地埋管線施工方案樣本

地管道施工方案1適用范圍本方案適用于埋地鋼制工藝管道部分的施工。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1施工所用管材，須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書,管件必須有產(chǎn)品合格證。2.1.2管材應(yīng)符合下列要求：表面不得有裂縫，折迭，扎折，離層，發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕麻點(diǎn)，凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。2.1.3管件質(zhì)量符合下列要求：2.1.3.1管件不得有裂紋，疤痕，過燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑，無氧化皮;鍛制管件應(yīng)無影響強(qiáng)度的麻點(diǎn)，結(jié)疤，缺肩,重皮等缺陷。2.1.3.2彎頭,異徑管，三通和管帽等其外徑，壁厚，橢圓度等尺寸其偏差符合其制造允許值。2.2管材管件外觀檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求。2.3合金鋼管應(yīng)用光譜分析或其它方法復(fù)查其主要合金元素（鉻，鐐,鑰,釩等），并作好標(biāo)識(shí)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。2.4合金材料與碳鋼材料應(yīng)分開擺放,合金材料作好材質(zhì)色標(biāo)標(biāo)識(shí)。2.5主要設(shè)備機(jī)具電焊機(jī)、砂輪機(jī)、氣焊切割工具、坡口機(jī)、等離子切割機(jī)、導(dǎo)鏈、無齒鋸、彎管機(jī)、卷尺、鋼直尺、90O鋼角尺、水平尺、挖土機(jī)、鐵鍬、鎬頭、夯砸機(jī)、鋼絲繩、水平儀、經(jīng)緯儀。2.6作業(yè)條件：2.6.1地面上的框架，設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完。2.6.2埋地管所用管材，管件等材料到齊。2.6.3埋地管地面不再進(jìn)行吊車站位作業(yè)。2.6.4施工圖紙匯審?fù)辏┕に栀Y料齊全。2.6.5施工人員經(jīng)過相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn),并有上崗證。2.6.6管道施工措施編制，審批完。2.6.7焊接工藝經(jīng)評(píng)定和批準(zhǔn)。2.6.8施工技術(shù)交底完作業(yè)人員明確了技術(shù)措施、施工方法、檢驗(yàn)方法及技術(shù)、質(zhì)量、安全措施、成品保護(hù)等要求。2.6.9現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到”三通一平”作業(yè)條件。2.6.10施工機(jī)具齊備，設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3操作工藝3.1施工程序埋地管線中直管段占較大部分，管件較少,采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法?，F(xiàn)場(chǎng)放線管道試驗(yàn)I管道試驗(yàn)I1防腐補(bǔ)口補(bǔ)埋十回填3.2熟悉圖紙，確定埋地管預(yù)制分段方案。首先熟悉管道施工圖及相關(guān)專業(yè)圖弄清埋地管線附近的土建基礎(chǔ),及地面設(shè)備,框架安裝情況，制定埋地管道的分段施工方案,確定安裝焊口位置并標(biāo)注于單線圖上，預(yù)制分段的原則是:盡量減少安裝焊口數(shù)量，管段預(yù)制后應(yīng)便于吊運(yùn)，便于下管，在下管后，焊□作業(yè)位置無影響施工作業(yè)的障礙物。3.3現(xiàn)場(chǎng)放線,挖溝。3.3.1按圖紙上管道安裝位置，用經(jīng)緯儀引出管道水平彎曲處的各坐標(biāo)點(diǎn)，并栽好坐標(biāo)樁，同時(shí)利用水平儀在坐標(biāo)上標(biāo)出水平標(biāo)高點(diǎn)，然后按管溝的中心與上口寬度拉線及放線，機(jī)械挖土?xí)r，管溝挖出后應(yīng)進(jìn)行管溝管線坐標(biāo)重新定位，設(shè)置定位坐標(biāo)樁。3.3.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)條件，溝壁必須有合理的坡度，以確保施工時(shí)的安全。無支撐措施的管溝坡度符合表3.3.3規(guī)定:表3.3.3土壤名稱 人工挖土 機(jī)械挖土填土,砂類土，砂W33~6機(jī)械在溝底機(jī)械在溝邊粘質(zhì)砂土,亞砂土1:0.751:1.101:0.751:1.00砂質(zhì)粘土,亞粘土1:0.671:1.101:0.501:0.75

含石,卵石土粘土1:0.502:0.751:o.331:0.75白堊土，泥灰?guī)r1:331:501:0.251:0.67分裂的巖石，干黃土1:0.251:0.471:0.251:0.67堅(jiān)硬的巖石1:0.201:0.331:0.101:0.331:0.001:0.10—注:a）如人工挖土能隨時(shí)運(yùn)離，不拋置溝邊的，可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度。b） 砂類土不包括細(xì)砂與粉砂，干黃土不包括類黃土。c） 使用多斗挖土機(jī)可不執(zhí)行本表規(guī)定。管溝管底的開挖寬度不小于下表規(guī)定:公稱通徑（mm）溝底寬度（m）50?800.60100?2000.70250?3500.80400?4501.00500?6001.30700?8001.60900?10001.801100?12002.001300?14002.20a）為了保持溝底土壤的天然結(jié)構(gòu)，人工挖土預(yù)留50—100mm原土層,機(jī)械挖土預(yù)留200—250mm原土層，鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。b） 開挖管溝遇有於泥，軟弱土,塊土、大石等，要徹底清除，并回填不少于150mm厚的砂土或同類質(zhì)細(xì)土，平整夯實(shí)至天然密度。c） 挖出土方盡量放置在管溝的一側(cè)，留出另一側(cè)便于進(jìn)行管道預(yù)制和下管，土方堆放距離溝邊0.7m處，管溝附近不得堆放材料。d） 埋地管安裝焊□施焊作業(yè)坑應(yīng)在下管前和挖溝清理找平時(shí)進(jìn)行。作業(yè)坑位置依據(jù)預(yù)制管段長(zhǎng)度和布管確定，大小以0.5m見方為宜，深度應(yīng)大于管底凈距300mm。e）挖溝作業(yè)完后，進(jìn)行溝底處理，溝底夯實(shí)找平，溝底標(biāo)高，水平度，坡度符合要求。3.4現(xiàn)場(chǎng)下料預(yù)制：3.4.1下料：鋼管下料切割按設(shè)計(jì)尺寸號(hào)料，并考慮切割裕量。下料：鋼管下料切割按設(shè)計(jì)尺寸號(hào)料，并考慮切割裕量。3.4.1.1對(duì)于DN50以下的鋼管使用無齒鋸切割。3.4.1.2DN50以上的不銹鋼管要用機(jī)械或等離子方法切割。3.4.1.3對(duì)于DM50以上的其它鋼管可使用氧乙炔焰切割。3.4.1.4露出地面垂直管段下料長(zhǎng)度應(yīng)保證安裝后，露出地面部分的管段長(zhǎng)度不小于400mm。3.4.2坡口加工：3.4.2.1對(duì)于DN50以下的鋼管可直接使用砂輪機(jī)打磨出所需坡口。3.4.2.2對(duì)于DN50以上的碳鋼管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨修整。3.4.2.3對(duì)于DN50以上的不銹鋼管宜使用坡口機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，凡使用等離子切割加工坡口表面應(yīng)用磨光機(jī)修磨，且注意砂輪片專用，嚴(yán)禁與碳鋼類混用。3.4.2.4鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：3.4.3管道組對(duì)：

3.4.3.1管道組對(duì)前檢查管段、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，符合設(shè)計(jì)要求；3.4.3.2將管段、管件內(nèi)外的泥土油垢及其它雜物清理干凈；3.4.3.3進(jìn)行管道予組裝，要求各管段交接處尺寸準(zhǔn)確，安裝焊口位置的管段應(yīng)留出安裝調(diào)整的裕量（長(zhǎng)度一般不大于100mm）。;3.4.3.4管段對(duì)口時(shí)平直度偏差不大于1mm/m且全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm;3.4.3.5主管的水平管段組對(duì)時(shí)要控制管件的定位尺寸，3.4.3.6支管與主管的垂直偏差為土3mm/m,最大偏差不超過土10mm;3.4.