鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGG0001-2012研討資料2012年11月

鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGG0001-2012）研討資料概述（一）鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程歷次制（修）訂情況1.1960年10月22日勞動部頒發(fā)《蒸汽鍋爐安全規(guī)程》（60）中勞護毛字第102號;2.1965年10月12日勞動部頒發(fā)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》（65）中勞鍋字第98號;3.1980年7月11日國家勞動總局頒發(fā)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》（80）勞總鍋字23號4.1983年6月3日勞動人事部頒布《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞人鍋[1983]4號；'5.1987年2月17日勞動人事部頒發(fā)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞人鍋[1987]4’6.1991年5月22日勞動部頒布《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞鍋字[1991]8號;7.1993年11月28日勞動部頒布《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[19931356號8.1996年8月19日勞動部頒發(fā)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276號;9.1997年2月14日勞動部頒發(fā)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1997]74號（對1992年版有關章節(jié)的修訂）；10.2000年6月15日國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定

（2000年第11號令）；o本次修訂工作的基本原則是：將原有的四個鍋爐規(guī)程和局長令全部整合；充分體現(xiàn)法規(guī)是安全基本要求的思想，在設計、制造、安裝、修理、改造、使用、檢驗等方面提出基本安全要求，基本保留原來行之有效的主體內(nèi)容，使之成為我國鍋爐相關法規(guī)和技術(shù)標準的基礎和出發(fā)點；從鍋爐發(fā)展現(xiàn)有情況和安全監(jiān)察分類、分級管理的實際需要出發(fā)，將鍋爐分類內(nèi)容納入，并進行新的鍋爐分級和調(diào)整；結(jié)合當前節(jié)能減排降耗的基本國策，吸納成熟的科技進步和科學管理成果，提出有關的基本要求；適應當前鍋爐技術(shù)發(fā)展的需要，充分吸納我國電力、機械、鋼鐵系統(tǒng)的成熟技術(shù)和管理經(jīng)驗，重點增加大型發(fā)電鍋爐的有關內(nèi)容，同時著力調(diào)整小型鍋爐的安全技術(shù)要求；借鑒國外經(jīng)驗，與國際慣例接軌，形成一套與國際通行做法基本一致、又適合我國國情的鍋爐安全監(jiān)察基本制度；進一步落實企業(yè)的主體責任，在保證安全的前提下進一步減少行政審批和簡化審批程序，促進經(jīng)濟發(fā)展；為持續(xù)推進技術(shù)進步，與時俱進，實時吸收先進科技成果，給新材料、新工藝、新技術(shù)、新方法的應用以及特殊問題留有出路和渠道。

（二）鍋爐定義、范圍及分級.定義特種設備安全監(jiān)察條例：第八十八條：鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為容積（鍋爐的水容積）大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.IMPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。有機熱載體爐是一種以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱?傳遞給用熱設備的新型工業(yè)鍋爐，具有低壓高溫工作特點，但爐內(nèi)熱傳導液溫度高且大多具有易燃易爆的特性，有些還有毒性。有機熱載體爐有液相、氣相之分（氣相爐國內(nèi)較少用）。根據(jù)介質(zhì)不同可以分為電加熱導熱油爐、燃油（氣）導熱油爐、燃煤導熱油爐等。余熱鍋爐是一種利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的顯熱或（和）其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱■的鍋爐。或在燃油（或燃氣）的聯(lián)合循環(huán)機組中，利用從燃氣輪機排出的高溫煙氣熟■的鍋爐。余熱鍋爐按燃料分為燃油余熱鍋爐、燃氣余熱鍋爐、燃煤余熱鍋爐及外媒余熱鍋爐等。按用途分為余熱熱水鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱有機熱載體鍋爐等。

.適用范圍本規(guī)程適用于符合《特種設備安全監(jiān)察條例》范圍內(nèi)的固定式（注—1）承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐，以及以余（廢）熱利用為主要目的的煙道式、煙道與管殼組合式余（廢）熱鍋爐。注1-1：固定式鍋爐是指鍋爐在使用過程中是固定的。鍋爐本體由鍋筒、受熱面及其集箱和連接管道，爐膛、燃燒設備和空氣預熱器（包括煙道和風道），構(gòu)架（包括平臺和扶梯），爐墻和除渣設備等設備所組成的整體。ASMEB31.1中對鍋筒式鍋爐中鍋爐本體、鍋爐外部（鍋爐附帶）管道（BEP）和非鍋爐外部（鍋爐附帶）管道（NBEP）的劃分見和非鍋爐外部（鍋爐附帶）管道（NBEP）的劃分見1（圖100.1.2A、B）:ASMEB31.1:鍋爐本體終點位于：焊接端部連接的第一道環(huán)縫接頭，或螺栓法蘭連接的第一個法蘭密封面，或第一個螺紋連接的第一個螺紋接頭；鍋爐范圍內(nèi)管道（1）電站鍋爐，包括鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道以及鍋爐啟動系統(tǒng)等；（2）電站鍋爐以外的鍋爐，分為有分汽（水、油）缸（注1-2）的鍋爐和無分汽（水、油）缸的鍋爐；有分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐給水（油）閥出口和分汽（水、油）缸出口與外部管道連接的第一道環(huán)向接頭的焊縫內(nèi)、法蘭連接的第一個法蘭密封面以

內(nèi)的承壓管道（含分汽（水、油）缸）；無分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐給水（油）閥出口和鍋爐主蒸汽（水、油）出口閥以內(nèi)的承壓管道。注1-2：分汽（水、油）缸應當符合本規(guī)程集箱的有關規(guī)定。過熱器汽輪機變通方案第122.1.7(R.9)節(jié)管轄范用和技術(shù)責任 過熱器汽輪機變通方案第122.1.7(R.9)節(jié)管轄范用和技術(shù)責任 鍋爐本體：ASME鍋爐和壓力容器視翹(ASMERPVC)具有全部管轄權(quán)，并負有全部技術(shù)責任,參見ASME鍋爐和壓力容錯規(guī)范第I掛序TTo■——料爐外部TT道和擅頭(HEPhASME鍋爐和國力容卷規(guī)范(ASMERPVC)只有時鍋爐外部管道和接頭(BEP)的全部管格權(quán)(以本規(guī)瘡標志銅卬、ASME數(shù)據(jù)報告和授權(quán)檢驗卿進行強制性論證)，規(guī)定由ASMEB31.1分委G會負全部技術(shù)費仔。拿見A5ME鍋爐和壓力容器規(guī)范編I松序門第S.6、7段和ASMEB3].l《iA用心圖》事100」.2(A)節(jié)0所引用的ASMEB311的版本年份和增林犯ASME螭爐和壓力叁卷規(guī)范第I卷第PG-58.3節(jié).O 升鍋爐外部瞥道和援頭(NBEP)：ASME壓力暫道標準委員會B31具有全部管轄權(quán)和負全郵技術(shù)費任。圖100.1.2(A)沒有固定汽水分界線的強制流動蒸汽發(fā)生器中■于本規(guī)范管軸范圍的管1*汽輪機主汽商或本規(guī)范旗定的截止閥第122.1.7(A)節(jié)00——至用汽設瞽

排氣和連接測量儀表

女oo上鍋筒過熱器再熱器 ctxMxO疏水{><1—Cxi>--下鍋簡1號鍋爐2號綱爐進口集箱(當裝設時)122.1.7(D)再熱器進口毓水排氣122.1.4 <X|-CX1-放水單臺和多臺設備單臺設備co XFU]122.4HX>3 多臺設備排氣和連接測量儀表

女oo上鍋筒過熱器再熱器 ctxMxO疏水{><1—Cxi>--下鍋簡1號鍋爐2號綱爐進口集箱(當裝設時)122.1.7(D)再熱器進口毓水排氣122.1.4 <X|-CX1-放水單臺和多臺設備單臺設備co XFU]122.4HX>3 多臺設備公用集箱；--3^盧如疏水—?控制裝置122.L6|!水位指示器122.1.6表面排污連續(xù)排污加藥鍋水取樣—吹灰器--單臺設備122.1.7(0)再熱器出口主蒸汽管122.1.2吹灰卷多臺設備:公用集箱

■水122.L5省煤需■Cxj>- XI———4X> 單臺鍋爐一、,122?1.7聞~L^>- 單臺鍋爐調(diào)節(jié)閥由同一水源供水的兩~臺或兩臺以上的鍋爐1號鍋爐2號鍋爐>4—Cxj^?一：-由同一水源供水的兩臺或兩臺以上的鍋爐(122.1.7)瞥轄范圍和技術(shù)責任 鍋爐本體：ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范(ASMEBPVC)具有全部管轄權(quán)，并負有全部技術(shù)責任°參見ASME鍋爐和壓力容器短蕊第I卷序營，■——惘爐外部管道和接頭(BEP)：ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范(ASMEBPVC)具有對線爐外部管道和接頭(BEP)的全部管精權(quán)(以本規(guī)范徐志銅印、ASME數(shù)據(jù)報告和授權(quán)檢驗師進行強制性論證)，規(guī)定由ASMEB31.1分委員會、負全部技術(shù)責任°叁見A3ME鍋爐和壓力容器規(guī)范第I卷序言第5、6、7段和A5MEB31.1《適用范圍》第1001.2(A)節(jié).所引用的ASMEB31.1的版本年份和增補見ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第I卷第PG-583節(jié)，O——非鍋爐外部管道和接頭(NBEP)：ASME壓力管道標準委員會B31具有全部管轄權(quán)和負全部技術(shù)費任.圖100.1.2(B)格簡式鍋爐中M于本規(guī)范管轄范圉的管道2.3鍋爐安全附件和儀表鍋爐安全附件和儀表包括安全閥、壓力測量裝置、水(液)位測量與示控裝置、溫度測量裝置、排污和放水裝置等安全附件，以及安全保護裝置和相關的儀表等。2.4鍋爐輔助設備及系統(tǒng)鍋爐輔助設備及系統(tǒng)，包括燃料制備，以及汽水、水處理等設備及系統(tǒng)。3不適用范本規(guī)程不適用于以下設備：(1)設計正常水位水容積小于30L的蒸汽鍋爐；(2)額定出水壓力小于O.IMPa或者額定熱功率小于0.1MW的熱水鍋爐；(3)為滿足設備和工藝流程冷卻需要的換熱裝置。4鍋爐設備級別A級鍋爐：是指額定工作壓力夕(表壓，下同)23.8MPa的鍋爐，包括：⑴超臨界鍋爐，P^22.IMPa；(2)亞臨界鍋爐,16.7MPa<p<22.IMPa；(3)超高壓鍋爐，13.7MPaWp<16.7MPa；(4)高壓鍋爐，9.8MPaWp<13.7MPa；(5)次高壓鍋爐，5.3MPaWp<9.8MPa；(6)中壓鍋爐，3.8MPaWp<5.3MPaoB級鍋爐：是指額定工作壓力0.8MPa<p<3.8MPa的蒸汽鍋爐；p<3.8MPa

并且額定出水溫度12120c的熱水鍋爐，以及額定熱功率0>0.7MW氣相有機熱載體鍋爐和。4.2MW液相有機熱載體鍋爐。C級鍋爐：是指額定工作壓力夕<0.8MPa并且設計正常水位水容積P>50L蒸汽鍋爐；,V3.8MPa并且tV120C熱水鍋爐以及0.1MWV心0.7MW氣相有機熱載體鍋爐和0.1MWV慮4.2MW液相有機熱載體鍋爐。D級鍋爐：是指pW0.8MPa并且30LW區(qū)50L的蒸汽鍋爐；p^O.04MPa并且額定蒸發(fā)量收0.5t/h的汽水兩用鍋爐以及僅用自來水加壓并且ZW95°C的熱水鍋爐和段0.1MW有機熱載體鍋爐。注1-3：p是指鍋爐額定工作壓力，對蒸汽鍋爐代表額定蒸汽壓力，對熱水鍋爐代表額定出水壓力，對有機熱載體鍋爐代表額定出口壓力。注「4：其他汽水兩用鍋爐按照出口蒸汽參數(shù)和額定蒸發(fā)量分屬以上各級鍋爐。（三）相關規(guī)定.進出口鍋爐制造及使用（1）境外制造在境內(nèi)使用的鍋爐應當符合本規(guī)程的要求，如果與本規(guī)程要求不一致，應當事先征得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）同意；（2）境內(nèi)制造在境外使用的鍋爐按照合同雙方約定的技術(shù)法規(guī)、標準和管理要求執(zhí)行。.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)等特殊情況的處理（第1.6條）有關單位采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)（包括引進境外技術(shù)、按照境外

標準制造）等，與本規(guī)程不符時，應當將有關的技術(shù)資料提交國家質(zhì)檢總局特種設備安全技術(shù)委員會評審，報國家質(zhì)檢總局核準后，才能進行試制、試用。.監(jiān)督管理（1）鍋爐的設計、制造、安裝（含調(diào)試）、使用、檢驗、改造和修理應當執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；（2）鍋爐及其系統(tǒng)的能效，應當滿足法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及其相應標準對節(jié)能方面的要求；《節(jié)約能源法》第十六條國家對落后的耗能過高的用能產(chǎn)品、設備和生產(chǎn)工藝實行淘汰制度。淘汰的用能產(chǎn)品、設備、生產(chǎn)工藝的目錄和實施辦法，由國務院管理節(jié)能工作的部門會同國務院有關部門制定并公布。生產(chǎn)過程中耗能高的產(chǎn)品的生產(chǎn)單位，應當執(zhí)行單位產(chǎn)品能耗限額標準。對超過單位產(chǎn)品能耗限額標準用能的生產(chǎn)單位，由管理節(jié)能工作的部門按照國務院規(guī)定的權(quán)限責令限期治理。對高耗能的特種設備，按照國務院的規(guī)定實行節(jié)能審查和監(jiān)管。國質(zhì)檢特函（2008）264號《關于推進高耗能特種設備節(jié)能監(jiān)管工作的指導意見》:節(jié)約能源法第十六條規(guī)定確立了對高耗能特種設備實施節(jié)能審查和監(jiān)管的法律制度，反映了特種設備在我國節(jié)能降耗工作中的重要作用，體現(xiàn)了國家重視并推行對高耗能特種設備節(jié)能管理的決心。意見提出：到2010年，初步形成節(jié)能監(jiān)管法規(guī)標準體系，完善技術(shù)檢測與服務體系，基本建立節(jié)能審查和監(jiān)管的工作制度；通過加強企

業(yè)管理，促進技術(shù)進步，力爭實現(xiàn)年節(jié)約5000萬噸以上標準煤的能力。同時提出開展在用工業(yè)鍋爐能效狀況普查，推進工業(yè)鍋爐“三個萬”節(jié)能工程實施(一是指導企業(yè)開展萬臺工業(yè)鍋爐節(jié)能改造，提高在用鍋爐的使用能效，實現(xiàn)運行節(jié)能；二是組織實施10萬臺工業(yè)鍋爐水處理達標活動，提高鍋爐水處理效果，實現(xiàn)減垢節(jié)能；三是完成對20萬名司爐工節(jié)能知識培訓，提高節(jié)能操作水平，實現(xiàn)作業(yè)節(jié)能)。2009年7月3總局第116號令；《高耗能特種設備節(jié)能審查和監(jiān)督管理辦法》。2010年頒布《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》(TSGG0002-2010)和《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》(TSGG0003-2010)(2)鍋爐的制造、安裝(含調(diào)試)、使用、檢驗、改造和修理單位應當按照信息化要求及時填報信息；(3)國家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負責鍋爐安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。.與技術(shù)標準、管理制度的關系本規(guī)程規(guī)定了鍋爐的基本安全要求，有關鍋爐的技術(shù)標準、管理制度等不得低于本規(guī)程的要求。5章節(jié)關系說明有關熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐、鑄鐵鍋爐和D級鍋爐的專項要求，分別按照本規(guī)程第10、11、12、13章執(zhí)行，并且優(yōu)先采用。

材料1基本要求鍋爐受壓元件金屬材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應當符合相應國家標準和行業(yè)標準的要求，受壓元件及其焊接材料在使用條件下應當具有足夠的強度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能；2性能要求(1)鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應當是鎮(zhèn)靜鋼；(2)鍋爐受壓元件用鋼材室溫夏比沖擊吸收能量(處)不低于27J；(3)鋼板的室溫斷后伸長率(2)應當不小于18%。3材料選用鍋爐受壓元件用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件及拉撐件和焊接材料應當按照本條規(guī)定選用。2.3.1鍋爐用鋼板材料鍋爐用鋼板材料見表2-1。表2-1鍋爐用鋼板材料鋼的種類Itrflr-l牌號標準編號:用范月工作壓力(MPa)壁溫(℃)碳素鋼Q235BQ235CQ235DGB/T3274W1.6W30015,20GB/T711W1.6W350Q245RGB713<5.3（注2-1）W430

表2-1鍋爐用鋼板材料(續(xù))鋼的種類牌號標準編號適用范圍工作壓力(MPa)壁溫(C)合金鋼Q345RGB713W5.3（注2-1）W43015CrMoRGB713不限W52012CrlMoVRGB713不限<56513MnNiMoRGB713不限W400注2-1：表2-1所列材料的標準名稱，GB/T3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶》、GB/T711《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》、GB/T713《鍋爐和壓力容器用鋼板》、注2-2：制造不受輻射熱的鍋筒(鍋殼)時，工作壓力不受限制。注2-3：GB713中所列18MnMoNbR、14CrlMoR>12Cr2MolR等材料用作鍋爐鋼板時，其適用范圍的選用可以參照GB150《壓力容器》的相關規(guī)定。2.3.2鍋爐用鋼管材料鍋爐用鋼管材料見表2-2。表2-2鍋爐用鋼管材料鋼的種類牌號標準編號適用范圍用途工作壓力(MPa)壁溫（℃）（注2-5）帙素鋼Q235BGB/T3091熱水管道WL6W100L210GB/T9711熱水管道W2.5—10,20GB/T8163受熱面管子W1.6W350集箱、管道W350YB4102受熱面管子W5.3W300集箱、管道W300GB3087受熱面管子W5.3W460集箱、管道W43020GGB5310受熱面管子不限W460集箱、管道W43020MnG,25MnGGB5310受熱面管子W460集箱、管道W430

表2-2鍋爐用鋼管材料(續(xù))鋼的種類牌號標準編號適用范圍用途工作壓力(MPa)壁溫(℃)(注2-2)合金鋼15NilMnMoNbCuGB5310集箱、管道不限W45012CrMoG,15CrMoGGB5310受熱面管子W48015MoG,20MoGGB5310受熱面管子W560集箱、管道<55012CrlMoVGGB5310受熱面管子W580集箱、管道W56512Cr2MoGGB5310受熱面管子<600*集箱、管道W57512Cr2MoWVTiBGB5310受熱面管子4600*12Cr3MoVSiTiBGB5310受熱面管子W600*07Cr2MoW2VNbBGB5310受熱面管子W600*10Cr9MolVNbNGB5310受熱面管子W650*集箱、管道W62010Cr9MoW2VNbBNGB5310受熱面管子<650*集箱、管道W63007Crl9Nil0GB5310受熱面管子<670*10Crl8Ni9NbCu3BNGB5310受熱面管子W705*07Cr25Ni21NbNGB5310受熱面管子<730*07Crl9NillTiGB5310受熱面管子<670*07Crl8NillNbGB5310受熱面管子<670*08Crl8NillNbFGGB5310受熱面管子<700*注2-4：表2-2所列材料的標準名稱，GB/T3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》、GB/T9711《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》、GB/T8163《輸送流體用無縫鋼管》、YB4102《低中壓鍋爐用電焊鋼管》、GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》、GB5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》。注2-5：(1) 處壁溫指煙氣側(cè)管子外壁溫度，其他壁溫指鍋爐的計算壁溫；(2)超臨界及以上鍋爐受熱面管子設計選材時，應當充分考慮內(nèi)壁蒸汽氧化腐蝕。

3.3鍋爐用鍛件材料鍋爐用鍛件材料見表2-3。表2-3鍋爐用鍛件材料鋼的種類牌號鍛造標準適用范圍工作壓力（MPa）壁溫（℃）碳素鋼20,25JB/T9626<5.3（注2-7）<430合金鋼12CrMo不限<55015CrMoW55012CrlMoV<565注2-6：表2—3所列標準名稱，JB/T9626《鍋爐鍛件技術(shù)條件》。注2-7：不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限。注2-8：對于工作壓力小于或者等于2.5MPa、壁溫小于或者等于350C的鍋爐鍛件可以采用Q235進行制作。注2-9：表2—3未列入的NB/T47008OB/T4726）《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》材料用作鍋爐鍛件時，其適用范圍的選用可以參照GB150的相關規(guī)定執(zhí)行。NB/T47008（JB/T4726）中的鍛件材料中未列入上述表2-3的材料有16Mn、20MnMo、20MnMoNb,20MnNiMo.35CrMo>14Cr1Mo,12Cr2Mo1.12Cr2Mo1V,12Cr3Mo1V.1Cr5Mo等。GB150.26.1碳素鋼和低合金鋼鋼鍛件鋼鍛件的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表9"碳素鋼和低合金鋼鋼鍛件許用應力”的規(guī)定。20MnNiMo>12Cr2MolV和12Cr3MoiV鋼鍛件以及NB/T47009中所有低溫用鋼鍛件，均應由經(jīng)爐外精煉的鋼鍛制而成。鋼鍛件的級別由設計文件規(guī)定，并應在圖樣上注明（在鋼號后附上級別符號，如16Mnll、09MnNiDIII）o下列鋼鍛件應選用川級或IV級：a）用作容器簡體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件；b）公稱厚度大于300mm的低合金鋼鍛件；c）標準抗拉強度下限值等于或大于540MPa且公稱厚度大于200mm的低合金鋼鍛件；d）使用溫度低于-20°C且公稱厚度大于200mm的低溫用鋼鍛件。用于設計溫度高于30CTC的20MnMoNb、20MnNiMo>12Cr2MolV和12Cr3MoMII級或IV級鋼鍛件，設計文件中應規(guī)定鋼鍛件按批（川級）或逐件（IV級）進行設計溫度下的高溫拉伸試驗，其屈服強度值參見附錄B“鋼材高溫性能參考值用于抗管火脆化要求的12Cr2Mol、12Cr2MolV和12Cr3MolV鋼鍛件，技術(shù)文件中應注明其化學成分和力

學性能的特殊要求。鋼鍛件的使用鐮度下限按表10“鋼鍛件的使用溫度下限”的規(guī)定。3.4鍋爐用鑄鋼件材料鍋爐用鑄鋼件材料見表2-4。表2-4鍋爐用鑄鋼件材料鋼的種類牌號標準編號適用范圍工作壓力(MPa)壁溫(℃)碳素鋼ZG200-400JB/T9625W5.3W430ZG230-450不限&430合金鋼ZG20CrMoW510ZG20CrMoVW540ZG15CrlMolV<570注2-10：表2-4所列材料的標準名稱：JB/T9625《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》。2.3.5鍋爐用鑄鐵件材料。鍋爐用鑄鐵件材料見表2-5。表2-5鍋爐用鑄鐵件材料鑄鐵種類鑄鐵牌號標準編號適用范圍附件公稱通徑d(mm)工作壓力(MPa)壁溫(℃)灰鑄鐵不低于HT150GB/T9439JB/T2639W300<0.8<230<200WL6可鍛鑄鐵KTH300-06GB/T9440W100W1.6<300KTH330-08KTH350-10KTH370-12球墨鑄鐵QT400-18GB/T1348JB/T2637W150W1.6<300QT450-10W100W2.5注2-11：表2-5所列材料的標準名稱：GB/T9439《灰鑄鐵件》、JB/T2639《鍋爐承壓灰鑄鐵件技術(shù)條件》、GB/T9440《可鍛鑄鐵件》、GB/T1348《球墨鑄鐵件》、JB/T2637《鍋爐承壓球墨鑄鐵件技術(shù)條件》。2.3.6緊固件材料鍋爐用緊固件材料見表2—6。表2—6緊固件材料鋼的種類牌號標準編號適用范圍工作壓力(MPa)使用溫度(℃)碳素鋼20,25GB/T699不限W35035W420合金鋼30CrMoGB/T3077W50035CrMoDL/T439W50025Cr2MoVAW51025Cr2MolVAW55020CrlMolVNbTiBW57020CrlMolVTiB<57020Crl3,30Crl3GB/T1220<45012Crl8Ni9W610注2-12：表2-6所列材料的標準名稱：GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》、DL/T439《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導則》、GB/T1220《不銹鋼棒》。注2-13：表2—6未列入的GB150中所列碳素鋼和合金鋼螺柱、螺母等材料用作鍋爐緊固件時，其選用可以按照GB150的相關規(guī)定執(zhí)行。注2-14：用于工作壓力小于或者等于1.6MPa、壁溫小于或者等于350C的鍋爐部件上的緊固件可以采用Q235進行制作。GB150.2中列入的螺柱、螺母用鋼材除上述表2-6所列者外，還有40MnB、40MnVB、40Cr,30NiA、30CrMoA、35CrMoA.35CrMoVA,40CrNiMoA.1Cr5Mo(S45110)等。GB150.2:7螺柱(含螺栓)和螺母用鋼棒碳素鋼和低合金鋼鋼棒鋼棒的標準、螺柱的使用狀態(tài)及許用應力按表12“碳素鋼和低合金鋼螺柱許用應力”的規(guī)定。碳素鋼螺柱用毛坯應進行正火熱處理，低合金鋼螺柱用毛坯按表13“低合金鋼螺柱的力學性能”的規(guī)定進行調(diào)質(zhì)熱處理。碳素鋼和低合金鋼螺柱用毛坯經(jīng)熱處理后進行力學性能試驗，具體要求如下：a）同一鋼號、同一冶煉爐號、同一斷面尺寸、同一熱處理制度、同期制造的螺柱毛坯組成一批每批抽取一件毛坯進行試驗。b）試樣取樣方向為縱向。直徑不大于40mm的毛坯，試樣的縱軸應位于毛坯中心；直徑大于 40mm的毛坯，試樣的縱軸應位于毛坯半徑的1/2處。試樣距毛坯端部的距離不應小于毛坯的半徑，但拉伸試樣的頭部（或夾持部分）不受此限制。c）碳素鋼螺柱毛坯每件取一個拉伸試樣。低合金鋼螺柱毛坯每件取1個拉伸試樣、3個沖擊試樣。拉伸試驗方法按GB/T228的規(guī)定，拉伸試樣采用R4號（oMOmm,Z.=50mm）試樣。沖擊試驗方法按GB/T229的規(guī)定，沖擊試樣采用標準尺寸V型缺口試樣。d）碳素鋼螺柱毛坯拉伸試驗結(jié)果中，抗拉強度和屈服強度應符合表12“碳素鋼和低合金鋼螺柱許用應力”的規(guī)定，斷后伸長率指標為：20鋼AN25%,35鋼N20%。低合金鋼螺柱毛坯的拉伸和沖擊試驗結(jié)果應符合表13的規(guī)定，表中沖擊功的規(guī)定值系3個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許有1個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。e）拉伸試驗結(jié)果不合格時，應從同一毛坯上再取2個拉伸試樣進行復驗，測定全部3項性能。試驗結(jié)果中只要有1個數(shù)據(jù)不合格，則該批毛坯判為不合格。f）沖擊試驗結(jié)果不合格時，應從同一毛坯上再取3個沖擊試樣進行復驗。前后兩組6個試樣的沖擊功平均值不得小于表13的規(guī)定，允許有2個試樣的沖擊功小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70%的只允許有1個，否則該批毛坯判為不合格。g）被判為不合格的整批毛坯可按7.1.2的規(guī)定重新熱處理，然后按上述程序重新取樣進行試驗。注2-8：用于工作壓力小于或者等于1.6MPa、壁溫小于或者等于350C的鍋爐部件上的緊固件可以采用Q235進行制作。注2-9表2-1至表2-6所列的標準名稱如下（按照表的順序排列）：2.3.7鍋爐拉撐件材料鍋爐拉撐板材料應當選用鍋爐用鋼。鍋爐拉撐桿材料選取應當符合GB715《標準件用碳素鋼熱軋圓鋼》、GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》和GB/T3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》等要求。2.3.8焊接材料焊接材料的選用應當符合NB/T47018.1-47018.7(JB/T4747)《承壓設備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》的要求。制訂《承壓設備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》的目的，是考慮我國已發(fā)布的焊材國家標準(包括由治金系統(tǒng)起草的標準)都是通用性標準，其技術(shù)要求也是最基本的。同時我國的焊接材料標準基本與對應的美國、日本標準等效，而我國主要由礦產(chǎn)資源、冶金歷史決定的金屬材料合金體系不能等效采用美國，致使根據(jù)我國特點開發(fā)的承壓設備用鋼材(如16MnDR、15MnNbR.20MnMoD,07MnCrMoVR等)所使用的國家標準焊材的硫、磷含■基本上都高于承壓設備法規(guī)對鋼材的規(guī)定，更大大超過鍋爐壓力容器用鋼板標準的規(guī)定，也不保證沖擊韌性，同時，承壓設備的焊接工藝評定、產(chǎn)品焊接試件、焊工考試都規(guī)定要進行彎曲試驗，而我國焊材國家標準都不要求進行鸞曲試驗，承壓設備使用國家標準焊材就成為承壓設備焊接質(zhì)■的一個問題。因此，對于承壓設備用的焊接材料需要編制技術(shù)條件，根據(jù)實際狀況在國家標準的基礎上提出承壓設備用焊材的附加要求，以滿足國家安全監(jiān)察、設計制造、管理方面的要求。承壓設備焊接材料對熔敷金主要有下列要求：，1)硫、磷含■不能高于相應鋼板標準規(guī)定值；(2)限制抗拉強度上限；(3)沖擊試樣夏比V型缺口，0℃Ak、N27J;(4)拉伸試樣斷后伸長率/N20%;(5)彎曲試驗，彎心直徑等于4倍試樣厚度，180%(6)擴散氫含■較低。同時，訂貨技術(shù)條件中對焊接材料的批■劃分、質(zhì)■證明文件、標識等也作了具體規(guī)定。《承壓設備用焊接材料訂貨技術(shù)條件采購通則》NB/T47018.1-20114基本要求承壓設備用焊接材料的經(jīng)銷商，應經(jīng)焊接材料生產(chǎn)商(以下簡稱生產(chǎn)商)許可，生產(chǎn)商負責對經(jīng)銷商進行培訓與考核。4.2生產(chǎn)商或經(jīng)銷商應向焊接材料使用單位提供焊接材料質(zhì)?證明書原件。允許經(jīng)銷商提供復印件，但應加蓋經(jīng)銷商檢驗章和檢驗人員章。生產(chǎn)商應向焊材使用單位提供產(chǎn)品說明書，內(nèi)容包括產(chǎn)品特點、性能指標、適用范圍、保管要求、使用注意事項。本標準以外的鋼、鋁、鈦質(zhì)國產(chǎn)焊接材料的技術(shù)要求在本標準中有相應種類但沒有型號(或鋼焊絲牌號)的焊接材料，其技術(shù)要求應不低于本標準中同種類焊接材料的規(guī)定，并有焊接性能試驗和工程實踐依據(jù)。

在本標準中沒有相應種類的焊接材料，其技術(shù)要求應比照本標準的規(guī)定，并有焊接性能試驗和工程實踐依據(jù)。承壓設備采用境外焊接材料時，應符合下列規(guī)定：a）應選用境外相應承壓設備規(guī)范允許使用，并有承壓設備工程實踐依據(jù)的焊接材料，其使用范圍不應超出該規(guī)范的規(guī)定，且不能超出國內(nèi)相近焊接材料的使用范圍；b）焊接材料的技術(shù)要求不得低于本標準中同種類焊接材料的規(guī)定。當本標準中沒有同種類焊接材料時，其技術(shù)要求比照本標準的規(guī)定；c）承壓設備制造單位首次選用某種國外焊接材料時，應掌握該材料的焊接性能、使用條件和采購規(guī)則。當采購方對焊接材料有附加要求時，需要在訂貨合同中提出，并同時規(guī)定檢驗方法和合格指標。6質(zhì)■證明書生產(chǎn)商應當保證出廠產(chǎn)品符合本標準的規(guī)定和訂貨合同要求。生產(chǎn)商在產(chǎn)品質(zhì)?證明書中檢驗項目應不少于表2的規(guī)定（表中紅色項目）,并填寫實際檢驗結(jié)果，其余項目應保證合格。表2承壓設備用焊條、埋弧焊絲訂貨技術(shù)條件規(guī)定的檢驗項目焊接材料類型材料類別及檢驗項目標準碳鋼低合金鋼不銹鋼焊條NB/T47018.2焊條偏心度”匕學分析（硫、磷含量限制）；拉伸試驗（規(guī)定抗拉強度下限差值和斷后伸長率值）；彎曲試驗；沖擊試驗；射線檢測；藥皮含水含量（限低氫藥皮焊條）焊條偏心度；化學分析（硫、磷含■限制）；拉伸試驗（規(guī)定斷后伸長率值）；鸞曲試驗；射線檢測SAW用焊絲、焊劑NB/T47018.4化學分析（硫、磷含?限制）；拉伸試驗（規(guī)定抗拉強度下限差值和斷后伸長率值）；鸞曲試驗；沖擊試驗；射線檢測；化學分析（硫、磷含?限制）；拉伸試驗（規(guī)定抗拉強度下限差值和斷后伸長率值）；彎曲試驗；沖擊試驗；射線檢測；表2承壓設備氣焊、氣體保護焊和等離子焊用焊絲和填充絲訂貨技術(shù)條件規(guī)定的檢驗項目悻接材料類型材料類別及檢驗項目標準碳鋼低合金鋼鋁和鋁合金鈦和鈦合金

GTAW、GMAW、PAW用焊絲和填充絲NB/T47018.3焊絲圓度；化學分析（硫、磷含■限制）；拉伸試驗；彎曲試驗；沖擊試驗；射線檢測；——NB/T47018.6——表面質(zhì)■與均勻性；化學分析a;彎曲試驗；射線檢測；平板堆焊試驗（限填充絲）—NB/T47018.7——表面與宏觀質(zhì)?；直徑偏差；化學分析；彎曲試驗；低倍金相檢驗；射線檢測NB/T47018.2-47018.7焊材的標識.焊條（每包、每箱》焊絲（填充絲），焊劑的內(nèi)外包裝上應印有“承壓設備用鋼焊條“、”承壓設備用氣體保護厚鋼焊絲（填充絲X“承壓設備用埋弧焊鋼焊絲（焊劑X“承壓設備用堆焊用不銹鋼焊帶（焊劑X“承壓設備用鋁及鋁合金焊絲（填充絲X"承壓設備用鈦及鈦合金焊絲（填充絲）’字樣和產(chǎn)品標識“NB/T47018”，在內(nèi)包裝標簽上也應有產(chǎn)品標識。.每件堆焊用不銹鋼焊劑和焊帶的外包裝及焊帶卷的內(nèi)側(cè)或焊帶盤的側(cè)緣上應有名稱、標準號、型號、牌號、焊接材料生產(chǎn)商名稱、商標、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)日期、批號、檢驗號等標志（記）；.鋼焊條應在靠近焊條夾持端的藥皮上印有產(chǎn)品標識“NB/T47018”，在正常的焊接操作前后應清晰可辨。.鋁和鋁合金、鈦和鈦合金的每根直條狀填充絲的端部用永久性印記，標示出型號和產(chǎn)品標識。.焊材的說明書以及質(zhì)■證明書上應標有“承壓設備用鋼焊條“、”承壓設備用氣體保護焊鋼焊絲（填充絲X“承壓設備用埋弧焊鋼焊絲（厚劑I“承壓設備用堆焊用不銹鋼焊帶（焊劑X“承壓設備用鋁及鋁合金焊絲（填充絲1“承壓設備用鈦及鈦合金焊絲（填充絲丁字樣和產(chǎn)品標識“NB/T47018”。GB/T20801.4-2006.2.3庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應經(jīng)復驗合格后方可使用。焊接材料庫存的規(guī)定期限應在焊接材料質(zhì)■證明書或說明書上注明，并應符合以下規(guī)定：

a)酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；b)石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。JB/T3223《焊接材料質(zhì)■管理規(guī)程》：8.3庫存期超過規(guī)定期限的焊條、厚劑及藥芯焊絲，需經(jīng)有關職能部門復驗合格后方可發(fā)放使用。復驗原則上以考核焊接材料是否產(chǎn)生可能影響焊接質(zhì)■的缺陷為主，一般僅限于外觀及工藝性能試驗，但對焊接材料的使用性能有懷疑時，可增加必要的檢驗項目。規(guī)定期限自生產(chǎn)日期始可按下述方法確定：a)焊接材料質(zhì)?證明書或說明書推薦的期限；b)酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年；c)石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。2.3.9材料選用及加工特殊要求(D各類管件(三通、彎頭、變徑接頭等)以及集箱封頭等元件可以采用相應的鍋爐用鋼管材料熱加工制作；(2)除各種形式的法蘭外，碳素鋼空心圓筒形管件外徑不大于160mln,合金鋼空心圓筒形管件或者管帽類管件外徑不大于114mln,如果加工后的管件同時滿足無損檢測合格、管件縱軸線與圓鋼的軸線平行相應規(guī)定時，可以采用軋制或者鍛制圓鋼加工;(3)灰鑄鐵不應當用于制造排污閥和排污彎管；(4)額定工作壓力小于或者等于l.6MPa的鍋爐以及蒸汽溫度小于或者等于300℃的過熱器，其放水閥和排污閥的閥體可以用表2-5中的可鍛鑄鐵或者球墨鑄鐵制造；

(5)額定工作壓力小于或者等于2.5MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT200的灰鑄鐵；額定工作壓力小于或者等于l.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT150的灰鑄鐵；(6)用于承壓部位的鑄鐵件不準補焊。2.4材料代用鍋爐的代用材料應當符合本規(guī)程材料的規(guī)定，材料代用應當滿足強度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并且應當經(jīng)過材料代用單位技術(shù)部門(包括設計和工藝部門)的同意。2.5新材料的研制采用沒有列入本規(guī)程的新材料時，試制前材料的研制單位應當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且應當按照本規(guī)程1.6的規(guī)定通過技術(shù)評審和核準。評審應當包括材料的化學成份、物理性能、力學性能、組織穩(wěn)定性、高溫性能、抗腐蝕性能、工藝性能2.6窟外牌號的材料2.6.1鍋爐受壓元件采用境外牌號的材料(1)應當是境外鍋爐用材料標準中的牌號，或者化學成分、力學性能、工藝性能與國內(nèi)鍋爐用材料相類似的材料牌號，或者成熟的鍋爐用材料牌號；(2)按照訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標準和技術(shù)條件進行驗收；(3)首次使用前，應當進行焊接工藝評定和成型工藝試驗；(4)應當采用該材料的技術(shù)標準或者技術(shù)條件所規(guī)定的性能指標進行強度計算。

2.6.2材料制造單位制造境外牌號的材料材料制造單位制造境外牌號的材料，應當按照該材料境外標準的規(guī)定進行制造和驗收，并且對照境內(nèi)鍋爐材料標準，如果缺少檢驗項目，應當補做所缺項目的檢驗，合格后才能使用，正式制造前應當按照本規(guī)程L6的要求通過技術(shù)評審和核準。7材料質(zhì)量證明(1)材料制造單位應當按照相應材料標準和訂貨合同的規(guī)定，向用戶提供質(zhì)量證明書原件，并且在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者其他標志，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應當齊全、清晰，并且加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章；(2)鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供時，供貨單位應當提供材料質(zhì)量證明書原件或者材料質(zhì)量證明書復印件并且加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》：壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時，應當取得材料制造單位提供的質(zhì)■證明書原件或者加蓋材料供應單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復印件。(3)鍋爐材料使用單位應當對所取得的鍋爐用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責。8材料驗收鍋爐制造、安裝、改造、修理單位應當對鍋爐用材料按照有關規(guī)定進行入廠驗收，合格后才能使用。符合下列情形之一的材料可以不進行理化和相應的無損檢測復驗：(1)材料使用單位驗收人員按照采購技術(shù)要求在材料制造單位進行驗收，并且在

檢驗報告上進行見證簽字確認的；(2)用于B級及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材，實物標識清晰、齊全，具有滿足本規(guī)程2.7要求的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物相符的。9材料管理(1)鍋爐制造、安裝、改造、修理單位應當建立材料保管和使用的管理制度，鍋爐受壓元件用的材料應當有標記，切割下料前，應當作標記移植，并且便于識別；(2)焊接材料使用單位應當建立焊接材料的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。三.設計1基本要求鍋爐的設計應當符合安全、可靠和節(jié)能的要求。取得鍋爐制造許可證的單位對其制造的鍋爐產(chǎn)品設計質(zhì)量負責。2設計文件鑒定鍋爐本體的設計文件應當經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準的設計文件鑒定機構(gòu)鑒定合格后方可投入生產(chǎn)?！跺仩t設計文件鑒定管理規(guī)則》TSGG1001-2004:鍋爐設計文件鑒定范圍包括鍋爐本體部分、安全附件、鍋爐本體煙道以及平臺、步道、扶梯等涉及安全性能的內(nèi)容。鍋爐設計文件鑒定的主要內(nèi)容和要求如下：.設計文件的范圍符合規(guī)則規(guī)定；

.圖樣符合制圖標準要求；.執(zhí)行的安全技術(shù)規(guī)范和標準符合要求；.總體設計符合安全、可靠原則，材料選用、結(jié)構(gòu)形式及尺寸、開孔及開孔結(jié)構(gòu)、焊縫布置和焊接結(jié)構(gòu)、管座高度等符合安全技術(shù)規(guī)范和標準規(guī)定。.安全附件、儀表和保護裝置數(shù)?、規(guī)格、類型、參數(shù)、型式、安裝位置等符合安全技術(shù)規(guī)范和標準規(guī)定；.艮全閥排放■計算符合安全技術(shù)規(guī)范和標準規(guī)定；.受壓元件強度計算符合相應標準規(guī)定并滿足強度要求；.鍋爐爐膛及本體煙道符合安全技術(shù)規(guī)范和標準規(guī)定；.平臺、步道、扶梯符合安全技術(shù)規(guī)范和標準規(guī)定；.水循環(huán)計算和熱力計算符合相關規(guī)定；.鍋爐本體承壓部件的支承、吊掛、膨脹等結(jié)構(gòu)符合安全技術(shù)規(guī)范和標準規(guī)定，承載強度、剛度、穩(wěn)定性、防腐性及熱膨脹?符合要求?：各循環(huán)回路涌水循環(huán)遍，所看受熱面都能得到良好冷卻，非受熱面元件按照需要進行可靠絕熱;.閥門、儀表的配置、采樣點設置符合安全技術(shù)規(guī)范和標準規(guī)定。《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》TSGG0002-2010:第三條本規(guī)程規(guī)定了鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能方面的基本要求。鍋爐的設計、制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗檢測，均應當執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。第四條鍋爐及其系統(tǒng)設計應當按照國家有關節(jié)能法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及其相應標準的要求，提高能源轉(zhuǎn)換效率，降低能源損失。積極研究開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝，提高鍋爐自動控制水平，以滿足安全、節(jié)能、環(huán)保的需求。第五條鍋爐設計文件包括設計圖樣、設計說明書，熱力計算書，煙風阻力計算書，水動力計算書（適用于強制循環(huán)和復合循環(huán)鍋爐）安裝與使用說明書。鍋爐設計說明書中應當明確鍋爐設計工況范圍、設計燃料要求、燃料消耗■、設計熱效率曲線、鍋爐金屬消耗■、配套的輔機參數(shù)、鍋爐主要結(jié)構(gòu)參數(shù)，以及排煙溫度、給水溫度、過■空氣系數(shù)等與鍋爐能效有關的主要參數(shù)指標及其計算依據(jù)。

安裝使用說明書中至少包括系統(tǒng)設計與安裝指導要求、經(jīng)濟運行操作說明。3.3強度計算3.3.1安全系數(shù)的選取強度計算時，確定鍋爐承壓件材料許用應力的最小安全系數(shù)，見表3-1規(guī)定。其他設計方法和部件材料安全系數(shù)的確定應當符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。表3-1強度計算的安全系數(shù)材料（板、鍛件、管）安全系數(shù)室溫下的抗拉強度而設計溫度卜的屈服強度兄J（0Po.2）（注3—1）設計溫度下持久強度極限平均值儲（注3-2）設計溫度下蠕變極限平均值（每1000小時蠕變率為0.01%的）碳素鋼和低合金鋼nb22.7Fls21.5nd^i.5421.0高合金鋼nb22.7ns^i.5nd^i.5nn^i.o注：3-1：如果產(chǎn)品標準允許采用爐〃。，則可以選用該值計算其許用應力。注：3-2：儲指LOXlO'h持久強度極限值。3.3.2強度計算標準鍋爐本體受壓元件的強度可以按照GB/T9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》或者GB/T16508《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。當采用試驗或者其它計算方法確定鍋爐受壓元件強度時，應當按照本規(guī)程1.6的規(guī)定執(zhí)行。A級鍋爐范圍內(nèi)管道強度可按照DL/T5054《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術(shù)規(guī)定》進行計算；B級及以下鍋爐范圍內(nèi)管道強度可按照GB50316《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》進行計算。

3.4鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求(1)各受壓部件應當有足夠的強度；(2)受壓元件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應當盡量避免或者減少復合應力和應力集中；(3)露爐水循環(huán)系統(tǒng)應當能夠保證鍋爐在設計負荷變化范圍內(nèi)水循環(huán)的可靠性，保證所有受熱面都得到可靠的冷卻；受熱面布置時，應當合理地分配介質(zhì)流量，盡量減小熱偏差；&)爐品和燃燒設備的結(jié)構(gòu)以及布置、燃燒方式應當與所設計的燃料相適應，并且防止爐膛結(jié)渣或者結(jié)焦.(5)非受熱面的元件；壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應當采取冷卻或者絕熱措施；(6)各部件在運行時應當能夠按照設計預定方向自由膨脹；(7)承重結(jié)構(gòu)在承受設計載荷時應當具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性;(8)爐膛、包墻及煙道的結(jié)構(gòu)應當有足夠的承載能力；(9)爐墻應當具有良好的絕熱和密封性；(10)便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。3.5鍋筒(鍋殼)、爐膽等壁厚及長度3.5.1水管鍋爐鍋筒壁厚鍋筒的取用壁厚應當不小于6mm。

5.2鍋殼鍋爐壁厚及爐膽長度(1)鍋殼內(nèi)徑大于1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應當不小于6mm；當鍋殼內(nèi)徑不超過1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應當不小于4mm；(2)鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑應當不超過1800mm,其取用壁厚應當不小于8mm,并且不大于22mm；當爐膽內(nèi)徑小于或者等于400mm時，其取用壁厚應當不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室筒體的取用壁厚應當不小于10mm,并且不大于35mm；(3)臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應當不超過2000mm,如果爐膽兩端與管板扳邊對接連接時，平直爐膽的計算長度可以放大至3000mm。5.3脹接連接的鍋筒(鍋殼)的筒體、管板脹接連接的鍋筒(鍋殼)的筒體、管板的取用壁厚應當不小于12mll1。外徑大于或者等于89mm的管子不應當采用脹接。安全水位(1)水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應當能夠保證下降管可靠供水；(2)鍋殼鍋爐的最低安全水位，應當高于最高火界100mm；對于內(nèi)徑小于或者等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應當高于最高火界75mm；(3)鍋爐的最低及最高安全水位應當在圖樣上標明；(4)直讀式水位計和水位示控裝置開孔位置，應當保證該裝置的示控范圍包括最高、最低安全水位。

主要受壓元件的連接7.1基本要求(1)鍋爐主要受壓元件的主焊縫［包括鍋筒(鍋殼)、集箱、爐膽、回燃室以及電站鍋爐啟動(汽水)分離器、集中下降管、汽水管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈等的拼接焊縫］應當采用全焊透的對接接頭；(2)鍋殼鍋爐的拉撐件不應當采用拼接。7.2T形接頭的連接對于額定工作壓力不大于2.5MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐，工作環(huán)境煙溫小于或者等于600C的受壓元件連接，在滿足以下條件下可以采用T形接頭的對接連接但不得采用搭接連接：(1)焊縫采用全焊透的接頭型式，并且坡口經(jīng)過機械加工；(2)臥式內(nèi)燃鍋爐鍋殼、爐膽的管板與筒體的連接應當采用插入式的結(jié)構(gòu)；(3)T形接頭連接部位的焊縫厚度不小于管板(蓋板)的壁厚，并且其焊縫背部能夠封焊的部位均應當封焊，不能夠封焊的部位應當采用氨弧焊打底，并且保證焊透；(4)T形接頭連接部位的焊縫按照NB/T47013(JB/T4730)《承壓設備無損檢測》的有關要求進行超聲檢測。7.3管接頭與鍋筒(鍋殼)、集箱、管道的連接管接頭與鍋筒(鍋殼)、集箱、管道的連接，在以下情況下應當采用全焊透的接頭型式：

(1)強度計算中，開孔需要以管接頭進行強度補強時；A級高壓及以上鍋爐管接頭外徑大于76mm時；A級鍋爐集中下降管管接頭；(4)下降管或者其管接頭與集箱連接時(外徑小于或者等于108mm并且采用插入式結(jié)構(gòu)的下降管除外)。3.7.4小管徑管接頭A級鍋爐外徑小于32mm的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒(鍋殼)、集箱、管道相連接時，應當采用厚壁管接頭。3.8管孔布置3.8.1脹接管孔(1)脹接管孔間的凈距離不小于19mm；(2)脹接管孔中心與焊縫邊緣以及管板扳邊起點的距離不小于0.8d(d為管孔直徑，mm),并且不小于0.5d+12mm；(3)脹接管孔不應當開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時亦應當避免開在環(huán)向焊縫±o對于環(huán)向焊縫，如果結(jié)構(gòu)設計不能夠避免時，在管孔周圍60mm(如果管孔直徑大于60mm,則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進行磨平且將受壓部件整體熱處理后，可以在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。3.8.2焊接管孔

集中下降管的管孔不應當開在焊縫上，其他焊接管孔亦應當避免開在焊縫及其熱影響區(qū)上。如果結(jié)構(gòu)設計不能夠避免時，在管孔周圍601nm（如果管孔直徑大于60mm,則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，管接頭焊后經(jīng)過熱處理消除應力的情況下，可以在焊縫及其熱影響區(qū)上開焊接管孔。3.9焊縫布置3.9.1相鄰主焊縫鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱向焊縫，都不應當彼此相連。其焊縫中心線間距離（外圓弧長）至少為較厚鋼板厚度的3倍，并且不小于100mm。3.9.2鍋爐受熱面管子及管道對接焊縫3.9.2.1對接焊縫中心線間的距離鍋爐受熱面管子（異種鋼接頭除外）以及管道直段上，對接焊縫中心線間的距離（L）應當滿足以下要求：⑴外徑小于159mln,L22倍外徑；（2）外徑大于或者等于159mm,L2300mm。當鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足本條（1）、（2）要求時，對接焊縫的熱影響區(qū)不應當重合，并且L250mln。3.9.2.2對接焊縫位置

（1）受熱面管子及管道（盤管及成型管件除外）對接焊縫應當位于管子直段上；（2）受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支吊架邊緣的距離至少為50mll1,對于A級鍋爐距離至少為70mm,對于管道距離應當不小于100mm。9.3受壓元件主要焊縫受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應當避免焊接附件。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可以穿過主要焊縫，而不應當在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。10扳邊元件直段長度除了球形封頭以外，扳邊的元件（例如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線均應當有一定的直段距離。扳邊元件直段長度應當符合表3-2中的數(shù)值。表3-2扳邊元件直段長度扳邊元件內(nèi)徑（mm）直段長度（mm）W600225>60023811加裝套管B級及以上蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管，如給水管、減溫水管等，在穿過鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁處應當加裝套管。12定期排污管

(1)鍋爐定期排污管口不應當高出鍋筒或者集箱的內(nèi)壁最低表面；(2)小孔式排污管用做定期排污時，小孔應當開在排污管下部并貼近筒體底部。3.13緊急放水裝置電站鍋爐鍋筒應當設置緊急放水裝置，放水管口應當高于最低安全水位。3.14水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)的設置鍋爐應當按照以下情況配置水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)，并且在鍋爐設計時，選擇有代表性位置設置取樣點：(DA級直流鍋爐的給水泵出口設置給水取樣點；(2)A級鍋爐的省煤器進口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器等部位，配置水汽取樣器.(3)A級鍋前的過熱器一般需要設置反沖洗系統(tǒng)，反沖洗的介質(zhì)也可以通過主汽閥前疏水管路引入；(4)B、C級鍋爐需要配置鍋水取樣器，對蒸汽質(zhì)量有要求時，設置蒸汽取樣器。3.15膨脹指示器A級鍋爐的鍋筒和集箱上應當設置膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設計確定的膨脹中心應當予以固定。3.16與管子焊接的扁鋼膜式壁等結(jié)構(gòu)中與管子焊接的扁鋼，其膨脹系數(shù)應當和管子相近，扁鋼寬度的確定應當保證在鍋爐運行中不超過其金屬材料許用溫度，焊縫結(jié)構(gòu)應當保證扁鋼有效

冷卻。317噴水減溫器(1)噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應當能夠保證其相對膨脹，并且能夠避免產(chǎn)生共振；(2)噴水減溫器的結(jié)構(gòu)和布置應當便于檢修；應當設置一個內(nèi)徑不小于80mm的檢查孔，檢查孔的位置應當便于對減溫器內(nèi)襯套以及噴水管進行內(nèi)窺鏡檢查。18鍋爐啟動時省煤器的保護設置有省煤器的鍋爐，應當設置旁通水路、再循環(huán)管或者采取其他省煤器啟動保護措施。19再熱器的保護電后漏爐應當裝設蒸汽旁路或者爐膛出口煙溫監(jiān)測等裝置，確保再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻。20吹灰及滅火裝置裝設油燃燒器的A級鍋爐，尾部應當裝設可靠的吹灰及空氣預熱器滅火裝置。燃煤粉或者水煤漿鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道，應當裝設吹灰裝置。21尾部煙道疏水裝置B級及以下燃氣鍋爐和冷凝式鍋爐尾部煙道應當設置可靠的疏水裝置。

22防爆門額定蒸發(fā)量小于或者等于75t/h的燃用煤粉、油或者氣體的水管鍋爐，未設置爐膛安全自動保護系統(tǒng)時，爐膛和煙道應當設置防爆門，防爆門的設置不應當危及人身安全。23門孔23.1門孔的設置和結(jié)構(gòu)(1)鍋爐上開設的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應當滿足安裝、檢修、運行監(jiān)視和清洗的需要；(2)集箱手孔孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應當避免直接與火焰接觸；(3)微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔應當有可靠的密封，看火孔應當裝設防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置；(4)鍋爐受壓元件人孔圈、頭孔圈與筒體、封頭(管板)的連接應當采用全焊透結(jié)構(gòu)，人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋、清洗孔蓋、檢查孔蓋應當采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)；對于B級及以下鍋爐，其受壓元件的孔蓋可以采用法蘭連接結(jié)構(gòu)，但不得采用螺紋連接；爐墻上人孔門應當裝設堅固的門閂，爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應當保證不會被煙氣沖開；(5)鍋筒內(nèi)徑大于或者等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應當在筒體或者封頭(管板)上開設人孔，由于結(jié)構(gòu)限制導致人員無法進入鍋爐時，可以只開設頭孔；對鍋殼內(nèi)布置有煙管的鍋爐，人孔和頭孔的布置應當兼顧鍋殼上部和下部的檢修需求；鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為800mm?

1000mm的鍋殼鍋爐，應當至少在筒體或者封頭(管板)上開設一個頭孔；(6)立式鍋殼鍋爐下部開設的手孔數(shù)量應當滿足清理和檢驗的需要，其數(shù)量不少于3個。3.23.2門孔的尺寸(注3-3)(1)鍋爐受壓元件上，橢圓人孔應當不小于280mmX380mm,圓形人孔直徑應當不小于380mli1,人孔圈最小的密封平面寬度為19mm,人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙應當不超過3mm(沿圓周各點上不超過1.5mm),并且凹槽的深度應當達到能夠完整地容納密封墊片；(2)鍋爐受壓元(部)件上，橢圓頭孔應當不小于220mmX320mm,頸部或者孔圈高度不應當超過100mm,頭孔圈最小的密封平面寬度為15mll1；(3)鍋爐受壓元件上，手孔短軸不應當小于80mll1,頸部或者孔圈高度應當不超過65mm,手孔圈最小的密封平面寬度為6mm；(4)鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不應當小于50mm,頸部高度應當不超過50mlli；(5)爐墻上橢圓形人孔一般不小于400mmX450mm,圓形人孔直徑一般不小于450mm,矩形門孔一般不小于300mmX400mm。注3-3：如果因結(jié)構(gòu)原因，頸部或者孔圈高度超過本規(guī)程3.23.2規(guī)定，孔的尺寸應當適當放大。3.24鍋爐鋼結(jié)構(gòu)3.24.1基本要求支承式和懸吊式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設計，應當符合GB/T22395《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》的要求。24.2平臺、扶梯操作人員立足地點距離地面(或者運轉(zhuǎn)層)高度超過2000mm的鍋爐，應當裝設平臺、扶梯和防護欄桿等設施。鍋爐的平臺、扶梯應當符合以下規(guī)定：(1)扶梯和平臺的布置能夠保證操作人員能夠順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方；(2)扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍設置的欄桿、扶手以及擋腳板的高度滿足相關規(guī)定；(3)扶梯的傾斜角度一般為45。?50。，如果布置上有困難時，傾斜角度可以適當增大；(4)水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度宜為1000mm?1500mm。26直流電站鍋爐特殊規(guī)定(1)直流電站鍋爐應當設置啟動系統(tǒng)，容量應當與鍋爐最低直流負荷相適應；(2)直流電站鍋爐采用外置式啟動(汽水)分離器啟動系統(tǒng)時，隔離閥的工作壓力應當按照最大連續(xù)負荷下的設計壓力考慮，啟動(汽水)分離器的強度按照鍋爐最低直流負荷的設計參數(shù)設計計算；采用內(nèi)置式啟動(汽水)分離器啟動系統(tǒng)時，各部件的強度應當按照鍋爐最大連續(xù)負荷的設計參數(shù)計算；(3)直流電站鍋爐啟動系統(tǒng)的疏水排放能力應當滿足鍋爐各種啟動方式下發(fā)生汽水膨脹時的最大疏水流量；(4)直流電站鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的質(zhì)量流速在任何運行工況下都應當大于該運行工況下的最低臨界質(zhì)量流速。四.制造1基本要求(1)鍋爐制造單位應當取得相應產(chǎn)品的特種設備制造許可證，方可從事批準范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造，鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量負責；(2)鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工成形后不應當產(chǎn)生有害缺陷，冷成形應當避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者開裂，熱成形應當避免因成形溫度過高或者過低而造成有害缺陷。4.2脹接4.2.1脹接工藝脹接施工單位應當根據(jù)鍋爐設計圖樣和試脹結(jié)果制定脹接工藝規(guī)程。脹接前應當進行試脹。在試脹中，確定合理的脹管率。需要在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應當提供適量同牌號的脹接試件。4.2.2脹接管子材料脹接管子材料宜選用低于管板(鍋筒)硬度的材料。如果管端硬度大于管板(鍋筒)硬度時，應當進行退火處理。管端退火不應當用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長度應當不小于100mm?！跺仩t安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273—2009:4.2.2脹接管端退火，應符合下列要求:1對硬度大于鍋筒管孔壁的脹接管子的管端應進行退火，退火時宜用電加熱式紅外線退火爐，或純度不低于99.9%的鉛進行鉛浴退火，并應有溫度顯示儀進行溫度控制。不得用煙煤等含硫、磷較高的燃料直接加熱，進行退火。當脹接管端硬度小于鍋筒管孔壁的硬度時，管端可不進行退火。2管子脹接端退火時，受熱應均勻；退火溫度應控制在60(TC~65(rC之間。并應保持10min~15min，退火長度應為100mm~150mm;退火后的管端應有緩慢冷卻的保溫措施。4.2.3脹管率計算方法4.2.3.1內(nèi)徑控制法當采用內(nèi)徑控制法時，脹管率一般應當控制在1%?2.1%范圍內(nèi)。脹管率按照公式(4-1)計算。Hn=[^- l]xl00% (4_0a式中：〃刀一內(nèi)徑控制法脹管率，%;d1一脹完后的管子實測內(nèi)徑，mm；t一未脹時的管子實測壁厚，mm；d一未脹時的管孔實測直徑，mm。4.2.3.2外徑控制法對于水管鍋爐，當采用外徑控制法時，脹管率一般控制在1%?1.8%范圍內(nèi)。脹管率可以按照公式(4-2)計算：D-dHw= xlOO%“d (4-2)式中：〃〃一外徑控制法脹管率，%；D-脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實測外徑，mm；d—未脹時的管孔實測直徑，miDo4.2.3.3管子壁厚減薄率控制法(1)在脹管前的試脹工作中應當對每一種規(guī)格的管子和壁厚的組合都進行扭矩設定；(2)扭矩設定是通過試管脹進試板的管孔來實現(xiàn)的，試管脹接完畢后，打開試板,

取出試管測量管壁減薄量，然后計算其管壁減薄率，管子壁厚減薄率一般應當控制在10%?12%范圍內(nèi)；扭矩設定完畢后，應當將扭矩記錄下來，并且將其應用于施工；脹接管子壁厚減薄率應當按照公式(4-3)計算：壁厚減薄率=脹接前管壁厚-脹接后管壁厚

脹接前管壁厚xlOO%(4-3)壁厚減薄率=脹接前管壁厚-脹接后管壁厚

脹接前管壁厚xlOO%(4-3)(3)為保證脹管設備的正常運行，在施工中每班工作之前，操作人員都應當進行一次試脹，同時檢驗部門應當核實用于施工的扭矩是否與原設定的扭矩完全相同。4.2.4脹接質(zhì)量(1)脹接管端伸出量以6mm?12mm為宜，管端喇叭口的扳邊應當與管子中心線成12°?15。角，扳邊起點與管板(筒體)表面以平齊為宜；(2)對于鍋殼鍋爐，直接與火焰(煙溫800C以上)接觸的煙管管端應當進行90。扳邊，扳邊后的管端與管板應當緊密接觸，其最大間隙應當不大于0.4mm,且間隙大于0.05mm的長度應當不超過管子周長的20%；(3)脹接后，管端不應當有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷；在脹接過程中，應當隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷?！跺仩t安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273—2009:4.2.7脹管應符合下列要求:5管子脹接時，脹接管端停止操作的終點宜超過開始操作起點10mm~20mm。6管口應扳邊，扳邊起點宜與鍋筒表面平齊，扳邊角度宜為12。~15。。

7脹接后，管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏擠等缺陷。8脹管器滾柱數(shù)?不宜少于4個；脹管應用專用工具(指示器)測脹桿和滾柱表面應無碰傷、壓坑、刻痕等缺陷。425脹接施工單位應當根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄，以便于計算脹管率和核查脹管質(zhì)量。4.2.6脹接水壓試驗脹接全部完畢后，應當進行水壓試驗，檢查脹口的嚴密性。4.3焊接3.1焊接操作人員管理(1)焊接鍋爐受加元件的焊接操作人員(以下簡稱焊工)，應當按照《特種設備焊接操作人員考核細則》(TSGZ6002)等有關安全技術(shù)規(guī)范的要求進行考核，取得《特種設備作業(yè)人員證》后，方可在有效期內(nèi)從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作；(2)焊工應當按照焊接工藝施焊并且做好施焊記錄；(3)鍋爐受壓元件的焊縫附近應當打焊工代號鋼印，對不能打鋼印的材料應當有焊工代號的詳細記錄；(4)制造單位應當建立焊工技術(shù)檔案，并且對施焊的實際工藝參數(shù)和焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀律情況進行檢查評價?！短胤N設備焊接操作人員考核細則》TSGZ6002-2010:第二十九條：持證手工焊焊工或焊機操作工某焊接方法中斷特種設備焊接作業(yè)6個月以上，該手工焊焊工或焊機操作工若再使用該焊接方法進行特種設備焊接作業(yè)前，應當復審抽考。年齡超過55歲的焊工，需要繼續(xù)從事特種設備焊接作業(yè)，根據(jù)情況由發(fā)證機關決定是否需要進行考試。第三十五條：用人單位應當根據(jù)本細則規(guī)定，結(jié)合本單位的實際情況，制定焊工管理辦法，建立焊工焊接檔案。焊工焊接檔案應當包括焊工焊績、焊縫質(zhì)?匯總結(jié)果、焊接質(zhì)量事故等內(nèi)容，并且為焊工的取證和復審提供客觀真實的證明資料。焊工解除聘用關系后，原用人單位有責任向發(fā)證機關提供焊工焊接檔案資料。4.3.2焊接工藝評定焊接工藝評定應當符合NB/T47014(JB/T4708)《承壓設備焊接工藝評定》的要求，并且滿足本條要求。質(zhì)檢總局《關于執(zhí)行承壓設備焊接工藝評定(NB/T47014-2011)的意見》(2011年11月22日質(zhì)檢特函(2011)102號)

一、自本文發(fā)布之日起，鍋爐、壓力容器（不含氣瓶）制造、安裝、改造單位（以下簡稱生產(chǎn)企業(yè)），進行新的焊接工藝評定以及修改原有焊接工藝評定時應當執(zhí)行NB/T47014o二、繼續(xù)有效的焊接工藝評定項目生產(chǎn)企業(yè)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I、《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB/T4708-2000）,《鋁容器焊接工藝評定》（JB/T4734-2002附錄B）、《鈦容器焊接工藝評定》（JB/T4745-2006附錄B）、銅制壓力容器的焊接工藝評定》（JB/T4755-2006附錄B）、《鎮(zhèn)及銀合金制壓力容器的焊接工藝評定》（JB/T4756-2006附錄B）、《換熱管與管板接頭的焊接工藝評定》（GB151-1999附錄B）評定合格的焊接工藝評定項目繼續(xù)有效。對接焊縫試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定（試件進行拉伸試驗和橫向鸞曲試驗）mmNB/T47014原蒸汽氣鍋爐監(jiān)察規(guī)程試件母材厚度T焊件母材厚度T試件母材厚度T焊件母材厚度最小值最大值最小值最大值<1.5T2T1.5^7^101.52T1.5MT<81.527且41210<T<2052TTA80.75T1.5T

204T<3852T20MT<3852T384al505200a384a1505200a對接焊縫試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬厚度規(guī)定(試件進行拉伸試驗和橫向彎曲試驗)mmNB/T47014原蒸汽氣鍋爐監(jiān)察規(guī)程試件焊縫厚度t焊件焊縫厚度f試件焊縫厚度t焊件焊縫厚度最小值最大值最小值最大值<1.5不限2t1.5《笈102t1.54f<8不限2f且41210v”202t恰81.5/204k382/(/<20)204k3827(矣20)383502f(f<20)38350200a(920)4321焊接工藝評定范圍鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應當對以下焊接接頭進行焊接工藝評定：(1)受壓元件之間的對接焊接接頭；(2)受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或者角接接頭。4.3.2.2試件(試樣)附加要求(DA級鍋爐鍋筒的縱向及集箱類部件的縱向焊縫，當板厚大于20mm但小于或者等于70mm時，應當從焊接工藝評定試件(試板)上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當板厚大于70mm時，應當取全焊縫金屬拉力試樣2個；試驗方法和取樣位置可以按照GB/T2652《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行；(2)A級鍋爐鍋筒、合金鋼材料集箱類部件和管道，如果雙面焊壁厚大于或者等于12mm(單面焊壁厚大于或者等于16mm)應當做焊縫熔敷金屬及熱影響區(qū)夏比V型缺口室溫沖擊試驗；NB/T47014:對于焊條電弧焊、埋弧焊、鴇極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊和氣電立焊，規(guī)定進行沖擊試驗時，焊接工藝指導書評定合格后，當＞6mm時，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度當16mm兩者中的較小值；當Tv6mm時，適用于焊件母材厚度的最小值為772。(3)焊接試件的材料為合金鋼時，A級鍋爐鍋筒的對接焊縫，工作壓力大于或者等于9.8MPa或者壁溫大于450℃的集箱類部件、管道的對接焊縫，A級鍋爐鍋筒、集箱類部件上管接頭的角焊縫，在焊接工藝評定時應當進行金相檢驗。4323試驗結(jié)果評定附力口要求(1)全焊墟金屬拉力試樣的試驗結(jié)果應當滿足母材規(guī)定的抗拉強度(Rm)或者屈服強度(RpO.2)；(2)金相檢驗發(fā)現(xiàn)有裂紋、疏松、過燒和超標的異常組織之一者，即為不合格；僅因有超標的異常組織而不合格者，允許檢查試件再熱處理一次，然后取雙倍試樣復驗(合格后仍須復驗力學性能),全部試樣復驗合格后才為合格。4.3.2.4焊接工藝評定文件(1)施焊單位應當按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評定標準編制用于評定的預焊接工藝規(guī)程(PWPS),經(jīng)過焊接工藝評定試驗合格，形成焊接工藝評定報告(PQR),制訂焊接工藝規(guī)程(WPS)后，方能進行焊接；(2)焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程應當經(jīng)過制造單位焊接責任工程師審核，技術(shù)負責人批準后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評定失效為止,焊接工藝評定試樣至少保存5年。NB/T47014:焊接工藝規(guī)程(WPS):根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制的、用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。焊接作業(yè)指導書(WWI):與制造焊件有關的加工和操作細則性作業(yè)文件。焊工施焊時使用的作業(yè)指導書，可保證施工時質(zhì)■的再現(xiàn)性。3.3焊接作業(yè)3.3.1基本要求(1)受壓元件焊接作業(yè)應當在不受風、雨、雪等影響的場所進行，采用氣體保護焊施焊時應當避免外界氣流干擾，當環(huán)境溫度低于0℃時應當有預熱措施；(2)焊件裝配時不應當強力對正，焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后，方能進行焊接。

4.3.3.2氨弧焊打底以下部位應當采用氨弧焊打底:(1)立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的連接焊縫;(2)有機熱載體鍋爐管子、管道的對接焊縫;(3)油田注汽(水、油)鍋爐管子的對接焊縫。A級高壓以上鍋爐，鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對接焊縫、管子和管件的對接焊縫，結(jié)構(gòu)允許時應當采用氨弧焊打底。4.3.3.3受壓元件對接(1)鍋筒(鍋殼)縱、的鋼板不等厚時，也對齊；(2)名義壁厚不鋼板對接時，兩側(cè)中邊緣厚度差值如果超規(guī)定的邊緣偏差值，當削至與薄板邊緣平當平滑，并且斜率不焊縫的寬度可以計算4-1；4.3.3.3受壓元件對接(1)鍋筒(鍋殼)縱、的鋼板不等厚時，也對齊；(2)名義壁厚不鋼板對接時，兩側(cè)中