農(nóng)貿(mào)市場施工組織設(shè)計概述頁

0-/NUMPAGES81舊城風(fēng)貌改造提升工程（二期）項目農(nóng)貿(mào)市場施工組織設(shè)計華西集團編制單位：四川省第四建筑工程公司編制時刻：2017年6月1日目錄TOC\o"1-3"\h\u102951.編制依據(jù) -1-291691.1.本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標準： -1-315382.工程概況 -2-203052.1.結(jié)構(gòu)做法： -2-229732.2.建筑做法： -3-252982.2.1.防滑地磚地面做法： -3-226472.2.2.菜臺做法： -3-263822.2.3.水產(chǎn)池做法： -3-179552.2.4.排水溝： -3-153682.2.5.停車場、自行車棚 -4-178842.2.6.行人道路及廣場鋪裝： -4-140903.施工預(yù)備打算 -4-10153.1.施工技術(shù)預(yù)備 -4-57553.2.物資的預(yù)備 -4-89563.3.勞動力等組織預(yù)備： -4-249573.4.施工總體布署 -6-105893.4.1.任務(wù)安排： -6-310503.4.2.施工布署： -6-158163.4.3.施工順序和進度打算： -6-47804.要緊分部分項工程施工 -7-121184.1.土石方工程： -7-163894.1.1.水文條件、地質(zhì)條件 -7-286424.1.2.土方開挖 -8-145264.1.3.土方開挖施工方法： -9-67224.1.4.土方開挖施工操作工藝 -10-125734.1.5.基坑臨邊防護 -11-110794.1.6.土方回填 -11-281074.1.7.人工填土及夯實 -12-29804.1.8.回填土質(zhì)量要求 -12-226804.2.柱下獨立基礎(chǔ)： -13-148974.2.1.工藝流程 -13-184874.2.2.操作工藝 -13-84864.2.3.混凝土養(yǎng)護 -15-314974.2.4.模板拆除 -15-138844.3.新建廁所工程概況： -15-13424.3.1.基礎(chǔ)： -15-176294.3.2.墻體： -15-135044.3.3.構(gòu)造柱： -16-314314.3.4.梁、過梁、圈梁、屋框梁 -16-168474.3.5.板： -17-211974.3.6.屋面： -17-64624.3.7.施工預(yù)備、做法 -18-57894.3.8.砌筑工藝要求： -18-137264.4.鋼結(jié)構(gòu)加工制作: -19-142564.4.1.材料檢驗： -19-263484.4.2.材料矯正： -19-2134.4.3.放樣： -19-93334.4.4.號料： -19-278914.4.5.切割： -20-89724.4.6.加工： -20-53664.4.7.制孔：采納鉆孔的方法 -20-311784.4.8.焊接： -20-302104.4.9.組裝： -20-127834.4.10.矯正： -21-67514.4.11.鋼結(jié)構(gòu)油漆，除銹和養(yǎng)護： -21-170474.4.12.涂裝應(yīng)在適應(yīng)的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進行： -21-170934.4.13.鋼結(jié)構(gòu)安裝 -22-162324.4.14.安裝前的預(yù)備 -22-232704.4.15.鋼結(jié)構(gòu)吊裝： -23-310784.4.16.安裝校正 -23-70184.4.17.高強螺栓施工 -23-29464.4.18.鋼結(jié)構(gòu)刷漆 -24-32644.5.彩鋼板安裝 -24-226994.5.1.一般規(guī)定 -24-285264.5.2.運輸與存放 -24-50254.5.3.施工預(yù)備 -25-100714.5.4.墻體工程 -25-291104.5.5.屋面工程 -25-119674.6.室內(nèi)工程： -26-238434.7.電氣工程： -27-132264.7.1.照明系統(tǒng) -27-52274.7.2.線纜選擇及敷設(shè)方式： -27-268424.7.3.防雷接地 -27-236605.要緊技術(shù)措施 -28-287455.1.加強工程質(zhì)量治理的措施： -28-259575.2.保證工程質(zhì)量技術(shù)措施： -28-160395.2.1.鋼結(jié)構(gòu)制作: -28-268915.2.2.鋼結(jié)構(gòu)安裝： -29-265125.2.3.壓型鋼板安裝: -29-210875.2.4.雨季施工 -30-1415.2.5.工程降低成本措施 -30-13166.質(zhì)量保證體系及其措施 -30-310176.1.質(zhì)量指標及其保證措施 -30-189886.2.建立質(zhì)量保證體系（見后附圖） -30-308787.工期進度安排及保證措施 -31-201737.1.工期進度安排 -31-55987.2.進度保證措施: -31-228478.安全技術(shù)保證措施 -31-94869.具體施工安全防護措施 -34-83759.1.人員及材料進場 -34-280759.2.卸車及鋼柱吊裝 -34-285299.3.梁的拼裝、吊裝 -35-304429.4.檁條安裝 -35-97459.5.拉條、撐桿、系桿安裝 -35-174329.6.柱間支撐吊裝 -36-130559.7.屋面檁條安裝 -36-268869.8.屋面拉條、撐桿安裝 -36-260259.9.天溝安裝 -36-242629.10.屋面板安裝 -36-123410.文明施工保證措施 -37-編制依據(jù)農(nóng)貿(mào)市場鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計是依照下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。

（1）農(nóng)貿(mào)市場工程施工圖紙（建施、結(jié)施、水電、給拍水）；

（2）施工現(xiàn)場實地勘探，地勘資料；

（3）國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；

（4）建筑施工安全檢查標準JGJ59—2011；本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標準：（1）《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》GB50068-2001

（2）《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》GB/T50001-2001

（3）《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》GB/T50105-2001

（4）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003

（5）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002

（6）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010

（7）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB5007-2011

（8）《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-2006

（9）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011（10）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002（11）《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB5117-2012（12）《熱強鋼焊條》GB/T5118-2012（13）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006（14）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-2015（15）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001（16）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015（17）《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002（18）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010（19）《建筑工程抗震設(shè)防類不標準》GB50223-2008（20）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012（21）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范及2016年局部修訂》GB50011-2010（22）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014（23）《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》CECS200-2006（24）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-2015（25）《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7-2010（26）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接》GB/T3632-2008（27）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011（28）《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251-2011（29）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》GB14907-2002（30）甲方提供的《場地巖土工程勘察報告》；（31）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）（32）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2009)（33）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）（34）《建筑施工手冊》（第五版）2013年工程概況工程名稱：舊城風(fēng)貌改造提升工程（二期）項目——農(nóng)貿(mào)市場建設(shè)地點：四川省成都市簡陽市盧葭鎮(zhèn)建設(shè)單位：成都高投置業(yè)有限公司建筑面積：2503.78㎡建筑類不：公共建筑。建筑高度：農(nóng)貿(mào)市場：8.65m；檐口結(jié)構(gòu)高度：5.85m；公廁：3.95m建筑要緊功能：公用設(shè)施使用建筑耐火等級：二級抗震設(shè)防烈度：7度結(jié)構(gòu)做法：基礎(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ)；1、墊層均為C15混凝土，承臺及柱子全部采納C30混凝土。2、承臺配筋及柱配筋詳結(jié)構(gòu)施工圖。3、混凝土澆筑詳混凝土專項施工方案建筑結(jié)構(gòu)形式：本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，采納鋼柱加平面管桁架結(jié)構(gòu)，本工程所采納的鋼管、型材、板件均采納Q345B，不一致部位詳結(jié)構(gòu)施工圖。本工程圓管鋼柱為直縫鋼管，其余管桁架桿件均為無縫鋼管，屋面為0.5mm單層彩鋼板；檁條采納Q345A，C160×60×20×2.2薄壁型鋼；拉管采納Q235B，Φ12。本工程鋼結(jié)構(gòu)采納半成品加工運送至施工現(xiàn)場，再完成成品安裝。建筑結(jié)構(gòu)的類不為：二類；安全等級二級；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：乙級；使用年限為50年。建筑做法：主體施工完成后，農(nóng)貿(mào)市場內(nèi)做法：防滑地磚地面、菜臺、水產(chǎn)池、室內(nèi)排水溝、室外暗溝、散水、照明、生活用水。防滑地磚地面做法：1、8-10厚防滑地磚，干水泥擦縫（顏色甲方定）；2、20厚水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；水泥漿一道，內(nèi)摻建筑膠；80厚C15混凝土墊層；150厚碎石灌M2.5混合砂漿振搗密實或3:7灰土夯實土菜臺做法：1、200厚頁巖多孔磚砌筑720mm高；（大小尺寸詳建施圖）平臺采納C30混凝土澆筑，內(nèi)配Φ6.5@150雙向配筋；平臺向內(nèi)找坡1%，下設(shè)滴水線。面層貼200×200面磚每個菜臺間隔1800設(shè)隔墻，采納200厚頁巖多孔磚砌筑，高度等同菜臺高度。水產(chǎn)池做法：在成型地面上（未貼磚），采納200厚頁巖多孔磚砌筑270mm高。（大小尺寸詳建施圖）再做80厚混凝土壓頂，壓頂做法詳西南11J201第48頁第4圖2、池底4厚SBS防水卷材粘貼，找坡0.3%。水產(chǎn)池內(nèi)外滿貼200×200面磚。排水溝：1、室內(nèi)排水溝采納混凝土澆筑，詳西南11J812第3頁5a大樣（寬300，起點深300，找坡0.5%）。2、室外暗溝采納磚砌，做法詳西南11J812第3頁2a大樣。（寬400，起點深250，找坡0.3%）3、溝蓋板（混凝土篦子）做法詳05J927-1第48頁第1圖。停車場、自行車棚室外共設(shè)23個停車位，大小為（3m×6m）做法依照西南11J812第10頁第6做法；自行車棚長度為36m，做法依照西南11J812第38頁第4b做法。行人道路及廣場鋪裝：1、80厚透水磚或30厚花崗石（具體待定）2、50厚粗砂層（內(nèi)摻8%水泥）3、100厚素混凝土墊層(車行通過的廣場墊層選用200厚素混凝土）4、150厚級配碎石或卵石夯實素土夯實。施工預(yù)備打算施工技術(shù)預(yù)備積極組織技術(shù)人員認真批閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的預(yù)備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料打算以及勞動力需求打算和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工打算和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清晰，落實施工打算，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。物資的預(yù)備依照施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。依照各種物資的需要量打算和合同，擬定運輸打算和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按打算時刻進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。勞動力等組織預(yù)備：成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)，建立健全的各項規(guī)章治理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與緊密協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。

建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量打算，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

為了加快施工預(yù)備工作的進度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，緊密配合，建立健全施工預(yù)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工預(yù)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有打算和分期分批地進行。

對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

表3-1要緊施工人員表成員姓名聯(lián)系電話備注項目經(jīng)理熊大文技術(shù)負責(zé)人徐建國質(zhì)檢員徐林工程師徐建國材料員張永強資料員余德軍安全員陳文斌

表3-2要緊勞動力打算表土建班組人員鋼結(jié)構(gòu)班組人員序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1普工61下料工32架子工22矯正工23木工83機修工14砼工24電焊工65鋼筋工35安裝工106泥瓦工46組立工47噴漆工2施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，依照本工程自身的特點,結(jié)合實際情況,本工程流水法施工。即：在基礎(chǔ)施工開始后，同時開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工，主體完成后，進行室內(nèi)建筑做法。任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊伍施工。施工布署：本工程施工包括施工預(yù)備時期、基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工、建筑做法三個時期。

①、施工預(yù)備時期：包括施工現(xiàn)場預(yù)備、技術(shù)預(yù)備、材料預(yù)備、勞動力和工機具預(yù)備，均在工程開工之前完成。②、基礎(chǔ)施工時期：包括組織人員進場，機械進場，土方開挖，基礎(chǔ)施工。

③、鋼結(jié)構(gòu)施工時期：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、

涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。④、建筑做法施工時期：對農(nóng)貿(mào)市場內(nèi)的菜臺、排水、地平等施工。施工順序和進度打算：本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。

①、本工程施工順序如下：

基礎(chǔ)部分：施工定位放線—機械進場—土方開挖—基礎(chǔ)模板、鋼筋、砼施工—預(yù)埋螺栓—回填土方—場地平坦夯實鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗--涂層--編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。

②、本工程施工進度打算（見工程進度打算表）。

③、施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).

④、因采納加工成半成品運送至現(xiàn)場進行成品拼裝，對現(xiàn)場施工機械的選擇:表3-3現(xiàn)場要緊施工機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW）備注1型鋼矯正機1臺62氣割槍J01-303套鋼結(jié)構(gòu)焊接3臺式砂輪切割機S3SL-2502臺2.2切割鋼材4門式自動埋弧焊機MZG-z*10001組10.2鋼結(jié)構(gòu)焊接5數(shù)控多頭直條切割機3000B1組9.4鋼板切割6水準儀TGJ-10001臺測量、校正7經(jīng)緯儀J61臺測量、校正8移動式卷揚機1臺7.5吊裝9吊車LDA2輛18t吊裝鋼結(jié)構(gòu)10交流電焊機AX4-300-16臺15鋼結(jié)構(gòu)焊接11手推車自制4部運輸12扭矩扳手6把緊固螺栓要緊分部分項工程施工土石方工程：水文條件、地質(zhì)條件本工程基坑一般，有超深部分。開挖土層為回填土、耕土、①類可塑性黏土、②類黏土、強風(fēng)化泥巖、中風(fēng)化泥巖，穩(wěn)定性一般，基坑應(yīng)當(dāng)采取放坡開挖，放坡坡度滿足其穩(wěn)定性要求，無放坡條件時，應(yīng)依照基坑側(cè)壁土層情況及放坡高度采取適當(dāng)?shù)闹ёo措施，以保證工程安全，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M行支護。本工程地下水水量一般，對基坑開挖及支護工作有一定的阻礙，在基坑施工過程中，應(yīng)加強地表水排水和開挖面的防水工作，如基坑積水，應(yīng)按照相應(yīng)要求加深基坑深度，以期達到承載力，為防大氣降水降低基坑邊坡素填土層的力學(xué)指標而出現(xiàn)坑壁垮塌事故。本工程場地內(nèi)地質(zhì)總體相差較大，總體上場區(qū)地層除表層雜填土以外，場區(qū)土層大部分為一類黏土。依照地質(zhì)勘察報告的結(jié)果，擬建場地上部為素填土層、①類粉質(zhì)黏土層，②類粉質(zhì)黏土層，下部基巖全風(fēng)化泥巖、中風(fēng)化泥巖巖層。本工程場地范圍內(nèi)為傾斜波浪地層。巖石中有風(fēng)化節(jié)理裂隙，對巖層完整性的阻礙僅不大。因持力層在①類粉質(zhì)黏土層，對下層基巖的風(fēng)化程度阻礙不大。將勘查揭露的與基坑工程緊密相關(guān)的土層自上而下分述如下：第1層：素填土：黃、灰色，稍濕，松散~稍密狀，要緊由粘性土混少量砂巖碎塊組成，部分地段含少量磚瓦碎塊。第2層：①類粉質(zhì)黏土層：紫紅、暗紅色，該土層分部連續(xù)，物理力學(xué)性質(zhì)較好，承載力較高，可作為擬建物持力層或下臥層。第3層：②類粉質(zhì)黏土層：紫紅~暗紫紅色，該土層大部分鉆孔段分部，物理力學(xué)性質(zhì)差，承載力低，不宜作為持力層。本工程勘察場地為油菜田，田內(nèi)局部地段分部有一定量的地表水，水深約0.2m，水量不大，容易明排疏干，要緊受大氣降水及人工補給，對本工程項目設(shè)計施工阻礙較小。土方開挖表4-1擬投入的要緊施工機械設(shè)備表序號設(shè)備或設(shè)備名稱型號規(guī)格國不產(chǎn)地制造年份數(shù)量額定功率/kW生產(chǎn)能力備注3水準儀AMO32四川2011.11完好6潛水泵QY15-26-2.221.0完好7挖掘機CAT320L美國2012.1011m3完好9裝載機山東13m3完好表4-2勞動力打算表（單位：人）工種級不按工程施工時期投入勞動力情況施工降水土方開挖備注一般工310放線工33機具工1司機1維修工2電工2該分項工程要緊投入抽水泵、水管、配電箱、電纜線、鋼板、鋼絲繩、防滑草袋、鐵锨、掃帚等物資，其數(shù)量及進場時刻依照現(xiàn)場施工情況配備。表4-3.基坑開挖情況一覽表名稱方位挖方高度（M）挖方寬度（M）坡向基坑側(cè)壁巖土層厚度分布情況（從上到下）基坑側(cè)壁穩(wěn)定性處理方式農(nóng)貿(mào)市場北側(cè)1~2.253S回填土、耕土、①粉質(zhì)粘土回填土、耕土不穩(wěn)定，①類粉質(zhì)黏土層穩(wěn)定持力層層按1：0.5放坡南側(cè)2.25~44N回填土、耕土、①粉質(zhì)粘土回填土、耕土不穩(wěn)定，①類粉質(zhì)黏土層穩(wěn)定持力層按1：0.75進行放坡東側(cè)3.5~4.85W回填土、耕土、①粉質(zhì)粘土回填土、耕土不穩(wěn)定，①類粉質(zhì)黏土層穩(wěn)定持力層按1：0.75進行放坡西側(cè)1.5~3.54E回填土、耕土、①粉質(zhì)粘土回填土、耕土不穩(wěn)定，①類粉質(zhì)黏土層穩(wěn)定持力層按1：0.75進行放坡基坑開挖采納放坡開挖的方法，第一層素填土按照1:1.50放坡，不能放坡時進行支護；第二層耕土按1:0.75放坡。第三層粉質(zhì)黏土層按1：0.5進行放坡，不能放坡的地點采取支護。土方開挖施工方法：工程采納機械開挖，人工清理的方法。為方便施工及土方的堆放和運輸，擬基坑土方開挖分段施工，分為①~③軸為一段，④~⑥軸為一段，每次挖高(深)度不超過1m，土石方開挖時，注意操縱好邊坡不受破壞，采納人工配合修坡。每層土方開挖完成后應(yīng)修整邊坡，若出現(xiàn)高邊坡情況，依照現(xiàn)場實際情況進行放階處理，當(dāng)開挖深度超過4m時，對基坑進行分高度2m放階，放階寬度2m，依照土層，放坡系數(shù)為0.75。為防止擾動基底面層原狀土結(jié)構(gòu)，機械開挖時應(yīng)預(yù)留20cm左右土方采納人工開挖修理。設(shè)備進場前，按甲方的要求及有關(guān)部門規(guī)劃、規(guī)定、設(shè)立施工放線操縱點和高程水準點。依照圖紙及現(xiàn)場實際情況，放好基坑放大開挖線，基坑軸線，地表標高，再進行土方開挖。待開挖至距離坑底50cm以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，在槽幫上釘水平標高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平。運土方采納裝載機轉(zhuǎn)運。圖4-1放階大樣圖施工中對標準樁、觀測點、管網(wǎng)加以愛護，發(fā)覺古墓文物及時申請有關(guān)部門處理。土方開挖完畢，為防止雨水浸泡槽底，在沿基坑周邊設(shè)置40cm寬40cm深排水盲溝，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時集水坑，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。如土方開挖的基底標高與設(shè)計一致，基坑土方開挖以“大基坑小開挖”為原則，應(yīng)分層、分段、堆成、均衡進行。開挖工作面：柱斜坡外預(yù)留1000mm作為基礎(chǔ)施工工作面。開挖深度：機械開挖至相對標高挖土機從基坑的端頭以倒退形式的方法進行開挖。推土機配置在挖土機的兩側(cè)裝運土方，土方開挖每層分段開挖長度不得超過30m。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。夜間挖土?xí)r在基坑設(shè)置紅燈警示，同時安排好場地的照明。土方開挖施工操作工藝①、挖掘機作業(yè)時采納溝端開挖和溝側(cè)開挖方法，運土車布置于挖掘機的一側(cè)，以減少回轉(zhuǎn)角度，提高生產(chǎn)率。②、基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清理至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械運走。人工清土所占比例一般為8%，修坡以厘米作為限制誤差。③、挖土機、運土車進出基坑運輸?shù)缆?，?yīng)盡量利用基礎(chǔ)一側(cè)或兩側(cè)相鄰的基礎(chǔ)以后需開挖部位，使其互相貫穿作為車道，或利用提早挖除土方后的地下設(shè)施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。④、機械開挖由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層300mm厚，基礎(chǔ)基槽部位采納人工挖槽清底找平，從而幸免超挖和基底土遭受擾動。表4-4質(zhì)量標準項次項目同意偏差值/mm檢驗方法1標高+0-50水準儀檢查2長度、寬度-0由設(shè)計中心向兩邊拉尺量3邊坡坡度不同意坡度尺檢查基坑臨邊防護建立以項目經(jīng)理為負責(zé)人的安全保證體系。開工前組織全體進場人員學(xué)習(xí)安全知識，進行安全交底，定期或不定期地進行安全檢查，發(fā)覺不安全因素立即整改，防患于未然，切實做好安全、文明施工。在基坑周圍用Ф48mm鋼管設(shè)置兩道護身欄桿，立桿間距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。基坑上口邊1m范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機具。各施工人員不許翻越護身欄桿，基坑施工期間設(shè)警示牌、警示帶，夜間加設(shè)紅色燈標志?；油馐┕と藛T不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手?？酉氯藛T休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。土方回填工藝流程：基底平坦夯實→運輸土料至施工地點→首層鋪土、夯實碾壓→夯實密度檢測→下一層鋪土、夯實碾壓。機械施工時現(xiàn)場設(shè)專職指揮人員一名，施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。人工填土及夯實1、回填土前應(yīng)先進行槽底松土清除，要求平坦?jié)崈簟Ｈ缬杏倌?、積水應(yīng)晾干或清除，局部有軟弱土層或孔洞，應(yīng)及時挖除后分層回填夯實。2、用挖機進行送土，以人工用鐵鍬等工具進行土料鋪設(shè)、打夯機夯實。3、回填土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯壓，入槽灰土不得隔日打夯，夯實后的土層，3日內(nèi)不得受水浸泡，幸免日曬雨淋。4、蛙式打夯前應(yīng)將填土初步整平，均勻分布，不留空隙。打夯順序要按一定方向進行，一夯壓印半夯印，夯夯相壓，行行相連，縱橫交叉，層層夯實。分層打夯，每層壓實不小于4遍。5、采納機械運土、人工倒土鋪填，人工壓實填土方法，采納蛙式立式打夯機配合的方式，當(dāng)天填土，必須在當(dāng)天壓實，以免漏壓。6、本工程局部位置回填土下有管道，當(dāng)回填土下有管道時，用人工將管道兩邊夯填，注意不能移位和損壞管道，待回填土填至管道頂500MM以上時方可采納機械進行打夯。7、采納人工打夯，土面差不多要平坦，其平坦度符合規(guī)范要求。8、雨季施工時，在雨天前應(yīng)及時將場內(nèi)堆土用彩條布覆蓋，四邊壓實，以保證填土的含水量。已填部分做好排水，不得有積水，如有必要可用彩條布全部覆蓋?；靥钔临|(zhì)量要求1、回填土的干密度和壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。2、壓實系數(shù)：素土夯實后，質(zhì)量標準可按壓實系數(shù)λc進行鑒定，λc≥0.90；素土：最大干密度1.52﹪；最優(yōu)含水率19~27﹪；3、虛鋪厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，夯實遍數(shù)符合要求。每層虛鋪厚度：用蛙式打夯機夯實時不應(yīng)大于30㎝。打夯遍數(shù)為3～4遍。4、施工前應(yīng)檢查工具是否存在問題，施工用電的保證。5、施工過程中檢查分層鋪設(shè)厚度，若需要進行分段施工，則需檢查對分段施工上下兩層的搭接長度、夯壓遍數(shù)等。6、素土回填每層土夯實后，要對其質(zhì)量進行檢驗，采納環(huán)刀法來檢驗干密度和密實度，待符合要求后，才能進行上層回填土施工，每層按100㎡-300㎡取樣一組，取樣垂直部位在每層壓實后的表面下2／3厚度處，同時還應(yīng)依照實夯的可靠性隨機取樣抽查。7、回填土表面應(yīng)平坦，無松散、起皮和裂縫現(xiàn)象，平坦度操縱在±30㎜。柱下獨立基礎(chǔ)：工藝流程清理——砼墊層——鋼筋綁扎——相關(guān)專業(yè)施工——清理——支模板——預(yù)埋件定位焊接——清理——商砼預(yù)定——商砼運輸?shù)綀觥炷翝仓炷琳駬v——混凝土找平——混凝土養(yǎng)護——模板拆除。操作工藝(1)清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平坦，嚴禁晾曬基土。(2)鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，砼達到1．2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不同意漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高操縱筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進行更換。獨立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置愛護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計愛護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品愛護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。(3)模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采納小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度，30。時，采納斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30。時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井子木操縱鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。(4)清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。(5)混凝土現(xiàn)場攪拌若使用商砼，則無需進行現(xiàn)場攪拌①每次澆筑砼前1．5小時左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。②試驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。③材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2％，砂石料的計量誤差為土3％。投料順序為：石子——水泥——外加劑粉劑——摻合料——砂子——水——外加劑液劑。（5）、當(dāng)一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。假如砼和易性不行，能夠在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。(6)混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進行，間歇時刻不超過砼初凝時刻，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5~lOcm厚砼固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓o．5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等緣故造成蜂窩、麻面或孔洞。(7)混凝土振搗采納插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1．5倍。上層振搗棒插入下層3～5cm。盡量幸免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。(8)混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀看模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)覺有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再接著澆筑。混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。模板拆除側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采納撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采納大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。新建廁所工程概況：新建廁所為農(nóng)貿(mào)市場附屬的公共建筑建筑面積：49.54㎡；層數(shù)：地上一層；建筑高度：3.35m結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)；耐火等級：二級；抗震類不：丙類屋面防水：Ⅱ級；無人防工程基礎(chǔ)：采納素混凝土條形基礎(chǔ)，混凝土強度為C15，選用粉質(zhì)黏土層作為地基持力層，地基承載力fak=160Kpa?；A(chǔ)開挖采納機械挖土，在對基礎(chǔ)土方開挖時，運用水平儀進行標高操縱，留置300mm用人工清土，幸免擾動原土層；達到持力層后，上報各主管部門，進行驗槽，達到設(shè)計標準后，進入下一道工序。施工工藝：軸線、標高、放線→開挖基槽→驗槽→墊層→放出軸線→扎筋→關(guān)?！炇铡鷿岔拧B(yǎng)護砼①、軸線、標高依照甲方指定點（線）測設(shè)，測設(shè)后標識要明顯，便于隨時校對，以保證開挖質(zhì)量。②、基槽土石方開挖前彈出地梁邊線。開挖至設(shè)計標高時，進行地耐力的測試和確定，確保地基承載力達到設(shè)計要求。墻體：±0.000以下采納MU15實心磚、水泥砂漿，水泥砂漿強度為M10，一層部分采納MU10實心磚、混合砂漿，混合砂漿強度為M5。在對墻體砌筑時，應(yīng)注意砂漿的配合比；實心磚在砌筑前，用清水澆水保養(yǎng)至飽和達到相關(guān)技術(shù)要求，幸免干轉(zhuǎn)砌筑導(dǎo)致墻體灰縫空殼、斷縫阻礙結(jié)構(gòu)性能。砂漿的飽滿度需滿足《砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2011）的相關(guān)規(guī)定。不得在砌體上橫向或斜向鑿打開槽，預(yù)埋管道、線管等需在砌筑時同時進行。墻體交界處，除開有構(gòu)造柱部位，應(yīng)咬搓砌筑，若不能同時砌筑時，按照要求留置墻內(nèi)拉結(jié)筋，滿足《西南03G601》第18頁要求。構(gòu)造柱：構(gòu)造柱鋼筋選用HRB40012、HRB40014構(gòu)造柱的施工須先砌筑，后澆筑，在砌筑施工時，同時預(yù)留拉結(jié)筋，構(gòu)造柱縱向鋼筋錨入地圈梁內(nèi)，其應(yīng)滿足《西南03G601》的規(guī)范要求。構(gòu)造柱的位置①寬度大于1.5m的門窗洞口的兩側(cè)。②獨立墻體的端部。③當(dāng)墻體長度超過8m或2倍墻高時(圖紙要求)，應(yīng)在墻角、中間部位、端部設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱中距≯層高。④“L”、“T”、“十”形墻體交接處設(shè)置構(gòu)造柱。⑤其他設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱的部位。構(gòu)造柱的構(gòu)造要求①構(gòu)造柱的截面尺寸不應(yīng)小于墻厚240mm，混凝土強度等級C25。②構(gòu)造柱的縱向鋼筋為GZ1：4Φ12，GZ1a：4Φ14，GZ2：6Φ12。③構(gòu)造柱應(yīng)與樓層圈梁、腰梁或混凝土腰帶錨固。⑤沿墻高度每隔500mm設(shè)置2Φ6.5拉結(jié)鋼筋，鋼筋按每邊伸入墻內(nèi)許多于700mm設(shè)置，若跨度較大，則拉結(jié)鋼筋設(shè)置為通長鋼筋。⑥必須先砌墻，后澆構(gòu)造柱，馬牙槎先退后進，高度250~300。梁、過梁、圈梁、屋框梁參照圖集《西南15G301—2》，當(dāng)構(gòu)造柱緊貼門窗洞口時，過梁需要與構(gòu)造柱整體澆筑。其錨固長度符合設(shè)計及規(guī)范要求，1)圈梁、腰梁、窗臺配筋帶位置。窗臺配筋帶構(gòu)造：砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土，窗臺梁高度不宜小于120mm，縱筋許多于4Φ12，箍筋Φ6.5@200；其它層在窗臺標高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不小于120mm；板帶的混凝土強度等級C25，縱向配筋不宜少于3Φ8。圈梁的位置a.自由端的墻體頂面。b.高度超過4m的墻體。c.其他設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置圈梁的部位。窗臺壓梁：內(nèi)外口必須保證20mm高差，外低內(nèi)高，且壓梁入墻深度不得小于400mm，操縱好混凝土澆搗質(zhì)量。圈梁、配筋帶的構(gòu)造要求當(dāng)圈梁或腰帶被門窗洞口截斷時，應(yīng)在洞口上部增設(shè)相同截面的附加圈梁或附加配筋帶。附加圈梁或附加配筋帶與圈梁或配筋帶的搭接長度不應(yīng)小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離），且不應(yīng)小于1米。圈梁或配筋帶的截面寬度應(yīng)與墻厚相同；圈梁的截面高度不應(yīng)小于200mm，配筋帶的截面高度不應(yīng)小于120mm；圈梁的縱向配筋應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，混凝土強度等級為C25。過梁的位置①跨度大于300mm的預(yù)留洞口、門窗洞口的頂面。②其他設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置過梁的部位。過梁的構(gòu)造要求①跨度大于0.3m的過梁應(yīng)采納預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，且過梁宜與圈梁結(jié)合一起考慮。③過梁的截面寬度應(yīng)與墻厚相同，截面高度及配筋應(yīng)按圖紙配筋表確定。板：板的配筋詳施工圖紙配筋，錨固及搭接詳設(shè)計要求。在澆筑板混凝土?xí)r，應(yīng)支設(shè)臨時馬道，以保證板面筋的準確位置，嚴禁踩踏負筋，當(dāng)板上有輕質(zhì)隔墻時，應(yīng)在墻下板內(nèi)增設(shè)加強筋，有預(yù)留洞口時，超過300×300mm，在洞口周圍增設(shè)加強筋。其余做法參照國標圖集《16G101—1》屋面：女兒墻做法詳圖紙設(shè)計。非上人屋面：①采納LC5.0輕集料混凝土2%找坡，最薄處不得≤30mm。②用20厚水泥砂漿愛護層找平；③刷底膠劑一道（材料同改性瀝青防水卷材底漆一致）④4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材一道，同材性膠粘劑二道。⑤無紡聚氨酯纖維布一層（干鋪）⑥40mm厚C20細石混凝土加5%防水劑，內(nèi)配φ4鋼筋網(wǎng)片，雙向間距200mm，提漿壓光。其余雨棚詳建施圖。施工預(yù)備、做法配備機械：鋼筋施工：詳鋼筋專項施工方案停車位做法：表4-1磚混結(jié)構(gòu)工程使用機械序號機械設(shè)備名稱數(shù)量備注1打夯機22攪拌機13振動棒24經(jīng)緯儀15水平儀16移動式卷揚機1砌筑工藝要求：1、砌筑前對磚、砂漿進行檢查，砂漿強度達到要求，磚的含水率達到要求，砌筑時，對留置的拉結(jié)筋檢查，不能遺漏，注意檢查位置是否正確，同時辦理隱蔽驗收記錄。2、在樓面墻體放線前，應(yīng)將地面上浮漿結(jié)塊等清除潔凈。放線時應(yīng)依照軸線調(diào)整，（軸線位移不得大于10mm），以盡量減少房屋開間的方正對角線誤差，為以后進行裝飾作預(yù)備。3、女兒墻及外挑的圍護墻結(jié)構(gòu)，在墻頂增設(shè)一道鋼筋砼壓頂。4、施工中作到組砌方法正確，灰漿飽滿。上下錯縫的搭接長度不宜小于砌體長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。墻體的砌筑采納內(nèi)架，鋼管架應(yīng)搭設(shè)牢固，并經(jīng)常檢查，埋暗線應(yīng)用專用工具開槽埋設(shè)。5、砌筑砂漿由試驗室作試配設(shè)計，現(xiàn)場依照配合比嚴格計量，用灰漿機機械拌合，每層或250m3留置一組試件，強度必須達到設(shè)計要求。7、施工人員先排出施工打算及進度情況，然后提出打算組織供料。注意實心磚的含水率。砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。8、質(zhì)量要求：每層垂直度≤5mm；混水表面平坦度≤8mm；灰縫平直度≤10mm；作到門窗洞口留置正確，寬度≤±5mm；門口高度≯＋15mm、－5mm。鋼結(jié)構(gòu)加工制作:材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的焊口抽檢，X光探傷等實驗嚴格按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，確保提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、一般螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。關(guān)于各種型材，如變形超標，下料前應(yīng)以矯正。

制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)依照變形情況，確定錘擊順序。放樣：①、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格操縱尺寸精度；②、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；③、放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為操縱號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。

④、放樣樣板制作：樣板采納厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應(yīng)細小清晰。

⑤、放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平坦穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免阻礙平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。號料：號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)依照零件不同的材料統(tǒng)一采納不同顏色標注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。切割：本工程鋼板切割均采納氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼

的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2011）的規(guī)定。加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平坦和其焊接坡口的加工質(zhì)量。因此需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2011）的規(guī)定。制孔：采納鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群操縱作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格操縱孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2011）的規(guī)定。焊接：（1）嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

（2）焊接鋼梁采納門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采納手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：

①、焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除潔凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

②、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

（3）焊接型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進行。

（4）需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，假如弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。組裝：（1）鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除潔凈。

（2）組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。

（3）組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，幸免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

（4）組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，因此本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采納兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采納較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。矯正：組合型鋼、直縫鋼管因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采納機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。鋼結(jié)構(gòu)油漆，除銹和養(yǎng)護：所有鋼構(gòu)件在涂裝前均應(yīng)完全清理，做到無銹蝕、無油污、無灰塵等，當(dāng)采納手工除銹時，除銹質(zhì)量等級應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923）的ST2級，當(dāng)采納噴砂或拋丸除銹時，除銹質(zhì)量等級不應(yīng)低于Sa5/2。所有鋼構(gòu)件出廠前均需安裝鐵紅醇酸底漆兩道，待現(xiàn)場吊裝完畢后再涂裝調(diào)和漆或磁漆兩道或者依照設(shè)計防火墻等級要求涂刷相應(yīng)放火涂料；表面處理后到涂底漆的時刻間隔不應(yīng)超過6h，在此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴禁沾水、油污等，漆膜固化時刻與環(huán)境溫度、相對濕度和涂料品種有關(guān)，每道涂層涂裝后，表面至少在4h內(nèi)不得被雨淋和玷污；涂層干漆膜總厚度室外不應(yīng)少于150ｕｍ，構(gòu)件涂底漆后，應(yīng)在明顯位置標注構(gòu)件代號；涂裝應(yīng)在適應(yīng)的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進行：（1）涂裝固化溫度應(yīng)符合涂裝產(chǎn)品講明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品講明書無要求時，涂裝固化溫度以5℃-38℃；（2）施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝；（3）高強度螺栓連接的摩擦面（除注明者外）、埋入混凝土的鋼構(gòu)件表面、密封的內(nèi)表面，構(gòu)件要焊接的部位等不應(yīng)涂漆，構(gòu)件在高強度螺栓部位須在終擰后補漆；（4）本工程建筑耐火等級及鋼構(gòu)件的耐火極限詳建施圖；（5）遇腐蝕性氣體或高溫環(huán)境時，鋼構(gòu)件需作防腐處理，防腐處理由專業(yè)公司設(shè)計、制作；（6）所選用的鋼結(jié)構(gòu)防火（防腐）涂料與防銹蝕油漆（涂料）之間應(yīng)進行相容性試驗，試驗合格后方可使用。鋼結(jié)構(gòu)安裝依照本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：

測量（標高、軸線）就位預(yù)備鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時固定柱間支撐吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。（拼裝就位臨時固定）安裝前的預(yù)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。

所有構(gòu)件,必須通過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。

關(guān)于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。

鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除潔凈。

本工程吊裝采納18t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采納汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均差不多預(yù)備到位。

在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平坦堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。

A、螺栓預(yù)埋安裝

螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采納鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜愛護好，并涂刷防滑油，防止生銹。

B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格操縱基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采納18噸吊車進行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準后再行擰緊。

1、鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采納多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風(fēng)采納拉條固定。

2、鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.通過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采納兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時緩緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采納一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校剛要緊是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采納千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

2、鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采納千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。高強螺栓施工施工工序

高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。

高強螺栓設(shè)專人治理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采納手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。彩鋼板安裝一般規(guī)定彩鋼板、壓型鋼板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,并簽署設(shè)計變更文件。

彩鋼板、壓型鋼板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。

彩鋼板、壓型鋼板的安裝施工,應(yīng)依照施工組織設(shè)計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。運輸與存放彩鋼板、壓型鋼板裝車時應(yīng)將加設(shè)鋁箔離心玻璃棉和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。

2、運輸彩鋼板、壓型鋼板一般使用大型拖車運輸,亦可使用一般貨車。通常依照彩鋼板的長度選擇運輸車輛。

3、運輸過程中,應(yīng)將彩鋼板、壓型鋼板穩(wěn)固的綁扎在車內(nèi),不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施,以幸免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應(yīng)注意運輸高度,防止傾覆。彩鋼板在車內(nèi)的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層彩鋼板兩邊轉(zhuǎn)角處,如此可均勻分配繩索捆扎壓力,幸免壓力集中而損壞(壓凹)彩鋼板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，彩鋼板必須平放。

4、運輸時彩鋼板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內(nèi)時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,幸免因汽車尾部的波震造成過大撓度。

5、貨運抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放,堆放彩鋼板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使彩鋼板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保彩鋼板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。施工預(yù)備彩鋼板、壓型鋼板安裝使用的要緊機具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達到要求,應(yīng)及時更換。

2、彩鋼板、壓型鋼板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。

3、檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。墻體工程圍護結(jié)構(gòu)采納壓型鋼板，收邊采納0.5mm彩鋼板，壓型鋼板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時應(yīng)先按設(shè)計要求，彈出基準內(nèi)線。并在樓地面、主體基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。

2、連接件與樓地面、主體基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求。

3、安裝壓型鋼板前，應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。

4、安裝墻板時,應(yīng)按排板圖施工。壓型鋼板的拼接應(yīng)平坦.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應(yīng)保持垂直。

5、在墻體的垂直方向上，應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的壓型鋼板，應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接，其搭接長度不應(yīng)小于50mm，且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。

6、壓型鋼板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平坦度和垂直度是否達到要求。如未達到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。

7、壓型鋼板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時，應(yīng)配用較大墊片，緊固力應(yīng)適度并牢固,幸免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊、對稱、間距均勻。

8、用于轉(zhuǎn)角處的壓型鋼板，即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細標明，按圖紙施工。

9、壓型鋼板的內(nèi)外包角，宜采納彩鋼角板或角鋁，其對接縫應(yīng)平坦密實，與相接的壓型鋼板墻面保持順平豎直。

10、轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平、垂直方向均應(yīng)成直線，無明顯錯位。

11、連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷，內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。屋面工程安裝施工時,屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時還應(yīng)遵守下列原則：

①、屋面坡度不得小于5%，腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。

②、屋面板在條件同意的情況下不得搭接。必須搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時，搭接長度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時，搭接長度應(yīng)不小于200mm。

2、搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封，外露釘頭應(yīng)采取防水措施。用縫合釘在彩鋼板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,幸免屋面滲水或漏水。

3、單層彩鋼板（加設(shè)鋁箔離心玻璃棉）的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致，搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。

4、包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順水方向壓接,其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時應(yīng)注意邊縫平直。

5、單層彩鋼板應(yīng)盡量幸免開洞,必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。

6、天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。

7、天溝安裝完畢,應(yīng)清理潔凈里面的雜物,順通雨水管。

8、搭接在天溝邊上的屋面彩鋼板（鋁箔離心玻璃棉）必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴峻阻礙板材質(zhì)量和使用壽命。室內(nèi)工程：本工程室內(nèi)做法依照國家標準、規(guī)范圖集、圖紙設(shè)計進行，未提及部分詳圖紙設(shè)計。1、待基礎(chǔ)土方回填之后，對地面進行整體硬化，按照圖紙做法，先分層回填夯實達到要求之后，上層用150厚碎石灌M2.5混合砂漿振搗密實，其次在上面澆筑80厚C15混凝土墊層，（室外場地硬化按照設(shè)計圖紙的要求，過車的通道砼澆筑達到200厚）以方便鋼結(jié)構(gòu)的整體施工；2、鋼結(jié)構(gòu)主體施工完畢后，再對面層有破損的地點按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定進行修補。3、主體完工，按照規(guī)范要求及設(shè)計要求，對室內(nèi)進行菜臺砌筑，水產(chǎn)池修建，排水溝砌筑、澆筑（施工步驟及要求詳砌體做法，砼澆筑詳混凝土專項施工方案）4、室內(nèi)裝飾裝修工程完成后進行地面的最終做法，鋪灑一層水泥漿（內(nèi)摻建筑膠），再完成20厚的水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉，貼8-10厚的防滑地磚。電氣工程：本工程電力供電采納放射式或樹干式相結(jié)合的供電方式；照明系統(tǒng)1、設(shè)置正常照明、備用照明及應(yīng)急照明；2、光源：熒光燈具采納T5三基色熒光燈光源；3、衛(wèi)生間采納防塵防水燈4、開關(guān)、插座和照明燈具靠近可燃物時，應(yīng)采取隔熱、散熱等防火措施。鹵鎢燈額定功率不小于100W的白熾燈泡的吸頂燈、槽燈、嵌入式燈，其引入線應(yīng)采納瓷管、礦棉等不燃材料作隔熱愛護。5、應(yīng)急照明：在農(nóng)貿(mào)市場內(nèi)設(shè)置應(yīng)急照明，在農(nóng)貿(mào)市場內(nèi)設(shè)置疏散指示燈標志。本工程設(shè)置常規(guī)照明，并采納燈具自帶蓄電池供電，本建筑蓄電池連續(xù)供電時刻不應(yīng)少于0.5小時，并同時滿足有關(guān)規(guī)范對蓄電池的容量要求，本工程為人員密集場所，避難層（間）照明度不應(yīng)低于3LX6、設(shè)備選擇和安裝：照明開關(guān)和插座均為暗裝，暗裝高度詳電器圖強電圖例。線纜選擇及敷設(shè)方式：1、低壓配電干線：非消防負荷采納WDZ-YJY22-0.6/1KV型低煙無鹵阻燃電纜；2、配電支線：非