楊佐佐明審審核人：楊興興敏日日期期：2017.1.10（1）為合理控制制焊接變形，，現(xiàn)場將桁架架全部拼裝完完成、校核精精度并做好臨臨時固定后開開始施焊，并以由下至上上、由中間向向兩邊、先焊焊剛度大、后后焊剛度小的原則制定鋼鋼連廊整體焊焊接順序。箱型截面焊接接順序制定合理的焊接順序?qū)Σ咚模?）增加焊縫收收縮余量：為為控制桁架弦弦桿構(gòu)件的連連續(xù)對接焊導(dǎo)導(dǎo)致的整體收收縮，在桁架架拼裝時，將將HJ1、HJ2適當加長（預(yù)預(yù)加焊接收縮縮余量）。HJ1、HJ2的上、下弦桿桿對接焊縫各各8條，考慮構(gòu)件件截面及焊接接方法，將每條焊縫處處預(yù)加2mm收縮余量，即即在繪制地樣樣時，將桁架架整體長度加加長16mm。實施小結(jié)：桁架焊接完成成后，測量桁桁架端頭定位位點，均出現(xiàn)現(xiàn)較為明顯的的焊接收縮，，且收縮后，，桁架外型尺尺寸的誤差在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)。序號測量點變形值（縮進值）整體收縮值預(yù)加收縮余量值誤差值規(guī)范允許值1HJ1上弦桿西側(cè)端點9mm17mm16mm-1mm-10mm2HJ1上弦桿東側(cè)端點8mm3HJ1下弦桿西側(cè)端點10mm21mm16mm-5mm-10mm4HJ1下弦桿東側(cè)端點11mm5HJ2上弦桿西側(cè)端點6mm12mm16mm+4mm+5mm6HJ2上弦桿東側(cè)端點6mm7HJ2下弦桿西側(cè)端點8mm17mm16mm-1mm-10mm8HJ2下弦桿東側(cè)端點9mm結(jié)論：從表中中我們可以看看出拼裝完成成后桁架整體體尺寸的誤差差均在5mm以內(nèi)（（規(guī)范范要求求不大大于+5mm、-10mm），合格率率為100%，滿足足《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工工程施施工質(zhì)質(zhì)量驗驗收規(guī)規(guī)范》》（CB50205-2001）要求，，達到到設(shè)定定目標值值，焊接順順序不不合理理的要因因解決決了！！制表人人：楊楊佐明明審審核核人：：楊興興敏日日期期：2017.1.14第十章章效果檢檢查2017年1月16日，QC小組組組長組組織小小組成成員對對已拼拼裝完完成的的鋼連連廊進進行全全面質(zhì)質(zhì)量檢檢查，，統(tǒng)計計如下下：序號檢查項目測量點合格點合格率1拼焊變形20019095%2放線定位不當504692%3構(gòu)件截面扭轉(zhuǎn)3030100%4構(gòu)件平直度2020100%5合計30028695.33%通過PDCA現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量控控制，，我們們將桁桁架拼拼裝精精度的的合格格率提提高到到了95.33%，總合合格率率大于目目標值值95%。質(zhì)量效果1制表人人：楊楊佐明明審審核核人：：楊興興敏日日期期：2017.1.16由監(jiān)理理單位位組織織業(yè)主主、施施工單單位、、設(shè)計計單位位對已已施工工完成成的鋼鋼連廊廊進行行全面面驗收收。通通過現(xiàn)現(xiàn)場檢檢查及及資料料核查查，各各方認認為拼拼裝完完成后后的鋼鋼連廊廊施工工質(zhì)量量滿足足要求求，建建筑外外形符符合建建筑設(shè)設(shè)計要要求，，達到設(shè)設(shè)計預(yù)預(yù)期效效果，，可以以進行行提升升拼裝裝工作作。局陳董董事長長親臨臨現(xiàn)場場指導(dǎo)導(dǎo)工作作桁架施施工作作為本本工程程的重重點，，也是是難點點，其其施工工質(zhì)量量展現(xiàn)現(xiàn)了三三局的的管理理水平平和技技術(shù)水水平，，贏得得了良良好的的社會會聲譽譽。運營營城城市市夢夢想想，，建建設(shè)設(shè)美美麗麗中中國國。作作為為中中建建三三局局在在武武漢漢打打造造的的首首個個高高端端地地標標級級城城市市綜綜合合體體項項目目，，中中建建·光谷谷之之星星凝凝聚聚著著1000萬武武漢漢人人對對光光谷谷新新地地標標的的期期盼盼，，也也傳傳遞遞出出中中建建三三局局由由傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的建建造造商商向向投投資資商商、、建建造造商商、、運運營營商商““三三商商合合一一””融融合合發(fā)發(fā)展展的的信信念念。。2017年1月18日，歷經(jīng)經(jīng)13個小時的的提升，，連廊順順利完成成提升并并與牛腿腿對位成成功滿堂架加固扣件租金金：總費費用289076.6元，其其中扣件件總個數(shù)數(shù)=433388+43503=856891個個，單價價0.006元元。鋼管租金金：總費費用308748元。。立桿=43987+58898=102885米米，橫桿桿=99007.5+70563.1+入入口8018.1+4825.7=183414.