天然氣現場設備故障及處理方法全解課件

站場設備故障及處理方法常見故障

一、

站場設備外漏

二、

站場設備內漏

三、

調壓閥故障四、分離器故障五、輸氣管線堵塞六、管線壓力突然升高七、管線壓力突然降低八、清管作業(yè)卡球站場設備故障及處理方法常見故障1一、站場設備外漏天然氣輸氣站場設備主要有分離器（臥式和立式兩種），收、發(fā)球筒，閥門（包括球閥、旋塞閥、閘閥等），匯管、管線（正常生產流程管線、排污管線、放空管線等），其它的如變送器（壓力變送器和溫度變送器），溫度表，壓力表、計量儀表等，這些設備和儀表之間連接的方式主要有法蘭連接、焊接和螺紋連接。最常發(fā)生泄漏的位置就是靜密封點處，如法蘭、螺紋接口處，但管線穿孔泄漏也時有發(fā)生，主要是管線彎頭處，特別是排污管線和放空管線的彎頭處。常見的泄漏有以下幾種：一、站場設備外漏天然氣輸氣站場設備主要有分離器（臥式和立式21、法蘭間泄漏原因：(1)密封墊壓緊力不足，法蘭結合面粗糙，安裝密封墊時出現偏裝，螺栓松緊不一，兩法蘭中心線偏移。這些泄漏主要由于施工、安裝質量引起的，主要發(fā)生在投產階段。1、法蘭間泄漏3(2)由于脈沖流、工藝設計不合理，減振措施不到位或外界因素造成管道振動，致使螺栓松動，造成泄漏(3)管道變形或沉降造成泄漏(4)螺栓由于熱脹冷縮等原因造成的伸長及變形，在季節(jié)交替時的泄漏主要由這種原因引起的(2)由于脈沖流、工藝設計不合理，減振措施不到位或外界因素造4(5)密封墊長期使用，產生塑性變形，回彈力下降以及塑片材料老化等造成泄漏，這種泄漏在老管線上比較常見(5)密封墊長期使用，產生塑性變形，回彈力下降以及塑片材料老5處置方法首先降壓和放空，采用重新擰緊螺栓方法處理，對于采用此種方法效果不好的，根據生產情況分別加以處理：如果可以停輸，則關閉泄漏處兩端閥門，進行放空置換后更換新墊片；對于不可停輸的，則要及時采用法蘭堵漏技術進行處理。根據現場使用情況，為了減少泄漏，法蘭墊片最好根據法蘭結構選用纏繞式金屬墊片、金屬圓環(huán)墊片或金屬八角墊片。處置方法62、管道泄漏原因：1.焊接引起的泄漏2.腐蝕引起的泄漏3.沖刷引起的泄漏4.振動引起的泄漏2、管道泄漏7針對以上三種泄漏的預防及處理措施：①周期性清管，減少硫化鐵鐵粉②根據下游用氣量做好管道末端氣量的儲存，尤其在冬季大氣量來臨之前，避免氣流速度過快，導致管道里邊揚塵，造成很大的磨損③做好設計，彎頭厚度要加厚針對以上三種泄漏的預防及處理措施：8對于第4條：振動引起的泄漏我首先要了解振動的原因：(1)管線內壓力脈動引起管道的振動(2)壓縮機的振動引起管線的振動(3)風力引起的振動(4)共振引起管道劇烈振動對于第4條：振動引起的泄漏我首先要了解振動的原因：9針對以上振動的成因可以通過兩條途徑來解決：控制管流的壓力脈動；調整管系的結點，改變固有頻率，減少振動，避免產生共振。針對以上振動的成因可以通過兩條途徑來解決：103、螺紋泄漏螺紋不具備密封能力,其密封性是通過使用螺紋脂里的一些固體物質(如銅、鉛、鋅和石墨等)來堵塞這些通道來獲得，或通過表面處理(如鍍銅、鋅、錫等軟金屬)來減小間隙。要提高密封性能，必須有足夠大的接觸壓力和足夠小的螺紋間隙。溫度變化時，螺紋連接部位可能發(fā)生應力松弛，也可能造成接觸壓力下降，使密封性能下降，振動也造成螺紋連接變松。3、螺紋泄漏螺紋不具備密封能力,其密封性是通過使用螺紋脂里11為了減少螺紋連接泄漏，可采取以下措施：①建議采用具有彈性密封環(huán)結構的螺紋連接②對于主干線連接的地方，建議采用焊接為了減少螺紋連接泄漏，可采取以下措施：124閥門外部泄漏閥門由于受到天然氣溫度，壓力、沖刷、振動腐蝕的影響，以及閥門生產制作中存在的缺陷，閥門在使用過程中不可避免的產生泄漏，常見泄漏多發(fā)生在填料密封處、法蘭連接處、焊接連接處、絲口連接處及閥體的薄弱部位上。4閥門外部泄漏閥門由于受到天然氣溫度，壓力、沖刷、振動腐蝕13（1）連接法蘭及壓蓋法蘭泄漏，這種泄漏一般通過降壓情況下，通過擰緊螺栓得以解決（2）閥體泄漏：閥體的泄漏主要是由于閥門生產過程中鑄造缺陷所引起的，天然氣的腐蝕和沖刷造成閥體泄漏，這種泄漏常出現在調節(jié)閥上（1）連接法蘭及壓蓋法蘭泄漏，這種泄漏一般通過降壓情況下，通14（3）.填料泄漏：閥門閥桿采用填料密封結構處所發(fā)生的泄漏，長時間使用填料老化、磨損、腐蝕等使其失效，通過更換填料及擰緊能夠解決（4）.注脂嘴泄漏：一般是由于單向閥失效造成的，在壓力不高的情況下注入密封脂可以解決（5）.排污嘴泄漏：一旦發(fā)現需及時更換（3）.填料泄漏：閥門閥桿采用填料密封結構處所發(fā)生的泄漏，長15二、站場設備內漏閥門內漏的處理（1）通過閥位觀察孔或手動檢查閥門是否在全開位或全關位，如閥門不在全開位或全關位則進行調節(jié)。（2）將球閥置于全開或全關位置（GROVE球閥置于全關位置）。（3）確定閥座密封脂注咀的數量。（4）對于已進行清洗、潤滑維護的閥門，直接注入閥門密封脂。二、站場設備內漏閥門內漏的處理（1）通過閥位觀察孔或手動16（5）如閥門沒有進行清洗、潤滑維護，用手動或氣動注脂槍，均勻地在各個注脂咀中緩慢注入規(guī)定數量的閥門清洗液。（6）1～2天后，注入規(guī)定數量的閥門潤滑脂，將閥門操作大約2～3次，使閥門潤滑脂通過閥座涂到球上。閥門不能全開關時，應開關到可能的最大位。（5）如閥門沒有進行清洗、潤滑維護，用手動或氣動注脂槍，均勻17（7）如閥門仍存在內漏可以繼續(xù)注入50%～100%規(guī)定用量的密封脂若還不行則說明閥座或球體已存在比較嚴重的損傷，需要進行更換閥座或維修。（7）如閥門仍存在內漏可以繼續(xù)注入50%～100%規(guī)定用量的18三、調壓閥故障

1.調壓不正常（1）分析原因指揮器噴嘴被污物堵塞；指揮器噴嘴及擋板變形，損傷后關不嚴；閥芯及閥座刺壞；閥桿變形或被污物卡死。（2）處理方法清洗指揮器和調節(jié)閥；對已損零件進行修理或更換。三、調壓閥故障

1.調壓不正常192.調節(jié)閥突然開大（1）分析原因氣開式為節(jié)流針閥堵或其導壓管被堵；氣關式為調節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破裂，噴嘴被堵或節(jié)流閥前管道漏氣。（2）處理方法清洗節(jié)流針閥或導壓管；更換膜片，解堵或堵漏。2.調節(jié)閥突然開大203.調節(jié)閥突然關閉 （1）分析原因氣開式為噴嘴堵，氣關式為針閥堵；氣開式調節(jié)閥皮膜或指揮器膜皮破，指揮器至針閥導壓管或接頭漏氣。（2）處理方法清洗指揮器和節(jié)流針閥；更換膜片，堵漏。3.調節(jié)閥突然關閉 214.調節(jié)閥振動（1）分析原因啟動時振動是操作過急或指揮器開度與針閥開度配合不當；調節(jié)閥選擇過大或過小。（2）處理方法平穩(wěn)操作，節(jié)流針閥開度適當；更換調節(jié)閥。4.調節(jié)閥振動225.壓力周期性波動（1）分析原因調壓閥的閥后壓力出現周期性波動是由于指揮器彈簧太軟所致。（2）處理方法選擇合適的彈簧。5.壓力周期性波動236.調節(jié)性能差（1）分析原因擋板與噴嘴不平行；指揮器噴嘴絲扣漏氣；調節(jié)閥閥桿被下膜蓋內的污物堵塞、增大摩擦；調節(jié)閥閥芯與閥座被刺壞。（2）處理方法進行調整；堵漏；清洗調節(jié)閥；更換閥芯或閥座。6.調節(jié)性能差247.自力式調壓閥閥后壓力降不下來

（1）分析原因指揮器彈簧變形或指揮器擋板與噴嘴的距離增大；調節(jié)閥的閥芯被刺穿；閥桿、閥芯被卡；節(jié)流針閥被卡死或堵塞。（2）處理方法按操作規(guī)程停運調壓閥，放空調壓閥管段內的余氣；檢查指揮器擋板與噴嘴的距離，若噴嘴漏氣大，應檢修指揮器，清洗噴嘴擋板機構；檢查指揮器的彈簧是否變形，如果是，應更換相同規(guī)格的彈簧；檢查調節(jié)閥的閥芯是否被刺穿，如果是，應更換閥芯；檢查閥桿、閥芯是否被雜質所卡，如果是，應清洗調節(jié)閥，校正閥桿；檢查節(jié)流針閥是否被關死或堵塞，如果是，清洗節(jié)流針閥7.自力式調壓閥閥后壓力降不下來

25四、分離器故障1．法蘭或快開盲板泄漏 運行或升壓過程中，使用皂液法檢查，發(fā)現泄漏時必須立即切換流程，停運事故分離器，然后進行放空排污操作，壓力降為零后方可進行維修操作。四、分離器故障1．法蘭或快開盲板泄漏 262．分離器前后壓差增大或流量減小運行過程中，由于天然氣雜質增多或固體顆粒較多，引起分離器前后壓差增大，當超過規(guī)定壓力值時，表明分離器內部出現堵塞，應及時停運進行檢修。若兩臺以上分離器同時運行時，當某臺分離器后的流量計的流量值比其它支路小30％（此設定值可在運行時調整）時，表明這路分離器可能堵塞，需進行檢修。2．分離器前后壓差增大或流量減小27五、輸氣管線堵塞（1）管線施工時帶進泥土、石塊、工具等被氣流或者清管器在急轉彎處擠到一起造成堵塞。（2）輸氣過程中將氣井或凈化氣的水分、污物帶到管線，在低洼處或高坡下方集聚造成阻力，在嚴寒地區(qū)還容易結冰堵塞。五、輸氣管線堵塞（1）管線施工時帶進泥土、石塊、工具等被氣流28（3）在嚴寒地區(qū)，高壓輸送天然氣容易造成水合物堵塞。生成水合物的主要條件是水分、溫度和壓力，在一定條件下，水合物總是在低溫高壓下形成，形成的次要條件是高速、紊流、脈動、急劇轉彎等。（3）在嚴寒地區(qū)，高壓輸送天然氣容易造成水合物堵塞。生成水合29排除方法：

（1）清管通球（器）排出污水、污物。（2）采用清管通球（器）不能解堵時，則確定管線的堵塞位置。（3）預防和消除水合物最根本的辦法是天然氣脫水，即把氣體的露點降低到低于輸氣管線任何一點的溫度。排除方法：（1）清管通球（器）排出污水、污物。30（4）其他解決方法有：①放噴降壓，分解已形成的水合物。當壓力降低時，形成水合物的溫度亦降低，當低于輸氣管當時的溫度時，水合物則分解。②加熱天然氣，即提高氣體溫度來破壞水合物的形成條件。 ③向輸氣管線中加入化學反應劑（如甲醇）等。甲醇的作用在于它的蒸氣與水蒸氣形成溶液，使水蒸氣變成凝析液。甲醇能吸收大量水分而降低氣體的露點，使已形成的水合物分解或預防它的產生。（4）其他解決方法有：31以上三種方法中，以方法③較好，方法②只用在站內設備防止水合物堵塞，長輸管線上不采用。方法①的氣體損失多，只有在管線堵塞時，作為解除事故的臨時緊急措施。以上三種方法中，以方法③較好，方法②只用在站內設備防止32六、管線壓力突然升高1．一段管線壓力突然上升的基本原因（1）管網內氣體流量增大； （2）管網內有堵塞現象；（3）管網內水合物增多，造成管線不流六、管線壓力突然升高1．一段管線壓力突然上升的基本原因33處理方法

（1）當管網壓力的上升是由于管內氣體流量增大引起的，則可通過調度，合理調整氣源和用戶以及裝置的負荷來解決。（2）當管網壓力的上升是由于出口堵塞造成的，則應根據實際情況，為備用管線投用作準備，并適當進行放空，調整用戶和裝置的負荷，再對故障管線進行處理。處理方法

（1）當管網壓力的上升是由于管內氣體流量增大引起的34六、管線壓力突然降低1.管線壓力降低的基本原因（1）個別裝置停運，管網內氣量降低；（2）管線出現漏點；（3）用戶用氣量增大。六、管線壓力突然降低1.管線壓力降低的基本原因352.管網壓力降低的處理方法（1）當管線壓力突然下降是由于個別裝置停運造成的，可通過調度對下游用戶用量進行適當調整，保證管網壓力在規(guī)定的范圍內。（2）當管線壓力突然下降，并且流量急驟增大的情況下，判斷為管線上面出現較大的漏點，需通過調度投用備用管線，當備用線投運正常后，對故障管線進行處理。2.管網壓力降低的處理方法36八、清管作業(yè)卡球

1.球停止運行故障（1）原因：球與管壁密封不嚴而引起球停止運行。橡膠清管球質地較軟，球下可碾進管內硬物（如石塊）而在管線低凹部或彎頭處把球墊起，使球與管壁間出現縫隙而漏氣，造成球停止運行。八、清管作業(yè)卡球

1.球停止運行故障37（2）處理辦法①發(fā)第二個球頂走第一個球。第二個球的質量要好，球徑過盈量較第一個球略大。②增大球后進氣量，提高推球壓力。③放空球前天然氣，增大推球壓差引球。④將②、③兩法同時使用。一般情況下，①法最好，②法次之，③和④法盡量不使用。（2）處理辦法382.球破裂故障（1）原因：當清管球制作質量差，清管段焊口內側太粗糙，或因輸氣管線球閥未全開時，可能將球剮破或削去一部分。（2）處理方法檢查和判斷球破原因，排除故障，常采用再發(fā)一個球推頂破球運行的方法。2.球破裂故障（2）處理方法393.球推力不足故障（1）原因：當輸氣管線內污水污物太多，球在高差較大的山坡上運行、球前靜液柱壓頭和摩擦阻力損失之和等于推球壓差時，球將不能推走而停止運行。此時可根據計算球的位置及管線高差圖分析，當推球壓力不斷上升，推球壓差增大，且計算所得球的位置又在高坡下時，可判斷為推力不足。3.球推力不足故障40（2）處理方法：一般采取增大進氣量，提高推球壓力。若球后壓力升高到管線允許工作壓力時，球仍不能運行，則可采取球前排氣，增大推球壓差，直到翻過高坡為止。（2）處理方法：一般采取增大進氣量，提高推球壓力。若球后壓力414.卡球故障（1）原因：當球后壓力持續(xù)上升，球前壓力下降，推球壓差已高于管線最大高差的凈水壓頭1.2～1.6倍以上時球仍不運行，則球可能因管線變形或石塊泥沙淤積堵塞而被卡。4.卡球故障42（2）處理方法：首先采取增大進氣量，提高推球壓力，排放球前天然氣引球解卡。在用此法解卡時，要注意球后升壓和球前放空都不能猛升猛放，避免球解卡時速度較快而產生很大的沖力，引起設備和管線震動。若此法不能解卡，則只能球后放空，球前停止輸氣，使球反向運行，再正向運行。（2）處理方法：首先采取增大進氣量，提高推球壓力，排放球前天43若堵塞物太多或管線變形較嚴重，球正向運行到原卡球處仍然被卡，則應將管線放空，根據容積法計算球的位置，割開管線，清除堵塞物的石塊污物或更換變形的管段。若堵塞物太多或管線變形較嚴重，球正向運行到原卡球處仍然被卡，44清管球運行中可能出現的故障和處理一準備工具：管線走向示意圖，管線高差圖，清管作業(yè)規(guī)范，直尺，筆，計算器，紙，活動板手，管鉗，清管球2-3個二技術要求：1清管作業(yè)故障分析條理清楚2計算公式符合現場使用要求3作業(yè)符合標準要求4故障處理具有可操作性5熟悉清管作業(yè)操作注意事項清管球運行中可能出現的故障和處理一準備工具：管線走向示意圖，451、球與管壁密封不嚴而引起球停止運行：橡膠清管球因質地較軟，球下可碾進管內硬物（如石塊）而在管線低凹部或彎頭處把球墊起，使球與管壁間出現縫隙而漏氣，造成球停止運行。1、球與管壁密封不嚴而引起球停止運行：橡膠清管球因質地較軟，46處理方法： 1）發(fā)第二個球頂走第一個球。第二個球的質量要好，球徑過盈量較第一個球略大。2）增大球后進氣量，提高推球壓力。3）排放球前天然氣，增大推球壓差引球，使球啟動運行。4）將2）與3）兩法同時使用。一般情況下：1）法最好，2）法次之，3）和4）法盡量不用。處理方法： 472、球破裂：當清管球制作質量差，清管段焊口內側太粗糙，或因輸氣管線球閥未全開時，可能將球剮破或削去一部分。處理方法：檢查和判斷球破原因，排除故障后，常采用再發(fā)一個球推頂破球運行。2、球破裂：當清管球制作質量差，清管段焊口內側太粗糙，或因輸483、球推力不足：當輸氣管線內污水污物太多，球在高差較大的山坡上運行、球前靜液柱壓頭和摩擦阻力損失之和等于推球壓差時，球將不能推走污水而停止運行。此時可根據計算球的位置及管線高差圖分析，當推球壓力不斷上升，推球壓差增大，且計算所得球的位置又在高坡下時，可判斷為推力不足。3、球推力不足：當輸氣管線內污水污物太多，球在高差較大的山坡49處理方法：一般采取增大進氣量，提高推球壓力。若球后壓力升高到管線允許工作壓力時，球仍不能運行，則可采取球前排氣，增大推球壓差，直到翻過高坡為止。4、卡球：當球后壓力持續(xù)上升，球前壓力下降，推球壓差已高于管線最大高差的靜水壓頭1.2至1.6倍以上球仍不運行，則球可能因管線變形或石塊泥砂淤積堵塞而被卡。處理方法：50處理方法：首先采取增大進氣量，提高推球壓力，排放球前天然氣引球解卡。在用此方法解卡時，要注意球后升壓和球前放空都不能猛開猛放，避免球解卡時瞬時速度較快而產生很大的沖力，引起設備和管線震動。若此法不能解卡，則只能球后放空，球前停止輸氣，使球反向運行，再正向運行。若堵塞物太多或管線變形較嚴重，球正向運行到原卡球處仍然被卡，則應將管線放空，根據容積法所計算的球位置，割開管線，清除堵塞的石塊法物或更換變形的管段。處理方法：515、用容積法計算球的運行距離和速度：L=以上公式中：L——球運行距離，單位：mQn——發(fā)球后的累計進氣量，m3（基準條件下）ΠD2Tnp4pnTZQn---------5、用容積法計算球的運行距離和速度：ΠD2Tnp4pnTZQ52P——推球壓力，即某時刻球后（上流）段起點和終點的平均壓力，MPa（通球距離短時，可用發(fā)球站壓力代替）；T——球后管段天然氣平均溫度，取發(fā)球站氣體的溫度；Z——p、T條件下天然氣壓縮系數；Pn ——基準條件下壓力，0.1MPa；D——輸氣管內徑，m（管線直徑-2*管厚度）Tn ——基準條件下溫度：293K；Π——3.14159P——推球壓力，即某時刻球后（上流）段起點和終點的平均壓力，53注意事項：1操作中不能正對盲板2操作要平穩(wěn)，不能過猛3嚴格控制流量，使清管球運行速度控制在5米/秒之內注意事項：1操作中不能正對盲板54站場設備故障及處理方法常見故障

一、

站場設備外漏

二、

站場設備內漏

三、

調壓閥故障四、分離器故障五、輸氣管線堵塞六、管線壓力突然升高七、管線壓力突然降低八、清管作業(yè)卡球站場設備故障及處理方法常見故障55一、站場設備外漏天然氣輸氣站場設備主要有分離器（臥式和立式兩種），收、發(fā)球筒，閥門（包括球閥、旋塞閥、閘閥等），匯管、管線（正常生產流程管線、排污管線、放空管線等），其它的如變送器（壓力變送器和溫度變送器），溫度表，壓力表、計量儀表等，這些設備和儀表之間連接的方式主要有法蘭連接、焊接和螺紋連接。最常發(fā)生泄漏的位置就是靜密封點處，如法蘭、螺紋接口處，但管線穿孔泄漏也時有發(fā)生，主要是管線彎頭處，特別是排污管線和放空管線的彎頭處。常見的泄漏有以下幾種：一、站場設備外漏天然氣輸氣站場設備主要有分離器（臥式和立式561、法蘭間泄漏原因：(1)密封墊壓緊力不足，法蘭結合面粗糙，安裝密封墊時出現偏裝，螺栓松緊不一，兩法蘭中心線偏移。這些泄漏主要由于施工、安裝質量引起的，主要發(fā)生在投產階段。1、法蘭間泄漏57(2)由于脈沖流、工藝設計不合理，減振措施不到位或外界因素造成管道振動，致使螺栓松動，造成泄漏(3)管道變形或沉降造成泄漏(4)螺栓由于熱脹冷縮等原因造成的伸長及變形，在季節(jié)交替時的泄漏主要由這種原因引起的(2)由于脈沖流、工藝設計不合理，減振措施不到位或外界因素造58(5)密封墊長期使用，產生塑性變形，回彈力下降以及塑片材料老化等造成泄漏，這種泄漏在老管線上比較常見(5)密封墊長期使用，產生塑性變形，回彈力下降以及塑片材料老59處置方法首先降壓和放空，采用重新擰緊螺栓方法處理，對于采用此種方法效果不好的，根據生產情況分別加以處理：如果可以停輸，則關閉泄漏處兩端閥門，進行放空置換后更換新墊片；對于不可停輸的，則要及時采用法蘭堵漏技術進行處理。根據現場使用情況，為了減少泄漏，法蘭墊片最好根據法蘭結構選用纏繞式金屬墊片、金屬圓環(huán)墊片或金屬八角墊片。處置方法602、管道泄漏原因：1.焊接引起的泄漏2.腐蝕引起的泄漏3.沖刷引起的泄漏4.振動引起的泄漏2、管道泄漏61針對以上三種泄漏的預防及處理措施：①周期性清管，減少硫化鐵鐵粉②根據下游用氣量做好管道末端氣量的儲存，尤其在冬季大氣量來臨之前，避免氣流速度過快，導致管道里邊揚塵，造成很大的磨損③做好設計，彎頭厚度要加厚針對以上三種泄漏的預防及處理措施：62對于第4條：振動引起的泄漏我首先要了解振動的原因：(1)管線內壓力脈動引起管道的振動(2)壓縮機的振動引起管線的振動(3)風力引起的振動(4)共振引起管道劇烈振動對于第4條：振動引起的泄漏我首先要了解振動的原因：63針對以上振動的成因可以通過兩條途徑來解決：控制管流的壓力脈動；調整管系的結點，改變固有頻率，減少振動，避免產生共振。針對以上振動的成因可以通過兩條途徑來解決：643、螺紋泄漏螺紋不具備密封能力,其密封性是通過使用螺紋脂里的一些固體物質(如銅、鉛、鋅和石墨等)來堵塞這些通道來獲得，或通過表面處理(如鍍銅、鋅、錫等軟金屬)來減小間隙。要提高密封性能，必須有足夠大的接觸壓力和足夠小的螺紋間隙。溫度變化時，螺紋連接部位可能發(fā)生應力松弛，也可能造成接觸壓力下降，使密封性能下降，振動也造成螺紋連接變松。3、螺紋泄漏螺紋不具備密封能力,其密封性是通過使用螺紋脂里65為了減少螺紋連接泄漏，可采取以下措施：①建議采用具有彈性密封環(huán)結構的螺紋連接②對于主干線連接的地方，建議采用焊接為了減少螺紋連接泄漏，可采取以下措施：664閥門外部泄漏閥門由于受到天然氣溫度，壓力、沖刷、振動腐蝕的影響，以及閥門生產制作中存在的缺陷，閥門在使用過程中不可避免的產生泄漏，常見泄漏多發(fā)生在填料密封處、法蘭連接處、焊接連接處、絲口連接處及閥體的薄弱部位上。4閥門外部泄漏閥門由于受到天然氣溫度，壓力、沖刷、振動腐蝕67（1）連接法蘭及壓蓋法蘭泄漏，這種泄漏一般通過降壓情況下，通過擰緊螺栓得以解決（2）閥體泄漏：閥體的泄漏主要是由于閥門生產過程中鑄造缺陷所引起的，天然氣的腐蝕和沖刷造成閥體泄漏，這種泄漏常出現在調節(jié)閥上（1）連接法蘭及壓蓋法蘭泄漏，這種泄漏一般通過降壓情況下，通68（3）.填料泄漏：閥門閥桿采用填料密封結構處所發(fā)生的泄漏，長時間使用填料老化、磨損、腐蝕等使其失效，通過更換填料及擰緊能夠解決（4）.注脂嘴泄漏：一般是由于單向閥失效造成的，在壓力不高的情況下注入密封脂可以解決（5）.排污嘴泄漏：一旦發(fā)現需及時更換（3）.填料泄漏：閥門閥桿采用填料密封結構處所發(fā)生的泄漏，長69二、站場設備內漏閥門內漏的處理（1）通過閥位觀察孔或手動檢查閥門是否在全開位或全關位，如閥門不在全開位或全關位則進行調節(jié)。（2）將球閥置于全開或全關位置（GROVE球閥置于全關位置）。（3）確定閥座密封脂注咀的數量。（4）對于已進行清洗、潤滑維護的閥門，直接注入閥門密封脂。二、站場設備內漏閥門內漏的處理（1）通過閥位觀察孔或手動70（5）如閥門沒有進行清洗、潤滑維護，用手動或氣動注脂槍，均勻地在各個注脂咀中緩慢注入規(guī)定數量的閥門清洗液。（6）1～2天后，注入規(guī)定數量的閥門潤滑脂，將閥門操作大約2～3次，使閥門潤滑脂通過閥座涂到球上。閥門不能全開關時，應開關到可能的最大位。（5）如閥門沒有進行清洗、潤滑維護，用手動或氣動注脂槍，均勻71（7）如閥門仍存在內漏可以繼續(xù)注入50%～100%規(guī)定用量的密封脂若還不行則說明閥座或球體已存在比較嚴重的損傷，需要進行更換閥座或維修。（7）如閥門仍存在內漏可以繼續(xù)注入50%～100%規(guī)定用量的72三、調壓閥故障

1.調壓不正常（1）分析原因指揮器噴嘴被污物堵塞；指揮器噴嘴及擋板變形，損傷后關不嚴；閥芯及閥座刺壞；閥桿變形或被污物卡死。（2）處理方法清洗指揮器和調節(jié)閥；對已損零件進行修理或更換。三、調壓閥故障

1.調壓不正常732.調節(jié)閥突然開大（1）分析原因氣開式為節(jié)流針閥堵或其導壓管被堵；氣關式為調節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破裂，噴嘴被堵或節(jié)流閥前管道漏氣。（2）處理方法清洗節(jié)流針閥或導壓管；更換膜片，解堵或堵漏。2.調節(jié)閥突然開大743.調節(jié)閥突然關閉 （1）分析原因氣開式為噴嘴堵，氣關式為針閥堵；氣開式調節(jié)閥皮膜或指揮器膜皮破，指揮器至針閥導壓管或接頭漏氣。（2）處理方法清洗指揮器和節(jié)流針閥；更換膜片，堵漏。3.調節(jié)閥突然關閉 754.調節(jié)閥振動（1）分析原因啟動時振動是操作過急或指揮器開度與針閥開度配合不當；調節(jié)閥選擇過大或過小。（2）處理方法平穩(wěn)操作，節(jié)流針閥開度適當；更換調節(jié)閥。4.調節(jié)閥振動765.壓力周期性波動（1）分析原因調壓閥的閥后壓力出現周期性波動是由于指揮器彈簧太軟所致。（2）處理方法選擇合適的彈簧。5.壓力周期性波動776.調節(jié)性能差（1）分析原因擋板與噴嘴不平行；指揮器噴嘴絲扣漏氣；調節(jié)閥閥桿被下膜蓋內的污物堵塞、增大摩擦；調節(jié)閥閥芯與閥座被刺壞。（2）處理方法進行調整；堵漏；清洗調節(jié)閥；更換閥芯或閥座。6.調節(jié)性能差787.自力式調壓閥閥后壓力降不下來

（1）分析原因指揮器彈簧變形或指揮器擋板與噴嘴的距離增大；調節(jié)閥的閥芯被刺穿；閥桿、閥芯被卡；節(jié)流針閥被卡死或堵塞。（2）處理方法按操作規(guī)程停運調壓閥，放空調壓閥管段內的余氣；檢查指揮器擋板與噴嘴的距離，若噴嘴漏氣大，應檢修指揮器，清洗噴嘴擋板機構；檢查指揮器的彈簧是否變形，如果是，應更換相同規(guī)格的彈簧；檢查調節(jié)閥的閥芯是否被刺穿，如果是，應更換閥芯；檢查閥桿、閥芯是否被雜質所卡，如果是，應清洗調節(jié)閥，校正閥桿；檢查節(jié)流針閥是否被關死或堵塞，如果是，清洗節(jié)流針閥7.自力式調壓閥閥后壓力降不下來

79四、分離器故障1．法蘭或快開盲板泄漏 運行或升壓過程中，使用皂液法檢查，發(fā)現泄漏時必須立即切換流程，停運事故分離器，然后進行放空排污操作，壓力降為零后方可進行維修操作。四、分離器故障1．法蘭或快開盲板泄漏 802．分離器前后壓差增大或流量減小運行過程中，由于天然氣雜質增多或固體顆粒較多，引起分離器前后壓差增大，當超過規(guī)定壓力值時，表明分離器內部出現堵塞，應及時停運進行檢修。若兩臺以上分離器同時運行時，當某臺分離器后的流量計的流量值比其它支路小30％（此設定值可在運行時調整）時，表明這路分離器可能堵塞，需進行檢修。2．分離器前后壓差增大或流量減小81五、輸氣管線堵塞（1）管線施工時帶進泥土、石塊、工具等被氣流或者清管器在急轉彎處擠到一起造成堵塞。（2）輸氣過程中將氣井或凈化氣的水分、污物帶到管線，在低洼處或高坡下方集聚造成阻力，在嚴寒地區(qū)還容易結冰堵塞。五、輸氣管線堵塞（1）管線施工時帶進泥土、石塊、工具等被氣流82（3）在嚴寒地區(qū)，高壓輸送天然氣容易造成水合物堵塞。生成水合物的主要條件是水分、溫度和壓力，在一定條件下，水合物總是在低溫高壓下形成，形成的次要條件是高速、紊流、脈動、急劇轉彎等。（3）在嚴寒地區(qū)，高壓輸送天然氣容易造成水合物堵塞。生成水合83排除方法：

（1）清管通球（器）排出污水、污物。（2）采用清管通球（器）不能解堵時，則確定管線的堵塞位置。（3）預防和消除水合物最根本的辦法是天然氣脫水，即把氣體的露點降低到低于輸氣管線任何一點的溫度。排除方法：（1）清管通球（器）排出污水、污物。84（4）其他解決方法有：①放噴降壓，分解已形成的水合物。當壓力降低時，形成水合物的溫度亦降低，當低于輸氣管當時的溫度時，水合物則分解。②加熱天然氣，即提高氣體溫度來破壞水合物的形成條件。 ③向輸氣管線中加入化學反應劑（如甲醇）等。甲醇的作用在于它的蒸氣與水蒸氣形成溶液，使水蒸氣變成凝析液。甲醇能吸收大量水分而降低氣體的露點，使已形成的水合物分解或預防它的產生。（4）其他解決方法有：85以上三種方法中，以方法③較好，方法②只用在站內設備防止水合物堵塞，長輸管線上不采用。方法①的氣體損失多，只有在管線堵塞時，作為解除事故的臨時緊急措施。以上三種方法中，以方法③較好，方法②只用在站內設備防止86六、管線壓力突然升高1．一段管線壓力突然上升的基本原因（1）管網內氣體流量增大； （2）管網內有堵塞現象；（3）管網內水合物增多，造成管線不流六、管線壓力突然升高1．一段管線壓力突然上升的基本原因87處理方法

（1）當管網壓力的上升是由于管內氣體流量增大引起的，則可通過調度，合理調整氣源和用戶以及裝置的負荷來解決。（2）當管網壓力的上升是由于出口堵塞造成的，則應根據實際情況，為備用管線投用作準備，并適當進行放空，調整用戶和裝置的負荷，再對故障管線進行處理。處理方法

（1）當管網壓力的上升是由于管內氣體流量增大引起的88六、管線壓力突然降低1.管線壓力降低的基本原因（1）個別裝置停運，管網內氣量降低；（2）管線出現漏點；（3）用戶用氣量增大。六、管線壓力突然降低1.管線壓力降低的基本原因892.管網壓力降低的處理方法（1）當管線壓力突然下降是由于個別裝置停運造成的，可通過調度對下游用戶用量進行適當調整，保證管網壓力在規(guī)定的范圍內。（2）當管線壓力突然下降，并且流量急驟增大的情況下，判斷為管線上面出現較大的漏點，需通過調度投用備用管線，當備用線投運正常后，對故障管線進行處理。2.管網壓力降低的處理方法90八、清管作業(yè)卡球

1.球停止運行故障（1）原因：球與管壁密封不嚴而引起球停止運行。橡膠清管球質地較軟，球下可碾進管內硬物（如石塊）而在管線低凹部或彎頭處把球墊起，使球與管壁間出現縫隙而漏氣，造成球停止運行。八、清管作業(yè)卡球

1.球停止運行故障91（2）處理辦法①發(fā)第二個球頂走第一個球。第二個球的質量要好，球徑過盈量較第一個球略大。②增大球后進氣量，提高推球壓力。③放空球前天然氣，增大推球壓差引球。④將②、③兩法同時使用。一般情況下，①法最好，②法次之，③和④法盡量不使用。（2）處理辦法922.球破裂故障（1）原因：當清管球制作質量差，清管段焊口內側太粗糙，或因輸氣管線球閥未全開時，可能將球剮破或削去一部分。（2）處理方法檢查和判斷球破原因，排除故障，常采用再發(fā)一個球推頂破球運行的方法。2.球破裂故障（2）處理方法933.球推力不足故障（1）原因：當輸氣管線內污水污物太多，球在高差較大的山坡上運行、球前靜液柱壓頭和摩擦阻力損失之和等于推球壓差時，球將不能推走而停止運行。此時可根據計算球的位置及管線高差圖分析，當推球壓力不斷上升，推球壓差增大，且計算所得球的位置又在高坡下時，可判斷為推力不足。3.球推力不足故障94（2）處理方法：一般采取增大進氣量，提高推球壓力。若球后壓力升高到管線允許工作壓力時，球仍不能運行，則可采取球前排氣，增大推球壓差，直到翻過高坡為止。（2）處理方法：一般采取增大進氣量，提高推球壓力。若球后壓力954.卡球故障（1）原因：當球后壓力持續(xù)上升，球前壓力下降，推球壓差已高于管線最大高差的凈水壓頭1.2～1.6倍以上時球仍不運行，則球可能因管線變形或石塊泥沙淤積堵塞而被卡。4.卡球故障96（2）處理方法：首先采取增大進氣量，提高推球壓力，排放球前天然氣引球解卡。在用此法解卡時，要注意球后升壓和球前放空都不能猛升猛放，避免球解卡時速度較快而產生很大的沖力，引起設備和管線震動。若此法不能解卡，則只能球后放空，球前停止輸氣，使球反向運行，再正向運行。（2）處理方法：首先采取增大進氣量，提高推球壓力，排放球前天97若堵塞物太多或管線變形較嚴重，球正向運行到原卡球處仍然被卡，則應將管線放空，根據容積法計算球的位置，割開管線，清除堵塞物的石塊污物或更換變形的管段。若堵塞物太多或管線變形較嚴重，球正向運行到原卡球處仍然被卡，98清管球運行中可能出現的故障和處理一準備工具：管線走向示意圖，管線高差圖，清管作業(yè)規(guī)范，直尺，筆，計算器，紙，