消防設(shè)計(jì)專篇

100/109項(xiàng)目號(hào)：64-2013-11A珠海長(zhǎng)煉石化設(shè)備有限公司120×104t/a石腦油綜合利用項(xiàng)目基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)消防設(shè)計(jì)專篇長(zhǎng)嶺煉化岳陽工程設(shè)計(jì)有限公司二0一三年一二月

珠海長(zhǎng)煉石化設(shè)備有限公司120×104t/a石腦油綜合利用項(xiàng)目基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)行政負(fù)責(zé)人：嚴(yán)華技術(shù)負(fù)責(zé)人：匡曉輝經(jīng)濟(jì)負(fù)責(zé)人：李代玉項(xiàng)目經(jīng)理：李根忠長(zhǎng)嶺煉化岳陽工程設(shè)計(jì)有限公司二0一三年一二月

項(xiàng)目名稱：120×104t/a石腦油綜合利用項(xiàng)目建設(shè)單位：珠海長(zhǎng)煉石化設(shè)備有限公司建設(shè)單位法人代表：唐征宇編制單位：長(zhǎng)嶺煉化岳陽工程設(shè)計(jì)有限公司

編制人員名單安全環(huán)保：周映胡益君宋新明煉化工藝：華冬梅李根忠羅文吾儲(chǔ)運(yùn)工藝：王俊周南羅武平給排水工藝：周映胡益君宋新明管道設(shè)計(jì)：謝興李根宗羅文吾采通：陳榮蔡國(guó)球王先容建筑：鐘楊潘東平劉德文總圖：周雙喜岳華瑞張林芝結(jié)構(gòu)：蒯玉根廖志偉劉德文電氣：肖志兵羅菊華陳立平儀表：劉鑲平馬鳳任義電信：澎湖涂道發(fā)陳立平概算：陳蕾黃以文謝正煒講明書項(xiàng)目號(hào)64-2013-11A文表號(hào)30-1/S1日期2013.12長(zhǎng)嶺煉化岳陽工程設(shè)計(jì)有限公司珠海長(zhǎng)煉石化設(shè)備有限公司第1頁共51頁120×104t/a石腦油綜合利用項(xiàng)目編制消防設(shè)計(jì)專篇校核審核設(shè)計(jì)時(shí)期基礎(chǔ)設(shè)計(jì)編制:校核:審核：修改修改內(nèi)容及所及頁號(hào)日期修改人校核人審核人目錄TOC\o"1-2"1設(shè)計(jì)依據(jù) 41.1 設(shè)計(jì)合同及批復(fù)文件 41.2國(guó)家及地點(diǎn)的相關(guān)法規(guī) 41.3 設(shè)計(jì)采納的要緊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 42項(xiàng)目概況 62.1地理?xiàng)l件 72.2項(xiàng)目建設(shè)性質(zhì)及組成 72.3設(shè)計(jì)范圍 112.4產(chǎn)品方案及流程講明 122.5工程消防環(huán)境現(xiàn)狀 353火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)因素分析 373.1危險(xiǎn)物料 373.2危險(xiǎn)崗位 384防火安全措施 394.1總平面布置 394.2危險(xiǎn)物料的安全操縱 394.3爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分 444.4防雷擊、防靜電積聚 444.5供電安全設(shè)計(jì) 454.6建構(gòu)筑物防火 464.7防止泄漏的可燃液體和受污染的消防水直接排放的措施 485消防設(shè)計(jì) 505.1消防設(shè)計(jì)原則 505.2消防設(shè)施的設(shè)置 505.3消防給水系統(tǒng) 505.4低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng) 525.5消防泵站要緊消防設(shè)備及構(gòu)筑物 535.6工藝裝置消防設(shè)計(jì) 535.7甲醇罐區(qū)消防設(shè)計(jì) 545.8輔助建構(gòu)筑物消防設(shè)計(jì) 555.9其它消防設(shè)施 575.10火災(zāi)監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng) 576消防治理機(jī)構(gòu) 597消防設(shè)施投資 608附圖 611設(shè)計(jì)依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)合同及批復(fù)文件1.1.1《珠海長(zhǎng)煉石化設(shè)備有限公司120×104t/a石腦油綜合利用項(xiàng)目》建設(shè)工程設(shè)計(jì)合同。1.1.2中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院提供的“珠海長(zhǎng)煉石化設(shè)備有限公司120×104t/a石腦油綜合利用項(xiàng)目相關(guān)工藝數(shù)據(jù)包”。1.1.3各次會(huì)議的會(huì)議紀(jì)要。1.1.4珠海長(zhǎng)煉石化設(shè)備有限公司提供的其他相關(guān)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料。1.2國(guó)家及地點(diǎn)的相關(guān)法規(guī)1.2.1《中華人民共和國(guó)消防法》。1.2.2《建筑工程消防監(jiān)督審核治理規(guī)定》（中華人民共和國(guó)公安部）。1.2.3《中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（2000年10月18日）。1.3 設(shè)計(jì)采納的要緊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.3.1《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50160-2008）1.3.2《泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50151-2010）1.3.3《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-2005）1.3.4《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）1.3.5《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50493-2009）1.3.6《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-2010）1.3.7《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3097-2000）1.3.8《石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3015-2003）1.3.9《石油化工采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3004-2011）1.3.10《石油化工防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3125-2001）1.3.11《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034-2004）1.3.12《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-1992）1.3.13《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（2008年版）（GB50016-98）1.3.14《石油化工儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T3081-2003）1.3.15《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0004-2009）1.3.16《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50065-2011）

2、項(xiàng)目概況2.1項(xiàng)目建設(shè)要緊技術(shù)介紹120×104t/a石腦油綜合利用項(xiàng)目采納新技術(shù)、新工藝與傳統(tǒng)技術(shù)及工藝相結(jié)合的方式進(jìn)行建設(shè)，既能大幅度提高產(chǎn)品收率與生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，又能節(jié)能降耗，減排和降低污染，愛護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，大大降低投資成本的同時(shí)并通過保持工藝技術(shù)的領(lǐng)先程度，持續(xù)保持本項(xiàng)目產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本工序下游產(chǎn)品進(jìn)行深加工技術(shù)具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，將環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)高密度高能燃料、甲苯加氫生產(chǎn)甲基環(huán)己烷等高新技術(shù)項(xiàng)目。采納的先進(jìn)技術(shù)如下：采納新催化重整工藝，利用膜分離技術(shù)提高催化重整工藝中產(chǎn)生并使用的含氫物料的氫含量，同時(shí)通過操作單元的新設(shè)計(jì)，加大重整物料及氫氣的循環(huán)力度確保重整產(chǎn)物的產(chǎn)量和氫平衡，從而提高生產(chǎn)效率。在催化重整過程中，石腦油原料加熱升溫后，進(jìn)入反應(yīng)裝置；產(chǎn)物冷卻后進(jìn)行高壓分離；分離后的重整產(chǎn)物進(jìn)入穩(wěn)定塔處理；塔底所得的重整生成油進(jìn)入抽提系統(tǒng)；所得抽出油進(jìn)入第一回收塔；底部采出物進(jìn)入第二回收塔；底部采出物返回抽提系統(tǒng)；抽提后，所得抽余油進(jìn)入水洗系統(tǒng)；水洗后，產(chǎn)品進(jìn)入第一切割塔；所述抽余油第一切割塔上部采出食品級(jí)溶劑；底部與第二切割塔相連接；上部采出庚烷溶劑；同時(shí)底部采出重?zé)N溶劑。本發(fā)明的采出芳烴及其溶劑的重整方法的優(yōu)點(diǎn)是：處理能力、液體收率、芳烴產(chǎn)率、各種溶劑、氫氣產(chǎn)量大大提高。本公司與中國(guó)石油大學(xué)和湖南長(zhǎng)嶺科技開發(fā)公司共同開發(fā)的稠環(huán)芳烴加氫工藝專有技術(shù)是國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，將產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。稠環(huán)芳烴加氫工藝技術(shù)采納低溫低壓，不采取循環(huán)氫工藝而采納溶解氫即增壓氫反應(yīng)的方法，從而幸免了傳統(tǒng)的高溫高壓循環(huán)加氫工藝技術(shù)投資成本大且安全與工藝操作難度大的技術(shù)途徑，為建成投產(chǎn)降低生產(chǎn)成本及保證生產(chǎn)安全制造了極為有利的條件。苯加氫項(xiàng)目采納新型催化劑而不是傳統(tǒng)的催化劑，延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命并確保了催化劑的反應(yīng)選擇性，提高了產(chǎn)品的收率，可同時(shí)生產(chǎn)環(huán)己烯和環(huán)己烷兩種產(chǎn)品，可依照市場(chǎng)的要求，按需調(diào)配生產(chǎn)比例。該專用催化劑是本公司與某大學(xué)聯(lián)合開發(fā)研制的。2.2地理?xiàng)l件2.2.1地理位置珠海長(zhǎng)煉石化設(shè)備有限公司120×104t/a石腦油綜合利用項(xiàng)目的廠址位于廣東省珠海市高欄港經(jīng)濟(jì)區(qū)石化工業(yè)園。經(jīng)濟(jì)區(qū)地處珠江口崖門、磨刀門之間，扼西江出?？冢嘞愀?5海里，澳門11海里，距廣州160公里，距離江門50公里，順德130公里，東莞150公里，深圳200公里，2個(gè)小時(shí)到達(dá)珠三角要緊都市。石化工業(yè)園區(qū)將依托便捷的港口及公路輸運(yùn)條件，建設(shè)成為以石化儲(chǔ)運(yùn)和石化深加工為主，原料儲(chǔ)運(yùn)與生產(chǎn)加工一體化的石化工業(yè)園區(qū)。2.2.2氣象條件1）氣溫工程區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，多年平均氣候特征如下：多年平均氣溫：220C多年極端最高氣溫：38.50C多年極端最低氣溫：1.70C多年最高平均氣溫：22.30C多年最低平均氣溫：21.40C2）降雨量多年平均降雨量：2271.6mm年最大降雨量：3379.6mm(1973年)年最小降雨量：1200mm（1963年）最大日降水量：430mm歷年最大小時(shí)降水量：108.2mm(1984年4月17日)多年平均日降水量≥25mm的天數(shù):26.4天年平均暴雨天數(shù):12.6天每年4-9月為雨季,占全年降水日的87.4%。3）日照年日照時(shí)數(shù)1900小時(shí)，年總輻射量4390.2兆焦耳/平方米。4）風(fēng)向年主導(dǎo)風(fēng)為北北西（NNW）。冬季主導(dǎo)風(fēng)向：NNW頻率，34.6%秋季主導(dǎo)風(fēng)向：NNW頻率，38%夏季主導(dǎo)風(fēng)向：S、SSW頻率，33.4%春季主導(dǎo)風(fēng)向：SE、NNW頻率，16.9%、14.5%年平均風(fēng)速：4.5m/s最大風(fēng)速:43m/s差不多風(fēng)壓:0.85kN/m2六級(jí)以上的大風(fēng)年均:35天年熱帶氣旋與臺(tái)風(fēng)平均次數(shù)、風(fēng)向：4.2次，NE-E-S;多發(fā)生于6-9月5）濕度平均相對(duì)濕度（2-6月）：82%以上平均相對(duì)濕度（10-1月）：77%以上年平均相對(duì)濕度：81.6%6）氣壓平均氣壓:101.28kPa最高氣壓:103.54kPa最底氣壓:95.32kPa7）霧況:全年平均霧日：13天霧日出現(xiàn)時(shí)刻：1-3月最多，平均8.9天8）雷暴年平均雷暴天數(shù)71.6天2.2.3地形地貌本工程場(chǎng)地原始地貌類型屬于淺海灘涂地貌，經(jīng)人工填海造地平坦而成，人工填土層差不多為塊石，塊石分布不均，大小不等，大者約1.0m，小者約0.1米，目前地面標(biāo)高在2.45~3.87m之間，地面較為平坦。無危巖、倒塌、滑坡、泥石流、巖溶土洞、暗溝塘、采空區(qū)、塌陷、沉陷、地裂縫、破裂等不良地質(zhì)，故場(chǎng)地可不能發(fā)生由此引起的地質(zhì)災(zāi)難。但場(chǎng)地存在松散填土、欠固結(jié)淤泥軟土；局部中風(fēng)化巖面起伏大，巖土性質(zhì)變化大。該區(qū)域?qū)俑邫趰u，以丘陵地貌為主，多為海巖石海岸。水底地形坡度較大，水深一般為-5m，-10m和-20m等深線距列島外側(cè)岸線分不約《1km和10km。海域的沉積物類型要緊為粘土質(zhì)粉砂（YT）和粉砂質(zhì)粘土（TY），依照測(cè)深資料和210bp測(cè)定法研究分析，海域在自然狀態(tài)下，沉積速率為1.35-3.94cm/a，平均沉積速率1.8cm/a。2.124水文地質(zhì)條件1）水文海洋水文特征：潮汐依照我國(guó)沿用的K-（HO1+HK1）/（Hm2）比值的推斷標(biāo)準(zhǔn)，K為1.37，屬不正規(guī)半日潮。潮汐日不等現(xiàn)象明顯。據(jù)歷年的統(tǒng)計(jì)，本處的潮位特征值（黃?；嫫鹚悖瑔挝粸閙）:歷年最高潮位：3.06m歷年最低潮位：-1.49m歷年平均高潮位：1.08m歷年平均低潮位：-0.27m歷年平均潮差：1.34m歷年最大潮差：3.18m歷年平均潮位：0.44m平均漲潮歷時(shí)：6：26平均落潮歷時(shí)：6：052）潮流崖門口—黃芽?！邫诹袓u一帶海區(qū)海流是潮流、徑流和沿岸流的共同區(qū)域，這一帶屬于強(qiáng)潮弱徑流海區(qū)，高欄、荷包的外側(cè)有一股常年處于偏西南向的沿岸流。潮流差不多上為往復(fù)流。在崖門黃沖、西炮臺(tái)斷面，枯季大潮時(shí)，漲潮最大流速大于落潮最大流速，洪季則相反。此處的最大漲潮、落潮流速相差2%左右。由于受徑流作用，余流向南。冬季沿岸流流幅寬30-60海里，表層平均流速0.2-0.4m/s。高欄荷包外側(cè)的海流流向，漲潮時(shí)為西北向，落潮時(shí)為西南向。在高欄區(qū)，大忙-三角山-南水和荷包-高欄之間的窄口這一縱向潮汐通道，呈往復(fù)潮流，漲潮流向西北偏北，落潮流向東南便南。潮流；在水運(yùn)動(dòng)中起操縱作用，徑流作用較弱。在三角山——大忙島以北，徑流作用相對(duì)較強(qiáng)。3）波浪本海域波浪一涌浪為主，全年涌浪占69.1%，風(fēng)浪占30.9%，港區(qū)口門常波向?yàn)镾E，其頻率為50.78%，強(qiáng)流向?yàn)镾E，次浪為E。2.2.5地震烈度依照《廣東省地震烈度區(qū)劃圖（1990）》，珠海市屬地地震差不多烈度為7度區(qū)，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)差不多地震加速度值為0.10g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組。2.3項(xiàng)目建設(shè)性質(zhì)及組成2.3.1建設(shè)性質(zhì)本工程項(xiàng)目的建設(shè)性質(zhì)為改擴(kuò)建。2.2.2項(xiàng)目組成本工程項(xiàng)目的要緊內(nèi)容催化重整裝置聯(lián)合裝置（催化重整及內(nèi)部完善、抽提精餾，配套建設(shè)區(qū)域變電所、中心操縱室、綜合辦公樓等生產(chǎn)輔助設(shè)施、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施改造等。并對(duì)現(xiàn)有配套公用工程設(shè)施進(jìn)行改擴(kuò)建。2.3設(shè)計(jì)范圍本工程的設(shè)計(jì)范圍包括120X104抽t/預(yù)加氫、100X104t/a催化重整提精餾裝置、40X10t/a抽提精餾裝置、及配套輔助生產(chǎn)設(shè)施的消防設(shè)計(jì)，項(xiàng)目單元?jiǎng)澐忠姳?.3-1。表2.3-1單元?jiǎng)澐直硇蛱?hào)單元號(hào)部分號(hào)單元及部分名稱備注1101界區(qū)內(nèi)總圖布置2201催化重整裝置部分0240X104抽提精餾裝置3301原料及產(chǎn)品罐區(qū)02儲(chǔ)運(yùn)裝卸區(qū)03系統(tǒng)管網(wǎng)04火炬系統(tǒng)05循環(huán)水場(chǎng)06消防泵站07系統(tǒng)給排水管網(wǎng)08空壓站09除鹽水站10球罐區(qū)11污水處理12事故池441中心操縱室2變配電室2.4產(chǎn)品方案及流程講明2.4.1工藝裝置本裝置為聯(lián)合裝置：有100萬噸/年催化重整（包括120萬噸/年原料預(yù)處理、100萬噸/年催化重整）、40萬噸/年抽提精餾裝置（包含40萬噸/年抽提、30萬噸/年精餾裝置，精餾裝置包含原一期C5裝置）。物料均為上下游關(guān)系。2.4.1.1100萬噸/年催化重整裝置（1）重整裝置公稱加工規(guī)模：120萬噸/年，加工彈性：60%~110%，年開工時(shí)刻：8000小時(shí)。表2.4.1.1-1原料處理部分物料平衡序號(hào)物料名稱數(shù)據(jù)備注Kg/hx104t/a1進(jìn)料石腦油150000120罐區(qū)氫氣2500.22出料干氣3.1252.5至加熱爐液態(tài)烴3.3752.7至脫硫拔頭油18.7515至罐區(qū)精制油125000100至重整表2.4.1.1-2催化重整裝置物料平衡序號(hào)物料名稱數(shù)據(jù)備注Kg/hX104t/a1進(jìn)料重整進(jìn)料12500100自重組反應(yīng)區(qū)來2出料生成油11187589.5至氫氣+干氣107508.6至用氫單元和膜分離液態(tài)烴23751.9至脫丙丁塔表2.4.1.1-2重整后分餾裝置物料平衡序號(hào)物料名稱數(shù)據(jù)備注Kg/hX104t/a1進(jìn)料重整生成油11125089自重組反應(yīng)區(qū)來拔頭油1875015自重組反應(yīng)區(qū)來液態(tài)烴56254.5自重組反應(yīng)區(qū)來2出料抽提進(jìn)料4281034.248至罐區(qū)或抽提精餾裝置S100095047.6032通過至罐區(qū)S1500111688.9344至罐區(qū)S180056784.5424至罐區(qū)S200052354.188至罐區(qū)庚烷122349.7872至罐區(qū)正丁烷57004.56至罐區(qū)戊烷1689013.512至罐區(qū)正己烷51364.1088至罐區(qū)異己烷71265.7008至罐區(qū)環(huán)己烷36662.9328至罐區(qū)輕組分41193.2952至罐區(qū)重組分63245.0592至罐區(qū)表2.4.1.1-3苯加氫部分物料平衡序號(hào)物料名稱數(shù)據(jù)備注Kg/hX104t/a1進(jìn)料苯5852.94.68232自罐區(qū)氫氣7000.56自膜分離2出料環(huán)己烷6254.75.00376至罐區(qū)放空尾氣298.20.23856至氫氣系統(tǒng)（2）流程描述催化重整聯(lián)合裝置包括：原料預(yù)處理部分、催化重整部分、、重整后分餾部分、氫氣提純部份、溶劑油加氫部分、重芳分離部分、苯加氫部分、液態(tài)烴脫硫部分、溶劑再生部分。①重整反應(yīng)部分a.預(yù)加氫單元工藝流程 精制油自精制油罐用泵送至原料油緩沖罐(V－201)，V－201用燃料氣氣封，V－201的精制油經(jīng)預(yù)加氫進(jìn)料泵(P－20lAB)升壓至3．0MPa左右，經(jīng)預(yù)分餾塔頂進(jìn)料換熱器(E－20lAB)管程后，與預(yù)加氫增壓機(jī)(C－20lAB)，送來的氫氣以300：1體積比混合后，進(jìn)入預(yù)加氫進(jìn)料換熱器(E－202A—F)殼程．升溫至290℃左右，分四路進(jìn)預(yù)加氫加熱爐(F－201)，加熱至反應(yīng)溫度410℃，進(jìn)入制氫反應(yīng)器(R－200B)。反應(yīng)產(chǎn)物由制氫反應(yīng)器(R－200B)底部出來，經(jīng)預(yù)加氫進(jìn)料換熱器(E－202A—F)管程、預(yù)加氫產(chǎn)物脫水塔進(jìn)料換熱器(E－204AB)管程和預(yù)加氫冷凝器(E－203AB)冷卻到40℃后，進(jìn)入預(yù)加氫氣液分離罐(V－202)進(jìn)行氣液分離，分出的氣體紀(jì)委粗氫氣，其中含有少量輕烴、硫化物和水份，因此必須進(jìn)行凈化，由預(yù)加氫氣液分離罐(V－202)出來的氫氣一部分首先進(jìn)入活性塔吸附器（V-211C）脫除輕烴和硫化物，然后進(jìn)入重整反應(yīng)部分的分子篩罐（V-211AB），進(jìn)行脫水干燥，通過凈化后的氫氣純度達(dá)99%左右（C2輕烴<.5%(V),H2S<1ppm(V),H2O<50ppm(V),即可送往寵系統(tǒng)作為重整開工用氫。另一部分至預(yù)加氫增加機(jī)（C-201AB）增壓作為循環(huán)氫。預(yù)加氫氣液分離罐(V－202)底部出來的反應(yīng)生成油返回罐區(qū)精制油罐，作為重整開工用油。原料油自罐區(qū)用泵送經(jīng)原料預(yù)切割塔進(jìn)料預(yù)熱器（E-218AB）管程升溫至76℃后，進(jìn)入原料預(yù)切割塔進(jìn)料換熱器（E-219AB）管程，升溫至138℃進(jìn)原料預(yù)切割塔（T-214）第6層塔板上作為原料預(yù)切割塔進(jìn)料，塔頂油氣經(jīng)原料預(yù)切割冷凝器（E-236ABCD），冷卻至40℃，進(jìn)入原料預(yù)切割塔頂回流罐（V-235），V-235頂部不凝氣經(jīng)壓控排至火炬，V-235底部液相經(jīng)原料預(yù)切割塔頂回流泵（P-238AB）升壓，一路去原料預(yù)切割塔T-214頂?shù)?5層塔板上，作為塔頂回流，另一路作為拔頭油送至罐區(qū)。原料預(yù)切割塔（T-214）中部第17層塔板處油氣采出，經(jīng)石腦油抽出泵（P-237AB）升壓，進(jìn)入原料預(yù)切割塔進(jìn)料預(yù)熱器（E-218AB）殼程、石腦油冷卻器（E-238）冷卻至40℃，進(jìn)入原料油緩沖罐(V－201)。原料預(yù)切割塔（T-214）底部液相經(jīng)原料預(yù)切割塔底泵（P-235AB）升壓，分為兩路，一路經(jīng)原料預(yù)切割塔重沸爐（F-203A）升溫至325℃左右，返回T-214第一層塔板，作為塔底重沸熱源；另一路經(jīng)原料預(yù)切割塔進(jìn)料換熱器（E-219AB）殼程、重組分冷卻器（E-237AB）冷卻至40℃，作為重組分送至罐區(qū)。原料油緩沖罐(V－201)用燃料氣氣封，V－201的原料油經(jīng)預(yù)加氫進(jìn)料泵(P－20lAB)升壓至3．0MPa左右，進(jìn)預(yù)分餾塔頂進(jìn)料換熱器(E－20lAB)管程。升溫至109℃，與預(yù)加氫增壓機(jī)(C－20lAB)，送來的氫氣以140：1體積比混合后，進(jìn)入預(yù)加氫進(jìn)料換熱器(E－202A—F)殼程．升溫至260℃左右，分四路進(jìn)預(yù)加氫加熱爐(F－201)，加熱至反應(yīng)溫度320℃，先進(jìn)入脫砷反應(yīng)器（R-200A）脫除砷化物（砷含量<1ppb）后，進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器(R－201)。在預(yù)加氫進(jìn)料泵(P－20lAB)入口，設(shè)有注硫化物(DMDS)設(shè)施，供催化劑硫化時(shí)使用。預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)E－202A—F換熱器殼程，進(jìn)入預(yù)加氫產(chǎn)物脫水塔進(jìn)料換熱器(E－204AB)殼程再與余氫混合后，進(jìn)入預(yù)加氫冷凝器(E－203AB)冷卻到40℃后，去預(yù)加氫氣液分離罐(V－202)，反應(yīng)產(chǎn)物在此進(jìn)行油氣水三相分離，V－202頂部重整氫去增壓機(jī)氫氣分液罐(V－209)和氣相脫硫部分，V－202底部液體，自壓分不通過E－204AB、E－205殼程，升溫至160℃進(jìn)脫水塔(T－201)第22層塔板上作為脫水塔進(jìn)料，含微量的硫化氫和胺鹽類的污水，在V－202底切出去經(jīng)裝置內(nèi)污水處理池，再流出裝置。脫水塔(T－201)塔頂油氣經(jīng)冷凝器(E－206)，冷卻到40℃，進(jìn)入脫水塔頂回流罐(V－203)，V－203頂氣相去脫硫部分，V－203底液相由脫水塔頂回流泵(P－203AB)升壓，去脫水塔頂?shù)?0層塔板上，作為塔頂回流，余下部分做為液態(tài)烴至液態(tài)烴脫硫塔(T-212)脫硫。脫水塔(T－201)底液相分為兩路，一路經(jīng)脫水塔加熱爐泵(P－202AB)升壓后，分四路進(jìn)脫水塔底加熱爐(F－202)加溫至210℃左右，返回脫水塔第一層塔板，作為塔底重沸熱源，另一路自壓分不經(jīng)脫水塔進(jìn)料換熱器(E－205AB)管程、預(yù)分餾塔進(jìn)料換熱器(E－207AB)殼程升溫至180℃，進(jìn)入預(yù)分餾塔(T－202)第18層板上做為預(yù)分餾塔進(jìn)料。在開工初期或操作不正常時(shí)，在脫水塔(T－201)底設(shè)液相脫硫罐(V－210)經(jīng)脫硫罐除去硫等雜質(zhì)、以滿足重整催化劑操作的需要。預(yù)分餾塔(T－202)頂部輕組分油氣，分不經(jīng)預(yù)分餾塔頂進(jìn)料換熱器(E－20lAB)殼程預(yù)分餾塔頂空冷器(A－201)、預(yù)分餾塔頂冷凝器(E－208)冷卻至40℃，進(jìn)入預(yù)分餾塔頂回流罐(V－204)，V－204頂部不凝氣經(jīng)壓控排入燃料氣管網(wǎng)，V－204底部液相，經(jīng)預(yù)分餾塔頂回流泵(P－205)AB升壓，一路去預(yù)分餾塔頂?shù)?0層塔板上，作為塔頂回流，另一路經(jīng)壓控作為撥頭油送至脫丁烷塔進(jìn)料緩沖罐（V-234）。預(yù)分餾塔底部液相，一路經(jīng)預(yù)分餾塔底回流泵(P－204AB)升壓后。分四路進(jìn)預(yù)分餾塔加熱爐(F－203)，加熱至22012左右，返回預(yù)分餾塔第一層塔板下作為塔底重沸熱源，另一路經(jīng)預(yù)分餾塔進(jìn)料換熱器(E－207AB)管程，作為重整原料，去重整反應(yīng)部分。b.重整單元工藝流程重整原料以重整進(jìn)料泵(P－206AB)升壓至2．0MPa左右。與重整循環(huán)氫壓縮機(jī)(C－202)末級(jí)抽出的－段循環(huán)氫以600：1體積比混合，經(jīng)重整進(jìn)料換熱器(E－209)管程換熱至413℃分十路進(jìn)重整第－加熱爐(F－204AB)加熱至470℃，去第一反應(yīng)器(R－202)，R202的反應(yīng)產(chǎn)物分十路進(jìn)第二加熱爐(F－205)加熱至495℃，去第二反應(yīng)器(R－203)，R203的反應(yīng)物與循環(huán)氫壓縮機(jī)(C－202)中間抽出的二段循環(huán)氫，經(jīng)重整二段混氫換熱器(E－210)管程換熱后)混合，使氫油體積比達(dá)到1200：1然后分兩路，每路分十支路，同時(shí)并進(jìn)第三加熱爐(F－206AB)加熱至500℃。去第三反應(yīng)器(R－204)，R204的反應(yīng)物分兩路，每路分十支路，同時(shí)并進(jìn)第四加熱爐(F－207AB)加熱至500℃，去第四反應(yīng)器(R－205)。由R－205出來的反應(yīng)流出物分兩路，分不經(jīng)重整進(jìn)料換熱器(E－209AB)殼程和重整二段混氫換熱器E210殼程，換熱后分三路(E－209AB，E－210三路)去重整產(chǎn)物空冷器(A－202)，再去重整產(chǎn)物冷凝器(E－21lAB)冷卻至38℃，最后進(jìn)入重整氣液分離器(V－205)進(jìn)行氣液分離，V－205頂氫分為兩路，_路去循環(huán)壓縮機(jī)C－202作為重整循環(huán)氫，另－路經(jīng)氫氣分液罐(V－209)去預(yù)加氫增壓機(jī)作為預(yù)加氫混№，多余部分去預(yù)加氫冷凝器(E－203AB)，V－205底重整生成油自壓送穩(wěn)定部分。壓縮機(jī)入口分液罐(V－205)高液面LSH－4221同C－201電源聯(lián)鎖，以防止液體帶入往復(fù)壓縮機(jī)內(nèi)發(fā)生故障。②重整后分餾部分重整生成油自重整氣液分離罐（V-205）來，經(jīng)后加氫反應(yīng)進(jìn)料泵（P-224AB）升壓后送入后加氫反應(yīng)進(jìn)料預(yù)熱器（E-220），與脫重塔頂油氣換熱后送入重汽油-生成油換熱器（E-223），加熱后至后加氫反應(yīng)部分。反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)穩(wěn)定塔（T-203）。T-203頂戊烷餾分油與來自液態(tài)烴脫硫部分來的液態(tài)烴、脫水塔頂?shù)陌晤^油混合至脫丁烷塔進(jìn)料緩沖罐（V-234），經(jīng)脫丁烷塔進(jìn)料泵（P-229AB）升壓后進(jìn)重汽油-脫丁烷塔進(jìn)料換熱器（E-221）與脫重塔底重汽油換熱后進(jìn)脫丁烷塔（T-208A）。穩(wěn)定塔（T-203）底油進(jìn)脫重塔（T-207）。脫重塔（T-207）頂油氣分兩路：一路進(jìn)后加氫反應(yīng)進(jìn)料預(yù)熱器（E-220AB）加熱重整生成油，再送入脫重塔頂后冷器（E-222AB）冷卻至40℃，冷卻后脫戊烷油進(jìn)脫重塔頂回流罐（V-230A），脫戊烷油一路經(jīng)脫重塔頂回流泵（P-227AB）至T-207第一層塔板，一路經(jīng)脫重塔頂回流罐抽出泵（P-233AB）送出裝置；另一路脫重塔頂氣進(jìn)戊烷油塔底重沸器（E-230）做戊烷油分離塔熱源，再進(jìn)脫重塔頂產(chǎn)品冷卻器（E-234）冷卻至40℃進(jìn)脫重塔頂產(chǎn)品罐（V-230B），經(jīng)脫重塔頂產(chǎn)品泵（P-231AB）升壓后送入罐區(qū)，或直接進(jìn)抽提精餾裝置做原料。脫重塔底重汽油一部分由脫重塔重沸爐泵（P-225AB）送入脫重塔重沸爐（F-211）做脫重塔熱源；一部分由重汽油泵（P-226AB）送入重汽油-生成油換熱器（E-223）與重整生成油換熱，換熱后送入重汽油-脫丁烷塔進(jìn)料換熱器（E-221）加熱脫丁烷塔進(jìn)料，最后經(jīng)重汽油冷卻器（E-224）冷卻至40℃送出裝置。脫丁烷塔（T-208A）頂氣進(jìn)脫丁烷塔冷卻器（E-225），冷凝冷卻至40℃進(jìn)脫丁烷塔頂回流罐（V-233），液態(tài)烴自脫丁烷塔頂回流罐經(jīng)脫丁烷塔回流泵（P-234AB）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版；一部分進(jìn)正丁烷分離塔進(jìn)料-產(chǎn)品換熱器與丁烷分離塔（T-208B）底油換熱后進(jìn)丁烷分離塔；另一部分通過液位操縱和計(jì)量后出裝置。脫丁烷塔頂采納熱旁路操縱塔頂壓力，塔底重沸器采納1.0MPa蒸氣作為熱源，重沸器出口溫度與蒸汽凝水量串級(jí)操縱，塔釜液面與采出量串級(jí)操縱。脫丁烷塔底戊烷油餾分油至戊烷油分離塔（T-209）。丁烷塔（T-208B）頂氣進(jìn)丁烷分離塔冷凝器（E-226AB），冷凝冷卻至40℃進(jìn)丁烷分離塔頂回流罐（V-231），液態(tài)烴自丁烷分離塔頂回流罐經(jīng)丁烷分離塔頂回流泵（P-232AB）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版；一部分通過液位操縱和計(jì)量后出裝置。丁烷塔頂采納熱旁路操縱塔頂壓力，塔底重沸器采納1.0MPa蒸氣作為熱源，重沸器出口溫度與蒸汽凝水量串級(jí)操縱，塔釜液面與采出量串級(jí)操縱。丁烷分離塔正丁烷產(chǎn)品經(jīng)正丁烷分離塔進(jìn)料-產(chǎn)品換熱器（E-233）與丁烷分離塔進(jìn)料換熱后進(jìn)丁烷產(chǎn)品冷卻器（E-231）冷卻至40℃出裝置。戊烷油分離塔（T-209）頂氣進(jìn)戊烷油分離塔冷凝器（E-228），冷凝冷卻至40℃進(jìn)戊烷油分離塔頂回流罐（V-232），戊烷油自戊烷油分離塔頂回流罐經(jīng)戊烷油分離塔頂回流泵（P-230AB）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版；一部分通過液位操縱和計(jì)量后出裝置。戊烷油分離塔頂回流罐采納氮封操縱戊烷油分離塔（T-209）操作壓力，正常操作時(shí)脫重塔塔頂氣做塔底重沸器熱源，脫重塔不開時(shí)采納1.0MPa蒸汽做熱源。戊烷油分離塔底油經(jīng)戊烷油分離塔底泵（P-228AB）與進(jìn)戊烷油分離塔底冷卻器（E-232AB）冷卻至40℃出裝置。③溶劑油加氫部分來自戊烷油分離塔底溶劑油與來自罐區(qū)的溶劑油混合后再與氫氣混合進(jìn)溶劑油加氫反應(yīng)進(jìn)料預(yù)熱器（E-4101），與溶劑油加氫產(chǎn)物換熱。換熱后溶劑油進(jìn)溶劑油加氫進(jìn)料換熱器（E-4102），經(jīng)1.0MPa蒸汽加熱后進(jìn)溶劑油加氫反應(yīng)器（R-4101）進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)溶劑油加氫反應(yīng)進(jìn)料預(yù)熱器（E-4101）加熱反應(yīng)原料，再通過脫芳烴產(chǎn)物冷卻器（E-4103AB）冷卻后進(jìn)溶劑油加氫分離器（V-4101），輕組分進(jìn)氫氣系統(tǒng)，重組分進(jìn)異己烷進(jìn)料換熱器（E-4201）換熱后進(jìn)異己烷塔（T-4201）。異己烷塔頂氣經(jīng)異己烷塔頂冷凝器（E-4202AB）冷卻后進(jìn)異己烷塔頂回流罐（V-4201），然后經(jīng)異己烷塔頂回流泵（P-4203AB）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版，另一部分輕組分作為副產(chǎn)品通過液位操縱和計(jì)量后出裝置。中段抽出油進(jìn)異己烷汽提塔（T-4203），異己烷汽提塔底采納1.0MPa蒸氣做熱源，塔頂氣返回異己烷塔，塔底異己烷產(chǎn)品由異己烷汽提塔底泵（P-4202AB）送入異己烷產(chǎn)品冷卻器（E-4203AB）冷卻后出裝置。異己烷塔底組分經(jīng)異己烷塔底泵（P-4201AB）送至正己烷塔（T-4202）。正己烷塔頂氣經(jīng)正己烷塔頂冷凝器（E-4205AB）冷卻后進(jìn)正己烷塔頂回流罐（V-4202），然后經(jīng)正己烷塔頂回流泵（P-4205AB）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版，另一部分作為正己烷產(chǎn)品通過液位操縱和計(jì)量后出裝置。塔底環(huán)己烷組分由正己烷塔底泵（P-42024AB）送入環(huán)己烷產(chǎn)品冷卻器（E-4207AB）冷卻后出裝置。④重芳分離部分（設(shè)置在原C5裝置內(nèi)）重芳油自中間罐區(qū)或脫重塔底來，進(jìn)重芳分離塔進(jìn)料一級(jí)預(yù)熱器（E-7101）與S1500產(chǎn)品換熱后送入重芳分離塔進(jìn)料二級(jí)預(yù)熱器（E-7102）與重芳塔底產(chǎn)品換熱后送入重芳分離塔（T-7101）第1塔板，重芳分離塔共有上面5段填料和下面20塊塔板。塔頂氣進(jìn)重芳分離塔冷凝器（E-7103），冷凝冷卻至100℃進(jìn)重芳分離塔回流罐（V-7101），S1000產(chǎn)品自重芳分離塔回流罐經(jīng)重芳分離塔回流泵（P-7101AB）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版，另一部分送至S1000產(chǎn)品冷卻器（E-7108）冷卻至40℃通過液位操縱和計(jì)量后出裝置。重芳分離塔回流罐頂部設(shè)置抽真空系統(tǒng)，保證塔系統(tǒng)為-0.015MPa下操作。塔底重沸器采納1.0MPa蒸氣作為熱源，重沸器出口溫度與蒸汽凝水量串級(jí)操縱，塔釜液面與采出量串級(jí)操縱。塔底重組分在塔底液位與流量串級(jí)操縱下由重芳分離塔塔底泵（P-7104AB）送入重芳分離塔進(jìn)料二級(jí)預(yù)熱器（E-7102）與重芳進(jìn)料換熱，然后送至塔底產(chǎn)品后冷器（E-7107），冷卻至40℃出裝置。一線抽出油從重芳分離塔（T-7101）第2段填料下部抽出，進(jìn)S1500產(chǎn)品抽出泵(P-7102AB)，送入重芳分離塔進(jìn)料一級(jí)預(yù)熱器（E-7101），與重芳換熱，后送入S1500產(chǎn)品后冷器（E-7105）冷卻至40℃出裝置。二線抽出油從重芳分離塔（T-7101）第4段填料下部抽出，進(jìn)S1800產(chǎn)品抽出泵(P-7103AB)，送入S1800產(chǎn)品后冷器（E-7106），冷卻至40℃出裝置。⑤苯加氫部分本裝置為生產(chǎn)合格環(huán)己烷產(chǎn)品，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)環(huán)己烷5萬噸/年。苯加氫裝置要緊包括：苯汽化、加氫反應(yīng)，產(chǎn)品冷卻分離三個(gè)工序。膜分離裝置來氫氣通過氫氣緩沖罐（V-5102）后與加氫反應(yīng)后氣相在氫氣換熱器E-5103中進(jìn)行換熱；苯自罐區(qū)來，通過與加氫反應(yīng)后氣相在苯換熱器E-5101中進(jìn)行換熱；預(yù)熱后的氫氣和苯在汽化器（E-5102）中進(jìn)行汽化，通過調(diào)節(jié)苯汽化器蒸汽調(diào)節(jié)閥來操縱物料出汽化器的溫度≥140℃而保證物料以氣相進(jìn)入反應(yīng)器。經(jīng)汽化后的苯和氫氣混合物以≥140℃的氣相從加氫反應(yīng)器頂部進(jìn)入進(jìn)行加氫反應(yīng)，加氫反應(yīng)溫度操縱在140-180℃，壓力操縱在750Kpa-1000KPa。加氫反應(yīng)器共四臺(tái)R-5101~R-5104，四臺(tái)反應(yīng)器可并聯(lián)可串，以提高產(chǎn)品品質(zhì)。反應(yīng)后氣相要緊成份：環(huán)己烷、氫氣、微量苯、惰性氣體等。反應(yīng)后氣相要緊成份：環(huán)己烷、氫氣、微量苯、惰性氣體。加氫前反應(yīng)器、加氫后反應(yīng)器在進(jìn)行加氫反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生大量熱，汽水分離器（V-5105Ⅰ~Ⅳ）高溫?zé)崴畯姆磻?yīng)器殼層底部進(jìn)入，高溫?zé)崴岷螽a(chǎn)生0.5Mpa蒸汽從反應(yīng)器殼層頂端排出進(jìn)入汽水分離器，高溫?zé)崴ㄟ^熱虹吸循環(huán)對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行取熱，0.5Mpa蒸汽通過蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥向低壓蒸汽管網(wǎng)輸送蒸汽。熱水進(jìn)入高溫水槽，向汽水分離器（V-5105）補(bǔ)充鍋爐水。反應(yīng)后氣相先與氫氣在氫氣換熱器（E-5103）中進(jìn)行換熱，再與苯在苯換熱器（E-5101）中進(jìn)行換熱，氣相再經(jīng)氣體冷凝器（E-5104）、尾氣冷凝器(E-5105)冷卻進(jìn)入尾氣分離罐（V-5106）進(jìn)行氣液分離，惰性氣體通過系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥排入火炬，大部分含氫氣體進(jìn)氫氣系統(tǒng)，統(tǒng)一處理。E-5101/E-5103/E-5104/E-5105冷凝液入環(huán)己烷中間罐（V-5104），液相環(huán)己烷由于系統(tǒng)壓差排入環(huán)己烷閃蒸罐（V-5103），環(huán)己烷閃蒸罐（V-5103）中不凝氣體通過壓力調(diào)節(jié)閥操縱經(jīng)閃蒸罐冷凝器冷凝后排入火炬，環(huán)己烷產(chǎn)品經(jīng)P-5101AB送入罐區(qū)。⑥液態(tài)烴脫硫部分含硫液態(tài)烴自脫水塔回流泵（P-203AB）至液態(tài)烴脫硫塔（T-212）脫硫，脫硫后液態(tài)烴至脫丁烷塔進(jìn)料緩沖罐（V-234），進(jìn)脫丁烷塔（T-208A）。富液進(jìn)溶劑再生裝置再生后重復(fù)利用。⑦溶劑再生部分自重整裝置液態(tài)烴脫硫塔（T-212）、氫氣胺接觸塔（T-204）、瓦斯胺接觸塔（T-205）來的含H2S、CO2等的富溶劑通過濾器（SR-6101）過濾后，再經(jīng)貧-富液二級(jí)換熱器（E-6101A，B）換熱后進(jìn)入富液閃蒸罐（V-6101）并閃蒸出輕烴后，富液經(jīng)富液泵（P-6101A，B）送至貧-富液換熱器一級(jí)換熱器（E-6102A，B）換熱后富液進(jìn)入再生塔上部。MDEA溶液的再生是通過蒸汽間接汽提來完成的，重沸器熱源由0.3MPa蒸汽提供。塔頂酸性氣經(jīng)水冷器（E-6105）冷凝冷卻后進(jìn)入酸性氣分液罐（V-6103），分離出的冷凝液作為再生塔頂回流，酸性氣送至堿洗罐處理。離開再生塔的胺液經(jīng)貧-富液換熱器（E-6102A，B、E-6101A,B）換熱，貧液冷卻器（E-6103A，B）冷卻后進(jìn)入溶劑緩沖罐（V-6102），用貧液輸送泵（P-6103A，B）、貧胺增壓泵（P-214A，B）送至液態(tài)烴脫硫塔（T-212）、氫氣胺接觸塔（T-204）、瓦斯胺接觸塔（T-205）循環(huán)使用。溶劑緩沖罐的容量能容納該部分設(shè)備及系統(tǒng)管道所有的溶劑量；工藝過程循環(huán)中用溶劑加入泵來補(bǔ)充胺液。2.4.1.240X104t/a抽提精餾裝置（1）建設(shè)規(guī)模及技術(shù)路線抽提精餾裝置公稱加工規(guī)模：40萬噸/年，加工彈性：60%~110%，年開工時(shí)刻：8000小時(shí)。（2）生產(chǎn)原料及要緊產(chǎn)品本裝置要緊原料為珠海長(zhǎng)煉重整裝置脫戊烷油，要緊產(chǎn)品為苯、甲苯、二甲苯、6#溶劑油、120#溶劑油。中間產(chǎn)品：混合芳烴、非芳油。副產(chǎn)品：非芳拔頭輕油、非芳脫重汽油。（2）生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述①抽提部分:重整脫戊烷油原料自界區(qū)外來，送入抽提塔中部第56/65/76塊塔板（自上而下數(shù)，下同），來自換熱器（E-3101）的貧溶劑（80℃）送到抽提塔頂部，回流芳烴（50℃）從汽提塔頂罐（V-3101）由泵（P-3104）送到抽提塔的下部。抽提塔（T-3101）共有86塊篩板。當(dāng)回流芳烴（反洗液）中積存較多烯烴時(shí)，需將部分回流芳烴改從原料油進(jìn)料口（第56/65/76塊塔板）入塔。當(dāng)抽提進(jìn)料中芳烴含量過高時(shí)，亦需將部分貧溶劑（第三溶劑）改由原料油進(jìn)料口入塔。抽提塔塔頂壓力采納補(bǔ)氮和放空的分程操縱。塔的下界面與塔底富溶劑采出量串級(jí)操縱，塔的上界面與抽余油采出量串級(jí)操縱。抽余油水洗塔（T-3102）共有7塊篩板。抽提塔頂抽余油（80℃，0.50MPag）與抽余油水洗塔底循環(huán)水混合后送入抽余油水冷器（EL-3101）進(jìn)行冷卻和初步洗滌，然后進(jìn)入抽余油水洗塔底。從回收塔回流罐（V-3102）來的水溶劑進(jìn)入抽余油水洗塔頂，在水洗塔內(nèi)，水與抽余油逆流接觸，塔底水一部分循環(huán)到抽余油水冷器進(jìn)行初步洗滌，其余部分含溶劑的水送往水汽提塔（T-3105）。通過水洗后的抽余油作為精餾部分非芳分餾原料送入中間產(chǎn)品罐，或直接進(jìn)非芳分離塔（T-3204）。在抽余油水洗塔中，油為分散相，水為連續(xù)相。為了保證水洗效果，該塔設(shè)有油的上循環(huán)和水的下循環(huán)。從抽提塔底來的抽出油（65℃）在換熱器（E-3101）中與貧溶劑換熱，并加入第二溶劑（必要時(shí)加入第二溶劑有利于在汽提塔內(nèi)除凈非芳烴）后送往汽提塔（T-3103）頂?shù)?塊塔板。汽提塔共有40塊浮閥塔板。在汽提塔內(nèi)，非芳烴與一定量的芳烴從汽提塔頂蒸出，塔頂物（117℃）與水汽提塔頂物料一起在空冷器（A-3101）內(nèi)冷凝冷卻后進(jìn)汽提塔頂水冷器（EL-3102），然后流入汽提塔頂罐（V-3101）進(jìn)行油水分離，分出的水經(jīng)泵（P-3105）送到水汽提塔（T-3105），油則經(jīng)泵（P-3104）送往抽提塔下部作為回流芳烴。汽提塔底重沸器采納2.2MPag蒸汽做熱源，塔底壓力與蒸汽凝水量串級(jí)操縱，塔釜液面與采出量串級(jí)操縱。從汽提塔底出來的富溶劑（178℃）在塔底液位與流量串級(jí)操縱下由汽提塔底泵（P-3103）送入回收塔（T-3104）中部第20塊塔板。回收塔共有34塊浮閥塔板。來自溶劑再生塔（T-3106）的含溶劑的水蒸汽（176℃，-0.02MPag）以及水汽提塔（T-3105）釜含溶劑的水，用作為回收塔底的汽提介質(zhì)，以降低芳烴的飽和蒸汽壓。該塔采納插入式再沸器，以2.2MPag蒸汽做熱源。通過水蒸汽汽提蒸餾，芳烴與水蒸汽（89℃，-0.053MPag）從塔頂出來，貧溶劑則從塔底采出?；厥账斘锿ㄟ^空冷（A-3102）和水冷器（EL-3103）冷凝冷卻后進(jìn)入回流罐（V-3102）進(jìn)行油水分離?；亓鞴蓿╒-3102）分離出來的芳烴一部分作回流，其余作為中間產(chǎn)品送到中間罐區(qū)的混合芳烴罐，或直接送入精餾部分?；亓鞴蓿╒-3102）分出的水由流量操縱作為水洗水送往抽余油水洗塔（T-302），以回收抽余油中的少量溶劑?；厥账棕毴軇┮簧俨糠炙腿肴軇┰偕═-306）進(jìn)行再生，除去其中的高分子聚合物及其他機(jī)械雜質(zhì)，其余貧溶劑先去水汽提塔再沸器（E-3104）作熱源，再通過溶劑過濾器（FI-3101），E-3101與抽出油進(jìn)一步換熱后循環(huán)回抽提塔頂?；厥账椎臏囟扰c蒸汽凝液量串級(jí)操縱，為保證抽提塔操作穩(wěn)定，貧溶劑抽出量流量操縱給定，塔底液位加以顯示。為了幸免溶劑分解，回收塔在減壓下操作，殘壓由塔頂?shù)膲毫Σ倏v器操縱回收塔真空泵（P-3109）的吸入量進(jìn)行調(diào)節(jié)。抽真空泵為爪式干式真空泵。離析出的少量油進(jìn)入地下溶劑罐（V-3105）進(jìn)行回收，尾氣送放空罐（V-3304）。水汽提塔（T-3105）共有5塊浮閥塔板。在水汽提塔中，對(duì)來自抽余油水洗塔和汽提塔頂回流罐的水進(jìn)行汽提，塔頂含少量烴的蒸汽在流量操縱下送往汽提塔空冷器。從塔底出來的含有溶劑的水通過流量操縱送入回收塔底，塔釜蒸汽在壓力操縱下被導(dǎo)入溶劑再生塔（T-3106）作為溶劑再生的汽提蒸汽。水汽提塔再沸器用貧溶劑加熱，以最大限度的利用貧溶劑的熱量。大部分貧溶劑從水汽提塔再沸器出來，通過換熱后進(jìn)入抽提塔。溶劑再生塔（T-306）實(shí)際上是一個(gè)減壓蒸發(fā)器。在溶劑再生塔（T-306）內(nèi)除去溶劑中的機(jī)械雜質(zhì)和聚合物，溶劑汽提后從塔頂出來進(jìn)入回收塔底，塔底殘?jiān)欢ㄆ诘貜乃着懦?。溶劑再生塔也采納2.2MPag的蒸汽為熱源，加熱量給定。塔底液位與進(jìn)料量串級(jí)操縱。為保持溶劑的質(zhì)量,汽提塔頂回餾罐（V-3101）、新奇溶劑罐（V-3106）、濕溶劑罐（V-3107）、地下溶劑罐（V-3105）用氮封，防止空氣進(jìn)入引起溶劑氧化，汽提塔頂?shù)馔瑫r(shí)起調(diào)節(jié)氣提塔頂壓力的作用。汽提塔、回收塔及溶劑再生塔再沸器的加熱熱源采納2.2MPag蒸汽以幸免溶劑超溫。為緩解溶劑發(fā)泡和腐蝕，在抽提塔底富溶劑中加入消泡劑，必要時(shí)將抗腐蝕劑單乙醇胺注入系統(tǒng)中，以操縱溶劑的pH值。消泡劑和單乙醇胺以甲苯作為調(diào)配液。②芳烴精餾部分:混合芳烴自中間罐區(qū)或抽提部分來，進(jìn)混合芳烴-甲苯氣換熱器（E-3207）與甲苯塔頂氣換熱后送入苯塔中部第30塊塔板（自上而下數(shù)，下同），苯塔共有60塊高效塔板，塔頂回餾自苯塔回流泵（P-3203）來，通過流量-溫差串級(jí)操縱送入塔頂?shù)谝粔K版。產(chǎn)品苯（87.2℃）從第四塊板抽出，經(jīng)苯產(chǎn)品冷卻器（EL-3201）冷卻后，由苯產(chǎn)品泵（P-3202）升壓送出裝置。塔頂氣（87.1℃）進(jìn)苯塔塔頂水冷器（EL-3202/AB），冷凝冷卻至40℃進(jìn)苯塔塔頂回流罐（V-3201），然后經(jīng)苯塔回流泵（P-3203）全回流至苯塔塔頂?shù)谝粔K版。因苯為高度危害物質(zhì)，苯塔塔頂回流罐采納氮封，氮封同時(shí)起調(diào)節(jié)苯塔塔頂壓力的作用，塔頂壓力采納補(bǔ)氮和放空的分程操縱，放空氮?dú)膺M(jìn)裝置放空罐（V-3304）。塔底重沸器采納二甲苯塔（T-3203）塔頂氣（192℃，0.26MPag）作為熱源，開工時(shí)，采納1.0MPa蒸氣作為臨時(shí)熱源。為保證出裝置苯產(chǎn)品質(zhì)量，在苯產(chǎn)品泵進(jìn)出管線間設(shè)置苯產(chǎn)品在線分析檢測(cè)儀表（在線分析小屋），在線動(dòng)態(tài)分析出裝置苯產(chǎn)品質(zhì)量。從苯塔底出來的C7+混合芳烴（136.5℃）在塔底液位與流量串級(jí)操縱下由苯塔塔底泵（P-3201）送入甲苯塔（T-3202）中部第30塊塔板，甲苯塔共有60塊高效塔板，塔頂回餾自甲苯塔回流泵（P-3205）來，通過流量-溫差串級(jí)操縱送入塔頂?shù)谝粔K版。塔頂氣（118℃）通過三通調(diào)節(jié)閥TV-32305分流為兩部分，一部分進(jìn)混合芳烴-甲苯氣換熱器（E-3207）與混合芳烴原料換熱后與另一部分混合進(jìn)甲苯塔頂水冷器(EL-3203)，冷凝冷卻至40℃進(jìn)甲苯塔頂水冷器(V-3202），然后經(jīng)甲苯塔回流泵（P-3205）一部分回流至甲苯塔塔頂?shù)谝粔K版，另一部分通過液位操縱和計(jì)量后出裝置。因甲苯為中度危害物質(zhì)，甲苯塔塔頂回流罐采納氮封，氮封同時(shí)起調(diào)節(jié)甲苯塔塔頂壓力的作用，塔頂壓力采納補(bǔ)氮和放空的分程操縱，放空氮?dú)膺M(jìn)裝置放空罐（V-3304）。塔底重沸器采納1.0MPa蒸氣作為熱源。為保證出裝置甲苯產(chǎn)品質(zhì)量，在甲苯塔回流泵進(jìn)出管線間設(shè)置甲苯產(chǎn)品在線分析檢測(cè)儀表（在線分析小屋），在線動(dòng)態(tài)分析出裝置甲苯產(chǎn)品質(zhì)量。甲苯中少量水在甲苯塔頂回流罐脫水包中沉積。生產(chǎn)中依照需要采納人工脫水。從甲苯塔底出來的C8+混合芳烴（156.2℃）在塔底液位與流量串級(jí)操縱下由甲苯塔塔底泵（P-3204）送入二甲苯塔（T-3203）中部第35塊塔板，甲苯塔共有70塊高效塔板，塔頂回餾自二甲苯塔回流泵（P-3207）來，通過流量-塔頂溫度串級(jí)操縱送入塔頂?shù)谝粔K版。塔頂氣（192.8℃）分流為兩部分，一部分作為熱源進(jìn)苯塔底重沸器（E-3201），冷凝液進(jìn)二甲苯塔頂水冷器（EL-3204），另一部分通過二甲苯塔塔頂壓控閥PV32401后與苯塔底重沸器（E-3201）冷凝液混合。二流合并后進(jìn)二甲苯塔頂水冷器(EL-3204)，冷凝冷卻至40℃進(jìn)二甲苯塔頂回流罐（V-3203）。然后經(jīng)二甲苯塔回流泵（P-3207）一部分回流至二甲苯塔塔頂?shù)谝粔K版，另一部分通過液位操縱和計(jì)量后出裝置。塔底重沸器采納3.5MPa蒸氣作為熱源，重沸器出口溫度與蒸汽凝水量串級(jí)操縱，塔釜液面與采出量串級(jí)操縱。為保證出裝置二甲苯產(chǎn)品質(zhì)量，在甲苯塔回流泵進(jìn)出管線間設(shè)置二甲苯產(chǎn)品在線分析檢測(cè)儀表（在線分析小屋），在線動(dòng)態(tài)分析出裝置甲苯產(chǎn)品質(zhì)量。二甲苯中少量水在二甲苯塔頂回流罐脫水包中沉積。生產(chǎn)中依照需要采納人工脫水。從二甲苯塔底出來的重芳烴（220）在塔底液位與流量串級(jí)操縱下由二甲苯塔塔底泵（P-3206）送入重芳烴水冷器（EL-3209），冷卻至40℃出裝置。③非芳烴精餾部分：(包含原C5裝置內(nèi))非芳油自中間罐區(qū)或抽提部分來，進(jìn)非芳油-120#溶劑油換熱器（E-3208）與120#溶劑油換熱后送入非芳烴分離塔（T-3204）第49塊塔板，非芳烴分離塔共有60塊高效塔板，塔頂回餾自非芳烴分餾塔回流泵（P-3211）來，通過流量-溫度串級(jí)操縱送入塔頂?shù)谝粔K版。主塔分不在第19塊和第39塊塔盤設(shè)置兩路側(cè)線抽出。塔頂氣（70.5℃）進(jìn)非芳烴分餾塔頂冷凝器（EL-3205/AB），冷凝冷卻至40℃進(jìn)非芳分餾塔回流罐（V-3204），然后經(jīng)非芳烴分餾塔回流泵（P-3211）一部分回流至塔頂?shù)谝粔K版，另一部分拔頭輕油作為副產(chǎn)品通過液位操縱和計(jì)量后出裝置。塔頂壓力采納回流罐頂排放瓦斯操縱。塔底重沸器采納1.0MPa蒸氣作為熱源，重沸器出口溫度與蒸汽凝水量串級(jí)操縱，塔釜液面與采出量串級(jí)操縱。拔頭輕油中少量水在非芳分餾塔回流罐脫水包中沉積。生產(chǎn)中依照需要采納人工脫水。塔底脫重汽油（158℃）在塔底液位與流量串級(jí)操縱下由非芳烴分餾塔底泵（P-3208）送入非芳烴分餾塔底冷卻器（EL-3208），冷卻至40℃出裝置。一線抽出油（79.8℃）從非芳烴分離塔（T-3204）第19塊塔板抽出，經(jīng)流量操縱后進(jìn)6#溶劑油汽提塔(T-3205)第一塊板,6#溶劑油汽提塔共有12塊高效塔板,塔頂汽返回非芳烴分離塔第17塊塔板。塔底重沸器采納1.0MPa蒸氣凝聚水作為熱源，重沸器出口溫度與蒸汽凝水量串級(jí)操縱，塔釜液面與采出量串級(jí)操縱，開工時(shí)，采納1.0MPa蒸氣作為臨時(shí)熱源。汽提塔(T-3205)底出6#溶劑油。塔底6#溶劑油（82.1℃）在塔底液位與流量串級(jí)操縱下由6#溶劑油汽提塔底泵（P-3210）送入6#溶劑油水冷器（EL-3207），冷卻至40℃出裝置。二線抽出油（101.3℃）從非芳烴分離塔（T-3204）第39塊塔板抽出，經(jīng)流量操縱后進(jìn)120#溶劑油汽提塔(T-3206第一塊板,120#溶劑油汽提塔共有12塊高效塔板,塔頂汽返回非芳烴分離塔第37塊塔板。塔底重沸器采納1.0MPa蒸氣凝聚水作為熱源，重沸器出口溫度與蒸汽凝水量串級(jí)操縱，塔釜液面與采出量串級(jí)操縱，開工時(shí)，采納1.0MPa蒸氣作為臨時(shí)熱源。汽提塔(T-3206)底出120#溶劑油。塔底120#溶劑油（109.2）在塔底液位操縱下由120#溶劑油汽提塔底泵（P-3209）送入非芳油-120#溶劑油換熱器（E-3208），然后進(jìn)120#溶劑油水冷器（EL-3206）冷卻至40℃出裝置。2.4.2生產(chǎn)輔助設(shè)施與公用工程本項(xiàng)目生產(chǎn)輔助設(shè)施與公用工程部分，涵蓋了除生產(chǎn)裝置以外的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施改造、生產(chǎn)輔助設(shè)施與公用工程改擴(kuò)建。2.4.2.1儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施由原料罐區(qū)（301-1單元）、1#產(chǎn)品罐區(qū)（301-2單元）、2#產(chǎn)品罐區(qū)（301-3單元）、3#產(chǎn)品罐區(qū)（301-4單元）、儲(chǔ)運(yùn)裝卸區(qū)（302單元）、系統(tǒng)管網(wǎng)（303單元）、火炬系統(tǒng)（304單元）四部分組成。原料罐區(qū)（301-1單元）原料罐區(qū)要緊儲(chǔ)存石腦油和凝析油作為原料用，建設(shè)要緊內(nèi)容為3臺(tái)5000m3的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐及供料泵，罐區(qū)設(shè)計(jì)容量按儲(chǔ)存天數(shù)15天計(jì)；其中石腦油儲(chǔ)罐2臺(tái)，凝析油儲(chǔ)罐1臺(tái)。①石腦油、凝析油進(jìn)廠石腦油、凝析油由汽車槽車運(yùn)輸進(jìn)廠，利用卸車泵，將石腦油、凝析油卸車進(jìn)原料油儲(chǔ)罐，同時(shí)石腦油還考慮從碼頭卸船進(jìn)廠。②石腦油、凝析油倒罐事故狀態(tài)下，能夠?qū)崿F(xiàn)罐與罐之間互倒。石腦油、凝析油自儲(chǔ)罐至泵,通過泵輸送至其他任一一安全儲(chǔ)罐。③石腦油、凝析油分開付裝置石腦油、凝析油自儲(chǔ)罐通過泵輸送至裝置內(nèi)相應(yīng)緩沖罐。1#產(chǎn)品罐區(qū)（301-2單元）1#產(chǎn)品罐區(qū)要緊儲(chǔ)存開工原料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品，建設(shè)要緊內(nèi)容為12臺(tái)1000m3的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐、2臺(tái)200m3臥罐和1臺(tái)164m3臥罐及供料泵，罐區(qū)設(shè)計(jì)容量按儲(chǔ)存天數(shù)12天計(jì)。其中200#溶劑油1臺(tái)，庚烷1臺(tái)，芳烴1臺(tái)，抽提原料1臺(tái)，非芳烴精餾原料1臺(tái)，拔頭油1臺(tái)（密度要求≥0.65t/m3），120#溶劑油1臺(tái)，6#溶劑油1臺(tái)，輕油1臺(tái)，S1800產(chǎn)品1臺(tái)，S1500產(chǎn)品1臺(tái)，S1000產(chǎn)品1臺(tái)，共計(jì)12臺(tái)；3臺(tái)臥罐均儲(chǔ)存戊烷油。①1#產(chǎn)品罐區(qū)物料進(jìn)罐200#溶劑油、庚烷、芳烴、非芳烴精餾原料、S1800產(chǎn)品、S1500產(chǎn)品、S1000產(chǎn)品、輕油、6#溶劑油、120#溶劑油由抽提精餾裝置至1#產(chǎn)品罐區(qū)相應(yīng)儲(chǔ)罐；抽提原料、拔頭油自重整裝置至1#產(chǎn)品罐區(qū)相應(yīng)儲(chǔ)罐。戊烷油自C5裝置至1#產(chǎn)品罐區(qū)3臺(tái)壓力臥罐儲(chǔ)存。②1#產(chǎn)品罐區(qū)物料倒罐事故狀態(tài)下，能夠?qū)崿F(xiàn)任一罐與罐之間互倒。任一一種油品自儲(chǔ)罐至泵，通過泵輸送至其他任一一安全儲(chǔ)罐。③1#產(chǎn)品罐區(qū)物料分開付裝置或裝車、裝船200#溶劑油、庚烷、S1800產(chǎn)品、S1500產(chǎn)品、S1000產(chǎn)品、輕油、6#溶劑油、120#溶劑油、拔頭油、戊烷油去廠區(qū)裝卸車場(chǎng)裝車出廠；200#溶劑油、120#溶劑油、6#溶劑油裝船出廠；非芳烴精餾原料、抽提原料、芳烴去抽提精餾裝置。2#產(chǎn)品罐區(qū)（301-3單元）2#產(chǎn)品罐區(qū)要緊儲(chǔ)存正己烷、異己烷、甲苯及苯四種品種油品，建設(shè)要緊內(nèi)容為6臺(tái)1500m3的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐及供料泵，罐區(qū)設(shè)計(jì)容量按儲(chǔ)存天數(shù)10天計(jì)；其中甲苯、苯均2臺(tái)，正己烷、異己烷各1臺(tái)。①正己烷、異己烷、甲苯及苯進(jìn)罐正己烷、異己烷、甲苯及苯自抽提精餾裝置至2#產(chǎn)品罐區(qū)相應(yīng)儲(chǔ)罐。②正己烷、異己烷、甲苯及苯倒罐事故狀態(tài)下，能夠?qū)崿F(xiàn)罐與罐之間互倒。任一一種油品自儲(chǔ)罐至泵，通過泵輸送至其他任一一安全儲(chǔ)罐。③產(chǎn)品及原料裝車及付裝置甲苯、苯、正己烷、異己烷自罐區(qū)至裝車場(chǎng)裝車出廠，同時(shí)苯考慮8m3/h付加氫裝置加氫。3#產(chǎn)品罐區(qū)（301-4單元）3#產(chǎn)品罐區(qū)要緊儲(chǔ)存環(huán)己烷、稠環(huán)芳烴、二甲苯及精制油四種品種油品，建設(shè)要緊內(nèi)容為6臺(tái)2000m3的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐及供料泵，罐區(qū)設(shè)計(jì)容量按儲(chǔ)存天數(shù)10天計(jì)；其中二甲苯、精制油均2臺(tái)，環(huán)己烷、稠環(huán)芳烴各1臺(tái)。①正己烷、異己烷、甲苯及苯進(jìn)罐環(huán)己烷、稠環(huán)芳烴、二甲苯自抽提精餾裝置至3#產(chǎn)品罐區(qū)相應(yīng)儲(chǔ)罐；精制油自重整裝置至3#產(chǎn)品罐區(qū)相應(yīng)儲(chǔ)罐。②環(huán)己烷、稠環(huán)芳烴、二甲苯及精制油倒罐事故狀態(tài)下，能夠?qū)崿F(xiàn)罐與罐之間互倒。任一一種油品自儲(chǔ)罐至泵，通過泵輸送至其他任一一安全儲(chǔ)罐。③產(chǎn)品及原料裝車及付裝置二甲苯、稠環(huán)芳烴、環(huán)己烷自罐區(qū)至裝車場(chǎng)裝車出廠，二甲苯考慮去碼頭裝船出廠，精制油、稠環(huán)芳烴考慮作為原料去加氫。（5）儲(chǔ)運(yùn)裝卸區(qū)（302單元）儲(chǔ)運(yùn)裝卸區(qū)建設(shè)要緊內(nèi)容為裝車臺(tái)5個(gè)，卸車臺(tái)1個(gè)，罩棚1座，卸車泵4臺(tái)，考慮預(yù)留裝車棧臺(tái)1座。本次設(shè)計(jì)裝車臺(tái)高2.4米，卸車臺(tái)高出地面0.3米，所有裝卸設(shè)施均考慮密閉裝卸，裝車鶴管氣相線油氣回收。①原料進(jìn)廠石腦油、凝析油、苯、稠環(huán)芳烴由汽車槽車運(yùn)進(jìn)廠，通過快速接頭K-01、02、03、04、連接相應(yīng)原料品種槽車，啟動(dòng)對(duì)應(yīng)卸車泵將原料直接泵輸至相應(yīng)儲(chǔ)罐，完成原料卸車過程。②產(chǎn)品出廠200#溶劑油、庚烷、S1800產(chǎn)品、S1500產(chǎn)品、S1000產(chǎn)品、輕油、6#溶劑油、120#溶劑油、拔頭油、稠芳汽油、甲苯、正己烷、異己烷、苯、戊烷、環(huán)己烷、二甲苯由相應(yīng)罐區(qū)自相應(yīng)罐區(qū)裝車泵管輸至裝車場(chǎng)，由裝車場(chǎng)內(nèi)棧臺(tái)上對(duì)應(yīng)的密閉裝車鶴管裝車出廠，氣相管油氣直接進(jìn)油氣回收裝置進(jìn)行油氣回收。（6）系統(tǒng)管網(wǎng)（303單元）系統(tǒng)管網(wǎng)建設(shè)綜合考慮罐區(qū)與裝置、裝置與公用工程系統(tǒng)、罐區(qū)與裝卸區(qū)、中心操縱室、裝置與火炬等之間關(guān)系，綜合考慮用地、廠區(qū)布置與美觀，合理布置管架（墩）改造及新建內(nèi)容。管道沿管廊送至各裝置界區(qū)外1米處，管道布置首先需滿足工藝和安全的要求，一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道等宜布置在管廊的下層，氣體管道、熱管道、公用工程管道等宜布置在上層，火炬管和電氣、儀表電纜布置在頂層。各裝置火炬管線分不匯入主管廊頂層的主火炬管線接至地面火炬，火炬管不應(yīng)有“袋形”。并應(yīng)有不小于0.003的坡度，坡向各自的分液罐。消防水/循環(huán)水由地下直接引入各裝置,不走主管廊。關(guān)于熱力管道要盡量采納自然補(bǔ)償，當(dāng)自然補(bǔ)償不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采納П型或波浪補(bǔ)償器。管道應(yīng)盡量幸免出現(xiàn)上、下袋形，當(dāng)這種情況不可幸免時(shí)，需在高點(diǎn)設(shè)置放空，低點(diǎn)設(shè)置排液或?qū)Я?。有坡度要求的管道?biāo)高用管架或管托加以調(diào)整，易燃易爆管道要設(shè)計(jì)靜電接地裝置。由于考慮以后增加管線的可能，管廊的裕量暫定20~30％。（7）火炬系統(tǒng)（304單元）火炬系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，遵循《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3009-2001）的原則。依照《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH3009-2001)第4.0.6條規(guī)定，排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排放量，選取系統(tǒng)內(nèi)最大排放裝置的一次最大排放量和同一事故中幾個(gè)裝置同時(shí)泄放的排放量的30%疊加后的總和，給火炬生產(chǎn)廠家提供火炬量和火炬氣組分，由火炬廠家完成包括地面火炬、分液罐、水封罐等配套設(shè)計(jì)及制造安裝。（8）儲(chǔ)運(yùn)儲(chǔ)罐配置該廠儲(chǔ)藏油品多少均為輕質(zhì)易揮發(fā)油品，本次設(shè)計(jì)常壓儲(chǔ)罐均上氮封設(shè)施，針對(duì)劇毒介質(zhì)苯，采納雙端面密封或者屏蔽泵，杜絕介質(zhì)泄漏，具體儲(chǔ)罐分配詳見表2.4-1。表2.4-1新建儲(chǔ)罐配置一覽表編號(hào)操作介質(zhì)儲(chǔ)罐型式儲(chǔ)罐容積（m3）規(guī)格（內(nèi)徑×高（或筒體長(zhǎng)）（m）儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)（臺(tái)）操作溫度℃操作壓力MPa介質(zhì)密度（t/m3）介質(zhì)火災(zāi)危險(xiǎn)性類不備注V-811/1~2石腦油內(nèi)浮頂500021.0×16.52常常0.71甲B新建V-811/3凝析油內(nèi)浮頂500021.0×16.51常常0.71甲B新建V-801/1200#溶劑油內(nèi)浮頂100011.5×12.01常常0.85乙A新建V-801/2庚烷內(nèi)浮頂100011.5×12.01常常0.854乙A新建V-802芳烴內(nèi)浮頂100011.5×12.01常常0.854乙A新建V-803抽提原料內(nèi)浮頂100011.5×12.01常常0.84乙A新建V-804非芳烴精餾原料內(nèi)浮頂100011.5×12.01常常0.67甲B新建V-805拔頭油內(nèi)浮頂100011.5×12.01常常0.68甲B新建V-806S1000內(nèi)浮頂100011.5×12.01常常0.838乙A新建V-807S1500內(nèi)浮頂100011.5×12.01常常0.851乙A新建V-808S1800內(nèi)浮頂100011.5×12.01常常0.854乙A新建V-809輕油內(nèi)浮頂100011.5×12.01常常0.75乙A新建V-810/16#溶劑油內(nèi)浮頂100011.5×12.01常常0.65甲B新建V-810/2120#溶劑油內(nèi)浮頂100011.5×12.01常常0.673甲B新建V-827/1~2戊烷油/液態(tài)烴壓力臥罐2004.2×16.62401.590.58甲A新建V-827/3戊烷油/液態(tài)烴壓力臥罐1644.2×11.91401.590.58甲A新建V-821/1正己烷內(nèi)浮頂150013.0×13.51常常0.71甲B新建V-821/2異己烷內(nèi)浮頂150013.0×13.51常常0.71甲B新建V-822/1~2甲苯內(nèi)浮頂150013.0×13.52常常0.78甲B新建V-823/1~2苯內(nèi)浮頂150013.0×13.5250常0.86甲B新建V-824/1環(huán)己烷內(nèi)浮頂200014.5×14.35150常0.78甲B新建V-824/2稠環(huán)芳烴內(nèi)浮頂200014.5×14.351常常0.853甲B新建V-825/1~2二甲苯內(nèi)浮頂200014.5×14.352常常0.853甲B新建V-826/1~2精制油內(nèi)浮頂200014.5×14.352常常0.684甲B新建2.4.2.2給排水（1）給水水源本項(xiàng)目所在工業(yè)區(qū)差不多形成較完善的生活給水系統(tǒng)和工業(yè)原水給水系統(tǒng)，已建成日供給能力50萬噸的大型供水工程。其中生活給水系統(tǒng)由珠海市西區(qū)給水廠和乾務(wù)給水廠供給。工業(yè)原水系統(tǒng)：由虎跳門水道南門泵站取水經(jīng)五山引淡渠輸送，經(jīng)新沙美泵站向石化基地供給工業(yè)原水。生活和工業(yè)原水供水管線均已敷設(shè)至項(xiàng)目區(qū)邊界，可滿足本項(xiàng)目用水需求。（2）給水工程給水系統(tǒng)分為：生產(chǎn)給水系統(tǒng)（PW）、生活給水系統(tǒng)（DW）、消防給水系統(tǒng)(FW)、泡沫混合液系統(tǒng)（FS）、循環(huán)冷水/熱水系統(tǒng)（CWS/CWR）。生產(chǎn)給水系統(tǒng)（PW）本系統(tǒng)為全廠提供生產(chǎn)用水；提供新建裝置及輔助設(shè)施所需生產(chǎn)用水。生產(chǎn)給水系統(tǒng)供水由工業(yè)園內(nèi)供給，供水水壓為0.4MPa（G）。水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。生活給水系統(tǒng)（DW）本系統(tǒng)為全廠提供生活用水；提供新建裝置及輔助設(shè)施所需生活用水。生活給水系統(tǒng)供水由工業(yè)園內(nèi)供給，供水水壓為0.4MPa（G）。水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。消防給水系統(tǒng)(FW)本工程同步建設(shè)一座消防泵站，消防泵站內(nèi)設(shè)置2臺(tái)消防水罐（單臺(tái)水罐容積為1500m3）、2臺(tái)消防供水泵（1用1備）、2臺(tái)泡沫混合液泵（1用1備）、2臺(tái)消防穩(wěn)壓泵（1用1備）、1套泡沫比例混合裝置。消防水罐消防水儲(chǔ)存水量為2500m3；消防供水泵單臺(tái)泵參數(shù)為：Q=80L/s，H=80m；穩(wěn)壓泵單臺(tái)泵參數(shù)為：Q=10L/s，H=100m；泡沫比例混合裝置：混合比為3%，Q=40L/S，V=7m3。廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施所需消防用水均由新建消防泵站供給。泡沫混合液系統(tǒng)（FS）該系統(tǒng)為新建罐區(qū)儲(chǔ)罐罐提供消防所需泡沫混合液，泡沫混合液由新建消防泵站內(nèi)泡沫比例混合裝置供給。循環(huán)冷水/熱水系統(tǒng)（CWS/CWR）本工程新建一座循環(huán)水場(chǎng)，新建裝置的循環(huán)水由新建循環(huán)水場(chǎng)供給。循環(huán)水場(chǎng)內(nèi)設(shè)置3臺(tái)處理能力為2000t/h的涼水塔、4臺(tái)循環(huán)水泵（單臺(tái)循環(huán)水泵參數(shù)：Q=2000m3/h、H=45m、水泵采納歷史斜流泵）、1套加藥裝置。循環(huán)水場(chǎng)設(shè)計(jì)參數(shù)：循環(huán)水量：Q=6000m3/h；循環(huán)熱水溫度：t1=42℃；循環(huán)冷水溫度：t2=32℃；濕球溫度：τ≈28℃；供水壓力（循環(huán)水場(chǎng)界區(qū)）：0.42MPa（G）；回水壓力（循環(huán)水場(chǎng)界區(qū)）：0.20MPa（G）；⑥給水量本項(xiàng)目生產(chǎn)生活用水量正常為19.2m3/h，最大為59.55m3/h。循環(huán)水量最大為6000m3/h。（3）排水工程全廠排水按全面規(guī)劃，清污分流，按質(zhì)分類的原則合理劃分系統(tǒng)。廠內(nèi)排水系統(tǒng)劃分為生活污水系統(tǒng)（SD）、含油污水系統(tǒng)（OD）、污染雨水/事故水（FRD）、雨水系統(tǒng)(RD)、清潔雨水（FRW）。含油污水系統(tǒng)（OD）含油污水系統(tǒng)收集裝置、罐區(qū)及輔助設(shè)施區(qū)內(nèi)排出的含油污水和裝置區(qū)地面沖洗水排入，含油污水經(jīng)收集后進(jìn)入廠區(qū)含油污水管網(wǎng)，經(jīng)污水處理場(chǎng)處理達(dá)標(biāo)后排放至廠區(qū)外工業(yè)園污水管網(wǎng)內(nèi)，最終進(jìn)入工業(yè)園污水處理場(chǎng)。含油污水系統(tǒng)為自流排水系統(tǒng)。生活污水系統(tǒng)（SD）生活污水系統(tǒng)收集新建綜合辦公樓等輔助建筑的衛(wèi)生間排水及淋浴間排水。生活污水經(jīng)收集后重力排放至化糞池，經(jīng)化糞池預(yù)處理后，外排至廠區(qū)外工業(yè)園污水管網(wǎng)內(nèi)，最終進(jìn)入工業(yè)園污水處理場(chǎng)。雨水系統(tǒng)(RD)/清潔雨水（FRW）雨水系統(tǒng)為帶蓋板水溝系統(tǒng)。廠內(nèi)未受污染的雨水、地面沖洗水、清凈廢水排入雨水系統(tǒng)，經(jīng)收集后的雨水進(jìn)入廠區(qū)雨水監(jiān)控池（與事故池合建，容積約為250m3）。經(jīng)雨水監(jiān)控池監(jiān)控后確認(rèn)無污染的雨水進(jìn)入清潔雨水系統(tǒng)外排至廠區(qū)外工業(yè)園內(nèi)雨水系統(tǒng)，不合格的雨水經(jīng)泵提升至污水處理場(chǎng)，經(jīng)污水處理場(chǎng)處理達(dá)標(biāo)后排放至廠區(qū)外。污染雨水/事故水（FRD）本工程內(nèi)貫徹雨污分流制和清污分流，將污染水和潛在的污染雨水收集后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)和新建事故水池，防止造成環(huán)境污染。⑤排水量本項(xiàng)目含油污水排水量正常為6.5m3/h，最大為37.2m3/h；生活污水排水量正常為1.1m3/h，最大為3.25m3/h。（4）給水排水水量本工程給水排水水量詳見表2.4-3。表2.4-3裝置（單元）給水、排水量表m3/h序號(hào)裝置名稱給水排水新奇水循環(huán)水含油（生產(chǎn)）污水生活污水清凈廢水正常最大正常最大正常最大正常最大1重整裝置內(nèi)改造完善11261357230X104抽提精餾裝置4945.457313原料及產(chǎn)品罐區(qū)4儲(chǔ)運(yùn)裝卸區(qū)5循環(huán)水場(chǎng)6消防泵站8空壓站9除鹽水站10污水處理11事故池12中心操縱室13變配電室14其它（未預(yù)見水量、管網(wǎng)漏失量等）合計(jì)60717088注：<1>表中*號(hào)部分為消防水罐第一次補(bǔ)水時(shí)用水量，不計(jì)入裝置運(yùn)行時(shí)用水量。<2>本工程的中控室、綜合辦公樓生活用水（新奇水）水量量、生活污排水量為新增人員的產(chǎn)生水量，廠內(nèi)現(xiàn)有人員用水量、排水量，此處不做計(jì)算。（5）污水處理場(chǎng)本項(xiàng)目建設(shè)于珠海長(zhǎng)煉石化設(shè)備有限公司廠區(qū)內(nèi)，為滿足污水排放要求，本工程同步建設(shè)一座污水處理場(chǎng)，本工程污水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后外排。2.4.2.3供電本項(xiàng)目?jī)?nèi)分為重整加氫、抽提精餾、產(chǎn)品罐、裝卸場(chǎng)等裝置及配套公用設(shè)施，10kV、6kV、380V用電設(shè)備多臺(tái)，辦公樓、操縱室、變配電室各一棟，總負(fù)荷約9730kW。裝置工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，原料及成品均為易燃易爆物質(zhì)，停電將造成重大經(jīng)濟(jì)損失或危險(xiǎn)，依照GB50052-2009的規(guī)定，生產(chǎn)裝置、消防系統(tǒng)、中央操縱室的應(yīng)急照明和操縱系統(tǒng)用電負(fù)荷為一級(jí)負(fù)荷；產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)裝卸設(shè)施為二級(jí)負(fù)荷；辦公樓等設(shè)施為三級(jí)負(fù)荷。本設(shè)計(jì)擬在界區(qū)內(nèi)東部新建的10kV變配電室，采納雙電源供電。兩路進(jìn)線電源分不引自珠海地網(wǎng)的不同母線，兩路電源完全獨(dú)立，滿足用戶對(duì)一、二級(jí)負(fù)荷要求。站內(nèi)10kV配電系統(tǒng)采納單母線分段形式，中間設(shè)母聯(lián)開關(guān)，正常情況兩路電源同時(shí)供電。當(dāng)一路進(jìn)線電源失電時(shí)，母聯(lián)裝置迅速投入，另一路電源接著給全部一、二級(jí)負(fù)荷供電。6kV及380V電源由10/6kV及10/0.4kV變壓器獲得。10kV、6kV系統(tǒng)采納交流三相三線、中性點(diǎn)不接地；220/380V系統(tǒng)采納交流三相、中性點(diǎn)直接接地（TN-S）。變配電室為三層結(jié)構(gòu)，一層為10/6kV配電設(shè)施，二、三層為380V配電設(shè)施，且二、三層均帶電纜夾層。變配電室工作接地、愛護(hù)接地、防雷接地、防靜電接地采納共用接地網(wǎng)系統(tǒng)，其接地電阻按小于1歐姆設(shè)計(jì)。接地裝置以水平接地線為主，局部地點(diǎn)打少量接地極。接地網(wǎng)盡量與建構(gòu)筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋相連，以降低接地電阻值。變配電室的照明電源引自EPS電源柜。應(yīng)急時(shí)刻90分鐘。10/6kV高壓開關(guān)柜操縱愛護(hù)采納微機(jī)愛護(hù)采納分散式安裝，各電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、開停機(jī)信號(hào)依照工藝專業(yè)要求與中控室DCS系統(tǒng)連鎖。2.4.2.4電信本工程電信系統(tǒng)由行政治理電話系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)、無線對(duì)講系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)、電子巡檢系統(tǒng)、數(shù)據(jù)通信、綜合布線系統(tǒng)及電信線路等組成。本工程不單獨(dú)設(shè)行政治理電話交換機(jī)，所需行政電話依托現(xiàn)有辦公樓的行政電話系統(tǒng)。本工程設(shè)置生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)，調(diào)度總機(jī)選用64門程控調(diào)度電話交換機(jī)，在操縱室內(nèi)配置調(diào)度臺(tái)作為全廠調(diào)度指揮用。在需要直接、迅速電話通訊聯(lián)系的消防泵房等重要操作崗位之間設(shè)直通電話。本項(xiàng)目將配備防爆無線對(duì)講電話機(jī)，頻率范圍與現(xiàn)用頻率范圍一致。無線電話應(yīng)滿足防爆區(qū)域的特定要求。關(guān)于操作室、操縱室等對(duì)無線電信號(hào)有屏蔽作用的場(chǎng)所，設(shè)置固定臺(tái)。本工程設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)由火災(zāi)報(bào)警操縱器、火災(zāi)探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、火災(zāi)警報(bào)裝置、聯(lián)動(dòng)操縱裝置、消防電源、其他輔助功能裝置以及線路等組成。另外，界區(qū)內(nèi)設(shè)立“119”火災(zāi)報(bào)警電話，自動(dòng)電話用戶均可拔“119”進(jìn)行火災(zāi)報(bào)警。本工程設(shè)置生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，要緊用于生產(chǎn)過程的監(jiān)控。在操縱室、變電所設(shè)置系統(tǒng)的操縱及顯示設(shè)備。該系統(tǒng)能依照生產(chǎn)治理的要求，定為主控站和分控站，并設(shè)置優(yōu)先級(jí)。在操縱室內(nèi)配置電視墻作為整個(gè)生產(chǎn)區(qū)的監(jiān)控中心。。在本項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)設(shè)置ZDH生產(chǎn)安全確認(rèn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由ZDH-5000多功能采集器，專用通信線，現(xiàn)場(chǎng)信息牌，人員識(shí)不卡，網(wǎng)絡(luò)版安全檢查治理軟件和服務(wù)器構(gòu)成。巡檢人員在巡檢時(shí)隨身攜帶手持式采集器，按巡檢打算到達(dá)裝置區(qū)時(shí)，讀取該裝置的現(xiàn)場(chǎng)信息牌，該現(xiàn)場(chǎng)信息牌的序列碼﹑現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w及有毒氣體的濃度和讀取時(shí)刻會(huì)自動(dòng)記入采集器，同時(shí)也能夠手動(dòng)輸入各工藝參數(shù)及設(shè)備狀況。巡檢結(jié)束后，將采集器內(nèi)的數(shù)據(jù)通過操作室的客戶端程序上傳給中心服務(wù)器，安全檢查治理軟件直接生成各類巡檢數(shù)據(jù)報(bào)表和統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。本工程在綜合辦公樓設(shè)置網(wǎng)絡(luò)分機(jī)房，由此向區(qū)域內(nèi)其它建筑物配線，以滿足各單元對(duì)數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)男枨?。在各建筑物?nèi)設(shè)置接入層交換機(jī)，采納單模光纜接入。全廠計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中心（網(wǎng)絡(luò)主機(jī)房）設(shè)置在商務(wù)辦公樓內(nèi)。本工程的綜合布線系統(tǒng)，用于數(shù)據(jù)和語音信息的傳輸通道。在綜合辦公樓、中控室、區(qū)域變電所及儲(chǔ)運(yùn)操作室內(nèi)設(shè)局域網(wǎng)絡(luò)綜合布線系統(tǒng)，各房間內(nèi)依照功能設(shè)置雙孔信息插座，系統(tǒng)采納6類標(biāo)準(zhǔn)的電纜和設(shè)備。在電信間設(shè)置網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、光配線架、電話配線架、網(wǎng)