風(fēng)冷模塊施工方案

風(fēng)冷模塊施工方案風(fēng)冷模塊施工方案風(fēng)冷模塊施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考風(fēng)冷模塊施工方案日期：20xx年X月風(fēng)冷模塊機(jī)組安裝1）開箱檢驗(yàn)：開箱應(yīng)在施工、監(jiān)理、業(yè)主三方均有人參加時(shí)進(jìn)行。對照圖紙及設(shè)備表中所提供的型號、數(shù)量、核對每一臺機(jī)組應(yīng)有的制造銘牌、型號、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號，并查驗(yàn)隨機(jī)資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。2）風(fēng)冷模塊機(jī)組設(shè)在樓頂，單臺體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查基礎(chǔ)是否完好，槽鋼基礎(chǔ)尺寸和機(jī)組匹配，才可安裝設(shè)備，基礎(chǔ)表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高是否符合要求。3）風(fēng)冷模塊機(jī)組運(yùn)輸?shù)轿缓?，檢查機(jī)組有無泄漏，油封是否完好。4）設(shè)備就位后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面找正水平，其縱向、橫向水平度不應(yīng)超過規(guī)范要求。5）按隨機(jī)的文件說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機(jī)組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)整。水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機(jī)文件的規(guī)定。減震器安裝后，在其使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。6）風(fēng)冷模塊機(jī)組放好后，用水準(zhǔn)儀檢查其縱橫向安裝水平偏差，均不應(yīng)大于規(guī)范要求，并應(yīng)在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面。3.2.3、循環(huán)水泵安裝1）水泵到場后，組織甲方、監(jiān)理、供貨廠家的代表聯(lián)合開箱檢查，并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)報(bào)告單，具體步驟如下：A、進(jìn)貨嚴(yán)格對照圖紙及設(shè)備表中所提供的型號、數(shù)量、核對每一臺水泵應(yīng)有的制造銘牌、型號、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號，并查驗(yàn)隨機(jī)資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。B、根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無銹蝕等，核查進(jìn)、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件之規(guī)定。C、清點(diǎn)散裝的零部件、配件和備件，并將整機(jī)上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進(jìn)行包裝、編號，按質(zhì)量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時(shí)再進(jìn)行安裝。3）水泵搬運(yùn)和吊裝水泵主要安裝在泵房內(nèi)，根據(jù)設(shè)備重量及到貨情況選用具體的吊裝搬運(yùn)方案，重量較輕的可直接采用叉車運(yùn)輸、就位；重量較重的，也可采用滾杠拖排法運(yùn)輸就位。就位時(shí)，利用千斤頂將設(shè)備頂升或利用倒鏈將設(shè)備提升就位。為防止損傷設(shè)備、小型機(jī)可連同包裝箱一并搬運(yùn)，裸體水泵吊裝搬運(yùn)時(shí)應(yīng)捆綁在設(shè)備底座上，繩索不得設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勁、軸封、機(jī)殼和軸承蓋的吊勾上，小心謹(jǐn)慎即可。4）水泵安裝程序：A、在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標(biāo)高線，B、整體水泵吊裝置于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般兩組墊鐵間距不超過500mm，每組墊鐵不超過3塊，斜墊鐵成對使用，找正找平后進(jìn)行點(diǎn)焊，以避免受力松動(dòng)。C、用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平，測量以水泵精加工面為準(zhǔn)，而后利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器初找正，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次測量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對水泵是否承壓，若承壓應(yīng)及時(shí)調(diào)正來保證水泵不受外載壓力。3.2.4、板式換熱器的安裝板式換熱器由其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定，它的安裝比較方便和靈活，以下對板式換熱器的零件組裝和系統(tǒng)安裝方面需注意的事項(xiàng)加以說明。板式換熱器到場驗(yàn)收A、認(rèn)真閱讀隨機(jī)文件(合格證、材質(zhì)證、流程圖、裝配圖和裝箱清單等）。B、檢查板片、接管、墊片的材質(zhì)是否與換熱器內(nèi)介質(zhì)的耐腐蝕性要求相一致。C、按圖紙檢查所有的零件是否齊全、型號、尺寸是否與圖紙相符。2）板式換熱器的安裝注意事項(xiàng)A、檢查管道的冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口與設(shè)備上的接管是否一致?？紤]到檢修方便，管道與換熱器聯(lián)接時(shí)最好用短節(jié)。B、換熱器的冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口都應(yīng)安裝溫度計(jì)和壓力表。C、向墊片槽粘接墊片時(shí)，應(yīng)確保墊片上和板片的墊片內(nèi)沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄漏。D、擰緊螺栓時(shí)用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內(nèi)側(cè)的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm，夾緊到規(guī)定尺寸后，平行度偏差不大于1mm，以免墊片壓偏或滑出墊片槽，同時(shí)，一邊夾緊一邊細(xì)查，觀察是否有墊片、板片發(fā)生錯(cuò)位等現(xiàn)象。E、液壓試驗(yàn)的液體一般采用水，水溫不應(yīng)低于5度，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，試驗(yàn)完成后，適當(dāng)?shù)厮砷_壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。F、換熱器周圍應(yīng)留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關(guān)。G、夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時(shí)應(yīng)套上保護(hù)管，以免生銹和碰傷螺紋。H、當(dāng)設(shè)備內(nèi)充滿液體、帶有壓力時(shí)，不允許夾緊螺母1、風(fēng)機(jī)盤管的安裝:（1）風(fēng)機(jī)盤管設(shè)備到施工現(xiàn)場時(shí)，配合建設(shè)單位、送貨單位，對所送設(shè)備按設(shè)計(jì)進(jìn)行交接驗(yàn)收。安裝前，抽樣進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后的可進(jìn)行安裝。（2）風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)，支架按設(shè)計(jì)及操作規(guī)程牢固、平整；清除接水盤內(nèi)污物；其水平、垂直偏差要符合規(guī)范規(guī)定，要求平整、牢固。（3）暗裝臥式的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。（4）水管與風(fēng)機(jī)盤管宜采用軟管，接管應(yīng)平直，嚴(yán)禁滲漏。（5）風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密。（6）排水坡度就正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。（7）風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管道應(yīng)在管道洗滌排污后連接，以免堵塞熱交換器。（8）操作工藝：a.基礎(chǔ)驗(yàn)收：風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對安裝空間進(jìn)行全面的檢查。b.風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，按設(shè)備清單核對葉輪，機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。c.設(shè)備清洗：風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行折卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)靈活。d新風(fēng)機(jī)組安裝：①放出安裝基準(zhǔn)線，清除基礎(chǔ)表面雜物。②整體安裝新風(fēng)機(jī)組，吊裝時(shí)直接放置在底座上，找平找正，用螺栓緊固以免受力時(shí)松動(dòng)。③新風(fēng)機(jī)組安裝在有減振器的底座上時(shí)，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心。④新風(fēng)機(jī)組風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。⑤新風(fēng)機(jī)組出口與風(fēng)管連接處采用帆布連接，安裝時(shí)兩端固定在法蘭上，并松緊適中不得扭曲，風(fēng)機(jī)吸入口的柔性風(fēng)管可以不做保溫。帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要均勻，力求外形美觀。接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管，如現(xiàn)場條件允許，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于等于風(fēng)口出口長邊尺寸的倍。若受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。（9）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)全面檢查，手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間≥2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。（10）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦；b、螺栓必須擰緊，并有防松裝置，減震放置位置必須正確，接觸緊密；c、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)≥2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫度<35℃，最高溫升<70℃，滾動(dòng)軸承溫度<40℃，最高溫升<80℃一.空調(diào)工程鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝施工方案（1）施工流程施工準(zhǔn)備→材料、設(shè)備及部件檢驗(yàn)→現(xiàn)場放樣→支架制安→風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗(yàn)收→風(fēng)管安裝→漏光、風(fēng)試驗(yàn)→暖通設(shè)備進(jìn)場→設(shè)備驗(yàn)收→設(shè)備安裝→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→各類接口鑲接→各類風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗(yàn)收

（2）技術(shù)措施1）施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚。2）施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。3）制作風(fēng)管所使用的主材，鍍鋅鋼材等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證等有關(guān)質(zhì)料證明。4）所有材料附件必須復(fù)核設(shè)計(jì)和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證及材料質(zhì)量保證等有關(guān)質(zhì)料證明。

（3）主要施工方法1）角鋼法蘭鍍鋅風(fēng)管制作安裝a.風(fēng)管制作●所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋?！裰谱黠L(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定?！駷榱吮ＷC風(fēng)管及配件加工制作尺寸的正確性，在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)測、繪制加工草圖，確保風(fēng)管預(yù)制符合安裝的尺寸要求?！皴冧\鋼板在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時(shí)，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確，咬口拼接時(shí)咬口連接類型應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，要根據(jù)板厚、咬口開線和加工方法不同，正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量；風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。b.風(fēng)管加強(qiáng)圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；矩形保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于m2、中、高壓風(fēng)管大于m2，均應(yīng)采取加固措施；非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。c.矩形風(fēng)管法蘭的加工：●風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，法蘭內(nèi)徑允許偏差為+2mm，不平度不應(yīng)大于2mm?！穹椒ㄌm由四根鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑?！裣铝险{(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應(yīng)大于100mm?！耧L(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。c.風(fēng)管支、吊架支吊架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯(cuò)開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位。

d.風(fēng)管安裝●要做好風(fēng)管安裝前的準(zhǔn)備工作。本工程因空調(diào)風(fēng)管采用多功能消聲風(fēng)管，所以通風(fēng)、空調(diào)工程的主要工作集中在風(fēng)管的安裝上。因此要做好掌握多功能消聲管的技術(shù)特性，熟悉施工圖，了解土建和其它專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高，軸線、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等是否符合安裝條件。備足安裝用的各類輔助材料，準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具，對風(fēng)管系統(tǒng)劃線定位等工作?！耧L(fēng)管的組對：將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查、復(fù)核，再按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即開始風(fēng)管組對工作。風(fēng)管各管段之間的連接采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)?！褚淮蔚跹b風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件，風(fēng)管的壁厚，吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測點(diǎn)，拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，吊裝前，要對風(fēng)管支、吊架，吊裝機(jī)具，選用吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)，是否正確、牢固進(jìn)行檢查，起吊前要仔細(xì)檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定，綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時(shí)，首先要進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200－300毫米時(shí)，停止起升，再一次對吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具?！袼礁晒芙?jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。

2）防火閥安裝a.在安裝前檢查其結(jié)構(gòu)，部件應(yīng)靈活有效。b.邊長大于等于630mm，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。c.安裝在防火墻一側(cè)的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用厚度大于等于2mm的鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實(shí)。d.安裝時(shí)應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。

3）風(fēng)口安裝a.風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。b.同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。c.明裝無吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm；d.風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。e.風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。f.安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。g.在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。h.為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。i.成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。3.2.5、管道安裝管道安裝1）管道材質(zhì)及規(guī)格管道采用鍍鋅鋼管，管道材質(zhì)、規(guī)格及連接方式嚴(yán)格按照施工圖、技術(shù)要求進(jìn)行施工。各種管材及管道的附件，包括彎管、三通、管箍、變徑管、閥門、儀表等符合制冷及采暖工程的雙重要求，并且有合格證明及材質(zhì)證明。2）進(jìn)貨檢驗(yàn)為保證施工過程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進(jìn)場材料必須按照材料進(jìn)貨檢驗(yàn)程序進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗(yàn)，同時(shí)訂貨時(shí)所選用的供貨商必須經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，并且業(yè)績和聲譽(yù)都較高。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。各類材料進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及程序如下：A、鍍鋅鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)外觀檢查：所進(jìn)場的鍍鋅鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標(biāo)示（標(biāo)準(zhǔn)號，管道外徑機(jī)壁厚），并且標(biāo)示清晰。鍍鋅鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在。材質(zhì)檢驗(yàn)：管材進(jìn)場前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)有供方技術(shù)部門蓋章。驗(yàn)收人員應(yīng)依據(jù)國家行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)場的材料的材質(zhì)進(jìn)行核對檢驗(yàn)，確保材料的各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項(xiàng)檢驗(yàn)符合要求，則應(yīng)用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查三根進(jìn)行測量檢驗(yàn)，并填寫“材料進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單”經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后，方可入庫進(jìn)行使用。B、管件進(jìn)貨檢驗(yàn)外觀檢查：管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，焊接管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號、公稱通徑、標(biāo)準(zhǔn)號等。外形尺寸檢驗(yàn)鋼板制管件的縱焊縫的對口錯(cuò)邊量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm螺紋管件不得斷絲，個(gè)別斷絲不得超過1扣。交貨的每批管材的質(zhì)量證明書有有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗(yàn)員的簽字。3）套管安裝管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設(shè)置鋼套管。按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，預(yù)埋套管管徑比管道規(guī)格大1-2號。穿越墻體的套管長度要以和墻體兩面（含抹灰面）齊平為標(biāo)準(zhǔn)；穿越樓板的套管底端要與樓板下表面（含抹灰面）齊平，套管頂端要高出樓板上表面（含找平層、抹灰面）5cm；穿越屋面的套管除要按穿越樓板的套管要求外，還要求防水層沿套管涂敷嚴(yán)密，并使之與其它防水層連為一體。套管預(yù)埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管要在地面找平、抹光之后作圍水試驗(yàn)，以24小時(shí)不滲不漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實(shí)，水管穿防火墻處設(shè)阻火圈。4）管道支吊架A、支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時(shí)應(yīng)按《室內(nèi)管道支架、吊架及托架的制作安裝》，根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷驗(yàn)算后，方可施工。同時(shí)支吊架施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：安裝在水泵的連接器，須提供附加支架，以防設(shè)備額外負(fù)重引起變形。由于空調(diào)管道系統(tǒng)夏季輸送低溫冷水，防止吊架處產(chǎn)生凝結(jié)水，因此所有支吊架必須采用硬雜木進(jìn)行隔斷。冷橋處理，嚴(yán)禁管道不用木塊隔墊直接和支吊架接觸。④支吊架用木托應(yīng)選用木質(zhì)較硬的木材，而且應(yīng)用瀝青漆浸泡過，沒有裂紋、變形的木托。⑤支架安裝時(shí)橫梁應(yīng)牢固的固定在樓板梁或其它構(gòu)筑物上，支架橫梁上部方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。⑥吊架的吊桿應(yīng)牢固的固定在樓板、梁柱或其他構(gòu)筑物上沒有熱伸長的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長的管道，應(yīng)考慮伸長值，并傾向與位移方向相反的一側(cè)安裝。⑦固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)，管道必須牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力?；顒?dòng)支架不應(yīng)妨礙管道熱伸長所產(chǎn)生的位移。管道滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)偏移或被滑托卡住?？拷a(bǔ)償器兩側(cè)的支架應(yīng)安裝導(dǎo)向支架。⑧支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有支架上的開孔必須采用電鉆開孔，嚴(yán)禁使用氣焊開孔，支架橫梁、吊桿的切割應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應(yīng)除去焊渣、氧化皮等，必要時(shí)采用砂輪機(jī)打磨，從而確保支架的受力條件和美觀達(dá)到要求，同時(shí)所有支吊架的焊接必須符合規(guī)范要求。⑨鋼管水平支架安裝的距離應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)定B、系統(tǒng)管道由于管徑較大，管路中部件較多，所以為保證管道安裝的可靠性，系統(tǒng)管道支架的具體形式由我公司現(xiàn)場決定，擬采用門字型支架與吊桿等方式。門字型支架采用4-6#角鋼鋼制作（如下圖）。槽鋼上焊以鋼板，再與鋼板（預(yù)埋件）焊接，焊接時(shí)采用四面滿焊，卡子鉆孔時(shí)采用機(jī)械鉆孔方式，不能使用氣割。5）、管道布置A、空調(diào)管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質(zhì)量，所以說管道布置的好壞是空調(diào)安裝成功的關(guān)鍵?？照{(diào)管線的布置主要考慮以下幾個(gè)原則：管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，根據(jù)小管避讓大管、高壓管避讓低壓管的原則合理布置管路走向。管路布置時(shí)充分考慮水流開關(guān)、水流開關(guān)及壓力表、溫度計(jì)等儀表的安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準(zhǔn)確的參數(shù)讀數(shù)。各設(shè)備及閥門等部件必須預(yù)留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護(hù)管理的方便。④要有充分的空間，以利于檢修設(shè)備、材料等的運(yùn)輸。⑤管道安裝整體要求注意平直美觀，增強(qiáng)機(jī)房觀感。B、管道穿越墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板平行；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)。6）管道連接A、焊接連接管道焊接需采用專用坡口設(shè)備進(jìn)行坡口，并符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。管道支架附近200mm處不準(zhǔn)有焊口，在可能的情況下，焊口要接近于兩支架間距的1/5位置處。焊條存放時(shí)要注意防潮，不準(zhǔn)使用有藥皮脫落和顯著裂紋的焊條。④管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接要在管道安裝前進(jìn)行。⑤焊接前先將兩管段按要求對正后，對端部點(diǎn)焊牢。管徑小于100mm可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑大于100mm，要點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜，復(fù)核無誤后，方可清理施焊。⑥管道坡口加工采用自動(dòng)坡口加工機(jī)。⑦有法蘭連接管段或管件、設(shè)備等，要注意以下幾點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤的選用要注意其公稱壓力與工作壓力相匹配。相連接的兩片平焊法蘭要互相平行，其偏差不能大于法蘭外徑的%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭的襯墊（石棉橡膠墊，δ=3mm）不得凸入管內(nèi)。法蘭緊固螺栓要根據(jù)法蘭厚度選用，不能過長或過短，且螺栓規(guī)格、安裝方向要一致，緊固螺栓時(shí)要對稱均勻，松緊適度，緊過后外露長度以2-3扣為宜，螺栓較粗時(shí)，也不得大于螺栓直徑的1/2。螺栓緊固后，要與法蘭緊貼，不得有縫隙。法蘭與管材焊接時(shí)，要將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊，用角尺找正找平后再焊接。法蘭要兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面。7）絲接連接A、絲扣連接工藝如下：斷管：根據(jù)現(xiàn)場測量實(shí)際管段長度，在管材上劃線，按線截?cái)喙茏?。一般采用砂輪切割機(jī)或氧-乙炔焰進(jìn)行截?cái)?，根?jù)用量及場合不同還可采用手持鋼鋸及切管套絲機(jī)斷管。但要注意斷管后應(yīng)使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、鐵屑，勿使端口縮口。套絲：斷好的管材分次套制絲扣，一般套兩次。如需煨彎的管子套絲，要在煨制之前進(jìn)行，并在煨制過程中對絲扣加以保護(hù)。套絲主要以切管套絲機(jī)為主施工，適當(dāng)?shù)妮o以管子鉸板人工套絲。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件要充分考慮將來的維修，不允許影響維修時(shí)的拆裝。④管段調(diào)直：根據(jù)場地條件及管子重量，將管子連接成方便搬運(yùn)及安裝的管段，安裝前，用滾動(dòng)方法檢測管段是否平直，并予以調(diào)整，直至符合規(guī)范及圖紙要求。B、絲扣連接注意事項(xiàng)：絲扣連接時(shí)，要求絲扣部分只可露出2-3個(gè)絲牙，絲扣填料使用油麻根或生料帶，油麻根或生料帶的纏繞方向應(yīng)與絲扣方向一致，避免在進(jìn)行絲扣連接時(shí)，出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象，影響絲接質(zhì)量。對DN＞50的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)。管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆進(jìn)行防腐。利用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管道套絲時(shí)，套絲的深度應(yīng)滿足使用要求。8）熱熔連接熱熔承插連接：是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速地垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過程。連接流程如下：檢查→切管→清理接頭部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保壓、冷卻A、檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘接類似，但要求管子外經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以保證熔接后形成合適的凸緣。B、加熱：將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中（已預(yù)熱到設(shè)定溫度）加熱數(shù)秒，加熱溫度為260℃，加熱時(shí)間以技術(shù)說明書為準(zhǔn)。注意：當(dāng)操作環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長二分之一。C、插接：管材管件加熱到規(guī)定的時(shí)間后，迅速從熔接器的模頭中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時(shí)校正。找正和校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考。D、保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動(dòng)管材或管件，完全冷卻后才可進(jìn)行下一個(gè)接頭的連接操作。3.2.6、閥門等配件安裝1）閥門進(jìn)貨檢驗(yàn)A、外觀檢查：閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應(yīng)予保護(hù)。公稱通稱小于或等于40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。B、標(biāo)志檢查；閥門應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標(biāo)志公稱通徑（DN）、公稱壓力（PN）、受壓部件材料代號、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確，其材料應(yīng)用應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。C、表面質(zhì)量檢查；鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得不焊。鍛件表面質(zhì)量應(yīng)良好，無有害缺陷。D、外形、尺寸檢查；進(jìn)貨閥門應(yīng)與采購計(jì)劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為±。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個(gè)別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過，螺紋連接（包括內(nèi)、外螺紋）不得有貫通斷絲，個(gè)別斷絲不得超過一個(gè)絲扣。E、產(chǎn)品合格證驗(yàn)證；交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢驗(yàn)部門蓋章和檢驗(yàn)員簽章、日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容：制造廠名和出廠日期。產(chǎn)品名稱、型號。檢驗(yàn)人員和負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章。公稱壓力、公稱通徑、使用介質(zhì)和溫度。依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論和檢驗(yàn)日期。出廠編號。2）壓力試驗(yàn)閥門到貨后要按規(guī)范要求每批抽檢10%，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。打壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力超過工作壓力倍，10分鐘內(nèi)壓降不大于為合格，合格后方可安裝。3）閥門安裝A、閥門的安裝方向、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝，不得有滲漏現(xiàn)象。B、帶手柄的截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。C、有方向性要求的閥門（例如止回閥、截止閥、蝶閥等），按照水流方向進(jìn)行安裝，要注意不要將閥門裝反，造成閥門失靈。D、熱泵機(jī)組、水泵、分水器、集水器等設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)或有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件要求安裝溫度計(jì)、壓力表、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥等配件。3.2.7、管道沖洗試壓管道沖洗試壓是隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。清洗前要檢查管路上是否有預(yù)留孔（如壓力表接孔等）未進(jìn)行必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其他專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求，避免使沖洗水流入末端設(shè)備。清洗時(shí)要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水溝，以保證排泄和安全。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗完成后，在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車前，還要進(jìn)行一次系統(tǒng)沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。管路沖洗完畢，整個(gè)管路分層、分系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢查管路的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。本工程采用清潔水試壓，試驗(yàn)壓力以圖紙說明中所規(guī)定的壓力為準(zhǔn)。壓力試驗(yàn)時(shí)所用的壓力表必須是經(jīng)檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品，并且壓力試驗(yàn)管路要對該表進(jìn)行必要的保護(hù)。關(guān)斷閥門要嚴(yán)密。向管路內(nèi)充灌水時(shí)，要打開管路各處的排氣閥。水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動(dòng)試壓泵進(jìn)行試壓，壓力要逐漸升高，加壓至試驗(yàn)壓力的一半時(shí)，要停下來對管路進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓。到達(dá)試驗(yàn)壓力以后，再重點(diǎn)檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)量。在規(guī)定的試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，壓力降不超過為合格。3.2.8、設(shè)備管道防腐保溫1）防腐管道、設(shè)備及支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的塵土污垢及銹斑，保持干燥，必要時(shí)采取機(jī)械清除。管道設(shè)備等在除銹后，刷防銹底漆二遍。支吊架在除銹后，刷防銹漆與調(diào)和漆各兩遍。防腐不能在低溫或潮濕環(huán)境下進(jìn)行。要使漆膜均勻，不能出現(xiàn)堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。2）保溫A、管道的保溫材料選用難燃級橡塑海綿保溫材料，空調(diào)水管道保溫厚度符合要求。B、專用膠水的使用：用前要搖勻，不用時(shí)要密封罐口，使用時(shí)，用短而硬的毛刷在材料兩端的粘結(jié)面上涂上一層薄薄的、均勻的膠水。C、待膠水自然晾干（時(shí)間為3-10min）用手輕觸涂膠面，若手指不會粘在材料表面，且材料表面無粘手的感覺就可以進(jìn)行粘接。粘接時(shí)只需將粘接口的兩表面對準(zhǔn)緊握一會兒即可。D、要注意的幾點(diǎn)問題保溫前須將管道及設(shè)備表面的灰塵、銹蝕等清除。橡塑海綿接觸面及兩端、與管道設(shè)備的接觸面須用專用膠水粘結(jié)密封。橡塑海綿端面涂膠水時(shí)，不得有灰塵。④膠合接縫要輕推壓，不得拉扯。⑤下料時(shí)，尺寸要準(zhǔn)確。測量時(shí)，用相同厚度的細(xì)條來測量可且不要拉伸細(xì)條。⑥板材切割時(shí)，要多留5mm的空間誤差。E、彎頭的保溫安裝量出內(nèi)彎半徑R1和用相同厚度的細(xì)條量出管道周長L。在板材的水平和垂直方向上預(yù)留12mm的修剪長度，并在板材上以R1和R1+L/2畫弧。沿兩弧線切下弧面，并以此為模板切第二個(gè)弧面。④在大弧面上涂膠水，由兩端向中間粘合，壓緊接口后，再把彎道口反過來，使內(nèi)壁連接牢固。⑤彎道內(nèi)接口涂膠水，架于彎道上，膠干后粘合接觸面。⑥修理彎道接面為正元面。F、法蘭盤保溫量出裝上保溫材料后的直管直徑和法蘭直徑。在板材上以此兩尺寸，做同心圓2個(gè)，切下兩個(gè)以此2個(gè)同心圓所得的圓環(huán)，切開圓環(huán)安于管材上。用等厚度細(xì)條量出法蘭周長L，以L和兩橡塑海綿環(huán)的間距這兩個(gè)尺寸切一板材，接口涂膠水，干化后，整套入法蘭外側(cè)粘合，且板材與圓環(huán)、圓環(huán)與管材間均需涂膠水粘合。④建議此保溫方法中的圓環(huán)在板材接觸處用45度角粘合，此粘合方法更為美觀。G、法蘭閥門保溫量出法蘭環(huán)周長量出閥門長度（包括兩橡塑海綿環(huán)厚度）量出閥門頸直徑④在橡塑板材上畫出以上三個(gè)尺寸⑤涂膠、粘結(jié)保溫3.2.9、配電系統(tǒng)安裝1）配電設(shè)備及導(dǎo)線進(jìn)場驗(yàn)收及保管配電柜、箱、接線盒、導(dǎo)線等進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查實(shí)物與產(chǎn)品合格證及設(shè)計(jì)圖紙是否相符，出廠檢驗(yàn)報(bào)告、隨機(jī)文件等是否齊備，保管在干燥、防潮的庫房里面。2）配管及管內(nèi)穿線A、配管施工工藝暗管敷設(shè)：切管、套絲測定箱盒位置穩(wěn)住箱盒管路連接配合現(xiàn)澆混凝土配管地線焊接管路穿線：掃管穿帶線放線與短線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路絕緣搖測B、管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線一般采用鋼絲做引線，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)無接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲。相線、中性線及保護(hù)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡蘭色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)線。帶線一般采用細(xì)鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路同時(shí)將帶線一并穿好，穿線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根帶線在管路兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相絞在一起，然后將帶線拉出。④穿線前，鋼管上應(yīng)先裝上護(hù)口。管路較長、彎曲較多、穿線困難時(shí)，可往管內(nèi)吹入適量的滑石粉潤滑。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。⑤用500伏兆歐表對線路的干線和支線絕緣搖測。在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。