技術(shù)公司進(jìn)料檢驗(yàn)流程分析

9/9技術(shù)公司進(jìn)料檢驗(yàn)程序修訂日期修訂單號(hào)修訂內(nèi)容摘要頁(yè)次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0///更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū)批準(zhǔn)：審核：編制：技術(shù)公司進(jìn)料檢驗(yàn)程序1.0目的：在使物料進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料檢查之實(shí)施方法及規(guī)定予以明確化，促使廠商對(duì)品質(zhì)的改善，品質(zhì)水平的提升有所助益，以期發(fā)揮進(jìn)料材料之品質(zhì)管制功能。2.0范圍：此程序適用于制造生產(chǎn)時(shí)所需材料之交貨，而實(shí)施之進(jìn)料檢查。3.0定義：略。4.0權(quán)責(zé)：4.1貨倉(cāng)單位：物料的收料點(diǎn)收及入庫(kù)。4.2進(jìn)料檢驗(yàn)單位：物料進(jìn)料檢驗(yàn)及判定。4.3采購(gòu)單位：檢驗(yàn)不合格，物料退貨連絡(luò)之處理。4.4特采之申請(qǐng)及處理－采購(gòu)、研發(fā)、工程、制造、品管單位。4.5特采之核準(zhǔn)－品管單位、或總經(jīng)理、客戶。5.0程序內(nèi)容：5.1進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖(附件一)。5.2流程圖講明：5.2.1物料交貨：由交貨廠商在外箱上貼上標(biāo)簽，送貨，放置于倉(cāng)庫(kù)收料區(qū)。由倉(cāng)庫(kù)收料員依送貨單進(jìn)行點(diǎn)收，品名/規(guī)格/數(shù)量不符合時(shí)通知采購(gòu)連絡(luò)廠商更正或補(bǔ)足。由倉(cāng)庫(kù)收料員依據(jù)送貨單記錄，內(nèi)容應(yīng)包括交貨日期/品名/規(guī)格/數(shù)量等，再送檢。對(duì)委外加工之半成品在清點(diǎn)數(shù)量后交由生產(chǎn)線重流。外購(gòu)材料，由倉(cāng)庫(kù)/采購(gòu)及IQC協(xié)助辦理入庫(kù)事宜。5.2.2進(jìn)料檢查：由IQC檢驗(yàn)人員依送貨單及物料驗(yàn)收單核對(duì)進(jìn)料之品名/規(guī)格/數(shù)量，數(shù)量不足時(shí)連絡(luò)采購(gòu)?fù)ㄖ獜S商補(bǔ)足或更正數(shù)量。依《進(jìn)料檢驗(yàn)通則》及相關(guān)材料檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施。入料檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)將環(huán)保、外來(lái)法規(guī)要求的禁用物質(zhì)、客戶環(huán)保要求列入檢驗(yàn)重點(diǎn)及項(xiàng)目。物料檢驗(yàn)合格時(shí)，須記錄于各類物料之《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄》，品名/規(guī)格不符時(shí)，開立《8D矯正行動(dòng)報(bào)告》，將材料退回廠商,如需特采由相關(guān)單位提出特采申請(qǐng)。5.2.3入庫(kù)：由倉(cāng)庫(kù)將檢驗(yàn)PASS物料辦理入庫(kù)，依《產(chǎn)品防護(hù)操縱程序》及《倉(cāng)庫(kù)治理程序》等相關(guān)規(guī)定實(shí)施。5.2.4特采當(dāng)物料檢驗(yàn)不合格時(shí),據(jù)實(shí)將不符合項(xiàng)記錄入《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄》中,并將此報(bào)告呈報(bào)品管部部門主管確認(rèn)是否能夠特采使用,或與采購(gòu)協(xié)商,并送簽相關(guān)單位.若品管部確認(rèn)不能特采時(shí),再反饋相關(guān)單位,緊急物料,由權(quán)責(zé)單位(采購(gòu)、PMC、業(yè)務(wù))申請(qǐng)?zhí)夭?并送簽相關(guān)單位,總經(jīng)理核準(zhǔn)。若需選擇使用時(shí),由生產(chǎn)部按排人員選擇,開出《異常工時(shí)單》，工時(shí)費(fèi)用部分,由采購(gòu)與供應(yīng)商協(xié)商,轉(zhuǎn)嫁供方,工時(shí)費(fèi)用30元RMB/H，品管部開具《供應(yīng)商扣款通知單》,采購(gòu)部填寫扣款金額,經(jīng)相關(guān)部門主管會(huì)簽，總經(jīng)理核準(zhǔn)后，采購(gòu)傳至供方。特采申請(qǐng)簽核完畢后，回傳至品管部,并于材料外箱上貼示特采標(biāo)簽。5.2.5退回廠商：由IQC開出《8D矯正行動(dòng)報(bào)告》要求材料供應(yīng)商提出改善對(duì)策，廠商對(duì)策回覆后，須確認(rèn)其有效性方可結(jié)案。5.3品質(zhì)檢查作業(yè)：5.3.1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方式：依條文規(guī)定辦理。5.3.2抽樣方式：依GB/T2828.1-2003Ⅱ(A表、B表、C表)抽樣打算抽樣檢驗(yàn)。5.3.3允收水平(A.Q.L)：CR(致命缺點(diǎn))：全部抽樣數(shù)目中為0MA(要緊缺點(diǎn))：0.4MI(次要缺點(diǎn))：0.655.2.4檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定水平：依各物料承認(rèn)書和《進(jìn)料檢驗(yàn)通則》實(shí)施。5.4判定批之處置：5.4.1檢查合格之部品在外箱上貼合格標(biāo)簽或蓋PASS章或免檢后，交由倉(cāng)庫(kù)單位辦理入庫(kù)，依材料《倉(cāng)庫(kù)治理程序》實(shí)施。5.4.2檢查不合格之物料在外箱貼不合格(紅色)標(biāo)簽，然后依退貨處理，倉(cāng)庫(kù)開具《退貨單》，采購(gòu)?fù)ㄖ?yīng)商處理。5.4.4特采批的狀況標(biāo)識(shí)及處置：由相關(guān)單位提出特采申請(qǐng)會(huì)簽同意后，在外箱上貼特采標(biāo)簽，交由倉(cāng)庫(kù)單位辦理入庫(kù)。5.5異常反應(yīng)處理：5.5.1物料在進(jìn)料檢查合格后，廠商仍具保證品質(zhì)的責(zé)任，關(guān)于生產(chǎn)時(shí)發(fā)覺(jué)不合格品時(shí)之處理，應(yīng)具有誠(chéng)意且迅速的配合重工、選不或修理，進(jìn)料檢驗(yàn)和采購(gòu)單位對(duì)以上不合格品事故，必須配合連絡(luò)廠商，以盡快解決不合格問(wèn)題，以免阻礙生產(chǎn)進(jìn)度。5.5.2進(jìn)料檢驗(yàn)判定不合格及生產(chǎn)單位有不合格品異常反應(yīng)時(shí)，須知會(huì)采購(gòu)連絡(luò)廠商，廠商需于限時(shí)內(nèi)完成改善對(duì)策并回覆(有特不指定日期時(shí)，依照指定日期完成.如無(wú)指定,一般于一星期內(nèi)完成)。5.6進(jìn)料品質(zhì)不合格率統(tǒng)計(jì)：5.6.1計(jì)算方式：不合格批(數(shù)量)/抽樣批(數(shù)量)=不合格率(PPM)5.6.2進(jìn)料品質(zhì)不合格率于每周/月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并制成進(jìn)料品質(zhì)周/月報(bào)表。6.0附件、表單：6.1進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖(附件一)6.2《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》6.3《8D矯正行動(dòng)報(bào)告》6.5《退貨單》6.6《異常工時(shí)單》6.7《供應(yīng)商扣款通知單》7.0相關(guān)文件：7.1《倉(cāng)庫(kù)治理程序》7.2《倉(cāng)庫(kù)作業(yè)治理方法》7.3《產(chǎn)品防護(hù)操縱程序》7.4《GB/T2828.1-2003Ⅱ抽樣打算》7.5《進(jìn)料檢驗(yàn)通則》 流程圖權(quán)責(zé)單位相關(guān)性文件及表單進(jìn)料檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)入庫(kù)退回廠商物料交貨/收貨特采供應(yīng)商倉(cāng)庫(kù)單位送貨單《倉(cāng)庫(kù)治理程序》REJ PASS進(jìn)料檢驗(yàn)單位（IQC）《進(jìn)料檢驗(yàn)通則》相關(guān)材料檢驗(yàn)規(guī)范,承認(rèn)書《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》《8D矯正行動(dòng)報(bào)告》倉(cāng)庫(kù)單位《產(chǎn)品防護(hù)操縱程序》《倉(cāng)庫(kù)治理程序》 同意 不