鋼筋直螺紋套筒連接施工組織方案

.9/9目錄編制依據(jù)………………2工程概況………………2施工準(zhǔn)備………………2施工方法………………3質(zhì)量注意事項…………8常見問題處理措施……………………9成品保護……………10環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施……11一、編制依據(jù)1、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》〔GB1499.2-2007；2、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》〔JG163-2004；3、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》〔JGJ107—2016；4、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》；〔16G101-1、16G101-3；5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204-2015；6、XXX二期設(shè)計圖紙二、工程概況工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：XXX建設(shè)工程發(fā)展有限公司工程地點：本工程機械連接用于XXX樓主樓筏板鋼筋及地庫頂板梁內(nèi)鋼筋〔直徑≧20,機械連接接頭等級不低于II級。三、施工準(zhǔn)備〔一施工技術(shù)準(zhǔn)備1、凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)配訓(xùn),經(jīng)考核合格后持證上崗。2、熟悉圖紙,核對有編號的布筋圖紙加工單與成品的數(shù)量。3、做好技術(shù)交底?！捕牧蠙C具準(zhǔn)備1、套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。2、主要機具：切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、扳手及量規(guī)〔牙型規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)?！踩鳂I(yè)條件1、機械連接接頭工藝性能檢測合格。2、鋼筋端頭螺紋已加工完畢,檢查合格,且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件。3、鋼筋連接用的套筒已檢查合格,進入現(xiàn)場掛牌整齊碼放。4、布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術(shù)交底。四、施工方法〔一工藝原理剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是克服了錐螺紋、鐓粗直螺紋、等強滾軋直螺紋等技術(shù)的缺陷而新開發(fā)的鋼筋機械聯(lián)接技術(shù),基本原理是先將待連接鋼筋端頭表面縱、橫肋剝落,然后滾軋成規(guī)整的直螺紋,再用相配套的帶有內(nèi)螺紋的套管將兩根鋼筋相對擰緊連接成一體。根據(jù)鋼材形變強化的原理,鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅提高,足以彌補剝肋所造成的強度損失,且延性好,能充分發(fā)揮鋼筋母材的強度和延性,接頭性能達到JGJ107—2016中II級接頭標(biāo)準(zhǔn)?！捕m用范圍砼結(jié)構(gòu)中直徑為16－50mm的HRB335、HRB400級鋼筋的連接,尤其適用于要求發(fā)揮鋼筋強度和延性的重要結(jié)構(gòu)。〔三工藝流程套筒準(zhǔn)備套筒準(zhǔn)備鋼筋平頭加工絲頭絲頭檢驗帶帽保護接頭檢驗鋼筋平頭連接施工鋼筋平頭滾軋機準(zhǔn)備鋼筋平頭〔四施工順序及要點1、套筒準(zhǔn)備1>連接套筒由生產(chǎn)廠家預(yù)先制作,螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格,套筒的出場質(zhì)量檢驗要求見下表檢驗項目量具名稱檢驗要求外觀質(zhì)量目測防銹完好,無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷,標(biāo)識清晰外形尺寸游標(biāo)卡尺長度和外徑符合圖紙要求螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)通過小徑,且止端量規(guī)不應(yīng)通過螺紋中徑及大徑螺紋塞規(guī)通端量規(guī)能順利旋入套筒并達到旋合長度,止端塞規(guī)不能通過內(nèi)螺紋,允許從套筒兩端旋合,旋入量不大于3P套筒質(zhì)量要求表1圖1直螺紋連接套筒及絲頭2接頭類型①正常情況下鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型。②當(dāng)鋼筋轉(zhuǎn)動較困難的場合,通過轉(zhuǎn)動套筒進行鋼筋連接采用加長可調(diào)型。③當(dāng)鋼筋轉(zhuǎn)動難對中的鋼筋連接。采用異徑型。④當(dāng)兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動,且要求調(diào)節(jié)軸向長度的鋼筋連接采用正反絲扣型。⑤當(dāng)鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動,需通過轉(zhuǎn)動套筒進行鋼筋連接,并用鎖母鎖緊套筒。采用加鎖母型2、滾軋機準(zhǔn)備1滾軋機冷卻液箱中,加足溶液性冷卻液〔嚴(yán)禁加油性冷卻液,接通電源后空車試轉(zhuǎn),檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。2按要求接好滾軋機電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V50HZ的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。3根據(jù)所加工鋼筋的直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見下表：表2滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑16-2225-3236-40螺距2.53.03.5圖2直螺紋刀具及滾絲輪圖3鋼筋剝肋滾軋機械及量具3、鋼筋平頭1>平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直,不得有馬蹄形或翹曲,使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂,更好地消除螺紋間隙。2>宜采用砂輪切割機或其他專用切斷設(shè)備。4、加工絲頭1>絲輪與加工直徑相適應(yīng)后,將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心,調(diào)整滾絲輪使之與刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。2對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工的鋼筋直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤〔定位盤上打印有加工直徑。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤調(diào)整到相應(yīng)的刻度,當(dāng)剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。3根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整剝肋行程擋塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表3：鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度＋2～0262931343639465154表34根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值,螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表4：鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度〔＋2～0262931343639465154表45工作裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊,在夾緊的同時根據(jù)鋼筋的不同直徑調(diào)整鋼筋端頭長度,這是保證鋼筋絲牙長度的關(guān)鍵。6接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,即可轉(zhuǎn)動進給手柄,向工件方向進給實現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給,即可實現(xiàn)滾軋螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度,當(dāng)進給到一定程度后,即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉(zhuǎn)起動按鈕,即可實現(xiàn)自動退刀。5、絲頭檢驗環(huán)規(guī)檢查螺紋長度,同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸,通規(guī)能旋入,止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。6、帶帽保護1用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護,防止螺紋被磕碰或被污物污染。2按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。7、連接施工1鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。2接頭擰緊：每種規(guī)格的接頭連接時先用力矩扳手進行樣板擰緊,按到達下表的擰緊力矩時進入套筒的絲頭數(shù)作為后續(xù)接頭的控制參數(shù)。后續(xù)接頭使用工作扳手或管鉗進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊〔鎖母型接頭除外。擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：表6鋼筋直徑〔mm16-1820-2225283236-40擰緊力矩〔N.m1602302703003203603>作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記,與未擰緊的接頭區(qū)分開來,防止出現(xiàn)漏擰的現(xiàn)象。圖4鋼筋連接施工用扳手連接示意圖8、接頭檢驗1單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。2操作者自檢：外觀逐個檢查,每10個接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗一次。3質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的10％抽檢,合格率不低于95％時為整批合格4取樣試驗：每批抽取3個試件再取6個試件每批抽取3個試件再取6個試件不合格完成〔合格以500個為一檢驗批,不足500個也按一個檢驗批進行抽檢,當(dāng)三個試件的抗拉強度均滿足要求時,該檢驗批評為合格。如有一個試件的強度不符合要求時,應(yīng)再抽取六個試件進行復(fù)檢復(fù)檢六個試件全部合格時,仍判定該批接頭為合格。否則,若有一個接頭強度不符合要求,則該檢驗批判定為不合格。合格不合格不合格圖5鋼筋連接試件五、質(zhì)量注意事項1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴(yán)禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。2、沒有冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。3、待加工的端部應(yīng)平整,必須使用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。4、在初始切削時進給應(yīng)均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。5、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。6、鐵屑應(yīng)及時清理干凈。7、冷卻液體箱半月清理一次。8、減速器應(yīng)定期加油,保持規(guī)定油位。9、滾軋機應(yīng)定期進行保養(yǎng)。10、機床機殼必須可靠接地后在使用。11、加工鋼筋端頭的螺紋時,采用水溶性潤滑液,不得使用油性潤滑液。12、連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格合連接套的規(guī)格必須一致,并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。13、連接鋼筋時用普通扳手?jǐn)Q緊,外露有效絲扣牙數(shù)在3牙以內(nèi),并做好擰緊標(biāo)記。14、鋼筋彎曲點與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍,嚴(yán)禁在接頭處彎曲。15、接頭套筒處保護層滿足鋼筋最小保護層厚度要求,連接套之間橫向間距大于25mm。16、在鋼筋35d區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50％。六、常見問題及處理措施1、鋼筋絲頭加工①、絲頭螺紋長度偏差大原因分析：滾扎機工作行程開關(guān)失靈或行程未調(diào)整準(zhǔn)確。處理措施：檢查、維修、重新調(diào)整設(shè)備的行程控制機構(gòu)。②、絲頭螺紋牙形不飽滿,同一絲頭牙頂寬普通大于0.3P。原因分析：滾絲輪磨損過大；鋼筋原材直徑負差過大。處理意見：更換滾絲輪；更換原材或從套筒廠家特制套筒。③、頭螺紋不完整,有牙頂寬度大于0.3P的不連續(xù)螺紋〔斷牙原因分析：鋼筋端面有馬蹄形；鋼筋端部有損傷。處理措施：用砂輪切割機切掉有缺陷的鋼筋端部。④、絲頭螺紋直徑偏差過大。原因分析：滾絲輪精度太低或磨損大。處理措施：更換滾絲輪。2、鋼筋現(xiàn)場連接連接套筒不能完全擰到位。原因分析：a、開始連接時,操作人員未將套筒對正鋼筋中線,螺紋未完全咬正的情況下即采用板手旋擰；b、連接套筒與鋼筋絲頭加工工藝方式不匹配；c、套筒螺紋中徑偏小或鋼筋絲頭螺紋中徑偏大。處理措施：a、撤除已連接套筒,對工作人員就技術(shù)要求重新交底；b、檢查套筒出廠標(biāo)志,更換工藝不匹配的連接套筒；c、更換套筒重新連接,更換后仍無法旋擰到位的,當(dāng)一側(cè)鋼筋已經(jīng)固定于混凝土中時,及時加工特制套筒重新連接；加強套筒進場檢驗和現(xiàn)場絲頭檢驗,不合格套筒全部退出工地,不合格絲頭重新加工。連接套筒用手即可擰到位,螺紋配合間隙過大。原因分析：a、連接套筒與鋼筋絲頭加工工藝方式不匹配；b、套筒螺紋中徑偏大或鋼筋絲頭螺紋中徑偏小；處理措施：a、更換套筒重新連接,更換后仍無法旋擰到位的,當(dāng)一側(cè)鋼筋已經(jīng)固定于混凝土中時,及時加工特制套筒重新連接；c、加強套筒進場檢驗和現(xiàn)場絲頭檢驗,不合格套筒全部退出工地,不合格絲頭重新加工。七、成品保護1、鋼筋直螺紋保護帽要集中堆放,不準(zhǔn)隨意亂扔。連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上,以保證內(nèi)部清潔、干燥、防銹。2、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后,應(yīng)戴上保護帽或擰上套筒,以防碰傷和生銹。3、已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。4、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時,應(yīng)及時整理、補好。5、往樓層上吊運鋼筋存放時,應(yīng)清理好存放地點,以免變形。6、模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。7、各工種操作人員嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進行電弧點焊。如設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時,必須征求設(shè)計的意見,有正確處理措施,辦理工程洽商記錄后方可進行處理。8、成型鋼筋及鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。各種規(guī)格和型號的套筒外表面,必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。9、連接墻柱筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子,不準(zhǔn)蹬踩鋼筋,沿墻柱筋上下攀爬。八、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、環(huán)境管理措施1>鋼筋下腳