永能選煤廠作業(yè)規(guī)程匯編

第一章、通用作業(yè)第一節(jié)、通用作業(yè)1、進(jìn)行選煤作業(yè)的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本廠區(qū)的《安全規(guī)程》。2、進(jìn)行選煤作業(yè)的人員必須嚴(yán)格執(zhí)行與自己工作有關(guān)的崗位責(zé)任制、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和交接班制度。3、所有進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)人員（包括參觀、實(shí)習(xí)人員）必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品（安全帽、防砸鞋等）留長(zhǎng)發(fā)者必須把長(zhǎng)發(fā)盤進(jìn)帽內(nèi)。4、上班前保證有足夠的休息，工作時(shí)間不準(zhǔn)打盹睡覺。絕對(duì)禁止喝酒后上班，不準(zhǔn)遲到早退。5、上班時(shí)要集中精力工作，不準(zhǔn)做與工作無(wú)關(guān)的事。不準(zhǔn)打鬧、不準(zhǔn)隨便脫離工作崗位。6、除緊急情況外（如有設(shè)備損壞、人身傷害、發(fā)生火災(zāi)等），未經(jīng)控制室操作員的允許，不得擅自啟動(dòng)或關(guān)閉任何系統(tǒng)設(shè)備。任何人不得私自啟動(dòng)或停止其他崗位的設(shè)備。如工作需要，必須與崗位人員、調(diào)度、控制室操作人員聯(lián)系，取得同意后方可操作。7、嚴(yán)禁橫跨或乘坐皮帶輸送機(jī)（包括錨鏈）等。禁止使用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸工具、備件等。橫跨越運(yùn)輸機(jī)時(shí)，要通過專用走橋。穿越鐵路要走過橋，并做到一停、二看、三通過。禁止扒車、鉆車、與火車搶道。8、電機(jī)車上方滑觸線為高壓線，附近作業(yè)時(shí)要注意規(guī)避。雨天要注意選擇滑觸線干燥滴水不成線處通過。嚴(yán)禁向滑觸線上淋水以防高壓電傷人。9、嚴(yán)禁用手或身體其他部位（包括手拿任何東西等）觸動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分，膠帶運(yùn)輸機(jī)嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃。10、對(duì)安全設(shè)備要經(jīng)常檢查并保持完好。當(dāng)人身或設(shè)備安全受到威脅時(shí)，應(yīng)立即報(bào)調(diào)度及有關(guān)人員，同時(shí)采取必要的安全措施防止事故發(fā)生，必要時(shí)應(yīng)立即停止工作。11、嚴(yán)禁由廠房高處（包括提升孔、皮帶走廊、緩沖倉(cāng)等）向上、下拋東西。12、高空作業(yè)或清理煤倉(cāng)時(shí)，必須系好安全帶，必須由專人監(jiān)護(hù)。傳遞工具物品等必須用繩索系好，以防跌落。13、禁止在廠房?jī)?nèi)或廠房周圍燃火。冬季室外膠接皮帶需要生活取暖時(shí)，要采取可靠措施防火。施工完后，要妥善滅火，確認(rèn)火全熄滅后方可離去。14、不準(zhǔn)亂動(dòng)或?yàn)E用電話和聯(lián)系信號(hào)。15、廠內(nèi)消防器材（包括辦公室、休息室）需專人管理并設(shè)有專職安全防火責(zé)任人，任何人不得將消防器材、設(shè)施挪作他用。滅火用完的滅火器以及過期失效的滅火器要及時(shí)報(bào)告和更換。16、外來(lái)參觀人員必須由選煤廠有關(guān)部門批準(zhǔn)并通知接待單位負(fù)責(zé)人，并在各選煤廠有關(guān)人員帶領(lǐng)下方可進(jìn)入廠區(qū)、車間。17、禁止在廠房、場(chǎng)區(qū)周圍亂扔?xùn)|西和亂堆亂放備件，應(yīng)設(shè)立分類廢物存放箱，易燃品應(yīng)加蓋。所有工作面都應(yīng)保持干凈、整潔、衛(wèi)生，并形成制度，定期檢查。18、固定式照明燈具使用的電壓不得超過220V，手燈或移動(dòng)式照明燈具電壓不得超過36V，在金屬容器內(nèi)作業(yè)用的照明燈具電壓不得超過12V，防爆區(qū)除外。19、所有人身傷害和設(shè)備事故，執(zhí)行《事故管理辦法》。第二節(jié)、煤塵及有毒可燃?xì)怏w作業(yè)1、選煤作業(yè)必須加強(qiáng)防塵工作，定期對(duì)各煤塵點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，以便了解各工作地點(diǎn)空氣中煤塵含量和除塵設(shè)備的除塵效果。2、當(dāng)煤塵含量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效降塵措施，降低煤塵含量，必要時(shí)安裝除塵設(shè)施。所有禁火區(qū)域設(shè)備上的集塵要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常清理。3、所有除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、除塵器吸風(fēng)口、風(fēng)管連接處、清掃孔、密閉罩等應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、損壞，要及時(shí)檢修。4、原煤區(qū)、皮帶、走廊、暗道、煤倉(cāng)等可能存有煤塵、甲烷、一氧化碳等有毒氣體的地方要保證通風(fēng)良好，對(duì)煤氣檢測(cè)裝置要定期檢查、保養(yǎng)，確保正常工作。5、進(jìn)入空氣含有煤氣的設(shè)備內(nèi)或設(shè)施內(nèi)進(jìn)行工作、檢修的人員，一定要采取安全保護(hù)措施，含量超標(biāo)絕不準(zhǔn)作業(yè)，更不準(zhǔn)帶入火源或動(dòng)火。6、在有大量積塵以及在空氣中含有煤塵或有毒可燃?xì)怏w的地方作業(yè)，必須遵守國(guó)家有關(guān)防火、防爆規(guī)定及本規(guī)程。7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)暗道等處的（煤塵、甲烷）、一氧化碳檢測(cè)設(shè)備有丟失或損壞情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并通知相關(guān)部門。第三節(jié)、交接班作業(yè)1、交接班人員必須在指定的地點(diǎn)對(duì)職交接班（特殊條件除外）。2、交班人員應(yīng)在交班前做好一切準(zhǔn)備工作。各崗位操作人員在交班前必須將本崗清掃干凈（特殊原因除外），為下一班生產(chǎn)創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。3、交班人員應(yīng)如實(shí)向接班人員傳達(dá)當(dāng)班管理人員所下達(dá)的指示，按臺(tái)詳細(xì)介紹機(jī)動(dòng)車輛或設(shè)備的運(yùn)行情況，對(duì)接班人員說明必須注意的事項(xiàng)。4、不連續(xù)班次作業(yè)的設(shè)備或車輛，按照工長(zhǎng)指示停放在指定位置并向工長(zhǎng)交班。并做好設(shè)備狀況的記錄，接班時(shí)由工長(zhǎng)接班。工長(zhǎng)應(yīng)掌握不連續(xù)作業(yè)設(shè)備的技術(shù)狀況，確認(rèn)設(shè)備正常后方可使用，并向接班操作人員詳細(xì)交代。5、交接設(shè)備檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)隱患或問題，應(yīng)立即處理并向有關(guān)管理者匯報(bào)，絕不允許遷就作業(yè)。6、交接檢查應(yīng)有雙方共同試車（對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備可共同查看運(yùn)行狀態(tài)及相關(guān)儀表），認(rèn)真填寫交接班日志，雙方認(rèn)可簽字。該日志屬原始生產(chǎn)記錄，不得涂改、撕毀，缺頁(yè)，定期交設(shè)備管理部門存檔檢查。7、交班時(shí)設(shè)備突然發(fā)生故障或故障正在處理中，應(yīng)以交班人員為主進(jìn)行排除，接班人員積極配合，待處理完畢或告一段落，征得接班人同意后交班人員方可離去。8、在規(guī)定的交班時(shí)間內(nèi)，如接班者因故未到，交班者不得離崗，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)管理人員，擅自離崗者發(fā)生的一切問題由交班者負(fù)責(zé)。接班者不按時(shí)間接班，原因清楚后視具體情節(jié)按有關(guān)規(guī)定予以處罰。9、發(fā)現(xiàn)接班人員酒后或帶病接班的，交班人不得與其交接班，并及時(shí)匯報(bào)。10、由于接班人檢查不周，接班不清，對(duì)存在的隱患及其他問題未能引起重視，而發(fā)生的問題由接班人負(fù)責(zé)。（以調(diào)度記錄為準(zhǔn)）第二章、工藝崗位作業(yè)第一節(jié)、控制室作業(yè)崗位應(yīng)知1、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備流程。2、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的主要設(shè)備名稱及編號(hào)。3、選煤廠設(shè)備的閉鎖關(guān)系。4、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的防塵、防爆、防水、防火等有關(guān)報(bào)警及處理方法。5、對(duì)內(nèi)外部各單位的通訊聯(lián)系方式。6、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的MCC室、計(jì)算機(jī)室代號(hào)、位置及各主要水路和風(fēng)路閘閥的位置。7、選煤作業(yè)各主要工藝參數(shù)，控制方法及產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量的指標(biāo)要求。起車8、交接班過程中應(yīng)注意對(duì)系統(tǒng)狀態(tài)的交接，特別是有無(wú)報(bào)警強(qiáng)制情況、各閘門和翻板情況、煤質(zhì)情況及濃縮機(jī)工作情況、耗藥及庫(kù)存情況等。9、如有設(shè)備檢修工作，通知操作人員檢查詢問設(shè)備是否檢修完畢。如確認(rèn)無(wú)誤可以起車，詢問值班長(zhǎng)是否可以起車，在得到肯定回答后，進(jìn)入正常起車?yán)獭?0、調(diào)出集控程序的報(bào)警屏幕，查看系統(tǒng)都存在哪些報(bào)警，并及時(shí)通知相關(guān)人員對(duì)這些報(bào)警進(jìn)行處理。11、首先向各崗位發(fā)出開車信號(hào)，至少用高音喇叭呼叫三次，通知現(xiàn)場(chǎng)各工作人員做好起車前的檢查工作，特別要求現(xiàn)場(chǎng)人員報(bào)告對(duì)生產(chǎn)有重大影響的翻板及閥門的狀態(tài)是否正常，是否與主控室的顯示一致。12、如系統(tǒng)停車超過一個(gè)小時(shí)以上的起車，應(yīng)將系統(tǒng)打到連鎖就地狀態(tài)由現(xiàn)場(chǎng)人員實(shí)現(xiàn)看車啟動(dòng)。13、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)除泵及皮帶的設(shè)備啟動(dòng)成功后，詢問現(xiàn)場(chǎng)人員，在取得許可的情況下有現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉桶上鼓風(fēng)。14、通知現(xiàn)場(chǎng)人員啟動(dòng)系統(tǒng)中的各種泵，同時(shí)詢問廠房分選槽、旋流器等的操作人員對(duì)應(yīng)的分選槽上量及旋流器工作是否正常。如不正常，通知相關(guān)人員處理。15、調(diào)整各桶位的液位、比重達(dá)到規(guī)定值。16、待泵及除入廠皮帶的其他設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，將選擇開關(guān)打到集控聯(lián)鎖位置，由集控室起車，起車前至少用高音喇叭呼叫三次。17、確認(rèn)所啟動(dòng)的所有設(shè)備均工作正常后，啟動(dòng)原煤系統(tǒng)開始給煤，并設(shè)置好給料機(jī)的工作頻率。停車1、只有在可能出現(xiàn)重大設(shè)備損壞及人員傷亡的情況下，才可以按下控制臺(tái)上的緊急停車按鈕，讓全部系統(tǒng)緊急停車。2、正常停車時(shí)，操作員應(yīng)將系統(tǒng)拉空，調(diào)出操作屏幕進(jìn)行集控停車或手動(dòng)停車。3、若生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行中，出現(xiàn)報(bào)警而中斷運(yùn)行停車后，可等警報(bào)排除后立即按聯(lián)鎖自動(dòng)起車程序起車。注意事項(xiàng)1、正常情況下，原煤緩沖倉(cāng)倉(cāng)位應(yīng)保持在50%-70%，最低不得少于30%，如低于30%，應(yīng)注意適當(dāng)減少入洗量。2、生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)仔細(xì)觀察各桶位的變化。3、生產(chǎn)系統(tǒng)正常帶煤運(yùn)行時(shí)，必須在聯(lián)鎖狀態(tài)下進(jìn)行，決不允許在旁路狀態(tài)下運(yùn)行。4、生產(chǎn)系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)操作人員應(yīng)確保桶位符合正常生產(chǎn)的要求，應(yīng)確保由于突然停車所導(dǎo)致的冒桶或正常生產(chǎn)時(shí)的桶被抽空現(xiàn)象。5、系統(tǒng)起車未帶煤之前或生產(chǎn)中處于短時(shí)間緊急處理故障中。需旁路起車或旁路運(yùn)行時(shí)，操作人員精力要高度集中，一旦起車進(jìn)入正常后，給煤前或故障排除后立即將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到聯(lián)鎖狀態(tài)。如故障排除時(shí)間過長(zhǎng)，系統(tǒng)應(yīng)停止給煤，必要時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行，待故障排除后在重新啟動(dòng)設(shè)備。6、要及時(shí)確認(rèn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的報(bào)警內(nèi)容并及時(shí)進(jìn)行清除，并將報(bào)警內(nèi)容及時(shí)通知有關(guān)崗位人員進(jìn)行檢查處理。7、生產(chǎn)中當(dāng)因故障造成部分設(shè)備聯(lián)鎖停車，一定要在聯(lián)鎖狀態(tài)下重新啟動(dòng)。8、壓濾系統(tǒng)的起車不能遲于帶煤1h之后，如必要可以提前起車。若因故障壓濾系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停止給煤，并及時(shí)匯報(bào)選煤調(diào)度，報(bào)告工長(zhǎng)或值班長(zhǎng)。9、停車后需單臺(tái)開動(dòng)有關(guān)設(shè)備時(shí)，可旁路起車。在旁路狀態(tài)下運(yùn)行，停車可旁路停車。10、壓濾系統(tǒng)停車時(shí)應(yīng)將濃縮機(jī)內(nèi)的煤泥拉空，過濾系統(tǒng)停車時(shí)間超過24h，未經(jīng)許可，不許隨便提耙。11、當(dāng)出現(xiàn)緊急停電時(shí)，恢復(fù)送電后應(yīng)首先考慮開動(dòng)中煤濃縮機(jī)和介質(zhì)濃縮機(jī)，起車時(shí)，操作工必須在設(shè)備前看車啟動(dòng)。12、與選煤調(diào)度密切配合，對(duì)各項(xiàng)指令都要迅速做出反應(yīng)，確保安全生產(chǎn)。第二節(jié)、裝車作業(yè)1、裝車前首先核準(zhǔn)裝車列車、車次、發(fā)送方向及所裝車皮節(jié)數(shù)、噸數(shù)及煤種和發(fā)熱量的要求。2、聽從監(jiān)裝人員下達(dá)裝車指令后準(zhǔn)備裝車。3、選取合適量的對(duì)應(yīng)煤種給煤機(jī)，并對(duì)裝車系統(tǒng)所有運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行聯(lián)絡(luò)程序鎖定。4、裝車總量不得大于各運(yùn)輸設(shè)備的滿負(fù)荷規(guī)定，并要求均勻給煤。5、需配煤裝車時(shí)，所選取的給料機(jī)必須符合裝車煤種質(zhì)量要求并可均勻給料的給料機(jī)進(jìn)行配煤裝車。6、裝車時(shí)，裝車操作人員要集中精力，首先設(shè)定好裝車數(shù)據(jù)，裝車過程中不得說笑、交談和打鬧。要密切和領(lǐng)車員、供煤操作員、機(jī)車司機(jī)聯(lián)系。按規(guī)定重量裝車，不得出現(xiàn)超重，偏重現(xiàn)象。7、出現(xiàn)超重、偏重現(xiàn)象時(shí)裝車操作人員要立即通知停車并與鐵路監(jiān)管人員聯(lián)系，在監(jiān)管人員的統(tǒng)一指揮下本廠組織人力物力，遵從鐵路相關(guān)安全規(guī)定對(duì)其進(jìn)行處理。8、移運(yùn)裝車溜槽時(shí)，要目盯裝車溜槽行走狀況，嚴(yán)禁在車皮行進(jìn)中移動(dòng)溜槽，移動(dòng)前必須將溜槽高度提升到高于車皮一定高度后方可移動(dòng)。9、裝車溜槽發(fā)生堵煤現(xiàn)象時(shí)，人員不得站在電機(jī)車輸電線下方或周圍捅煤，不得用水沖刷，防止觸電。10、在處理溜槽堵塞和進(jìn)行維修時(shí)，必須辦理高壓停電手續(xù)后方可進(jìn)行處理和維修工作，并對(duì)接觸網(wǎng)做好接地線。11、車箱裝出邊緣部分要均勻，不能灑落車箱外側(cè)。12、檢修溜槽需停放在鐵路線正上方時(shí)，應(yīng)及時(shí)在進(jìn)車方向前10米13、裝車溜槽下方軌道兩側(cè)灑落的煤要及時(shí)清理，道眼要干凈，符合鐵路要求。第三節(jié)、防凍液噴灑作業(yè)崗位須知1、熟悉裝車流程和防凍液自動(dòng)噴灑裝置執(zhí)行元件的名稱。2、熟練掌握并使用裝車集控室操作盤的各種操作功能。3、對(duì)各種液壓系統(tǒng)裝置進(jìn)行日常檢查。準(zhǔn)備1、列車未到位前，檢查自動(dòng)噴灑系統(tǒng)的工作情況。2、確認(rèn)自動(dòng)噴灑系統(tǒng)大臂是否在原始位置，如未在原始位置，則集控操作將大臂旋轉(zhuǎn)到原始位置。噴灑1、將集控室面板“集控/就地”選擇開關(guān)打在“集控”位置。2、列車到位停穩(wěn)后，根據(jù)車型選擇開關(guān)打在所需裝車的車型位置。3、啟動(dòng)液壓泵，正常運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。4、將“工作控制選擇”開關(guān)打到自動(dòng)位置。5、移動(dòng)大臂前必須現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)無(wú)誤在進(jìn)行下一步操作。6、將大臂旋轉(zhuǎn)到工作位置。7、開啟防凍液泵，列車前行，噴頭開始自動(dòng)按車箱位置噴灑防凍液。8、車箱最后未噴到的部分需要操作人員利用溜槽上的手動(dòng)噴灑來(lái)補(bǔ)噴。結(jié)束1、最后一節(jié)車箱噴灑完畢80秒后自動(dòng)停止噴灑。2、工作結(jié)束后，先將“工作控制選擇”開關(guān)打在停止位置。3、將大臂回轉(zhuǎn)到停放位置，且必須將小臂打到高位再把大臂旋轉(zhuǎn)到原始位置停放。4、停止液壓泵站油泵的工作，關(guān)閉電源。注意事項(xiàng)1、操作員再熟悉本班工作內(nèi)容的情況下，要高度重視進(jìn)站列車的運(yùn)行狀態(tài)，尤其是冬季噴灑防凍液作業(yè)和裝車溜槽的位置，要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2、列車進(jìn)站裝車時(shí)，操作員在進(jìn)行防凍液噴灑前，不能預(yù)先將大臂旋轉(zhuǎn)到工作位置。3、列車進(jìn)入環(huán)線后，如需退行，必須與相關(guān)人員取得聯(lián)系，且列車退行是尾部需有人員了望。4、操作員在作業(yè)時(shí)要精力集中，確保無(wú)誤后在進(jìn)行裝車或自動(dòng)噴灑作業(yè)。第四節(jié)、領(lǐng)車員作業(yè)1、領(lǐng)車員負(fù)責(zé)與鐵路司機(jī)聯(lián)絡(luò)裝車前進(jìn)、后退事宜，操作員的指令準(zhǔn)確傳遞給機(jī)車司機(jī)。2、領(lǐng)車員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)司機(jī)和裝車站有關(guān)裝運(yùn)的各種信息。3、領(lǐng)車員必須在所領(lǐng)機(jī)車上與火車司機(jī)在一起，需上下車時(shí)，必須在機(jī)車停穩(wěn)后進(jìn)行。4、領(lǐng)車員在領(lǐng)車過程中，不得離開機(jī)車。5、領(lǐng)車員在領(lǐng)車過程中與裝車操作員聯(lián)系時(shí)，口齒清楚，語(yǔ)言簡(jiǎn)練，不談與工作無(wú)關(guān)的事情。6、當(dāng)裝車站出現(xiàn)故障須停車檢修，領(lǐng)車員必須將申請(qǐng)人和貨運(yùn)員寫的開停報(bào)告及時(shí)傳達(dá)給司機(jī)。7、在鐵路上行走，上下機(jī)車要遵守鐵路相關(guān)的安全操作規(guī)程。8、機(jī)車司機(jī)必須聽從本列車領(lǐng)車員的工作指令，其他任何人員的指令必須拒絕。9、裝車操作員不得直接與司機(jī)聯(lián)絡(luò)行車，領(lǐng)車員只聽取所裝列車的裝車操作員的指令。10、領(lǐng)車員離開機(jī)車時(shí)，步話機(jī)通訊設(shè)備要隨身帶走，不允許留在車上，并通知裝車操作員離去原因。第三章、工藝設(shè)備作業(yè)第一節(jié)、原煤破碎機(jī)作業(yè)崗位應(yīng)知1、雙齒輥破碎機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及常見運(yùn)行故障排除方法。2、本系統(tǒng)工藝流程及供電、供水、供風(fēng)系統(tǒng)。起車1、起車前，首先要對(duì)破碎腔體進(jìn)行檢查，確保破碎腔內(nèi)無(wú)異物卡阻，破碎齒牙滿足生產(chǎn)要求，無(wú)過量磨損及缺失和松動(dòng)。破碎機(jī)的破碎間距滿足生產(chǎn)的要求。2、檢查破碎機(jī)地腳及各部件的螺絲緊固情況符合要求。液偶防護(hù)安裝情況符合要求。破碎機(jī)潤(rùn)滑脂供給情況正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常無(wú)故障。破碎機(jī)速度傳感器探頭工作正常。3、關(guān)閉好破碎腔觀察門，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)觀察門進(jìn)行加固，確保其不會(huì)在破碎機(jī)工作期間突然打開。運(yùn)轉(zhuǎn)1、如果起車時(shí)需打反轉(zhuǎn)啟動(dòng)，必須有人在現(xiàn)場(chǎng)看車啟車并注意觀察，此時(shí)啟車不允許遙控起車，正常控制程序中，反轉(zhuǎn)的控制權(quán)只應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。反轉(zhuǎn)正常后必須打回正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置。2、破碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)大致正常速度后方允許給料。3、破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)要注意檢查破碎機(jī)各點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常，有無(wú)溫度異常情況。4、若在設(shè)備運(yùn)行期間需要對(duì)設(shè)備四周的衛(wèi)生進(jìn)行清理或從事其它工作，一定要注意破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位及帶電部位的安全。且應(yīng)注意破碎機(jī)速度傳感哭附近是否有可能導(dǎo)致誤報(bào)警的因素存在，如有，應(yīng)盡可能排除。停車1、停機(jī)前，先停止給料，待機(jī)內(nèi)物料全部排清后，再停止齒輥運(yùn)轉(zhuǎn)。2、這機(jī)后，做正常的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。注意事項(xiàng)1、注意破碎機(jī)油溫和油壓是否在正常規(guī)定值范圍內(nèi)，有液壓系統(tǒng)存在的破碎機(jī)應(yīng)注意液壓系統(tǒng)的工作是否正常。在巡視中要注意對(duì)液壓系統(tǒng)管線的防護(hù)檢查，確保液壓系統(tǒng)安全可靠。1）確保各緊固螺絲緩沖彈簧的工作狀況正常。2）確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作狀況正常。3）注意觀察破碎后物料的粒度，如有超限，及時(shí)查找原因并采取相應(yīng)的處置措施。4）破碎機(jī)因大塊或其它雜物卡住，需反轉(zhuǎn)處理時(shí)，絕不允許開蓋進(jìn)人。如需進(jìn)入內(nèi)部，必須按停電上鎖程序同時(shí)將正反轉(zhuǎn)兩個(gè)電閘上鎖。在處理時(shí)應(yīng)先采取措施卡住破碎輥，防止齒輥突然旋轉(zhuǎn)造成安全事故。第二節(jié)、皮帶作業(yè)1、膠帶運(yùn)輸機(jī)的構(gòu)造、機(jī)械性能、維護(hù)保養(yǎng)及故障排除方法常識(shí)。2、本系統(tǒng)的工藝流程及供電、供水情況。3、本設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系，各種保護(hù)。4、本崗位人員必須著緊身裝，以防寬松衣服卷入設(shè)備造成危險(xiǎn)。起車1、現(xiàn)場(chǎng)操作中首先要與控制室聯(lián)系，詢問是否存在報(bào)警，并對(duì)這些報(bào)警進(jìn)行消除，存在強(qiáng)制報(bào)警的，必須取得帶班廠長(zhǎng)的同意方可保留。2、要現(xiàn)場(chǎng)檢查皮帶是否有跑偏，拉線開關(guān)是否復(fù)位，皮帶上、下表面、托輥和滾筒包膠是否完好，是否有妨礙皮帶正常運(yùn)行的因素存在，如有應(yīng)先期處理，各潤(rùn)滑部位是否正常。3、檢查皮帶上、下周圍是否有障礙物，皮帶下是否有落煤堆積，是否有其他工作人員在皮帶機(jī)上及圓周工作，冬季檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)凍結(jié)現(xiàn)象。4、檢查減速機(jī)油位是否在基準(zhǔn)線以上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)油位是否在上下限之間，否則應(yīng)通知機(jī)修工添加合適的油，并檢查油管油箱是否破裂漏油。5、檢查皮帶溜槽是否有堵塞現(xiàn)象，堵溜槽開關(guān)是否靈活可靠，各溜槽閘板位置是否符合生產(chǎn)要求。6、檢查皮帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，皮帶清掃器磨損和張緊度是否情況良好，計(jì)量皮帶秤稱重托輥架周圍是否清潔，如有煤塊卡住秤架，應(yīng)及時(shí)清除，確保稱重準(zhǔn)確。7、檢查擋皮及擋煤板是否完好，溜槽襯板是否有丟失及松動(dòng)。8、有CST的減速機(jī)，應(yīng)檢查CST各轉(zhuǎn)動(dòng)部件螺絲是否有缺失，CST的散熱器是否可以政黨工作，如有妨礙因素，應(yīng)于先期處理。運(yùn)轉(zhuǎn)1、發(fā)出開車信號(hào)，正常情況下，皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)看車啟動(dòng)，不得強(qiáng)制過載保護(hù)帶負(fù)荷起車，集控室遙控起車時(shí)，必須得到現(xiàn)場(chǎng)操作工允許后，方可啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)用呼叫系統(tǒng)叫至少三次以上。2、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查皮帶是否有跑偏、撕裂和打滑現(xiàn)象。3、保持各部油位持續(xù)有油，液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定，管路有無(wú)漏油現(xiàn)象。4、皮帶運(yùn)輸機(jī)減速箱油位不要低于基準(zhǔn)位，招待機(jī)構(gòu)油箱油位應(yīng)位于高、低限之間，減速箱和執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須使用規(guī)定牌號(hào)的油。5、減速箱油溫及減速箱或CST循環(huán)油泵的壓力應(yīng)符合商務(wù)要求。6、皮帶拉緊裝置必須靈活，不得有歪斜卡死現(xiàn)象。7、皮帶下部落煤層最高不得接觸下托輥下緣或接觸皮帶，巡視中要注意處理這一問題。8、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏和下托輥因積煤擠住或凍結(jié)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，必須立即處理。嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用鍬、掃帚等物清理滾筒、托輥、皮帶清掃器壓輥或在皮帶上取煤或從事衛(wèi)生清理工作。停車1、正常情況下，皮帶運(yùn)輸機(jī)需將運(yùn)送物料全部拉空后方可停車。2、冬季皮帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)期停車時(shí)，要安排定期運(yùn)轉(zhuǎn)或澆防凍液。3、停機(jī)后需檢修時(shí)必須首先通知調(diào)度或控制室，嚴(yán)格按設(shè)備檢修停電上鎖程序檢修設(shè)備。完工后解鎖，通知控制室，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試車。4、當(dāng)發(fā)生在人身傷亡或重大事故時(shí)，可立即就地拉線停車，停車后馬上報(bào)告控制室、選煤調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5、當(dāng)未接到停車通知而緊急停車時(shí)，尤其是后續(xù)設(shè)備有繼續(xù)供料時(shí)，在停車后應(yīng)立即和控制室取得聯(lián)系，并作根據(jù)指令做相應(yīng)的調(diào)整。6、做好停車后的設(shè)備檢查與清掃、保養(yǎng)。第三節(jié)、分選槽作業(yè)崗位應(yīng)知1、重介分選槽的工作原理、性能、構(gòu)造及故障排除。2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供水、供電系統(tǒng)。起車1、檢查分選槽內(nèi)及排料溜槽內(nèi)有無(wú)雜物，積存介質(zhì)，如有則需預(yù)先清理干凈。2、檢查排料刮板有無(wú)彎曲，刮板脫水孔堵塞是否嚴(yán)重，滑道磨損情況是否正常。3、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否靈活可靠，潤(rùn)滑是否良好。4、檢查溢流槽脫水固定篩板是否完好，篩板孔是否暢通。有無(wú)破損，如有應(yīng)立即修補(bǔ)。5、檢查水平流閥門開啟程度是否合適，上升流管是否堵塞。6、檢查分選槽底板磨損情況及緊固情況，是否可能存在因底板變形所導(dǎo)致的卡阻現(xiàn)象。如有，應(yīng)立即通知帶班廠長(zhǎng)做進(jìn)一步處理。運(yùn)轉(zhuǎn)1、啟動(dòng)沉物刮板運(yùn)輸機(jī)，達(dá)到穩(wěn)定速度。2、啟動(dòng)介質(zhì)泵，使懸浮液給入分選槽內(nèi)并有檢查溢流液液位是否穩(wěn)定符合要求。通知集控室給煤。3、根據(jù)入洗煤量和原煤性質(zhì)合理調(diào)整排料刮板的速度，在保證刮板能將沉物全部提起且可以有效減少跳牙現(xiàn)象的情況下，使用最低速度。4、注意觀察溢流情況，如有發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)要立即采取相應(yīng)措施。5、注意觀察刮板運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)跳牙要立即處理。6、注意觀察物料分選情況，出現(xiàn)超塊卡堰現(xiàn)象要立即處理并上報(bào)，出現(xiàn)漂層現(xiàn)象時(shí)要立即停車并聯(lián)系廠長(zhǎng)工長(zhǎng)做進(jìn)一步處置。7、注意觀察各下料溜槽下料是否正常，當(dāng)出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象要立即停機(jī)處理。停機(jī)1、先停止分選槽的入料并使刮板將槽內(nèi)全部物料拉盡。2、停止給料泵（介質(zhì)泵），但使刮板繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3、待槽內(nèi)懸浮液全部回到介質(zhì)桶內(nèi)后，用清水沖洗槽內(nèi)積介，使槽內(nèi)無(wú)介質(zhì)水后停止刮板運(yùn)轉(zhuǎn)。如槽中懸浮液已發(fā)生沉淀不能收回介質(zhì)桶，如短時(shí)間停車可不停刮板和介質(zhì)泵，可在介質(zhì)泵停機(jī)后，及時(shí)處理好上升流堵塞，應(yīng)始終保持上升流暢通。4、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)，并注意檢查上升流孔是否堵塞，如有應(yīng)上報(bào)或處理。注意事項(xiàng)1、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常響聲，緊固件是否符合緊固要求。潤(rùn)滑是否滿足要求。2、觀察槽中煤塊運(yùn)動(dòng)情況和懸浮液表面運(yùn)動(dòng)情況，必要時(shí)根據(jù)原煤性質(zhì)變化與操作室聯(lián)系作必要的調(diào)整。3、根據(jù)原煤分選情況和向再洗槽帶介情況，對(duì)沉物刮板速度做適當(dāng)調(diào)節(jié)。4、注意檢查刮板有無(wú)彎曲，如有較大彎曲應(yīng)停機(jī)處理。5、當(dāng)溢流槽口出現(xiàn)浮物堆積時(shí)，則應(yīng)立即清理并適當(dāng)加大懸浮液的循環(huán)量。第四節(jié)、介質(zhì)泵作業(yè)崗位須知1、各類介質(zhì)泵的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)；2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水和供風(fēng)系統(tǒng)。起車1、檢查電機(jī)和泵體緊固螺絲是否松動(dòng)，安全設(shè)施是否齊全可靠，入料閥門開閉狀態(tài)是否正常。2、打開泵密封水、冷卻水，檢查是否暢通，盤根是否安全可靠，泵三角皮帶松緊是否合適，安全罩是否完好。3、檢查給料桶和泵的放料閥門是否關(guān)閉。4、若泵停轉(zhuǎn)超過24h，則應(yīng)該向合格介質(zhì)桶內(nèi)鼓風(fēng)，每次鼓風(fēng)要保持足夠的風(fēng)壓，使介質(zhì)桶充分?jǐn)嚢?，且不可一次低壓多桶鼓風(fēng)，每次鼓風(fēng)時(shí)間不少于5min。5、為了確保泵上料正常，在開泵前可與控制室及上下崗位密切取得聯(lián)系，待得到答復(fù)后，可啟動(dòng)泵觀察上料情況，如果一次不上料，可停泵，采用再次攪拌鼓風(fēng)，適量用循環(huán)水加壓沖頂?shù)霓k法，且不可頻繁啟動(dòng)泵（稱坐泵）來(lái)達(dá)到上料。6、短時(shí)間停車可不用鼓風(fēng)（一般1h以內(nèi)不需攪拌），但泵啟動(dòng)后要密切注意上料情況，特別是集中啟動(dòng)后的觀察。運(yùn)轉(zhuǎn)1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無(wú)異常振動(dòng)和響聲，三角皮帶有無(wú)翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶輪有無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，應(yīng)根據(jù)盤根的使用情況，均勻調(diào)整壓盤起到有少量滴水為止，但切不可調(diào)整到無(wú)漏水，如果盤根發(fā)熱可擰松填料壓蓋，使漏水的水滴更多，以達(dá)到合格的漏泄程度。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意電機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的溫度。3、注意入料桶桶位的平衡，盡量避免泵產(chǎn)生負(fù)荷不均的情況，嚴(yán)防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象。4、介質(zhì)泵出現(xiàn)不上量時(shí)，盡量采取短時(shí)間用沖水加壓的方法打通入料管及沖洗泵，應(yīng)避免多次啟動(dòng)，尤其是高壓電機(jī)拖動(dòng)的泵。5、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)泵上量長(zhǎng)時(shí)間過大或過小應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，以便進(jìn)行技術(shù)測(cè)試和調(diào)整。停機(jī)1、接到停機(jī)命令后，不論是手動(dòng)或自動(dòng)停車，給料桶要保持適當(dāng)?shù)耐拔?，混合物料桶盡量排空物料，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵反轉(zhuǎn)停止后，關(guān)閉來(lái)料閘閥。2、停車超過30min則應(yīng)關(guān)閉密封水，并打開沖水對(duì)泵進(jìn)行沖洗，然后打開放水閥放凈泵殼內(nèi)積存物料，關(guān)閉閥門，以免水的浪費(fèi)。3、運(yùn)行過程中的就地緊急停機(jī)應(yīng)立即向集控室匯報(bào)停泵的原因。4、長(zhǎng)時(shí)間停泵或備用泵，應(yīng)徹底清洗泵，關(guān)閉入料閥門，必要時(shí)對(duì)泵做防腐蝕處理，以備完好。5、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。第五節(jié)、離心機(jī)作業(yè)崗位須知1、離心脫水機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí);2、本系統(tǒng)工藝流程及本設(shè)備的供電系統(tǒng)。起車1、檢查各部件是否正常，機(jī)座、防振裝置、電機(jī)底角螺絲有無(wú)松動(dòng)，三角帶是否齊全，各安全防護(hù)罩是否安全可靠。2、檢查潤(rùn)滑油位是否正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象。3、檢查篩籃內(nèi)有無(wú)積存物料，篩籃有無(wú)破損，離心液管道有無(wú)堵塞，入料翻板是否在正常位置。4、透過檢查門，查看篩籃是否有磨損情況。運(yùn)轉(zhuǎn)1、離心機(jī)手動(dòng)啟動(dòng)時(shí)必須先啟動(dòng)油泵電機(jī)，待油壓正常后，方可啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)和振動(dòng)電機(jī)。2、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異常響聲或搖晃現(xiàn)象，如有則應(yīng)旁路停車檢查。3、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油的油位和油壓。4、檢查產(chǎn)品水份水份正常，如水份過大應(yīng)檢查來(lái)料或停機(jī)檢查篩籃，如因不平衡面造成機(jī)器振動(dòng)，停下設(shè)備上安全鎖，打開觀察們，檢查篩籃是否松動(dòng)，篩籃是否有堆積物排不干凈，要清掃篩籃。5、檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象，檢查離心液中是否有跑粗虛線，以判斷篩籃磨損情況。6、當(dāng)離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可安全地采集產(chǎn)品檢驗(yàn)樣品，當(dāng)從觀察孔采樣時(shí)，切不可將取樣器伸到篩籃上。停車1、正常情況下離心機(jī)停機(jī)需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車。2、停車時(shí)應(yīng)先停止旋轉(zhuǎn)電機(jī)和振動(dòng)電機(jī)，3min以后再停止油泵電機(jī)。3、運(yùn)行中需停車檢查故障時(shí)，可先與控制室聯(lián)系，或是旁路停機(jī)，或是系統(tǒng)停止給料，拉空后在停機(jī)，但必須和控制室聯(lián)系好。4、在停車前，一定要確保排凈該設(shè)備所有物料。5、停車后，對(duì)篩籃和入料溜槽管路進(jìn)行清理，確保暢通。6、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。第六節(jié)、振動(dòng)篩作業(yè)崗位須知1、各類振動(dòng)篩的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)；2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水系統(tǒng)。起車1、檢查入料、出料溜槽及篩下漏斗是否暢通。2、檢查卡板、壓條、噴水管卡子螺絲是否松動(dòng)。3、檢查篩面是否有雜物，篩面是否有堵塞或磨損嚴(yán)重，篩逢間隙是否超過規(guī)定要求。4、檢查各段噴水管是否暢通，噴嘴是否正常，閥門是否打開。5、檢查電機(jī)三角帶是否完好，松緊是否適度，激振器油位是否正常，彈簧是否有斷裂痕跡。6、檢查脫介篩分流閥是否靈活可靠，排料管是否通暢。7、篩子必須在無(wú)負(fù)荷下啟車，待振幅達(dá)到穩(wěn)定后方可給料。運(yùn)行1、注意查看篩上物料量的分布情況，必要時(shí)可做適當(dāng)調(diào)整，以確保篩面上物料分布均勻。2、確保噴水管及噴嘴暢通，噴水角度適合，并使噴水沿篩面寬呈均勻分布狀態(tài)。3、根據(jù)物料層厚度，適當(dāng)調(diào)節(jié)噴水量，以確保脫介、脫水效果。4、檢查激振器是否正常，三角皮帶是否正常。5、檢查分流箱執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作是否正常，排料是否通暢。6、檢查入料溜槽有無(wú)積存物料信現(xiàn)象，篩下各段漏斗是否有存水、存介現(xiàn)象。7、檢查稀介段是否往合格段串水，或合格段是否往稀介段跑介現(xiàn)象。8、檢查彈簧上有無(wú)鐵屑，以判斷彈簧是否斷裂。巡視時(shí)要注意篩子是否有異常聲響，如有應(yīng)及時(shí)查找聲源。停車1、無(wú)論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身或設(shè)備事故，應(yīng)先停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后再向集控室及有關(guān)人員聯(lián)系。2、正常情況下篩子應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下停車，切不可帶料停車。3、注意停車篩分機(jī)過共振區(qū)時(shí)的大幅度擺動(dòng)，以確保設(shè)備安全。4、檢查噴水管是否停止噴水。5、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。第七節(jié)、濃縮機(jī)作業(yè)崗位須知1、耙式濃縮機(jī)的工作原理、性能和主要工作參數(shù)。2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水、供介、加藥等系統(tǒng)。運(yùn)行1、除停電和濃縮機(jī)本身需檢修外，濃縮機(jī)耙子必須處于常開狀態(tài)。2、一般情況下，應(yīng)采取低耙位和低扭矩作業(yè)，介質(zhì)濃縮機(jī)的耙位和扭矩可根據(jù)實(shí)際情況規(guī)定，當(dāng)扭矩超過40%或出現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即適當(dāng)提耙。當(dāng)濃縮機(jī)在開車時(shí)無(wú)溢流時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加清水或從事故池返回澄清水。3、降耙時(shí)必須密切注意扭矩的變化，一次降耙不宜超過5㎝，如需繼續(xù)降耙時(shí)，需觀察扭矩變化，待耙子旋轉(zhuǎn)一周后在降耙。4、除了濃縮機(jī)放空和裝清水外，一般不要在濃縮機(jī)耙子不運(yùn)行時(shí)升降耙子。5、減速機(jī)構(gòu)必須保持良好的潤(rùn)滑，保持潤(rùn)滑油位不低于下限位。6、冬季要注意濃縮機(jī)表面是否結(jié)餅，冰片較大時(shí)要及時(shí)破冰。7、密切注意各絮凝劑加藥點(diǎn)的流量和濃度，并且每30min和1h用探桿及量筒測(cè)量一次煤泥層和清水的厚度及固形物沉降速度。煤泥層厚度一般不應(yīng)超過3英尺，清水層應(yīng)保持在4英尺以上，沉降速度以8—98、上濃縮機(jī)橋架是必須將安全帽系牢或摘下。9、確保扭矩表及升降限位工作可靠，警報(bào)正常好使。10、正常生場(chǎng)中，嚴(yán)禁介質(zhì)濃縮機(jī)吸空，溢流不能太大。11、加壓過濾應(yīng)盡量做到保證煤泥濃縮機(jī)底流泵的穩(wěn)定排料，避免由于底流流量不穩(wěn)造成的扭矩突變。第八節(jié)、離心泵作業(yè)崗位應(yīng)知1、離心式水泵的構(gòu)造、工作原理、技術(shù)性能、維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。2、設(shè)備在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用及所屬車間的工藝流程。起車1、檢查電機(jī)和泵體緊固螺絲是否松動(dòng)，安全設(shè)施是否齊全可靠，入料閥門、排料閥門的開閉情況是否符合要求。2、打開泵密封水和冷卻水，檢查是否暢通，盤根是否安全可靠，泵三角帶松緊是否合適。3、檢查泵內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象。4、檢查煤泥泵、澄清水泵、清掃泵，開啟入料閥門、排料閥門。5、水廠清水泵需注水排出泵內(nèi)空氣后方能啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再緩慢開啟泵的排水閥門。運(yùn)轉(zhuǎn)1、泵啟動(dòng)時(shí)，要經(jīng)常檢查有無(wú)異常和響聲，三角皮帶有無(wú)翻轉(zhuǎn)和斷裂，皮帶有無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后應(yīng)根據(jù)密封盤根的使用情況，均勻調(diào)整壓蓋，直到密封處有少量滴水為止。3、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)泵出料長(zhǎng)時(shí)間過長(zhǎng)大或過小應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員或與有關(guān)崗位人員聯(lián)系，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)試或調(diào)整。4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)不上量時(shí)，可采用加水頂沖稀釋的辦法處理，盡量避免使用開停泵（坐泵）的方式處理。5、經(jīng)常清理水濾清器，保證密封水、冷卻水暢通。停車1、接到停車指示后，自動(dòng)或手動(dòng)停機(jī)，并檢查確認(rèn)電機(jī)確已停轉(zhuǎn)。2、停車前應(yīng)先關(guān)閉排水閥門后，再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3、停車時(shí)間超過半小時(shí)或一小時(shí)則應(yīng)關(guān)閉入料閥門并放凈泵內(nèi)積水和煤泥，清水泵除外。4、長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)關(guān)閉密封水和冷卻水，以免水的浪費(fèi)。5、運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)就地緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)立即向主控室和有關(guān)崗位報(bào)告。第九節(jié)、磁選機(jī)崗位須知1、磁選機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)；2、本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水系統(tǒng)。起車1、檢查壓頭箱、入料管是否暢通，入料槽篩網(wǎng)上是否有粗顆粒及雜物，如有應(yīng)定期清理。2、檢查磁偏角有無(wú)變化，滾筒表面有無(wú)破損及刮傷現(xiàn)象。3、檢查精礦管、尾礦管是否暢通，如堵塞應(yīng)及時(shí)處理。4、檢查各段底流調(diào)節(jié)閥是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活。5、檢查電機(jī)、減速機(jī)是否穩(wěn)定，安全裝置是否安全有效。運(yùn)轉(zhuǎn)1、磁選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)及鏈輪的工作情況。2、檢查精礦管、尾礦管是否暢通，必要時(shí)可增加噴水以降低精礦濃度，檢查磁偏角是否在合適的位置。3、保持一段排礦口暢通，檢查入料箱篩網(wǎng)上有無(wú)大顆粒堆積和雜物，如有，應(yīng)及時(shí)清理并通知集控室及有關(guān)人員檢查原因。4、保持磁選機(jī)溢流口暢通，不得有堵死現(xiàn)象。5、保持磁選機(jī)有合適的液位。6、檢查尾礦中是否有跑粗現(xiàn)象，如有應(yīng)通知廠房工長(zhǎng)處理。停車1、正常情況下需將壓頭箱及磁選機(jī)槽內(nèi)介質(zhì)全部回收后方可停車。2、停止運(yùn)轉(zhuǎn)之后應(yīng)檢查壓頭箱、給料槽內(nèi)是否有殘雜物料或大顆粒。3、長(zhǎng)期停車之前，應(yīng)對(duì)磁選機(jī)滾筒和精礦槽進(jìn)行清洗。4、發(fā)現(xiàn)磁選機(jī)卡住之后，應(yīng)立即停機(jī)，卡住就地開關(guān)，并通知集控室及有關(guān)人員和崗位，然后才能進(jìn)行清理。5、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。第十節(jié)、加壓過濾機(jī)作業(yè)崗位須知1、加壓過濾機(jī)工作原理，空壓機(jī)工作原理。2、煤泥水系統(tǒng)的工藝流程及相關(guān)崗位安全規(guī)程。起車1、檢查加壓過濾機(jī)濾盤上濾布有無(wú)破損，倉(cāng)體內(nèi)積水堆煤現(xiàn)象是否嚴(yán)重，加壓倉(cāng)前后門是否關(guān)好，倉(cāng)放空手動(dòng)閥是否完好。低壓風(fēng)手動(dòng)閥是否打開，其余閥門是否置位（加壓過濾機(jī)部位的各閥都應(yīng)是關(guān)閉的）2、動(dòng)力柜內(nèi)的各斷路器是否處于閉合狀態(tài)，程控選擇開關(guān)是否處于程控位置，高壓風(fēng)機(jī)/入料泵是否送電。3、檢查刮板機(jī)是否開啟，排料閥是否置位。4、檢查加壓過濾機(jī)入料泵有無(wú)密封水，有無(wú)稀釋水，泵前的氣動(dòng)閥開關(guān)是否靈活。5、過濾機(jī)給料攪拌桶內(nèi)液位是否合適。以上條件均滿足時(shí)可運(yùn)行啟車程序。運(yùn)轉(zhuǎn)1、啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)（包括高、低溫水泵、冷卻塔等），風(fēng)冷式空壓機(jī)無(wú)此過程。2、啟動(dòng)低壓風(fēng)機(jī)3、在攪拌桶無(wú)料時(shí)，提前通知濃縮機(jī)泵房啟動(dòng)底流泵供料。4、按自動(dòng)啟車程序，啟動(dòng)加壓過濾機(jī)系統(tǒng)。在啟車運(yùn)行到開入料泵時(shí)，為了有助于上料，可將加壓倉(cāng)氣調(diào)節(jié)閥切換至“手動(dòng)”關(guān)閉，入料泵調(diào)節(jié)頻率切換至“手動(dòng)”，并恒定輸出75%，若此時(shí)仍不上料，則需要把控制畫面上的控制方式從“自動(dòng)”切換至“手動(dòng)”，關(guān)閉入料閥，停入料泵。等一分鐘之后再啟入料泵，重復(fù)啟動(dòng)入料泵（注意：停入料泵后，不能立即啟動(dòng)，否則，入料泵容易打壞），入料泵啟動(dòng)正常后延時(shí)開入料閥，當(dāng)液位升至150毫米左右時(shí)，把控制方式由“手動(dòng)”切換至“自動(dòng)”停車通知濃縮機(jī)泵房停止供料（與該加壓過濾機(jī)相關(guān)的泵）。桶及倉(cāng)排空后停低壓風(fēng)機(jī)，停冷卻系統(tǒng)。第十一節(jié)、旋流器作業(yè)崗位應(yīng)知1、水力旋流器的性能、規(guī)格、工作原理。2、本系統(tǒng)工工藝流程及主要工作參數(shù)。起車1、檢查入料管和排料管是否暢通。2、檢查水力旋流器是否暢通，底流口及溢流管磨損程度如何。3、檢查入料閥門是否打開，壓力表是否完好。運(yùn)轉(zhuǎn)1、當(dāng)給料泵供料后，正常情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)馬上停止給料，檢查是否泵的上量不正常。2、檢查旋流器溢流口工作情況，如果溢流不穩(wěn)定或無(wú)溢流產(chǎn)生，則應(yīng)首先確定想關(guān)泵的上量是否正常，必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查。3、當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí)，可用短棒等工具自底流口捅入，也可以用清水管沖洗底部，如要拆卸底流端口處理堵塞，拆卸前須做好吊掛工作，沖洗完后必須上好底流端口，處理過程中嚴(yán)禁敲擊4、檢查旋流器相關(guān)管路有無(wú)磨漏情況。停車1、當(dāng)旋流器供料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流口是否堵塞，如有堵塞應(yīng)及時(shí)處理。2、檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。第十二節(jié)、煤泥泵作業(yè)起車1、檢查電機(jī)和甭提的緊固情況螺絲是否松動(dòng)，安全皮帶是否齊全可靠，入料閥門開閉狀態(tài)正確，皮帶罩完好在位。吸料管是否有破損處，如有應(yīng)及時(shí)處理，否則，吸氣影響上料。2、打開泵密封水冷卻水，檢查是否暢通，盤根是否安全可靠，泵三角帶松緊是否合適。3、檢查泵內(nèi)是否堵塞。4、開啟來(lái)料閥。運(yùn)轉(zhuǎn)1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查有無(wú)異常振動(dòng)和響聲，三角帶有無(wú)翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶輪有無(wú)錯(cuò)位。2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后應(yīng)根據(jù)密封盤根的使用情況，均勻調(diào)整壓蓋，直到密封處有少量滴水為止，但切不可調(diào)整到無(wú)漏水。如果盤根發(fā)熱可擰松填料壓蓋，使漏出的水滴更多，以使蓋達(dá)到適當(dāng)?shù)穆┬钩潭取?、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)不上量時(shí)，可采用加水稀釋的辦法處理，盡量避免使用停機(jī)后再起動(dòng)的方式處理。4、運(yùn)行中出現(xiàn)泵上量長(zhǎng)時(shí)間過大或過小，超出正常操作調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員，有技術(shù)人員組織測(cè)試，檢查和調(diào)整，不得私自調(diào)整三角帶輪徑。停車1、接到停車指示后，自動(dòng)或手動(dòng)停機(jī)，檢查確認(rèn)電機(jī)確已停轉(zhuǎn)。2、停車超過1h則應(yīng)關(guān)閉入料閥，放干泵內(nèi)積水。3、長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)關(guān)閉密封水和冷卻水，以免水的浪費(fèi)。冬季應(yīng)做好泵的防凍工作。4、運(yùn)行過程中的就地緊急停機(jī)應(yīng)立即向集控室和有關(guān)人匯報(bào)。第十三節(jié)、產(chǎn)品煤破碎機(jī)作業(yè)崗位應(yīng)知1、破碎機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及故障排除方法。2、系統(tǒng)工藝流程及供電和液壓系統(tǒng)。起車1、檢查破碎機(jī)是否牌正常工作狀態(tài)，檢查破碎輥間隙是否在正常范圍，齒牙無(wú)過度磨損及缺失，以確保破碎產(chǎn)品粒度。2、檢查減速機(jī)油位是否在正常范圍。3、檢查液力偶合器油位是否政黨相關(guān)的安全防護(hù)設(shè)施是否到位。4、檢查破碎機(jī)各緊固部位的螺絲是否符合緊固要求。5、檢查破碎機(jī)速度傳速器是否工作正常。運(yùn)轉(zhuǎn)1、發(fā)出開車信號(hào)，必須在無(wú)負(fù)荷情況下起車。2、如果起車時(shí)需要反轉(zhuǎn)啟動(dòng)，必須看車啟動(dòng)，并注意觀察。此時(shí)起車不允許遙控起車。3、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后允許給料。4、當(dāng)破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，注意以下事項(xiàng)：（1）注意檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作狀況及運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫度是否正常。（2）檢查破碎后物料的粒度，如有超限，及時(shí)通知集控室，聯(lián)系人員進(jìn)行調(diào)整。（3）破碎機(jī)因大塊卡住或木類雜物等物料卡住后，要按停電上鎖程序停機(jī)清理，決不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中開蓋處理。停車1、先停止給料，待機(jī)內(nèi)物料全部排清后，再停止輥運(yùn)轉(zhuǎn)。2、停機(jī)后，做好正常的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。第十四節(jié)、球磨機(jī)作業(yè)崗位應(yīng)知1、球磨機(jī)工作原理2、本崗位的安全規(guī)程，本崗位工藝流程。起車1、檢查設(shè)備的地腳螺栓是否松動(dòng)（球磨機(jī)，電機(jī)，減速機(jī)，防護(hù)罩等的地腳都要檢查）。2、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否工作良好（減速機(jī)的油位是否低于下限位），液壓站油箱的油位低于一半時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)油。發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油變質(zhì)，混濁時(shí)要換油。3、檢修哈潤(rùn)滑油站的壓力表，壓力傳感器、液位傳感器、溫度監(jiān)測(cè)計(jì)，加熱器和壓力保護(hù)閥有無(wú)破損和丟失。4、檢查筒體表面的襯板固定螺栓有無(wú)松動(dòng)和脫落（襯板為錳鋼襯板）。5、檢查圓盤給料機(jī)出料口有無(wú)堵塞或卡大塊，不允許在無(wú)物料或物料供應(yīng)不足的情況下啟動(dòng)球磨機(jī)。6、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)各控制閥門是否處于正確位置，主軸承潤(rùn)滑油的上油閥和回油閥必須打開。在運(yùn)行中不允許油流中斷。7、打開潤(rùn)滑油站和主軸承潤(rùn)滑油的冷卻水閥門，直到有水流出。并調(diào)整到適量。8、檢查介質(zhì)泵的出料閥是否打開，并關(guān)閉放料閥，把軸封水調(diào)整到適量。9、冬季時(shí)要開啟潤(rùn)滑油箱加熱器，當(dāng)溫度低于20攝氏度時(shí)要對(duì)油進(jìn)行預(yù)熱。10、先開啟油泵，在確認(rèn)油及各控制閥門開閉位置正確后，當(dāng)油泵出口油壓達(dá)到（0.05~0.15）MPa時(shí)，且油泵運(yùn)行1~2分鐘，主軸承已形成油膜時(shí)，方可開啟球磨機(jī)。球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為2.0轉(zhuǎn)/分。11、開啟圓盤給料機(jī)，把補(bǔ)加水閥打開，調(diào)整到適量（圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速為5~7.5轉(zhuǎn)/分）。12、當(dāng)介質(zhì)桶桶位達(dá)到40%時(shí)，開啟介質(zhì)泵，桶位低時(shí)要補(bǔ)水，以保證磁選機(jī)的溢流液位。運(yùn)轉(zhuǎn)1、檢查旋流器底流的形狀，應(yīng)為傘形。2、主軸承潤(rùn)滑油在運(yùn)行中不允許油流中斷。3、球磨機(jī)的電流應(yīng)為（180~220A），小于此值應(yīng)補(bǔ)加鋼球。4、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，檢查齒輪罩的密封情況，不得有礦漿進(jìn)入齒輪罩內(nèi)。5、檢查各軸承的溫度，滾動(dòng)軸承溫度應(yīng)小于80攝氏度，滑動(dòng)軸承溫度應(yīng)小于70攝氏度，主軸回油溫度應(yīng)小于50攝氏度，電機(jī)軸承的溫度小于攝氏度。6、球磨機(jī)不得在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，補(bǔ)充的鋼球應(yīng)與物料應(yīng)消耗的鋼球和產(chǎn)品平衡。停車1、注意停車后要做到桶空料凈，必須關(guān)閉所有水閥門，知道不流水為止，停機(jī)前必須將球磨機(jī)內(nèi)的物料全部排空。2、做好本崗位的衛(wèi)生清理工作。第十五節(jié)除鐵器工作崗位應(yīng)知1、本崗位為強(qiáng)磁工作區(qū)域，在此處工作時(shí)應(yīng)避免使用鐵器，必須使用時(shí)要先對(duì)除鐵器斷電以免發(fā)生危險(xiǎn)。2、除鐵器的工作原理，正常工作時(shí)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，常見故障排查辦法。起車1、檢查吊掛裝置，看是否牢固可靠。2、檢查調(diào)偏拉緊裝置，保證其操作靈活方便。3、檢查同側(cè)鋼絲繩是否長(zhǎng)短一致，受力均勻。4、檢查除鐵器是否到位并處于工作狀態(tài)。5、檢查除鐵器上是否有鐵器附著，如有應(yīng)及時(shí)處理并根據(jù)相關(guān)規(guī)定處置雜物。運(yùn)行1、檢查機(jī)體運(yùn)行是否平穩(wěn)、不搖擺，如有搖擺，應(yīng)停機(jī)檢查處理后重新啟動(dòng)。2、冷卻風(fēng)機(jī)工作應(yīng)保持平穩(wěn)，不能有異常響聲。3、檢查電氣系嘔吐那個(gè)是否運(yùn)行正常，儀表、指示燈是否齊全可靠、顯示準(zhǔn)確，電器觸頭是否接觸良好，有無(wú)嚴(yán)重?zé)齻F(xiàn)象。4、發(fā)現(xiàn)有大塊鐵器附著時(shí)要立即停車處理以免對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)造成傷害。停車1、做好除鐵器雜物清理工作。2、根據(jù)機(jī)修安排配合做好除鐵器的日常維護(hù)工作。第十六節(jié)橋式起重機(jī)作業(yè)崗位應(yīng)知1、本崗位為特種作業(yè)崗位，只有取得相關(guān)崗位操作資格的人員方可操作設(shè)備。2、在設(shè)備運(yùn)行工作時(shí)應(yīng)至少有兩個(gè)，其中一人與下方負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)指揮以確保安全。3、橋式起重機(jī)（含天車抓斗）的工作原理，常見故障排查。起車1、檢查鋼絲繩有無(wú)打折分岔的地方，有無(wú)斷裂和混纏、脫道現(xiàn)象。2、檢查鋼絲繩的夾子是否牢固，夾子數(shù)量不得少于五個(gè)。3、檢查閘皮的磨損情況，其磨損厚度不得超過原厚度的三分之一，閘皮與制動(dòng)輪的間隙在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)保持在0.5到0.7毫米。4、檢查大車，小車，防護(hù)欄的小門的限位開關(guān)是否靈活良好。阻車器是否牢固，有無(wú)開焊或裂縫。5、檢查各減速機(jī)的油位是否在上限位，缺油時(shí)要及時(shí)補(bǔ)油。運(yùn)轉(zhuǎn)1、合上控制總閘，上天車后關(guān)閉防護(hù)欄小門，并上好插銷，關(guān)閉駕駛室小門。2、天車在工作時(shí)，駕駛員要精神集中，大車、小車要以低檔勻速行駛，需停車時(shí)要緩慢拉動(dòng)操作桿，避免緊急停車。盡量不觸碰行程限位開關(guān)和車檔。3、天車在停穩(wěn)后，才可對(duì)抓斗（吊鉤）進(jìn)行操作。以避免抓斗（吊鉤）晃動(dòng)。造成鋼絲繩混纏，工作時(shí)要確保抓斗（吊鉤）的鋼絲繩與地面垂直，嚴(yán)禁斜拉，斜吊。4、抓斗抓介閉合時(shí)，開閉鋼絲繩要少松少閉，要分幾次緩慢完成閉合，使用抓斗（吊鉤）時(shí)應(yīng)避免將繩子放得太長(zhǎng)，造成鋼絲繩脫槽。如發(fā)現(xiàn)脫槽必須停車處理。發(fā)現(xiàn)脫槽不及時(shí)易使鋼絲繩絞斷損壞。停車1、停穩(wěn)天車于指定位置，放好抓斗，相關(guān)設(shè)備要斷電，并將防護(hù)欄插銷插好方可離開。2、停車后，抓斗要放置在平緩的地面，禁止懸吊（吊鉤應(yīng)提至最高處，嚴(yán)禁放于地面）并應(yīng)將鋼絲繩進(jìn)行適當(dāng)收放，使其處于收緊但不著力的狀態(tài)，以利于下次的檢查并避免鋼絲繩脫位。第四章、機(jī)修作業(yè)第一節(jié)、氧氣、乙炔切割作業(yè)1、使用前首先要檢查割槍、減壓表、氣瓶是否完好，氣帶有無(wú)裂口或裂紋。2、把乙炔瓶、氧氣瓶分開設(shè)置在5米以上，同時(shí)要求工作地點(diǎn)與氣瓶安全距離在103、氧氣瓶、乙炔瓶要求直立放置，同時(shí)固定牢固。4、安裝減壓表時(shí)，不可讓表對(duì)著自己的面部或他人面部。5、連接氣帶與減壓表、割槍，注意要求在割槍上安裝相應(yīng)的回火器。6、緊固帶與槍、帶與表、表與瓶的螺母。7、把減壓表頂針?biāo)傻阶罡呶唬瑫r(shí)關(guān)掉割槍手輪。8、緩慢分別打開氧氣瓶和乙炔瓶的高壓閥。9、緩慢順時(shí)針緊頂針，同時(shí)站在減壓表側(cè)面觀看低壓表指針讀數(shù)，使其達(dá)到合適的讀數(shù)，一般情況氧氣0.4-0.6MPa，乙炔0.04-0.06Mpa，但具體的讀數(shù)要根據(jù)鋼板的厚度，材質(zhì)而定。10、開啟割槍氧氣閥、乙炔閥2-5s使其排出管口混合氣。11、緩慢開啟乙炔閥，開啟少量氧氣閥，用點(diǎn)火器點(diǎn)燃混合氣，根據(jù)割材料的厚度，調(diào)整到合適量。12、提前預(yù)熱是鋼材溶化，開啟高壓氧閥，使鋼材在純氧中燃燒。13、切割完畢后，按先后順序關(guān)掉高壓氧閥、乙炔氣閥、氧氣閥。14、松開氧氣、乙炔氣頂針。15、關(guān)掉氧氣、乙炔瓶手輪閥。16、拆下割槍、氧氣減壓表、乙炔減壓表。17、收拾氧氣、乙炔帶，乙炔氣、氧氣瓶等。18、清理現(xiàn)場(chǎng)，整理工件。第二節(jié)、手工電弧焊作業(yè)1、作業(yè)前先檢查電焊設(shè)備的完好情況，如電焊機(jī)、電焊線、電焊帽、焊鉗等等，以及相關(guān)工具。2、針對(duì)所焊物件，選擇合適的電焊機(jī)、電焊條。3、安裝好電焊機(jī)，并檢查電焊機(jī)無(wú)漏電現(xiàn)象。4、電焊工要穿戴好電焊防護(hù)勞動(dòng)保護(hù)用品。5、開啟電焊機(jī)調(diào)整好合適電流，選擇好合適的電焊條。6、如對(duì)特種工件進(jìn)行連續(xù)性焊接時(shí)，必要時(shí)要對(duì)其物件進(jìn)行預(yù)熱。7、根據(jù)物件要求為了防止變形需要對(duì)物件進(jìn)行特殊工藝處理。8、嚴(yán)格按照《電焊操作規(guī)程》作業(yè)。9、焊接完畢后要求收拾好工具，關(guān)閉電源，同時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)雜物。第三節(jié)、液壓系統(tǒng)檢修作業(yè)1、在檢修前先通知調(diào)度、集控室，同時(shí)說明需要工作的內(nèi)容。如：保養(yǎng)、換油、更換備件等。2、按照停電上鎖程序作業(yè)。3、釋放儲(chǔ)能器的壓力。4、準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具如扳手、撬棍、螺絲刀、套筒等。5、檢查需要更換備件的完好情況。6、如需動(dòng)用電焊、氧氣乙炔切割要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。7、按程序進(jìn)行液壓檢修或更換備件工作。8、拆卸備件要小心謹(jǐn)慎，不可碰撞。9、要求保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，不能讓灰塵、雜物進(jìn)入元件內(nèi)部。10、更換過濾器要給過濾器注油，以防啟動(dòng)時(shí)出現(xiàn)真空。11、要求檢查好各緊固件的松動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。12、工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，通知調(diào)度解鎖、試車。第四節(jié)、電機(jī)的更換與維護(hù)作業(yè)1、發(fā)現(xiàn)電機(jī)出現(xiàn)故障或其他原因需要維護(hù)或更換時(shí)及時(shí)通知調(diào)度，進(jìn)行維修或更換。2、聯(lián)系停止相關(guān)設(shè)備，并通知調(diào)度停電上鎖，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)誤方可通知電工電機(jī)電源線，并把接頭包好，確認(rèn)無(wú)漏電現(xiàn)象。3、機(jī)修工準(zhǔn)備好所使用的工具，按先后順序拆卸皮帶、聯(lián)軸器、電機(jī)地腳螺栓。4、把新電機(jī)復(fù)查一下，確認(rèn)無(wú)誤后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。5、安裝吊運(yùn)電機(jī)時(shí)一定要注意吊裝設(shè)備的安全性。6、放置到合理位置，緊固地腳螺栓。7、調(diào)整皮帶輪平整度。8、通知調(diào)度，讓電工接線試車檢查正反轉(zhuǎn)。9、上鎖驗(yàn)電、安裝皮帶聯(lián)軸器。10、通知調(diào)度，解鎖試車。11、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第五節(jié)、采樣機(jī)檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)內(nèi)容。2、按停電上鎖程序，對(duì)所需設(shè)備以及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行上鎖。3、準(zhǔn)備好所要更換的備件，如皮帶、破碎機(jī)齒板、軸承等。4、準(zhǔn)備好所需工具。5、高空作業(yè)時(shí)系好安全帶。6、如需動(dòng)用電焊、氧氣乙炔切割要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。7、拆下所需更換的物件，按程序拆裝。8、安裝好所需的備件，根據(jù)備件的不同，采用不同的方法，但一定要以作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。9、安裝完畢，通知調(diào)度單獨(dú)試車。10、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第六節(jié)、攪拌桶檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修內(nèi)容，同時(shí)把桶內(nèi)物料放凈，并沖洗干凈。2、清理桶內(nèi)雜物。3、按停電上鎖程序，對(duì)所需設(shè)備以及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行上鎖。4、準(zhǔn)備好所需更換的備件如電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)葉等。5、如需動(dòng)用電焊、氧氣乙炔切割要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。6、拆卸所需更換備件。7、吊運(yùn)時(shí)注意吊裝安全，高空作業(yè)時(shí)，必須帶好安全帶。8、按程序安裝好所需備件。9、把安裝好的物件緊固，檢查沒有問題后，通知調(diào)度送電試車。10、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第七節(jié)、電液推桿檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)內(nèi)容。2、按停電上鎖程序，對(duì)所需設(shè)備以及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行上鎖，讓電工拆除電源線。3、帶上相應(yīng)工具，同時(shí)帶上所需更換的備件如電機(jī)、推桿、限位開關(guān)等。4、如需動(dòng)用電焊、氧氣乙炔切割要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。5、拆卸所需更換備件，為了安全最好使用吊鏈吊運(yùn)。6、高空作業(yè)時(shí)，必須帶好安全帶。7、按程序安裝好所需備件。8、通知電工接好電源線，實(shí)驗(yàn)正反轉(zhuǎn)。9、連接所需連接翻板、側(cè)板等。10、通知調(diào)度送電試車。11、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第八節(jié)、天車檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)內(nèi)容。2、按停電上鎖程序，對(duì)所需設(shè)備進(jìn)行上鎖，讓電工拆除電源線。3、如需動(dòng)用電焊、氧氣乙炔切割要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。4、拆卸所需更換備件，如鋼絲繩、剎車片等。5、高空作業(yè)時(shí)，必須帶好安全帶。6、更換油脂時(shí)不要把油濺落地面，防止滑道傷人。7、正確使用各種作業(yè)工具，如扳手、手錘、吊鏈等。8、下放鋼絲繩要緩慢下放不能拋扔。9、安裝鋼絲繩要把螺絲鎖緊。10、使用吊車提升鋼絲繩要求上下聯(lián)系、互相配合。11、工作完畢，檢查其他設(shè)備有無(wú)異?，F(xiàn)象，同時(shí)處理完好。12、通知調(diào)度送電試車。13、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第九節(jié)、電葫蘆檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)內(nèi)容，如更換鋼絲繩、剎車片、電機(jī)注油、減速機(jī)、箱體換油等。2、按停電上鎖程序，對(duì)所需設(shè)備以及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行上鎖。3、準(zhǔn)備好所需工具，如活扳手、呆扳手、大小撬棍、內(nèi)六角扳手、克絲鉗、梯子、安全帶等。4、高空作業(yè)時(shí)系好安全帶。5、如需動(dòng)用電焊、氧氣乙炔切割要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。6、拆下所需更換的物件，按程序拆裝。7、關(guān)鍵部件更換檢修要求起重維修專業(yè)人員作業(yè)。8、安裝完畢，通知調(diào)度單獨(dú)試車。9、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第十節(jié)、刮板輸送機(jī)檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)內(nèi)容。2、按停電上鎖程序，對(duì)所需設(shè)備以及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行上鎖。3、準(zhǔn)備好所要更換的備件，如刮板、鏈條、電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪拉緊等。4、準(zhǔn)備好所需工具，如扳手、吊鏈、吊帶、撬棍、套筒等。5、拆下所需更換的物件，按程序拆裝。6、如需動(dòng)用電焊、氧氣乙炔切割要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。7、安裝好所需的備件，根據(jù)備件的不同，采用不同的方法，但一定要以作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。8、在工作當(dāng)中要注意備件的完好，并檢查好其他部件完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9、檢修完畢，通知調(diào)度單獨(dú)試車。10、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第十一節(jié)、濃縮機(jī)檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)的內(nèi)容。2、確認(rèn)濃縮池內(nèi)無(wú)煤泥可以停車時(shí)，按停電上鎖程序，對(duì)所需設(shè)備以及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行上鎖。3、準(zhǔn)備好所需工具，如扳手、吊鏈、螺絲刀、千斤頂、撬棍、套筒等。4、準(zhǔn)備好所要更換的備件，如電機(jī)、減速機(jī)、皮帶、限位開關(guān)等。5、在更換油料時(shí)，注意放空箱內(nèi)廢油，把新油注到合理位置。6、按順序安裝更換所需的備件。7、在工作當(dāng)中要注意備件的完好，并檢查好其他部件完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8、檢修完畢，通知調(diào)度解鎖試車。9、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第十二節(jié)、管道的制作安裝作業(yè)1、準(zhǔn)備好所需測(cè)繪工具，如水平尺、線繩、角度尺、梯子、安全帶等。2、測(cè)繪彎頭、法蘭、直管等，并匯出草圖。3、制作、下料、切割、焊接。4、運(yùn)輸?shù)轿?，通知調(diào)度、鎖上相關(guān)設(shè)備。5、安裝前把需安裝時(shí)使用的工具準(zhǔn)備好，如：吊鏈、吊帶、梯子、安全帶、電焊工具、氣割工具、撬棍、扳手等。6、拆卸舊管。7、安裝新管，把吊掛裝好。8、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第十三節(jié)、機(jī)修鉗工的作業(yè)1、工作場(chǎng)地要經(jīng)常保持清潔工件、工具存放整齊、搞好環(huán)境衛(wèi)生。2、使用工具和加工的零件，毛坯和原材料放置有順序、并整齊穩(wěn)固。3、使用機(jī)床、砂輪機(jī)和各種工具要經(jīng)常檢查，出現(xiàn)損壞，要停止使用，不能使用損壞和不熟悉的機(jī)床和工具。4、鉗工工作中，如切割、鉆孔在砂輪機(jī)修磨工具等，都會(huì)產(chǎn)生很多切屑，應(yīng)避免傷手或傷害眼睛。5、鉆屑工件時(shí)不要戴手套，以防卷入手臂。6、作業(yè)前要求帶上防護(hù)眼鏡。7、把袖口扎緊，衣服扣要求扣上。8、使用電器設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止觸電，造成人員事故。9、在某些特殊工藝中，如焊錫等需要跟有毒化學(xué)藥品接觸，因此必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。第十四節(jié)、除鐵器檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)的內(nèi)容。2、按停電上鎖程序，對(duì)所需設(shè)備以及下方皮帶進(jìn)行上鎖。3、準(zhǔn)備好所需工具，如扳手、吊鏈、螺絲刀、千斤頂、撬棍、梯子等。4、準(zhǔn)備好所要更換的備件，如風(fēng)扇、吊鉤等。5、拆下所需更換的物件，按程序拆裝。6、如需動(dòng)用電焊、氧氣乙炔切割要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。7、安裝好所需的備件，一定要以作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。8、在工作當(dāng)中要注意備件的完好，并檢查好其他部件完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9、檢修完畢，通知調(diào)度解鎖試車。10、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第十五節(jié)、加壓過濾機(jī)檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)的內(nèi)容。2、準(zhǔn)備好所需工具，如扳手、吊鏈、螺絲刀、千斤頂、撬棍、套筒等。3、準(zhǔn)備好所要更換的備件，如濾布、電機(jī)、減速機(jī)、卸料刮刀、刮板、鏈條等。4、放掉罐內(nèi)的壓力并打開罐讓其通風(fēng)。5、拆下所需更換的物件，按程序拆裝。6、如需動(dòng)用電焊、氧氣乙炔切割要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等并對(duì)罐內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)，防止罐內(nèi)煙氣對(duì)人身傷害。7、安裝好所需的備件，一定要以作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。8、在工作當(dāng)中要注意備件的完好，并檢查好其他部件完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9、檢修完畢，通知調(diào)度解鎖試車，檢查刮板機(jī)的運(yùn)行情況，檢查過濾機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)處理讓其處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)。10、收拾工具，取出備件，清理罐內(nèi)雜物。11、確認(rèn)罐內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)人后方可關(guān)閉罐門。通知調(diào)度開始試車運(yùn)行。第十六節(jié)、旋流器檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)的內(nèi)容。2、按停電上鎖程序，對(duì)所需檢查旋流器入料泵進(jìn)行上鎖。3、準(zhǔn)備好所需工具，如扳手、吊鏈、螺絲刀、千斤頂、撬棍、梯子等。4、準(zhǔn)備好所要更換的備件，如內(nèi)襯套、底流嘴、溢流嘴等。5、拆下所需更換的物件螺栓，取下要更換的物件。6、按順序安裝好所需的備件，一定要以作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)檢查好其密封情況。7、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。8、檢修完畢，通知調(diào)度解鎖試車。第十七節(jié)、空壓機(jī)檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)內(nèi)容。2、釋放壓力容器內(nèi)的氣壓并做好停電上鎖驗(yàn)電的作業(yè)順序。3、準(zhǔn)備好所要更換的備件，如空濾、機(jī)油、電動(dòng)機(jī)、渦輪機(jī)體、散熱器等。4、準(zhǔn)備好所需工具，如扳手、吊鏈、吊帶、撬棍、套筒等。5、拆下所需更換的物件，按程序拆裝，要求輕取輕放。6、安裝好所需的備件，根據(jù)備件的不同，采用不同的方法，但一定要以作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。同時(shí)給機(jī)器加注合適油料7、在工作當(dāng)中要注意備件的完好，并檢查好其他部件完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8、檢修完畢，通知調(diào)度單獨(dú)試車。9、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第十八節(jié)、球磨機(jī)檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)內(nèi)容。2、按停電上鎖程序，對(duì)球磨機(jī)、電機(jī)、漿液泵、液壓泵進(jìn)行上鎖。3、準(zhǔn)備好所需工具，如扳手、吊鏈、吊帶、、梯子、撬棍、套筒等。4、如需動(dòng)用電焊、氧氣乙炔切割要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。5、準(zhǔn)備好所需更換的備件，如：電機(jī)、軸承、液壓濾芯、油料、泵件等。6、按照拆裝程序，對(duì)更換的物件進(jìn)行拆卸。7、按照裝配工藝安裝好所需的備件，在裝配時(shí)要求按照裝配鉗工的作業(yè)規(guī)程作業(yè)。8、在工作當(dāng)中要注意備件的完好，并檢查好其他部件完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9、檢修完畢，通知調(diào)度解鎖試車。10、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第十九節(jié)、弧形篩檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)內(nèi)容。2、按停電上鎖程序，對(duì)來(lái)料、下料設(shè)備進(jìn)行上鎖。3、準(zhǔn)備好所要更換的備件，如篩板、壓塊、篩座、來(lái)料、箱體等。4、準(zhǔn)備好所需工具，如扳手、吊鏈、吊帶、撬棍、手錘、套筒等。5、按照程序拆下所需更換的物件，更換來(lái)料箱體時(shí)一定要注意吊裝安全。按吊裝程序作業(yè)。6、如需動(dòng)用電焊、氧氣乙炔切割要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。7、安裝所需更換的備件，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。8、在工作當(dāng)中要注意備件的完好，并檢查好其他部件完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9、檢修完畢，通知調(diào)度解鎖試車。10、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第二十節(jié)、振動(dòng)篩檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)內(nèi)容。2、按停電上鎖程序，對(duì)需檢修的設(shè)備進(jìn)行上鎖。3、準(zhǔn)備好所要更換的備件，如篩板、壓塊、激振器、電機(jī)、聯(lián)軸器、皮帶、彈簧、噴水管等。4、準(zhǔn)備好所需工具，如扳手、吊鏈、吊帶、千斤頂、起篩板專用工具、撬棍、手錘、套筒等。5、按照程序拆下所需更換的物件，同時(shí)注意吊裝安全。按吊裝程序作業(yè)。6、如需動(dòng)用電焊、氧氣乙炔切割要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。7、安裝所需更換的備件，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。8、在工作當(dāng)中要注意備件的完好，并檢查好其他部件完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9、檢修完畢，通知調(diào)度解鎖試車。10、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第二十一節(jié)、泵檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)內(nèi)容。2、按停電上鎖程序，對(duì)所需檢修設(shè)備進(jìn)行上鎖。3、準(zhǔn)備好所要更換的備件，如振動(dòng)器、電機(jī)、皮帶、皮帶輪、軸承、盤根、葉輪、前護(hù)板、后護(hù)板、蝸殼、副葉輪等。4、準(zhǔn)備好所需工具，如扳手、吊鏈、吊帶、撬棍、手錘、套筒等。5、如需動(dòng)用電焊、氧氣乙炔切割要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。6、如更換電機(jī)，應(yīng)先通知電工拆電源線。7、按照程序拆下所需更換的物件，依次為皮帶、皮帶輪、入料管、外殼、前護(hù)板、葉輪、后護(hù)板、蝸殼等。8、安裝所需更換的備件，順序與第7條順序相反安裝作業(yè)。9、按程序逐步緊固各條螺栓。10、檢修完畢，通知調(diào)度解鎖試車。11、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第二十二節(jié)、振動(dòng)給料機(jī)檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)的內(nèi)容。2、按停電上鎖程序，對(duì)所需設(shè)備以及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行上鎖。3、準(zhǔn)備好所需工具，如扳手、吊鏈、螺絲刀、千斤頂、撬棍、梯子等。4、準(zhǔn)備好所要更換的備件，如激振器、電機(jī)、吊掛、安全繩、襯板等。5、拆下所需更換的物件，按程序拆裝。6、如需動(dòng)用電焊、氧氣乙炔切割要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。7、安裝好所需的備件，一定要以作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。8、在工作當(dāng)中要注意備件的完好，并檢查好其他部件完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9、檢修完畢，通知調(diào)度解鎖試車。10、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第二十三節(jié)、磁選機(jī)檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)的內(nèi)容。2、按停電上鎖程序，對(duì)所需檢修設(shè)備進(jìn)行上鎖。3、準(zhǔn)備好所需工具，如扳手、吊鏈、螺絲刀、千斤頂、撬棍等。4、準(zhǔn)備好所要更換的備件，如電機(jī)驅(qū)動(dòng)總成、鏈條、鏈輪、軸承等。5、按程序拆下所需更換的物件，注意如更換驅(qū)動(dòng)總成時(shí)要求電工拆卸電機(jī)電源線路。6、如需動(dòng)用電焊、氧氣乙炔切割要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。7、按照裝配鉗工操作規(guī)程安裝好所需的備件，一定要以作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。8、在工作當(dāng)中要注意備件的完好，并檢查好其他部件完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9、在軸承中注油，減速機(jī)換油時(shí)，要注意油料濺落，防止滑倒傷人。10、檢修完畢，通知調(diào)度解鎖試車。11、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第二十四節(jié)、原煤緩沖倉(cāng)檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)的內(nèi)容。2、讓調(diào)度聯(lián)系工藝，清理倉(cāng)上余煤。3、倉(cāng)上方要求設(shè)置安全網(wǎng)，并設(shè)專人看護(hù)，以防大卡車誤入。4、按停電上鎖程序，對(duì)倉(cāng)下刮板機(jī)進(jìn)行上鎖。5、準(zhǔn)備好所需工具，如扳手、撬棍、手錘、梯子等。6、在使用電焊、氧氣乙炔切割時(shí)要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。7、準(zhǔn)備好所要更換的備件，如：襯板、大篦子等。8、按程序拆卸所要更換的備件。9、安裝好所需的備件，使用吊機(jī)時(shí)，一定要吊裝程序進(jìn)行作業(yè)，做好吊裝安全工作。10、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。11、檢修完畢，通知調(diào)度解鎖試車。第二十五節(jié)、裝車站檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)的內(nèi)容。2、按停電上鎖程序，對(duì)所需檢修設(shè)備進(jìn)行上鎖。如：液壓泵電機(jī)，需要對(duì)貯能器檢修時(shí)，要對(duì)其卸壓。3、如果對(duì)裝車伸縮溜槽進(jìn)行檢修時(shí)需通知調(diào)度和鐵路部門聯(lián)系，對(duì)鐵路電源按停電程序進(jìn)行停電，放電后方可作業(yè)。4、準(zhǔn)備好所需工具，如扳手、撬棍、手錘、吊鏈、吊帶、螺絲刀、安全帶、梯子等。5、準(zhǔn)備好所要更換的備件，如：襯板、滾輪、液壓管件等。6、在使用電焊、氧氣乙炔切割時(shí)要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。7、按程序拆卸所要更換的備件。8、遵照鉗工作業(yè)規(guī)程安裝好所需的備件，使用吊機(jī)時(shí)，一定要吊裝程序進(jìn)行作業(yè)，做好吊裝安全工作。9、在工作當(dāng)中要注意備件的完好，并檢查好其他部件完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。10、安裝完畢后，通知調(diào)度，按送電程序，對(duì)鐵路線和液壓泵進(jìn)行送電。11、完畢后通知調(diào)度，裝車集控室。12、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第二十六節(jié)、破碎機(jī)檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)的內(nèi)容。2、按停電上鎖程序，對(duì)所需設(shè)備以及相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行上鎖。3、準(zhǔn)備好所需工具，如扳手、吊鏈、螺絲刀、千斤頂、撬棍、電焊工具、氧氣乙炔切割工具等。4、準(zhǔn)備好所要更換的備件，如電機(jī)、減速機(jī)、軸承、齒滾、齒套、注油分配器、注油桶等。5、按順序先后拆下所需更換的物件，并做好標(biāo)記。6、在使用電焊、氧氣乙炔切割時(shí)要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。7、要求具有專業(yè)裝配鉗工的員工裝配好所需的備件，一定要以作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。8、裝配完畢后對(duì)軸承要求注入合格的油料。9、按規(guī)定緊固相關(guān)螺絲。10、檢修完畢，通知調(diào)度解鎖試車。11、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第二十七節(jié)、分選槽檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)的內(nèi)容。2、按停電上鎖程序，對(duì)所需設(shè)備以及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行上鎖。3、準(zhǔn)備好所需工具，如扳手、吊鏈、螺絲刀、千斤頂、撬棍等。4、準(zhǔn)備好所要更換的備件，如電機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、鏈輪、拉緊裝置、鏈條、刮板、底板、上滑道、下滑道等。5、按順序先后拆下所需更換的物件。6、如需動(dòng)用電焊、氧氣乙炔切割要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。7、裝配時(shí)要求以拆卸時(shí)相反的順序依次安裝備件，一定要以作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。8、注意要正確放置拆下物件和所安裝的物件。9、清理槽內(nèi)雜物，收拾工具。10、檢修完畢，通知調(diào)度解鎖試車。第二十八節(jié)、離心機(jī)檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)的內(nèi)容。2、按停電上鎖程序，對(duì)所需檢修的設(shè)備進(jìn)行上鎖。3、準(zhǔn)備好所需工具，如扳手、吊鏈、螺絲刀、千斤頂、撬棍、梯子等。4、準(zhǔn)備好所要更換的備件，如篩籃、來(lái)料斗、主電機(jī)、油泵電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)皮帶、主電機(jī)皮帶、皮帶輪、油泵、主軸、振動(dòng)軸承、驅(qū)動(dòng)軸承等。5、如需動(dòng)用電焊、氧氣乙炔切割要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。6、按照順序先后拆下所需更換的物件，并做好標(biāo)記。7、按照拆卸順序的反向順序安裝好所需的備件，一定要以作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。8、在工作當(dāng)中要注意備件的完好，并檢查好其他部件完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9、檢修完畢，通知調(diào)度解鎖試車。10、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第二十九節(jié)、膠帶機(jī)檢修作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)的內(nèi)容。2、按停電上鎖程序，對(duì)所需檢修的設(shè)備進(jìn)行上鎖。3、準(zhǔn)備好所需工具，如扳手、吊鏈、吊帶、撬棍等。4、準(zhǔn)備好所要更換的備件，如電機(jī)、減速機(jī)、耦合器、滾筒、清掃器、皮帶、托輥等。5、按照順序先后拆下所需更換的物件，并做好標(biāo)記。6、按照拆卸順序的反向順序安裝好所需的備件，一定要以作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。7、檢修完畢，通知調(diào)度解鎖試車。8、清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。第三十節(jié)、溜槽制作、安裝、更換作業(yè)1、通知調(diào)度、集控室，講明所需更換溜槽的位置。2、按停電上鎖程序，對(duì)與溜槽相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行上鎖。3、準(zhǔn)備好所需測(cè)繪工具，如卷尺、線繩、角度尺、吊線、鋼板尺、安全帶、梯子等。4、繪制所測(cè)繪溜槽的圖紙。5、按照?qǐng)D紙?jiān)谲囬g下料、切割、制作，制作時(shí)注意吊裝安全。6、動(dòng)用電焊、氧氣乙炔切割要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。7、制作完畢后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備好使用的工具準(zhǔn)備好，如：吊鏈、吊帶、梯子、安全帶、撬棍、繩扣等。8、安裝溜槽前先拆下舊溜槽，同時(shí)注意按吊裝作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。9、安裝制作好的溜槽。10、完畢后，通知調(diào)度解鎖試車。第五章、電氣作業(yè)第一節(jié)、通則1、選煤電氣工作人員應(yīng)執(zhí)行國(guó)家《選煤廠安全規(guī)程》中的統(tǒng)一規(guī)定和有關(guān)上級(jí)電業(yè)部門的現(xiàn)行規(guī)程及本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。2、電工需穿沒有鐵釘?shù)姆涝倚?，戴絕緣安全帽和必配的勞動(dòng)保護(hù)用品。3、嚴(yán)禁非電氣工作人員安裝、檢修各種電氣設(shè)備。4、電氣工人做員必須認(rèn)真執(zhí)行工作票制度，倒閘操作票制度。對(duì)部分停電檢修、帶電作業(yè)較為復(fù)雜的倒閘操作，雙電源倒閘操作，及非電氣工作人員在電氣場(chǎng)所工作，應(yīng)執(zhí)行專人監(jiān)護(hù)制。監(jiān)護(hù)人必須承擔(dān)因監(jiān)護(hù)不到位而造成事故的責(zé)任。5、電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作，必須有專職的、有經(jīng)驗(yàn)的、經(jīng)過專門培訓(xùn)合格的電器維修工進(jìn)行。6、嚴(yán)禁往電氣設(shè)備、電纜溝、電纜線路亂丟棉紗、木材及其他易燃、易爆物品。發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備起火，應(yīng)迅速切斷電源，使用干粉滅火器、1211滅火器、砂子撲救，嚴(yán)禁用水滅火。7、線路跳閘后，不應(yīng)強(qiáng)行送電；應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度，并與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，待查明原因，排除故障后方可送電。8、變（配）電所及各高壓工作場(chǎng)所，必須配備絕緣安全用具、登高作業(yè)用具，如便攜式電壓和電流指示器、臨時(shí)接地線等安全用具和器具，這些用具應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)。登高作業(yè)安全用具的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件表1表1登高作業(yè)安全用具的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)名稱安全帶安全繩升降板腳扣竹（木）梯大膠帶小膠帶試驗(yàn)靜拉力（Kg）225150225225100荷重180試驗(yàn)周期外半年一次表檢查周期每月一次試驗(yàn)時(shí)間（min）59、所有絕緣安全工具每年應(yīng)進(jìn)行兩次耐壓試驗(yàn)，并做好記錄。這些工具只能用于高壓操作，不允許作其他任何用途，不使用時(shí)要由專人負(fù)責(zé)妥善保管。10、接地裝置電阻不得大于4歐姆，每年要進(jìn)行兩次檢查（春秋兩季）。接地裝置的歪樓部分要經(jīng)常檢查、清掃，緊固其聯(lián)結(jié)部分。每次使用前，要用工具進(jìn)行檢查。11、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分發(fā)生接地故障時(shí)，如為室內(nèi)，人員不得接近接地點(diǎn)4~5m以內(nèi)；如為室外，人員不得接近接地點(diǎn)8~10m以內(nèi)。12、高壓配電設(shè)備可單人巡視，但不得進(jìn)入遮攔內(nèi)。高壓開關(guān)柜進(jìn)行檢修時(shí)，必須斷電鎖定后，方可進(jìn)行操作，且不得單人進(jìn)行操作。在開始工作以前，要檢查高壓檢測(cè)器和接地線。13、低壓開關(guān)柜進(jìn)行檢修時(shí)，必須斷電上安全鎖，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。開始工作以前，要對(duì)電壓進(jìn)行檢查。14、接栓臨時(shí)電源或強(qiáng)制性操作時(shí)遵守下列規(guī)定：1）超過5.5KW的電動(dòng)機(jī)不得用膠木開關(guān)直接操作。2）跌落熔斷器可合斷空載線路、空載變壓器和小負(fù)荷電流。3）隔離開關(guān)只能在無(wú)負(fù)荷時(shí)分合電路。15、驗(yàn)電器每六個(gè)月要進(jìn)行一次檢查和耐壓試驗(yàn)，只能使用試驗(yàn)合格并未超期的驗(yàn)電器。16、使用高壓驗(yàn)電器或其他拉桿連動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行各種操作時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。17、高空作業(yè)必須使用安全帶，傳遞物品時(shí)，禁止上下拋扔，必須用絕緣安全袋傳遞。18、拖拉帶電高壓電纜時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套或是用絕緣鉤。19、進(jìn)行耐壓力試驗(yàn)時(shí)，測(cè)試物周圍要加圍欄，試驗(yàn)系統(tǒng)要可靠接地，加壓操作要按照規(guī)定程序進(jìn)行。20、在高壓帶電體附近工作時(shí)，要符合下列要求：1）帶電部分只能位于工作人員的一側(cè)。2)工作人員伸直身體部分與帶電體最小距離6kv時(shí)，應(yīng)在0.7m以上，35kv時(shí)應(yīng)在1m以上。21、在裝車站的等地的接觸網(wǎng)高壓線路附近工作時(shí)，要符合下列要求：1）不得在距接觸網(wǎng)線路2米2）為保證人身安全，除專業(yè)人員執(zhí)行有關(guān)規(guī)定外，其他人員（包括所攜帶的物件）與接觸網(wǎng)帶電線路部分的距離，不得小于2000mm。第二節(jié)、煤廠強(qiáng)制、拉閘及上鎖作業(yè)1、選煤廠設(shè)備的各種保護(hù)原則上不允許強(qiáng)制。若非生產(chǎn)必須或其對(duì)選煤作業(yè)影響很大，確實(shí)需要強(qiáng)制的并且在人員安全、對(duì)設(shè)備部構(gòu)成損壞及不影響設(shè)備使用壽命的前提下，由當(dāng)班的帶班副廠長(zhǎng)簽字，值班電工填寫強(qiáng)制工作票后，由值班電工進(jìn)行強(qiáng)制作業(yè)。2、強(qiáng)制工作記錄必須交選煤廠及集控室調(diào)度備案、登記。3、電氣廠要認(rèn)真做好交接班工作，一旦設(shè)備（或設(shè)備的保護(hù)）恢復(fù)正常，必須立即解除強(qiáng)制。同時(shí)要通知選煤廠集控室調(diào)度，由調(diào)度在強(qiáng)制工作票上做記錄。有關(guān)人員應(yīng)妥善保管強(qiáng)制工作票，不得丟失或損壞。4、強(qiáng)制后一旦產(chǎn)生嚴(yán)重后果的，如：皮帶拉線、低油位、低潤(rùn)滑壓力等，應(yīng)立即停止強(qiáng)制操作。5、任何在選煤廠設(shè)備上作業(yè)的人員（包括：工藝、機(jī)修、電氣、外包施工單位及其他作業(yè)人員）都必須執(zhí)行拉閘、驗(yàn)電、上鎖、掛牌的停電程序。6、外包施工單位及其他作業(yè)人員停送電必須由選煤廠電氣人員陪同方可進(jìn)行停送電操作。7、在進(jìn)行鐵路接觸網(wǎng)停送電操作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行接觸網(wǎng)停送電指令單填寫的相關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格按照鐵路部門的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。停電后，裝車點(diǎn)操作員要密切注意操作臺(tái)各種指示情況。第三節(jié)、選煤廠設(shè)備檢修停電上鎖作業(yè)設(shè)備檢修前，按下列步驟進(jìn)行鎖電：1、設(shè)備檢修前要通知調(diào)度并且到調(diào)