煤礦一井一策瓦斯治理方案1

煤礦一井一策瓦斯治理方案[1]煤礦一井一策瓦斯治理方案[1]煤礦一井一策瓦斯治理方案[1]資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月煤礦一井一策瓦斯治理方案[1]版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：“一井一策”瓦斯治理方案根據(jù)上級(jí)關(guān)于強(qiáng)化當(dāng)前煤礦安全生產(chǎn)管理相關(guān)文件精神，按照隱患排查治理和“打非治違”相關(guān)要求，結(jié)合煤礦安全生產(chǎn)實(shí)際，以及全年安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)和礦井安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)具體內(nèi)容，經(jīng)認(rèn)真對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)井上下全面進(jìn)行自檢自查，就本礦存在的問題進(jìn)行逐一研究細(xì)化整改措施，為進(jìn)一步確保全面整改落實(shí)到位，消除隱患，強(qiáng)化安全生產(chǎn)保障，特制定本方案。成立煤礦“一井一策”管理工作機(jī)構(gòu)（一）、領(lǐng)導(dǎo)組：組長(zhǎng)：王春德副組長(zhǎng)：陳飛王小榮張光明陳海飛崔寧成員：由通風(fēng)班組成員組成（二）、通風(fēng)班組成員：組長(zhǎng)：張穩(wěn)良成員：陳老德陳國(guó)新劉紅全二、礦井概況(一)礦井簡(jiǎn)介曲靖市麒麟?yún)^(qū)大溝頭煤焦油責(zé)任公司煤礦位于曲靖市位于恩洪Ⅱ井田西南端，與所在地高家村僅一水溝（筆墨小河）之隔，距越州以西的黃泥堡，接曲陸高速公路僅有33公里，并在曲靖與昆（明）、貴（陽）高速公路（320國(guó)道）相連，隸屬曲靖市麒麟?yún)^(qū)管轄。地理坐標(biāo)：東經(jīng)104o03＇57〃—104o04＇19〃，北緯25o15＇08〃——25o15＇26〃。大溝頭煤礦屬私營(yíng)企業(yè)，建于1992年，陳培開為企業(yè)法人，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力3萬t/，核定能力6萬t/。生產(chǎn)系統(tǒng)礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造屬中等偏復(fù)雜，開采煤層5層，礦區(qū)面積為。開采深度為1915―1860，礦井設(shè)計(jì)采用斜井開拓，并列式通風(fēng)，礦井擁有地質(zhì)儲(chǔ)量萬噸，工業(yè)儲(chǔ)量萬噸，可采儲(chǔ)量萬噸。生產(chǎn)能力6萬噸/年，尚可開采25年。(二)礦井系統(tǒng)基本情況1、現(xiàn)采用斜井開拓，包括主斜井（絞車提升）、副斜井（絞車輔助提升）、一風(fēng)井、。2、礦井通風(fēng)方式為并列式通風(fēng)，分別安裝兩套同等能力主扇，主扇為對(duì)旋軸流式風(fēng)機(jī)，型號(hào)為FBCDZNO14/40。工作面通風(fēng)均布置為并聯(lián)獨(dú)立通風(fēng)。3、礦井運(yùn)輸方式為：主井擔(dān)負(fù)原煤運(yùn)輸任務(wù)，采用絞車提升運(yùn)輸，型號(hào)為KJ-1000/45kw。副井擔(dān)負(fù)材料、排矸等輔助運(yùn)輸任務(wù)。4、礦井沿用原老井、主井的排水系統(tǒng)，分別在斜井1774水平設(shè)置有永久水倉，每個(gè)水倉容量約為240m3，分別安裝主排泵兩套，排水管路兩趟，經(jīng)各年雨季運(yùn)行使用，基本滿足礦井排水要求。5、礦井供電高壓均為雙回路供電，660伏低壓下井供電，井下局扇實(shí)行“三?！惫╇姟０惭bSZ11-200/10型變壓器兩臺(tái)供給生產(chǎn)用電，KS7-200型變壓器一臺(tái)，作為井下局扇供電，井上、下分開供電。6、礦井開采主要布置為走向長(zhǎng)壁式回采，爆破落煤，工作面及順槽溜子運(yùn)輸，工作面支護(hù)方式主要為單體液壓支柱支護(hù)。7、礦井瓦斯等級(jí)經(jīng)2010年瓦斯等級(jí)簽定，礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為min,相對(duì)瓦斯涌出量min，簽定為高瓦斯礦井。8、1760水平以上16煤、15煤以東經(jīng)原老井多年開采，只有局部少量煤柱可進(jìn)行適當(dāng)回收；C19、C20、C21煤層，經(jīng)探煤揭露，受斷層影響，但落差相對(duì)不大，C15、C16、煤層的少量煤柱已基本回收結(jié)束，只留有少量煤柱可采，經(jīng)揭露，采區(qū)內(nèi)褶皺發(fā)育，構(gòu)造復(fù)雜。其可采范圍有限，201,2年布置巷道進(jìn)行C15煤層以西進(jìn)行探采。(三)生產(chǎn)準(zhǔn)備1、煤礦二月、三月以維修井巷為主。維修內(nèi)容如下：1860水平上部車場(chǎng)；斷面平方（上寬米、下寬米、高米）；采用木支護(hù)；維修長(zhǎng)度15米；需投入資金萬元；1915水平運(yùn)輸巷；斷面平方（上寬米、下寬米、高米）；采用木支護(hù)；維修長(zhǎng)度30米；需投入資金萬元；1860西翼工作面；斷面平方（上寬米、下寬米、高米）；采用木支護(hù)；維修長(zhǎng)度40米；需投入資金2萬元；1915水平車場(chǎng)；斷面平方（上寬米、下寬米、高米）；采用木支護(hù)；維修長(zhǎng)度10米；需投入資金萬元；回風(fēng)斜井；斷面平方（上寬米、下寬米、高米）；采用礦工鋼支護(hù)；維修長(zhǎng)度12米；需投入資金萬元；井下六大系統(tǒng)的檢修及測(cè)風(fēng)站的建設(shè)。掘進(jìn)計(jì)劃本年計(jì)劃掘進(jìn)巷道：1915水平C9煤150米；1504水平C15煤掘進(jìn)巷260米；1860水平C9煤東翼運(yùn)輸巷210米；1860水平C5煤回風(fēng)上山260米；1915水平C9煤石門運(yùn)輸巷210米；1601水平C16煤回風(fēng)巷80米；暗斜井以東1760水平C14煤工作面切眼60米；暗斜井以西1860水平C5煤回風(fēng)巷155米；暗斜井以東1860水平C9煤運(yùn)輸巷。本年計(jì)劃掘進(jìn)巷道采用礦工木支護(hù)，斷面采用平方。計(jì)劃掘進(jìn)總巷道米1135。3、回采計(jì)劃計(jì)劃回采1504工作面，1601壁采工作面，1860西翼工作面，1860東翼工作面。計(jì)劃回采儲(chǔ)量4萬噸。設(shè)備投入計(jì)劃設(shè)備投入：礦工鋼60噸；軌道10噸；風(fēng)鎬兩臺(tái)；液壓支柱300套；礦車10輛；溜子一臺(tái)；風(fēng)筒500米；風(fēng)門4組；風(fēng)速傳感器3臺(tái)；語音風(fēng)門傳感器3臺(tái)；復(fù)印機(jī)一臺(tái)；探水鉆一臺(tái)；鋼管500米；提升絞車一臺(tái)；主排水泵兩臺(tái)；變壓器三臺(tái)；電腦5臺(tái)；打印機(jī)5臺(tái)；掃描儀3臺(tái)；風(fēng)筒1000米；局部通風(fēng)機(jī)3臺(tái)；饋電開關(guān)4臺(tái)；防爆開關(guān)5臺(tái)；炸藥庫儀器一套；檢漏器6臺(tái)；電纜1000米；自救器60臺(tái)；礦燈100臺(tái)；礦工鋼60噸；局部通風(fēng)機(jī)4臺(tái)；礦車40輛；污水處理設(shè)備一套；瓦斯探頭6臺(tái)；管路500米；軌道20噸；瓦檢儀20臺(tái)；報(bào)警器50臺(tái)；本年度計(jì)劃設(shè)備投入資金萬元。三、煤層及瓦斯情況(一)煤層情況煤礦現(xiàn)掘露煤層有C15、C16、C5、C9、C17五層，其中，C9為不穩(wěn)定煤層，煤層平均厚度為(含底板夾礦層―,C5、C15為穩(wěn)定煤層，C16為較穩(wěn)定煤層，厚度為C16：、C5：、C9：2m。1、各煤層主要煤質(zhì)特征(1)M15煤層：原煤水分（Mad）%，灰分（Ad）%，揮發(fā)分（Vdaf）%，全硫（）%,高位發(fā)熱量kg,屬特低硫、低灰、中高發(fā)熱量煤;M16煤層：原煤水分（Mad）%，灰分（Ad）%，揮發(fā)分（Vdaf）%，固定炭（Fcad）%,全硫（）%,發(fā)熱量（Qbad）kg,屬低硫、低灰、中高發(fā)熱量煤;M19煤層：原煤水分（Mad）%，灰分（Ad）%，揮發(fā)分（Vdaf）%，全硫（）%,高位發(fā)熱量kg,屬特低硫、低灰、中高發(fā)熱量煤;M20煤層：原煤水分（Mad）%，灰分（Ad）%，揮發(fā)分（Vdaf）%，全硫（）%,高位發(fā)熱量kg,屬特低硫、中灰、中高發(fā)熱量煤;。M21煤層：原煤水分（Mad）%，灰分（Ad）%，揮發(fā)分（Vdaf）%，全硫（）%,高位發(fā)熱量（）kg,屬中高硫中灰、中高發(fā)熱量煤2、元素含量據(jù)本區(qū)相關(guān)資料，本區(qū)M15、M16、M9、M5、M14煤層中碳、氫、氧、氮等元素的含量變化不明顯3、煤的工業(yè)性能焦渣特征：各煤層焦渣特征數(shù)號(hào)7-8，屬強(qiáng)膨脹熔融粘結(jié)。工業(yè)牌號(hào)：各煤層均屬中變質(zhì)程度的焦煤（JM25）。工業(yè)用途：M15、M16、M9、煤層可作煉焦用煤，M5煤層可經(jīng)洗選后作煉焦作煤。瓦斯情況1、煤樣鑒定：C15煤塵有爆炸性，易自燃；C16煤塵具有爆炸性，易自燃；C9煤塵具有爆炸性，易自燃C14煤塵具有爆炸性，易自燃;C5煤塵具有爆炸性，易自燃.煤塵爆炸性鑒定表采樣地點(diǎn)1760m水平運(yùn)輸巷C15見煤點(diǎn)委托日期2011年5月4日煤層編號(hào)C15采樣日期2011年5月3日煤種煙煤鑒定日期2011年5月19日樣品狀態(tài)塊狀（袋裝）檢測(cè)項(xiàng)目煤自然傾向性檢測(cè)依據(jù)《煤自然傾向性色譜吸氧鑒定法》AQ/1045-2007檢測(cè)設(shè)備大管狀煤塵爆炸性鑒定儀、天平檢測(cè)結(jié)論：該煤樣煤塵有爆炸性。簽發(fā)時(shí)間：2011年5月19日空氣干燥基水份Mad%空氣干燥基灰份Aad%干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%火焰長(zhǎng)度/㎜120抑制煤塵爆炸最低巖粉量/%50采樣地點(diǎn)1760m水平運(yùn)輸巷C16見煤點(diǎn)委托日期2011年5月4日煤層編號(hào)C16采樣日期2011年5月3日煤種煙煤鑒定日期2011年5月19日樣品狀態(tài)塊狀（袋裝）采樣人委托人檢測(cè)項(xiàng)目煤自然傾向性檢測(cè)依據(jù)《煤自然傾向性色譜吸氧鑒定法》AQ/1045-2007檢測(cè)設(shè)備大管狀煤塵爆炸性鑒定儀、天平檢測(cè)結(jié)論：該煤樣煤塵有爆炸性。簽發(fā)時(shí)間：2011年5月19日空氣干燥基水份Mad%空氣干燥基灰份Aad%干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%火焰長(zhǎng)度/㎜80抑制煤塵爆炸最低巖粉量/%40自然傾向性鑒定監(jiān)測(cè)報(bào)告表委托單位 富源縣大河鎮(zhèn)祥興煤礦采樣地點(diǎn)1760m水平運(yùn)輸巷C15見煤點(diǎn)委托日期2011年5月4日煤層編號(hào)C15采樣日期2011年5月3日煤種煙煤鑒定日期2011年5月19日樣品狀態(tài)塊狀（袋裝）采樣人委托人檢測(cè)項(xiàng)目煤自然傾向性檢測(cè)依據(jù)《煤自然傾向性色譜吸氧鑒定法》GB/T20104-2006檢測(cè)設(shè)備ZRJ-1煤自然性測(cè)定儀、電子天平、秒表檢測(cè)結(jié)論：該煤樣自然傾向性為Ⅱ類、自然。簽發(fā)時(shí)間：2011年5月19日空氣干燥基水份Mad%空氣干燥基灰份Aad%干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%全硫Stad%真相對(duì)密度TRD/吸氧量/cm3/g采樣地點(diǎn)1760m水平運(yùn)輸巷C16見煤點(diǎn)委托日期2011年5月4日煤層編號(hào)C16采樣日期2011年5月3日煤種煙煤鑒定日期2011年5月19日樣品狀態(tài)塊狀（袋裝）采樣人委托人檢測(cè)項(xiàng)目煤自然傾向性檢測(cè)依據(jù)《煤自然傾向性色譜吸氧鑒定法》GB/T20104-2006檢測(cè)設(shè)備ZRJ-1煤自然性測(cè)定儀、電子天平、秒表檢測(cè)結(jié)論：該煤樣自然傾向性為Ⅱ類、自然。簽發(fā)時(shí)間：2011年5月19日空氣干燥基水份Mad%空氣干燥基灰份Aad%干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%全硫Stad%真相對(duì)密度TRD/吸氧量/cm3/g2、煤層瓦斯參數(shù)測(cè)定(1)C15、C16煤層瓦斯參數(shù)情況見表煤層編號(hào)C15煤層C16煤層測(cè)點(diǎn)標(biāo)高m+1728+1728測(cè)點(diǎn)埋深m143167煤層瓦斯壓力PMPa吸附常數(shù)am3/27501BMpa-1煤的空隙率л﹪煤層瓦斯含量Xm2/t煤層透氣性系數(shù)α㎡/Mpa2.d鉆孔瓦斯衰減系數(shù)λd-1煤的堅(jiān)固系數(shù)f煤的瓦斯放散初速度⊿p（2）煤層瓦斯壓力的觀察測(cè)定煤層孔號(hào)測(cè)試地點(diǎn)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高（m）測(cè)點(diǎn)埋深（m）最高壓力（MPa）C15煤層1#+1720水平甩車場(chǎng)測(cè)壓鉆孔+17201432#C16煤層1#+1720水平甩車場(chǎng)測(cè)壓鉆孔+17201672#(3)煤層瓦斯含量根據(jù)測(cè)定的煤層瓦斯壓力和煤的a\b吸附常數(shù)及工業(yè)分析指標(biāo)，確定祥興煤礦C15、C16煤層瓦斯含量分別為立方米/噸、立方米/噸。（4）煤層瓦斯儲(chǔ)量估算礦井瓦斯儲(chǔ)量應(yīng)為礦井可采煤層的瓦斯儲(chǔ)量、受采動(dòng)影響后項(xiàng)開采空間排放的不可采煤層及圍巖瓦斯儲(chǔ)量之和。瓦斯儲(chǔ)量大小標(biāo)志著瓦斯資源多少，同時(shí)亦是衡量有無開發(fā)利用價(jià)值的重要標(biāo)志，可按下式估算：瓦斯儲(chǔ)量=煤炭利用儲(chǔ)量×瓦斯含量（瓦斯含量一般按平均值計(jì)）根據(jù)祥興煤礦已核實(shí)的煤炭?jī)?chǔ)量和近幾年開采情況，結(jié)合本次煤層瓦斯參數(shù)測(cè)定結(jié)果，按煤層瓦斯儲(chǔ)量估算相關(guān)方法進(jìn)行估算，祥興煤礦C15、C16煤層當(dāng)前瓦斯儲(chǔ)量約為796萬m3。(三)瓦斯抽采情況依照煤礦瓦斯抽放，預(yù)計(jì)礦井C15、C16煤瓦斯儲(chǔ)量為796萬m3,礦井瓦斯可抽量為627萬m3,經(jīng)鑒定礦井相對(duì)瓦斯涌出量為m3/ｔ、絕對(duì)瓦斯涌出量為3/min、設(shè)計(jì)礦井瓦斯抽采量為3/min、年抽采量為萬m3，經(jīng)計(jì)算回采工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為1m3/min，掘進(jìn)面絕對(duì)瓦斯涌出量為3/min，采空區(qū)絕對(duì)瓦斯涌出量為1m3/min。四、設(shè)備安裝煤礦按設(shè)計(jì)要求安裝2臺(tái)2BEI―253抽放泵，抽放量為3/min，電機(jī)功率為58KW,主管為PVCФ219mm、支管為PVCФ108mm.(一)抽放泵的選擇1、抽放瓦斯量計(jì)算礦井一般同時(shí)布置一個(gè)回采面和兩個(gè)煤（半煤）掘進(jìn)工作面作業(yè)，計(jì)劃同時(shí)抽放的最多鉆孔為24個(gè)，其中：順槽9個(gè)，回風(fēng)巷9個(gè)。兩個(gè)掘進(jìn)面6個(gè)孔。取百米鉆孔抽放量為min，取成孔率為80%，封孔長(zhǎng)度為5m，則：回采工作面運(yùn)輸順槽抽放量為：Q1＝（1080×80%－5×9）×100=min回采工作面回風(fēng)巷抽放量為:Q2＝min掘進(jìn)工作面抽放量為：Q3=（720×80%-5×6）×100=m3/min最大抽放量為min2、瓦斯抽放率采面瓦斯抽放率η＝100×Q/面(Q+QC)＝100×（＋）＝%Q：最大抽放量。QC：抽放期間的瓦斯涌出量，涌出量取m3/min掘進(jìn)面瓦斯抽放率η＝100×Q/面(Q+QC)=100×（＋）=%Q：最大抽放量。QC：抽放期間的瓦斯涌出量，2010年瓦斯和二氧化碳鑒定掘進(jìn)面最大涌出量為m3/min3）、抽放管徑選擇D＝（Q/V）1/2Q：管內(nèi)瓦斯混合流量m3/minV：管內(nèi)瓦斯流速m/s，取經(jīng)濟(jì)流速V＝5m/s則順槽管道內(nèi)徑D＝（5）1/2==79mm回風(fēng)巷管道內(nèi)徑D＝（5）1/2==79mm掘進(jìn)面管道內(nèi)徑D＝（5）1/2==53mm干管管道內(nèi)徑D＝（8）1/2==132mm為抽放材料選擇無縫鋼管，經(jīng)計(jì)算得主管D=132mm，支管D=79mm?？紤]到礦井實(shí)際管理水平，抽出的瓦斯?jié)舛瓤赡芷?，因此主管選擇直徑為Φ219mm、支管直徑為Φ108mm.4）、抽放泵的選型（1）管道阻力H＝×L×δ×QC2/（K×D5）mmH2oH：管道阻力QC：混合瓦斯流量D：管內(nèi)徑cm,K：管路系數(shù)（D＝200mmK＝D＝100mmK＝）δ：混合瓦斯?jié)舛葘?duì)空氣的密度比重支管H1＝×400××（×60）2/×10=干管H2＝×560××（×60）2/×20=mmH2o（2）、抽放泵的負(fù)壓計(jì)算煤層透氣性差，要求孔口負(fù)壓為200mmH2O，局部阻力按管道阻力的15%估算H總＝（＋）×＋200＝mmH2o（3）、真空泵真空度：η2＝（H總/760）×100%＝760×100%=109%（4）、采掘面抽放的最大純瓦斯流量為Q=Q總×K/X×rQ總：最大瓦斯抽放量K：抽放系數(shù)取X：抽放泵入口瓦斯?jié)舛萊：抽放泵機(jī)械效率取80%Q＝××=14m3/min根據(jù)以上運(yùn)算,可選用2BE1-253水環(huán)式抽放泵,配套電機(jī)115KW。(二)甲烷傳感器的設(shè)置1、甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。2、采煤工作面甲烷傳感器的設(shè)置（1）壁式采煤工作面甲烷傳感器必須按圖1設(shè)置。10～15mT1T2T310～15mT4≤10mT0角≤10m圖1aU型通風(fēng)方式采煤工作面甲烷傳感器的設(shè)置(三)、其它傳感器的設(shè)置1、一氧化碳傳感器的設(shè)置（1）一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道的上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。2、風(fēng)速傳感器的設(shè)置回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷的測(cè)風(fēng)站應(yīng)設(shè)置風(fēng)速傳感器。風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道前后10m內(nèi)無分支風(fēng)流、無拐彎、無障礙、斷面無變化、能準(zhǔn)確計(jì)算風(fēng)量的地點(diǎn)。當(dāng)風(fēng)速低于或超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。3、風(fēng)壓傳感器的設(shè)置主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓傳感器。4、瓦斯抽放管路中傳感器的設(shè)置瓦斯抽放泵站的抽放泵輸入管路中宜設(shè)置流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器；利用瓦斯時(shí)，應(yīng)在輸出管路中設(shè)置流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器。防回火安全裝置上宜設(shè)置壓差傳感器。5、溫度傳感器的設(shè)置（1）、溫度傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并應(yīng)不影響行人和行車，安裝維護(hù)方便。（2）、機(jī)電硐室內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度傳感器，報(bào)警值為34℃。6、開關(guān)量傳感器的設(shè)置（1）主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置設(shè)備開停傳感器。（2）主要進(jìn)回風(fēng)巷道中的主要風(fēng)門必須設(shè)置風(fēng)門傳感器。當(dāng)兩道風(fēng)門同時(shí)打開時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。（3）掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒末端宜設(shè)置風(fēng)筒傳感器。（4）為監(jiān)測(cè)被控設(shè)備瓦斯超限是否斷電，被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)必須設(shè)置饋電傳感器。7、使用與維護(hù)（1）、甲烷校準(zhǔn)氣體宜采用分壓法原理配制，選用純度不低于%的甲烷、氮?dú)夂脱跷?、管路選用設(shè)置多段連接集氣筒，集氣筒采用鋼筒制成Ф100mm，支管配備6個(gè)采用閥門控制。鉆場(chǎng)布置礦井采用邊抽邊掘，采場(chǎng)抽放，采空區(qū)抽放方式，布置于C16煤層。其一：對(duì)原已采區(qū)域的采空區(qū)采用管路密閉抽放，布置在C16煤原回采區(qū)2個(gè)點(diǎn)。其二：對(duì)采面沿進(jìn)回鳳巷間距15米左右布置鉆場(chǎng)，每個(gè)鉆場(chǎng)掘進(jìn)―2米打鉆眼6個(gè)，從三個(gè)方向沿不同角度布置鉆眼進(jìn)行抽放。其三：對(duì)C15煤掘進(jìn)迎頭采用間隙作業(yè)交替沿掘進(jìn)方向打眼抽放，降低瓦斯?jié)舛?，同時(shí)對(duì)待掘區(qū)域布置鉆場(chǎng)，實(shí)行預(yù)抽。七、鉆眼工具煤礦選用QM2/8二臺(tái)風(fēng)煤鉆機(jī)打眼，采用風(fēng)動(dòng)鉆眼，布置鉆場(chǎng)，打眼時(shí)噴霧降塵，鉆桿每節(jié)一米，逐節(jié)安裝使用，采用一臺(tái)空壓機(jī)供風(fēng)，供風(fēng)線路460米，管路為Ф100mm米鋼管，供風(fēng)可靠，鉆眼直徑為mm.八、鉆孔布置示意圖(一)掘進(jìn)工作面鉆孔布置圖孔號(hào)方位（偏角）傾角孔深（米）備注左中右仰平俯17°13°40各孔孔位尺寸及仰角見下圖及本表，在施工過程中，請(qǐng)根據(jù)施鉆的變化情況可適當(dāng)調(diào)整仰角，力求還到對(duì)當(dāng)頭前方煤層中瓦斯卸壓之目的。2中線12°4035°12°40410°11°4057°10°406中線9°4074°9°40810°10°40孔位設(shè)計(jì)示意圖斷面圖剖面圖 1 2 5平面圖 124 56738采煤工作面鉆孔布置圖 工作面面鉆孔布置圖工作面面鉆孔布置圖(三)鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)和施工安全措施1、瓦斯抽放鉆場(chǎng)的規(guī)格為寬×深×高＝3m××，支護(hù)方式為金屬梯形棚支護(hù)，要求棚距為，頂及幫用木枇子進(jìn)行背幫背頂，幫上用12根木枇子，頂上用8根枇子，木枇子要求均勻布置，并用木楔楔緊。2、施工鉆場(chǎng)時(shí)，必須按照通風(fēng)部門給定的位置進(jìn)行施工，由通風(fēng)部門在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定位置,鉆場(chǎng)方向垂直于巷道的方向。通風(fēng)部門要根據(jù)我礦的實(shí)際情況，確定好鉆場(chǎng)布置方案和鉆場(chǎng)施工設(shè)計(jì)方案。3、在鉆場(chǎng)開口處，必須對(duì)巷道開口點(diǎn)的支架進(jìn)行加設(shè)抬棚，抬棚架設(shè)在開口點(diǎn)的工字鋼梁頭牙殼的內(nèi)側(cè)，抬棚要求對(duì)開門點(diǎn)的幾棚支架全部抬住，抬棚的梁長(zhǎng)米，抬棚必須架設(shè)正規(guī)有勁，并用木楔打上勁，防止炮后將支架蹦倒。4、鉆場(chǎng)的炮眼位置及爆破說明書與作業(yè)規(guī)程一致。5、鉆場(chǎng)放炮時(shí)，必須將該掘進(jìn)工作面迎頭的人員全部撤離出來，按照本巷道的放炮撤人站崗等要求進(jìn)行。6、在鉆場(chǎng)打好后，必須在里幫煤壁打上兩根貼幫柱，并用大木板進(jìn)行背幫。7、施工人員在施工鉆場(chǎng)前，必須對(duì)開口點(diǎn)的前后5米支架進(jìn)行加固，加固可以采取打點(diǎn)柱和打戧柱的形式，對(duì)并將抬棚提前架設(shè)好。并在施工前對(duì)頂幫進(jìn)行敲幫問頂找掉危矸活石，防止掉下傷人。8、炮后由班長(zhǎng)對(duì)周圍的支架和頂板進(jìn)行檢查，確定沒有安全隱患后，立即對(duì)迎頭進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，并找掉頂幫的危矸活石，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂下作業(yè)。9、放炮前后必須對(duì)放炮地點(diǎn)及掘進(jìn)迎頭工作面的瓦斯進(jìn)行檢查，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，方可按照要求進(jìn)行放炮作業(yè)。10、放炮前，必須將電煤鉆撤出，放在距離放炮地點(diǎn)50m以外的安全地點(diǎn)，并停掉電源。防止放炮時(shí)將電煤鉆及電纜蹦壞。11、放炮前，必須對(duì)附近的風(fēng)筒、電纜、管線等進(jìn)行保護(hù)好，防止放炮損壞。此項(xiàng)工作由當(dāng)班的安全員和瓦斯檢查員共同檢查，確認(rèn)保護(hù)好后，才能放炮。12、在放炮前，必須對(duì)通過風(fēng)門處的洞子用沙袋進(jìn)行封堵好。通風(fēng)部門要在每道風(fēng)門邊上用蛇皮口袋裝好幾袋沙子，待放炮前使用。九、人員配備煤礦配備帶班領(lǐng)導(dǎo)葉小雄，每班督促檢查鉆眼情況，配備專職瓦檢員1人隨時(shí)檢查瓦斯，利用風(fēng)管導(dǎo)風(fēng)稀釋處理眼口鉆物瓦斯方法，同時(shí)湯水降塵，另外配備專職打眼工5人。接管路，抽放維護(hù)工2讓人，對(duì)再抽鉆場(chǎng)，管理設(shè)備等進(jìn)行檢查維護(hù)。十、參數(shù)記錄采面鉆場(chǎng)設(shè)置以技術(shù)指導(dǎo)為主依照工作面情況、煤層情況、瓦斯情況確定C16煤鉆物為10—20米，預(yù)計(jì)C15煤為鉆物盡數(shù)由專職帶班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)記錄，地面水泵由值班人員記錄并附情況說明。以便作為瓦斯抽放治理工作依據(jù)。十一、管理措施：1、抽放泵站周圍20m范圍內(nèi)，不得有明火、不得有易燃易爆物品，安裝4只干粉滅火器，3的細(xì)砂料，并有消防水池、水泵和管路。2、泵房?jī)?nèi)的所有設(shè)備和儀表均選用礦井井下需用防爆型。3、泵房?jī)?nèi)配有自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置、監(jiān)測(cè)抽采管內(nèi)的瓦斯流量、濃度、負(fù)壓和泵房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛龋椴杀霉┧疇顟B(tài)等參數(shù)。一旦出現(xiàn)異常，自動(dòng)切斷抽采泵電機(jī)電源。4、瓦斯抽采系統(tǒng)運(yùn)行前，必須對(duì)瓦斯抽采泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修，檢查內(nèi)容：瓦斯抽采泵電器設(shè)備的完好，水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)等。正負(fù)壓側(cè)管路的密封，管路內(nèi)的銹垢等，確認(rèn)無問題方可正常運(yùn)行。5、由于抽采管路為鋼管，使用前須使用壓風(fēng)沖刷，且在抽采管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過慮。6、瓦斯抽采泵運(yùn)行過程中，應(yīng)確保有專職瓦斯抽采泵司機(jī)值班、操作，抽采泵司機(jī)須是由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，并且嚴(yán)格按照抽采泵的操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。7、瓦斯抽采泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察抽采泵的運(yùn)行情況，做好運(yùn)行狀況、抽采管內(nèi)的瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、排水等情況的記錄工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵處理，并匯報(bào)調(diào)度室及相關(guān)人員。8、抽采點(diǎn)必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌，實(shí)行巡回檢查，次數(shù)不少于3次。9、必須保護(hù)好瓦斯抽采管路（為方便識(shí)別，抽采管路涂紅色防腐漆），嚴(yán)禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站是司機(jī)停泵，并匯報(bào)調(diào)度室處理。10、加強(qiáng)瓦斯抽采泵正、負(fù)壓側(cè)管路檢查和維修，每天安排專人對(duì)所有管路進(jìn)行巡回檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保抽采管路處于完好狀態(tài)。11、加強(qiáng)瓦斯抽采室的檢查和管理，瓦斯抽采室內(nèi)必須配備《抽采泵司機(jī)崗位責(zé)任》、《抽采泵司機(jī)操作規(guī)程》、《瓦斯抽采管理制度》、《抽采系統(tǒng)圖》、交接班記錄本、設(shè)備運(yùn)行記錄本等。12、瓦斯抽采室為要害場(chǎng)所，非工作人員不得入內(nèi)。十二、煤礦現(xiàn)有監(jiān)控設(shè)備監(jiān)控主機(jī)2G/250G，1臺(tái)；數(shù)據(jù)通信接口KJJ46，2套；監(jiān)控系統(tǒng)軟件KJ90，1套；雙機(jī)熱備軟件KJ90-S，1套；信號(hào)避雷器KHX90，1臺(tái)；大分站KJ90-F16，3臺(tái)；風(fēng)速傳感器GFW15，3臺(tái)；溫度傳感器GW50（A），5臺(tái)；負(fù)壓傳感器GW5F（A），2臺(tái)；風(fēng)筒風(fēng)量傳感器GFK70（A），3臺(tái)；設(shè)備開停傳感器GT-L（A），8臺(tái)；高低濃度傳感器KJ9001（C），12臺(tái)；一氧化碳傳感器GTH500（B），3臺(tái)；語音風(fēng)門傳感器GFK40TZ/GFK40TF，4組；井下遠(yuǎn)程饋電斷電器，4臺(tái)；液位傳感器，2臺(tái)；地面聲光報(bào)警1臺(tái)。十三、傳感器選型及配置(一)回采工作面?zhèn)鞲衅鬟x型及配置正常情況下一個(gè)回采工作面回采，傳感器選配如下：1、在回采工作面（距工作面10米處）設(shè)置高低濃度組合式瓦斯傳感器1個(gè)，其報(bào)警值為1%CH4；斷電值為%CH4，斷電范圍為工作面及進(jìn)、回風(fēng)巷中全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為＜1%CH4。在回采工作面（距工作面10米處）設(shè)置一氧化碳傳感器1個(gè)，溫度傳感器1個(gè)，風(fēng)速傳感器1個(gè)。2、在回采工作面的回風(fēng)巷（距回風(fēng)巷出口10-15米處）設(shè)置高低濃度組合式瓦斯傳感器1個(gè)，其報(bào)警值為1%CH4；斷電值為1%CH4、斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為＜1%CH4。3、在回采工作面回風(fēng)順槽（距采面10米處）設(shè)置高低濃度組合式瓦斯傳感器1個(gè)，其報(bào)警值為%CH4；斷電值為%CH4、斷電范圍為進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為＜%CH4。4、在回采工作面及兩道的饋電開關(guān)上設(shè)置饋電傳感器。(二)、掘進(jìn)工作面?zhèn)鞲衅鞯倪x型及配置煤巷掘進(jìn)工作面、一個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面，傳感器的選區(qū)配如下：1、在掘進(jìn)工作面（距當(dāng)頭5米以內(nèi)），設(shè)置高低濃度組合式瓦斯傳感器1個(gè)，其報(bào)警值為1%CH4；斷電值為%CH4、斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為＜1%CH4。2、在掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中（距掘進(jìn)巷口10-15米處），設(shè)置高低濃度組合式瓦斯傳感器1個(gè)，其報(bào)警值為1%CH4；斷電值為1%CH4、斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為＜1%CH4。3、在掘進(jìn)工作面的饋電開關(guān)上設(shè)置饋電傳感器。4、在掘進(jìn)工作面的局扇設(shè)置設(shè)備開停傳感器。(三)、其它地點(diǎn)傳感器的選型及配置1、在井下瓦斯抽放泵站的回風(fēng)側(cè)設(shè)置瓦斯傳感器1個(gè)，其報(bào)警值為1%CH4；斷電值為1%CH4、斷電范圍為瓦斯抽放泵，復(fù)電值為＜1%CH4。2、在瓦斯抽放輸出管路中設(shè)置高濃度瓦斯傳感器1個(gè)，其報(bào)警值為25%CH4。3、在瓦斯抽放管路中設(shè)置負(fù)壓傳感器、流量傳感器各1個(gè)，在抽放泵機(jī)上設(shè)置溫度傳感器1個(gè)。4、在總回測(cè)風(fēng)站設(shè)置風(fēng)速傳感器1個(gè)。5、在總回設(shè)置瓦斯傳感器1個(gè)，其報(bào)警值為%CH4。6、在絞車硐室設(shè)置瓦斯傳感器1個(gè)，其報(bào)警值為1%CH4；斷電值為1%CH4、斷電范圍為絞車電源，復(fù)電值為＜1%CH4。7、在絞車硐室設(shè)置饋電傳感器1個(gè)。8、在井下硐室均設(shè)置低瓦斯傳感器各1個(gè)，其報(bào)警濃度為%CH4。9、對(duì)所有風(fēng)門設(shè)置風(fēng)門開關(guān)傳感器各1對(duì)。10、在風(fēng)井主扇設(shè)置開停傳感器、壓力傳感器、電壓傳感器和電流傳感器各1個(gè)。(四)、礦井各類傳感器裝備量礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，在井上設(shè)有監(jiān)控中心站，在井下設(shè)有分站，井上下配備有反映安全方面的各類傳感器，傳感器的配置滿足《煤礦安全規(guī)程》、《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝置使用管理規(guī)定》的相關(guān)要求。各類傳感器的備用量按使用量的25%考慮，并適當(dāng)考慮不可預(yù)見因素。礦井監(jiān)控系統(tǒng)的各類傳感器量。十四、防爆措施(一)、開拓、開采的保障措施主井行人，副井用于提升，風(fēng)井用于回風(fēng)。礦井通風(fēng)方式為并列式通風(fēng)。初期布置1個(gè)回采工作面和2個(gè)掘進(jìn)頭，開拓和開采接替上一般要求由上而下逐步進(jìn)行，注意處理好壓茬關(guān)系，一般不允許對(duì)采、對(duì)掘，并要嚴(yán)格執(zhí)行好《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁回采工作面下行風(fēng)。(二)、礦井通風(fēng)系統(tǒng)的保障措施礦井有穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，通過各種通風(fēng)設(shè)施可保證井下各用風(fēng)地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量和合適的風(fēng)速（。設(shè)計(jì)杜絕循環(huán)風(fēng)。(三)、井下電氣設(shè)備方面的保障措施1、井下所有電氣設(shè)備均必須選用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型，設(shè)備的選擇和安裝均要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。2、隔爆型電氣設(shè)備必須經(jīng)過考試合格的防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其安全性能合格后，方準(zhǔn)入井。3、井下防爆電氣設(shè)備在入井前需由專門的防爆設(shè)備檢查員進(jìn)行安全檢查，合格后方可下井。4、嚴(yán)禁拆卸電器設(shè)備配件，非專職人員，不得擅自打開電氣設(shè)備進(jìn)行修理。5、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。6、嚴(yán)禁在井下帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。7、井下電氣應(yīng)做到：無“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭，有過流和漏電保護(hù)，有接地裝置；堅(jiān)持使用檢漏繼電器、煤電鉆綜合保護(hù)、局扇風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。8、井下礦燈要符合要求，嚴(yán)禁在井下拆開、敲打和撞擊燈頭和燈盒，礦燈應(yīng)裝有短路保護(hù)器。9、井下使用的高分子材料（如塑料、橡膠、樹脂等）制品，其表面電阻應(yīng)低于其安全值。10、定期普查井下雜散電流的分布，針對(duì)產(chǎn)生的原因采取有效的措施，防治雜散電流。11、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的阻燃電纜。12、合理選用電器設(shè)備，熔斷器選擇合理，過流保護(hù)齊全。13、井下必須建立接地系統(tǒng)，主接地極、輔助接地極、接地線的材質(zhì)、面積等必須達(dá)到要求。嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點(diǎn)直接接地。14、從事電氣作業(yè)的人員必須經(jīng)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，才能上崗。15、操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。裸露的帶電體必須加裝防護(hù)設(shè)施。(四)、防止火源進(jìn)入井下、控制瓦斯?jié)舛鹊拇胧┡溆袑Ｂ毻咚箼z測(cè)員及多種氣體檢測(cè)和報(bào)警設(shè)備。礦井生產(chǎn)時(shí)應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度和采掘面的作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁各式火種進(jìn)入井下，嚴(yán)格控制各種火源的產(chǎn)生，井下嚴(yán)禁使用可產(chǎn)生靜電的材料。使用好水炮泥消除放炮產(chǎn)生的火焰；消除電氣產(chǎn)生火源；消除其它（如金屬碰撞）產(chǎn)生的火源。設(shè)計(jì)要求礦井在建設(shè)和掘進(jìn)期間必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)瓦斯的要求，及時(shí)監(jiān)測(cè)并控制采掘工作面、放炮地點(diǎn)、電機(jī)附近20米及回風(fēng)巷中的瓦斯?jié)舛龋蛊浔３衷诎踩珴舛确秶畠?nèi)。(五)、瓦斯抽放的措施為了有效地防治瓦斯、降低生產(chǎn)過程中的瓦斯涌出量，保證安全生產(chǎn)，井下所有回采工作面都必須采取瓦斯抽放措施，并保證有至少2個(gè)月的預(yù)抽期。(六)、瓦斯超限和瓦斯積聚的預(yù)防措施1、所有沒有封閉的巷道、采掘工作面和硐室必須保持足夠的風(fēng)量和風(fēng)速，足以稀釋瓦斯到規(guī)定界限使瓦斯沒有積聚的條件。2、應(yīng)保證采煤工作面風(fēng)路的暢通，對(duì)每個(gè)掘進(jìn)工作面在開始掘進(jìn)前都應(yīng)構(gòu)造合理的進(jìn)、回風(fēng)路線，避免形成串聯(lián)通風(fēng)。3、局扇必須使用“三?！奔磳Ｓ米儔浩鳌Ｓ霉╇娋€路、專用開關(guān)；“兩閉鎖”即風(fēng)、電與瓦斯閉鎖4、巷道恢復(fù)通風(fēng)或啟封密閉工作必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。5、局扇和啟動(dòng)裝置必須安裝在新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口的距離不小于10米，安設(shè)局扇的進(jìn)風(fēng)巷所通過的風(fēng)量要大于局扇吸風(fēng)量的倍，以保證局扇不會(huì)吸入循環(huán)風(fēng)。6、嚴(yán)格井下各地點(diǎn)的瓦斯檢查制度，瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行好《煤礦安全規(guī)程》對(duì)巡回瓦斯檢查制度的相關(guān)要求。7、嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的要求，安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，并確保監(jiān)控系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。8、回采工作面嚴(yán)禁下行通風(fēng)，上下出口必須超前采放。對(duì)采空區(qū)局部未來頂?shù)牡囟?，要采取擋風(fēng)或其它封閉性措施。采取有效的方法及時(shí)處理上隅角瓦斯積聚。9、對(duì)盲巷必須及時(shí)封閉或打上緊固的柵欄，每班瓦斯員必須檢查有害氣體，并作好匯報(bào)工作。10、嚴(yán)格貫通巷道的管理，防止巷道貫通過程中出現(xiàn)風(fēng)流紊亂，造成瓦斯積聚。十五、隔爆措施(一)、隔爆措施為防止萬一發(fā)生的爆炸由局部擴(kuò)大為全礦性的災(zāi)難，設(shè)計(jì)主要采用設(shè)置隔爆水袋的方式作為主要隔爆措施，原理是利用水在爆炸時(shí)形成的高溫下被汽化為水霧，既降低了爆炸火焰的溫度，又降低了空氣中的氧含量(二)、隔爆水袋１、主要隔爆水袋棚設(shè)置地點(diǎn)（1）礦井兩翼與井筒相通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷。（2）相鄰兩采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷和回內(nèi)巷。（3）相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門2、輔助隔爆水袋棚設(shè)置地點(diǎn)（1）采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷。（2）礦井內(nèi)的煤巷、半煤巷掘進(jìn)巷道。3、水袋棚用水量與棚區(qū)長(zhǎng)度（1）水袋棚的布置方式，本局采用集中式水袋棚。（2）主要隔爆水袋棚水袋的安裝容量為40L／個(gè)；水袋棚用水量按巷道斷面積計(jì)算，為400Ｌ／m2，棚區(qū)長(zhǎng)度不少于30m。（3）輔助隔爆水袋棚水袋的安裝容量為20Ｌ／個(gè)；水袋棚用水量按巷道斷面積計(jì)算，為200Ｌ／m2，棚區(qū)長(zhǎng)度不少于20m。（4）水袋棚的排間距離為。4、水袋棚的設(shè)置位置（1）水袋棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)，禁止將水袋棚安設(shè)在巷道局部挑頂?shù)牡胤?。?）首列水袋棚與工作面的距離必須保持在60-200m范圍內(nèi)。（3）水袋棚與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處的距離，應(yīng)保持50-75m，與風(fēng)門的距離應(yīng)大于25m。（4）在回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷和煤層巷道掘進(jìn)中相鄰兩集中式水袋之間的距離不得大于200m，特殊情況下不得大于250m，在其它巷道里不得大于400m。5、水袋棚的安裝方式（1）水袋棚的安裝采用吊掛式，其安裝原則是當(dāng)受爆炸沖擊力沖擊時(shí)，水袋中的水容易潑出。（2）同一排中，水袋之間的間隙與水袋同支架或巷道壁之間的間隙之和不得大于，特殊情況不得超過，兩水袋之間的間隙不得大于。（3）水袋邊與巷壁、支架、頂板構(gòu)筑物之間的距離不得小于；水袋底部至頂梁〈頂板〉的距離不得大于；如果大于，則必須在該水袋的上方增設(shè)一個(gè)水袋；水袋底部至巷道底板的垂距不得小于。水袋棚應(yīng)保持同一高度，需要挑頂時(shí)，水袋棚區(qū)的巷道斷面應(yīng)與其前后20m長(zhǎng)的巷道斷面一致。（4）由于各種因素而導(dǎo)致不能在整個(gè)巷道寬度均勻布置水袋時(shí)，可采用半寬度棚子安裝；禁止在支柱或其它設(shè)施的后面設(shè)水袋。（5）當(dāng)水袋采用易脫鉤的布置方式時(shí)，掛鉤位置要對(duì)正，每對(duì)掛鉤的方向要布置合理〈鉤尖與鉤尖相對(duì)〉，掛鉤采用6-8mm的圓鋼；制作掛鉤角度60度±５度，彎鉤長(zhǎng)20-25mm；嚴(yán)禁用鐵絲把水袋吊環(huán)扎死。6、隔爆水袋的安裝情況隔爆水袋安裝情況表序號(hào)設(shè)置地點(diǎn)巷道斷面(m2)需水量(L/m2)組間距每組水量(L)備注11797水平運(yùn)輸巷40040024802暗斜井400400208031783水平車場(chǎng)20020010404111601回風(fēng)巷200200104051797區(qū)段回風(fēng)巷200200104061797回風(fēng)巷20020010407、隔爆水袋的使用與管理（1）建立相應(yīng)的管理制度，并明確專人〈或兼職人員〉進(jìn)行日常維護(hù)和管理。（2）隔爆水袋必須實(shí)行掛牌管理，其內(nèi)容應(yīng)包括：安裝地點(diǎn)、安裝時(shí)間、數(shù)量、水袋規(guī)格、棚距長(zhǎng)度、維護(hù)檢查人、檢查日期等；在地面必須建立相應(yīng)的臺(tái)帳和記錄，做到井上下相一致。（3）礦井防塵系統(tǒng)圖上，必須標(biāo)明水袋的準(zhǔn)確位置，棚區(qū)長(zhǎng)度、水袋棚的安裝數(shù)量、規(guī)格形式及用水量。（4）水袋棚區(qū)應(yīng)有水接頭，備有加水軟管，損壞的水袋要及時(shí)更換，并隨時(shí)補(bǔ)充水袋中的水量。隔爆水袋或水面上的積塵應(yīng)定期清除。（5）水袋棚與工作面距離超過規(guī)定時(shí)，要及時(shí)移動(dòng)。（6）水袋必須是經(jīng)過專門鑒定機(jī)構(gòu)進(jìn)行鑒定，并有煤安標(biāo)志的水袋，不合格的水袋嚴(yán)禁下井使用。8、隔爆水袋的給水系統(tǒng)隔爆水袋的補(bǔ)給水，是利用井下消防灑水管路在水袋布置處設(shè)有補(bǔ)給水接頭。應(yīng)定期檢查水袋中的水量，及時(shí)補(bǔ)給。十六、壓風(fēng)自救系統(tǒng)根據(jù)要求，礦井設(shè)置了壓風(fēng)自救系統(tǒng)：1、回采工作面回風(fēng)巷、順槽（溜子道）每隔50米設(shè)一組，每組不少于四個(gè)壓風(fēng)自救裝置。并與回采工作面保持25-40米距離。2、煤（半煤）巷掘進(jìn)工作面根據(jù)所掘巷道長(zhǎng)度每隔50米設(shè)一組，每組不少于四個(gè)壓風(fēng)自救裝置。并與掘進(jìn)迎頭保持25-40米距離。3、軌道上（下）山的上、下部車場(chǎng)及絞車房各設(shè)一組四個(gè)自救裝置。4、主要運(yùn)輸大巷、總回風(fēng)巷、行人通風(fēng)上（下）山每隔100米設(shè)一組，每組不少于四個(gè)壓風(fēng)自救裝置。5、主要機(jī)電峒室和避難峒室：采用鐵管鉆小孔，開關(guān)控制直接和井下壓風(fēng)管相連，用壓縮空氣供風(fēng)。十七、瓦斯管理改進(jìn)措施(一)、優(yōu)化生產(chǎn)布局，合理組織生產(chǎn)，為瓦斯治理工作提供基礎(chǔ)保障

1.優(yōu)化生產(chǎn)布局。礦井設(shè)計(jì)要依據(jù)瓦斯地質(zhì)資料詳細(xì)分析和預(yù)測(cè)礦井瓦斯災(zāi)害情況，根據(jù)煤層和瓦斯賦存情況，優(yōu)化巷道布置，簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，積極采用先進(jìn)的支護(hù)工藝，保證合理通風(fēng)斷面，明確煤層和工作面開采順序；生產(chǎn)系統(tǒng)和布局必須充分考慮瓦斯治理的需要，并貫穿于新建、改擴(kuò)建、水平延深、生產(chǎn)準(zhǔn)備到工作面銜接的各個(gè)環(huán)節(jié)；投產(chǎn)前，必須完成有關(guān)瓦斯治理工程，具備瓦斯治理的各項(xiàng)功能和條件，否則不準(zhǔn)投產(chǎn)；現(xiàn)有生產(chǎn)礦井要落實(shí)瓦斯治理的有關(guān)規(guī)定，完善瓦斯治理工程，調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)布局；科學(xué)合理確定工作面走向和傾斜長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)安全高效、合理集中生產(chǎn)。

2.合理組織生產(chǎn)。按照《煤炭生產(chǎn)許可證》載明的能力編制生產(chǎn)計(jì)劃和組織生產(chǎn)，嚴(yán)禁超能力組織生產(chǎn)；同一煤層只能有1個(gè)回采工作面進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁超強(qiáng)度組織生產(chǎn)；嚴(yán)格勞動(dòng)組織管理，按照核定能力和生產(chǎn)計(jì)劃核定勞動(dòng)定員，嚴(yán)禁超定員組織生產(chǎn)；堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，采掘工作面要確定合理的推進(jìn)度，采掘進(jìn)度要與支護(hù)、通風(fēng)等工序相協(xié)調(diào)，保證各輔助環(huán)節(jié)及時(shí)跟進(jìn)到位。3.堅(jiān)持正規(guī)開采。礦井要加強(qiáng)生產(chǎn)準(zhǔn)備，始終保持水平、采掘工作面的正常接替與銜接。礦井開拓系統(tǒng)形成后，方可進(jìn)行準(zhǔn)備巷施工；準(zhǔn)備采區(qū)必須在構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道；采煤工作面必須在構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可回采；采煤工作面必須保持至少2個(gè)安全出口，形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，按規(guī)定淘汰落后和非正規(guī)采煤方法、工藝。

(二)、建立系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定的通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)可靠

1．確保系統(tǒng)合理。礦井必須具備獨(dú)立完整的通風(fēng)系統(tǒng)，并不斷優(yōu)化，適應(yīng)礦井延深和采掘接替的變化，保持系統(tǒng)的簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、可靠。應(yīng)根據(jù)礦井實(shí)際情況，按規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)阻力測(cè)定，明確通風(fēng)系統(tǒng)合理的通風(fēng)線路、通風(fēng)阻力和阻力分布比例，通風(fēng)系統(tǒng)不合理時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)改造。礦井通風(fēng)阻力必須符合《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》（AQ1028-2006）的規(guī)定，否則應(yīng)采取降阻措施；礦井的生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。

2.確保設(shè)施完好。煤礦要保持風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、風(fēng)筒、密閉等井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物完好。礦井主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)要按規(guī)定定期檢測(cè)、檢修和維護(hù)，實(shí)行掛牌管理，專人負(fù)責(zé)并持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)，保證通風(fēng)設(shè)施完好、正常運(yùn)行；要加強(qiáng)對(duì)風(fēng)門、風(fēng)筒、密閉等通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物設(shè)置的管理，明確構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收程序，已有設(shè)施要建立檢查和維護(hù)制度，定期檢查其完好情況，保持通風(fēng)設(shè)施完好可靠，防止風(fēng)流短路、系統(tǒng)紊亂和有害氣體涌出；總回風(fēng)巷、主要回風(fēng)巷不得設(shè)置風(fēng)流控制設(shè)施。應(yīng)盡量減少通風(fēng)構(gòu)筑物，減少漏風(fēng)，提高有效風(fēng)量率；要加強(qiáng)通風(fēng)巷道維護(hù)，保證風(fēng)流暢通。

3.確保風(fēng)量充足。礦井總風(fēng)量、采掘工作面和各供風(fēng)場(chǎng)所的配風(fēng)量，必須滿足安全生產(chǎn)的要求，風(fēng)速、有害氣體濃度等必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。不能滿足用風(fēng)需要時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)改造，否則必須按實(shí)際供風(fēng)量核定礦井和采區(qū)產(chǎn)量，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力組織生產(chǎn)；礦井主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)當(dāng)雙機(jī)同能力配備，實(shí)現(xiàn)雙回路供電；礦井開拓、準(zhǔn)備采掘作業(yè)前，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)瓦斯涌出量，制定通風(fēng)風(fēng)量計(jì)算和配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，編制通風(fēng)設(shè)計(jì)，保證采掘面配風(fēng)充足；硐室配風(fēng)量要滿足設(shè)備降溫、空氣質(zhì)量符合規(guī)定、有害氣體不超限的要求；礦井有效風(fēng)量率應(yīng)達(dá)到87％以上。礦井風(fēng)量應(yīng)當(dāng)在滿足井下各工作地點(diǎn)、通風(fēng)巷道和硐室等用風(fēng)的前提下，加強(qiáng)通風(fēng)能力配備，具備充足、合理的富余系數(shù)，提高礦井抗災(zāi)能力。開采自燃、容易自燃煤層的礦井和采區(qū)，風(fēng)量配備要在滿足防治瓦斯的前提下進(jìn)行有效控制，滿足防范自然發(fā)火的要求。

4.確保風(fēng)流穩(wěn)定。嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》建立和執(zhí)行測(cè)風(fēng)制度，對(duì)井下用風(fēng)地點(diǎn)和通風(fēng)巷道定期測(cè)定風(fēng)量，并根據(jù)生產(chǎn)變化及時(shí)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)和供風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，保證采掘工作面及其他供風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)流穩(wěn)定可靠。廢棄巷道、盲巷和與采空區(qū)聯(lián)通的巷道要及時(shí)進(jìn)行封閉；盡量減少角聯(lián)通風(fēng)，對(duì)無法避免的角聯(lián)通風(fēng)巷道要進(jìn)行有效控制，確保風(fēng)向、風(fēng)速穩(wěn)定，嚴(yán)禁在角聯(lián)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)布置采掘工作面；要根據(jù)采掘進(jìn)度及時(shí)施工永久通風(fēng)設(shè)施，杜絕通風(fēng)工程虧欠，并確保風(fēng)流穩(wěn)定，控制可靠。掘進(jìn)工作面必須采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或全風(fēng)壓通風(fēng)；礦井掘進(jìn)工作面必須實(shí)行“三專兩閉鎖”，采用“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，并實(shí)現(xiàn)運(yùn)行風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換，保持局部通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、均衡供風(fēng)、風(fēng)流穩(wěn)定。低瓦斯礦井的煤與半煤巖掘進(jìn)工作面要積極推廣使用“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，確保供風(fēng)穩(wěn)定、可靠。

(三)、強(qiáng)化多措并舉、應(yīng)抽盡抽、可保盡保、抽采平衡的技術(shù)措施，確保抽采達(dá)標(biāo)

1.堅(jiān)持多措并舉。加強(qiáng)生產(chǎn)全過程的瓦斯抽采，因地制宜、因礦制宜，堅(jiān)持地面與井下抽采相結(jié)合，鄰近層與本煤層抽采相結(jié)合，采前抽采與邊抽邊采、采空區(qū)抽采相結(jié)合，利用一切可能的空間和條件充分抽采煤層的瓦斯。準(zhǔn)確掌握開采水平和回采區(qū)域煤層的瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層透氣性等參數(shù)，科學(xué)確定抽采方式，并根據(jù)采掘工作面瓦斯涌出情況，合理選擇抽采系統(tǒng)、抽采方法和抽采工藝。要積極采用密集鉆孔、大直徑鉆孔、水平長(zhǎng)距離鉆孔、專用巷道等抽采工藝，強(qiáng)化抽采措施；要優(yōu)先選擇高負(fù)壓大流量水環(huán)式真空泵，瓦斯抽采泵和管網(wǎng)的能力要留有足夠的富余系數(shù)，泵的裝機(jī)能力應(yīng)為需要抽采能力的2～3倍；具備條件的礦井，應(yīng)分別建立高、低濃度兩套抽采系統(tǒng)，滿足煤層預(yù)抽、卸壓抽采和采空區(qū)抽采的需要。

2.堅(jiān)持應(yīng)抽盡抽，可保盡保。所有應(yīng)進(jìn)行抽采的要建立完善的地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)，最大限度地把煤層中的瓦斯抽采出來，降低煤層的瓦斯含量，實(shí)現(xiàn)抽采達(dá)標(biāo)。水平銜接都要保證瓦斯預(yù)抽達(dá)標(biāo)和整個(gè)抽采作業(yè)過程的安全技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)先抽后采.

3.保持抽采平衡。組織編制瓦斯抽采中長(zhǎng)期規(guī)劃和年度實(shí)施計(jì)劃，并加強(qiáng)對(duì)實(shí)施情況的考核，保證礦井瓦斯抽采能力與采掘布局協(xié)調(diào)平衡。煤層瓦斯抽采工程要做到與采掘工程同步設(shè)計(jì)、超前施工、超前抽采，超前預(yù)抽時(shí)間要滿足煤層預(yù)抽效果達(dá)標(biāo)的要求；礦井生產(chǎn)計(jì)劃的編制應(yīng)以礦井瓦斯抽采達(dá)標(biāo)煤量為限，計(jì)劃開采煤量不得超出瓦斯抽采達(dá)標(biāo)煤量；應(yīng)抽采瓦斯的礦井生產(chǎn)安排必須與瓦斯抽采達(dá)標(biāo)煤量相匹配，保持抽采達(dá)標(biāo)煤量和生產(chǎn)準(zhǔn)備及回采煤量相平衡，使采掘生產(chǎn)活動(dòng)始終在抽采達(dá)標(biāo)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。

4.實(shí)現(xiàn)效果達(dá)標(biāo)。瓦斯抽采要以滿足采掘工作面安全生產(chǎn)要求為前提。建立瓦斯抽采達(dá)標(biāo)考核辦法，加強(qiáng)對(duì)瓦斯抽采效果的評(píng)估考核；要針對(duì)煤層瓦斯賦存條件，試驗(yàn)摸索實(shí)現(xiàn)抽采達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)、設(shè)備和工藝參數(shù)，建立抽采設(shè)計(jì)和評(píng)估考核標(biāo)準(zhǔn)；煤層經(jīng)抽采瓦斯后，采掘工作面瓦斯抽采率、煤的可解吸瓦斯含量和回風(fēng)流瓦斯?jié)舛纫_(dá)到《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》的要求，否則嚴(yán)禁組織采掘作業(yè)。(四)、建立裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速的監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控有效

1.確保裝備齊全。按照《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029-2007)的要求安裝煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)。安全監(jiān)控系統(tǒng)的中心站、分站和傳輸電纜、傳感器等設(shè)備要齊全，數(shù)量和安裝設(shè)置要符合規(guī)定。中心站應(yīng)雙回路供電，并雙機(jī)或多機(jī)備份，備份主機(jī)能在5分鐘內(nèi)投入工作；有不小于2小時(shí)在線式不間斷電源，有接地、防雷裝置及錄音電話；礦調(diào)度室內(nèi)有主機(jī)或顯示終端；聯(lián)網(wǎng)主機(jī)有防火墻等網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)備；井下分站應(yīng)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中；井下設(shè)備之間使用專用阻燃電纜或光纜連接。

2.確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。健全完善各種規(guī)章制度，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行。制定安全監(jiān)控崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、值班制度、維護(hù)調(diào)校等規(guī)章制度，完善圖紙臺(tái)賬，配備足夠的管理、維護(hù)、檢修、值班人員，并經(jīng)培訓(xùn)持證上崗；監(jiān)控主機(jī)能顯示所有傳感器的真實(shí)信息，監(jiān)控中心能適時(shí)反映監(jiān)控場(chǎng)所和對(duì)象的真實(shí)狀態(tài)；甲烷傳感器必須按照規(guī)定的報(bào)警、斷電和復(fù)電值以及斷電范圍進(jìn)行設(shè)置，必須采用新鮮空氣和標(biāo)準(zhǔn)氣樣用正確的方法調(diào)校。沒有能力對(duì)系統(tǒng)和傳感器進(jìn)行維護(hù)、調(diào)校的小煤礦，與技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)簽訂協(xié)議，及時(shí)維護(hù)、定期調(diào)校，保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

3.確保斷電可靠。正確選擇監(jiān)控設(shè)備的供電電源和連線方式，保證監(jiān)控系統(tǒng)的斷電和故障閉鎖功能。監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)；每隔10天必須對(duì)甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)行測(cè)試，保證甲烷超限斷電、停風(fēng)斷電功能和斷電范圍的準(zhǔn)確可靠，中心站應(yīng)正確顯示報(bào)警斷電及饋電的時(shí)間、地點(diǎn)。采、掘工作面等作業(yè)地點(diǎn)瓦斯超限時(shí)，應(yīng)聲光報(bào)警、自動(dòng)切斷監(jiān)控區(qū)域內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并保持閉鎖狀態(tài)。4.確保處置迅速。建立和完善瓦斯事故應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)應(yīng)急措施。加快監(jiān)控系統(tǒng)區(qū)域聯(lián)網(wǎng)和技術(shù)服務(wù)體系建設(shè)，完善網(wǎng)絡(luò)中心和服務(wù)機(jī)構(gòu)非正常處置程序和應(yīng)急預(yù)案，確保網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)正常運(yùn)行并發(fā)揮其監(jiān)測(cè)、控制和預(yù)警作用。加強(qiáng)監(jiān)控中心的值班、值守，明確值班、帶班人員的責(zé)任，當(dāng)瓦斯超限和各類異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，要迅速做出反應(yīng)，采取正確的應(yīng)對(duì)措施，及時(shí)處理瓦斯異常問題。

(五)、構(gòu)建責(zé)任明確、制度完善、執(zhí)行有力、監(jiān)督嚴(yán)格的管理機(jī)制，確保管理到位

1.確保責(zé)任明確。健全主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位瓦斯治理工作全面負(fù)責(zé)的責(zé)任制度體系，保障瓦斯治理規(guī)劃、目標(biāo)、措施的制定實(shí)施和體系、機(jī)構(gòu)、投入的落實(shí)；細(xì)化瓦斯治理和安全生產(chǎn)責(zé)任，并分解落實(shí)到煤礦企業(yè)各個(gè)層級(jí)、各個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位；健全以總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）為核心的技術(shù)管理體系，設(shè)立由總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）直接管理的科研、設(shè)計(jì)、地測(cè)、生產(chǎn)技術(shù)、“一通三防”等技術(shù)部門和機(jī)構(gòu)；礦井必須按要求設(shè)立通風(fēng)、抽采、安全監(jiān)控等專業(yè)隊(duì)伍，并配備專業(yè)技術(shù)人員；必須設(shè)專職通風(fēng)副總工程師，提倡設(shè)通風(fēng)副礦長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)與行政管理責(zé)任分離；涉及瓦斯治理的開拓部署、采掘巷道布置、生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整和技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、措施的制定，以及新技術(shù)、新裝備、新工藝的推廣應(yīng)用等重大技術(shù)問題，必須由總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)決策。

2.確保制度完善。建立健全瓦斯防治規(guī)章制度，把通風(fēng)、抽采、監(jiān)控、防塵、防火等各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)崗位的工作要求，全部納入規(guī)范化、制度化軌道，做到有章可循。根據(jù)井下條件的變化和隨時(shí)出現(xiàn)的新情況、新問題，不斷修改、充實(shí)、完善規(guī)章制度和各項(xiàng)措施。建立隱患排查制度，及時(shí)排查治理瓦斯等隱患；建立瓦斯等有害氣體的檢查制度，配備足夠的瓦斯檢查人員，落實(shí)巡回檢查和專人檢查規(guī)定；樹立“瓦斯超限就是事故”的理念，建立瓦斯超限追查制度，查找和消除事故隱患。建立排放瓦斯管理制度，落實(shí)安全排放措施，確保瓦斯排放安全；建立通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整管理制度，明確程序、分級(jí)審批、專人指揮，改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須由煤礦企業(yè)總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）進(jìn)行審批；建立巷道貫通管理制度，保證貫通兩巷的正常通風(fēng)和系統(tǒng)穩(wěn)定、瓦斯不超限；要建立機(jī)電設(shè)備使用管理制度，加強(qiáng)礦用設(shè)備安全標(biāo)志管理，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備和供電系