2019年造價(jià)師《安裝計(jì)量》考前必背知識(shí)點(diǎn)

2019年造價(jià)師《安裝計(jì)量》考前必背知識(shí)點(diǎn)黑色金屬：是指鐵和以鐵為基的合金，含碳量大于2%為生鐵，含碳量在2%以下的為鋼，鐵、碳、雜質(zhì)元素（硫磷氧氮）和合金元素（鉻鎳錳鈦）。鋼中碳的含量對(duì)鋼的性質(zhì)有決定性影響，含炭量低的鋼材強(qiáng)度較低，但塑性大，延展率和沖擊韌性高，質(zhì)地較軟，易于冷加工、切削和焊接；含碳量高的鋼材強(qiáng)度高、塑性小、硬度大、脆性大和不易加工。磷產(chǎn)生冷脆性，硫產(chǎn)生熱脆性。硅錳使鋼材強(qiáng)度硬度提高，而塑性和韌性不顯著降低。鋼材的力學(xué)性能取決于鋼材的成分和金相組織。鋼材的成分一定時(shí)，其金相組織取決于鋼材的熱處理（退火、正火、淬火加回火（影響最大））。4.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼碳、硫、磷及雜質(zhì)元素控制較寬，工藝簡(jiǎn)單，良好的工藝性能，必要地韌性、良好的塑性以及價(jià)廉易于采購(gòu)，通常在熱軋后使用。Q195強(qiáng)度不高，塑性、韌性、加工性能與焊接性能較好，用于軋制薄板和盤條；Q215用于制作管坯和螺栓；Q235強(qiáng)度適中，良好的承載性、塑性、韌性、可焊性和可加工性，是常用牌號(hào)，用于制作鋼筋、型鋼和鋼板，用于建造房屋和橋梁；Q275強(qiáng)度和硬度較高，耐磨性較好，塑性、韌性和可焊性交差，用于制作耕具、軸類、耐磨零件和墊板。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼塑性和韌性較高并可通過熱處理強(qiáng)化，多用于較重要的零件，是用于機(jī)械制造用鋼，根據(jù)含碳量不同，可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。普通低合金鋼比碳素結(jié)構(gòu)鋼具有較高的韌性，良好的焊接性能、冷熱壓加工性能和耐蝕性，部分鋼還具有較低的脆性轉(zhuǎn)變溫度。Q295具有良好的塑性、韌性、冷彎性能、冷熱壓加工性能和焊接性能，一定的耐蝕性能，用于制造容器、螺旋焊管、建筑結(jié)構(gòu)、車輛用沖壓件和船體；Q345具有綜合力學(xué)能力、耐低溫沖擊韌性、焊接性能和冷熱壓加工性能，用于建筑結(jié)構(gòu)、化工容器和管道、起重機(jī)械和鼓風(fēng)機(jī)。優(yōu)質(zhì)低合金鋼用于制造各種要求韌性高的重要機(jī)械零件和構(gòu)件。當(dāng)零件的形狀復(fù)雜，截面尺寸較大，要求韌性高時(shí)，采用優(yōu)質(zhì)低合金鋼可使復(fù)雜形狀零件的淬火變形和開裂傾向降到最低。5.鐵素體型不銹鋼鉻是主加元素（大于等于13%）,高鉻鐵素體不銹鋼有良好的抗高溫氧化能力，在氧化性酸溶液（硝酸）中有良好耐蝕性，故在硝酸和氮肥工業(yè)中使用，在弱腐蝕性介質(zhì)（淡水）中有耐蝕性。缺點(diǎn)：缺口敏感性和脆性轉(zhuǎn)變溫度較高，在加熱后對(duì)晶體腐蝕較為敏感。馬氏體型不銹鋼優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度、硬度、耐磨性較高，用于弱腐蝕性介質(zhì)（海水、淡水、水蒸氣）中，以及使用溫度小于等于580度的環(huán)境中。缺點(diǎn)：焊接性能差?yuàn)W氏體型不銹鋼優(yōu)點(diǎn)：合金元素為鉻、鎳、鈦、鈮、鉬、氮和錳，具有較高的韌性，良好的耐蝕性、高溫強(qiáng)度和較好的抗氧化性，良好的壓力加工和焊接性能。缺點(diǎn)：屈服強(qiáng)度低，不能采用熱處理強(qiáng)化，只能采用冷變形強(qiáng)化。鐵一奧型不銹鋼屈服強(qiáng)度約為奧氏體型不銹鋼的兩倍，可焊性良好。韌性較高，應(yīng)力腐蝕、晶體腐蝕及焊接時(shí)的熱裂傾向均小于奧氏體型不銹鋼。沉淀硬化型不銹鋼經(jīng)沉淀強(qiáng)化熱處理以后具有高強(qiáng)度，耐腐蝕優(yōu)于鐵素體型不銹鋼。主要用于制造高強(qiáng)度和耐蝕的容器、結(jié)構(gòu)和零件，也可用作高溫零件。6.鑄鐵成分特點(diǎn)：碳、硅含量高，雜質(zhì)含量較高，磷在耐磨鑄鐵中是提高耐磨性的主要合金元素,錳、硅是重要元素，唯一有害的是硫。組織特點(diǎn)：含有石墨，其余成分相當(dāng)于碳含量小于0.80%的鋼，韌性和塑性決定于石墨的形狀、大小、數(shù)量和分布，石墨的形狀影響最大?；w組織是影響鑄鐵硬度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性的主要因素。按碳存在的方式分類1）灰口鑄鐵2）白口鑄鐵3）麻口鑄鐵。按照石墨的形狀特征，灰口鑄鐵可分為普

通灰鑄鐵（石墨呈片狀）、蠕墨鑄鐵（石墨呈蠕蟲狀）、可鍛鑄鐵（石墨呈團(tuán)絮狀）和球墨鑄鐵（石墨呈球狀）四大類。球墨鑄鐵：綜合機(jī)械性能接近鋼，與灰鑄鐵比碳含量較高，抗拉強(qiáng)度超過灰鑄鐵而與鋼相當(dāng)，具有較好的耐疲勞強(qiáng)度。扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度超過45#鋼。蠕墨鑄鐵：強(qiáng)度接近球墨鑄鐵，有一定的韌性和耐磨性，同時(shí)具有灰鑄鐵的鍛造性能和導(dǎo)熱性。7.合金名稱主要特性鎳及其合金各種苛刻腐蝕環(huán)境的比較理想的金屬材料，有良好的力學(xué)性能，塑性和韌性優(yōu)良、耐熱性和耐蝕性好、具有特殊的電、磁和熱膨脹性能，用于食品加工設(shè)備、化學(xué)品裝運(yùn)容器、電氣與電子部件、處理苛性堿設(shè)備、耐海水腐蝕設(shè)備和換熱器。制作接觸氯化鈣溶液的零件。鈦及其合金在高溫下化學(xué)活性極高，非常容易與氧、氮和碳等元素形成穩(wěn)定的化合物，只在540*以下使用，具有良好的低溫性能，可作為低溫材料，常溫下鈦具有極好的抗蝕性能，在大氣、海水、硝酸和堿溶液等介質(zhì)中十分穩(wěn)定，但在任何濃度的氫氟酸中迅速溶解。鈦及鈦合金管用于其他管材無(wú)法勝任的工藝部位，工作溫度-140~250*。常用于輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它材質(zhì)管道不能輸送的介質(zhì)。鈦管雖然具有許多優(yōu)點(diǎn)，但因價(jià)格昂貴，焊接難度大，所以沒有被廣泛采用。鉛及其合金熔點(diǎn)低、耐磨和減摩性能好、耐蝕性高、抗X-射線和Y-射線穿透能力強(qiáng)、塑性好、強(qiáng)度低，鉛在大氣、淡水、海水中很穩(wěn)定，對(duì)硫酸、磷酸、亞硫酸、鉻酸和氫氟酸等則有良好的耐蝕性，不耐硝酸和鹽酸。鉛及鉛合金管用于醫(yī)藥、化工，耐蝕性強(qiáng)，輸送硫酸、二氧化硫、氫氟酸和醋酸，不能輸送硝酸、次氯酸、高錳酸鉀和鹽酸，最高工作溫度200*，在高于140*時(shí)不宜在壓力下使用，機(jī)械性能不好，是金屬管材中質(zhì)量最重的一種。銅及銅合金管分紫銅管和黃銅管，導(dǎo)熱性能良好，工作溫度250*以下，用于制造換熱器、壓縮機(jī)輸油管、低溫管道、自控儀表、保溫伴熱管和氧氣管道。鋁及鋁合金管用于輸送耐腐蝕性介質(zhì)管道、食品衛(wèi)生管道及有特殊要求的管道，工作溫度200*以下，在高于160*不宜在壓力下使用。鋁管的特點(diǎn)是重量輕，不生銹，但機(jī)械強(qiáng)度較差，不能承受較高的壓力，鋁管常用于輸送濃硝酸、醋酸、脂肪酸、過氧化氫等液體及硫化氫、二氧化碳?xì)怏w。它不耐堿及含氯離子的化合物，如鹽水和鹽酸等介質(zhì)。8.耐火材料（耐火砌體材料，耐火水泥和耐火混泥土）。耐火隔熱材料（硅藻土、蛭石、玻璃纖維和石棉）。耐蝕非金屬材料1）鑄石具有極優(yōu)良的耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性、絕緣性及較高的抗壓性能。但脆性大、承受沖擊荷載的能力低。因此，在要求耐蝕、耐磨或高溫條件下，當(dāng)不受沖擊震動(dòng)時(shí)，鑄石是鋼鐵（包括不銹鋼）的理想代用材料。2）石墨具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性，還具有極高的導(dǎo)熱性能。石墨材料具有高熔點(diǎn)（3700。0,在高溫下有高的機(jī)械強(qiáng)度。當(dāng)溫度增加時(shí)，石墨的強(qiáng)度隨之提高。石墨在3000*以下具有還原性，在中性介質(zhì)中有很好的熱穩(wěn)定性，在急劇改變溫度的條件下，石墨比其他結(jié)構(gòu)材料都穩(wěn)定，不會(huì)炸裂破壞。石墨的導(dǎo)熱系數(shù)比碳鋼大兩倍多，所以石墨材料常用來(lái)制造傳熱設(shè)備。石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。人造石墨材料的耐腐蝕性能良好，除了強(qiáng)氧化性的酸（如硝酸、鉻酸、發(fā)煙硫酸和鹵素,之外，在所有的化學(xué)介質(zhì)中都很穩(wěn)定，甚至在熔融的堿中也很穩(wěn)定。高分子材料按機(jī)械性能和使用狀態(tài)分為塑料、橡膠和合成纖維，性能和特點(diǎn)：1,質(zhì)輕2,比強(qiáng)度高（接近鋼,3,良好的韌性4,減摩、耐磨性好5,電絕緣性好6,耐蝕性7,導(dǎo)熱系數(shù)小8,易老化9,易燃10,耐熱性11,剛度小。塑料：1,樹脂在塑料中主要是起膠結(jié)作用通過膠結(jié)作用把填充料等膠結(jié)成堅(jiān)實(shí)整體，塑料的性質(zhì)取決于樹脂的性質(zhì)，熱塑性樹脂呈直線型和支鏈型，熱固性樹脂呈體形（網(wǎng)狀型,。2）填料是提高塑料的強(qiáng)度和剛度，減少塑料在常溫下的蠕變現(xiàn)象及提高穩(wěn)定性，對(duì)降低塑料制品的成本、增加產(chǎn)量有顯著作用，并可以提高塑料制品的耐磨性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性及阻燃性，改善加工性能。3）著色劑分為染料（溶解于著色介質(zhì)或水中）和顏料（不溶解）4）增塑劑是提高塑料加工時(shí)的可塑性及流動(dòng)性，改善塑料制品的柔韌性。5）穩(wěn)定劑是延長(zhǎng)使用壽命。熱塑性塑料a?低密度聚乙烯（LDPE）：質(zhì)輕、吸濕性小、電絕緣性好、延伸性和透明性強(qiáng)、耐寒性和化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，但強(qiáng)度低。易老化。用作耐蝕材料、小荷載零件及電纜包皮?？扇嘉铩高密度聚乙烯（HDPE）：具有耐熱性和耐寒性，力學(xué)性能優(yōu)于低密度聚乙烯，介電性能低于低密度聚乙烯，用于制作單口瓶、運(yùn)輸箱、儲(chǔ)罐、電纜護(hù)套和壓力管道。c.聚丙烯（PP）：具有質(zhì)輕、不吸水，介電性和化學(xué)穩(wěn)定性和耐熱性好（100T以上使用），力學(xué)性能優(yōu)良，耐光性差，易老化，低溫韌性和染色性能不好，用于制作受熱的電氣絕緣零件、防腐包裝材料以及耐腐蝕的化工設(shè)備。使用溫度在-30~100OC。d?聚氯乙烯（PVC）：強(qiáng)度和剛度比聚乙烯高，加入增塑劑的為軟聚氯乙烯，未加的為硬聚氯乙烯。后者密度小，抗拉強(qiáng)度較好，有良好的耐水性、耐油性和耐化學(xué)藥品腐蝕性。因此，硬聚氯乙烯朔料用來(lái)制作化工、紡織等工業(yè)的廢氣排污排毒塔。軟聚氯乙烯制成薄膜用于工業(yè)包裝，有毒。e.聚四氟乙烯（PTFE,F-4）：塑料王，優(yōu)良的耐高溫和低溫性能，耐所有的化學(xué)藥品，在-180~260C使用，耐王水，摩擦系數(shù)低，不吸水，電性能優(yōu)異，是目前介電常數(shù)和介電損耗最小的固體絕緣材料。缺點(diǎn)是強(qiáng)度低、冷流性強(qiáng)。主要用于制作減摩密封零件、化工耐蝕零件、熱交換器、高頻或潮濕條件下的絕緣材料。f?聚苯乙烯（PS）：具有較大的剛度，很好的隔熱、防振、防潮和高頻絕緣材料。缺點(diǎn)：耐沖擊性差、不耐沸水、耐油性有限，但可改性。用于制造電子工業(yè)中的儀表零件、設(shè)備外殼，化工中的儲(chǔ)槽、管道等。g.工程塑料（ABS）：是丙烯晴（耐熱，耐蝕和表面硬度）、丁二烯（彈性和韌性）和苯乙烯（改善電性能和成型能力）的三元共聚物，具有硬、韌、剛得特性。h?聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）（亞力克或有機(jī)玻璃）：無(wú)毒環(huán)保材料。熱固性塑料a.酚醛樹脂（PF）：耐弱酸和弱堿，遇強(qiáng)酸分解，遇強(qiáng)堿腐蝕，可做耐火材料、摩擦材料和粘接劑。最主要的特征是耐高溫性，可做外墻保溫材料b環(huán)氧樹脂（EP）：強(qiáng)度較高、韌性較好、尺寸穩(wěn)定性高和耐久性好，并具有優(yōu)良的絕緣性能，耐熱耐寒，化學(xué)穩(wěn)定性很高，成型工藝性能好，很好的膠粘劑c?呋喃樹脂：耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑腐蝕，，適用于其中兩種介質(zhì)的結(jié)合和交替使用的場(chǎng)合，不耐強(qiáng)氧化性介質(zhì)，是現(xiàn)有耐熱樹脂中耐熱性能最好的樹脂，良好的阻燃性，燃燒時(shí)發(fā)煙最少，缺點(diǎn)是固化不好d?不飽和聚酯樹脂（UP）：工藝性能優(yōu)良，施工方便可在室溫下固化成型，適用于現(xiàn)場(chǎng)制作玻璃鋼制品。與普通材料相比，復(fù)合材料可改善或克服單一材料的弱點(diǎn)，充分發(fā)揮各材料的優(yōu)勢(shì)，并賦予材料新的性能；可按照構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和受力要求，給出預(yù)定的分布合理的配套性能，進(jìn)行材料最佳性能設(shè)計(jì)等。具體表現(xiàn)在：1）高比強(qiáng)度和高比模量2）耐疲勞性高3）抗斷裂能力強(qiáng)4）減震性能好5）高溫性能好6）耐腐蝕性好7）較優(yōu)良的減摩性、耐磨性、自潤(rùn)滑性和耐蝕性。復(fù)合材料基體包括樹脂基體、金屬基體和陶瓷基體。增強(qiáng)體包括纖維、顆粒和片狀增強(qiáng)體。一般無(wú)縫鋼管：用于高壓供熱系統(tǒng)和高層的冷、熱水管和蒸汽管以及各種機(jī)械零件的坯料，通常壓力在0.6Mpa以上的管路應(yīng)使用無(wú)縫鋼管，規(guī)格表示采用外徑X壁厚。鍋爐及過熱器用無(wú)縫鋼管：工作溫度W450C,工作壓力W2.5MPa,多用于過熱蒸汽和高溫高壓熱水管。鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼制造，質(zhì)量比一般鍋爐用無(wú)縫鋼管好，可以耐高壓和超高壓。用于制造鍋爐設(shè)備與高壓超高壓管道，也可用來(lái)輸送高溫、高壓汽、水等介質(zhì)或高溫高壓含氫介質(zhì)。直縫電焊鋼管按材料狀態(tài)分軟狀態(tài)鋼管和低硬狀態(tài)鋼管。用于輸送水、水蒸氣和煤氣等低壓流體和制作結(jié)構(gòu)零件。電線套管是用易焊接的軟鋼制造保護(hù)電線的薄壁焊接鋼管。螺旋縫鋼管按生產(chǎn)方法分單面（輸送水）和雙面（石油和天然氣）。雙層卷焊鋼管具有高的爆破強(qiáng)度和內(nèi)表面清潔度，良好的耐疲勞抗震性能，用于汽車和冷凍設(shè)備，電熱電器中得剎車管、燃料管、潤(rùn)滑油管、加熱或冷卻器。鑄鐵管分為給水鑄鐵管和排水鑄鐵管，特點(diǎn)是經(jīng)久耐用，抗腐蝕，材質(zhì)較脆，用于輸送耐腐蝕介質(zhì)和排水工程。連接形式有承插式（用于污水排放，自流式無(wú)壓力）和法蘭式（裝卸方便、用于輸送硫酸和堿類介質(zhì)）。塑料管：1）硬聚氯乙烯管（UPVC）：硬聚氯乙烯管分輕型管和重型管兩種，硬聚氯乙烯管具有耐腐蝕性強(qiáng)、重量輕、絕熱、絕緣性能好和易加工安裝等特點(diǎn)?？奢斔投喾N酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑。硬聚氯乙烯管使用壽命較短。硬聚氯乙烯管材的安裝采用承插、法蘭、絲扣和熱熔焊接等方法。2）氯化聚氯乙烯管（CPVC）：氯化聚氯乙烯冷熱水管道是現(xiàn)今新型的輸水管道。該管與其它塑料管材相比具有剛性高、耐腐蝕、阻燃性能好、導(dǎo)熱性能低、熱膨脹系數(shù)低及安裝方便等特點(diǎn)。3）聚乙烯管（PE）：PE管材無(wú)毒、質(zhì)量輕、韌性好、可盤繞，耐腐蝕，在常溫下不溶于任何溶劑，低溫性能、抗沖擊性和耐久性均比聚氯乙烯好。目前PE管主要應(yīng)用于飲用水管、雨水管、氣體管道、工業(yè)耐腐蝕管道等領(lǐng)域。PE管強(qiáng)度較低，適宜于壓力較低的工作環(huán)境，且耐熱性能不好，不能作為熱水管使用。超高分子量聚乙烯（UHMWPE是指分子量在150萬(wàn)以上的線型結(jié)構(gòu)PE（普通PE的分子量?jī)H為2~30萬(wàn)）oUHMWPE管的許多性能是普通塑料管無(wú)法相比的，耐磨性為塑料之冠，斷裂伸長(zhǎng)率可達(dá)410%~470%,管材柔性、抗沖擊性能優(yōu)良，低溫下能保持優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度，抗凍性及抗振性好，摩擦系數(shù)小，具有自潤(rùn)滑性，耐化學(xué)腐蝕，熱性能優(yōu)異，可在-169~110OC下長(zhǎng)期使用，最適合于寒冷地區(qū)。UHMWPE管適用于冷熱水管道、化工管道、氣體管道等。4）交聯(lián)聚乙烯管（PEX）：PEX管耐溫范圍廣（-70~110C）、耐壓、化學(xué)性能穩(wěn)定、重量輕、流體阻力小、安裝簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)，且無(wú)味、無(wú)毒。其連結(jié)方式有：夾緊式、卡環(huán)式、插入式三種。PEX管適用于建筑冷熱水管道、供暖管道、雨水管道、燃?xì)夤艿酪约肮I(yè)用的管道等。5）無(wú)規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R）：PP-R管是最輕的熱塑性塑料管，相對(duì)聚氯乙烯管、聚乙烯管來(lái)說，PP-R管具有較高的強(qiáng)度，較好的耐熱性，最高工作溫度可達(dá)95C，在1.OMPa下長(zhǎng)期（50年）使用溫度可達(dá)70C，另外PP-R管無(wú)毒、耐化學(xué)腐蝕，在常溫下無(wú)任何溶劑能溶解，目前它被廣泛地用在冷熱水供應(yīng)系統(tǒng)中。但其低溫脆化溫度僅為-15~0C，在北方地區(qū)其應(yīng)用受到一定限制。6）聚丁烯管（PB）：聚丁烯管主要用于輸送生活用的冷熱水，該管具有很高的耐溫性、耐久性、化學(xué)穩(wěn)定性、無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)嗅，溫度適用范圍是-30~100C，具有耐寒、耐熱、耐壓、不結(jié)垢、壽命長(zhǎng)（可達(dá)50-100年）。7）工程塑料管（ABS）：工程塑料管用于輸送飲用水、生活用水、污水、雨水，以及化工、食品、醫(yī)藥工程中的各種介質(zhì)。目前還廣泛用于中央空調(diào)、純水制備和水處理系統(tǒng)中的各用水管道，但該管道對(duì)于流體介質(zhì)溫度一般要求V60C。8）耐酸酚醛塑料管：耐酸酚醛塑料是一種具有良好耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性的非金屬材料，是用熱固性酚醛樹脂為粘合劑，耐酸材料如石棉、石墨等作填料制成。它用于輸送除氧化性酸（如硝酸）及堿以外的大部分酸類和有機(jī)溶劑等介質(zhì)，特別能耐鹽酸、低濃度和中等濃度硫酸的腐蝕。復(fù)合材料管材1）鋁塑復(fù)合管：具有聚乙烯塑料管耐腐蝕和金屬管耐壓高的優(yōu)點(diǎn)，鋁塑復(fù)合管按聚乙烯材料不同分為兩種：適用于熱水的交聯(lián)聚乙烯鋁塑復(fù)合管和適用于冷水的高密度聚乙烯鋁塑復(fù)合管。鋁塑復(fù)合管規(guī)格為①14?①32,采用夾緊式銅配件連結(jié)，主要用于建筑內(nèi)配水支管和熱水器管。2）鋼塑復(fù)合管：同時(shí)具有鋼管和塑料管材的優(yōu)越性。管材規(guī)格為①15?①150,以銅配件絲扣連結(jié)使用水溫為50C以下，多用作建筑給水冷水管。3）鋼骨架聚乙烯管（PE）：新型雙面防腐壓力管道，50~500，法蘭連接，用于市政和化工管網(wǎng)。4）涂塑鋼管：不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50年。主要缺點(diǎn)是安裝時(shí)不得進(jìn)行彎曲、熱加工和電焊切割等作業(yè)。5）玻璃鋼管（FRP）：耐酸堿氣體腐蝕，表面光滑，重量輕，強(qiáng)度大，堅(jiān)固耐用，制品表面經(jīng)加強(qiáng)硬度及防紫外線老化處理，適用于輸送潮濕和酸堿等腐蝕性氣體的通風(fēng)系統(tǒng)，可輸送氫氟酸和熱濃堿以外的腐蝕性介質(zhì)和有機(jī)溶劑。6）硬聚氯乙烯/玻璃鋼復(fù)合管（UPVC/FRP）：性能集UPVC耐腐蝕和FRP強(qiáng)度高、耐溫性好的優(yōu)點(diǎn)?？朔薝PVC在較高溫度下承壓能力差、室外易老化的缺點(diǎn)，擴(kuò)大了單一的UPVC、CPVC管道系統(tǒng)和FRP管的使用范圍。該復(fù)合管材和管件價(jià)格低廉，安裝維修方便，使用壽命長(zhǎng)，管道內(nèi)表面光滑，摩擦阻力小，耐腐蝕性、耐溫性、耐壓性、耐磨性好，可設(shè)計(jì)性、界面的粘結(jié)力強(qiáng)，抗沖擊性好，流體阻力小，無(wú)電化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品廣泛用于油田、化工、機(jī)械、冶金、輕工、電力等行業(yè)，該材料管道有化學(xué)介質(zhì)輸送管，氯堿工業(yè)工藝管，污水處理及輸送管道，化學(xué)較高要求介質(zhì)輸送管，熱能輸送管、海水輸送管，冶金工業(yè)化學(xué)介質(zhì)輸送管，水電站壓力水管、發(fā)電廠循環(huán)水管等。焊芯:作用1）傳到焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能;2）焊芯本身熔化為填充金屬，與母材金屬熔合形成焊縫。焊芯的化學(xué)成分直接影響焊縫的質(zhì)量。44.藥皮：若采用無(wú)藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化，并形成各種氧化物和氮化物殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的力學(xué)性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低，同時(shí)使焊縫變脆。此外采用光焊條焊接，電弧很不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，焊縫成形很差。在光焊條外面涂一層由各種礦物等組成的藥皮，能使電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量得到提高。藥皮雖然具有機(jī)械保護(hù)作用，但液態(tài)金屬仍不可避免的受到少量空氣侵入并氧化，此外藥皮中某些物質(zhì)受電弧高溫作用而分解放出氧，使液態(tài)金屬中的合金元素?zé)龤В瑢?dǎo)致焊縫質(zhì)量降低。因此在藥皮中要加入一些還原劑，使氧化物還原，以保證焊縫質(zhì)量。由于電弧的高溫作用，焊縫金屬中所含的某些合金元素被燒損（氧化或氮化），會(huì)使焊縫的力學(xué)性能降低。在焊條藥皮中加入鐵合金或其他合金元素，使之隨著藥皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補(bǔ)合金元素?zé)龘p和提高焊縫金屬的力學(xué)性能。此外，藥皮還可改善焊接工藝性能使電弧穩(wěn)定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。總之，藥皮的作用是保證被焊接金屬獲得具有合乎要求的化學(xué)成分和力學(xué)性能，并使焊條具有良好的焊接工藝性能。酸性焊條：其熔渣的成分主要是酸性氧化物（SiO2、TiO2、Fe203）及其他在焊接時(shí)易放出氧的物質(zhì)，對(duì)鐵銹、水分不敏感，焊縫很少產(chǎn)生由氫引起的氣孔。但酸性熔渣脫氧不完全，也不能有效地清除焊縫的硫、磷等雜質(zhì)，故焊縫的金屬的力學(xué)性能較低，一般用于焊接低碳鋼和不太重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。堿性焊條：其熔渣的主要成分是堿性氧化物（如大理石、螢石等），如遇焊件或焊條存在鐵銹和水分時(shí)，容易出現(xiàn)氫氣孔。堿性焊條的熔渣脫氧較完全，又能有效地消除焊縫金屬中的硫，合金元素?zé)龘p少，所以焊縫金屬的力學(xué)性能和抗裂性均較好，可用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。有毒20.涂料主要成膜物質(zhì)油基漆干性油、半干性油樹脂基漆天然樹脂、合成樹脂次要成膜物質(zhì)著色顏料著色和遮蓋膜面的作用防銹顏料主要用在底漆中起防銹作用。按照防銹機(jī)理的不同，可分化學(xué)防銹顏料，如紅丹、鋅鉻黃、鋅粉、磷酸鋅和有機(jī)鉻酸鹽等，這類顏料在涂層中是借助化學(xué)或電化學(xué)的作用起防銹作用的；另一類為物理性防銹顏料，如鋁粉、云母氧化鐵、氧化鋅和石墨粉等，其主要功能是提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性，阻止陽(yáng)光和水分的透入，以增強(qiáng)涂層的防銹效果。體質(zhì)顏料提高耐候性、抗?jié)B性、耐磨性和物理機(jī)械強(qiáng)度（滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉和硅澡土）輔助成膜物質(zhì)稀料溶劑、稀釋劑輔助材料催干劑、固化劑、增塑劑、觸變劑21.常用涂料（底漆和面漆）常用的底漆有:1）生漆為灰褐色粘稠液體，具有耐酸性、耐溶劑性、抗水性、耐油性、耐磨性和附著力很強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是不耐強(qiáng)堿及強(qiáng)氧化劑。漆膜干燥時(shí)間較長(zhǎng)，毒性較大，施工時(shí)易引起人體中毒。生漆的使用溫度約150*。生漆耐土壤腐蝕，是地下管道的良好涂料，生漆在純堿系統(tǒng)中也有較多的應(yīng)用。2）漆酚樹脂漆改變了生漆的毒性大，干燥慢，施工不便等缺點(diǎn)，但仍保持生漆的其他優(yōu)點(diǎn)，適用于大型快速施工的需要，也可作為地下防潮和防腐蝕涂料，但它不耐陽(yáng)光紫外線照射，應(yīng)用時(shí)應(yīng)考慮到用于受陽(yáng)光照射較少的部位。同時(shí)涂料不能久置（約6個(gè)月）。3）酚醛樹脂漆具有良好的電絕緣性和耐油性，能耐60%硫酸、鹽酸、一定濃度的醋酸、磷酸、大多數(shù)鹽類和有機(jī)溶劑等介質(zhì)的腐蝕，但不耐強(qiáng)氧化劑和堿。其漆膜較脆，溫差變化大時(shí)易開裂，與金屬附著力較差，在生產(chǎn)中應(yīng)用受到一定限制。其使用溫度一般為1201。4）環(huán)氧-酚醛漆是熱固性涂料，其漆膜兼有環(huán)氧和酚醛兩者的長(zhǎng)處，既有環(huán)氧樹脂良好的機(jī)械性能和耐堿性，又有酚醛樹脂的耐酸、耐溶和電絕緣性。5）環(huán)氧樹脂涂料具有良好的耐腐蝕性能，特別是耐堿性，并有較好的耐磨性。與金屬和非金屬（除聚氯乙烯、聚乙烯等外）有極好的附著力，漆膜有良好的彈性與硬度，收縮率也較低，使用溫度一般為90?100*左右。若在環(huán)氧樹脂中加入適量的呋喃樹脂改性，可以提高其使用溫度。熱固型環(huán)氧涂料其耐溫性和耐腐蝕性均比冷固型環(huán)氧涂料好。在無(wú)條件進(jìn)行熱處理時(shí)，采用冷固型涂料。6）過氯乙烯漆它具有良好的耐酸性氣體、耐海水、耐酸、耐油、耐鹽霧、防霉、防燃燒等性能。但不耐酚類、酮類、脂類和苯類等有機(jī)溶劑介質(zhì)的腐蝕。其最高使用溫度約70*，若溫度過高，則會(huì)導(dǎo)致漆膜破壞。該清漆不耐光，容易老化，而且不耐磨和不耐強(qiáng)烈的機(jī)械沖擊。此外，它與金屬表面附著力不強(qiáng)，特別是光滑表面和有色金屬表面更為突出。在漆膜沒有充分干燥下往往會(huì)有漆膜揭皮現(xiàn)象。7）瀝青漆。瀝青漆是用天然瀝青或石油瀝青和干性油溶于有機(jī)溶劑而成。瀝青漆由于價(jià)格低廉，使用較多。它在常溫下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨氣、酸霧、氯氣、低濃度的無(wú)機(jī)鹽和濃度40%以下的堿、海水、土壤、鹽類溶液以及酸性氣體等介質(zhì)腐蝕。但不耐油類、醇類、脂類、烴類等有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化劑等介質(zhì)腐蝕。瀝青漆膜對(duì)陽(yáng)光穩(wěn)定性較差，耐熱度在60*。常用于設(shè)備和管道的表面，防止工業(yè)大氣、土壤和水的腐蝕。常用的瀝青漆有瀝青耐酸漆、瀝青清漆、鋁粉瀝青防銹漆等。8）呋喃樹脂漆。呋喃樹脂漆是以糠醛為主要原料制成的。它具有優(yōu)良的耐酸性、耐堿性及耐溫性，原料來(lái)源廣泛，價(jià)格較低。呋喃樹脂漆必須在酸性固化劑的作用和加熱下才能固化。但酸類固化劑對(duì)金屬（或混凝土）有酸性腐蝕作用，故不宜直接涂覆在金屬或混凝土表面上，必須用其它涂料作為底漆，如環(huán)氧樹脂底漆、生漆和酚醛樹脂清漆等。呋喃樹脂漆能耐大部分有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、鹽類等介質(zhì)的腐蝕，并有良好的耐堿性、耐有機(jī)溶劑性、耐水性、耐油性，但不耐強(qiáng)氧化性介質(zhì)（硝酸、鉻酸、濃硫酸等）的腐蝕。由于呋喃樹脂漆存在性脆，與金屬附著力差，干后會(huì)收縮等缺點(diǎn)，因此大部分是采用改性呋喃樹脂漆。9）聚氨基甲酸酯漆。聚氨基甲酸酯漆是以甲苯二異氰酸酯為主要原料的新型漆。它具有良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐油性、耐磨性和附著力；漆膜韌性和電絕緣性均較好。最高耐熱度為155*。10）無(wú)機(jī)富鋅漆。無(wú)機(jī)富鋅漆是由鋅粉及水玻璃為主配制而成的。施工簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜。它具有良好的耐水性、耐油性、耐溶劑性及耐干濕交替的鹽霧。適用于海水、清水、海洋大氣、工業(yè)大氣和油類等介質(zhì)。在有酸、堿腐蝕介質(zhì)中使用時(shí)，一般須涂上相應(yīng)的面漆，如環(huán)氧-酚醛漆、環(huán)氧樹脂漆，過氯乙烯漆等，面漆層數(shù)不得少于兩層。耐熱度為160*左右。11）新型涂料聚氨酯漆廣泛用于石油、化工、礦山、冶金等行業(yè)的管道、容器、設(shè)備以及混凝土構(gòu)筑物表面等防腐領(lǐng)域。聚氨酯漆具有耐鹽、耐酸、耐各種稀釋劑等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又具有施工方便、無(wú)毒、造價(jià)低等特點(diǎn)。環(huán)氧煤瀝青。它主要是由環(huán)氧樹脂、煤瀝青、填料和固化劑組成。它綜合了環(huán)氧樹脂機(jī)械強(qiáng)度高、粘結(jié)力大、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕和煤瀝青耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。涂層使用溫度可以在-40~150*之間。在酸、堿、鹽、水、汽油、煤油、柴油等一般稀釋劑中長(zhǎng)期浸泡無(wú)變化，防腐壽命可達(dá)到50年以上。環(huán)氧煤瀝青廣泛用于城市給水管道、煤氣管道以及煉油廠、化工廠、污水處理廠等設(shè)備、管道的防腐處理。三聚乙烯防腐涂料。該涂料廣泛用于天然氣和石油輸配管線、市政管網(wǎng)、油罐、橋梁等防腐工程。它主要由聚乙烯、炭黑、改性劑和助劑組成，經(jīng)熔融混煉造粒而成，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、電性能、抗紫外線、抗老化和抗陽(yáng)極剝離等性能，防腐壽命可達(dá)到20年以上。氟-46涂料。氟-46涂料為四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，它具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及強(qiáng)氧化劑，即使在高溫下也不發(fā)生任何作用。它除對(duì)某些鹵化物、芳香族碳?xì)浠衔镉休p微的膨脹現(xiàn)象外，對(duì)酮類、醚類和醇類等有機(jī)溶劑也不起作用，能對(duì)它起作用的僅為元素氟、三氟化氯和熔融的堿金屬，但只有在高溫、高壓下作用才顯著。它的耐熱性僅次于聚四氟乙烯涂料，耐寒性很好，具有杰出的防污和耐候性，因此可維持15-20年不用重涂。故特別適用于對(duì)耐候性要求很高的橋梁或化工廠設(shè)施，在賦予被涂物美觀的外表的同時(shí)避免基材的銹蝕。22.（一）法蘭按連接方式分類1）整體法蘭：是指泵、閥、機(jī)等機(jī)械設(shè)備與管道連接的進(jìn)出口法蘭，通常和這些管道設(shè)備制成一體，作為設(shè)備的一部分。2）平焊法蘭：是焊接裝配時(shí)易對(duì)中，價(jià)格便宜，得到廣泛使用。只適用于壓力等級(jí)比較低，壓力震動(dòng)、波動(dòng)和震蕩均不嚴(yán)重的管道系統(tǒng)中。3）對(duì)焊法蘭：增加了法蘭強(qiáng)度。對(duì)焊法蘭主要用于工況比較苛刻的場(chǎng)合，如管道熱膨脹或其他載荷而使法蘭處受的應(yīng)力較大，或應(yīng)力變化反復(fù)的場(chǎng)合；壓力、溫度大幅度波動(dòng)的管道和高溫、高壓及零下低溫的管道。4）松套法蘭：包括焊環(huán)活套法蘭、翻邊活套法蘭和對(duì)焊活套法蘭，多用于有色金屬和不銹鋼管道上，法蘭（即松套）本身則不接觸介質(zhì)。這種法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是法蘭可以旋轉(zhuǎn)，易于對(duì)中螺栓孔，在大口徑管道上易于安裝，也適用于管道需要頻繁拆卸以供清洗和檢查的地方。其法蘭附屬元件材料與管子材料一致，而法蘭材料可與管子材料不同（法蘭的材料多為Q235、Q255碳素鋼），因此比較適合于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道。但松套法蘭耐壓不高，僅適用于低壓管道的連接。5）螺紋法蘭：是一種非焊接法蘭。與焊接法蘭相比，它具有安裝、維修方便的特點(diǎn)，可在一些現(xiàn)場(chǎng)不允許焊接的場(chǎng)合使用。但在溫度高于260*和低于-45*的條件下，建議不使用螺紋法蘭，以免發(fā)生泄漏。（二）法蘭按密封面形式分類1）平面型：是在平面上加工出幾道淺槽，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但墊圈沒有固定，不易壓緊。適用于壓力不高、介質(zhì)無(wú)毒的場(chǎng)合。2）突面型：與平面型密封面相近，其表面是一個(gè)光滑的平面，也可車制密紋水線。密封面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，且便于進(jìn)行防腐襯里。但是，這種密封面墊片接觸面積較大，預(yù)緊時(shí)墊片容易往兩邊擠，不易壓緊。3）凹凸面型：是相配合的凹形和凸形密封面。安裝時(shí)便于對(duì)中，還能防止墊片被擠出。但墊片寬度較大，須較大壓緊力。適用于壓力稍高的場(chǎng)合。4）榫槽面型：是具有相配合的榫面和槽面的密封面，墊片放在槽內(nèi)，由于受槽的阻擋，不會(huì)被擠出。墊片比較窄，因而壓緊墊片所需的螺栓力也就相應(yīng)較小。即使應(yīng)用于壓力較高之處，螺栓尺寸也不致過大。安裝時(shí)易對(duì)中。墊片受力均勻，故密封可靠。墊片很少受介質(zhì)的沖刷和腐蝕。適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的重要密封。但更換墊片困難，法蘭造價(jià)較高。此外，榫面部分容易損壞，在拆裝或運(yùn)輸過程中應(yīng)加以注意。5）0形圈面型：密封效果比一般平墊圈可靠。0形圈的截面積很小、質(zhì)量輕，消耗材料少，且使用簡(jiǎn)單、拆裝方便，更為突出的優(yōu)點(diǎn)是具有良好的密封能力，壓力適用范圍很寬，靜密封工作壓力可達(dá)100Mpa，適用溫度-60~200*，可滿足多種介質(zhì)的使用要求。自封作用6）環(huán)連接面型：這種密封面專門與用金屬材料加工成形狀為八角形或橢圓形的實(shí)體金屬墊片配合，實(shí)現(xiàn)密封連接。因而這種密封面的密封性能好，對(duì)安裝要求也不太嚴(yán)格，適合于高溫、高壓工況，但密封面的加工精度較高。墊片1）橡膠石棉墊片：法蘭連接用量最多的墊片，用于很多介質(zhì)。煉油工業(yè)常用的橡膠石棉墊片有兩種，一種是耐油橡膠石棉墊片，適用于輸送油、液化氣、丙烷和丙酮等介質(zhì)。另一種是高溫耐油石棉橡膠墊片，使用溫度可達(dá)350?380*。2）橡膠墊片：耐腐蝕性，利用橡膠的高彈性可達(dá)到較好的密封效果，用于輸送低壓水、酸和堿。3）金屬纏繞式墊片：其特性是，壓縮、回彈性能好；具有多道密封和一定的自緊功能；對(duì)于法蘭壓緊面的表面缺陷不太敏感，不粘接法蘭密封面，容易對(duì)中，因而拆卸便捷；能在高溫、低壓、高真空、沖擊振動(dòng)等循環(huán)交變的各種苛刻條件下，保持其優(yōu)良的密封性能。在石油化工工藝管道上被廣泛采用。4）齒形墊片：常用于凹凸式密封面法蘭的連接。缺點(diǎn)是在每次更換墊片時(shí)，都要對(duì)兩法蘭密封面進(jìn)行加工，因而費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另外，墊片使用后容易在法蘭密封面上留下壓痕，故一般用于較少拆卸的部位。5）金屬環(huán)形墊片：具有徑向自緊密封功能，用于環(huán)連接面型法蘭連接。6）塑料墊片：用于輸送各種腐蝕性介質(zhì)的管道法蘭連接。驅(qū)動(dòng)閥門：截止閥、節(jié)流閥、閘閥和旋塞閥；自動(dòng)閥門：止回閥、安全閥、浮球閥、減壓閥、跑風(fēng)閥和疏水器公稱壓力劃分：0〈PW1.6Mpa為低壓，1.6〈PW10.0Mpa為中壓，10.0〈PW42.0Mpa為高壓，蒸汽管道P大于或等于9.00Mpa,工作溫度大于或等于500°C時(shí)升為高壓。一般水、暖工程均為低壓系統(tǒng)，大型電站鍋爐及各種工業(yè)管道采用中壓、高壓或超高壓系統(tǒng)。1）截止閥主要用于熱水供應(yīng)及高壓蒸汽管路中，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，嚴(yán)密性較高，制造和維修方便，阻力比較大。安裝時(shí)要注意流體“低進(jìn)高出”，方向不能裝反。選用特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單，制造、維修方便，也可以調(diào)節(jié)流量，應(yīng)用廣泛。但流動(dòng)阻力大，為防止堵塞和磨損，不適用于帶顆粒和粘性較大的介質(zhì)。2）閘閥和截止閥相比，在開啟和關(guān)閉閘閥時(shí)省力，水流阻力較小，閥體比較短，當(dāng)閘閥完全開啟時(shí)，其閥板不受流動(dòng)介質(zhì)的沖刷磨損。但由于閘板與閥座之間密封面易受磨損，閘閥的缺點(diǎn)是嚴(yán)密性較差，尤其在啟閉頻繁時(shí)；另外，在不完全開啟時(shí)，水流阻力仍然較大。因此閘閥一般只作為截?cái)嘌b置，即用于完全開啟或完全關(guān)閉的管路中，而不宜用于需要調(diào)節(jié)大小和啟閉頻繁的管路上。閘閥無(wú)安裝方向，但不宜單側(cè)受壓，否則不易開啟。選用特點(diǎn)：密封性能好，流體阻力小，開啟、關(guān)閉力較小，也有調(diào)節(jié)流量的作用，并且能從閥桿的升降高低看出閥的開度大小，主要用在一些大口徑管道上。3）止回閥用于不讓介質(zhì)倒流的管路上，如用于水泵出口的管路上作為水泵停泵時(shí)的保護(hù)裝置。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同止回閥可分為升降式和旋啟，升降式的閥體與截止閥的閥體相同。升降式止回閥只能用在水平管道上，垂直管道上用旋啟式止回閥，安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流向，它在水平或垂直管路上均可應(yīng)用。選用特點(diǎn)：一般適用于清潔介質(zhì)，對(duì)于帶固體顆粒和粘性較大的介質(zhì)不適用。4）蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成，只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)唯一的阻力，通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，具有較好的流量控制特性。蝶閥適合安裝在大口徑管道上。常用的蝶閥有對(duì)夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對(duì)夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。6）球閥分為氣動(dòng)球閥、電動(dòng)球閥和手動(dòng)球閥三種。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。它是近十幾年來(lái)發(fā)展最快的閥門品種之一。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設(shè)計(jì)成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。球閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小、驅(qū)動(dòng)力矩小、操作簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)快速啟閉和維修方便等特點(diǎn)。選用特點(diǎn)：適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，且特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。8）安全閥是一種安全裝置，安全閥一般分為彈簧式和杠桿式兩種。9）減壓閥又稱調(diào)壓閥，用于管路中降低介質(zhì)壓力。常用的減壓閥有活塞式、波紋管式及薄膜式等幾種，減壓閥的進(jìn)、出口一般要伴裝截止閥。10）疏水器：作用在于阻氣排水。補(bǔ)償器自然補(bǔ)償：利用管路幾何形狀所具有的彈性吸收熱變形，缺點(diǎn)是管道變形時(shí)會(huì)產(chǎn)生橫向位移，而且補(bǔ)償?shù)墓芏尾荒芎艽?，分為L(zhǎng)形和Z形，安裝時(shí)應(yīng)正確確定彎管兩端固定支架的位置。人工補(bǔ)償：1）方形補(bǔ)償器：由管子彎制或由彎頭組焊而成，利用剛性較小的回折管撓性變形來(lái)補(bǔ)償兩端直管部分的熱伸長(zhǎng)量，制造方便，補(bǔ)償能力大，軸向推力小，維修方便，運(yùn)行可靠，占地面積大。2）填料式補(bǔ)償器：包括帶底腳的套筒、插管和填料函，在內(nèi)、外管之間用填料密封，內(nèi)插管可以隨溫度變化自由活動(dòng)從而起到補(bǔ)償作用，鑄鐵的適用于1?3Mpa以下的管道，鋼制的適用于1.6Mpa以下的熱力管道。安裝方便，占地面積小，流體阻力小，補(bǔ)償能力大。軸向推力大，易漏水漏氣，需經(jīng)常維修和更換填料，主要用于方形補(bǔ)償器無(wú)法安裝的地方。3）波形補(bǔ)償器：只用于管徑較大、壓力較低的場(chǎng)合。結(jié)構(gòu)緊湊，只發(fā)生軸向變形，占據(jù)空間小。制造困難，耐壓低，補(bǔ)償能力小，軸向推力大。補(bǔ)償能力與波形管的外形尺寸、壁厚、管徑大小有關(guān)。4）球型補(bǔ)償器：應(yīng)成對(duì)使用，單臺(tái)使用沒有補(bǔ)償能力，但可作管道萬(wàn)向接頭使用。補(bǔ)償能力大，流體阻力和變形應(yīng)力小，對(duì)固定支座的作用力小。特別對(duì)遠(yuǎn)距離傳輸熱能，即時(shí)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行出校滲漏也不需停氣減壓便可維修，用于熱力管道補(bǔ)償能力是一般的5~10倍；用于冶金設(shè)備可作萬(wàn)向接頭，用于建筑物的各種管道中可防止因地基產(chǎn)生不均勻沉降或震動(dòng)對(duì)管道的破壞。電力電纜按絕緣方式可分為聚氯乙烯絕緣、教練聚氯乙烯絕緣、油浸紙絕緣、橡皮絕緣和礦物絕緣。在實(shí)際建筑工程中，一般優(yōu)先選用交聯(lián)聚乙烯電纜，其次用不滴油紙絕緣電纜，最后選普通油浸紙絕緣電纜。當(dāng)電纜水平高差較大時(shí)，不宜使用粘性油浸紙絕緣電纜。工程中直埋電纜必需選用鎧裝電纜。27.電纜型號(hào)名稱適用范圍銅芯鋁芯YJVYJLV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜室內(nèi)，隧道，穿管，埋入土內(nèi)（不承受機(jī)械力）YJYYJLY交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套電力電纜YJV22YJLV22交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套雙鋼帶鎧裝電力電纜室內(nèi)，隧道，穿管，埋入土內(nèi)YJV23YJLV23YJV32YJLV32交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套細(xì)鋼絲鎧裝電力電纜豎井，水中，有落差的地方，能承受外力YJV33YJLV3328.控制電纜：控制電纜適用于交流50Hz，額定電壓450/750V,600/1000V及以下的工礦企業(yè)、現(xiàn)代化高層建筑等的遠(yuǎn)距離操作、控制、信號(hào)及保護(hù)測(cè)量回路。作為各類電氣儀表及自動(dòng)化儀表裝置之間的連接線，起著傳遞各種電氣信號(hào)、保障系統(tǒng)安全、可靠運(yùn)行的作用。綜合布線電纜：綜合布線電纜用于傳輸語(yǔ)言、數(shù)據(jù)、影像和其他信息的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)化布線系統(tǒng)，其主要目的是在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)不斷升級(jí)的條件下，仍能實(shí)現(xiàn)高速率數(shù)據(jù)的傳輸要求。綜合布線系統(tǒng)使用的傳輸媒體有各種大對(duì)數(shù)銅纜和各類非屏蔽雙絞線及屏蔽雙絞線。母線分類：母線分為裸母線和封閉母線兩大類。裸母線分為兩類：一類是軟母線（多股銅絞線或鋼芯鋁線）用于電壓較高（350kV以上）的戶外配電裝置；另一種是硬母線，用于電壓較低的戶內(nèi)外配電裝置和配電箱之間電氣回路的連接。有線通信線纜：雙絞線和同軸電纜傳輸電信號(hào)，光纜傳輸光信號(hào)。同軸電纜的芯線越粗，其損耗越小。長(zhǎng)距離傳輸多采用內(nèi)導(dǎo)體粗的電纜。同軸電纜的損耗與工作頻率的平方根成正比。電纜的衰減與溫度有關(guān)，隨著溫度增高其衰減值也增大。雙絞線是由兩根絕緣的導(dǎo)體扭絞封裝在一個(gè)絕緣外套中而形成的一種傳輸介質(zhì)，通常以對(duì)為單位，并把它作為電纜的內(nèi)核，根據(jù)用途不同，其芯線要覆以不同的護(hù)套。扭絞的目的是使對(duì)外的電磁輻射和遭受外部的電磁干擾減少到最小。多模光纖：，可傳輸多種模式的光，多模光纖耦合光能量大，發(fā)散角度大，對(duì)光源的要求低，能用光譜較寬的發(fā)光二極管（LED）作光源，有較高的性能價(jià)格比。缺點(diǎn)是傳輸頻帶較單模光纖窄，多模光纖傳輸?shù)木嚯x比較近，一般只有幾km。4?單模光纖的優(yōu)點(diǎn)是其模間色散很小，傳輸頻帶寬，適用于遠(yuǎn)程通訊，每km帶寬可達(dá)10GHz。缺點(diǎn)是芯線細(xì)，耦合光能量較小，光纖與光源以及光纖與光纖之間的接口比多模光纖難；單模光纖只能與激光二極管（LD）光源配合使用，而不能與發(fā)散角度較大、光譜較寬的發(fā)光二極管（LED）配合使用。所以單模光纖的傳輸設(shè)備較貴。5.光纜的基本結(jié)構(gòu)一般是由纜芯、加強(qiáng)鋼絲、填充物和護(hù)套等幾部分組成。用光纜傳輸電視信號(hào)具有傳輸損耗小、頻帶寬、傳輸容量大、頻率特性好、抗干擾能力強(qiáng)、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，是有線電視信號(hào)傳輸技術(shù)手段的發(fā)展方向。光纖只導(dǎo)光不導(dǎo)電，不怕雷擊，也不需用接地保護(hù)，而且保密性好。光纖損耗小?；鹧媲懈睿??氣割金屬需滿足的條件：火焰切割過程包括預(yù)熱一燃燒一吹渣三個(gè)階段，只有符合條件的金屬才能進(jìn)行氧氣切割：（1）金屬在氧氣中得燃燒點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)；（2）金屬燃燒生成氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)，且流動(dòng)性要好：（3）金屬在切割氧流中的燃燒影視放熱反應(yīng)，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。符合條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅用等離子弧切割。氧-乙炔火焰切割優(yōu)點(diǎn)：一種傳統(tǒng)的切割方法，應(yīng)用相當(dāng)廣泛，通常切割厚度的范圍為3?150mm，對(duì)金屬表面的加熱速度較快。缺點(diǎn)：由于安全性差，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重和乙炔氣制取成本高等原因，正逐步被氧-丙烷火焰切割所取代。氧-丙烷火焰切割優(yōu)點(diǎn)：(1)丙烷的點(diǎn)火溫度為580*，大大高于乙炔氣的點(diǎn)火溫度(305。0,且丙烷在空氣中或在氧氣中的爆炸范圍比乙炔窄得多，故氧-丙烷切割的安全性大大高于氧-炔焰切割。(2,丙烷氣是石油煉制過程的副產(chǎn)品，制取容易，成本低廉，且易于液化和灌裝，對(duì)環(huán)境污染小。(3,氧-丙烷火焰溫度適中，選用合理的切割參數(shù)切割時(shí)，切割面上緣無(wú)明顯的燒塌現(xiàn)象，下緣不掛渣。切割面的粗糙度優(yōu)于氧-炔焰切割。缺點(diǎn)：火焰溫度比較低，切割預(yù)熱時(shí)間略長(zhǎng)于氧-乙炔火焰切割。氧氣的消耗量亦高于氧-乙炔火焰切割，但總的切割成本遠(yuǎn)低于氧-炔焰切割。氧-氫火焰切割優(yōu)點(diǎn)：成本低、安全性好、環(huán)保。氧熔劑切割：切割不銹鋼電弧切割等離子弧切割：等離子弧切割過程不是依靠氧化反應(yīng)，而是靠熔化來(lái)切割材料，因而比氧-燃?xì)馇懈畹倪m用范圍大得多，能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料，如不銹鋼、高合金鋼、鑄鐵、鋁、銅、鎢、鉬、和陶瓷、水泥、耐火材料等。最大切割厚度可達(dá)300mm。碳弧切割：(1,在清除焊縫缺陷和清理焊根時(shí)，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高，同時(shí)可對(duì)缺陷進(jìn)行修復(fù)。(2,可用來(lái)加工焊縫坡口，特別適用于開U型坡口。(3,使用方便，操作靈活?？蛇M(jìn)行全位置操作?？梢郧謇龛T件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷。加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，但對(duì)有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割。設(shè)備、工具簡(jiǎn)單，操作使用安全。碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等。冷切割1?激光切割：切口寬度小、切割精度高和切割速度快，并可切割多種材料(金屬與非金屬)等優(yōu)點(diǎn)，但切割大厚板時(shí)有困難。隨著大功率激光源的改進(jìn)，將會(huì)使其成為今后切割技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。2?水射流切割：切割時(shí)幾乎不產(chǎn)生熱量，因而不會(huì)造成加工對(duì)象材料性質(zhì)的變化，特別適用熱敏的貴金屬加工；切縫窄且表面光滑；切割用水及磨料來(lái)源充足；無(wú)塵埃、無(wú)公害；在易燃易爆場(chǎng)合使用安全等。34.常用焊接方法熔焊氣焊電弧焊熔化焊焊條電弧焊、埋弧焊、CO2電弧焊、氬弧焊非熔化焊鎢極氬弧焊、等離子弧焊電渣焊電子束焊激光焊接壓焊電阻焊點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊摩擦焊超聲波焊真空擴(kuò)散焊接釬焊軟釬焊硬釬焊（1）氣焊：用途：用于薄鋼板、低熔點(diǎn)材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件和硬質(zhì)合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報(bào)廢車件的補(bǔ)焊、構(gòu)件變形的火焰矯正等。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單（氧氣瓶、乙炔瓶、回火保險(xiǎn)器、焊炬、減壓器、氧氣、乙炔、輸送管等）使用靈活；對(duì)鑄鐵及一些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性；在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時(shí)，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率較低；焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大；較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。（2）手弧焊：用途：進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接優(yōu)點(diǎn)：①操作靈活，可以在任何有電源的地方進(jìn)行維修及安裝中短縫的焊接作業(yè)。特別適用于難以達(dá)到部位的焊接。②設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便，無(wú)論采用交流弧焊機(jī)或直流弧焊機(jī)，焊工都能很容易地掌握，而且使用方便、簡(jiǎn)單、投資少。③應(yīng)用范圍廣。選擇合適的焊條可以焊接多種常用的金屬材料，如碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及合金?？蛇m用于各種厚度和各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。缺點(diǎn)：①焊接生產(chǎn)效率低。這是焊條電弧焊最根本的缺點(diǎn)。②勞動(dòng)條件差。③焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定。（3）埋弧焊：用途：由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機(jī)械化操作的程度高，適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫和大直徑圓筒的環(huán)焊縫，尤其適用于大批量生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)：①熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量。焊接速度高，當(dāng)焊接厚度為8?10mm的鋼板時(shí)，單絲埋弧焊速度可達(dá)50?80cm／min。焊接質(zhì)量好，焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢地凝固，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時(shí)，埋弧焊的保護(hù)效果勝過其它焊接方法。缺點(diǎn)：①由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于水平位置焊縫焊接。難以用來(lái)焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金。由于不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)位置，容易焊偏。只適于長(zhǎng)焊縫的焊接。不適合焊接厚度小于1mm的薄板。（4）氣電焊：特點(diǎn)：1）電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)；2）焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣；3）電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形?。豢梢院附颖“?；4）可以焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)和易形成高熔點(diǎn)氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金；5）有利于焊接過程的機(jī)械化和自動(dòng)化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接；6）在室外作業(yè)時(shí)，需設(shè)擋風(fēng)裝置，否則氣體保護(hù)效果不好，甚至很差；7）電弧的光輻射很強(qiáng)；8）焊接設(shè)備比較復(fù)雜，比焊條電弧焊設(shè)備價(jià)格高。鎢極惰性氣體保護(hù)焊：優(yōu)點(diǎn)：①鎢極不熔化，只起導(dǎo)電和產(chǎn)生電弧作用，比較容易維持電弧的長(zhǎng)度，焊接過程穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化；保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高?？珊附踊瘜W(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼等和各種合金；對(duì)于某些黑色和有色金屬的

厚壁重要構(gòu)件（如壓力容器及管道），為了保證高的焊接質(zhì)量，也采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊。一般不采用直流反接。焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，則采用交流電源或直流反接。缺點(diǎn)：①熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。只適用于薄板（6mm以下）及超薄板材料焊接。氣體保護(hù)幕易受周圍氣流的干擾，不適宜野外作業(yè)。惰性氣體（氬氣、氦氣）較貴，生產(chǎn)成本較高。熔化極氣體保護(hù)焊：特點(diǎn)：①和TIG焊一樣，它幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合于焊接有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼等材料。焊接速度較快，熔敷效率較高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂等金屬時(shí)有良好的陰極霧化作用，可有效去除氧化膜，提高了接頭的焊接質(zhì)量。不采用鎢極，成本比TIG焊低。于氬為惰性氣體，不與任何物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以對(duì)焊絲及母材表面的油污、鐵銹等較為敏感，容易產(chǎn)生氣孔，焊前必須仔細(xì)清理焊絲和工件。C02氣體保護(hù)焊：優(yōu)點(diǎn)：①焊接生產(chǎn)效率高。②焊接變形小、焊接質(zhì)量較高。③適用范圍廣。④焊接成本低。⑤焊接時(shí)電弧為明弧焊，可見性好，操作簡(jiǎn)便，容易掌握。缺點(diǎn)：①焊接飛濺較大，焊縫表面成形較差。②不能焊接容易氧化的有色金屬。③抗風(fēng)能力差，給室外作業(yè)帶來(lái)一定困難。④很難用交流電源進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。等離子弧焊：特點(diǎn)：1）等離子弧能量集中、溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。2）穿透能力強(qiáng)，對(duì)于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得鎖孔效應(yīng)，可一次行程完成8mm以下直邊對(duì)接接頭單面焊雙面成型的焊縫。焊縫致密，成形美觀。3）電弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁結(jié)構(gòu)（如1mm以下金屬箔的焊接）。4）設(shè)備比較復(fù)雜、費(fèi)用較高，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)匹配也比較復(fù)雜。、69補(bǔ)?電渣焊：電渣焊總是以立焊方式進(jìn)行，不能平焊。焊后一般要進(jìn)行熱處理（通常用正火）以改善組織和性能，電渣焊可以焊接各種碳結(jié)鋼、低合金鋼、耐熱鋼和中合金鋼。電渣焊主要應(yīng)用于30mm以上的厚件。（5）激光焊：1）激光束能量密度很高，焊速快，熱影響區(qū)和焊接變形很小，尺寸精度高。在大氣中焊接，也不需外加保護(hù)，就能獲得高質(zhì)量焊縫。2）可焊多種金屬、合金、異種金屬及某些非金屬材料，如各種碳鋼、銅、鋁、銀、鉬、鎳、鎢及異種金屬以及陶瓷、玻璃和塑料等。3）激光可透過透明材料對(duì)封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行無(wú)接觸焊接（如電子真空管、顯像管的內(nèi)部接線等）。4）特別適于焊接微型、精密、排列非常密集、對(duì)熱敏感性強(qiáng)的工件，如厚度小于0.5mm的薄板、直徑小于0.6mm的金屬絲。5）激光焊設(shè)備投資大，養(yǎng)護(hù)成本高，焊機(jī)功率受限。6）對(duì)激光束波長(zhǎng)吸收率低和含有大量低沸點(diǎn)元素的材料一般不宜采用。（6）電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向鋼筋的連接。（7）釬焊：分類：1）按釬料熔點(diǎn)的不同分硬釬焊和軟釬焊，2）按加熱的方法分火焰釬焊、電阻釬焊和感應(yīng)釬焊。35.焊條選用方法（要求高的堿性焊條，要求不高的酸性焊條）按強(qiáng)度等級(jí)和化學(xué)成分選用焊條1）焊接一般結(jié)構(gòu)，如低碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)件時(shí)，一般選用與焊件強(qiáng)度等級(jí)相同的焊條，而不考慮化學(xué)成分相同或相近。2）焊接異種結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，按強(qiáng)度等級(jí)低的鋼種選用焊條。3）焊接特殊性能鋼種時(shí)，應(yīng)選用與焊條化學(xué)成分相同或相近的特種焊條。4）焊件碳、硫、磷質(zhì)量百分?jǐn)?shù)較大時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條。5）焊接鑄造碳鋼或合金鋼時(shí)，因?yàn)樘己秃辖鹪胤ㄈ速|(zhì)量百分?jǐn)?shù)較高，而且多數(shù)鑄件厚度、剛度較大，形狀復(fù)雜，故一般選用堿性焊條。按焊件的工況條件選用焊條1）焊接承受動(dòng)載、交變荷載及沖擊荷載的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條2）焊接承受靜載的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。3）焊接表面帶有油、銹、污等難以清理的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。4）焊接在特殊條件，如在腐蝕介質(zhì)、高溫等條件下工作的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用特殊用途的焊條按焊件形狀、剛度及焊接位置選用焊條1）厚度、剛度大，形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選用堿性焊條。2）厚度、剛度不大，形狀一般，尤其是均可采用平焊的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)乃嵝院笚l。3）除平焊外，立焊、橫焊、仰焊等焊接位置的結(jié)構(gòu)件應(yīng)選用全位置焊條。為了保障焊工的健康，在允許的情況下應(yīng)盡量采用酸性焊條。36.全部適用熔焊適用壓焊搭接接頭（一般情況）搭接接頭、蓋板接頭、套管接頭、塞焊接頭注：高頻電阻焊與壓焊正好相反對(duì)接接頭（個(gè)別情況）對(duì)接接頭適用釬焊T形（十字）接頭T形接頭，十字型接頭角接接頭角焊接頭、卷邊接頭端接接頭端接接頭37?坡口1?基本型：I形坡口、V形坡口、單邊V形坡口、U形坡口、J形坡口。2?組合形坡口：除基本型和特殊型外的都屬此類型。3?特殊形坡口：卷邊坡口、帶墊板坡口、鎖邊坡口和塞、槽焊坡口。管材的坡口、組對(duì)和焊接管材的坡口1）I形坡口適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。2）V形坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為60~70°，坡口根部有鈍邊，厚度為2mm左右。3）U形坡口適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在20~60mm之間，坡口根部有鈍邊，厚度為2mm左右。坡口的加工方法1）低壓碳素鋼管公稱直徑等于或小于50mm的，采用手提砂輪磨坡口；直徑大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂輪機(jī)打掉氧化層并打磨平整。2）中壓碳素鋼管、中低壓不銹耐酸鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管，用車床加工坡口。3）有色金屬管，用手工銼坡口。接頭組對(duì)1）管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋、重皮等缺陷。并對(duì)其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)組對(duì)施焊。2）管口處理。焊接前手工清理坡口毛刺，管件坡口用破布打光。不銹鋼管焊縫兩側(cè)分別涂100mm長(zhǎng)白堊粉，并用丙酮洗凈油污。鉻鉬鋼管管壁厚±6mm時(shí)，焊前應(yīng)當(dāng)預(yù)熱。銅、鋁管用破布打去坡口內(nèi)外氧化膜，用丙酮清洗。氧乙炔預(yù)熱。焊后成品質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容外觀檢查：檢查焊縫的外觀尺寸是否合格，以及有無(wú)焊縫外氣孔、咬邊、滿溢和焊接裂縫等表面缺陷。表面及近表面缺陷的檢查：滲透探傷和磁粉探傷，磁粉探傷只適用于檢查碳鋼和低合金鋼等磁性材料焊接接頭；滲透探傷則更適合于檢查奧氏體鋼、鎳基合金等非磁性材料焊接接頭。內(nèi)部缺陷的檢查：射線探傷和超聲波探傷壓力管道、壓力容器焊接接頭強(qiáng)度試驗(yàn)。致密性檢查：氣密性試驗(yàn)、氨滲漏試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)和真空試漏法。焊前預(yù)熱的作用在于提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉(zhuǎn)變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量，同時(shí)由于預(yù)熱減緩熔池冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。熱處理分為加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段。41.41.焊后熱處理退火完全退火將鋼件加熱到臨界點(diǎn)A3以上適當(dāng)溫度，在爐內(nèi)保溫緩慢冷卻的工藝方法。°細(xì)化組織、降低硬度、改善加工性能去除內(nèi)應(yīng)力。適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件。對(duì)于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理，這是因?yàn)樾杓?xì)化晶粒，故采用正火處理，再加高溫回火，以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達(dá)到部分不完全退火降低硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力，適用于工具鋼工件的退火。去應(yīng)力退火為了去除由于形變加工、機(jī)械加工、鑄造、鍛造、熱處理和焊接等過程中的殘余應(yīng)力。正火在空氣中冷卻消除應(yīng)力、細(xì)化組織、改善切削加工性能及淬火前的預(yù)熱處理，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。正火較退火的冷卻速度快，過冷度較大，其得到的組織結(jié)構(gòu)不同于退火，性能也不同，如經(jīng)正火處理的工件其強(qiáng)度、硬度、韌性比退火高，生產(chǎn)周期短，能量消耗少，故在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火消除殘余應(yīng)力和處理。去氫。絕大多數(shù)場(chǎng)合是選用單一的高溫回火，熱處理的加熱和冷卻力求內(nèi)外壁均勻。感應(yīng)加熱和輻射加熱。淬火加速冷卻為了提高鋼件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，多用于各種模具、軸承、零件等。回火低溫回火主要用于各種高碳鋼的切削工具、模具、流動(dòng)軸承等的回火處理。中文回火一般適用于中等硬度的零件、彈簧等。高溫回火鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后不僅強(qiáng)度較高，而且塑性韌性更顯著超過正火處理的情況。42.無(wú)損射線探傷缺陷部位是黑色的條紋或痹點(diǎn)。X射線：優(yōu)點(diǎn)是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當(dāng)焊縫厚度小于30mm時(shí)，較Y射線靈敏度高，其次是照射時(shí)間短、速度快。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較Y射線小。Y射線的特點(diǎn)是設(shè)備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場(chǎng)更為方便，而且投資少，成本低。但其曝光時(shí)間長(zhǎng)，靈敏度較低，用超微粒軟片鉛箱增感進(jìn)行透照時(shí)，靈敏度才達(dá)到2%。另外Y射線對(duì)人體有危害作用，石油化工行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)常用。超聲波探傷艮檢測(cè)（探,可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料制件的無(wú)損評(píng)價(jià)；對(duì)于平面形缺陷，UT比RT有較高的，靈敏度，而且UT探傷周期短，對(duì)探傷人員無(wú)危害，設(shè)備輕便、費(fèi)用較低，可作現(xiàn)場(chǎng)檢傷測(cè)；對(duì)確定內(nèi)部缺陷的大小、位置、取向、埋深和性質(zhì)等參量較之其他無(wú)損方法有綜合優(yōu)勢(shì)；僅需從一側(cè)接近試件；所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲(chǔ)供以后調(diào)用。主要局限性是：不能直接記錄缺陷的形狀，對(duì)材料及制件缺陷作精確的定性、定量表征仍須作深入研究；對(duì)試件形狀的復(fù)雜性有一定限制。渦流檢測(cè)渦流檢測(cè)法只能檢查金屬材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷。實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化檢測(cè)提供了條件。渦流檢測(cè)法可以一次測(cè)量多種參數(shù)，例如，對(duì)管材的渦流檢測(cè)，可以檢查缺陷的特征，此外，還可以測(cè)量管材的內(nèi)徑、外徑、壁厚和偏心率等。渦流檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)速度快，探頭與試件可不直接接觸，無(wú)需耦合劑。主要缺點(diǎn)是只適用于導(dǎo)體，對(duì)形狀復(fù)雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。磁粉檢測(cè)磁粉檢測(cè)法可以檢測(cè)材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷，對(duì)裂紋、發(fā)紋、折疊、夾層和未焊透等缺陷極為靈敏?？蓹z出的缺陷最小寬度可為約為1um；幾乎不受試件大小和形狀的限制；局限性是只能用于鐵磁性材料；只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測(cè)的深度一般在l?2mm；寬而淺的缺陷也難以檢測(cè)；檢測(cè)后常需退磁和清洗；試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。液體滲滲透檢測(cè)可用于檢驗(yàn)各種類型的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、冷隔、折疊及其他透檢測(cè)開口于表面的缺陷；廣泛用于檢驗(yàn)有色金屬和黑色金屬的鑄件、鍛件、粉末冶金件、焊接件以及各種陶瓷、塑料及玻璃制品等。液體滲透檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時(shí)檢驗(yàn)開口于表面中所有缺陷；不需要特別昂貴和復(fù)雜的電子設(shè)備和器械；檢驗(yàn)的速度快，操作比較簡(jiǎn)便，大量的零件可以同時(shí)進(jìn)行批量檢驗(yàn)，因此，大批量的零件可實(shí)現(xiàn)100%的檢驗(yàn)；缺陷顯示直觀，檢驗(yàn)靈敏度高。最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。鋼材表面原始銹蝕等級(jí)：A級(jí)一全部覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B級(jí)一已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C級(jí)一氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；D級(jí)一氧化皮已因銹蝕而全面剝落，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)St2――徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物?？杀Ａ粽掣皆阡摬谋砻媲也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。St3――非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。Sal――輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2――徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。Sa2.5――非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3——使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。非常徹底除掉金屬表面的一切雜物，表面無(wú)任何可見殘留物及痕跡，呈現(xiàn)均勻的金屬色澤，并有一定粗糙度。F1——火焰除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。Pi――化學(xué)除銹。金屬表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個(gè)別殘留點(diǎn)允許用手工或機(jī)械方法除去，最終該表面應(yīng)顯露金屬原貌，無(wú)再度銹蝕。45.手工方法適用于一些較小的物件表面及沒有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面處理。機(jī)械方法適用于大型金屬表面的處理干噴沙法效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡(jiǎn)單。但操作時(shí)灰塵彌漫，勞動(dòng)條件差，嚴(yán)重影響工人的健康，且影響到噴砂區(qū)附近機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。濕噴沙法灰塵很少，但效率及質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。無(wú)塵噴砂法設(shè)備復(fù)雜，投資高，但由于操作條件好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，仍是一種有發(fā)展前途的機(jī)械噴砂法。拋丸法此法特點(diǎn)是除銹質(zhì)量高，但只適用于較厚的，不怕碰撞的工件。滾磨法適用于成批小零件的除銹。高壓水流除銹法一種新的大面積高效除銹方法。化學(xué)方法（也稱酸洗法）：主要適用于對(duì)表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的零部件以及在無(wú)噴砂設(shè)備條件的除銹場(chǎng)合?；鹧娉P適用于除掉舊的防腐層（漆膜）或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設(shè)備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。46.涂覆涂刷法手工方法1）生漆一涂刷；2）漆酚樹脂漆一涂刷；3）酚醛噴涂法功效高，施工簡(jiǎn)易，涂抹分散均勻，平整光滑。但涂料利用率低，施工中必須采取良好的通風(fēng)和安全預(yù)防措施。1）高壓無(wú)空氣噴涂法：工效高，漆膜附著力較強(qiáng)，適用于大面積施工和噴涂高黏度的涂料。2)靜電噴涂法：漆霧的彈回力小，降低了漆霧的飛散損失，提高涂料利用率。樹脂漆一涂刷、噴涂、浸涂和澆涂；4)聚乙烯涂料一火焰噴涂法、沸騰床噴涂法、靜電噴涂法。浸涂法設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是不適用于干燥快的涂料，因易產(chǎn)生不均勻的漆膜表面，適用于小型零件和工件內(nèi)外表面的涂覆。電泳涂裝法目前在工業(yè)上較為廣泛使用的是直流電源定電壓的陽(yáng)極電泳。主要特點(diǎn)有：采用水溶性涂料，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患；涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%?95%；涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題；生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率；設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理。襯里玻璃鋼襯里工序?yàn)椋撼P-涂刷第一層底漆-刮膩?zhàn)油克⒌诙拥灼?刷膠料貼襯布-檢查修整-刷膠料貼第二層襯布-檢查修整-刷面漆兩層-養(yǎng)生-加熱固化-檢驗(yàn)橡膠襯里工序?yàn)椋涸O(shè)備表面處理-原材料準(zhǔn)備-橡膠板的剪裁-膠漿的配制、涂刷膠漿和硫化(間接硫化、直接本體硫化和常壓硫化)。襯鉛和搪鉛襯里：襯鉛的施工方法比搪鉛簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，相對(duì)成本低，適用于立面、靜荷載和正壓下工作；搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好，適用于負(fù)壓、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)下工作。軟聚氯乙烯板襯里：軟板接縫應(yīng)采用熱風(fēng)槍本體熔融加壓焊接法，不宜采用烙鐵燙焊法和焊條焊接法。對(duì)絕熱結(jié)構(gòu)的要求：保證熱損失不超過標(biāo)準(zhǔn)熱損失。用于保溫層的絕熱材料，在平均溫度低于350*時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)不得大于0.12W/(m?K)；而保冷材料及其制品，平均溫度小于2代時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)不得大于0.064W/(m?K)。為保證絕熱結(jié)構(gòu)絕熱性能好，而且重量輕，對(duì)絕熱材料的密度有一定要求。絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。絕熱結(jié)構(gòu)必須保證在自重的作用下或偶爾受到外力沖擊時(shí)不致脫落。要有良好的保護(hù)層。無(wú)論采用哪種絕熱結(jié)構(gòu)、敷設(shè)在哪里，都必須要有良好的保護(hù)層，使外部的水蒸汽、雨水以及潮濕泥土中水分都不能進(jìn)入絕熱材料內(nèi)。絕熱結(jié)構(gòu)不能使管道和設(shè)備受到腐蝕。絕熱結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，盡量減少材料消耗量。絕熱結(jié)構(gòu)所需要的材料應(yīng)就地取材、價(jià)格便宜。絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮絕熱材料所產(chǎn)生的應(yīng)力不能傳到管道或設(shè)備上。絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)施工簡(jiǎn)便，維護(hù)檢修方便。決定絕熱結(jié)構(gòu)時(shí)要考慮管道或設(shè)備震動(dòng)情況。在管道彎曲部分，方形伸縮器以及管道與泵或其它轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連接時(shí)，由于管道伸縮以及泵或設(shè)備產(chǎn)生震動(dòng)，傳到管道上來(lái)，絕熱結(jié)構(gòu)如果不牢固，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)產(chǎn)生裂縫以致脫落。在這種情況下，最好采用氈襯或繩狀材料。(12)絕熱結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)整齊美觀。保護(hù)層：1)能延長(zhǎng)絕熱結(jié)構(gòu)的使用壽命；2)防止雨水及潮濕空氣的侵蝕；3)使保溫外表面平整、美觀；4)便于涂刷各種色漆；5)對(duì)于保冷的管道其外表面必須設(shè)置防潮層，對(duì)于埋地管道的保溫結(jié)構(gòu)也應(yīng)設(shè)置防潮層。絕熱層施工涂抹絕熱層：整體性好，與保溫面結(jié)合較牢固，不受保溫棉形狀限制，價(jià)格較低，施工作業(yè)簡(jiǎn)單，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，工期較長(zhǎng)，不能在0*以下施工。（2）充填絕熱層：最簡(jiǎn)單的絕熱結(jié)構(gòu)，常用于表面不規(guī)則的管道、閥門、設(shè)備的保溫。（3）綁扎絕熱層：目前應(yīng)用最普遍的絕熱層結(jié)構(gòu)形式，主要用于管、柱狀保溫體的預(yù)制保溫瓦和保溫氈等絕熱材料的施工。綁扎用?1?2mm鍍鋅鐵絲，間距不大于300mm，且每塊長(zhǎng)瓦上至少綁扎兩處，每處綁扎不少于兩圈。線頭嵌入保溫瓦接縫中，不允許用螺旋纏繞法綁扎。（4）粘貼絕熱層：目前應(yīng)用最廣泛的形式，主要用于非纖維材料的預(yù)制保溫瓦、保溫板等地施工。（5）釘貼絕熱層：主要用于矩形風(fēng)道、大直徑管道和設(shè)備容器的絕熱層施工。（6）澆灌式絕熱層：常用聚氨酯泡沫塑料在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，以形成絕熱層。（7）噴塑絕熱層：適用于以聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料作為絕熱層的噴涂法施工，這種結(jié)構(gòu)施工方便，施工工藝簡(jiǎn)單、施工效率高、且不受絕熱面幾何形狀限制，無(wú)接縫。整體性好。但要注意施工安全和勞動(dòng)保護(hù)。（8）閉孔橡膠擠出發(fā)泡材料：這種材料的獨(dú)立泡孔結(jié)構(gòu)以及共混橡塑材質(zhì)的柔彈性賦予了它保溫性能優(yōu)異、質(zhì)地柔軟、手感舒適、施工方便的特性，還有阻燃性好，耐嚴(yán)寒、潮濕、日照以及在120*下長(zhǎng)期使用不易老化變質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。4?防潮層施工：一種是以玻璃絲布做胎料，兩面涂刷瀝青瑪蹄脂制作，此法適用于硬質(zhì)預(yù)制塊做的絕熱層或涂抹的絕熱層上面使用；另一種是以聚氯乙烯塑料薄膜制作，這種防潮層適用于纖維質(zhì)絕熱層面上。起重機(jī)的基本參數(shù)：額定起重量、最大工作幅度、最大起升高度和工作速度。起重量分為額定起重量（重物或物料連同可分吊具質(zhì)量的總和），最大起重量，總起重量（重物或物料連同可分吊具和長(zhǎng)期固定在起重機(jī)上的吊具或?qū)倬叩馁|(zhì)量總和），有效起重量（重物或物料的凈質(zhì)量）。89?荷載：1）動(dòng)荷載（慣性荷載）K為1.1；2）不均衡荷載（多級(jí)聯(lián)合，工作不同步）K為1.1~1.2；123）Q=K*K*Qj124）風(fēng)荷載：標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓、迎風(fēng)面積、風(fēng)載體型系數(shù)和高度修正系數(shù)。常用的索具：包括麻繩、尼龍帶、鋼絲繩、吊裝工具（吊鉤、卡環(huán)、繩卡和吊梁、）滑車、千斤頂、牽引設(shè)備和錨定裝置。尼龍帶適用于工件吊裝用索具，特別適用于精密儀器及外表面要求比較嚴(yán)格的物件吊裝。鋼絲繩是吊裝中的主要繩索，具有強(qiáng)度高、耐磨性好、撓性好、彈性大、能承受沖擊、在高速下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)噪聲、破裂前有斷絲的預(yù)兆、便于發(fā)現(xiàn)等特點(diǎn)。牽引設(shè)備1）電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)用于設(shè)備吊裝中，具有牽引力大、速度快、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便和安全可靠。2）手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)用于無(wú)電源和起重量不大的起重作業(yè)。3）絞磨具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制作、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便，用于起重量不大、起重速度減慢又無(wú)電源的作業(yè)。錨定裝置分為樁式錨定、埋置式錨定、裝置式錨定、利用已有建筑物錨定和灌注錨定。91.半機(jī)械化吊裝設(shè)備獨(dú)腳桅桿、人字桅桿、三腳架及四腳架、桅桿式起重機(jī)機(jī)械化吊裝設(shè)備汽車起重機(jī)它具有汽車的行駛通過性能，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，行駛速度高，可以快速轉(zhuǎn)移，是一種用途廣泛、適用性強(qiáng)的通用型起重機(jī)，特別適應(yīng)于流動(dòng)性大、不固定的作業(yè)場(chǎng)所。按支腿型式分：蛙式支腿、X型支腿、H型支腿。蛙式支腿跨距較小，僅適用于較小噸位的起重機(jī)；X型支腿容易產(chǎn)生滑移，也很少采用；H型支腿可實(shí)現(xiàn)較大跨距，對(duì)整機(jī)的穩(wěn)定有明顯的優(yōu)越性，所以中國(guó)生產(chǎn)的液壓汽車起重機(jī)多采用H型支腿輪胎起重機(jī)行駛速度低于汽車式，高于履帶式，轉(zhuǎn)彎半徑小，越野性能好，上坡能力達(dá)17%?20%；—般使用支腿吊重，在平坦地面可不用支腿，可吊重慢速行行駛；穩(wěn)定性能較好。車身短，轉(zhuǎn)彎半徑小，適用場(chǎng)地狹窄的作業(yè)場(chǎng)所，可以全回轉(zhuǎn)作業(yè)，它與汽車起重機(jī)有許多相同之處，主要差別是行駛速度慢，對(duì)路面要求較高。適宜于作業(yè)地點(diǎn)相對(duì)固定而作業(yè)量較大的場(chǎng)合。履帶起重機(jī)自行式、全回轉(zhuǎn)的一種起重機(jī)械。它具有操作靈活，使用方便，穩(wěn)定性好，與地面接觸面積大，對(duì)地面的平均比壓小，在一般平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上可以載荷行駛作業(yè)的特點(diǎn)。起重量達(dá)10001,它是吊裝工程中常用的起重機(jī)械，適用于沒有道路的工地、野外等場(chǎng)所。除作起重作業(yè)外，在臂架上還可裝打樁、抓斗、拉鏟等工作裝置，一機(jī)多用。塔式起重機(jī)目前應(yīng)用最廣的是下回轉(zhuǎn)，快速拆裝，軌道式塔式起重機(jī)；以及能夠一機(jī)四用(軌道式、固定式、附著式和內(nèi)爬式)的自升塔式起重機(jī)。92.自行式起重機(jī)的選用：1)根據(jù)站車位置確定工作幅度；2)根據(jù)工作幅度和就位高度確定臂長(zhǎng)；3)根據(jù)臂長(zhǎng)和工作幅度確定荷載；4)與重物重量比較。93半機(jī)械化吊裝方法單桅桿滑移法直立單桅桿滑移法斜立單桅桿偏心提吊法：此方法可使用矮桅桿吊裝高設(shè)備，擴(kuò)大了單桿吊裝能力，并且可以進(jìn)行高基礎(chǔ)設(shè)備的吊裝。單桅桿旋轉(zhuǎn)法：所用桅桿的高度可以低于設(shè)備的高度，大多用于吊裝高度高的塔類設(shè)備。單桅桿扳倒法：所用桅桿可以比設(shè)備高度矮很多，用于吊裝高度特別高的塔類設(shè)備。雙桅桿滑移法雙桅桿遞奪法：吊裝塔群聯(lián)合吊裝發(fā)吊推法：利用內(nèi)平衡系統(tǒng)，具有起重用具簡(jiǎn)單、工期短、環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益高。用此法已吊裝的設(shè)備中，至今單重已達(dá)151.51。塔體高度已達(dá)110m。吹掃與清洗要求DN±600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。DNV600mm的液體管道，宜采用水沖洗。DNV600mm的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃。蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹掃與清洗方法。需要時(shí)可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。對(duì)不允許吹掃與清洗的設(shè)備及管道，應(yīng)進(jìn)行隔離。管道吹掃與清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組件暫時(shí)拆除，以模擬件或臨時(shí)短管替代，待管道吹洗合格后再重新復(fù)位。對(duì)以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃與清洗。吹掃與清洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已吹掃與清洗合格的管道。吹掃排放的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨意排放。管道吹掃與清洗時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和警戒線，并應(yīng)掛警示牌。管道吹掃與清洗合格后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的作業(yè)?？諝獯祾呖諝獯祾咭死蒙a(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲(chǔ)氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用無(wú)油壓縮空氣或其他不含油的氣體進(jìn)行吹掃?？諝獯祾邥r(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂白漆的木質(zhì)或金屬靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，吹掃5min后靶板上無(wú)鐵銹、泥土、水分及其他雜物即為合格。當(dāng)吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長(zhǎng)、口徑大，并不宜用水沖洗時(shí)，可采取“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。