閘室加固工程粘貼鋼板、植筋專項施工方案

閘室加固工程粘貼鋼板、植筋專項施工方案

目錄第一章工程概況........................................................................41.1工程概況............................................................................41.2工程特點............................................................................41.3編制依據(jù)............................................................................51.4施工質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)............................................5第二章施工臨時設(shè)施布置........................................................72.1施工平面布置....................................................................72.2施工昨時設(shè)施設(shè)計............................................................72.3施工昨時用地需求............................................................9第三章施工方案..........................................................................93.1粘貼鋼板總體方案............................................................93.2測量放樣...........................................................................113.3墻面清理...........................................................................123.4缺陷修補...........................................................................123.5裂縫灌漿...........................................................................123.6丙乳砂漿修補...................................................................153.7粘貼鋼板施工...................................................................163.8.針對本工程及季節(jié)特點應(yīng)對措施...................................31第四章施工進(jìn)度計劃及保證措施...........................................344.1工期要求...........................................................................344.2編制依據(jù)...........................................................................344.3進(jìn)度計劃橫道圖...............................................................344.4進(jìn)度計劃保證措施...........................................................36第五章質(zhì)量保證措施.................................................................385.1質(zhì)量保證措施.................................................................385.2質(zhì)量保證體系.................................................................395.3工程質(zhì)量管理措施.........................................................41第六章安全生產(chǎn)管理體系保證措施.......................................426.1安全管理體系.................................................................426.2安全保證措施.................................................................42第七章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施.............................................467.1文明施工保證措施.........................................................467.2環(huán)境保護(hù)保證措施.........................................................47第八章應(yīng)急預(yù)案.........................................................................488.1應(yīng)急救援小組.................................................................488.2觸電事故應(yīng)急預(yù)案.........................................................488.3機(jī)械傷害事故應(yīng)急預(yù)案.................................................498.4船舶撞擊、落水應(yīng)急預(yù)案.............................................508.5事故應(yīng)急預(yù)案演練.........................................................518.6緊急事故發(fā)生相關(guān)部門聯(lián)系方式.................................51第一章.工程概況1.1工程概況粘貼鋼板是本工程的重點項目，主要是對閘首、閘室墻內(nèi)側(cè)、上下游導(dǎo)航墻、上下游靠船墩、下游人行棧橋等部位，進(jìn)行粘貼鋼板加固，目的是通過對這些部位粘鋼加固后，能抵抗船只通行時的碰撞、摩擦，延長套閘使用壽命，保證套閘的運行安全。粘貼鋼板工程量約為3954m2，具體各結(jié)構(gòu)主要工程量如下表:序號分部分項結(jié)構(gòu)名稱單位數(shù)量備注1閘首工程m2338Q345B,厚12mm2閘室工程m21696Q345B,厚10mm,兩頭20m厚12mm3上下游導(dǎo)航墻m2330Q345B,厚10mm4上下游靠船墩m21350Q345B,厚10mm5下游人行棧橋m2240Q345B,厚10mm合計39541.2工程特點本工程粘貼鋼板施工，施工環(huán)境復(fù)雜，制約、影響施工因素較多：（1）施工環(huán)境：①通航船舶碰撞：粘貼鋼板施工區(qū)域，均在通航區(qū)域。業(yè)主在施工期間，要求不停航進(jìn)行施工，經(jīng)過長時間對通航過程的觀察，人行棧橋、閘室、閘首、導(dǎo)航墻等，需要粘貼鋼板的部位，位于主航道上，船只通過均會對這些部位進(jìn)行碰撞。施工粘鋼時只能在通航間隙或夜間進(jìn)行，這給施工方案制定、施工人員、機(jī)械設(shè)備組織等帶來很大困難，有著很大不確定的風(fēng)險。②潮汐影響：施工區(qū)域處于長江口潮汐影響區(qū)，高潮與低潮位時，高差近3m，導(dǎo)致在潮位以下的施工區(qū)域要趕潮施工，因此施工時間受到制約，在施工人員、施工設(shè)備、施工時間調(diào)度上困難較大。③夜間施工、水上作業(yè)：由于建設(shè)單位要求不停航施工，因此大部分作業(yè)在夜間進(jìn)行，由于光線、氣溫、人體生物鐘的影響，施工精度控制難度大，人精神易不集中，安全風(fēng)險加大，施工資源投入也相應(yīng)加大。同時在水上作業(yè)也有很多安全因素的不確定性，需要我們加大對施工安全防范設(shè)施設(shè)備的投入，以確保水上施工的安全。④冬季低溫施工：由于施工處于冬季低溫時段，施工時間又受到限制，因此施工工藝要求、原材料等要求均大幅度提高。⑤季節(jié)性影響：本工程施工期臨近春節(jié)，春節(jié)這段時間通航船只少，是有利于施工時段，春節(jié)是我國傳統(tǒng)節(jié)日，大部分施工人員均會回家過春節(jié)，使施工勞動力調(diào)度受到影響，需要加大了工程投入；針對上述問題，項目部制訂具體施工方案、施工工藝、調(diào)整適合的施工進(jìn)度，從組織、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、合同管理等角度采取措施，細(xì)劃施工進(jìn)度計劃，組織強(qiáng)有力的施工管理與后勤保障體系，選擇有成熟經(jīng)驗的專業(yè)隊伍，抓住春節(jié)和夜間的有利時間，確保能夠保質(zhì)安全地完成粘貼鋼板施工，達(dá)到設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范的要求,為按時完成本項目施工任務(wù)提供保障。1.3編制依據(jù)：1、本合同工程的施工合同文件；2、《水利工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（2016版）3、《港口工程混凝土粘接修補技術(shù)規(guī)程》JTJ271-1999；4、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-2014；5、《水工建筑物化學(xué)灌漿施工規(guī)范》DL/T5406-2010；6、《港口水工建筑物修補加固技術(shù)規(guī)程》JTS311-20117、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50755-20128、《防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-20109、本工程投標(biāo)文件、施工組織設(shè)計、招標(biāo)文件明確其它技術(shù)規(guī)范評定標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法；我國法律、法規(guī)有關(guān)施工安全、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.4施工質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)1.4.1質(zhì)量管理目標(biāo)：嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、設(shè)計圖紙、合同規(guī)定的質(zhì)量要求施工，質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2.安全、文明管理目標(biāo)：(1)安全管理目標(biāo)：杜絕死亡事故發(fā)生，施工期間無重大安全事故發(fā)生，嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》和建設(shè)部《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》，加強(qiáng)安全施工管理。(2)安全文明管理目標(biāo)：現(xiàn)場施工按文明安全施工要求標(biāo)化管理，防止施工噪音、粉塵、油漆等化學(xué)材料污染環(huán)境，把影響控制到最小化。1.4.3.工期目標(biāo)：施工工期以滿足施工總體進(jìn)度計劃安排，粘貼鋼板施工工期約115天，從2018年1月1日到4月25日施工結(jié)束。

第二章、施工臨時設(shè)施布置2.1、施工平面布置原則根據(jù)施工總組織設(shè)計的平面布置，科學(xué)、合理地展開，有利于生產(chǎn)、安全可靠、便于集中管理、經(jīng)濟(jì)合理。盡量利用現(xiàn)有的施工布置、臨時工程、水電交通，節(jié)約用地、因地制宜、靈活布局，便于粘貼鋼板施工的鋼板加工、保管、運輸、安裝、防腐等。場地及臨時設(shè)施、交通等滿足施工的進(jìn)度和施工強(qiáng)度要求。2.2、施工臨時設(shè)施設(shè)計2.2.1鋼板加工場因鋼板加工的除銹、防腐、打孔等環(huán)境要求較高，不適合在現(xiàn)場進(jìn)行。采用在工廠內(nèi)集中加工，包括：形成、鉆孔、防腐等。2.2.2倉庫保管：利用現(xiàn)有施工場內(nèi)的硬化場，采用彩條布等防雨措施覆蓋，盡量減少場內(nèi)轉(zhuǎn)運，擬分別存放在閘室的南北兩側(cè)現(xiàn)有地場。2.2.3施工臨時用電：施工用電為業(yè)主提供的套閘電源約150KW，前期灌注樁施工已接入施工現(xiàn)場。施工中如發(fā)生電網(wǎng)電臨時斷電時，采用自備1臺50KW柴油發(fā)電機(jī)組作為補充電源，為粘貼鋼板施工提供電力保障。施工現(xiàn)場所有動力接入，均按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工臨時用電專項方案執(zhí)行。1、施工用電線路布置a施工用電原則施工用電按GJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》、《水利水電通用安全技術(shù)規(guī)程》（SL398-2007）《施工臨時用電專項方案》等的規(guī)定執(zhí)行。必須符合：采用三級配電系統(tǒng)工程，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，采用三級漏電保護(hù)系統(tǒng)。滿足“三級配電、二級保護(hù)”。金屬部殼有效接地，每級均有可見分離點斷路器等要求，確保施工用電安全。b本項目配電設(shè)計本項目配電網(wǎng)絡(luò)如：總配電柜分配電柜電焊機(jī)等配電箱 即從建設(shè)位提供的電源（自備發(fā)電機(jī)組低壓側(cè)）接到總配電柜，再從總配電箱向用電點架設(shè)電纜線。接線均采用塑料絕緣銅蕊電纜，到施工點后接入二級分配電柜后，再接入各用電設(shè)備的配電箱，每一個用電設(shè)備必須有獨立的配電箱或開關(guān)箱，來禁一個開關(guān)箱連接多個用設(shè)備。動力與照明開關(guān)箱必須分開設(shè)立。動力與照明配電箱柜必須符合相關(guān)，注明名稱、用途、系統(tǒng)接線圖、分路標(biāo)記，配鎖，專人管理。c電纜、電纜架設(shè)及注意事項接往用電點的電纜，遵照三相五線制采用五蕊電纜，考慮施工用電最大負(fù)荷（每臺鉆機(jī)60KW)和距離，電纜規(guī)格采用3*75+2*25銅線；d接地與防雷接地系統(tǒng)根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，接地與防雷措施處下：保護(hù)接地：在施工電器接線時，必須嚴(yán)格按照TN接零保護(hù)系統(tǒng)規(guī)定作接零連接，電器設(shè)備不帶電的外露可導(dǎo)電部分，必須做保護(hù)接接零；因本工程作業(yè)處于潮濕條件，施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須采用保護(hù)接零，接地材料應(yīng)答要求不得采用鋁導(dǎo)體、螺紋鋼，可采用角鋼或鋼管、光面圓鋼?？偱潆娤涞陌幢Ｗo(hù)零線電阻小于4Ω、每一處重復(fù)接地裝置接地電阻值不應(yīng)大于10Ω。自備發(fā)電機(jī)電源，金屬外殼、底座與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。防雷系統(tǒng)：擬在各發(fā)電機(jī)組處設(shè)立防雷設(shè)施，防止由于雷電對配電設(shè)備造成破壞。（供配電系統(tǒng)具體見下圖示）2.2.4施工交通采用陸路交通，從XXX鎮(zhèn)鄭和路、閘北路、濱江大路等進(jìn)行施工現(xiàn)場；2.2.5施工用水從供水管網(wǎng)接入自來水，作為生活和生產(chǎn)用水。2.2.6施工照明施工現(xiàn)場照明：擬在現(xiàn)場布設(shè)的鏑燈作為施工照明，作業(yè)點另設(shè)架碘鎢燈。2.3、施工臨時用地需求按上述施工現(xiàn)場臨時設(shè)施設(shè)計方案，臨時需占用土地面積、時間如下表統(tǒng)計臨時設(shè)施用地統(tǒng)計表序號項目名稱單位數(shù)量需用時間備注1機(jī)械停置場m22002018.1-2018.42鋼板加工廠m26002018.1-2018.43施工道路m212802018.1-2018.4合計m22080第三章、施工方案3.1粘貼鋼板總體施工方案3.1.1本工程粘貼鋼板施工總體施工順序1、擬定總體施工順序考慮因素：（1）、根據(jù)現(xiàn)場考察情況，以及總進(jìn)度計劃中的本分部工程時間；（2）、船舶過閘航行規(guī)律、施工條件：根據(jù)進(jìn)場后考察和建設(shè)單位要求施工期間不斷航，所有粘鋼施工項目，施工條件綜合如下:上下游靠船墩為獨立單元，基本不受過閘船舶影響，需要考慮長江潮汐影響即可；上下游導(dǎo)航墻，部分受到過閘船舶影響，同時受潮汐影響；閘首，受船舶和潮汐影響，由于部分船舶基本與閘首等寬，平時無法施工，但春節(jié)過閘船舶減少，可獲得暫時斷航幾天的寶貴時間；閘室，受船舶和潮汐影響，可以設(shè)置警告和進(jìn)行防護(hù)下施工。（3）、長江潮汐、季節(jié)性影響：目前施工時間處于非汛期，水位較低，到2018年4、5月進(jìn)入汛期，水位將上漲，影響到鋼板的較低高程處施工。（4）人行棧粘鋼施工因人棧橋為預(yù)制安裝施工，擬在進(jìn)行梁板預(yù)制時，將鋼板埋入，不用單獨考慮。梁板預(yù)制時平行施工即可。（5）施工順序確定綜合上述因素，確定施工順序如下：先對不斷航、受干擾較少、但采取防護(hù)措施即可進(jìn)行的閘室施工；閘室施工結(jié)束后，時間臨近春節(jié)，因春節(jié)期間船舶過閘量減少時間，與建設(shè)單位協(xié)調(diào)可臨時斷航幾天，可進(jìn)行導(dǎo)航墻、閘首鋼反粘貼施工，集中力量進(jìn)行搶工；最后施工僅受潮汐影響的上下游靠船墩，具體施工安排如下圖示：施工準(zhǔn)備閘首閘室上下游導(dǎo)航墻上下游靠船墩施工準(zhǔn)備閘首閘室上下游導(dǎo)航墻上下游靠船墩其中:人行棧橋為在預(yù)制梁時，直接預(yù)埋施工，與上述分部工程平行施工。3.1.2粘貼鋼板施工工藝流程:根據(jù)工程內(nèi)容及工作量，總體上采取如下施工藝流程：墻面清理 植入化學(xué)錨栓 丙乳砂漿修補裂縫灌漿墻面清理 植入化學(xué)錨栓 丙乳砂漿修補裂縫灌漿缺陷修補修整、養(yǎng)護(hù)封口、注粘鋼膠粘貼鋼板修整、養(yǎng)護(hù)封口、注粘鋼膠粘貼鋼板3.1.3施工設(shè)備選擇根據(jù)施工需要，擬配備的主要機(jī)械設(shè)備如下表：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1施工駁船200T艘1水上作業(yè)、運輸2施工掛藍(lán)只5操作平臺3電焊、氣割臺84沖擊電鉆、取芯機(jī)套55吊車臺112t6平板車輛17壓漿泵套28高壓注漿機(jī)套29磁力鉆機(jī)臺510噴砂除銹設(shè)備套111角磨機(jī)臺512鋼筋檢測儀套113砼裂縫綜合檢測儀套114觸點式漆膜厚度檢測儀臺115高壓無氣噴涂機(jī)臺212全站儀、水準(zhǔn)儀、GPS臺1各1臺3.1.4施工隊、班組安排根據(jù)工作內(nèi)容、工作量和進(jìn)度計劃，安排3個施工隊，4個班組進(jìn)行，即：裂縫灌漿等表面處理施工隊、鋼板加工施工隊、鋼板粘貼施工隊；其中，裂縫灌漿等表面處理施工隊投入2個班組；鋼板加工投入1個班組，負(fù)責(zé)在工廠將鋼板按設(shè)計圖紙加工成形、鉆孔、防腐處理；鋼板粘貼施工隊投入2個班組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)；。具體投入的施工人員如下表：施工人員一覽表序號施工隊人員名稱人數(shù)備注1裂縫表面處理施工人隊長1成員52鋼板加工隊隊長1成員83粘鋼施工隊隊長1成員104技術(shù)員1專職5測量放樣16質(zhì)檢員1專職7安全員2兼職8電工1專職9機(jī)械操作工23.2.施工測量放樣3.2.1測量依據(jù)a、已復(fù)核心的測量基準(zhǔn)點。b、施工圖紙。c、《國家水準(zhǔn)測量規(guī)范》（GB12897-2006）3.2.2平面位置測放：采用全站儀、鋼尺進(jìn)行放樣。主要是根據(jù)現(xiàn)有的靠船墩、導(dǎo)航墻、人行橋、閘首、閘室的具體尺寸，進(jìn)行精確量測，對照設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)核。2.2.3.高程控制測量根據(jù)高程控制網(wǎng)，對已經(jīng)做好的擋墻、閘室、靠船墩、導(dǎo)航墻、人行橋等進(jìn)行精確測量，對設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)核。3.2.4.測量應(yīng)具體繪制成果圖，并連同測量資料，報送監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.3、墻面清理：本閘由于多年運行，施工部位存在著不同程度的油污、污垢、過度碳化等現(xiàn)象，為了確保施工質(zhì)量，必須對這些部位進(jìn)行清理。整體清理，采用高壓水槍進(jìn)行，利用水槍形成的壓，將墻面的固著的灰塵、苔蘚、污漬等剝離，根據(jù)以往經(jīng)驗，在高壓水流作用下，可將墻面現(xiàn)有90%的污垢清理干凈。高壓水槍清理后，對于仍殘留的污垢、碳化等，采用化學(xué)清洗、鋼絲刷磨光機(jī)打磨等，進(jìn)行清滁，以露出新鮮砼表面。3.4、缺陷修補本處缺陷是指被船舶撞壞或其它原因造成的較大孔洞、剝落，采用手持式電錘，對表面松散層進(jìn)行剝離、鑿除，表面清除松散砼后，采用環(huán)氧砂漿、人工抹平進(jìn)行修復(fù)。在砼表面損壞較深處，在內(nèi)部填充補償收縮水泥砂漿或細(xì)石混凝土，其施工時先鑿毛清基、涂水泥素漿、分層鋪抹補償收縮水泥砂漿或細(xì)石混凝土、涂丙乳凈漿、涂抹丙乳砂漿、養(yǎng)護(hù)。3.5、裂縫灌漿本工程裂縫修復(fù)采用壓力注漿法修補。1.修復(fù)工藝裂縫修復(fù)，按下列順序及工藝進(jìn)行施工：檢測標(biāo)記裂縫鉆孔并清理埋設(shè)注漿嘴配置灌漿液灌漿養(yǎng)護(hù)、固化去除灌漿嘴、封口2.設(shè)備及人員、材料投入根據(jù)裂縫統(tǒng)計情況，約需要修復(fù)裂縫372m，因后期還要做丙乳砂漿和黏鋼加固，故需要我們加大裂縫修復(fù)施工投入，從而縮短施工時間。（1）主要設(shè)備投入：200T駁船一艘；活動掛籃2套；12噸吊車1臺；灌漿壓力泵2臺套；沖擊鉆6臺；電子秤2臺；混凝土裂縫缺陷綜合測試儀1臺；混凝土鋼筋檢測儀1臺；其它如刷子、丙酮、封口膠等。（2）人員投入：擬投入1個施工隊2個施工班組進(jìn)行，每組分別配備3人，以適應(yīng)在不停航情況下的快速施工。（3）材料投入：擬采用規(guī)模較大、質(zhì)量穩(wěn)定、口碑好的上海“施邦”牌止水針頭、環(huán)氧灌漿材料。原材料進(jìn)場必須有完整的質(zhì)量證明文件，符合混凝土裂縫用環(huán)氧灌漿材料標(biāo)準(zhǔn)，自檢合格后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行第三方檢測合后，方可使用。3.施工方法如下（1）安裝活動掛籃。由于裂縫位置分散、較零散，且在水上作業(yè)，采用活動掛籃進(jìn)行，修復(fù)前在計劃修復(fù)處安裝好掛籃，再由施工人員配戴安全帶、安全帽攀登到活動掛籃上進(jìn)行作業(yè)。（2）檢測、標(biāo)記裂縫。利用混凝土裂縫缺陷綜合測試儀、量尺，對裂縫進(jìn)行測試裂縫的長度、寬度、深度實測，并做標(biāo)號，標(biāo)記在裂縫周圍，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，寬度>0.2mm裂縫，須進(jìn)行灌漿。根據(jù)裂縫測量數(shù)據(jù)來計算灌漿嘴的埋設(shè)個數(shù)、灌漿的用漿量以及灌漿的順序。（3）鉆孔、清理裂縫表面。根據(jù)確定好的灌漿嘴埋設(shè)位置，在裂縫一側(cè)或兩側(cè)鉆孔，離裂縫3～5cm左右，孔徑為14mm，與混凝土表面成45～60度角斜向穿過裂縫鉆孔，孔與孔之間的距離大約20cm左右。鉆孔后，對孔內(nèi)清孔。利用吹風(fēng)機(jī)或者壓縮機(jī)壓縮空氣將孔內(nèi)的殘渣處理干凈。對裂縫表面的灰塵、雜物以及表面水分利用壓縮機(jī)壓縮空氣以及毛刷、干布進(jìn)行清理，清理過程應(yīng)該注意不要將裂縫、埋設(shè)孔堵住。（4）埋設(shè)灌漿嘴，清理裂縫內(nèi)部。安裝灌漿嘴，一般以進(jìn)漿孔和出氣孔為一組，露出結(jié)構(gòu)物表面2～3cm左右，并將灌漿嘴擰緊，確保不漏氣。對裂縫內(nèi)部的灰塵、水分以及其他的雜物，可利用環(huán)氧灌漿材料中的A膠灌入孔內(nèi)，逼出孔內(nèi)雜物包括水分，當(dāng)裂縫表面出現(xiàn)灌漿材料的時候，即表明縫內(nèi)清理干凈，可進(jìn)行下一步的工序。（5）配置灌漿材料、灌漿。環(huán)氧灌漿材料分A、B兩種，配置比為2:1,用感量為lg的天平進(jìn)行稱量，混合于干燥容器，并攪拌均勻。不宜配置過多，一般300g左右即可，A膠200g，B膠100g,氣溫高時，B膠盡量放少比例，總量也要控制。將灌漿壓力泵與灌漿嘴連接密閉，將配置好的灌楽材料倒入灌漿桶內(nèi)，利用一定的壓力將灌裝材料壓進(jìn)裂縫中，灌注壓力在0.3～0.5MPa之間，當(dāng)裂縫表面出現(xiàn)灌漿材料時，表明裂縫中己經(jīng)灌滿漿。為防止灌滿假象，可以在溢出漿體處鑿開寬度大于裂縫口子,觀察里面是否真己經(jīng)灌滿漿體。當(dāng)灌漿壓力保持不變時即可結(jié)束灌漿。灌漿順序：由下而上，由淺到深，由一端到另一端。灌漿結(jié)束之后，必須對灌漿設(shè)備進(jìn)行清洗，首先使用丙酮沖洗，沖洗時必須使泵內(nèi)膠流干凈，再進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)兩到三分鐘即可，最后再使用機(jī)油潤滑灌漿泵。（6）養(yǎng)護(hù)、拆除灌漿嘴封口。灌漿結(jié)束后,一般3～7天之后去除灌漿嘴，使用封口膠進(jìn)行灌漿孔封口。4.質(zhì)量保證（1）合理布置孔距。鉆孔點一般20～30cm設(shè)置一個，對于有些裂縫處，灌漿效果不明顯的地方，應(yīng)加密設(shè)置。（2）灌漿壓力。施工過程中要控制好灌漿壓力，一般控制在0.3MPa～0.5MPa之間，過大的壓力會使結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生劈裂作用形成新的缺陷；過小的壓力不能使灌漿材料進(jìn)入裂縫的更深處。（3）進(jìn)漿量預(yù)估及判斷。在灌漿過程中，如果發(fā)現(xiàn)灌漿質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于裂縫體積的時候，那么應(yīng)該停止灌漿，分析其中原因，是否有地方漏氣，裂縫是否與外界相通，裂縫周圍是否有孔洞等情況，待查明原因處理之后再進(jìn)行灌漿。（5）檢驗。一方面通過灌漿時的灌漿壓力檢驗，另一方面通過完工后的壓水試驗。3.6、丙乳砂漿修補本工程丙乳砂漿修補總量約42m2，主要為閘首、閘室墻、靠船墩、公路橋人行橋等原有丙乳砂漿破損或原砼表面破損，采用丙乳砂漿進(jìn)行砼表面修復(fù)。1.施工工藝：砼表層清理配置砂漿人工涂抹丙乳砂漿養(yǎng)護(hù)2、人員組織：丙乳砂漿工作量為42m2，擬組織一個施工班組進(jìn)行，投入5人。3、丙乳砂漿施工（1）砼表清理：首先應(yīng)鑿除碳化松動的混凝土，露出堅硬新茬，外露鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理；并采用鋼絲刷刷除混凝土表面浮層的污物、塵土和松軟、脆弱部分，用清水沖洗干凈、潤濕，施工前應(yīng)使混凝土表面處于面干飽和狀態(tài)。（2）丙乳砂漿配制：漿體材料主要選用丙乳、水泥及細(xì)砂，砂子需過2.5mm篩的細(xì)砂，一般選用1:1砂漿，丙乳摻量為水泥用量的27.5％，水灰比為0.2（加水量應(yīng)考慮丙乳中的含水量），以上配合比為參考值，為取得精確數(shù)據(jù)，干料和水及丙乳摻入數(shù)量，應(yīng)現(xiàn)場通過試驗確定，以便找出最佳的漿體配比，涂抹的厚度不小于1cm。拌制時先將水泥和砂干拌均勻，再加入水和丙乳，充分拌和均勻，材料必須稱量準(zhǔn)確。每次拌制的砂漿要求在30分鐘內(nèi)用完，1次拌和數(shù)量不宜過多，丙乳砂漿指導(dǎo)用量為2.5kg。（3）涂刷丙乳凈漿在清理并濕潤好基面上，涂刷一層丙乳凈漿打底，凈漿配比為丙乳：水泥＝1：1，涂刷要均勻，刷漿時要不斷攪動防止水泥沉淀，在凈漿未硬化，即進(jìn)行丙乳砂漿抹面。（4）丙乳砂漿抹面丙乳砂漿抹面應(yīng)按設(shè)計厚度分層進(jìn)行施工，每次施工層厚4～5mm，施工刮抹只能向同一方向刮抹，不要來回多次刮抹，手觸涂層不粘手時方可進(jìn)行下一層施工，上一遍刮抹方向和下一遍刮抹方向呈“十”字交叉的垂直方向施工，丙乳砂漿鋪到位后，用力壓實并隨即出面，注意向同一個方向抹平，不需第二次收光。（5）養(yǎng)護(hù)丙乳砂漿表面略干后，噴霧養(yǎng)護(hù)或用塑料薄膜覆蓋，1晝夜后灑水養(yǎng)護(hù)7天即可。（6）注意事項丙乳砂漿抹面一次施工面積不宜過大，可采用分塊跳倉進(jìn)行施工，涂層要均勻，局部不得有漏涂、沉積現(xiàn)象，修補時遇有結(jié)構(gòu)伸縮縫時仍需設(shè)施工縫。施工時氣溫要求高于5℃，但不宜過高，要盡量避免風(fēng)雨天施工。3.7、粘貼鋼板施工本部分施工包括：鋼板制作、植化學(xué)錨栓、粘貼鋼板、封口注粘鋼膠、修整養(yǎng)護(hù)3.7.1施工準(zhǔn)備1.鋼板原材料本工程的鋼板為Q345B型號，為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，鋼板原材料選用質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量大、口牌好的產(chǎn)品，材料進(jìn)場需要經(jīng)過檢測合格后方可進(jìn)行加工、使用。2、安裝吊籃吊籃是預(yù)先制作的工裝，由兩側(cè)方管架、工作吊籃組成。均采用4吋方管制作，層高40cm，寬60cm，焊接形成。施工時，將兩側(cè)方架由頂部的掛鉤，掛在閘室墻上，工作吊籃掛在兩側(cè)方管架上。工作人員在吊籃上操作。施工前利用吊車，安裝好活吊籃，操作工人均穿救身衣、配戴安全帶、安全帽、防滑鞋等下到吊籃中操作，吊籃四周設(shè)置圍擋欄桿，防止人或物操作不當(dāng)落水。3、砼表面處理（1）放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，在所需加固位置，用墨線彈出具體位置；（2）砼表層鑿除、打磨。對粘結(jié)面進(jìn)行打磨，用鋼絲刷除去打磨表面松散浮渣。待完全干燥后用脫脂棉沾工業(yè)丙酮擦洗表面。（3）修補、清洗砼基層，基底混凝土上的各種缺陷（如剝落碎片、蜂窩、空洞、腐蝕層等）必須清除或采用適當(dāng)?shù)牟牧?修復(fù)砂槳或環(huán)氧膠泥）修復(fù)。3.7.2鋼板制作1、鋼板制作--下料鉆孔（1）監(jiān)理進(jìn)行抽查；（2）孔定位、鉆孔：鋼板錨栓孔的定位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測放，必須保證與設(shè)計圖紙上的錨栓孔位置相吻合，鋼板孔根據(jù)設(shè)計要求，可比錨栓直徑略大，孔內(nèi)徑大10mm，孔口外徑大20mm。如下圖示：鋼板錨栓孔示意圖：打孔采用磁力鉆進(jìn)行，先按照比錨栓直徑大10mm，即按30mm進(jìn)行打孔；然后采用鋼板斜孔倒角器，將鋼板按安裝方向的外側(cè)孔擴(kuò)20mm,成孔外側(cè)直徑為40mm。2、噴砂除銹為保證施工質(zhì)量，鋼板制作采用工廠加工方式進(jìn)行，鋼板粘貼前，進(jìn)行防腐處理，首先要進(jìn)行除銹施工。本工程要求鋼板雙面除銹達(dá)到Sa2.5級，采用噴砂除銹方式進(jìn)行，除銹后達(dá)到表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，疵點限定為不超過每平方米表面5%。（1）主要勞動力投入曬砂工2人；運砂工2人；篩砂工1人；架子工2人；裝砂工1人；維修工2人；槍手2人；（2）施工布署施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。施工順序如下：搭設(shè)工作平臺進(jìn)砂曬砂運砂篩砂裝砂起機(jī)噴砂清灰（3）主要施工機(jī)械的選擇主要施工機(jī)械：空壓機(jī)2臺；砂罐2套；砂帶100米；砂槍4個；運輸車1臺。（4）噴砂除銹噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。①準(zhǔn)備工作A.設(shè)備準(zhǔn)備：空壓機(jī)、儲氣罐、砂罐、砂帶、砂槍、噴嘴、油水分離器B.材料準(zhǔn)備：由于在廠內(nèi)噴砂，廠房面積較大，砂子可以回收，采用石英砂100立方，回收循環(huán)利用。C.工藝準(zhǔn)備：廠內(nèi)利用20號工字鋼搭設(shè)除銹平臺。②各項控制和要求A.噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定，評定為A等級，即：表面覆蓋氧化層，幾乎沒有鐵銹。B.噴砂除銹用的石英砂顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無雜質(zhì)。C.噴砂操作時，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂罐氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

D.噴砂除銹施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。E.噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。F.噴砂除銹后、必須在4小時內(nèi)噴底漆進(jìn)行防腐處理，進(jìn)行噴漆工序前，如遇鋼材表面潮濕時，要用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后除銹；除銹后的鋼材表面達(dá)到除銹等級Sa2.5，表面用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面呈現(xiàn)金屬光澤，每平方米金屬表面銹斑不得大于5%。如在涂底漆前已返銹，重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。G.噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。H.噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，噴完后的結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的人工照明條件下進(jìn)行，以免漏檢。粗糙度檢查用表面粗糙度儀直接測定，每2㎡表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度范圍內(nèi)測5點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值。一般噴砂除銹后，金屬表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μm3、涂刷防腐環(huán)氧漆采用設(shè)計推薦的質(zhì)量有保證的長江牌油漆進(jìn)行防腐。其中：底層涂刷長江牌702環(huán)氧富鋅底漆，厚度80μm，分2遍涂刷；802環(huán)氧云鐵中間漆涂刷，厚度80μm，也分2遍涂刷；面層采用涂刷環(huán)氧面漆，厚度在120μm分3遍涂刷。（2）施涂鋼板防腐涂層在工廠內(nèi)進(jìn)行，①在鋼板除銹合格后，4小時內(nèi)進(jìn)行施涂。②本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。底漆：鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，除銹完成后，可在4小時內(nèi)涂完底漆。中間漆：底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，中間漆采用油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

面層漆：③施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙，選用符合要求的油漆；準(zhǔn)備涂刷工具；涂裝前鋼板除銹已檢查驗收，并符合設(shè)計要求；防腐涂裝作業(yè)在廠進(jìn)行，做好防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。噴涂機(jī)具：采用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行施工。④涂裝施工A.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。環(huán)氧稀釋劑約為0～15%（以漆料重量計）；噴嘴口徑約0.4～0.5mm,噴出壓力：15～20MPa用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內(nèi)用完；施工過程保持干燥清潔；配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免膠凝。環(huán)氧漆的熟化時間如下表：溫度熟化時間10℃40min25℃30min30℃15min施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，涂裝后須1天后才能交付使用。B.刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。C.每道漆層，分2～3層噴涂，第一層干燥后，再刷第二層，第二層干后涂第三層；D.各道漆涂刷應(yīng)在每層漆干后，連續(xù)進(jìn)行。⑤涂層檢查與驗收A.表面涂裝施工和施工后，對涂裝過的鋼板進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其他雜物。B.涂裝后應(yīng)進(jìn)行檢查，涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。C.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。3.7.3墻面植入化學(xué)錨栓1.施工工藝清理砼表面鉆孔、清孔放置玻璃藥管安裝螺桿固化養(yǎng)護(hù)如下圖示：2.設(shè)備及人員、材料投入(1)設(shè)備投入：沖擊鉆、合金空心鉆頭、空壓機(jī)、掛籃等。(2)人員投入：投入施工班2組，每組3人，共計6人。(3)材料投入：①采用規(guī)模大、質(zhì)量穩(wěn)定、口碑好的上?！笆┌睢迸棋^栓、環(huán)氧灌漿材料。該錨栓產(chǎn)品采用化學(xué)藥管，化學(xué)藥管組成為：乙烯基樹脂，石英顆粒，固化劑。化學(xué)藥管采用玻璃管封閉包裝，便于目測管劑質(zhì)量，玻璃粉碎后充當(dāng)細(xì)骨料?？顾釅A、耐熱、防火、溫度敏感度低，對基材無膨脹擠壓應(yīng)力，適用于重荷及各種震動荷載。安裝間距和邊距要求小、快捷，迅速固化，不影響施工進(jìn)度，施工溫度范圍廣。②化學(xué)錨栓需滿足下表性力學(xué)能：設(shè)計抗拉力/kn設(shè)計抗剪力/kn破壞錨固力/kn（錨栓剪斷裂）鉆孔直徑/mm鉆孔深度/mm43.251.9≥12725170③化學(xué)錨栓進(jìn)場后，必須自檢合格后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行平行檢驗或第三方檢驗合格，方可投入使用。④以上采用的材料，要有完整的質(zhì)量證明文件，符合設(shè)計文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢驗合格后，監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。3.施工方法如下（1）安裝活動掛籃。由于在水上作業(yè)，擬采用活動掛籃進(jìn)行，安裝好掛籃，再由施工人員穿救生衣配戴、安全帶、安全帽攀登到活動掛籃上進(jìn)行作業(yè)。（2）放樣、錨栓定位。放樣應(yīng)避開原有墻體的主筋位置，采用鋼筋探測儀，預(yù)對放樣位置進(jìn)行測量鋼筋主筋位置，并進(jìn)行標(biāo)示，盡量避免打孔時，打斷主筋。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，確定錨栓孔尺寸、間距、深度、排列方向等。為了能使安裝后的化學(xué)錨栓與鋼板上孔位相符合，擬采用塑料板或模板，在加工好孔洞的鋼板上將孔位拓下，再在待貼鋼板的位置上，進(jìn)行描印孔位，這樣安裝好錨栓后，安裝鋼板時，孔與錨栓能準(zhǔn)確對位。（3）鉆孔、清孔。Ⅰ.根據(jù)錨栓孔的深度、孔徑選擇合適的鉆頭，并在鉆頭上相應(yīng)長度的位置上作好刻度標(biāo)記，以保證鉆孔深度滿足要求。Ⅱ.鉆孔時應(yīng)避免鉆斷鋼筋，碰到鋼筋時應(yīng)合理偏位，并做好標(biāo)記。Ⅲ.孔鉆好后，用毛刷或壓縮空氣將孔內(nèi)石屑、灰塵清除干凈，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次。Ⅳ.必要時，錨栓孔清除干凈后，及時封住口部，避免灰塵、雜物落入孔內(nèi)。（4）放置錨固玻璃藥管裝入孔內(nèi)，將玻璃管放入孔中，盡可能將玻璃管中空隙較多部分向外,確保已伸至孔底。（5）安裝錨栓玻璃藥管放好后，把螺桿通過批頭與鉆機(jī)連接，把鉆機(jī)檔位放至旋轉(zhuǎn)+錘擊檔（750轉(zhuǎn)/分），將螺桿旋入孔中至標(biāo)志環(huán)處，同時目視有少量的膠液外溢。

（6）抗拉撥試驗：化學(xué)錨栓正實施前應(yīng)進(jìn)行抗拉撥力試驗，過程中間進(jìn)行抽檢。4.施工注意事項：

（1）鉆孔時須保證鉆機(jī)、鉆頭與基材表面垂直，保證孔徑與孔深尺寸準(zhǔn)確。

（2）鉆孔應(yīng)避開鋼筋，特別是預(yù)應(yīng)力筋和受力筋。鉆孔時，如果鉆機(jī)突然停止或鉆頭不前進(jìn)時，應(yīng)立即停止鉆孔，檢查是否碰到內(nèi)部鋼筋。對于失敗孔，應(yīng)填滿化學(xué)粘結(jié)劑或高一個強(qiáng)度等級的水泥砂漿，另選新孔。

（3）參照固化時間表，嚴(yán)格遵守安裝時間與固化時間，待膠體完全固化后方可承載，固化期間嚴(yán)禁擾動，以防錨固失效。（4）螺桿插入孔內(nèi)的部分要保持干燥，清潔，無嚴(yán)重銹蝕。

（5）化學(xué)膠管存放于陰涼、干燥地方，避免受陽光直射，存放溫度為5℃～25℃。

（6）注意化學(xué)樹脂不要接觸眼睛。

（7）如在原位置安裝錨栓受阻礙，改變位應(yīng)征求設(shè)計、監(jiān)理同意。

3.7.4、鋼板安裝：（1）本工程由于不停航進(jìn)行套閘鋼板安裝，根據(jù)現(xiàn)場特點，擬采用如下安裝順序：上下游靠船墩上下游靠船墩閘室上下游導(dǎo)墻上下閘首即:先施工閘室兩側(cè)，施工好閘室后，時間正好到春節(jié)前后，這段時間過閘船舶少，建設(shè)單位已同意可適當(dāng)停幾天航，正好搶做上下游閘首；接著施工導(dǎo)航墻，最后施工或穿插施工上下游導(dǎo)航墻工程。（2）鋼板安裝前加固由于設(shè)計圖紙鋼板最長邊達(dá)5.3m,最大面積達(dá)14.4m2，在吊運安裝過程中產(chǎn)生過大的撓曲，容易變形，影響鋼板的平整度、垂直度。擬在鋼板吊裝前對鋼板進(jìn)行加固，采用槽鋼對鋼板進(jìn)行加固。方法是利用鋼板已經(jīng)打好的錨栓孔眼，用螺栓將槽鋼與鋼板進(jìn)行固定，從而達(dá)到增加鋼板剛度目的。（3）吊裝鋼板為安全考慮，鋼板吊裝采用的方法為：低位低吊、高位高吊。即，在鋼板安裝較低的位置，先將鋼板裝到200T的駁船上，再用設(shè)立在駁船上的吊機(jī)，進(jìn)行下部的鋼板安裝，避免從閘室墻外高處吊入；對于加固墻體較高處的鋼板，擬采用12t吊車在閘室墻外進(jìn)行，吊車起吊安裝作業(yè)應(yīng)滿足吊裝相關(guān)安全規(guī)定。安裝時，吊車起吊作業(yè)應(yīng)由專人指揮，將鋼板緩慢吊入安裝位置后，操作人員，將鋼板對應(yīng)的錨栓一一對應(yīng)，并用固定錨栓將將鋼板固定，通過錨栓調(diào)整鋼板與砼基面間隙、鋼板的平整度，達(dá)到滿足設(shè)計要求。鋼板校正微調(diào)采用安裝在墻頂?shù)?T手拉葫蘆進(jìn)行。3.7.5、鋼板焊接：1.鋼板固定經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行焊接作業(yè)。2.焊接作業(yè)采用效率高，質(zhì)量有保證的二氧化碳?xì)獗：高M(jìn)行。氣保焊有如下優(yōu)點：(1)電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。(2)焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣。(3)電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小。（4)有利于焊接過程的機(jī)械化和自動化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接。(5)可以焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、欽及其合金。(6)可以焊接薄板。氣保焊工作原理見下圖：3.材料要求：（1）焊絲：成分應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，焊絲C含量一般要求<0.11%，必須具有良好的焊接工藝性能，符合規(guī)范要求、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。焊絲等焊接材料與母材的性能匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。（2）二氧化碳?xì)怏w：純度應(yīng)不低于99.5%（體積比）；含水量應(yīng)低于0.1%（重量比），瓶內(nèi)高壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。（3）實心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕、鍍銅層應(yīng)完好無損。4.焊接工藝流程焊接工藝流程如下：氣保焊接工藝流程操作平、防風(fēng)設(shè)施、吊籃就位操作平、防風(fēng)設(shè)施、吊籃就位鋼板就位焊前確認(rèn)坡口形狀、角度檢查焊機(jī)工作狀態(tài)、接地安全檢查、焊接材料檢查CO2送氣管是否漏氣、堵塞焊接焊中檢查工藝、電流、電壓檢查焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢查CO2氣體流量、純度、壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴、保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長檢查焊縫外觀檢查超聲波探傷檢測不合格合格碳弧氣刨、砂輪打磨、局部處理探傷合格報告下道工序5.焊接工藝評定根據(jù)《GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》的要求，進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。6.焊工考試所有焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場前，必須進(jìn)行現(xiàn)場考試，考試合格后方可施焊。經(jīng)現(xiàn)場審核合格的焊工，根據(jù)其合格證所列項目及現(xiàn)場實際需要安排考試，考試合格后，發(fā)給相應(yīng)的上崗證；且只能在自己考試合格項目范圍內(nèi)施焊。7.焊縫坡口檢查焊縫的坡口形式、位置、間隙等符合設(shè)計和規(guī)范要求；坡口表面不得有臺階；焊接前應(yīng)復(fù)查焊接構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，坡口表面及兩側(cè)各50mm區(qū)域內(nèi)應(yīng)清除水、銹、油污等雜物，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。8.焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)的選擇對焊接質(zhì)量、效率影響很大，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件接頭形式、板厚及空間位置，選定焊絲直徑、過渡形式、電源極性及焊接電流，然后選取與之相匹配的電弧電壓、焊速、焊絲干伸長及氣體流量。最佳的焊接參數(shù)應(yīng)能滿足焊接過程穩(wěn)定、飛濺最小、焊縫成形美觀、應(yīng)無氣孔、裂紋及咬邊等缺陷，對要求焊透的焊縫應(yīng)能保證焊透質(zhì)量要求，并應(yīng)具有最高的生產(chǎn)效率。(1)焊絲直徑焊絲直徑對焊接過程穩(wěn)定性、金屬飛濺及熔滴過渡等均有較明顯影響，焊絲直徑應(yīng)根據(jù)工件厚度、施焊位置及生產(chǎn)效率等因素確定。焊絲直徑一般為0.8-1.6mm范圍。（2)焊絲伸出長度焊絲伸出長度:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲伸出長度可按下列經(jīng)驗公式計算：L≈10d，L—為焊絲干伸長（mm），d—為焊絲直徑（mm）。焊絲伸出長度過大，焊絲容易發(fā)生過熱而熔斷，噴嘴至工件距離過大，保護(hù)效果變差，飛濺嚴(yán)重，焊接過程不穩(wěn)定。焊絲伸出長度過小，噴嘴至工件距離變小，飛濺易堵塞噴嘴。(3)焊接電流、電弧電壓焊接時，電流表和電壓表上的數(shù)值是焊接電流和電弧電壓的有效值。適合一定直徑焊絲的電流具有一定的調(diào)節(jié)范圍。電弧電壓的大小決定電弧弧長和熔滴過渡形式，它對焊縫成形、飛濺、焊接缺陷以及焊縫的力學(xué)性能都有較大影響，確定電弧電壓的數(shù)值，應(yīng)考慮電弧電壓與焊接電流的匹配關(guān)系，才能獲得穩(wěn)定的焊接過程。一般來說，焊接10mm-15mm厚的鋼板，平焊電流為100A～150A電流，電壓是20～24V，具體施焊時，電流大小根據(jù)焊接速度有關(guān)，速度快電流可以大一點，速度慢電流小一點，打底電流要小，防止焊穿。蓋面焊接電流可以大些。(4)氣體流量二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊氣體流量應(yīng)按焊接電流，焊絲干伸長及噴嘴直徑等來選擇，一般為5-20升/分。焊接電流大，焊接速度快，焊絲干伸出長度大或室外作業(yè)等情況下，氣體流量應(yīng)加大，以使保護(hù)氣體有足夠的挺度，加強(qiáng)保護(hù)效果但氣體流量不宜過大，以免將外界空氣卷入焊接區(qū)，降低保護(hù)效果。(5)電弧極性二氧化碳焊主要采用直流反接，這樣電弧穩(wěn)定，飛濺小。9.操作技術(shù)(1)平焊按焊槍運動方向分右焊法和左焊法二種。右焊法時熔池保護(hù)良好，熱量利用充分，焊縫外形較飽滿；但右焊法時不易觀察焊接方向，易偏焊。厚板焊接時，為保證熔寬，可將焊絲作適當(dāng)?shù)臋M向擺動。左焊法時，電弧對母材有預(yù)熱作用，熔寬增加，焊縫形成較平，改善焊縫形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。(2)立焊對細(xì)絲薄板立焊，常用立向下焊接。焊槍向下傾斜5～10（噴嘴向上），氣體流量比平焊要略大。此時焊縫熔深淺，成形美觀。對粗絲厚板立焊，可用立向上焊接。焊槍作適當(dāng)?shù)臋M向擺動，亦可獲得良好的成形。(3)橫焊焊接規(guī)范可與立焊相同。焊槍可作小幅度前后擺動，以防熔池溫度過高，鐵水下流。焊槍與焊縫水平線間夾角為5～15。(4)仰焊仰焊時電流適當(dāng)減少，氣體流量適當(dāng)增大。通常采用右焊法。焊槍可作前后左右擺動。焊槍傾角5～15。10.焊接規(guī)定(1)焊接一般規(guī)定焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)域的相對濕度超過90%時，停止施焊。當(dāng)焊接表面潮濕時，應(yīng)加熱去濕除潮。遇雨天或雪天停止焊接，環(huán)境溫度低于五度時，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱。(2)引弧板、引出板、墊板要求嚴(yán)禁在承受動載荷且需經(jīng)疲勞構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊焊接夾具；不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；(3)型接頭、十字接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm；焊接完后，用火焰切割去除引弧板和引出板，不得用錘擊落引弧板和引出板，清理焊縫表面及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。(4)多層焊的施焊規(guī)定厚板多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿焊道，每一道焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣和表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上下限符合焊接工藝文件的要求。11.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在施焊過程中容易出現(xiàn)的缺陷、原因及處理措施。氣保焊在施焊過程中容易出現(xiàn)的缺陷、原因及處理措施，如下表所示缺陷類型缺陷特征產(chǎn)生原因處理措施熱裂紋1、發(fā)生在焊縫區(qū)或熱影響區(qū)，沿焊縫方向分布；2、有氧化色彩；3、焊后即可見1、母材中硫、磷、銅等雜質(zhì)含量過高；2、街頭中存在拉應(yīng)力。1、選擇合適焊接材料，嚴(yán)控制雜質(zhì)含量；2、選擇合適的焊接工藝參數(shù)，控制焊接速度、電流等；3、焊前預(yù)熱，焊后緩冷。冷裂紋1、處于焊道與母材熔合線附近的熱影響區(qū)中，為穿晶裂紋；2、無氧化色彩；3、有延后特性。1、焊接接頭淬火傾向嚴(yán)重，產(chǎn)生淬火組織；2、接頭含氫量較高；3、存在較大的拉應(yīng)力。1、選擇堿性焊條或焊劑，減少氫含量；2、焊條焊劑烘干；3、清除焊縫坡口及附近的母材上的油、水、銹等雜質(zhì)；4、焊前預(yù)熱，焊后緩冷；5、焊后熱處理，去氫。氣孔1、氫氣孔；2、一氧化碳?xì)饪祝ㄑ趸F和碳反應(yīng)產(chǎn)生）；3、氮氣孔。1、焊接部位不潔凈，存在油水銹雜質(zhì)；2、焊條和焊劑受潮；3、電流和焊接速度過大；4、氣體保護(hù)焊氣體流量過大。1、焊接前清除坡口及附近的母材上的油水銹雜質(zhì)；2、焊條和焊劑應(yīng)在適當(dāng)?shù)臏囟认潞娓杀兀?、控制焊接電流及焊接速度；4、采用氣體保護(hù)時，控制保護(hù)氣體流量。未焊透1、分為表面未焊透和內(nèi)部未焊透；2、減小焊接面積，引起應(yīng)力集中；3、發(fā)生頻率高。1、坡口角度或間隙偏小，鈍邊過大，坡口邊緣不齊；2、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)；3、坡口不潔凈；4、焊工技術(shù)差。1、正確選用和加工破口；2、選擇合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動適當(dāng)，隨時調(diào)整焊接角度；3、認(rèn)真清潔坡口及附近母材；4、提高焊工技術(shù)水平。未融合1、發(fā)生在焊條和母材、不同焊接層間；2、未融合經(jīng)常伴隨夾渣。1、焊接熱不夠；2、層與層之間的焊渣沒有清除干凈；3、坡口不潔凈。1、采用合理的電流；2、選用適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋?、認(rèn)真清潔坡口及附近母材；4、提高焊工技術(shù)水平。夾渣與夾雜1、包括非金屬雜質(zhì)及熔渣；2、肯能存在于焊縫與母材間及焊縫層間。1、坡口角度或電流太??；2、弧長過長或極性不當(dāng)；3、坡口未清理干凈；4、層間焊渣為清理干凈。1、選擇合適的坡口參數(shù)及焊接參數(shù)（電流和焊接速度）；2、保持坡口干燥潔凈；3、層間焊渣清理干凈后焊接下道焊口。咬邊1、可分為內(nèi)咬邊和外咬邊；2、咬邊減少有效工作截面積，咬邊處形成應(yīng)力集中；3、咬邊多出現(xiàn)在橫、立仰焊。1、電流過高，電壓過大，電弧過長偏吹；2、運條角度不當(dāng)，手法不穩(wěn)，焊接焊接速度過快。1、選擇合適的電流和電壓；2、注意控制焊接角度及電弧長；3、加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)。焊瘤1、過多熔化的金屬流到了位熔化的母材上；2、常伴未熔合和夾渣出現(xiàn)。3、焊縫實際尺寸發(fā)生偏差，而且容易造成應(yīng)力集中。1、電流過大造成焊接溫度太高；2、運條速度太慢；3、操作不熟練。1、控制電流大小和運條速度；2、選擇正確的運條角度；3、加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)。燒穿1、常見于薄板焊接。1、間隙太大；2、焊接電流太大而焊速太快。1、選擇正確的焊接電流和焊接速度；2、組對的時候控制好焊接間隙；3、在焊接接頭處電弧不能長時間停留，運條勻速。12.焊縫質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)本方案的質(zhì)量檢查與驗收應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查及驗收；焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定；焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定；焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-2001二級的規(guī)定。(1)焊縫外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查；外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍的放大鏡在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時可采用磁粉探傷，尺寸的測量采用量具和卡規(guī)焊縫外觀檢測標(biāo)準(zhǔn)：一級焊縫外觀不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級焊縫和三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計相關(guān)要求。(2).焊縫內(nèi)部缺陷的檢測焊縫內(nèi)部缺陷的檢測采用無損檢測方法。應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查，抽檢比例應(yīng)不一級焊縫100%、二級焊縫小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫出檢查報告。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進(jìn)行返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進(jìn)行補焊，再用同樣的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查。當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進(jìn)行清除再焊接。低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。對經(jīng)過2次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由工程師會同設(shè)計和專業(yè)質(zhì)量檢驗部門協(xié)商處理。應(yīng)會同設(shè)計或有關(guān)部門研究處理。12.焊接質(zhì)量控制(1)焊工應(yīng)持有相應(yīng)的合格證，保證持證上崗。(2)所有質(zhì)量活動都應(yīng)在質(zhì)量保證體系的控制下進(jìn)行。(3)嚴(yán)把構(gòu)件（材料）進(jìn)場檢查質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、焊接材料等工程材料，必須按設(shè)計圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理完善。(4)嚴(yán)格控制剖口形式、組對間隙、焊接質(zhì)量和焊接變形，焊接完成后，必須進(jìn)行全面檢查，對變形超標(biāo)的必須進(jìn)行矯正處理。(5)嚴(yán)格控制鋼柱的垂直度，注意焊接變形對柱垂直度的偏差影響。(6)焊縫的焊接質(zhì)量必須確保、焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測。對檢測出存在缺陷的部位，必須按規(guī)范要求處理重焊。(7)雨天施工必須確保施工質(zhì)量，焊接等必須搭設(shè)遮雨棚；焊條必須按規(guī)范要求進(jìn)行烘烤保管、作好焊條收發(fā)記錄，焊條頭回收。13.完成焊接后，對焊點進(jìn)行打磨，并按前述方法進(jìn)行整補充防腐漆。3.7.6、安裝注漿嘴、注漿1.灌漿口定位于鋼板下方及及側(cè)面，其中底部設(shè)置1只/m;2.用拌制好的封口膠將鋼板邊緣與混凝土之間的缺口密封，封口膠的寬度和厚度根據(jù)鋼板的厚度確定，以將鋼板邊緣與混凝土之間缺口密封到無縫隙為宜；待封口膠固化之后灌漿。對于可灌性較好、需漿量大的側(cè)墻，采用水泥基高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行填充。3.灌漿(1)原材料投入本工程鋼板灌漿，采用設(shè)計推薦的上?！笆┌睢闭充撃z。該產(chǎn)品性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。粘鋼膠進(jìn)場后，應(yīng)經(jīng)過取樣檢測合格后，經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。粘鋼膠需要灌足下列設(shè)計性能結(jié)構(gòu)膠力學(xué)性能鋼--鋼抗拉力/MPa鋼--混抗拉力/MPa≥4破壞在混凝土側(cè) （2）粘結(jié)劑的配置：確認(rèn)計量、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑、灰塵等。參照材料使用說明書，必須保證主劑與固化劑以規(guī)定的特定比例均勻混合。在拌和時，須采用合適的工具并以一定的速度按同一方向攪拌。注意拌和時避免雨水、油污或雜物等進(jìn)入容器。一次攪拌量要考慮粘結(jié)劑的可使用時間和工作量，攪拌混合量要在可使用時間內(nèi)，盡量一次用完，過期不可使用，攪拌應(yīng)采用電動攪拌機(jī)和刮刀等，充分?jǐn)嚢柽_(dá)到均勻。（3）灌漿：灌漿泵使用前應(yīng)用丙酮清洗干凈，每天使用后也需要用丙酮清洗干凈；灌漿應(yīng)按照一定的順序進(jìn)行，通過觀察下一個灌漿口是否有粘結(jié)劑流出來確定該灌漿是否飽滿，然后再安裝該灌漿嘴進(jìn)行灌漿；（4）養(yǎng)護(hù)：灌漿完成后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在此期間，應(yīng)避免對鋼板的撞擊及加載等。3.7.7表面防護(hù)（1）鋼材表面處理：需要表面防護(hù)的鋼板必須在粘鋼膠固化后進(jìn)行表面處理，包括：除去灌漿座、除去鋼板及錨栓表面的封口膠及灌漿膠，鋼板表面殘留的封口膠及灌漿膠必須去除干凈。（2）防護(hù)：在完成鋼板表面處理后，按設(shè)計要求進(jìn)行防護(hù)。3.8.針對本工程及季節(jié)特點應(yīng)對措施3.8.1冬、春季施工措施1.冬、春季氣溫特點：XXX屬北亞熱帶南部濕潤氣候區(qū)，受季風(fēng)環(huán)流支配。冬季受北方冷空氣控制，以少雨寒冷天氣為主；夏季受副熱帶高壓控制，天氣炎熱；春、秋季是季風(fēng)交替時期，天氣冷暖多變，干濕相間。春季，5天平均氣溫在10到22℃之間為春季，一般自4月1日開始（清明節(jié)前3-4天）至6月16日（夏至節(jié)前5-6天）結(jié)束，為期77天。冬季，5天平均氣溫在10℃以下為冬季，一般從11月19日開始，至次年3月31日結(jié)束，為期133天。冬季氣候多周期性變化，晴與陰交替出現(xiàn)，時有寒潮大風(fēng)。氣溫年平均氣溫16.2℃，1月最冷，月平均氣溫4.0℃。年較差24.1℃，年平均日較差7.6℃。氣溫最低的一天是1991年12月29日，為-8.6℃。日最低氣溫小于等于0度的低溫日年平均41.2天，最多的是54天（1986年），最少2天（1998年）。根據(jù)往數(shù)據(jù)，XXX市1月氣溫低于5℃約10天左右，2月基本上均高于5℃。2.低溫天氣對本工程影響根據(jù)相關(guān)規(guī)范，本工程在5℃以下應(yīng)停止施工的有：砼澆筑、粘鋼膠、植筋、瀝青路面等。本分部工程是的植筋、粘鋼膠灌注、丙乳砂漿、裂縫灌漿等均受到制約。3.應(yīng)對措施：（1）注意收聽天氣預(yù)報，及時掌握天氣動態(tài)。選擇晴天及合適的氣溫進(jìn)行施工。（2）在低溫時，盡量安排在一天中氣溫最高的中午進(jìn)行。（3）采取保溫措施：擬在施工鋼板時，由于工期短，而且最有利于閘首鋼板施工時間，是在春節(jié)期間，這段時間氣溫也最低。擬采用以下措施：①植筋：為保證植筋膠固化溫度，將植筋及孔內(nèi)加熱。加熱棒先將孔內(nèi)加熱，將植筋膠加熱、鋼筋預(yù)熱，最后在植筋部位用電熱毯和土工布保溫覆蓋。②鋼板灌注：為了確保施工質(zhì)量，在鋼板灌注粘鋼膠時，先對鋼板、粘鋼膠進(jìn)行加熱，再采用工業(yè)電熱毯對鋼板進(jìn)行覆蓋加熱，在粘鋼膠固化時間，一直保護(hù)著有利于固化的溫度。③裂縫灌漿：對基面、灌漿材料進(jìn)行預(yù)加熱，在灌注后對灌注面進(jìn)行采用電熱毯加熱或土工布覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。④丙乳砂漿施工：對基面、灌漿材料進(jìn)行預(yù)加熱，在灌注后對灌注面進(jìn)行采用電熱毯加熱或土工布覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。3.8.2水上、不停航施工措施1、不停航施工：本工程建設(shè)單位要求不停航施工給本工程施工帶來很大困難。根據(jù)現(xiàn)場考察，進(jìn)行施工順序調(diào)整，根據(jù)前述分部分項工程的工程量、位置等特點，采用如下順序施工：①閘室：先施工閘室。閘室工程量較大，采取分南北側(cè)進(jìn)行。施工時，先在閘室施工側(cè)懸掛警告標(biāo)語，提醒船只靠另一側(cè)航行，不可?？亢团鲎脖緜?cè)。采用在夜間進(jìn)行施工，根據(jù)粘鋼膠性能，一般在3個小時左右固化?；旧系劝滋焱ê綍r，已固化。②閘首、導(dǎo)航墻：等閘室施工差不多，到春節(jié)，這段時間船舶通行較少，可要求建設(shè)單位可停航進(jìn)行施工。一坦建設(shè)單位在春節(jié)期間停航后，我們將增加人員、設(shè)備、材料等投入，24小輪班對閘室、導(dǎo)航墻進(jìn)行搶工。確保抓住關(guān)鍵時間，完成關(guān)鍵部位施工。③上下游靠船墩施工：上下游靠船墩由于干擾少，可在施工完成閘室、閘首、導(dǎo)航墻等結(jié)構(gòu)再進(jìn)行。也可在夜間施工閘室時，白天安排一班組進(jìn)行平行施工。2、水上施工：由于本次施工均在水上作業(yè)，根據(jù)施工安全要求，必須做好安全防范措施。特別是針對施工人員落水、通行船舶的碰撞等，采取有效防護(hù)措施。根據(jù)前期對施工現(xiàn)場、通行船舶的觀察，以及以往施工經(jīng)驗，采取如下措施：（1）租用200T船只，作為施工運輸、交通、救生等使用。（2）施工期間安排專人進(jìn)行警戒，及時通報水面船只行駛情況、及路線，發(fā)現(xiàn)有危險，應(yīng)立即撤離施工人員、船只等。（3）配足防護(hù)用品用具：施工期間，我們將配備全套的救生衣、救生圈等物品，確保施工人員的人身安全。（4）設(shè)置警告標(biāo)志在施工前我們將在施工區(qū)域放置警告標(biāo)志、標(biāo)識等，提醒船舶繞行。（5）應(yīng)急救援預(yù)案響應(yīng)：根據(jù)項目部的應(yīng)急救援預(yù)案要求，組織好救援人員、救援設(shè)備材料等，確保發(fā)生事故后能立即啟動。確保發(fā)生事故設(shè)備材料充足、救援組織拉得出打得響。3.8.2春節(jié)施工措施由于施工工期緊、施工部位要求特別，因此春節(jié)不停工。春節(jié)期間為了確保施工人員人在心在，安全施工，采取如下措施1、人員選擇：春節(jié)進(jìn)行施工人員，應(yīng)采取自愿原則，挑選家里人口較多、單身等人員留下施工。2、春節(jié)施工補貼：春節(jié)期間參加施工的人員，給予不低于國家相關(guān)規(guī)定的節(jié)假日補助。3、后勤保障（1）提前備足春節(jié)期間施工的材料、物品、設(shè)備，并留有余量（2）春節(jié)是我國傳統(tǒng)節(jié)日，項目部在春節(jié)期間按傳統(tǒng)安排好施工人員的一日三餐第四章、施工進(jìn)度計劃及保證措施4.1工期要求：本工程施工總工期為115天，根據(jù)總進(jìn)度計劃，施工時間為從2018年1月1日到4月25日施工結(jié)束4.2編制依據(jù)：（1）水文氣象資料及當(dāng)?shù)匮雌?、臺風(fēng)季節(jié)的施工特點。（2）項目的總進(jìn)度計劃（3）本分部工程的施工方案、施工工藝。（4）投入施工的設(shè)備、人員、材料及主要施工強(qiáng)度。（5）其它影響工期的因素。4.3進(jìn)度計劃橫道圖1.根據(jù)上述依據(jù)及合同文件中規(guī)定開工竣工日期、總進(jìn)度計劃、施工方法，結(jié)合本分部工程的資源、材料設(shè)備、人員等施工力量投入情況，綜合考慮所需施工時間。2.擬定施工計劃時，考慮了本工程的特殊性，即：建設(shè)位要求不停航施工，大部分粘鋼施工均需要夜間進(jìn)行；在各個分部工程安排序上，因閘首寬度與過閘船舶寬度基本差不多，建設(shè)單位又要求施工期間不停航，無法對閘首進(jìn)行施工。因此考慮將閘首、導(dǎo)航墻的粘鋼施工安排在春節(jié)期間，春節(jié)期間的過閘船舶減少，建設(shè)位可以停航關(guān)閘，進(jìn)行封閉施工。3.根據(jù)以往經(jīng)驗，對于平均35個錨栓焊接量的鋼板，完成一塊鋼板安裝約需要5個小時，根據(jù)工作量統(tǒng)計，投入5個施工小組，閘首約40塊，約需要8天；閘室墻128塊，約需要25天；導(dǎo)航墻88塊，約需要18天；靠船墩64塊，需要15天；人行橋因考慮預(yù)制時預(yù)埋，平行作來，不影響總進(jìn)度計劃?？紤]施工準(zhǔn)備工作、檢測等不可避免的影響，擬安排：閘室施工時間為40天；閘首施工時間為15天；上下游導(dǎo)航墻施工時間為20天；上下游靠船墩施工時間為40天?？看崭鶕?jù)需要也可以穿插施工。4.根據(jù)施工內(nèi)容，粘貼鋼板的關(guān)鍵線路為：閘室閘首上下游導(dǎo)航墻上下游靠船墩。具體見：套閘加固粘貼鋼板施工進(jìn)度計劃圖。

4.4進(jìn)度計劃保證措施4.4.1組織措施 （1）、抓好施工隊、班組建設(shè)、強(qiáng)化管理組建技術(shù)嫻熟、經(jīng)驗豐富施工隊、班組，鋼板除銹、焊接、打孔等操作均為特殊工種，必須持證上崗。加強(qiáng)施工管理，安排項目副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)施工，抽調(diào)經(jīng)驗豐富、年富力強(qiáng)技術(shù)管理骨干組成管理班子，自簽訂責(zé)任狀，做到分工明確、責(zé)任到人、管理到位。（2）滿足施工勞動力需求確保有能滿足施工的勞動力。確保春節(jié)期間黃金施工時間不受施工人員影響，要有相應(yīng)的對應(yīng)措施。保證工程施工不受季節(jié)、節(jié)日的影響。（3）、建立強(qiáng)有力的后勤保障組織完成本分部施工任務(wù)，與強(qiáng)有力的后勤保障分不開。項目部抽調(diào)經(jīng)驗豐富，做事效律高人員組成后勤保障小組。為完成套閘加固粘貼鋼板施工提供后勤支持與保證。（4）制定完善的材料、設(shè)備供應(yīng)計劃，并要有保證措施。根據(jù)施工計劃，制定材料供應(yīng)計劃。后勤保障部門，要迅速對周邊市進(jìn)行摸底，掌握必要的材料供應(yīng)情況，制定施工所需相應(yīng)的材料、設(shè)備等物資采購計劃，在數(shù)量上要留有余地，質(zhì)量上要證符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。特別是鋼材，因價格波動較大，提前聯(lián)系生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商，備足施工所需的鋼板，不因供應(yīng)影響施工。（5）進(jìn)一步細(xì)化施工進(jìn)度計劃在施工總進(jìn)度的控制下，制定好施工的每日作業(yè)計劃，落實到各班組、各現(xiàn)場作業(yè)面。針計劃完成情況定期進(jìn)行檢查，采取措施糾正施工中出現(xiàn)的問題，確保套閘加固粘貼鋼板施工按計劃完成。（6）完善檢查制度、會辦制度制定完善施工檢查制度，按計劃進(jìn)行日、周、旬檢查，對照計劃檢查完成情況，進(jìn)行評估，并采取措施糾正不符合計劃要求的環(huán)節(jié)。施工開始，擬每天早上利用上班前召開與各施工隊長的碰頭會，布置一天工作安排、安全、質(zhì)量、技術(shù)交底；每天晚上下班后均組織施工隊進(jìn)行一天施工小結(jié)，檢查當(dāng)日施工進(jìn)度、安全、質(zhì)量、材料設(shè)備供應(yīng)情況，并匯總施工存在問題，會商解決。分析存在問題，提出解決辦法，調(diào)整計劃和資源。4.3.2技術(shù)措施（1）選派具有施工豐富經(jīng)驗的技術(shù)管理人員負(fù)責(zé)施工，建立強(qiáng)有力的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，做到政令暢通，對粘鋼生產(chǎn)計劃周密安排，確保工期目標(biāo)。（2）建立專人負(fù)責(zé)的責(zé)任制度，施工隊、班組層層落實好各自的職責(zé)，形成層層控制、環(huán)環(huán)相扣的制約機(jī)制，及時更新、改進(jìn)施工措施，確保本分部工程進(jìn)度按計劃實施。（3）建立健全進(jìn)度控制制度，做好施工日報、月報的收集、整理、分析工作，掌握施工設(shè)備的生產(chǎn)情況、計劃完成情況、施工質(zhì)量情況及存在的問題，及時提出改進(jìn)和調(diào)整措施。（4）組織各部門、科室，認(rèn)真研讀施工圖紙，把握施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。建立形象進(jìn)度考核制度，把形象完成情況與工資、獎金掛鉤，實行獎罰制度。針對工程實際進(jìn)展情況，抓住有利施工季節(jié)，掀起施工高潮，獎罰分明，充分調(diào)動廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，節(jié)約工期。（5）加強(qiáng)機(jī)械、設(shè)備維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證完好率；（6）施工隊開展勞動競賽活動，制定勞動經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，并在每個月兌現(xiàn)上個月完成責(zé)任制情況，真正做到多勞多得，從而最大限度地調(diào)動職工積極性和主觀能動性。（7）堅持每日碰頭會制度，檢查當(dāng)日各工序完成情況，研究解決施工存在的問題，布置落實次日的生產(chǎn)任務(wù)，做到當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日完。（10）與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)聯(lián)系，對各種不利氣候條件預(yù)防為先，盡量做到遇災(zāi)不受害，節(jié)約工期。4.3.3經(jīng)濟(jì)措施（1）健全崗位責(zé)任制，把施工任務(wù)層層分解到部門、到施工隊、班組、個人。明確施工人員崗位職責(zé)，訂立獎罰制度，賞罰分明。（2）明確部門的工期責(zé)任，把完成情況與工資、獎金掛鉤，實行獎罰制度，。（3）開展勞動競賽，掀起施工高潮，及時獎勵質(zhì)量好，速度快的施工隊、班組，充分調(diào)動廣大職工積極性，節(jié)約工期。4.3.4合同措施（1）施工中處處以合同為準(zhǔn)繩來檢驗施工效果，加強(qiáng)與施工隊、班組的合同為約束，定時評批履約情況，并確定糾正方法。（2）掌握與業(yè)主、供貨、設(shè)備租賃等單位合同內(nèi)容的精髓，認(rèn)清合同中有利與不利因素，并制定相應(yīng)的調(diào)整措施。（3）施工前，與施工隊、班組、鋼板、膠結(jié)材料供應(yīng)商等，均簽訂好合同，定期檢查合同執(zhí)行情況，針對具體情況，對合同進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。（4）加強(qiáng)合同履約情況的管理。信譽不好，或履約能力差的施工隊、班組，迅速及時解除合同，更換能力強(qiáng)的施工隊班組，以減少對工期的影響。（5）如施工中出現(xiàn)影響施工工期的事項，采取加大人、材、機(jī)投入等措施，消除影響帶來不利因素，減少損失。第五章質(zhì)量保證措施5.1.質(zhì)量保證措施（一）原材料1、鋼板質(zhì)量：本工程使用的主要材料鋼板，通過市場調(diào)查，采取貨比三家的方式確定供貨廠家，通過招標(biāo)，對有意向供應(yīng)商廠家進(jìn)行質(zhì)量、速度、信譽、覆約能力進(jìn)行綜合評價，確定鋼材的供貨廠家。鋼材的指標(biāo)按設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制。鋼板采購進(jìn)場必須有合格證、質(zhì)保書，并取樣自檢合格后，報監(jiān)理工程師平行檢測或第三方檢測合格后方可投入使用。2.膠結(jié)材料膠結(jié)材料進(jìn)場后，質(zhì)量證明材料齊全，并取樣自檢合格，報監(jiān)理工程師請第三方檢測合格后方可投入使用。（二）施工設(shè)備質(zhì)量控制：1.焊機(jī)等設(shè)備參數(shù)控制：設(shè)備的證件檢查，包括：合格證、說明書、鑒定報告等；本工程采用NBC-500IGB二保焊機(jī)施工，以保證鋼板的加工焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計與規(guī)范的要求。2.施工機(jī)具：主要確保施工船只、吊籃、吊車等質(zhì)量安全符合要求，穩(wěn)固安全的操作平臺、安裝平臺，為施工質(zhì)量提供保障。（三）、施工過程控制1、操作人員所有操作人員均應(yīng)持證上崗，并經(jīng)項目部考核合格方可進(jìn)行施工。2、施工中成立專門的組織機(jī)構(gòu)，跟班作業(yè)，及時了解施工狀況，及早發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計與規(guī)范要求隱患，提前糾正。3、施工中加強(qiáng)檢測與驗收，堅持“三檢”制，從鋼板原材料、除銹、、打孔、噴漆、安裝、焊接等施工過程中，堅持上道工序沒有驗收，不得進(jìn)行下道工序，尤其焊接質(zhì)量，技術(shù)人員要每道焊縫均把關(guān)，對不符合設(shè)計和規(guī)范要求的焊接，緊決進(jìn)行返工處理，對加大對同一人焊接件驗收檢測數(shù)量，以確保施工質(zhì)量。5.2.質(zhì)量保證體系（一）、組織機(jī)構(gòu)本工程項目部將配備完善的組織機(jī)構(gòu)，建立本工程質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，開展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。各部門制訂完整的崗位職責(zé)和管理制度，并上墻，以便相互監(jiān)督執(zhí)行。質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)如下：質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：XXX項目經(jīng)理：XXX質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組XXX綜合辦公室XXX財務(wù)部XXXX計劃合同部XXX質(zhì)量安全部XXX工程技術(shù)部XXX綜合辦公室XXX財務(wù)部XXXX計劃合同部XXX質(zhì)量安全部XXX工程技術(shù)部XXX粘貼鋼粘貼鋼板施工隊裂縫表面處理施工隊鋼板加工施工隊（2）、質(zhì)