建筑工程施工質(zhì)量通病防治措施土建、裝修、安裝工程

工程質(zhì)量量通病防防治1建筑工程程質(zhì)量通通病的定定義建筑工程程治理通通病是指指：工程程施工過(guò)過(guò)程中經(jīng)經(jīng)常發(fā)生生，由于于疏于管管理而難難于徹底底根治的的工程質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題。施工工質(zhì)量通通病防治治關(guān)鍵在在于提高高施工技技術(shù)水平平，同時(shí)時(shí)還應(yīng)加加強(qiáng)施工工現(xiàn)場(chǎng)的的管理工工作。為消除公公司在建建項(xiàng)目建建筑安裝裝工程的的施工質(zhì)質(zhì)量通病病，促進(jìn)進(jìn)工程質(zhì)質(zhì)量的和和企業(yè)管管理水平平的提升升，滿(mǎn)足足顧客需需求及期期望。綜綜合考慮慮影響工工程質(zhì)量量的主要要因素““人、機(jī)機(jī)、料、、法、環(huán)環(huán)、測(cè)””，在工工程管理理過(guò)程中中，我們們應(yīng)對(duì)容容易發(fā)生生質(zhì)量通通病的分分部（子子分部））、分項(xiàng)項(xiàng)（子分分項(xiàng)）工工程進(jìn)行行重點(diǎn)監(jiān)監(jiān)管，從從設(shè)計(jì)深深化、原原材料控控制、施施工全過(guò)過(guò)程、設(shè)設(shè)備使用用維護(hù)等等方面著著手，采采取有效效預(yù)防措措施，全全員參與與管理，，進(jìn)行全全面質(zhì)量量管理。。2一、土方方、基礎(chǔ)礎(chǔ)工程質(zhì)質(zhì)量通病病及防治治二、主體體部分質(zhì)量通病病防治三、裝飾飾裝修工程質(zhì)量量通病防防治四、地下下工程及及屋面防防水質(zhì)量通病病防治五、安裝裝工程工工程質(zhì)量量通病防防治常見(jiàn)建筑筑工程質(zhì)質(zhì)量通病病表現(xiàn)形式及防治措措施34一、土方方、基礎(chǔ)礎(chǔ)工程質(zhì)質(zhì)量通病病及防治治土方工程程常見(jiàn)質(zhì)質(zhì)量通病病有：基基坑塌方方、基土土擾動(dòng)、、邊坡超超挖、場(chǎng)場(chǎng)地積水水、基坑坑（槽））泡水、、填方邊邊坡塌方方等。在施工過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)采取有有效措施施進(jìn)行預(yù)預(yù)防和控控制，避避免質(zhì)量量事故的的發(fā)生。。（一）土土方開(kāi)挖挖1、基坑塌塌方：1.1、現(xiàn)象：：在基坑坑開(kāi)挖過(guò)過(guò)程中，，基坑邊邊坡土方方局部或或大面積積發(fā)生塌塌方或滑滑塌現(xiàn)象象。1.2、原因：：1）開(kāi)挖順順序不合合理；2）地表水水、地下下水作用用；3）邊坡頂頂存在堆堆重或振振動(dòng)荷載載等；4）未按要要求放坡坡。1.3、預(yù)防：：1）在斜坡坡等地段段開(kāi)挖時(shí)時(shí)，制定定有效的的開(kāi)挖措措施；2）在有地地表滯水水或地下下水作用用的地段段，應(yīng)做做好排水水，降水水措施；；3）應(yīng)避免免在開(kāi)挖挖好的坡坡頂上堆堆土和存存放建筑筑材料，，當(dāng)場(chǎng)地地條件限限制必須須離開(kāi)基基坑邊1m，堆放高高度不得得超過(guò)1.5m，且基坑坑邊禁止止行駛施施工機(jī)械械設(shè)備和和車(chē)輛振振動(dòng)；4）根據(jù)工工程地質(zhì)質(zhì)、水文文及場(chǎng)地地條件放放坡.開(kāi)挖深度度超過(guò)3m（雖未超超過(guò)3m，但工程程地質(zhì)情情況較復(fù)復(fù)雜的））應(yīng)編制制基坑開(kāi)開(kāi)挖及支支護(hù)施工工專(zhuān)項(xiàng)方方案，開(kāi)開(kāi)挖超過(guò)過(guò)5m的還需組組織專(zhuān)家家進(jìn)行論論證。5基坑四周周汽車(chē)泵泵堆載導(dǎo)致基坑坑水泥路路面開(kāi)裂裂62、基土擾擾動(dòng)：2.1、現(xiàn)象：：基坑開(kāi)開(kāi)挖后，，地基土土表層局局部或大大部分出出現(xiàn)松動(dòng)動(dòng)、浸泡泡等現(xiàn)象象，原土土結(jié)構(gòu)遭遭到破壞壞，造成成承載力力降低，，基土下下沉。2.2、原因：：1）基坑開(kāi)開(kāi)挖后未未及時(shí)進(jìn)進(jìn)行下道道工序，，施工機(jī)機(jī)械或車(chē)車(chē)輛行走走造成的的擾動(dòng)；；2）地基長(zhǎng)時(shí)時(shí)間爆曬、、失水；3）冬季地基基表層受凍凍脹；4）被水浸泡泡。2.3、預(yù)防：1）開(kāi)挖后，，立即進(jìn)行行下道工序序的施工，，禁止邊坡坡堆重；2）機(jī)械開(kāi)挖挖時(shí)注意開(kāi)開(kāi)挖順序；；3）做好降水水措施。3、邊坡超挖挖：3.1、現(xiàn)象：邊邊坡面界面面不平，出出現(xiàn)較大凹凹陷，造成成積水，使使邊坡坡度度加大，影影響邊坡穩(wěn)穩(wěn)定。3.2、原因：1）采用了機(jī)機(jī)械開(kāi)挖，，控制不嚴(yán)嚴(yán)，局部多多挖；2）邊坡存在在松軟土層層；3）測(cè)量放線(xiàn)線(xiàn)錯(cuò)誤。3.3、預(yù)防：1）機(jī)械開(kāi)挖挖應(yīng)預(yù)留0.3m厚采用人工工修坡；2）對(duì)松軟土土層采取保保護(hù)措施，，避免外界界車(chē)輛的振振動(dòng)；3）加強(qiáng)測(cè)量量復(fù)測(cè)，嚴(yán)嚴(yán)格定位，，在坡頂邊邊腳設(shè)置明明顯標(biāo)志和和邊線(xiàn)，并并設(shè)專(zhuān)人檢檢查。4、場(chǎng)地積水水：4.1、現(xiàn)象：在在建筑場(chǎng)地地平整過(guò)程程中或平整整完成后，，場(chǎng)地范圍圍內(nèi)高洼不不平，局部部或大面積積出現(xiàn)積水水。4.2、原因：1）回填土未未分層夯實(shí)實(shí)，土的密密實(shí)度不夠夠，致使不不均勻下沉沉；2）場(chǎng)地周?chē)鷩鸁o(wú)排水溝溝或場(chǎng)地沒(méi)沒(méi)有排水坡坡度；3）測(cè)量錯(cuò)誤誤4.3、預(yù)防：1）土方回填填時(shí)，應(yīng)根根據(jù)要求進(jìn)進(jìn)行施工（（如分層夯夯實(shí)等）2）場(chǎng)地面積積較大時(shí)，，應(yīng)考慮排排水的問(wèn)題題；3）測(cè)量工作作必須到位位，復(fù)核數(shù)數(shù)據(jù)。5、基坑（槽槽）泡水：：5.1、現(xiàn)象：基基坑（槽））開(kāi)挖后，，地基土被被水浸泡，，造成地基基松軟，承承載力降低低，地基下下沉。5.2、原因：1）開(kāi)挖基坑坑未設(shè)排水水溝或擋水水堤，地表表水流入基基坑；2）未采取降降排水措施施,未連續(xù)降水水5.3、預(yù)防：1）合理設(shè)置置排水溝或或擋水堤；；2）地下水位位以下開(kāi)挖挖時(shí)，根據(jù)據(jù)水位高度度，確定降降水方式及及設(shè)置排水水溝；3）施工中保保持連續(xù)性性降水，直直至基坑（（槽）回填填完畢?；樱ú郏┡菟畧?chǎng)地積水101、填方邊坡坡塌方：1.1、現(xiàn)象：填填方邊坡塌塌陷，造成成坡腳處土土方堆積，，坡頂上部部土體裂縫縫1.2、原因：1）邊坡坡度度過(guò)陡；2）邊坡基底底的草皮、、淤泥、松松土等未清清理干凈；；3）邊坡未按按要求回填填夯實(shí)；4）未做好排排水工作。。1.3、預(yù)防：1）永久性填填方的邊坡坡坡度應(yīng)根根據(jù)有關(guān)資資料按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定放坡坡，分層夯夯填，壓實(shí)實(shí)系數(shù)不得得小于0.94（或設(shè)計(jì)要要求）；2）填方應(yīng)選選用符合要要求的土料料，避免采采用腐殖土土和未經(jīng)破破碎的大塊塊土；3）在邊坡上上、下部作作好排水溝溝，避免在在影響邊坡坡穩(wěn)定的范范圍內(nèi)積水水。（二）回填填122、填方出現(xiàn)現(xiàn)橡皮土2.1、現(xiàn)象：填填方受夯打打（碾壓））后，基土土發(fā)生顫動(dòng)動(dòng)，將使地地基的承載載力降低，，變形加大大，地基長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間不能能得到穩(wěn)定定。2.2、原因分析析（1）在含水率率過(guò)大的粘粘土、粉質(zhì)質(zhì)粘土等原原狀土地基基上進(jìn)行回回填。（2）用于回填填的地基土土含水率過(guò)過(guò)大。（3）施工氣溫溫較高，表表面易形成成硬殼，阻阻止了水分分的滲透和和揮發(fā)。2.3、防治措施施（1）夯（壓））實(shí)填土?xí)r時(shí)，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)控制填土土的含水量量，土的最最優(yōu)含水量量可通過(guò)擊擊實(shí)試驗(yàn)確確定，也可可采用工地地簡(jiǎn)單檢驗(yàn)驗(yàn)，一般以以手握成團(tuán)團(tuán)，落地開(kāi)開(kāi)花為宜。。（2）避免在含含水率過(guò)大大的粘土、、粉質(zhì)粘土土等原狀土土地基上進(jìn)進(jìn)行回填。。（3）填方區(qū)如如有地表水水時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)排水溝排排走；有地地下水應(yīng)降降低至基底底0.5m以下。（4）用干土、、石灰粉等等吸水材料料均勻滲入入橡皮土中中，吸收土土中水分，，降低含水水率。（5）將橡皮土土翻松、晾晾曬、風(fēng)干干至最優(yōu)含含數(shù)量范圍圍，再夯（（壓）實(shí)。。（6）將橡皮土土挖除，采采取換土回回填，或填填以3：7灰土、級(jí)配砂砂石夯（壓））實(shí)。3、回填土密實(shí)實(shí)度達(dá)不到要要求3.1、現(xiàn)象回填土經(jīng)碾壓壓或夯實(shí)后，，達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)要求的密實(shí)實(shí)度，使回填填土在荷載下下變形增大，，強(qiáng)度和穩(wěn)定定性降低，導(dǎo)導(dǎo)致不均勻沉沉降。3.2、原因分析（1）回填土料不不符合要求（2）施工方法不不當(dāng)。（3）鋪土厚度和和壓實(shí)遍數(shù)不不符合要求。。3.3、防治措施（1）嚴(yán)格控制回回填土料質(zhì)量量：填方土料料不得使用含含有大量有機(jī)機(jī)物、石膏和和水溶性硫酸酸鹽(含量大于5%)的土以及淤泥泥、凍土、膨膨脹土；以粘粘土為土料時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查其其含水量是否否在控制范圍圍內(nèi)，含水量量大的粘土不不宜作填土用用；一般碎石石類(lèi)土、砂土土和爆破石渣渣可作表層以以下填料，其其最大粒徑不不得超過(guò)每層層鋪墊厚度的的2/3；使用灰土或或者砂、砂石石進(jìn)行回填。。（2）回填土的壓壓實(shí)方法：一一般有碾壓、、夯實(shí)、振動(dòng)動(dòng)壓實(shí)等幾種種，碾壓法適適用于大面積積填土工程。。碾壓機(jī)械有有平碾(壓路機(jī))、羊足碾、振振動(dòng)碾和汽胎胎碾。碾壓機(jī)機(jī)械進(jìn)行大面面積填方碾壓壓，宜采用““薄填、低速速、多遍”的的方法；夯實(shí)實(shí)法是利用夯夯錘自由下落落的沖擊力來(lái)來(lái)夯實(shí)填土，，適用于小面面積填土的壓壓實(shí)。夯實(shí)機(jī)機(jī)械有夯錘、、內(nèi)燃夯土機(jī)機(jī)和蛙式打夯夯機(jī)等。（3）回填施工基基本要求：填填土應(yīng)按整個(gè)個(gè)寬度水平分分層進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)填方位于傾傾斜部位時(shí)，，應(yīng)將斜坡修修筑成1：2階梯形邊坡后后施工，以免免填土橫向移移動(dòng)，并盡量量用同類(lèi)土填填筑；回填施施工前，應(yīng)排排除積水并清清除雜物；清清除基底松軟軟部分；分層層碾壓或夯實(shí)實(shí)，分層厚度度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)實(shí)機(jī)具的性能能確定。（4）嚴(yán)格控制鋪鋪土厚度和壓壓實(shí)遍數(shù)：在在壓實(shí)功作用用下，土中的的應(yīng)力隨深度度增加而逐漸漸減小，其壓壓實(shí)作用也隨隨土層深度的的增加而逐漸漸減?。桓鞣N種壓實(shí)機(jī)械的的壓實(shí)影響深深度與土的性性質(zhì)和含水量量等因素有關(guān)關(guān)；對(duì)于重要要填方工程，，其達(dá)到規(guī)定定密實(shí)度所需需的壓實(shí)遍數(shù)數(shù)、鋪土厚度度等應(yīng)根據(jù)土土質(zhì)和壓實(shí)機(jī)機(jī)械在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的壓實(shí)試試驗(yàn)決定。（三）樁基礎(chǔ)礎(chǔ)-----人工挖孔樁1流砂地層開(kāi)挖挖措施人工挖孔在開(kāi)開(kāi)挖時(shí)，如遇遇細(xì)砂，粉砂砂層地質(zhì)時(shí)，，再加上地下下水的作用，，極易形成流流砂，嚴(yán)重時(shí)時(shí)會(huì)發(fā)生井漏漏，造成質(zhì)量量事故，因此此要采取有效效可靠的措施施。①流砂情況較較輕時(shí)：有效效的方法是縮縮短這一循環(huán)環(huán)的開(kāi)挖深度度，將正常為為1m左右一段，縮縮短為0.5m，以減少孔壁壁的暴露時(shí)間間，及時(shí)進(jìn)行行護(hù)壁混凝土土灌注。當(dāng)孔孔壁塌落，有有泥砂流入而而不能形成樁樁孔時(shí)，可用用紡織袋逐漸漸堆堵，形成成樁孔的外壁壁，并控制保保證內(nèi)壁滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)要求；；②流砂情況況較嚴(yán)重時(shí)：：常用的辦法法是下鋼套筒筒，鋼套筒與與護(hù)壁用的鋼鋼模板相似，，以孔外徑為為直徑，可分分成4—6段圓弧，再加加上適當(dāng)?shù)睦呃邨l，相互用用螺栓或鋼筋筋環(huán)扣連接，，在開(kāi)挖0.5m左右后，即可可分片將套筒筒裝入，深入入孔底不少于于0.2m，插入上部混混凝土護(hù)壁外外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模模澆注護(hù)壁混混凝土，若放放入套筒后流流砂仍上涌，，可采取突擊擊挖出后立即即用混凝土封封閉孔底的方方法，待混凝凝土凝結(jié)后，，將孔心部位位的混凝土清清鑿以形成樁樁孔。2淤泥流泥地層層開(kāi)挖措施①開(kāi)挖土方時(shí)時(shí)由人工從上上而下開(kāi)挖，，先挖中部后挖挖四周，每開(kāi)開(kāi)挖0.45m對(duì)淤泥流動(dòng)與與崩塌后形成成的空洞采用用紅磚填滿(mǎn)、、砌實(shí)。②將空洞填滿(mǎn)滿(mǎn)、砌實(shí)后采采用Φ12@100縱筋長(zhǎng)0.8米，逐根打入入下模土方內(nèi)內(nèi)，且深入下下模不少于0.3米，然后安裝裝環(huán)形箍筋。。③采用0.5米高弧形組合合鋼模，用U型卡連接，將將其校正和清清理后，澆筑筑砼。④當(dāng)砼強(qiáng)度大大于1Mpa強(qiáng)度后拆除鋼鋼模，重復(fù)上上述步驟完成成下一模開(kāi)挖挖，直到穿過(guò)過(guò)淤泥層。3地下水的處理理(1)地下水對(duì)人工工挖孔樁的施施工影響最大。當(dāng)?shù)叵滤徊淮髸r(shí)可可進(jìn)行單樁樁樁內(nèi)抽水；當(dāng)?shù)叵孪滤惠^大時(shí)時(shí)可采用多樁樁同時(shí)抽水法來(lái)降降低地下水；；如果樁設(shè)計(jì)計(jì)深度不大時(shí)可考考慮在場(chǎng)地四四周設(shè)置井點(diǎn)點(diǎn)排水。(2)開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)應(yīng)合理安排開(kāi)開(kāi)挖順序，先先開(kāi)挖部位樁孔孔做為降水井井，開(kāi)挖降水水井時(shí)先抽水再開(kāi)開(kāi)挖，地下水水位上漲影響響開(kāi)挖施工時(shí)再抽抽水，逐步循循環(huán)直至開(kāi)挖挖至樁底。降水井井開(kāi)挖完成后后，放置潛水水泵進(jìn)行不間斷抽抽水，降低場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)地下水水位，以便于其其余樁孔的開(kāi)開(kāi)挖作業(yè)。(3)混凝土澆筑成成樁前，應(yīng)將將樁孔內(nèi)地下下水完全抽干，，以防混凝土土離析。土方方開(kāi)挖至樁底時(shí)，，應(yīng)在樁底一一側(cè)開(kāi)挖集水水坑，混凝土澆澆筑前，將潛潛水泵放置在在集水坑內(nèi)將樁孔孔內(nèi)地下水抽抽干。在混凝凝土澆筑前5分鐘，將潛水水泵提起，提提泵過(guò)程中不得關(guān)閉電電源以防管內(nèi)內(nèi)水回流。4、樁身傾斜，達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)深深度：現(xiàn)象：成樁未未能達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，樁體體偏斜過(guò)大。。原因：1）遇到了地下下物（如孤石石、老房基等等）；2）遇到干硬粘粘土或硬夾層層；3）遇到了傾斜斜的軟硬土結(jié)結(jié)合處，使樁樁尖滑移向軟軟弱土方向；；4）地面不平坦坦、不實(shí)，致致使樁機(jī)傾斜斜；5）樁管本身彎彎曲過(guò)大。預(yù)防：1）施工前平整整場(chǎng)地，并壓壓實(shí)；2）選擇合格的的樁管，并校校正；3）對(duì)于特殊的的地質(zhì)情況，，制定專(zhuān)門(mén)的的施工方案；；4）選擇合理的的打樁順序及及打樁方式；；5）嚴(yán)格控制樁樁位偏差，打打樁過(guò)程中定定期校核。17（三）樁基礎(chǔ)礎(chǔ)-----鉆孔灌注樁1縮頸1.1產(chǎn)生原因分析析（1）清孔不徹底底，泥漿中含含泥塊較多，，再加上終灌灌拔管過(guò)快，，引起樁頂周周邊夾泥，導(dǎo)導(dǎo)致保護(hù)層厚厚度不足。（2）孔中水頭下下降，對(duì)孔壁壁的靜水壓力力減小，導(dǎo)致致局部孔壁土土層失穩(wěn)坍落落，造成混凝凝土樁身夾泥泥或縮頸?？卓妆谔洳糠址至粝碌目吡?，成樁后形形成護(hù)頸。（3）塑性土膨脹脹導(dǎo)致樁徑縮縮小形成縮頸頸。1.2防治措施預(yù)防縮徑的關(guān)關(guān)鍵是控制泥泥漿比重，確確保泥漿能保保持孔壁平衡衡。（1）使用直徑合合適的鉆頭成成孔，根據(jù)地地層變化配以以不同的泥漿漿。（2）成孔施工時(shí)時(shí)應(yīng)重視清孔孔，在清孔時(shí)時(shí)要做到清渣渣而不清泥，，預(yù)防清孔后后的在澆筑混混凝土的過(guò)程程中局部坍塌塌，導(dǎo)致縮徑徑的產(chǎn)生。（3）成孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)加大泵量，，加快成孔速速度，快速通通過(guò)，在成孔孔一段時(shí)間，，孔壁形成泥泥皮，孔壁不不會(huì)滲水，亦亦不會(huì)引起膨膨脹，如出現(xiàn)現(xiàn)縮徑，采用用上下反復(fù)掃掃孔的辦法，，以擴(kuò)大孔徑徑。2孔底沉淤2.1產(chǎn)生原因分析析：在鉆孔成成孔，拆除鉆鉆桿泥漿，停停止循環(huán)至吊吊放鋼筋籠，，澆灌水下混混凝土的全過(guò)過(guò)程中，施工工環(huán)節(jié)多，時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)在在孔底淤積較較厚的淤泥而而影響成樁質(zhì)質(zhì)量.靜置的時(shí)間越越長(zhǎng)，淤積的的淤泥越多。。2.2防治措施一次清孔后，，不符合要求求，要采取措措施：如改善善泥漿性能，，延長(zhǎng)清孔時(shí)時(shí)間等進(jìn)行清清孔。在下完完鋼筋籠后，，再檢查沉渣渣量，如沉渣渣量超過(guò)規(guī)范范要求，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行二次清孔孔，二次清孔孔可利用導(dǎo)管管進(jìn)行，準(zhǔn)備備一個(gè)清孔接接頭，一頭可可接導(dǎo)管，一一頭接膠管，，在導(dǎo)管下完完后，提離孔孔底0.4m，

在膠管上上接上泥漿泵泵直接進(jìn)行泥泥漿循環(huán)。沉沉渣厚度達(dá)到到設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求后，應(yīng)應(yīng)盡快進(jìn)行水水下混凝土灌灌注。3、坍孔3.1現(xiàn)象：灌注水水下混凝土過(guò)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿漿水位忽然上上升溢出護(hù)筒筒，隨即驟降降并冒出氣泡泡，為坍孔征征兆。如用測(cè)測(cè)深錘探測(cè)混混凝土面與原原深度相差很很多時(shí)，可確確定為坍孔。。3.2產(chǎn)生原因分析析（1）孔壁坍陷的的主要原因是是土質(zhì)松散，，泥漿護(hù)壁不不好，護(hù)筒周周?chē)从谜惩镣辆o密填封以以及護(hù)筒內(nèi)水水位不高.鉆進(jìn)速度過(guò)快快，空鉆時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，成孔孔后待灌時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)和灌注注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也也會(huì)引起孔壁壁坍陷。（2）孔外堆放重重物或有機(jī)械械振動(dòng)，使孔孔壁在灌注混混凝土?xí)r坍孔孔。（3）導(dǎo)管卡掛鋼鋼筋籠及堵管管時(shí)易發(fā)生坍坍孔。3.3防治措施（1）在施工過(guò)程程中采用泥漿漿護(hù)壁。護(hù)壁壁用的泥漿應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足護(hù)壁要要求，液面需需高于地下水水位0.5m以上，，有條條件時(shí)時(shí)，以以高于于地下下水位位2m以上更更好。。若護(hù)護(hù)壁的的泥漿漿膠體體率低低、砂砂率大大，則則不僅僅護(hù)壁壁性能能差，，而且且因其其容重重較大大，勢(shì)勢(shì)必產(chǎn)產(chǎn)生沉沉淀速速度過(guò)過(guò)快的的問(wèn)題題。（2）禁止止重物物堆放放在成成孔附附近或或有大大型機(jī)機(jī)械工工作造造成的的振動(dòng)動(dòng)，安安排多多臺(tái)樁樁機(jī)同同時(shí)施施工時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)該跳跳開(kāi)施施工。。（3）如用用上法法處治治，坍坍孔應(yīng)應(yīng)不停停時(shí)，，或坍坍孔部部位較較深，，宜將將導(dǎo)管管、鋼鋼筋籠籠拔出出，回回填粘粘土，，重新新鉆孔孔。4、鋼筋筋籠上上浮4.1產(chǎn)生原原因分分析（1）當(dāng)混混凝土土灌注注至鋼鋼筋籠籠下，，若此此時(shí)提提升導(dǎo)導(dǎo)管，，導(dǎo)管管底端端距離離鋼筋筋籠僅僅有1m左右的的距離離時(shí)，，由于于澆注注的混混凝土土自導(dǎo)導(dǎo)管流流出后后沖擊擊力較較大，，推動(dòng)動(dòng)了鋼鋼筋籠籠上浮浮。（2）由于于混凝凝土灌灌注過(guò)過(guò)鋼筋筋籠且且導(dǎo)管管埋深深較大大時(shí)，，其上上層混混凝土土因澆澆注時(shí)時(shí)間較較長(zhǎng)，，已近近初凝凝，表表面形形成硬硬殼，，混凝凝土與與鋼筋筋籠有有一定定握裹裹力，，如果果此時(shí)時(shí)導(dǎo)管管底端端未及及時(shí)提提到鋼鋼筋底底部以以上，，混凝凝土在在導(dǎo)管管流出出后將將以一一定的的速度度向上上頂升升，同同時(shí)也也帶動(dòng)動(dòng)鋼筋筋籠上上移。。4.2防治措措施（1）吊放放好鋼鋼筋籠籠后應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)把鋼鋼筋骨骨架上上端在在孔口口處與與護(hù)筒筒相接接固定定。灌灌注混混凝土土過(guò)程程中，，應(yīng)隨隨時(shí)掌掌握混混凝土土澆注注標(biāo)高高及導(dǎo)導(dǎo)管埋埋深，，當(dāng)混混凝土土表面面接近近鋼筋筋籠底底時(shí)，，應(yīng)放放慢混混凝土土灌注注速度度，并并應(yīng)使使導(dǎo)管管保持持較大大埋深深，使使導(dǎo)管管底口口與鋼鋼筋籠籠底端端間保保持較較大距距離，，以便便減小小對(duì)鋼鋼筋籠籠的沖沖擊。。當(dāng)混混凝土土埋過(guò)過(guò)鋼筋筋籠底底端2～3m時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)將導(dǎo)導(dǎo)管提提至鋼鋼筋籠籠底端端以上上，但但注重重導(dǎo)管管埋入入混凝凝土表表面應(yīng)應(yīng)不小小于2m，不大大于6m。（2）當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋籠籠開(kāi)始始上浮浮時(shí)，，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)操作作人員員應(yīng)立立即停停止?jié)矟沧ⅲ?，并?zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)計(jì)算導(dǎo)導(dǎo)管埋埋深和和已澆澆混凝凝土標(biāo)標(biāo)高，，馬上上起拔拔拆除除部分分導(dǎo)管管，導(dǎo)導(dǎo)管拆拆除一一部分分后，，可適適當(dāng)上上下活活動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管，，每上上提一一次導(dǎo)導(dǎo)管，，鋼筋筋籠在在導(dǎo)管管的抽抽吸作作用下下，會(huì)會(huì)自然然回落落一點(diǎn)點(diǎn)，堅(jiān)堅(jiān)持多多上下下活動(dòng)動(dòng)幾次次導(dǎo)管管，直直到上上浮的的鋼筋筋籠全全部回回落為為止。。5、斷樁樁與夾夾泥層層5.1產(chǎn)生原原因分分析（1）泥漿漿過(guò)稠稠，增增加了了澆注注混凝凝土的的阻力力，如如泥漿漿比重重大且且泥漿漿中含含較大大的泥泥塊，，因此此，在在施工工中經(jīng)經(jīng)常發(fā)發(fā)生導(dǎo)導(dǎo)管堵堵塞、、流動(dòng)動(dòng)不暢暢等現(xiàn)現(xiàn)象，，有時(shí)時(shí)甚至至灌滿(mǎn)滿(mǎn)導(dǎo)管管還是是不行行，最最后只只好提提取導(dǎo)導(dǎo)管上上下振振擊，，由于于導(dǎo)管管內(nèi)儲(chǔ)儲(chǔ)存大大量混混凝土土，一一旦流流出其其勢(shì)甚甚猛，，在混混凝土土流出出導(dǎo)管管后，，即沖沖破泥泥漿最最薄弱弱處急急速返返上，，并將將泥漿漿夾裹裹于樁樁內(nèi)，，造成成夾泥泥層。。（2）灌注注混凝凝土過(guò)過(guò)程中中，因因?qū)Ч芄苈┧驅(qū)?dǎo)管提提漏而而二次次下球球也是是造成成夾泥泥層和和斷樁樁的原原因。。（3）灌注注時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，而而上部部混凝凝土已已接近近初凝凝，形形成硬硬殼，，而且且隨時(shí)時(shí)間增增長(zhǎng)，，泥漿漿中殘殘?jiān)鼘⒉粩鄶喑恋淼?，從從而加加厚了了積聚聚在混混凝土土表面面的沉沉淀物物，造造成混混凝土土灌注注極為為困難難，造造成堵堵管與與導(dǎo)管管拔不不上來(lái)來(lái)，引引發(fā)斷斷樁事事故。。（4）導(dǎo)導(dǎo)管管埋埋得得太太深深，，拔拔出出時(shí)時(shí)底底部部已已接接近近初初凝凝，，導(dǎo)導(dǎo)管管拔拔上上后后混混凝凝土土不不能能及及時(shí)時(shí)沖沖填填，，造造成成泥泥漿漿填填入入。。（5）混混凝凝土土拌拌和和物物發(fā)發(fā)生生離離析析使使樁樁身身中中斷斷。。5.2防治治措措施施（1）認(rèn)認(rèn)真真做做好好清清孔孔，，防防止止孔孔壁壁坍坍塌塌。。導(dǎo)導(dǎo)管管要要有有足足夠夠的的抗抗拉拉強(qiáng)強(qiáng)度度，，能能承承受受其其自自重重和和盛盛滿(mǎn)滿(mǎn)混混凝凝土土的的重重量量，，內(nèi)內(nèi)徑徑應(yīng)應(yīng)一一致致，，其其誤誤差差應(yīng)應(yīng)小小于于±2毫米米，，內(nèi)內(nèi)壁壁須須光光滑滑無(wú)無(wú)阻阻，，組組拼拼后后須須用用球球塞塞、、檢檢查查錘錘作作通通過(guò)過(guò)試試驗(yàn)驗(yàn)。。（2）盡盡可可能能提提高高混混凝凝土土澆澆注注速速度度，，開(kāi)開(kāi)始始澆澆混混凝凝土土?xí)r時(shí)盡盡量量積積累累大大量量混混凝凝土土，，產(chǎn)產(chǎn)生生極極大大的的沖沖擊擊力力可可以以克克服服泥泥漿漿阻阻力力；；快快速速連連續(xù)續(xù)澆澆注注，，使使混混凝凝土土和和泥泥漿漿一一直直保保持持流流動(dòng)動(dòng)狀狀態(tài)態(tài)，，可可防防導(dǎo)導(dǎo)管管堵堵塞塞。。（3）嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制導(dǎo)導(dǎo)管管埋埋深深與與拔拔管管速速度度，，導(dǎo)導(dǎo)管管在在混混凝凝土土面面的的埋埋置置深深度度一一般般宜宜保保持持在在2m——4m，不不宜宜大大于于6m或小小于于1m，及及時(shí)時(shí)測(cè)測(cè)量量混混凝凝土土澆澆灌灌深深度度，，嚴(yán)嚴(yán)禁禁把把導(dǎo)導(dǎo)管管底底端端提提出出混混凝凝土土面面。。提提升升導(dǎo)導(dǎo)管管要要準(zhǔn)準(zhǔn)確確可可靠靠，，灌灌注注混混凝凝土土過(guò)過(guò)程程中中隨隨時(shí)時(shí)測(cè)測(cè)量量導(dǎo)導(dǎo)管管埋埋深深，，并并嚴(yán)嚴(yán)格格遵遵守守操操作作規(guī)規(guī)程程，，在在施施工工過(guò)過(guò)程程中中，，要要控控制制好好灌灌注注工工藝藝和和操操作作，，抽抽動(dòng)動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管管使使混混凝凝土土面面上上升升的的力力度度要要適適中中，，保保證證有有程程序序的的拔拔管管和和連連續(xù)續(xù)灌灌注注，，升升降降的的幅幅度度不不能能過(guò)過(guò)大大，，如如大大幅幅度度抽抽拔拔導(dǎo)導(dǎo)管管則則容容易易造造成成混混凝凝土土體體沖沖刷刷孔孔壁壁，，導(dǎo)導(dǎo)致致孔孔壁壁下下墜墜或或坍坍落落，，樁樁身身夾夾泥泥，，這這種種現(xiàn)現(xiàn)象象尤尤其其在在砂砂層層厚厚的的地地方方比比較較容容易易發(fā)發(fā)生生。。（4）灌灌注注水水下下混混凝凝土土前前檢檢查查導(dǎo)導(dǎo)管管是是否否漏漏水水、、彎彎曲曲等等缺缺陷陷，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題題要要及及時(shí)時(shí)更更換換。。（5）經(jīng)經(jīng)常常檢檢測(cè)測(cè)混混凝凝土土拌拌和和物物，，確確保保其其符符合合要要求求。。6、樁樁身身上上段段混混凝凝土土強(qiáng)強(qiáng)度度低低鉆孔孔灌灌注注樁樁在在承承受受垂垂直直荷荷載載壓壓力力的的時(shí)時(shí)候候，，以以樁樁頂頂位位置置所所受受的的壓壓力力最最大大下部承受受的壓力力相對(duì)較較小.但鉆孔灌灌注樁的的成樁工工藝與實(shí)實(shí)際受力力狀況相相反，往往往是上部部混凝土土的強(qiáng)度度低，中中下段混混凝土的的強(qiáng)度高高，若不不嚴(yán)格控控制，容易易現(xiàn)樁上上段強(qiáng)度度達(dá)不到到質(zhì)量要要求的情情況.6.1產(chǎn)生原因因分析（1）按照照施工規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定，鉆鉆孔后要要徹底清清除孔底底的淤泥泥，但在在實(shí)際施施工過(guò)程程中，很很難將淤淤泥徹底底清除，，于是在在澆灌第第一斗混混凝土進(jìn)進(jìn)行封底底施工時(shí)時(shí)，孔底底沉積的的淤泥必必然混入入混凝土土中。由由于用導(dǎo)導(dǎo)管灌注注的水下下混凝土土是從下下往上頂頂升的，，先灌入入的混凝凝土頂升升于孔的的上面，，這樣就就容易出出現(xiàn)樁上上段強(qiáng)度度較低的的現(xiàn)象。。（2）澆灌灌混凝土土?xí)r，若若導(dǎo)管插插入混凝凝土之內(nèi)內(nèi)過(guò)深，，澆注速速度又較較快，則則容易在在孔體深深部沉積積較多的的骨料，，加上振振搗過(guò)程程所造成成的混凝凝土的離離析，也也容易導(dǎo)導(dǎo)致樁體體上部強(qiáng)強(qiáng)度較低低的質(zhì)量量問(wèn)題。。6.2防治措施施（1）依據(jù)樁樁徑和樁樁底的濃濃度，正正確確定定出第一一斗混凝凝土的體體積，一一般可取取1.5～2.0m3，也可以以按樁身身的設(shè)計(jì)計(jì)體積的的10%加以控制制或控制制超灌量量，待樁樁頂?shù)母「{全部部溢出后后才停止止灌注。。（2）成樁質(zhì)質(zhì)量與樁樁身的澆澆注高度度有關(guān)，，一般控控制成樁樁高度高高出設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高0.5～1.0m。待鑿去去高出部部分的混混凝土后后，剩余余部分不不應(yīng)有浮浮漿和夾夾泥，混混凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，，否則要要返工重重澆。（四）基基礎(chǔ)降排排水1、集水井井（坑））排水不不暢或失失效現(xiàn)象：集集水井（（坑）內(nèi)內(nèi)水排不不出，影影響排水水溝的水水流入集集水井（（坑），，造成基基坑降水水效果差差原因：1）抽水泵泵功率不不夠；2）集水井井布置距距離大；；3）集水井井深度和和大小不不能滿(mǎn)足足要求。。預(yù)防：1）根據(jù)涌涌水量選選擇水泵泵的型號(hào)號(hào)及數(shù)量量；2）合理布布置井的的數(shù)量，，科學(xué)確確定井的的深度及及大??；；3）井壁四四周要采采取防止止井壁坍坍塌的措措施，并并且要有有過(guò)慮層層；4）經(jīng)常清清理井內(nèi)內(nèi)的淤泥泥及垃圾圾。2、地面沉沉陷過(guò)多多：現(xiàn)象：在在降低地地下水的的范圍內(nèi)內(nèi)，地基基土產(chǎn)生生不均勻勻沉降，，導(dǎo)致臨臨近的建建筑物發(fā)發(fā)生沉降降，引起起不同程程度的傾傾斜、裂裂縫，甚甚至斷裂裂、倒塌塌。原因：1）降水的的深度過(guò)過(guò)大，時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，擴(kuò)大大了降水水的影響響范圍，，加劇了了土的壓壓縮與泥泥沙流失失，使地地面沉陷陷增大。。2）采用了了不同的的降水方方法，不不同的物物理作用用使地面面沉陷。。預(yù)防：1）降水前前，考慮慮水位降降低區(qū)域域內(nèi)的建建筑物，，并在降降水期間間，定期期對(duì)其進(jìn)進(jìn)行沉降降觀測(cè)；；2）根據(jù)不不同的要要求，合合理選擇擇降水方方式、設(shè)設(shè)備、深深度等；；3）盡可能能縮短基基坑開(kāi)挖挖、地基基與基礎(chǔ)礎(chǔ)工程的的施工時(shí)時(shí)間25二、主體體部分質(zhì)質(zhì)量通病病防治26（一）模模板工程程（二）鋼鋼筋工程程（三）混混凝土工工程（四）成成品保護(hù)護(hù)（一）模模板工程程1、軸線(xiàn)位位移1.1現(xiàn)象：混混凝土澆澆筑后拆拆除模板板時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)柱、、墻實(shí)際際位置與與建筑物物軸線(xiàn)位位置有偏偏移。1.2原因：1）模板拼拼裝時(shí)組組合件未未能按規(guī)規(guī)定到位位；2）軸線(xiàn)測(cè)測(cè)放產(chǎn)生生誤差；；3）模板支支撐不牢牢固，加加固不到到位；4)模板剛度度差；5）砼澆筑筑時(shí)未均均勻?qū)ΨQ(chēng)稱(chēng)下料。。1.3預(yù)防：1）認(rèn)真翻翻樣配板板；2）軸線(xiàn)確確認(rèn)無(wú)誤誤后再支支模；3）模板根根部和頂頂部必須須設(shè)可靠靠的限位位措施；；4）根據(jù)砼砼結(jié)構(gòu)的的特點(diǎn)，，專(zhuān)門(mén)設(shè)設(shè)計(jì)模板板，確保保其強(qiáng)度度剛度及及穩(wěn)定性性;5)砼澆筑前前,認(rèn)真檢查查2、標(biāo)高偏偏差2.1現(xiàn)象：測(cè)測(cè)量時(shí)，，發(fā)現(xiàn)砼砼結(jié)構(gòu)層層標(biāo)高及及預(yù)埋件件、預(yù)留留孔洞的的標(biāo)高與與施工圖圖設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高之間間有偏差差2.2原因：1）樓層無(wú)無(wú)標(biāo)高控控制點(diǎn)或或少，控控制網(wǎng)無(wú)無(wú)法閉合合；2）模板頂頂部無(wú)標(biāo)標(biāo)高標(biāo)記記，或未未按標(biāo)記記施工；；3）標(biāo)高控控制線(xiàn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)數(shù)多，累累計(jì)誤差差大；4）樓梯踏踏步模板板未考慮慮裝修層層厚度。。2.3預(yù)防：1)設(shè)足夠的的標(biāo)高控控制點(diǎn)，，模板頂頂部設(shè)標(biāo)標(biāo)高標(biāo)記記；2）每次引引測(cè)標(biāo)高高時(shí)都應(yīng)應(yīng)從±0.000引起；3）預(yù)埋件件及預(yù)留留孔洞在在砼澆筑筑前要復(fù)復(fù)測(cè)。27（一）模模板工程程3、結(jié)構(gòu)變變形：3.1現(xiàn)象：拆拆模后發(fā)發(fā)現(xiàn)砼柱柱、梁、、墻出現(xiàn)現(xiàn)鼓凸、、縮徑或或翹曲現(xiàn)現(xiàn)象。3.2原因：1）支撐及及圍檁間間距過(guò)大大，支撐撐不好，，剛度差差；2）模板整整體性差差；3）模板加加固補(bǔ)牢牢固；4）對(duì)拉螺螺栓使用用過(guò)少。。3.3預(yù)防：1）模板及及支撐設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)，，應(yīng)充分分考慮各各種因素素；2）模板加加固時(shí)，，要找到到穩(wěn)定的的落腳點(diǎn)點(diǎn)。4、接縫不不嚴(yán)：4.1現(xiàn)象：由由于模板板接縫不不嚴(yán)有間間隙，砼砼澆筑時(shí)時(shí)產(chǎn)生漏漏漿，砼砼表面出出現(xiàn)蜂窩窩，嚴(yán)重重的出現(xiàn)現(xiàn)孔洞、、露筋。。4.2原因：1）模板翻翻樣不認(rèn)認(rèn)真或有有誤2）木模板板使用次次數(shù)過(guò)多多；3）模模板板制作粗粗糙；4）鋼模板板變形未未修整；；5）澆筑砼砼時(shí)，木木模板未未澆水濕濕潤(rùn)，6）鋼模板板接縫措措施不當(dāng)當(dāng)；7）梁、柱柱交接部部位，接接頭尺寸寸不準(zhǔn)、、錯(cuò)位等等。4.3預(yù)防：1）合理編編制模板板的施工工措施；；2）施工中中嚴(yán)格認(rèn)認(rèn)真操作作；3）預(yù)防以以上通病病原因。。28模板拼縫縫不嚴(yán)現(xiàn)現(xiàn)象嚴(yán)重重29模板拼縫縫不嚴(yán)，，引起漏漏漿模板內(nèi)部部鐵銹清清理不干干凈，造造成混凝凝土表面面的外觀觀質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題。30（一）模模板工程程5、脫模劑劑使用不不當(dāng)或未未使用：：5.1現(xiàn)象：模模板表面面使用廢廢機(jī)油涂涂刷造成成砼污染染，或砼砼殘漿不不清除即即刷脫模模劑，造造成砼表表面出現(xiàn)現(xiàn)麻面等等現(xiàn)象。。5.2原因：1）脫模劑劑涂刷不不勻或漏漏涂或涂涂層過(guò)厚厚；2）使用廢廢機(jī)油作作脫模劑劑，既污污染了鋼鋼筋及砼砼，有影影響了砼砼表面裝裝飾質(zhì)量量；3）模板拆拆除后，，未得到到及時(shí)清清理5.3預(yù)防：1）拆模后后，及時(shí)時(shí)清理砼砼殘漿；；2）嚴(yán)禁使使用廢機(jī)機(jī)油；3）脫模劑劑刷完后后，應(yīng)及及時(shí)澆筑筑砼4）脫模劑劑材料宜宜拌成稠稠狀。6、模板內(nèi)內(nèi)部清理理不干凈凈：6.1現(xiàn)象：模模板內(nèi)殘殘留木塊塊、浮漿漿殘?jiān)?、、碎石等等建筑垃垃圾，拆拆模后發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝凝土中有有縫隙，，且有垃垃圾夾雜雜物。6.2原因：1）鋼筋綁綁扎完畢畢，模板板位置未未用壓縮縮空氣或或壓力水水清掃2）封模前前未進(jìn)行行清掃；；3）墻柱根根部、梁梁頭接頭頭最低處處未留清清掃孔或或所留位位置不當(dāng)當(dāng)無(wú)法進(jìn)進(jìn)行清掃掃。6.3預(yù)防：根根據(jù)以上上原因分分析，采采取有效效措施。。31模板內(nèi)部部雜物垃垃圾等清清理不干干凈，鋼鋼模板的的鐵銹未未清理327、模板支支撐選配配不當(dāng)7.1現(xiàn)象由由于模板板支撐體體系選配配和支撐撐方法不不當(dāng)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土澆筑筑時(shí)產(chǎn)生生變形。。7.2原因分析析（１）支支撐選配配馬虎，，未經(jīng)過(guò)過(guò)安全驗(yàn)驗(yàn)算，無(wú)無(wú)足夠的的承載能能力及剛剛度，混混凝土澆澆筑后模模板變形形。（２）支支撐穩(wěn)定定性差，，無(wú)保證證措施，，混凝土土澆筑后后支撐自自身失穩(wěn)穩(wěn)，使模模板變形形。7.3防治措施施（1）模板支支撐系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)不不同的結(jié)結(jié)構(gòu)類(lèi)型型和模板板類(lèi)型來(lái)來(lái)選配，，以便相相互協(xié)調(diào)調(diào)配套。。使用時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)支承系系統(tǒng)進(jìn)行行必要的的驗(yàn)算和和復(fù)核，，尤其是是支柱間間距應(yīng)經(jīng)經(jīng)計(jì)算確確定，確確保模板板支撐系系統(tǒng)具有有足夠的的承載能能力、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。。（2）木質(zhì)支支撐體系系如與木木模板配配合，木木支撐必必須釘牢牢楔緊，，支柱之之間必須須加強(qiáng)拉拉結(jié)連緊緊，木支支柱腳下下用對(duì)拔拔木楔調(diào)調(diào)整標(biāo)高高并固定定，荷載載達(dá)大的的木模板板支撐體體系可采采用枕木木堆塔方方法操作作，作扒扒釘固定定好。（3）鋼質(zhì)支支撐體系系其鋼楞楞和支撐撐的布置置形式應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足模模板設(shè)計(jì)計(jì)要求，，并能保保證安全全承受施施工荷載載，鋼管管支撐體體系一般般宜扣成成整體排排架式，，其立柱柱縱橫間間距一般般為1m左右（荷荷載大時(shí)時(shí)應(yīng)采用用密排形形式），，同時(shí)應(yīng)應(yīng)加設(shè)斜斜撐和剪剪刀撐。。（4）支撐體體夭的基基底必須須堅(jiān)實(shí)可可靠，豎豎向支撐撐基底加加為土層層時(shí)，應(yīng)應(yīng)在支撐撐底鋪墊墊型鋼或或腳手板板等硬質(zhì)質(zhì)材料。。（5）在多層層或高層層施工中中，應(yīng)注注意逐層層加設(shè)支支撐，分分層分散散施工荷荷載。側(cè)側(cè)向支撐撐必須支支頂牢固固，拉結(jié)結(jié)和加固固可靠，，必要時(shí)時(shí)應(yīng)打入入地錨或或在混凝凝土中預(yù)預(yù)埋鐵件件和短鋼鋼筋頭做做撐腳。。34模板的加加固系統(tǒng)統(tǒng)不符合合要求模板的支支撐系統(tǒng)統(tǒng)不符合合要求358、頂板模模板缺陷陷8.1現(xiàn)象：板板中部下下?lián)?；板板底混凝凝土面不不平；；；采用木木模板時(shí)時(shí)梁邊模模板嵌入入梁內(nèi)不不易拆除除。8.2原因分析析（１）模模板龍骨骨用料較較小或間間距偏大大，不能能提供足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度以及及剛度，，底模未未按設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)范范要求起起拱，造造成撓底底過(guò)大。。（２）板板下支撐撐底部不不牢，混混凝土澆澆筑過(guò)程程中荷載載不斷增增加，支支撐下沉沉，板模模下?lián)?。。（３）板板底模板板不平，，混凝土土接觸面面平整度度超過(guò)允允許偏差差。（４）將將板模板板鋪釘在在梁側(cè)模模上面，，甚至略略伸入梁梁模內(nèi)，，澆筑混混凝土后后，板模模板吸水水膨脹，，梁模也也略有外外脹，造造成邊緣緣一塊模模板嵌牢牢在混凝凝土內(nèi)。。8.3防治措施施（１）樓樓板模板板下的龍龍骨和牽牽杠木應(yīng)應(yīng)由模板板設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算確定定，確保保有足夠夠的強(qiáng)度度和剛度度，支承承面要平平整。（２）支支撐材料料應(yīng)有足足夠強(qiáng)度度，前后后左右相相互搭牢牢增加穩(wěn)穩(wěn)定性；；支撐如如撐在軟軟土地基基上，必必須將地地面預(yù)先先夯實(shí)，，并鋪設(shè)設(shè)通長(zhǎng)墊墊木，必必要時(shí)墊墊木下再再加墊橫橫板，以以增加支支撐在地地面上的的接觸面面，保證證在混凝凝土重量量作用下下不發(fā)生生下沉（（要采取取措施消消除泥地地受潮后后可能發(fā)發(fā)生的下下沉）。。（３））木模模板板板模與與梁模模連接接處，，板模模應(yīng)鋪鋪到側(cè)側(cè)模外外口齊齊平，，避免免模板板嵌入入梁混混凝土土內(nèi)，，以便便于拆拆除。。（４））板模模板應(yīng)應(yīng)按規(guī)規(guī)定要要求起起拱。。鋼木木模板板混用用時(shí)，，縫隙隙必須須嵌實(shí)實(shí)，并并保持持水平平一致致。9、墻模模板缺缺陷9.１現(xiàn)象象：（（１））炸模模、傾傾斜變變形，，墻體體不垂垂直。。（２））墻體體厚薄薄不一一，墻墻面高高低不不平。。（３））墻根根跑漿漿、露露筋，，模板板底部部被混混凝土土及砂砂漿裹裹住，，拆模模困難難。（４））墻角角模板板拆不不出。。9.２原因因分析析（１））鋼模模板事事先未未作排排版設(shè)設(shè)計(jì)，，未繪繪排列列圖；；相鄰鄰模板板未設(shè)設(shè)置圍圍檁或或間距距過(guò)大大，對(duì)對(duì)拉螺螺栓選選用過(guò)過(guò)小或或未擰擰緊；；墻根根未設(shè)設(shè)導(dǎo)墻墻，模模板根根部不不平，，縫隙隙過(guò)大大。（２））模板板制作作不平平整，，厚度度不一一致，，相鄰鄰兩塊塊墻模模板拼拼接不不嚴(yán)、、不平平，支支撐不不牢，，沒(méi)有有采用用對(duì)拉拉螺栓栓來(lái)承承受混混凝土土對(duì)模模板的的側(cè)壓壓力，，以致致混凝凝土澆澆筑時(shí)時(shí)炸模模；或或因選選用的的對(duì)拉拉螺栓栓直徑徑太小小或間間距偏偏大，，不能能承受受混凝凝土側(cè)側(cè)壓力力而被被拉斷斷。（３））混凝凝土澆澆筑分分層過(guò)過(guò)厚，，振搗搗不密密實(shí)，，模板板受側(cè)側(cè)壓力力過(guò)大大，支支撐變變形。。9.３防治治措施施（１））墻面面模板板應(yīng)拼拼裝平平整，，符合合質(zhì)量量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（２））有幾幾道混混凝土土墻時(shí)時(shí)，除除頂部部設(shè)通通長(zhǎng)連連接木木方定定位外外，相相互間間均應(yīng)應(yīng)用剪剪刀撐撐撐牢牢。（３））墻身身中間間應(yīng)根根據(jù)模模板設(shè)設(shè)計(jì)書(shū)書(shū)配制制對(duì)拉拉螺栓栓，模模板兩兩側(cè)以以連桿桿增強(qiáng)強(qiáng)剛度度來(lái)承承擔(dān)混混凝土土的側(cè)側(cè)壓力力，確確保不不炸模模（一一般采采用Φ12-ΦΦ16mm螺栓））。兩兩片模模板之之間，，應(yīng)根根據(jù)墻墻的厚厚度用用鋼管管或硬硬塑料料撐頭頭，以以保證證墻本本厚度度一致致。有有防水水要求求時(shí)，，應(yīng)采采用焊焊有止止水片片的螺螺栓。。（4）每層層混凝凝土的的澆筑筑厚度度，應(yīng)應(yīng)控制制在施施工規(guī)規(guī)范允允許范范圍內(nèi)內(nèi)。（5）模板板面應(yīng)應(yīng)涂刷刷隔離離劑。。（6）墻根根按墻墻厚度度先澆澆灌150-200mm高導(dǎo)墻墻作根根部模模板支支撐，，模板板上口口應(yīng)用用扁鋼鋼封口口，拼拼裝時(shí)時(shí)，鋼鋼模板板上端端邊肋肋要加加工兩兩個(gè)缺缺口，，將兩兩塊模模板的的缺口口對(duì)齊齊，板板條放放入缺缺口內(nèi)內(nèi)，用用U形卡卡卡緊。。（7）龍骨骨不宜宜采用用鋼花花梁，，墻梁梁交接接處和和墻頂頂上口口應(yīng)設(shè)設(shè)拉結(jié)結(jié)，外外墻所所設(shè)的的垃頂頂支撐撐要牢牢固可可靠，，支撐撐的間間距、、位置置宜由由模板板設(shè)計(jì)計(jì)確定定。10、樓梯梯模板板缺陷陷10.1現(xiàn)象：：樓梯梯側(cè)幫幫露漿漿、麻麻面，，底部部不平平。10.2原因分分析（1）樓梯梯底模模采用用鋼模模板，，遇有有不能能滿(mǎn)足足模數(shù)數(shù)配齊齊時(shí)，，以木木模板板相拼拼，樓樓梯側(cè)側(cè)幫模模也用用木模模板制制作，，易形形成拼拼縫不不嚴(yán)密密，造造成跑跑漿。。（2）底板板平整整度偏偏差過(guò)過(guò)大，，支撐撐不牢牢靠。。10.3防治措措施（1）側(cè)幫幫在梯梯段處處可用用鋼模模板，，以2mm厚薄鋼鋼板模模和8號(hào)槽鋼鋼點(diǎn)焊焊連接接成型型，每每步兩兩塊側(cè)側(cè)幫必必須對(duì)對(duì)稱(chēng)不不使用用，側(cè)側(cè)幫與與樓梯梯培養(yǎng)養(yǎng)幫用用U形卡連連接。。（2）底模模應(yīng)平平整，，拼縫縫要嚴(yán)嚴(yán)密，，符合合施工工規(guī)范范要求求，若若支撐撐桿細(xì)細(xì)長(zhǎng)比比過(guò)大大，應(yīng)應(yīng)加剪剪力撐撐撐牢牢。（3）采用用膠合合板組組膈模模板時(shí)時(shí)，樓樓梯支支撐底底板的的木龍龍骨間間距宜宜為300-500mm，支承和橫橫托的間距距為800-1000mm，托木兩端端用斜支撐撐支柱，下下用單楔楔楔緊，斜撐撐間用牽杠杠互相拉牢牢，龍骨外外面釘上外外幫側(cè)板，，其高底與與踏步口齊齊，踏步側(cè)側(cè)板下口釘釘1根小支撐，，以保證踏踏步側(cè)板的的穩(wěn)固。模板錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)嚴(yán)重混凝土麻面面現(xiàn)象40施工單位為為省錢(qián)，從從其它工地地拉來(lái)舊模模板，木木工技術(shù)又又不行，支支出的模板板亂七八糟糟。41（二）鋼筋筋工程1、原料材質(zhì)質(zhì)缺陷：1.1現(xiàn)象：表面面銹蝕、混混和放料、、原料曲折折、成形后后彎曲處裂裂縫、鋼筋筋縱向裂縫縫、鋼筋截截面扁圓試試件強(qiáng)度不不足或伸長(zhǎng)長(zhǎng)率低、冷冷彎性能不不良、冷軋軋鋼筋無(wú)生生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)識(shí)、取用鋼鋼筋實(shí)際直直徑。1.2預(yù)防：針對(duì)對(duì)以上缺陷陷，1）我們?cè)谠趪?yán)把質(zhì)量量進(jìn)貨關(guān)的的同時(shí)，也也要很抓技技術(shù)試驗(yàn)工工作，明確確鋼筋實(shí)際際材質(zhì)狀況況及各種受受力性能情情況。2）在現(xiàn)場(chǎng)使使用上，要要分類(lèi)存放放，以防止止誤用；不不得隨便代代用鋼筋。。2、鋼筋加工工時(shí)的缺陷陷：2.1現(xiàn)象：條料料彎曲、鋼鋼筋表面損損傷、鋼筋筋剪斷尺寸寸不準(zhǔn)、鋼鋼筋調(diào)直切切斷時(shí)被頂頂彎、鋼筋筋連切、箍箍筋不方正正、成型尺尺寸不準(zhǔn)、、點(diǎn)焊網(wǎng)片片扭曲、已已成型好的的鋼筋變形形、冷拉鋼鋼筋伸長(zhǎng)率率不合格冷冷拉鋼筋強(qiáng)強(qiáng)度不足、、冷拉率波波動(dòng)打、冷冷拔斷絲、、冷拔鋼筋筋塑性差、、圓形螺旋旋筋直徑不不準(zhǔn)、鋼筋筋代換后，，根數(shù)不能能均分、箍箍筋彎勾形形式不對(duì)。。2.2預(yù)防：由于于加工缺陷陷較多，我我們應(yīng)針對(duì)對(duì)各種現(xiàn)象象，逐個(gè)分分析原因制制定各種預(yù)預(yù)防措施。。確保質(zhì)量量42進(jìn)場(chǎng)鋼筋原原材(盤(pán)條)接頭過(guò)多，，表面起皮皮，

材料料驗(yàn)收把關(guān)關(guān)不嚴(yán)，將將不合格品品進(jìn)場(chǎng)。43鋼筋存放不不合格表面面銹蝕4410、鋼筋加工前前未審批鋼鋼筋下料單單，加工時(shí)時(shí)造成大量量箍筋成品品尺寸不合合格，無(wú)法法用于工程程，損失嚴(yán)嚴(yán)重。45（二）鋼筋筋工程3、鋼筋安裝裝時(shí)的通病?。?.1現(xiàn)象：骨架架外形尺寸寸不準(zhǔn)、綁綁扎網(wǎng)片斜斜扭、平板板中鋼筋的的砼保護(hù)層層不準(zhǔn)、骨骨架吊裝變變形、框架架梁插筋錯(cuò)錯(cuò)位、同一一連接區(qū)段段內(nèi)接頭過(guò)過(guò)多、露筋筋、鋼筋代代換后截面面不足、鋼鋼筋搭接接接頭松脫、、箍筋間距距不一致、、箍筋接頭頭位置同向向、梁箍筋筋彎勾和縱縱筋相碰、、梁箍筋被被壓彎、肋肋形樓蓋穿穿筋困難、、彎起鋼筋筋方向錯(cuò)誤誤、雙層網(wǎng)網(wǎng)片移位、、鋼筋遺漏漏、綁扎接接點(diǎn)松口、、柱鋼筋彎彎勾方向不不對(duì)、薄板板露構(gòu)、基基礎(chǔ)鋼筋倒倒鉤、骨架架歪斜、鋼鋼筋網(wǎng)主副筋位置置放反、鋼鋼筋網(wǎng)上下下鋼筋混淆淆、曲線(xiàn)形形狀不準(zhǔn)、、四肢箍筋筋寬度不準(zhǔn)準(zhǔn)、配筋重重疊層次多多、梁上部部鋼筋下落落、交叉桿桿件主筋相相碰、牛腿腿配筋交叉叉重疊等質(zhì)質(zhì)量通病現(xiàn)現(xiàn)象。3.2預(yù)防：各種種通病現(xiàn)象象，在我們們的工程中中也是屢見(jiàn)見(jiàn)不鮮，所所以我們應(yīng)應(yīng)加以足夠夠的重視，，仔細(xì)分析析各種通病病的原因所所在，施工工過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)格控制施施工質(zhì)量、、提高施工工工藝水平平，加強(qiáng)各各方面的預(yù)預(yù)防措施、、盡量避免免通病現(xiàn)象象的發(fā)生。。46柱子鋼筋綁綁扎差，不不注意成品品保護(hù)，造造成較多多破壞，嚴(yán)嚴(yán)重影響工工程質(zhì)量。4748不遵守鋼筋的的基本規(guī)范范。4、鋼筋錯(cuò)位位4.1.現(xiàn)象柱、梁、板板、墻主筋筋位置及保保護(hù)層偏差差超標(biāo)。4.2.原因分析(1)鋼筋未嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)尺尺寸安裝，，(2)澆搗混凝土土過(guò)程中鋼鋼筋被機(jī)具具碰歪撞斜斜，沒(méi)有及及時(shí)校正，，或被操作作人員踩踏踏、砸壓或或振搗混凝凝土?xí)r直接接頂撬鋼筋筋，造成鋼鋼筋位移。。4.3.防治措施(1)鋼筋綁扎或或焊接必須須牢固，固固定鋼筋措措施可靠有有效。為使使保護(hù)護(hù)層厚度準(zhǔn)準(zhǔn)確，墊塊塊要沿主筋筋方向擺放放，位置、、數(shù)量準(zhǔn)確確。對(duì)柱頭頭外伸主筋筋部分要加加一道臨時(shí)時(shí)箍筋，按按圖紙位置置綁扎好，，然后用φ8～φ10鋼筋焊成的的井字形鐵鐵卡固定。。對(duì)墻板鋼鋼筋應(yīng)設(shè)置置可靠的鋼鋼筋定位卡卡。(2)混凝土澆搗搗過(guò)程中應(yīng)應(yīng)采取措施施，盡量不不碰撞鋼筋筋，嚴(yán)禁砸砸壓、踩踏踏鋼筋和直直接頂撬鋼鋼筋。澆搗搗過(guò)程中要要有專(zhuān)人隨隨時(shí)檢查鋼鋼筋位置，，及時(shí)校正正。鋼筋的保護(hù)護(hù)層太少，，使過(guò)梁處處鋼筋外漏漏，影響上上部荷載的的傳遞。51對(duì)直徑大于于800的洞口，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要要求上下加加設(shè)過(guò)梁，，兩側(cè)加設(shè)設(shè)暗柱補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)。圖中無(wú)無(wú)洞口圓形形梁52535、鋼筋焊接接與機(jī)械連連接的通病?。?）鋼筋閃光光對(duì)焊的通通病現(xiàn)象：：未焊透、、氧化、過(guò)過(guò)熱、脆斷斷、燒傷、、塑性不良良、接頭彎彎折和偏心心、大直徑徑鋼筋焊接接缺陷等。。2）鋼筋電阻阻點(diǎn)焊的通通病現(xiàn)象：：焊點(diǎn)脫落落、鋼筋表表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴(yán)嚴(yán)重、焊點(diǎn)點(diǎn)冷彎脆斷斷焊點(diǎn)壓陷陷深度過(guò)大大或過(guò)小等等。3）鋼筋電弧弧焊的通病病現(xiàn)象：尺尺寸偏差、、焊縫形成成不良、焊焊瘤、咬邊邊、電弧咬咬傷鋼筋表表面、弧坑坑過(guò)大、脆脆斷、裂紋紋、夾渣、、未焊透、、氣孔等。。4）鋼筋電弧弧焊的通病病現(xiàn)象：接接頭偏心和和傾斜、咬咬邊、未熔熔合焊包不不勻、氣孔孔、鋼筋表表面燒傷、、夾渣、成成型不良等等。5）預(yù)埋件鋼鋼筋埋弧壓壓力焊的通通病未焊合合、咬邊、、夾渣、氣氣孔、鋼板板焊穿、焊焊偏、歪斜斜、鋼筋脆脆斷、鋼板板凹陷等。。546）鋼筋氣壓壓焊的通病病現(xiàn)象：接接頭成型不不良、接頭頭偏心和傾傾斜、偏凸凸.壓焊面偏移移、過(guò)燒.縱向裂紋、、平破面（（未焊合））等。7）帶肋鋼筋筋套筒擠壓壓連接通病病：壓空.壓痕分布不不均、偏心心彎折鋼筋不進(jìn)配配套套筒、、套筒外徑徑變形過(guò)大大.裂紋、被連連接鋼筋兩兩縱肋不在在同一平面面等。8）鋼筋錐螺螺紋連接的的通病現(xiàn)象象：鋼筋原原材料缺陷陷、鋼筋套套絲缺陷、、套筒缺陷陷、接頭露露絲、接頭頭質(zhì)量不合合格等。9）鋼筋鐓粗粗直螺紋套套筒連接通通病鋼筋原原材料缺陷陷、鋼筋半半成品缺陷陷、套筒缺缺陷、接頭頭露絲等預(yù)防：1）嚴(yán)把原材材料的進(jìn)貨貨質(zhì)量關(guān)2）做好鋼筋筋接頭的試試驗(yàn)工作3）增強(qiáng)施工工人員的質(zhì)質(zhì)量意識(shí)4）在施工過(guò)過(guò)程中，實(shí)實(shí)行過(guò)程控控制，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理；5）落實(shí)各級(jí)級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收收制度。6）提高施工工工藝水平平；7）制定切實(shí)實(shí)可行的施施工措施55連梁箍筋錯(cuò)錯(cuò)誤，電焊焊割斷，野野蠻施工。。566、電渣壓力力焊接頭質(zhì)質(zhì)量不符合合要求6.1現(xiàn)象接頭處軸線(xiàn)線(xiàn)彎折或軸軸線(xiàn)偏心過(guò)過(guò)大，焊包包不勻，并并有咬邊、、夾渣、未未熔合等現(xiàn)現(xiàn)象；鋼筋筋?yuàn)A持處燒燒傷。6.2原因分析(1)鋼筋端部歪歪扭不直，，清理不干干凈或端面面不平；鋼鋼筋安裝不不正，軸線(xiàn)線(xiàn)偏移，機(jī)機(jī)具損壞，，造成鋼筋筋晃動(dòng)和位位移；焊接接完成后，，接頭未經(jīng)經(jīng)充分冷卻卻。(2)焊接工藝方方法應(yīng)用不不當(dāng)，焊接接參數(shù)選擇擇不合適，，操作技術(shù)術(shù)不過(guò)關(guān)。。(3)焊劑裝填不不勻，或受受潮。6.3防治措施(1)焊接前應(yīng)矯矯正或切除除鋼筋端部部過(guò)于彎折折或扭曲的的部分，并并予以清除除干凈，鋼鋼筋端面應(yīng)應(yīng)磨平。(2)鋼筋加工安安裝應(yīng)由持持證焊工進(jìn)進(jìn)行，安裝裝鋼筋時(shí)要要注意鋼筋筋或夾具軸軸線(xiàn)是否在在同一直線(xiàn)線(xiàn)上，鋼筋筋是否安裝裝牢固，過(guò)過(guò)長(zhǎng)的鋼筋筋安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)有置于同同一水平面面的延長(zhǎng)架架，如機(jī)具具損壞，特特別是焊接接夾具墊塊塊損壞應(yīng)及及時(shí)修理或或更換，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格格后方準(zhǔn)焊焊接。(3)根據(jù)據(jù)《鋼筋筋焊焊接接及及驗(yàn)驗(yàn)收收規(guī)規(guī)程程》(JCJ18)合理理選選擇擇焊焊接接參參數(shù)數(shù)，，正正確確掌掌握握操操作作方方法法。。焊焊接接完完成成后后，，應(yīng)應(yīng)視視情情況況保保持持冷冷卻卻1～2min后，，待待接接頭頭有有足足夠夠的的強(qiáng)強(qiáng)度度時(shí)時(shí)再再拆拆除除機(jī)機(jī)具具或或移移動(dòng)動(dòng)。。(4)焊工工必必須須持持有有上上崗崗證證。。鋼鋼筋筋焊焊接接前前，，必必須須根根據(jù)據(jù)施施工工條條件件進(jìn)進(jìn)行行試試焊焊，，合合格格后后方方可可施施焊焊。。(5)焊接接完完成成后后必必須須堅(jiān)堅(jiān)持持自自檢檢。。對(duì)對(duì)接接頭頭彎彎折折和和偏偏心心超超過(guò)過(guò)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的及及未未焊焊透透的的接接頭頭，，應(yīng)應(yīng)切切除除熱熱影影響響區(qū)區(qū)后后重重新新焊焊接接或或采采取取補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)焊焊接接措措施施；；對(duì)對(duì)脆脆性性斷斷裂裂的的接接頭頭應(yīng)應(yīng)按按規(guī)規(guī)定定進(jìn)進(jìn)行行復(fù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，，不不合合格格的的接接頭頭應(yīng)應(yīng)切切除除熱熱影影響響區(qū)區(qū)后后重重新新焊焊接接。。7、直直螺螺紋紋接接頭頭質(zhì)質(zhì)量量不不符符合合要要求求7.1現(xiàn)象象套絲絲絲絲扣扣有有損損壞壞；；接接頭頭擰擰緊緊后后外外露露絲絲扣扣超超過(guò)過(guò)一一個(gè)個(gè)完完整整扣扣。。7.2原因因分分析析(1)鋼筋筋切切斷斷方方法法不不對(duì)對(duì)；；加加工工完完絲絲扣扣后后沒(méi)沒(méi)有有按按規(guī)規(guī)定定進(jìn)進(jìn)行行保保護(hù)護(hù)。。(2)接頭頭的的擰擰緊緊沒(méi)沒(méi)有有達(dá)達(dá)到到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或或漏漏擰擰。。7.3防治治措措施施(1)鋼筋筋端端部部45d范圍圍內(nèi)內(nèi)不不得得混混有有焊焊接接接接頭頭，，應(yīng)應(yīng)用用砂砂輪輪片片切切割割機(jī)機(jī)下下料料以以保保證證鋼鋼筋筋斷斷面面與與鋼鋼筋筋軸軸線(xiàn)線(xiàn)垂垂直直，，不不得得用用刀刀片片式式切切斷斷機(jī)機(jī)和和氣氣割割切切斷斷鋼鋼筋筋。。(2)鋼筋筋套套絲絲機(jī)機(jī)的的刀刀具具冷冷卻卻應(yīng)應(yīng)采采用用水水