熱電廠2×300mw空冷機組改擴建工程施工組織設(shè)計

熱電廠2×300mw空冷機組改擴建工程施工組織設(shè)計目錄編制依據(jù)工程概況總體施工組織部署及規(guī)劃總體施工順序及主要項目施工組織機構(gòu)及人員安排主要材料供應(yīng)計劃主要儀器、檢驗實驗儀器配置臨時設(shè)施配置及總體平面布置工期安排及其保證措施工期安排工期保證措施施工方案方法及工藝施工準(zhǔn)備主要施工項目的施工方法及工藝質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量保證措施安全目標(biāo)、安全保證體系及措施安全目標(biāo)安全保證體系安全保證組織措施季節(jié)性施工措施雨季施工措施高溫天氣施工措施夜間施工措施文明施工、環(huán)境保護(hù)措施文明施工保證措施環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施水土保持措施文物保護(hù)及地下管線保護(hù)措施檢測技術(shù)和試驗手段土方試驗路基密實度及檢驗原材料試驗水質(zhì)試驗鋼筋焊接質(zhì)量試驗混凝土,砂漿試驗分項工程及隱蔽工程檢查測量控制手段與各方配合措施與業(yè)主之間的配合措施與監(jiān)理之間的配合措施與設(shè)計部門之間的配合措施與地方政府之間的配合措施第一章編制依據(jù)1.1****省電力勘測設(shè)計院2005年7月設(shè)計完成的，山西****熱電廠空冷機組改擴建工程施工圖(火車卸煤溝地上部分第6卷第8冊、地下部分第6卷第9冊（土建部分）兩冊，圖號分別為********。1.2中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國家現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)。1.3現(xiàn)場調(diào)查資料。第二章工程概況2.1工程范圍：****熱電廠2×300MW改擴建工程火車卸煤溝位于****熱電廠2×300MW技改工程鐵路專用線Ⅰ道，卸煤坑的起點里程為：DK8+395.9,終點里程為：DK8+681.485,全長為285.585m。包括卸煤溝、軌道、上部結(jié)構(gòu)。2.2工程概況：****熱電廠2×300MW空冷機組改擴建工程火車卸煤溝位于****熱電廠2×300MW空冷機組改擴建工程鐵路專用線Ⅰ道，卸煤坑的起點里程為：DK8+395.9,終點里程為：DK8+681.485。地下結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，埋深約為8.5～12.5m，全長285.585m，為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。以軌面絕對標(biāo)高350.01米（-30.29米）為分界線下面為C30防水混凝土,抗?jié)B等級不小于P12,上面為普通C30混凝土。地下部分板底及外側(cè)墻身做SBS卷材防水層外設(shè)防水保護(hù)層。地面上部為全封閉結(jié)構(gòu)。2.3主要工程數(shù)量表：主要工程數(shù)量表序號項目單位數(shù)量備注1墊層混凝土m33532底板混凝土m320833墻體及框架m342054煤斗m313885煤溝頂板m34396梁、柱m32687鋼筋t19198SBS防水層m2113369微晶鑄石板耐磨層m2291710定型短軌枕件95211水泥砂漿找平層m21039912細(xì)石混凝土保護(hù)層m313913水泥砂漿側(cè)壁保護(hù)層m2653014120厚側(cè)壁保護(hù)墻m378415內(nèi)壁白瓷磚m2163216砂夾石夯填m3519417煤篦子制作18#槽鋼m190918煤篦子制作16#槽鋼m158919煤篦子制作扁鋼m974420預(yù)制預(yù)應(yīng)力屋面板塊240124立方米21預(yù)制混凝土天溝板塊8048立方米22預(yù)制鋼筋混凝土雙坡屋面梁塊4854立方米23預(yù)制吊車梁件92115立方米注：表中僅列地下部分及地上預(yù)制構(gòu)件工程量，其余數(shù)量待計算完畢后補充完善。2.4工程地質(zhì)：工程所在地屬于運城盆地西南邊緣，區(qū)內(nèi)沖溝發(fā)育，基巖區(qū)主要為中條山，屬構(gòu)造剝蝕中高山區(qū)。在中條山北麓發(fā)育、有洪積扇、裙相連而成的傾斜平原，地下水豐富。第一層為黃土狀（Q4al+pl），淺黃—黃褐色，稍濕，稍密，見蟲孔及大孔隙，層厚約為1.0~12.1m，承載力特征值為120kpa；第二層為黃土狀（Q4al+pl），黃褐色，濕—很濕，稍密，層厚約為1.0~6.6m，承載力特征值為110kpa；第三層為土質(zhì)粘土（Q3al+pl），灰綠色，濕—很濕，中密，承載力特征值為200kpa。地下水主要為松散巖類孔隙水，其補給主要來自大氣降水和伍姓湖滲透水的供給，向西排泄于黃河。水位埋深1.5—12.1m,年變幅度為0.5—1.0m。2.5現(xiàn)場資源及交通狀況：該工程位于****市邊緣，交通便利。周邊地區(qū)砂石資源豐富，砂為機制水洗砂，碎石含土量較大，必要時需過篩，采用汽車直接運到工地。2.6現(xiàn)場環(huán)境：施工現(xiàn)場位于孫李村村邊，地勢平坦，北邊為南同蒲正線，距南同蒲正線約為25m。第三章總體施工組織部署及規(guī)劃3.1總體施工順序及主要項目施工：3.1.1總體施工順序為滿足總工期的要求和減少對其它在建工程的影響,決定先施工卸煤溝,再施工臨近的路基、綜合辦公室、軌道衡等工程。開工后，首先對卸煤坑進(jìn)行定位放線和測設(shè)施工控制網(wǎng)，根據(jù)測設(shè)的控制網(wǎng)定出基坑的防護(hù)樁的軸線，根據(jù)本工程的施工降水方案確定降水井的位置和降水管路的位置及走向。待降水施工使水位標(biāo)高降到卸煤溝混凝土墊層以下1.0米后，對降水進(jìn)行觀察，水位趨于穩(wěn)定后，開始進(jìn)行挖基作業(yè)，隨著降水施工的進(jìn)行，挖基作業(yè)逐步深入，待挖基工作完成后，并通過驗槽探槽后，即行施工混凝土墊層底板防水層和鋼筋混凝土底板、框架和兩側(cè)墻身、柱、梁及煤斗頂板的施工。整個工程按變形縫的設(shè)置分為12段，由東到西編號為1～12，施工時自東向西開始向推進(jìn)，按照2、4、1、3、6、8、5、7、10、12、9、11的施工順序，間隔施工，以確保各段端部順利拆模。整個工程實行流水作業(yè)，直至完成整個工程。等軌道下面的工程全部完成后，再施工有關(guān)軌道工程。3.1.2主要的施工項目：3.1.2.1基坑防護(hù)3.1.2.2基坑降水3.1.2.3基坑開挖、土方外運3.1.2.4卸煤溝地下部分的施工3.1.2.5煤篦子的制作安裝3.1.2.6卸煤溝北側(cè)路基工程的施工3.1.2.7卸煤溝屋面梁預(yù)制3.1.2.8屋面板及吊車梁的預(yù)制3.1.2.9卸煤溝上部結(jié)構(gòu)及建筑維護(hù)施工3.1.2.10卸煤溝預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)3.1.2.11卸煤斗內(nèi)壁微晶鑄石板施工作業(yè)3.1.2.12螺旋道釘?shù)腻^固及鋪軌3.1.2.13卸煤溝屋面工程、地面工程及內(nèi)外裝修工程3.2組織機構(gòu)及人員安排：3.2.1施工組織機構(gòu)：**熱電廠2**熱電廠2×300MW技改工程卸煤溝工程項目部項目經(jīng)理師范項目副經(jīng)理施工技術(shù)科安全質(zhì)量科物資設(shè)備科計劃財務(wù)科計量實驗室綜合辦公室軌道施工隊安裝作業(yè)隊土建施工隊項目總經(jīng)濟師3.2.2項目部管理人員及技術(shù)力量的配備項目部人員配置表序號職務(wù)姓名年齡技術(shù)職務(wù)從事管理工作年限1項目經(jīng)理32工程師122項目付經(jīng)理33助理工程師113項目總工程師33工程師104項目總經(jīng)濟師27助理工程師85卸煤分項總工43工程師186物資設(shè)備科科長43助理工程師137安檢科科長45助理工程師208計量實驗室主任25技術(shù)員19綜合辦公室主任38103.2.3勞力組織根據(jù)總工期及進(jìn)度安排，本工程最高峰時勞力約為350人，安排3個作業(yè)隊進(jìn)行平行作業(yè)施工。實行三班制作業(yè)，確保工期的實現(xiàn)。土建施工隊配備勞力約為240人；安裝作業(yè)隊80人；軌道隊30人。根據(jù)工程的進(jìn)展情況及時安排勞力進(jìn)場和撤場，減少人員的窩工。3.3主要材料供應(yīng)計劃主要材料供應(yīng)計劃序號材料名稱單位數(shù)量開始進(jìn)場時間備注1普通硅酸鹽水泥32.5#噸3612006年2月2普通硅酸鹽水泥42.5#噸38962006年2月3生石灰噸122006年2月4碎石m378902006年2月5中粗砂m354522006年2月6天然砂夾石m363632006年2月7粘土磚千塊4812006年2月8白瓷磚m216589微晶鑄石板m2300010定型短軌枕塊96011SBS防水卷材m2133762006年2月12XF1-10橡膠止水帶m5202006年2月13圓鋼HPBφ6～φ22t3422006年2月14螺紋鋼HRBφ12～φ36t19442006年2月153毫米厚鋼板m25002006年2月1628#槽鋼m3802006年2月1718#槽鋼m20242006年2月1816#槽鋼m16842006年2月19扁鋼m103302006年2月3.4主要設(shè)備、檢驗試驗儀器配置用于本工程的主要施工機械設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量供應(yīng)時間12006年2月22006年2月32006年2月4裝載機2L5022006年2月5壓路機14t12006年2月62006年2月72006年2月82006年2月92006年2月102006年2月112006年2月122006年2月132006年2月142006年2月152006年2月162006年2月172006年2月182006年2月192006年2月202006年2月212006年2月222006年2月232006年2月242006年2月252006年2月262006年2月272006年2月282006年2月292006年2月302006年2月312006年2月322006年2月332006年2月342006年2月352006年2月362006年2月372006年2月382006年2月392006年2月2006年2月2006年2月2006年2月2006年2月兆歐表SS-035.0K12006年2月帶電電纜識別儀SC1-10312006年2月萬用表MF3012006年2月預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉設(shè)備1套2006年2月主要測量、檢測設(shè)備進(jìn)場計劃表序號儀器名稱型號單位數(shù)量供應(yīng)時間1重型標(biāo)準(zhǔn)擊實儀SYD-450臺12006年2月2干燥箱101-2臺12006年2月3土壤分析篩臺12006年2月40.1g電子天平ES-2000-2臺12006年2月50.01g電子天平JD-1014-2臺12006年2月6600KN萬能試驗機WE-600B臺12006年2月7砂篩ZBSX-92A套12006年2月8石料篩ZBSX-92A套12006年2月9混凝土試模150×150×150組102006年2月10抗?jié)B混凝土試模組42006年2月11振篩機8411臺12006年2月12灌砂筒φ200mm個22006年2月13灌砂法密度測定儀臺12006年2月14土壤顆粒分析儀臺12006年2月15K30臺12006年2月16核子密度儀MC-3-122臺12006年2月17砂、石壓碎值儀JZT-85A臺12006年2月18回彈儀740HT-26臺12006年2月19標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱84J-B臺12006年2月20環(huán)刀個22006年2月21砂漿試模70.7×70.7×70.7組62006年2月22混凝土維勃稠度儀HPS-1臺12006年2月23養(yǎng)護(hù)室控溫儀YB臺12006年2月24電子測溫儀JDC-2臺22006年2月25探傷儀臺12006年2月26輕便觸探儀臺22006年2月27混凝土坍落度儀100×200×300臺12006年2月28抗拔儀臺12006年2月29水準(zhǔn)儀NA24臺22006年2月30經(jīng)緯儀THEO010B臺12006年2月31全站儀DTM450臺12006年2月鋁合金塔尺5m根22006年2月鋼卷尺50m把22006年2月鋼卷尺5m把22006年2月鋁合金靠尺把12006年2月塞尺把22006年2月線鉈個62006年2月小榔頭個42006年2月方尺把42006年2月砼坍落度桶個22006年2月游標(biāo)卡尺把22006年2月焊接檢測尺把22006年2月角焊縫量規(guī)把22006年2月3.5臨時設(shè)施配置及總體平面布置：（附后）3.5.1施工便道施工現(xiàn)場既有道路有部分可以利用，需修建施工便道約為1500m，采用泥結(jié)碎石路面。3.5.2施工用電施工用電由于比較集中，決定從鐵路專用DK7+814處以高壓架空線引入到施工現(xiàn)場，經(jīng)400KVA的變壓器降壓后，作為施工電源。3.5.3施工用水降水施工時，可根據(jù)需要就近打井2座，以滿足施工用水的需要。3.5.4通信項目部安裝兩部程控電話，有關(guān)人配備手機及對講機作為通信網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行聯(lián)系。3.5.5臨時住地由于本工程位于孫李村村邊，在臨時租用的土地上，搭設(shè)臨時房屋若干間作為工地辦公場所和部分施工人員的臨時休息使用。3.5.6生產(chǎn)設(shè)施本工程混凝土采用現(xiàn)場設(shè)攪拌站拌制。砂、石、水泥、鋼筋等采用現(xiàn)場采購，隨工程的進(jìn)度而展開。材料直接運至施工現(xiàn)場堆放，不再設(shè)置臨時料場，在卸煤溝附近租用一塊臨時用地作為施工臨時場地，地面全部用混凝土硬化，采用波形石棉瓦圍墻維護(hù)，內(nèi)設(shè)混凝土攪拌站，水泥倉庫，砂、石料堆場，鋼筋存放場，小型料（庫）場，臨時存儲堆放周轉(zhuǎn)料等；設(shè)鋼筋加工場一處，用于鋼筋、預(yù)埋件加工制作和鋼筋焊接。設(shè)混凝土構(gòu)件預(yù)制、堆放場地一處，場地內(nèi)進(jìn)行合理規(guī)劃，做到堆料整齊，場地整潔。3.6本工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》DL/T5210.1-2005《鐵路軌道工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10413—2003《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10401—2003《工程測量規(guī)范》GB50026—93《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120—99《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—2002《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—2002《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214—2001《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003《混凝土泵送技規(guī)程》JGJ/T10—95《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—92《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107—87《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50315—2000《建筑工程扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130—2001《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001第四章工期安排及其保證措施4.1工期安排根據(jù)工程的規(guī)模及我單位的施工能力，總工期約為168天。2006年3月1日開工，2006年8月15日竣工。施工準(zhǔn)備：接到圖紙后，通過對圖紙進(jìn)行初審，匯總圖紙中存在的問題，會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位，對圖紙進(jìn)行會審，并形成圖紙會審會議紀(jì)要；組織專業(yè)人員對工程進(jìn)行定位測量；編報材料計劃；編制施工方案等工作。4.2工期保證措施施工中，堅決貫徹“超前預(yù)想，超前組織，超前計劃，超前安排”的四超前工作方法，認(rèn)真抓好落實，并采取以下措施：4.2.1建立強有力的指揮系統(tǒng)，加強組織領(lǐng)導(dǎo)，保證按期實施。施工隊伍由具有豐富施工經(jīng)驗、信譽卓著、善打硬仗的專業(yè)隊伍組成。4.2.2進(jìn)度計劃安排合理、周密、留有余地，切實考慮季節(jié)施工等不利因素的影響。各作業(yè)區(qū)盡量創(chuàng)造條件多開工作面，形成各工序、各環(huán)節(jié)流水作業(yè)，推行全面質(zhì)量管理，確保重點工程、難點工程、關(guān)鍵工程的工期，以及日產(chǎn)量保月產(chǎn)量，從而保證總工期。4.2.3根據(jù)總工期安排，制定出各專業(yè)、各班組的進(jìn)度安排并做到責(zé)任到人，風(fēng)險抵押，獎罰分明。4.2.4積極配合業(yè)主，主動與有關(guān)部門聯(lián)系，加快辦理安全協(xié)議、臨時工程等準(zhǔn)備工作，確保順利開工，盡量減少施工中外來自外界的影響干擾。4.2.5積極與業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)系，密切配合，及時檢查隱蔽工程，及時辦理變更設(shè)計以及現(xiàn)場簽證工作。4.2.6科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，充分發(fā)揮技術(shù)的龍頭作用，攻克難關(guān)，優(yōu)化施工方案，加快施工進(jìn)度。4.2.7組織足夠的勞力，實行晝夜施工三班倒作業(yè)，合理均衡利用勞力與機械。加強物資管理，確保資金到位，保證材料及時供應(yīng)。4.2.8充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智，積極開展全員合理化建議活動，加快施工進(jìn)度。4.2.9實行項目責(zé)任成本，班組及職工責(zé)任計件工資制，多勞多得，及時兌現(xiàn)，調(diào)動干部職工的生產(chǎn)積極性。4.2.10嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及作業(yè)程序，保證工程質(zhì)量，杜絕返工，保證計劃進(jìn)度。4.2.11推廣機械化施工，采用先進(jìn)的機械設(shè)備，大幅度的提高勞動生產(chǎn)率。并加強機械管理，提高機械作業(yè)效率，加快施工進(jìn)度。4.2.12搞好職工生活，減少后顧之憂，最大限度的提高勞動生產(chǎn)率。4.2.13實行工期責(zé)任考核制。將目標(biāo)總工期詳細(xì)分解，實行階段性工期控制并把計劃落實到工班。4.2.14在工期安排上，充分考慮季節(jié)施工影響，制定詳細(xì)的季節(jié)施工措施，倒排工期，組織足夠的施工人員，充分利用施工有利季節(jié)突擊施工，保證天計劃、月計劃的完成。4.2.15、嚴(yán)密組織施工，合理安排施工順序，實行分段平行流水作業(yè)，加強工序銜接，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。4.2.16做好物資供應(yīng)和后勤保障工作，保證按時按質(zhì)供應(yīng)，避免因停工待料貽誤工期。加強對施工機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高完好率和利用率。并考慮一定的備用數(shù)量，為工程施工贏得時間，確保工期。4.2.17定期召開工程例會，安排布置工程任務(wù)，解決施工中遇到的各種問題。重點項目或工序采取垂直管理，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。4.2.18、積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備提高勞動生產(chǎn)率，從而確?？偣て?。第五章施工方案、方法及工藝5.1施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：接到施工藍(lán)圖后,由工程部門組織圖紙會審,施工前編制作業(yè)指導(dǎo)書并審核通過。5.1.2施工人員計劃：施工高峰期所需勞力總量要達(dá)到350人，機械工、電工、焊工、架子工等到特殊工種須持證上崗，各專業(yè)人員應(yīng)具備操作技能，做到熟練操作，并有一定的工作經(jīng)驗。5.1.3材料機具準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖做出施工所需的材料計劃和設(shè)備的使用計劃，提前報物資設(shè)備部門準(zhǔn)備。及時組織施工機械、機具進(jìn)場。5.1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工水源、電源均引至施工區(qū)內(nèi)，電源按照要求配置二級、三級電盤，水源依據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)多個止水閥，施工現(xiàn)場保證充足照明，滿足夜間施工的需要。5.1.5施工調(diào)查：施工前調(diào)查地下管線情況，必要時采取防護(hù)措施。5.2主要施工項目的施工方法及工藝5.2.1基坑降水：5.2.1.1依據(jù)《巖土工程治理手冊》、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T-98）、《鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（TB/10025-2001）、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）、《供水水文地質(zhì)規(guī)范》（GB50027-2001）、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）等有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。進(jìn)行降水施工。5.2.1.2場地工程地質(zhì)概況5.2.1.2.1工程地質(zhì)概況:擬建場地位于運城盆地的西部邊緣，屬山前傾斜平原，地形起伏不大，地層主要由第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）、晚更新統(tǒng)沖洪積層（Q3al+pl）構(gòu)成，。5.2.1.2.3支護(hù)及降水技術(shù)要求根據(jù)基坑開挖深度、地下水埋深及基坑周邊環(huán)境，本次1#轉(zhuǎn)運站地段基坑支護(hù)采用排樁（灌注樁）錨桿組合，與放坡開挖相結(jié)合的支護(hù)方案，基坑降水采用管井降水方法，為防止降水期間鐵路路基發(fā)生沉降變形，在基坑鐵路一側(cè)布置回灌井，并在降水井與回灌井之間采用雙排水泥土攪拌樁（深層攪拌樁）作截水帷幕，同時兼顧擋土作用。概述如下：5.2.1.2.3.1排樁（灌注樁）及錨桿（一）、施工依據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）。（二）、基坑側(cè)壁安全等級及重要性系數(shù)分別為一級、1.10。（三）、排樁（灌注樁）錨索設(shè)計參數(shù)及材料1、排樁（灌注樁）樁長16.5m，空樁5m，樁徑0.8m，樁距1.4m，樁數(shù)30根。冠梁截面積1000×500mm，長41m。樁體及冠梁砼強度等級C25，主筋采用HRB335,箍筋采用HRB235，主筋保護(hù)層為50mm，冠梁同樁主鋼筋保護(hù)層為25mm。2、錨索基坑北側(cè)錨索長25.0m，自由段長7.0m，錨固段長18.0m，入射角150，孔徑150mm，錨索水平間距1.4m，豎向間距3.5m，數(shù)量10根；基坑西側(cè)及南側(cè)錨索長26.0m，自由段長7.0m，錨固段長19.0m，入射角150，孔徑150mm，錨索水平間距2.8m，豎向間距3.0m，數(shù)量6根。預(yù)加應(yīng)力：北側(cè)150kN;西、南側(cè)50kN。錨索材料：采用3根1×7Φ5低松弛鋼絞線，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值1860Kpa。錨索注漿：注漿材料采用32.5礦渣水泥,水灰比0.38～0.55，二次劈裂注漿，注漿壓力2.5～5Mpa，兩次注漿總量不少于50kg/m。錨索固梁：2根［20槽鋼楔型墊板：250×250鋼板厚10m。錨具、夾片：0VM15-25.2.1.2.3.2水泥土攪拌樁（深層攪拌樁）（一）、施工依據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）。（二）、技術(shù)參數(shù)及材料樁徑500mm，樁距350mm，有效樁長帷幕樁為10m、水泥土墻樁為12m（空樁2.0m），樁數(shù)分別為1910根、324根，帷幕樁雙排布樁，水泥土墻格柵狀布樁。采用32.5硅酸鹽水泥，初定每米噴灰量55kg，全程復(fù)攪，水灰比0.6。截水帷幕的滲透系數(shù)小于1.0×10-6cm/s。5.2.1.2.3.3降水工程井點（一）、施工依據(jù)《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T-98）、《供水水文地質(zhì)規(guī)范》（GB50027-2001）。（二）、技術(shù)參數(shù)及材料1、降水井初步確定降水井?dāng)?shù)37眼，井間距20～25m，井深初定為20～25m,局部井深度30m。開終孔口徑為φ700mm,花管采用φ400mm的水泥質(zhì)管，管外填φ2.0～8.0mm的礫料，底部2m為沉砂管。2、回灌井降水?dāng)M布置8～10個回灌井。初步確定回灌井井深10～20m,孔徑φ700mm，管徑φ400mm的水泥管，管外填φ1.5～2.0cm濾料。上部lm為實管，底部1m為沉砂管，中間部分為花管。3、觀測孔場地觀測孔6個，孔深12m，開終孔直徑168mm，管徑70mm的PVC管，管外填φ1.5～2.0cm濾料。場地降水井和回灌井的具體深度和數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場抽水實驗來確定。5.2.1.2.4鐵路路基變形觀測（一）、測量依據(jù)《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）。（二）、變形測量等級為四等。（三）、變形測量要求本工程設(shè)置三個觀測基準(zhǔn)點，分別位于基坑?xùn)|、西兩側(cè)軸線方向100m處及基坑南側(cè)中線方向100m處，由于場地通視條件較好，沒有設(shè)置工作基點，設(shè)置了四個變形觀測點，變形觀測點位置見支護(hù)及降水平面圖。1、水平位移測量采用經(jīng)緯儀投點法進(jìn)行水平位移測量2、垂直位移觀測采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行垂直位移觀測降水初期采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀每3天對卸煤溝南側(cè)相應(yīng)長度南同鋪鐵路路基進(jìn)行變形觀測一次，15天后每7天觀測一次。觀測技術(shù)要求要符合《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）。5.2.1.4施工工藝及施工技術(shù)要求一、排樁（灌注樁）施工工藝及施工技術(shù)要求

（一）、排樁（灌注樁）施工工藝流程圖鉆機就位鉆機就位埋設(shè)護(hù)筒制作泥漿埋設(shè)護(hù)筒制作泥漿測量孔深鉆進(jìn)測量孔深鉆進(jìn)成孔成孔清孔清孔制作鋼筋籠制作鋼筋籠下入鋼筋籠下入鋼筋籠管土測量沉渣清孔土測量沉渣清孔留作試塊留作試塊拔出導(dǎo)管拔出導(dǎo)管鉆機移位鉆機移位（二）排樁（灌注樁）施工技術(shù)要求1、測量放線定樁位由專業(yè)測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙樁位，利用經(jīng)緯儀和S3型水準(zhǔn)儀，確定縱橫基準(zhǔn)線及坐標(biāo)高程。然后標(biāo)定實地樁位及樁位高程。2、護(hù)筒埋設(shè)由于本場地為中軟場地土，地表為粉土夾砂，結(jié)構(gòu)松散，易塌孔，護(hù)筒必須按下列規(guī)定設(shè)置。（1）、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)定，采用使字線法：即樁位中心四周放四個鋼筋，拉十字線，交點即樁位。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，周圍用粘土夯實。（2）、護(hù)筒用8～10mm鋼板制作，直徑800～1000mm。護(hù)筒頂埋設(shè)距地面20cm，距護(hù)筒頂20cm以下開設(shè)一個40×40cm的中間拉成8cm寬的長條形溢漿孔。（3）、護(hù)筒埋設(shè)深度不小于2.0m，以保證水頭高度。3、鉆機安裝鉆機就位后，必須精心調(diào)平，支撐牢固，確保施工中不發(fā)生偏斜和位移，使用水平儀，認(rèn)真檢查鉆盤的水平度，保證天車滑輪、轉(zhuǎn)盤中心及樁位中心三點成一線。每次開鉆前應(yīng)由質(zhì)檢人員復(fù)核，鉆具應(yīng)置于護(hù)筒中心，鉆頭與預(yù)挖坑中心偏差不大于20mm。4、成孔（1）、本工程施工擬采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)工藝回轉(zhuǎn)成孔，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、施工中泥漿均采用粘土造漿。對于粉土及粉質(zhì)粘土地層泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.2；對于砂類土應(yīng)控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中，泥漿比重應(yīng)控制在1.3～1.5。②、泥漿可選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土調(diào)制。③、施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重。同時控制泥漿的粘度、含砂率和膠體率。要求：粘度10～25S含砂率<6%膠體率<95%④樁孔直徑≥800mm，樁孔垂直度<0.5%。(2)、成孔監(jiān)測①、孔徑監(jiān)測：可采用量測鉆頭直徑及灌注混凝土完畢充盈系數(shù)值加以控制，輔以驗孔器檢測。②、孔深監(jiān)測：宜采用鉆桿量測或用測繩測定，測錘重以2Kg為宜。③、樁孔垂直度監(jiān)測：宜采用鋼筋焊接的直徑φ680mm,長度3.5m的簡易驗孔器，用鉆機小卷揚鋼絲繩或吊車下入孔內(nèi)，若無阻礙，說明孔直，同時檢測垂直度。④、泥漿比重監(jiān)測：采用泥漿比重計法。5、清孔 （1）、鉆至設(shè)計深度后，將鉆頭提離孔底30cm,低檔慢速回轉(zhuǎn)，將孔底沉渣返出孔外，使返出泥漿無明顯顆粒感，即認(rèn)為一次清孔合格。（2）、下導(dǎo)管后用置換泥漿法二次清孔，直到孔底沉渣不大于100mm，泥漿比重不大于1.25。（3）、沉渣測量采用測繩法，即終孔時測的孔深減去二次清孔后所測孔深既為沉渣厚度。6、鋼筋籠制作（1）、鋼筋進(jìn)場應(yīng)提供正式的出廠合格證。（2）、進(jìn)場后需做力學(xué)性能試驗，取試樣四根，二根作拉力試驗，另兩根作冷彎試驗。（3）、鋼筋堆放時地勢較平坦較高處，防止與酸、鹽、油類放在一起，防止鋼筋銹蝕和污染，如有顆粒狀和老銹斑者不能使用。（4）、鋼筋籠質(zhì)量指標(biāo)主筋間距：±10mm,箍筋間距：±20mm，保護(hù)層：±20mm鋼筋籠長度：±50mm，鋼筋籠直徑±10mm，主筋焊縫長度240mm（5）、制作工藝要求a.結(jié)合實際孔深及設(shè)計圖紙制作鋼筋籠。b.每根主筋必須采用搭接焊連接時，每個斷面的接頭數(shù)量不得超過主筋的50%，且兩接頭斷面間距不小于1米。c.兩段相接時，主筋采用單面搭接，其搭接焊縫長度不小于10d。同時保證兩個接頭斷面不小于1米，同一斷面上接頭數(shù)量不超過全筋總量的50%。d.制作時采用半園支承架成型法，全焊式加工。保證籠的園度，允許偏差不超過規(guī)定范圍。主筋的砼保護(hù)層應(yīng)符合國標(biāo)要求。7、鋼筋籠的安置主要質(zhì)量控制要點是保證鋼筋頂標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。（1）、鋼筋籠在運輸及安置時，應(yīng)采取措施防止變形。（2）鋼筋應(yīng)雙點起吊，引用地面標(biāo)高換算吊桿長度，下到設(shè)計位置后，應(yīng)立即用吊桿固定在孔口，安放位置標(biāo)高偏差不允許超過5cm。8、安放導(dǎo)管（1）根據(jù)樁徑的大小，確定使用250mm的導(dǎo)管。9、灌注砼（1）、砼拌制時嚴(yán)格按確定的配合比執(zhí)行。準(zhǔn)確計量且攪拌時間不少于90秒。（2）、灌注前，檢查砼的坍落度和留取試塊，測量孔深且與成孔時的深度進(jìn)行分析比較，清孔結(jié)束后，應(yīng)立即灌注砼，間隔時間不得大于30分鐘，同時如實填寫記錄。（3）、為了保證砼的質(zhì)量，砼首批灌注量必須滿足導(dǎo)管底端能夠埋入砼面以下0.8～1.2m。（4）、隨著水下砼的上升，根據(jù)測繩讀數(shù)和導(dǎo)管長度，要適當(dāng)提長和拆卸導(dǎo)管，確保導(dǎo)管底端埋入砼面的深度為2～3m左右，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出水下砼面。（5）、提升導(dǎo)管時，要避免碰動鋼筋籠，并應(yīng)采取有效措施，防止鋼筋籠的上浮或下沉。（6）、水下砼的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管，導(dǎo)管進(jìn)水等事故，應(yīng)及時采取有效措施。（7）、灌注過程中，應(yīng)分段控制砼的灌入量，其充盈系數(shù)應(yīng)控制在1.1～1.2之間，不得大于1.2。（8）、為確保設(shè)計樁頂標(biāo)高處砼強度達(dá)到設(shè)計值，必須控制最后一次砼的灌注（超灌高度不小于1.2m）以使其浮漿被鑿除后，樁頂砼臺度達(dá)到設(shè)計值。（9）、如實填寫施工記錄。10、泥漿外運泥漿外運采取直接外運，因此在每次鉆進(jìn)過程中或成樁后及時外運泥漿，保證泥漿參數(shù)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（不能因車輛運行問題而影響成孔、成樁質(zhì)量），泥漿應(yīng)文明排在環(huán)保部門認(rèn)可的地點，并及時回填空樁，回填時注意保持現(xiàn)場整潔。樁位偏差，軸線和垂直軸線方向均≤50mm，垂直度偏差≤0.5%。樁底沉渣≤200mm，排樁采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注砼24小時后進(jìn)行鄰樁成孔施工。灌注結(jié)束后，技術(shù)人員應(yīng)及時填寫《灌注記錄》并由監(jiān)理人員簽字認(rèn)可。冠梁施工前，應(yīng)將支護(hù)樁樁頂浮漿鑿除并清理干凈，樁頂以上出露鋼筋長度≥45倍d。二、錨索施工工藝及施工技術(shù)要求

（一）、錨索施工工藝流程圖鉆機就位鉆機就位尺寸檢查鉆孔尺寸檢查鉆孔桿體插入桿體插入一次注漿一次注漿二次注漿二次注漿養(yǎng)生養(yǎng)生張拉張拉鎖定鎖定鉆機移位鉆機移位（二）錨索施工技術(shù)要求1、施工前的準(zhǔn)備工作與挖土方及降水作業(yè)配合，使挖方作業(yè)面低于錨桿頭標(biāo)高50～60cm即8.5～9.0m，并平整好錨桿操作范圍內(nèi)的場地，以便于鉆機施工。施工時，要挖好排水溝、沉淀池、集水坑，準(zhǔn)備好泥漿泵，使成孔時排出的泥水通過排水溝到沉淀池，再入集水坑用泥漿泵抽出，同時準(zhǔn)備好鉆孔用水。其他準(zhǔn)備，包括電源、注漿泵、注漿管、鋼索、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備等。2、鉆孔（1）、鉆孔前按設(shè)計及土層定出孔位作出標(biāo)記。（2）錨桿水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。鉆孔底部偏斜尺寸，不大于長度的3%。（2）鉆機就位后，在無水或粘土區(qū)段開孔鉆進(jìn)，如發(fā)現(xiàn)有塌孔現(xiàn)象即采用套管或泥漿護(hù)壁進(jìn)行鉆進(jìn)。并根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進(jìn)速度，接套管時要停止供水，把絲扣處泥砂清除干凈，抹上少量黃油，要保證接的套管與原套管在同一軸線上。鉆進(jìn)過程中隨時注意速度，壓力及鉆桿軸線平直。鉆進(jìn)至離設(shè)計深度20cm時，用清水反復(fù)沖洗管中泥砂，直到孔內(nèi)溢出清水，然后退出鉆桿，逐節(jié)拔出后，插入鋼絞線。3、多股鋼絞線的錨索制作設(shè)計采用1×7Φ5低松弛鋼絞線，直徑2*15.2mm，鋼絞線抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值1860Kpa。基坑北側(cè)錨桿間距1.4m，孔徑150mm，長度25m，入射角150，錨桿自由段7.0m，錨固段18m；基坑西及南側(cè)錨桿間距2.8m，孔徑150mm，長度26m，入射角150，錨桿自由段7.0m，錨固段19m。4、灌漿(1)、灌漿材料采用32.5礦渣水泥，水灰比一次灌漿0.38～0.45的水泥漿，二次灌漿水灰比0.45～0.55的水泥漿。(2)、水泥漿用0.1～12MPa的壓力泵以耐高壓塑料管，將水泥漿注入鉆孔內(nèi)。(3)、有外套管留在孔內(nèi)的，注漿后及時拔出套管。(4)、為防止孔口溢漿，宜在孔口加戴注漿帽進(jìn)行灌漿。5、預(yù)應(yīng)力張拉(1)、為避免相鄰錨桿張拉的應(yīng)力損失，可采用“跳張法”即隔1拉1的方法。(2)、正式張拉前，應(yīng)取設(shè)計拉力10%～20%，即25KN（西、南側(cè)）、80KN（北側(cè)），對錨桿預(yù)張1～2次，使各部位接觸緊密，桿體與土層緊密，產(chǎn)生初剪。(3)、正式張拉宜分5級載，每級加載后恒載3min記錄伸長值。張拉到設(shè)計荷載，恒載10min，再無變化可以鎖定。(4)、鎖定預(yù)應(yīng)力以設(shè)計軸拉力的75%為宜。三、深層攪拌樁帷幕施工工藝及施工技術(shù)要求

（一）、深層攪拌樁施工工藝流程圖樁機就位樁機就位度預(yù)攪下層預(yù)攪下層漿漿升升升機位（二）、水泥土攪拌樁（深層攪拌樁）帷幕施工技術(shù)要求1、施工前，應(yīng)事先平整場地，清除樁位處土地，地下障礙物等等。2、深層攪拌樁樁位偏差≥50mm，垂直度偏差≥0.5%，搭接寬度150mm。3、鉆機提升速度應(yīng)掌握在Ⅱ擋操作，采用4攪2噴，經(jīng)常檢查鉆頭直徑（d=500mm），隨時補焊。4、施工前應(yīng)標(biāo)定鉆機的灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機噴漿口的時間和設(shè)備提升速度等施工參數(shù)。5、施工過程應(yīng)有專人記錄，施工樁號、樁位，鉆孔深度，鉆成樁時間、送漿量等，發(fā)現(xiàn)異常及時檢查處理。對不合格的樁位根據(jù)具體的情況分別采取樁或加強鄰樁等措施。6、水泥土墻樁在施工后一周內(nèi)進(jìn)行開挖檢查成樁質(zhì)量，若不符合設(shè)計要求應(yīng)及時調(diào)整施工工藝。7、水泥土墻在設(shè)計開挖齡期采用鉆芯法檢測墻身完整性，鉆芯數(shù)量不少于7根；并根據(jù)設(shè)計要求取樣進(jìn)行抗壓強度試驗。四、降水工程井點施工工藝及施工技術(shù)要求（一）、降水井及回灌井施工工藝及施工技術(shù)要求

1、降水井及回灌井施工工藝流程圖鉆機就位鉆機就位埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)制作泥漿埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)制作泥漿測量孔深測量孔深成孔成孔清孔換漿清孔換漿下入井管下入井管回填濾料回填濾料洗井洗井成井成井鉆機移位鉆機移位2、降水井及回灌井施工技術(shù)要求（1）、降水井及回灌井宜在觀測孔施工完成后進(jìn)行。（2）、施工場地要平整、穩(wěn)固，鉆機安裝應(yīng)平穩(wěn)，四角拉繩要牢固，保持鉆機天輪、錐頭與孔口中心在一條鉛垂線上。（3）、保證孔直、孔圓，每百米孔斜度不得大于1.5度，每50米測一次孔斜度。（4）、對水位以下地層應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿稠度，必須用泥漿攪拌機制作泥漿，泥漿比重控制在1.20～1.25g/cm3，粘度20～22S，膠體率95%以上。時刻控制孔內(nèi)水位，以防大量漏漿造成塌孔。（5）、鉆探過程中，嚴(yán)格按要求采取土樣并加以鑒別。含水層每1～2m取樣一個，非含水層每2～3m取樣一個，變層加取。鑒別地層的巖性、顏色、粒徑、顆粒成分、磨圓度、分選性、膠結(jié)程度及地層時代等。并將土樣編號留存至抽水試驗結(jié)束。（6）、鉆井過程中應(yīng)認(rèn)真記錄地層、巖性厚度、變層位置、循環(huán)液漏失量、水位及孔底巖粉量等。（7）、成孔后，應(yīng)立即采用鋼絲繩刷對水位以下孔壁進(jìn)行刷孔，然后清底換漿，確?？椎谉o沉渣，泥漿稠度小于1.05g/cm3，方可下管。下管時要排好管，管周圍加兩道扶正器，保證井管垂直居中，井底部用80mm厚的木板進(jìn)行封底，井管連接用4根片，雙股8#鐵絲在接口上下20cm處進(jìn)行綁扎，確保井管的垂直和接口處的嚴(yán)密，成井后井管應(yīng)高出自然地面20cm。（8）、井管下置完畢后要立即填料，填充濾料時應(yīng)從井管四周緩緩倒入，保證濾水層厚度均勻，且不小于100mm。（9）、洗井：用活塞及空壓機洗井，至水清砂凈，水位恢復(fù)穩(wěn)定后進(jìn)行抽水試驗。（10）抽水試驗：穩(wěn)定流抽水、非穩(wěn)定流觀測，觀測時間為開抽后第1、2、3、4、6、8、10、15、20、25、30、40、50、60、80、100、120min，以后每隔30min觀測一次，穩(wěn)定抽水時間8小時。（二）、觀測井施工工藝及施工技術(shù)要求1、觀測井施工工藝流程圖鉆機就位鉆機就位鉆進(jìn)鉆進(jìn)測量孔深下護(hù)管測量孔深下護(hù)管成孔成孔拔出護(hù)管拔出護(hù)管下下PVC管回填濾料回填濾料成井成井鉆機移位鉆機移位2、施工技術(shù)要求（1）、觀測孔施工采用護(hù)管加清水沖擊鉆進(jìn)，施工技術(shù)要求同工程地質(zhì)鉆探孔。（2）、孔深12m，開孔直徑168mm。（3）、濾水管包纏：濾水管采用管徑70mm的帶孔PVC管，用60目尼龍底包纏二層。（4）、管外填φ1.5～2.0cm濾料，填充濾料時應(yīng)從PVC管四周緩緩倒入。（5）、成孔后井PVC管應(yīng)高現(xiàn)自然地面不少于30cm。（三）、基坑降水、回灌、觀測降水：降水井要每眼井單獨配備箱和配漏電保護(hù)器。開始降水時，先將水泵放置到距離井口15m的位置試抽水。根據(jù)降水情況可適當(dāng)調(diào)整水泵位置。抽水過程中，一定要加強基坑內(nèi)外水位變化和基坑水位移、周邊建筑物的沉降觀測等多方位的監(jiān)測工作?；毓啵菏强刂坪蜏p小基坑基坑北側(cè)鐵路發(fā)生沉降的有效措施之一。本工程視抽水情況調(diào)整設(shè)計回灌井。觀測：水位觀測在水位穩(wěn)定前每日三次，水位穩(wěn)定后每日兩次，并進(jìn)行記錄，觀測誤差不超過1cm。觀測項目包括動、靜水位?；娱_挖到位后，坑內(nèi)水位應(yīng)保持在9～10m，待土建單位基礎(chǔ)施工出±0.000后降水工作結(jié)束。抽水注意事項（1）、在設(shè)計降水深度范圍內(nèi)要連續(xù)抽水，不能間斷。嚴(yán)格控制降水深度和速度。降水深度不得超過設(shè)計深度。水管連接要嚴(yán)密，不得跑、冒、滴、漏。（2）、下泵、提泵要特別小心，以免碰壞井壁。（3）、抽水期間要有可靠的電源。（4）、要緊密配合土方開挖，防止降水井被破壞。（5）、降水期間，因現(xiàn)場電纜、水管等布置較密，尤其在土方開挖施工中，必須做好現(xiàn)場電纜、輸水管道的保護(hù)工作，嚴(yán)禁因現(xiàn)場電纜和輸水管破損，造成人員傷亡事故及其它不必要的損失。（6）、排水要全部進(jìn)入水渠不得漫流。（7）、加強監(jiān)測和做好回灌工作。四、鐵路路基變形觀測技術(shù)要求（一）、一般規(guī)定1、采用相同的圖形（觀測路線）和觀測方法。2、使用同一儀器和設(shè)備。3、固定觀測人員。4、在基本相同的環(huán)境和條件下工作。5、每次觀測前，對所使用的儀器和設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行檢驗校正，作出詳細(xì)記錄。6、觀測工作結(jié)束后，應(yīng)及時整理和檢查外業(yè)觀測手簿。（二）、水平位移測量采用DJ1經(jīng)緯儀投點法測量，對經(jīng)緯儀的垂直軸傾斜誤差，進(jìn)行檢驗，當(dāng)垂直角超出3°時，進(jìn)行垂直軸傾斜修正。變形點的點位中誤差小于12mm。（三）、垂直位移觀測采用DS3型水準(zhǔn)儀進(jìn)行垂直位移觀測，變形點的高程中誤差小于2.0mm，相鄰變形點高程中誤差小于1.0mm，往返較差小于等于1.40n1/2。水準(zhǔn)觀測的主要技術(shù)要求：采用DS3型水準(zhǔn)儀，視線長度75m，前后視較差3m，前后視累積差6m，視線離地面最低高度0.3m，黑面、紅面讀數(shù)較差2.0mm，黑面、紅面所測高差較差3.0mm。沉降觀測的各項記錄，注明觀測時的氣象情況和荷載變化。變形測量內(nèi)業(yè)計算取值精度要符合《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）要求。降水初期采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀每3天對卸煤溝南側(cè)相應(yīng)長度南同鋪鐵路路基進(jìn)行變形觀測一次，15天后每7天觀測一次。5.2.1.5施工布署一、人員組織為確保工程能以合理的工期，達(dá)到優(yōu)良的工程質(zhì)量，我院將按攻關(guān)、創(chuàng)優(yōu)工程組織施工，使整個工程得以合理計劃和順利實施。組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理理技術(shù)負(fù)責(zé)人 理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員安全員質(zhì)檢員安全員后勤組鉆孔組灌漿組深層攪拌樁組加工組降水組 后勤組鉆孔組灌漿組深層攪拌樁組加工組降水組勞動力計劃表單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況全過程排樁錨索攪拌樁井點鉆工18666電焊工3攪拌工1046操作員44鋼筋工55機司人員2測量員4技術(shù)員3管理人員4其他人員3二、施工設(shè)備（一）、排樁（灌注樁）施工設(shè)備名稱數(shù)量備注WKS打樁機1臺40kw3PNL型泥漿泵1臺加工鋼筋設(shè)備1套140kw試模（100×100）6個吊車（20T）1臺發(fā)電機（200Kw）1臺電焊機1臺ф250導(dǎo)管30m其它輔助設(shè)備若干（二）、錨桿施工設(shè)備名稱數(shù)量備注HT-150型鉆機1臺YBG-88型拔管機1臺ZTGZ-60h10型注漿機1臺YC系列千斤頂1臺配0VM15-2錨工具和螺母ф25導(dǎo)管25×15m塑料導(dǎo)管（三）、水泥土攪拌樁（深層攪拌樁）帷幕施工設(shè)備名稱數(shù)量備注PH-5A型深層攪拌機2臺50kw×2BW150型灰漿泵2臺灰漿攪拌機2臺其它輔助設(shè)備若干（四）、降水工程井點施工設(shè)備名稱數(shù)量備注CZ-30型沖擊鉆機1臺帶2.5噸錐頭XY-100型工程鉆機1臺泥漿泵1臺空壓機1臺電焊機1臺潛水泵（2.5寸或3.0寸）若干發(fā)電機（150kw）1臺其它輔助設(shè)備若干（五）、變形觀測設(shè)備名稱數(shù)量備注經(jīng)緯儀1臺水準(zhǔn)儀1臺二、施工進(jìn)度安排為保證工期，工程項目部將根據(jù)場地情況，統(tǒng)籌合理安排各施工設(shè)備進(jìn)入場地，并制定合理的施工順序，以保證各施工班組互不影響，順利施工。前期場地平整、設(shè)備進(jìn)場、測量放線需3天。每臺機組采用兩班制施工。每天計劃成灌注樁2根，約15天可以完成，冠梁施工計劃2天完成；計劃每天成降水井點2個，工期根據(jù)抽水實驗確定的實際工作量來缺定，預(yù)計25天可以完工；1#轉(zhuǎn)運站水位下降8.0～8.5m后，基坑開挖到8.0～8.5m后進(jìn)行錨桿施工，這一過程需要5天，每天計劃成孔并完成一次注漿2～3個，約7天可以完成，為利于施工所有錨索完成一次注漿后再進(jìn)行二次注漿，約3天可以完成，則錨索施工10天可以完成；攪拌樁采用兩臺機組作業(yè),每臺機組每天計劃成樁25～30根，預(yù)計完成全部樁需40天左右；綜上整個基坑支護(hù)及降水工程施工工期約為45天。三、材料供應(yīng)（一）、排樁（灌注樁）及錨桿樁型材料數(shù)量備注排樁（灌注樁）C25砼298m3預(yù)拌砼，隨用隨調(diào)鋼筋φ2219.4t隨設(shè)備一起進(jìn)場φ184tφ164.9tφ140.9tφ106.9t粘土30m3分批進(jìn)場422焊條若干隨用隨調(diào)錨桿鋼絞線9.6噸隨設(shè)備一起進(jìn)場普硅32.5Mpa水泥漿7.2m3預(yù)拌漿，隨用隨調(diào)C20槽鋼隨用隨調(diào)0VM15-2錨具、夾片21套隨設(shè)備一起進(jìn)場250×250鋼板，厚10m21個（二）、水泥土攪拌樁（深層攪拌樁）帷幕水泥漿采用預(yù)拌漿，需32.5硅酸鹽水泥1390噸，根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)場。（三）、降水工程管井材料數(shù)量（預(yù)計）備注φ400水泥質(zhì)實管50根根據(jù)現(xiàn)場抽水試驗確定的降水施工實際工作量來確定所需材料的準(zhǔn)確數(shù)量和型號，井管、濾料和粘土分批進(jìn)場，其它材料均可隨調(diào)隨用。φ400水泥質(zhì)花管920根φ70PVC管78（13×6）mφ2～8mm濾料262m3φ1.5～2.0cm濾料45m3木制井底46個φ150～250mm排水管3300m10#鐵絲180kg竹片1900m60目尼龍底若干粘土40m3用電負(fù)荷300KVA；日用水量２０M3

5.2.1.6施工管理措施一、質(zhì)量管理措施（一）、施工準(zhǔn)備工作管理1、好施工組織設(shè)計和施工方案的優(yōu)化。分析本工程特點，有針對性的提出防范措施。2、會審圖紙，結(jié)合工程特點及施工實際情況提出合理化建議，為建設(shè)單位節(jié)約資金。3、作好技術(shù)交底，使施工人員做到心中有數(shù)。（二）、施工工序管理1、應(yīng)用全面質(zhì)量管理的科學(xué)方法，一工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證成樁質(zhì)量，科學(xué)施工，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、施工驗收規(guī)范、施工操作規(guī)程進(jìn)行施工，還要保證工藝過程的先進(jìn)性、合理性和相對穩(wěn)定性，從根本上做到預(yù)防為主。2、加強施工質(zhì)量的檢查和驗收，對質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或質(zhì)量影響較大的環(huán)節(jié)，要加強中間檢查和技術(shù)復(fù)核，確保工程質(zhì)量。掌握工程質(zhì)量動態(tài)信息，進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計分析，通過統(tǒng)計分析，找出影響質(zhì)量的主要原因，及時采取相關(guān)措施加以清除。 二、質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)項目技術(shù)負(fù)責(zé)冠梁質(zhì)量員降水質(zhì)量員錨索質(zhì)量員攪拌樁質(zhì)量員灌注樁質(zhì)量員 冠梁質(zhì)量員降水質(zhì)量員錨索質(zhì)量員攪拌樁質(zhì)量員灌注樁質(zhì)量員（二）、質(zhì)量保證措施基本要求堅持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真按圖紙施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，采取切實有效的技術(shù)措施，嚴(yán)格控制影響樁基質(zhì)量的各種因素，確保工程質(zhì)量。1、基本要求嚴(yán)格按照國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定施工。施工中除了精心操作外，按規(guī)定要求認(rèn)真做好施工記錄，并辦理簽證手續(xù)，保證在工程完工后能提供全套完整的技術(shù)資料。2、技術(shù)工作支護(hù)及降水施工必須配備與任務(wù)相適應(yīng)的技術(shù)人員，并建立、建全各級技術(shù)責(zé)任制，充分調(diào)動各級技術(shù)人員的積極性，使他們有職、有權(quán)、有責(zé)，在技術(shù)工作上真正負(fù)起責(zé)來，在技術(shù)管理方面實現(xiàn)事事有人管、人人有專職。配全施工全套規(guī)范，規(guī)程以及有關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)，砼工程和砌體工程的施工及驗收規(guī)范。并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，保證施工按照規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。焊工、起重工、電工等專業(yè)工種須持證上崗。配置與工程任務(wù)相適應(yīng)的試驗、檢驗設(shè)備，并定期校驗，保證計量精度。試驗、檢驗工作，必須委托有相應(yīng)資質(zhì)的的試驗單位完成。按照規(guī)范，規(guī)程的要求，準(zhǔn)備好全套施工記錄表格，督促施工人員及時填寫，并按規(guī)定填寫施工日志。加強施工工藝的質(zhì)量控制。根據(jù)試成樁確定的機械設(shè)備和工藝參數(shù)施工，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。搞好施工中技術(shù)檢查和復(fù)核工作。其中灌注樁施工中應(yīng)重點進(jìn)行檢查復(fù)核的內(nèi)容有：樁位放線記錄，灌注樁成孔記錄，鋼筋籠制作安裝，砼澆灌記錄，試塊強度試驗報告，原材料材質(zhì)證明及復(fù)試報告等。及時辦理成樁、成井各工序的檢查驗收和記錄等有關(guān)文件。（三）、質(zhì)量保證措施主要內(nèi)容1、建立完善的質(zhì)量保證體系2、圖紙會審會審主要內(nèi)容應(yīng)包括核查地質(zhì)報告，學(xué)習(xí)和審查施工圖及說明書。設(shè)計選用的樁型、井型與該工程的地質(zhì)條件的適用性。該工程的設(shè)計要求，在施工技術(shù)和機械裝備方面有無困難。施工對設(shè)計提出合理化建議等。圖紙會審一般由建設(shè)單位組織，先由設(shè)計人員作交底，然后各單位提出意見和討論，協(xié)商形成決定性意見。圖紙會審后必須整理成圖紙會審紀(jì)要，在有關(guān)代表簽證后，打印送參加建設(shè)的各單位。會審紀(jì)要與施工圖有同等效力。3、測量放線復(fù)核（關(guān)鍵工序）包括原始測量定位和每個樁位的復(fù)核，防止產(chǎn)生重大事故。每根樁就位前，就檢查樁位是否符合設(shè)計要求，必須先檢查軸線和控制樁，以防止出現(xiàn)過大偏差，認(rèn)真核對圖紙與樁位，防止漏樁，分清樁的類型。測量方線要提前24小時報驗。4、原材料控制嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，所有材料必須有合格證、材質(zhì)單，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。5、嚴(yán)格每道工序，跟蹤把關(guān)，不合格工序嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下一工序所有生產(chǎn)班組必須對本班的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，完成或部分完成施工任務(wù)時應(yīng)及時進(jìn)行自檢，如有不合格的項目應(yīng)及時進(jìn)行返工處理，交接班前，進(jìn)行交接檢查，確認(rèn)質(zhì)量合格后，可進(jìn)行交接，針對現(xiàn)場狀態(tài)，采用動態(tài)管理，按照TQC管理辦法，隨時進(jìn)行現(xiàn)場分析討論會，找出影響工程質(zhì)量的不利因素，采取相應(yīng)措施，形成局面記錄，責(zé)成專人復(fù)查落實，并反饋給項目經(jīng)理。6、嚴(yán)格堅持隱蔽工程驗收和監(jiān)理請驗制在自檢互檢的基礎(chǔ)上，認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單，及時請示監(jiān)理人員復(fù)檢，任何質(zhì)量活動均需有書面記錄，對隱蔽工程驗收中提出的不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的問題，要及時認(rèn)真處理，處理后要經(jīng)復(fù)核達(dá)到合格要求并說明處理情況。未經(jīng)隱蔽工程驗收或驗收不合格者，不得進(jìn)行下道工序施工。7、按照規(guī)范，規(guī)程的要求，及時準(zhǔn)確填寫施工記錄，并辦理簽證手續(xù)，保證工程完工后能夠提供全套完善的交工技術(shù)資料。三、安全技術(shù)措施“安全第一，質(zhì)量第一”是工程施工的一貫方針，加強勞動保護(hù)，保證安全生產(chǎn)是黨和國家保護(hù)勞動人民的一項重要政策，是社會主義企業(yè)管理的一項基本原則，是保護(hù)和發(fā)展生產(chǎn)力的必要措施，是精神文明在生產(chǎn)中的體現(xiàn)，安全生產(chǎn)、文明施工是實現(xiàn)高速度、高功效、低成本目標(biāo)的前提。（一）、施工入口安全設(shè)置進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。進(jìn)入施工區(qū)，必須戴安全帽，機器操作工人必須戴壓發(fā)防護(hù)帽。操作前不準(zhǔn)喝酒?，F(xiàn)場內(nèi)不準(zhǔn)赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋。高空作業(yè)嚴(yán)禁穿皮鞋和帶釘易滑鞋。非有關(guān)操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入危險區(qū)內(nèi)。未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意拆除架設(shè)設(shè)施及安全設(shè)置。不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入現(xiàn)場。不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場打鬧。準(zhǔn)從高空向下拋置任何物資資料。凡違背上述紀(jì)律，按規(guī)定給予處罰。（二）、安全技術(shù)交底及安全組織開工前，工程負(fù)責(zé)人或項目經(jīng)理要將工程概況、施工方法、安全措施等向全體施工人員交底，施工隊長、施工員按工程進(jìn)度情況向機組長進(jìn)行安全交底。機組長或機組安全員每天要對工人進(jìn)行作業(yè)環(huán)境與施工要求安全交底，工地負(fù)責(zé)人及專（兼）職安全員應(yīng)樹立“安全第一”的思想，加強安全宣傳管理工作。項目設(shè)專（兼）職安全員一名，各組設(shè)兼職安全員。所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)“操作規(guī)程”。特殊工種必須持證上崗。（三）、鉆機安裝，施工過程中安全要點在鉆機安裝、移位過程中，注意上部有無高壓線路，熟悉周圍地下管線情況，防止物體墜落及機械沉陷，鉆機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)在斷股情況應(yīng)及時停機調(diào)換。全體施工和管理人員應(yīng)了解成孔工藝，施工方法和操作要點，以及可能出現(xiàn)的事故和應(yīng)采取的預(yù)防處理措施，檢查機具的運轉(zhuǎn)情況，機架有無松動和位移，防止樁孔放生移動和傾斜，鉆孔樁的孔口必須妥當(dāng)處理，成孔附近嚴(yán)禁堆放重物。每根樁的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，各種機械必須遵守安全技術(shù)要求，由專人操作并加強機械維修，要有安全主管部門的檢驗認(rèn)可證后方可投入使用。（四）、施工現(xiàn)場安全措施加強施工現(xiàn)場文明管理，保證泥漿處理后，人員能穿皮、布鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，保證有足夠的施工場地。電器電路方面，不得使用不防水的電纜或絕緣層有損傷的電線，電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩，電路接頭要安全可靠，開關(guān)要有保險裝置?，F(xiàn)場施工操作人員要戴安全帽，高空操作人員系帶安全帶，高空檢修時，不得向下亂丟物件，以免傷人，夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備。四、現(xiàn)場文明施工措施（一）、貫徹執(zhí)行國家建設(shè)部關(guān)于《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。（二）、開工前必須審辦施工許可證，不準(zhǔn)無證施工。（三）、施工單位應(yīng)確定現(xiàn)場的項目經(jīng)理或工程負(fù)責(zé)人。（四）、施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的標(biāo)牌，施工單位負(fù)責(zé)標(biāo)牌的保護(hù)工作。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理或工程負(fù)責(zé)人姓名、工程開、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號等。（五）、施工應(yīng)當(dāng)在批準(zhǔn)的場地內(nèi)組織進(jìn)行，需要臨時征用施工場地或者臨時占用道路的，應(yīng)當(dāng)按當(dāng)?shù)匾?guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)。（六）、現(xiàn)場場地管理。應(yīng)按批準(zhǔn)的施工平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施和堆場。材料、構(gòu)件、機械設(shè)備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)措施。（七）、現(xiàn)場用電1、現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程的要求，并按照施工組織設(shè)計規(guī)定實施，嚴(yán)禁任意拉線接電。2、施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工要求的夜間照明。3、危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，必須采用符合要求的安全電壓。（八）、施工機械1、施工機械位置或開行路線應(yīng)符合施工平面圖的規(guī)定，不得任意侵占場內(nèi)道路。2、施工機械進(jìn)場必須先做安全檢查，合格后方可使用。3、認(rèn)真執(zhí)行施工機械設(shè)備各項管理制度。（九）、場容與道路1、施工用地應(yīng)符合施工平面圖的規(guī)定，不得亂占、亂建。2、隨時清理建筑垃圾，保持場容整潔。3、保證道路與排水系統(tǒng)暢通。4、樁孔、溝、坑施工，具有車輛、行人通行的地方，應(yīng)當(dāng)設(shè)置覆蓋物和施工標(biāo)志，（十）、安全保衛(wèi)1、施工現(xiàn)場周邊應(yīng)設(shè)立圍護(hù)設(shè)施，在市區(qū)的還應(yīng)設(shè)置擋圍欄，非施工人員不得擅自進(jìn)入現(xiàn)場。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)的法規(guī)。3、嚴(yán)格依照《中華人民共和國消防條例》作好防火安全工作。4、妥善處理泥漿水，未經(jīng)處理不得直接排入城市排水設(shè)施和河流。5、控制施工機械噪聲、震動，減輕擾民。6、凡施工現(xiàn)場因技術(shù)經(jīng)濟條件限制，環(huán)境污染不能控制在規(guī)定范圍內(nèi)的，應(yīng)事先報請當(dāng)?shù)卣ㄔO(shè)行政主管部門和環(huán)保部門批準(zhǔn)。5.2.3基坑開挖：根據(jù)本工程土方量大，基坑深的特點，開挖采用反鏟挖掘機，自卸汽車運土人工配合清底。5.2.3.1開挖方法火車卸煤溝由東向西分段開挖進(jìn)行，開挖要在降水水位變化基本穩(wěn)定后進(jìn)行。在開挖中，采用接力開挖法。由兩臺挖掘機設(shè)在不同的高度同時挖土，邊挖土邊將土傳遞到上層，由地表挖掘機連挖土帶裝土，均衡連續(xù)作業(yè)。5.2.3.2開挖段及開挖層劃分根據(jù)基底設(shè)計標(biāo)高和地面標(biāo)高及基坑的縱向長度，決定對基坑分為5個開挖段落，每段長度從東到西依次為79.2米、60米、43.2米、60米、43.2米。每個開挖段分8層進(jìn)行開挖?；最A(yù)留200～300mm厚的土層進(jìn)行人工清底，并嚴(yán)禁擾動地基土。5.2.3.3機械配置：基坑土方量約為52000m3，配置2臺反鏟挖掘機和10輛自卸汽車進(jìn)行施工作業(yè)。5.2.4卸煤溝標(biāo)高350.01（-30.29）米以下的施工：卸煤溝標(biāo)高零米（自然地面）以下的施工包括：底板、墻身、框架及煤斗的施工。由于本工程工期緊，故施工時考慮按設(shè)計變形縫為分界線，分12個自然段，施工采取流水作業(yè)的施工方法，來保證工程進(jìn)度和質(zhì)量的實現(xiàn)。5.2.4.1施工程序流程測量→基坑開挖→驗槽→測量放線定位→支墊層混凝土模型→墊層混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→水泥砂漿找平層（干燥后）→SBS防水層（包括附加層）→細(xì)石混凝土保護(hù)層→養(yǎng)護(hù)→測設(shè)定位放線確定底板、框架梁、柱等位置上述結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎（同時預(yù)留框架柱上橫向插筋）→根據(jù)鋼筋綁扎的需要搭設(shè)施工腳手架→安裝固定第一道施工縫處的止水鋼板→變形縫處橡膠止水帶安裝固定→側(cè)墻上預(yù)埋件安裝→支模至首次澆筑高度2.5米→隱蔽工程報驗、檢查→澆筑底板及框架底梁、柱、墻混凝土澆筑至底板上2.5m→養(yǎng)護(hù)（立面采用養(yǎng)護(hù)液）→施工縫處理→側(cè)墻、框架柱鋼筋焊接安裝（包括柱上預(yù)插筋）→墻、柱上預(yù)埋件安裝固定→支模型至上部框架梁底標(biāo)高→預(yù)留通風(fēng)井、洞口→隱蔽工程報驗、檢查→安裝固定第二道施工縫處的止水鋼板→變形縫處橡膠止水帶安裝固定→澆筑混凝土至上部框架梁底標(biāo)高→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除第一次澆筑部分混凝土模型→施工混凝土墻面水泥砂漿找平層、SBS防水層、水泥砂漿保護(hù)層、120磚墻保護(hù)層→拆除（抽換）2.5米以下部分腳手架橫桿→隱蔽工程報驗、檢查→回填2.5米以下部分土方→重新搭設(shè)腳手架→施工縫處理→支撐上部框架梁底、頂板模型→綁扎安裝上部墻、框架梁、頂板鋼筋、預(yù)留卸煤溝混凝土梁插筋→隱蔽檢查→支撐側(cè)面模型→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→支設(shè)卸煤溝橫撐梁梁底模型→卸煤溝溝壁外側(cè)模型→綁扎橫撐梁、卸煤溝溝壁鋼筋→安裝卸煤溝溝口、變形縫處預(yù)埋件→鋼筋報驗→支撐卸煤溝溝壁內(nèi)側(cè)及變形縫端頭模型→澆筑該部分混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除側(cè)壁混凝土模型→施工水泥砂漿找平層、SBS防水層、水泥砂漿保護(hù)層、磚墻保護(hù)層→拆除腳手架→土方回填→處理卸煤溝溝壁施工縫→支撐卸煤溝梁底模型→綁扎ML鋼筋→安裝預(yù)埋件→隱蔽報驗→支撐ML側(cè)面模型→澆筑ML混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除卸煤溝橫梁、溝壁模型→貼溝壁內(nèi)側(cè)耐磨微晶鑄石板→鋼梯制作、安裝、刷油→安裝預(yù)制混凝土軌道梁→支撐軌道間橫撐梁底模型→綁扎軌道梁間橫撐梁鋼筋→澆筑橫撐梁混凝土→養(yǎng)護(hù)→安裝成品預(yù)制短軌枕→支撐后澆混凝土模型→施工后澆C40混凝土→養(yǎng)護(hù)→煤篦子制作安裝→溝內(nèi)鋼軌安裝→溝底地面夯填砂夾石→C15混凝土地面→水泥砂漿地面面層→安裝地面預(yù)埋件→混凝土內(nèi)壁貼白瓷磚、刷涂料按照上述基本流程，根據(jù)劃分的12個施工段，繼續(xù)施工下一個施工段。說明：①、沒有卸煤斗板的段落，可將其流程簡化，比如：第一段、兩端部檢修間。②、段與段連接處按照設(shè)計要求，從墊層開始，做好變形縫的處理。③、穿墻套管及預(yù)埋鐵件、電氣管線、止水帶隨鋼筋綁扎和模板支設(shè)進(jìn)行埋設(shè)。④立面預(yù)埋件均需固定在表面接觸模板的位置上，鐵件邊緣與模板接觸處粘貼密封條。上平面鐵件大于300×300mm2時，中設(shè)排氣孔，排氣孔徑為20mm，用臺鉆打眼，避開鋼筋50mm。⑤所有與框架梁相交的縱向鋼筋混凝土梁，必須在框架梁內(nèi)的相應(yīng)位置設(shè)置吊筋。本工程地下部分的施工順序為先施工底板、框架、側(cè)壁，再施工煤斗梁煤斗板，所以綁扎框架梁鋼筋的同時將煤斗梁、橫向支撐梁的鋼筋預(yù)插在框架梁柱內(nèi)。另外，框架柱頂應(yīng)按照地上部分現(xiàn)澆柱的位置預(yù)插鋼筋。5.2.4.2主要施工方法5.2.4.2.1施工縫的留設(shè)設(shè)計要求，卸煤溝底板不允許留設(shè)施工縫。側(cè)壁只能留設(shè)水平施工縫。根據(jù)本工程的實際情況，考慮分三次澆筑,留設(shè)兩次施工縫。第一次澆筑后施工縫設(shè)在距底板下平2.5米高處的側(cè)壁混凝土上；第二次澆筑后施工縫設(shè)在上部框架梁的梁底；第三次完成全部澆筑混凝土工作。底板上框架梁不留施工縫。側(cè)壁水平施工縫留設(shè)時,用400mm×3mm厚通長鋼板埋入側(cè)壁混凝土中200mm，鐵皮搭接100mm，施工縫在澆筑混凝土前，先清理干凈，并進(jìn)行鑿毛，去除松散碎石和水泥塊，壓力水沖洗接縫表面，混凝土表面保持濕潤，繼續(xù)澆筑混凝土前先澆筑50～100mm厚與所澆混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿結(jié)合層，然后再分層澆筑混凝土并進(jìn)行充分的振搗，以利新舊混凝土的結(jié)合。5.2.4.2.2鋼筋工程鋼筋制作：鋼筋制作集中下料，統(tǒng)一配制，運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎就位。鋼筋加工時表面潔凈、無銹蝕、油漬。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，先放大樣，以確保下料準(zhǔn)確無誤。成品分類編號堆碼存放，掛好標(biāo)識牌。鋼筋接長采用閃光對焊。鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范進(jìn)行綁扎，要求鋼筋的規(guī)格、間距、保護(hù)層、搭接長度正確。鋼筋接頭除綁扎接頭外，直徑在12mm以上的水平鋼筋盡量用焊接，立筋采用電渣壓力焊。鋼筋在綁扎前，成品應(yīng)與圖紙核對，綁扎鋼筋采用22#和20#鍍鋅鐵線，鐵線長度需根據(jù)鋼筋直徑經(jīng)過計算和現(xiàn)場試綁來確定。鋼筋相交點全部綁牢，不能缺扣、松扣?？蚣苤?、梁箍筋彎鉤重疊處，應(yīng)交錯布置在四角。鋼筋的保護(hù)層用與現(xiàn)澆筑混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，（或購買塑料成品鋼筋保護(hù)層墊塊，）墊塊50mm×50mm厚度隨保護(hù)層不同調(diào)整。5.2.4.2.3模板工程模板采用定型組合鋼模板，配以部分木模拼裝成型的施工方法。所有鋼模板接縫處粘貼密封條，在組拼前模板涂刷隔離劑，隔離劑用液壓油。溝壁模板：卸煤溝溝壁厚500mm，檢修間壁厚600mm,模板以P6015、P2015定型鋼模為主，輔以50mm厚的板材或木條組拼。鋼楞斜撐采用φ48×3.5鋼管，內(nèi)楞用2φ48×3.5鋼管，水平間距750mm，用勾頭螺絲“3”型扣件與鋼模連接，外楞用2根100×50矩形鋼管豎向@900mm～1100mm,模板用M14止水對拉螺栓拉緊,對拉螺栓中焊80×80×3mm止水環(huán)，與模板接觸處內(nèi)襯塑料片，模板兩側(cè)內(nèi)撐外頂，用單根φ48×3.5鋼管斜支撐加固，縱向每隔1200mm一道，豎向設(shè)置三層水平支撐，一端通過扣件與內(nèi)楞連接，一端與滿堂架子緊固連接，斜支撐與模板夾角不小于45度。為保證側(cè)壁寬度，側(cè)壁鋼筋用φ6—φ10撐鐵，長度與兩皮鋼筋凈距相等，間距按1米設(shè)置?？蚣苣０澹盒睹簻蠟槿F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，框架模板以P3015、P3012、P2015、P2009等定型鋼模為主，模板接縫處加密封條，模板模數(shù)不足時，用50mm厚的板材進(jìn)行組拼，接觸混凝土的一側(cè)必須刨光、刷油，且在澆筑混凝土前灑水濕潤，保證混凝土面干凈、光潔?？蚣芰耗０澹嚎蚣芰航孛娑鄶?shù)為2000×700mm2，最大截面4820×600mm2，梁側(cè)模平放支設(shè)，內(nèi)楞用2φ48×3.5鋼管沿梁長方向750mm一道，外楞用2φ48×3.5鋼管豎向600mm一道。模板用M16對穿螺絲緊固，對拉螺絲中焊止水環(huán)，內(nèi)襯塑料墊片，梁底模板支撐以普通鋼管扣件腳手架為主，梁底模10×10cm2方木支撐，縱向600mm一道，方木用10#鉛絲與架子綁牢。煤斗模板：煤斗模板待框架混凝土澆筑全部完成后再行支設(shè)，仍以組合鋼模板為主，模數(shù)不足時采用50mm厚的木板進(jìn)行組拼。煤斗模板立放支設(shè)，內(nèi)外圍檁用2φ48×3.5鋼管雙架管均為750mm一道，對穿螺絲φ16從斜壁兩側(cè)拉結(jié)，模板支撐和頂柱支架采用碗扣腳手架配以方木作為支承進(jìn)行施工。煤斗壁下口施工時，幾何尺寸和相對位置必須準(zhǔn)確無誤，下口標(biāo)高用水平儀進(jìn)行控制。沿口預(yù)埋件必須牢固埋設(shè)焊接。5.2.4.3變形縫的施工卸煤溝設(shè)計為預(yù)埋式橡膠止水帶變形縫，為防止地下水進(jìn)入溝內(nèi)，地下每一部分每一伸縮縫處均用橡膠止水帶連接，施工時必須保證止水帶準(zhǔn)確埋在混凝土中，不得折疊打卷，要求在混凝土澆筑前采取固定措施，將止水帶埋在混凝土斷面的中部，轉(zhuǎn)彎處彎成半徑為30cm的圓弧，止水帶接頭處應(yīng)保證不漏水，在底板側(cè)壁及拐角處不允許有接頭?；炷猎跐仓r，應(yīng)距止水帶200mm處下混凝土卸拌合料，以防對止水帶的損壞。5.2.4.4混凝土5.2.4.4.1混凝土的配合比混凝土配合比的好壞直接影響到工程質(zhì)量和工程成本的支出，在混凝土施工前，要組織有關(guān)人員對混凝土的配比進(jìn)行專項實驗和模擬施工，來獲得最佳配合比以指導(dǎo)施工，保證工程的質(zhì)量。5.2.4.4.2混凝土的攪拌混凝土攪拌計劃采用現(xiàn)場設(shè)立攪拌站進(jìn)行攪拌。在混凝土的配料中，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料，由專人對計量器具進(jìn)行校正和定位。在配料中對外加劑、水必須按照要求嚴(yán)格控制。對攪拌時間做出明確的規(guī)定，現(xiàn)場作坍落度實驗、泌水實驗來保證所供的混凝土為合格的混凝土。5.2.4.4.3混凝土的運輸根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和混凝土用量相對集中，決定采用混凝土輸送泵和工程翻斗車進(jìn)行運輸,配備4輛機動翻斗車和兩套泵送設(shè)備。5.2.4.4.4混凝土的澆筑-30.29m以下混凝土澆筑以泵送為主,機動翻斗車輔助?；A(chǔ)底板混凝土澆筑：根據(jù)基礎(chǔ)底板厚度，為適應(yīng)混凝土連續(xù)一次澆筑成型，以混凝土的伸縮縫為一個工作段分兩層進(jìn)行澆筑，由一邊向另一邊推進(jìn)（沿卸煤溝的縱軸方向），采用70振動棒進(jìn)行振動?？蚣艿琢悍治鍖訚仓亮喉?混凝土分層澆筑,分層振搗,每層厚度約為300mm。框架及側(cè)壁混凝土澆筑：以伸縫縮分段，從南北兩側(cè)對稱分層澆筑，每層的澆筑厚度為300mm，澆筑過程中，混凝土的自由落差不能超過兩米，超過時使用串桶或溜槽，必要時采取側(cè)壁留設(shè)澆筑窗口，降低混凝土自落高度。在預(yù)留洞口的下邊必須留設(shè)澆筑窗口，保證洞口下面混凝土密實，不會形成錐形空洞。采用插入式振動棒，振動時要快插慢拔，掌握好振動時間，振點要均勻，要防止振動不足、過振、漏振、少振等現(xiàn)象的發(fā)生。澆筑時安排專人對模板、支架、鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保混凝土達(dá)到內(nèi)實外美。煤斗斜板混凝土澆筑：煤斗模板內(nèi)壁留盒子口，從兩側(cè)分段對稱澆筑?？紤]到混凝土的澆筑難度，必要時搭設(shè)下灰溜槽，混凝土振搗時要細(xì)致，注意煤斗斜板與煤斗梁已澆混凝土面的結(jié)合處振搗密實，結(jié)合良好。5.2.4.4.5混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)當(dāng)?shù)丶竟?jié)和氣溫情況，對混凝土施行適時的養(yǎng)護(hù)方案，除對混凝土加強灑水養(yǎng)護(hù)外，對煤斗外側(cè)及立面和不易灑水養(yǎng)護(hù)的地方用混凝土養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.2.4.4.6混凝土的測溫混凝土澆筑時，在其內(nèi)部埋設(shè)若干測溫管。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間定人定時對混凝土溫度進(jìn)行測定，混凝土澆筑結(jié)束后馬上進(jìn)行測溫，三天內(nèi)每隔2小時溫測一次；4～7天內(nèi)每隔4小時測溫一次；8～14天每隔8小時一次；同時測定天氣的自然溫度和混凝土外部溫度,并做好測溫記錄。根據(jù)測溫結(jié)果來調(diào)整混凝土的養(yǎng)護(hù)措施。5.2.4.5防水工程及基坑回填5.2.4.5.1卸煤溝地下部分防水工程的施工卸煤溝地下部分防水包括底板及溝壁外側(cè)。設(shè)計作法為混凝土墊層和側(cè)壁外側(cè)上先做水泥砂漿找平層，找平層干燥后刷冷底子油一道，鋪貼SBS卷材防水層，底板與側(cè)壁的轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加附加層，貼在墊層上的SBS上施工一層C20的細(xì)石混凝土保護(hù)層，貼在側(cè)壁上的SBS外面抹一道水泥砂漿保護(hù)層，在C20細(xì)石混凝土保護(hù)層上再進(jìn)行混凝土底板的施工，在側(cè)壁的水泥砂漿保護(hù)層外，在用120厚的磚墻進(jìn)行保護(hù)，之后才能進(jìn)行土方回填施工。在刷冷底子油前，基層表面應(yīng)清理干凈，待干燥后再行涂刷。選用30#建筑石油瀝青，使用前先破成碎塊，加熱時不斷攪拌，待溫度升至160～180℃時，按施工配合比逐步加入滑石粉，不斷攪拌均勻后，熱瀝青熬制出鍋，兌入30%的輕柴油。側(cè)壁外防水施工在側(cè)壁外模拆除后進(jìn)行，側(cè)壁外露對拉螺栓頭在剔除塑料電片后齊根切割，切割后混凝土面“V”型槽用1：1水泥砂漿分兩次補平。5.2.4.5.2卸煤溝基坑回填溝兩側(cè)回填土在側(cè)壁外防水層做完后進(jìn)行，如需大規(guī)模回填時，需等到側(cè)壁兩側(cè)的混凝土強度達(dá)到100%后方準(zhǔn)進(jìn)行。且回填時，兩側(cè)需對稱回填，不得在兩側(cè)對角線錯開回填。卸煤溝回填采用素土回填，分層夯實，每層填土的分層厚度不得大于300mm。5.2.5煤篦子的制作每個煤篦子分兩段制作，每一段焊接組裝完成后必須進(jìn)行矯正。施工工序工序名稱施工作業(yè)方法工藝質(zhì)量要求領(lǐng)料與矯正1、領(lǐng)料前必須按圖核實鋼板、型鋼的規(guī)格、質(zhì)量、同時索要材質(zhì)證書及復(fù)驗報告。2、下料前必須對原材料進(jìn)行矯正。鋼板局部不平度≤1.0mm型鋼翼板垂直度≤b/600；工字鋼中心偏移±2mm，確定樣板的加工余量±1mm。放樣1、核對圖紙，熟悉工藝要求，掌握各部件的精確尺寸，嚴(yán)格控制尺寸精度。2、根據(jù)零件成型方法確定下料工藝。3、下料應(yīng)標(biāo)記各零件所施工的型號。確定加工余量±1mm切割下料1、鋼板直線切割采用半自動切割機。2、切割前必須清除母材表面雜物，母材應(yīng)放平穩(wěn)，割縫下應(yīng)留空隙。3、切割后斷面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺應(yīng)清除。鋼板劃線預(yù)留損耗量2.0~4.0mm.長、寬切割偏差±3mm割紋深度為0.2mm局部切口1.0mm切割平面度為±0.5mm且≤2.0mm焊接參數(shù)選用1、焊工必須持證上崗。2、焊接完畢后，焊縫要編碼以便自檢。3、焊材選用：煤篦為普通鋼材，焊條為E4303型。4、焊條直徑選用：焊接厚度mmδ≤44＜δ≤1212＜δ焊條直徑mm2.5~3.23.2~4≥45焊接方法：手工電弧焊6焊接電流選用原則：2.5~3.23.2~4≥450~80100~120160~210平焊電流選用較大的，立焊比平焊電流小10~15%，仰焊比平焊小15~20%焊接工藝1、焊條必須有出廠合格證書，且不得有銹蝕、破損、污物等。2、焊接時，遵守焊接工藝。3、定位焊應(yīng)符合正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后徹底清渣，定位焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊，定位焊縫避免在焊縫起始和拐彎處施焊，焊后徹底清除熔