落地式腳手架卸料平臺施工方案

落地式腳手架卸料平臺施工方案落地式腳手架卸料平臺施工方案落地式腳手架卸料平臺施工方案xxx公司落地式腳手架卸料平臺施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度一編制依據(jù)序號內(nèi)容備注1鋼管腳手架扣件GB15831-20062建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20014建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20025建筑施工安全檢查標準JGJ59-996建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20017建設工程施工現(xiàn)場安全防護標準8年產(chǎn)3000臺高端CNC數(shù)控機床技術(shù)改造工程施工圖紙9年產(chǎn)3000臺高端CNC數(shù)控機床技術(shù)改造工程施工組織設計二工程概況工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱年產(chǎn)3000臺高端CNC數(shù)控機床技術(shù)改造工程2工程地址南京市溧水區(qū)水保東路9號3建設單位南京市騰陽機械有限公司4設計單位江蘇省建工設計研究院有限公司5監(jiān)理單位南京平川工程項目管理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位南京質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位南京蘇舜建筑安裝工程有限公司8合同工期開工時間為2020年12月12日，竣工時間為2020年10月27日，總工期300天9合同質(zhì)量目標合格工程整體工程概況序號項目內(nèi)容1建筑功能工業(yè)廠房2建筑面積總建筑面積（m2）3建筑層數(shù)4#鋼結(jié)構(gòu)廠房主體1層；5#框架廠房主體3層；6#框架倉庫主體6層4建筑尺寸（m）一、4#鋼結(jié)構(gòu)廠房1-7軸A-L軸84M二、5#廠房1-12軸A-D軸24M三、6#廠房1-11軸B-F軸5建筑檐高(m)4#鋼結(jié)構(gòu)廠房米，5#框架廠房米，6#框架倉庫米，7#配電房米6結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)三施工部署卸料平臺選型本工程卸料平臺采用A48×鋼管搭設的落地式腳手架。卸料平臺設計卸料平臺平面尺寸為×，立桿橫距、縱距，腳手架步距。卸料平臺最高搭設高度擬采用雙排腳手架搭設高度計算。卸料平臺的位置6#廠房設置一個卸料平臺，位置在南側(cè)3-5軸；5#廠房設置一個卸料平臺，位置在北側(cè)8-9軸。施工時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定四材料準備鋼管的進場檢驗本工程使用A48扣件式鋼管腳手架，其檢驗標準如下：（1）應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應有質(zhì)量報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法符合國家現(xiàn)行標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定；（3）鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管必須涂有防銹漆；（5）鋼管質(zhì)量標準見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查工具1外徑，壁厚游標卡尺2鋼管兩端端面斜切偏差（△）塞尺3鋼管內(nèi)外表面銹蝕深度△=△1＋△2）≤游標卡尺4鋼管彎曲偏差a．各種桿件端部彎曲（起彎曲點距離桿端l≤）≤5鋼板尺b.立柱鋼管彎曲：3m＜l≤4m4m＜l≤6m≤12≤20c.欄桿、支撐體系鋼管彎曲l≤≤30扣件的進場檢驗扣件采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件三種；其外觀及附件質(zhì)量應符合以下指標：（1）扣件各部位不允許有裂紋存在；（2）扣件不允許在主要部位有縮松；（3）扣件表面大于10mm2的砂眼不應超過三處，且累計面積不應大于50mm2；（4）扣件表面粘砂面積累計不應大于150mm2；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不應大于1mm；（6）扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化面積累計不應大于150mm2；（7）鉚釘應符合GB876的規(guī)定，鉚接處應牢固，鉚接頭應大于鉚釘直徑1mm，且美觀，不應有裂紋存在；（8）T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料用符合GB700的有關(guān)規(guī)定。螺栓、螺母的螺紋應符合GB196的規(guī)定，墊圈應符合GB95的規(guī)定。（9）活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩面間隙應小于1mm；（10）產(chǎn)品的規(guī)格、商標應在醒目處鑄出，字跡圖案要清晰、完整；（11）扣件表面應進行防銹處理（不能用瀝青漆），油漆應均勻美觀，不應有堆漆或露鐵。（12）扣件質(zhì)量標準見下表：名稱扣件型式性能要求抗滑直角P=時，△1≤；P=時，△1≤旋轉(zhuǎn)P=時，△1≤；P=時，△1≤抗破壞直角直角P=時，各部位不得破壞旋轉(zhuǎn)直角P=時，各部位不得破壞扭轉(zhuǎn)剛度直角力矩為900N·m時，θ≤4°抗拉對接抗拉P=時，△≤注:腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。五施工方法搭設工藝流程落地平臺搭設的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎承載力實驗、材料配備→定位設置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→縱向水平桿→橫向水平桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)?；A處理本工程腳手架地基礎部位回填土應夯實平整，墊厚度不小于50mm的通常木板。搭設要求卸料平臺與腳手架同步搭設，每兩步兩跨設置連墻件；平臺立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距700mm，橫向間距900mm。立桿采用對接扣件連接。平臺下架子立桿外兩側(cè)面每層設置剪刀撐，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)角開始整個立面長度和高度連續(xù)設置豎向剪刀撐。斜桿與立面傾角在45度至60度之間，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動，并且要貼服有力。剪刀撐的接頭采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上。卸料平臺的平臺面上縱向水平桿間距加密為300mm，然后再鋪雙層松木板，木板與架體連接應牢固、搭設嚴密，平臺板向樓層傾斜一定坡度。腳手架開口處，下部增加斜撐，確保腳手架穩(wěn)定。每一卸料平臺三面設置防護欄桿，上桿，下桿居中設置，掃地桿200mm，內(nèi)設硬質(zhì)板防護，高度不得低于，卸料平臺滿掛密目安全網(wǎng)。卸料平臺必須單獨設置，不得與腳手架共用立管或架設其上。連墻件采用剛性連接，在結(jié)構(gòu)每一層墻體上預留磚孔，必須用雙扣件將連墻件與墻體相連，連墻件隔層設置，每層連墻件橫向間距為。連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，且應靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。卸料平臺平面圖及剖面示意圖見下圖：

卸料平臺的使用要求使用要求、使用之前由工長向操作人員做操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。卸料平臺在使用中要嚴格限制的荷載量，嚴禁超載，卸料平臺內(nèi)外側(cè)必須掛設限重牌，讓每個有關(guān)人員都了解最大承載量（）。卸料平臺每次就位安裝后，由工程口組織現(xiàn)場負責人、安全負責人、技術(shù)負責人共同驗收認可，方可投入使用。平臺放置材料時，應盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。卸料平臺限重卸料平臺最大承載量，平臺吊運周轉(zhuǎn)材料時，只許放置一種材料，嚴禁混放，應符合以下要求：（1）5×10方木（4米一根）=14kg可放70根（2）10×10方木（4米一根）=30kg可放30根（3）鋼管（4米一根）=可放50根（4）碗扣架立桿長Φ48=10kg可放90根（5）碗扣架立桿長Φ48=可放150根卸料平臺拆除（1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。（2）拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。（3）拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。（4）拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。（5）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（6）連墻桿(拉結(jié)點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。（7）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。（8）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（9）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（10）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。（11）高層建筑腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。（12）輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。（13）當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。（14）如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。（15）翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。六質(zhì)量和安全措施質(zhì)量要求（1）地基必須符合要求，并且要有排水設施。（2）桿件的安裝、連墻體、支撐應符合本安裝要求及有關(guān)規(guī)定。（3）扣件的連接和綁扎必須緊密，不得有松動現(xiàn)象。（4）縱向水平桿的水平偏差不能大于2cm。（5）上下相鄰桿縱向水平桿接頭位要相互錯開，設在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應大于50cm。柱頭距立桿應小于縱距的1/3。（6）節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心的距離小于15cm。（7）每層走道板安裝后，同時在外立柱的內(nèi)側(cè)沿走道通長安裝180mm高的踢腳板。（8）凡靠近建筑物的通道，施工和電、臨時設施等，均要搭設安全平擋板遮蓋。安全平擋板搭設的數(shù)量、位置由現(xiàn)場實際情況而定。卸料平臺腳手架的檢查與驗收（1）腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設；（2）進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；（3）外腳手架分段驗收嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001第八節(jié)及JGJ59-99中"外腳手架檢查評分表"，所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽證，方能交付使用。安全文明施工（1）平臺安裝期間要設置施工安全區(qū)并作出標識，必要時要派專人進行監(jiān)護。（2）卸料平臺搭設根據(jù)施工計劃分階段進行搭設，但每階段搭設后必須按規(guī)定進行連接。（3）安裝后要及時進行防雷接地，并由機電工進行接地檢測。每階段的腳手架安裝完成后，由專業(yè)質(zhì)安員、施工員會同有關(guān)單位、部門人員進行驗收，確定合格后作出標識，移交施工隊使用。（4）卸料平臺應掛設限載標志牌、安全警告標志牌。（5）進入施工現(xiàn)場的人員必需戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶,穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁吸煙。（6）進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內(nèi)的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。（7）嚴禁酗酒人員上平臺作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。（8）卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。（9）要保證其整體性，不得與腳手架、井架、升降機一并拉結(jié)，不得截斷架體。（10）施工員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。（11）施工員做到活完料凈腳下清，確保施工材料不浪費。（12）在卸料平臺不影響操作的顯眼處，應按方案要求標明每平方米最大載荷量，中轉(zhuǎn)材料應及時運走，不得長時間堆放，防止發(fā)生意外。（13）若平臺邊與建筑物周邊產(chǎn)生大于一個腳位的空隙處應積極采取措施，釘好防護木板或采取其他措施，防止踩空。七、附圖及計算書落地平臺計算書鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書還參照《施工技術(shù)》.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》，供腳手架設計人員參考。落地平臺支撐架立面簡圖落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元一、參數(shù)信息:1.基本參數(shù)立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):，腳手架步距h(m)：；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):，腳手架搭設高度H(m)：；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):，平臺底鋼管間距離(mm)：；鋼管類型(mm):Φ48×，扣件連接方式：單扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):；2.荷載參數(shù)腳手板自重(kN/m2):；欄桿自重(kN/m2):；材料堆放最大荷載(kN/m2):；施工均布荷載標準值(kN/m2):；二、縱向支撐鋼管計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為截面抵抗矩W=cm3；截面慣性矩I=；縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重(kN/m)：q11=+×=kN/m；(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q12=×=kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m)：p1=×=kN/m2.強度計算:最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:均布恒載：q1=×q11+×q12=×+×=kN/m；均布活載：q2=×=kN/m；最大彎距Mmax=××+××=；最大支座力N=××+××=kN；截面應力σ=×106/=N/mm2；縱向鋼管的計算強度小于N/mm2,滿足要求!3.撓度計算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下:均布恒載:q=q11+q12=kN/m；均布活載：p=kN/m；V=×+××(100××105×=縱向鋼管的最大撓度小于/250與10,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖支撐鋼管計算變形圖支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=；最大變形Vmax=mm；最大支座力Qmax=kN；截面應力σ=N/mm2；橫向鋼管的計算強度小于N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算:按規(guī)范表直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為，按照扣件抗滑承載力系數(shù)，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為。R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設計值,取kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值R=kN；R<kN,單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、模板支架荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=×=kN；鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A雙排架自重標準值，設計人員可根據(jù)情況修改。(2)欄桿的自重(kN)：NG2=×=kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3=××=kN；(4)堆放荷載(kN)：NG4=××=kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=kN；2.活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=××=kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=+=×+×=kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式:其中N----立桿的軸心壓力設計值(kN)：N=kN；σ----軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比Lo/i查表得到；i----計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=cm；A----立桿凈截面面積(cm2)：A=cm2；W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=cm3；σ--------鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]----鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=N/mm2；Lo----計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1)或(2)計算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1----計算長度附加系數(shù)，取值為；u----計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表；u=；