高地溫施工分析課件

高地溫隧道施工方案高工116第二組高地溫隧道施工方案高工116第二組1高地溫地質(zhì)特征及高地溫施工重難點(diǎn)

高地溫地質(zhì)特征及高地溫施工重難點(diǎn)

2摘要:在具有特殊地理和地質(zhì)條件下的高原地下工程施工中穿越高地溫、高溫?zé)崴畢^(qū)域時(shí)，給施工人員、設(shè)備帶來(lái)很大的影響，在高地溫、高溫?zé)崴畻l件下如何綜合降溫、確保安全爆破并有效地在高地溫、高溫?zé)崴矶粗羞M(jìn)行施工，降低高地溫、高溫?zé)崴疁囟鹊拇胧┚惋@得非常重要。摘要:在具有特殊地理和地質(zhì)條件下的高原地下工程施工中穿越3高地溫地質(zhì)特征

此地段屬于高溫高熱地區(qū)，火山地區(qū)修建隧道時(shí)常會(huì)遇到這種情況，圍巖溫度比較高熱源分三類：地球的地幔對(duì)流；火山巖漿集中處的地?zé)?；放射性元素的裂變熱。高地溫地質(zhì)特征

此地段屬于高溫高熱地區(qū)，火山地區(qū)修建隧道時(shí)常4由火山灰供給的熱使地下巖漿附近的地下水成為熱水，這種熱水（泉水）成為熱源又將供給周圍的巖層。當(dāng)隧道穿過(guò)時(shí)，就會(huì)發(fā)生高溫高熱現(xiàn)象。放射性元素裂變熱的熱源。由于地殼內(nèi)巖石中含有放射性物質(zhì)，其裂變產(chǎn)生地溫，地下溫度隨深度的增加而增加。如果覆蓋層很厚，即使沒(méi)有火山熱源供給，也會(huì)形成高溫高熱。由火山灰供給的熱使地下巖漿附近的地下水成為熱水，這種熱水（泉5高地溫施工分析課件6地質(zhì)對(duì)施工的影響當(dāng)隧道通過(guò)這種地區(qū)巖層時(shí)，會(huì)發(fā)生高溫高熱現(xiàn)象，在高溫隧道中施工時(shí)易發(fā)生工作人員被地層中噴出的熱水或硫化氫等等有害氣體燙傷或中毒，從而惡化工作環(huán)境，嚴(yán)重威脅施工人員健康和安全。影響施工材料的選取，需要選取耐高溫的材料。產(chǎn)生附加溫度應(yīng)力，可能引起襯砌開(kāi)裂，影響結(jié)構(gòu)的耐久性，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備工作條件惡化，效率降低故障增多，進(jìn)而影響整個(gè)隧道的施工進(jìn)度。整個(gè)施工與普通隧道相比，技術(shù)難度、安全隱患都有所增加，對(duì)施工員的技能要求也較高地質(zhì)對(duì)施工的影響當(dāng)隧道通過(guò)這種地區(qū)巖層時(shí)，會(huì)發(fā)生高溫高熱現(xiàn)象7高地溫施工分析課件8高地溫施重難點(diǎn)當(dāng)隧洞內(nèi)出現(xiàn)高地溫、高溫?zé)崴葠毫拥刭|(zhì)條件時(shí)，造成隧洞內(nèi)熱氣騰騰，能見(jiàn)度僅為3～5m，施工人員進(jìn)入工作面后在較短時(shí)間內(nèi)就會(huì)使人感覺(jué)胸悶，時(shí)間稍長(zhǎng)即眩暈嘔吐。由于洞內(nèi)高溫?zé)崴砍龊螽a(chǎn)生大量的熱蒸汽，裹去了一部分氧氣，使有高溫?zé)崴乃矶磧?nèi)氧氣含量下降而導(dǎo)致機(jī)械油料燃燒不完全，造成機(jī)械出力下降30%左右，使施工機(jī)具故障頻率增高，隧洞內(nèi)進(jìn)行排水的水泵由于長(zhǎng)期抽排高溫?zé)崴斐伤玫膿p壞率增高，洞內(nèi)施工無(wú)法正常進(jìn)行。高地溫施重難點(diǎn)當(dāng)隧洞內(nèi)出現(xiàn)高地溫、高溫?zé)崴葠毫拥刭|(zhì)條件時(shí)，9在高地溫條件下施工與常規(guī)氣溫條件下的施工環(huán)境存在很大差異。當(dāng)在高地溫隧洞施工中，掌子面氣溫達(dá)到43℃時(shí)，洞內(nèi)蒸氣騰騰，能見(jiàn)度僅為3～5m，施工人員進(jìn)入工作面在很短時(shí)間內(nèi)即感覺(jué)胸悶，時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)出現(xiàn)眩暈嘔吐，施工人員無(wú)法正常作業(yè)。由于隧洞內(nèi)惡劣的工作環(huán)境造成施工人員傷病多，工效低。在高地溫、高溫?zé)崴畻l件下施工時(shí)，對(duì)施工人員主要應(yīng)防止中暑癥的發(fā)生。中暑癥又分為熱痙攣癥、熱虛脫癥、熱射癥三種類型。在高地溫條件下施工與常規(guī)氣溫條件下的施工環(huán)境存在很大差異。當(dāng)10(1)熱痙攣癥:由于洞內(nèi)溫度較高，施工人員出汗過(guò)多，體內(nèi)的水分、鹽份損失過(guò)多而引起的病癥。其癥狀是施工人員在作業(yè)時(shí)和作業(yè)后產(chǎn)生陣發(fā)性肌肉痙攣和疼痛。施工人員應(yīng)充分補(bǔ)充鹽水予以緩解癥狀，嚴(yán)重者應(yīng)到醫(yī)院輸液治療。(2)熱虛脫癥:施工人員在高地溫、高溫?zé)崴挠绊懴拢w內(nèi)水分由于出汗而大量流失，同時(shí)又沒(méi)得到及時(shí)的補(bǔ)充，使施工人員出現(xiàn)熱虛脫癥。該癥的主要狀況為血壓降低、脈搏加快，頭暈、頭痛、嘔吐、全身無(wú)力、臉色蒼白，體溫也產(chǎn)生變化。應(yīng)及(1)熱痙攣癥:由于洞內(nèi)溫度較高，施工人員出汗過(guò)多，體11時(shí)把熱虛脫人員送到陰涼、通風(fēng)處?kù)o臥休息，并增加補(bǔ)充葡萄糖鹽水，嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院處理。(3)熱射癥:由于施工人員較長(zhǎng)時(shí)間在高溫環(huán)境中工作，雖然補(bǔ)充了鹽水，但環(huán)境溫度遠(yuǎn)高于人體體溫，使人體體溫調(diào)節(jié)中樞失調(diào)，體溫上升:其特征為:體溫高、興奮、乏力和皮膚干燥等。應(yīng)在溫度、濕度、通風(fēng)較好的地方休息靜養(yǎng)，結(jié)合藥物治療，嚴(yán)重患者應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院治療。時(shí)把熱虛脫人員送到陰涼、通風(fēng)處?kù)o臥休息，并增加補(bǔ)充葡萄糖鹽水12重難點(diǎn)處理措施針對(duì)高地溫、高溫?zé)崴炊?隧洞內(nèi)出露的溫泉水溫達(dá)到78℃、巖石表面溫度為60℃～72℃、炮孔溫度為62℃～75℃、爆破后環(huán)境溫度為50℃)的實(shí)際情況，為改善隧洞內(nèi)惡劣的施工條件、確保施工人員身體健康和勞動(dòng)安全，隧洞開(kāi)挖作業(yè)面的溫度不宜超過(guò)28℃，隧洞內(nèi)最適于施工人員作業(yè)的溫度是15℃～20℃。所以，在高地溫、高溫?zé)崴矶词┕ぶ?，必須采用多種綜合技術(shù)措施進(jìn)行降溫，加強(qiáng)通冷風(fēng)、增加冷水摻入量、加強(qiáng)抽排水、加強(qiáng)齊頭20m冷水噴霧等綜合措施。(1)加強(qiáng)洞內(nèi)抽排水:為減弱熱水蒸發(fā)面積重難點(diǎn)處理措施針對(duì)高地溫、高溫?zé)崴炊?隧洞內(nèi)出露的溫泉水13使洞內(nèi)氣溫和蒸氣飽和度充分的減小，縮短熱水在洞內(nèi)與空氣中進(jìn)行熱交換的時(shí)間，有利于降低洞內(nèi)環(huán)境溫度。應(yīng)根據(jù)洞內(nèi)滲水量的大小配備抽水設(shè)備，把洞內(nèi)熱水及時(shí)有效的抽到洞外，并應(yīng)配備備用抽水泵。(2)加強(qiáng)通風(fēng):通風(fēng)是降低洞內(nèi)環(huán)境溫度、抽出洞內(nèi)有害煙塵、改善洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境最重要的方法。在隧洞高地溫環(huán)境下，采用常規(guī)的壓入式通風(fēng)難以達(dá)到降低洞內(nèi)環(huán)境溫度的作用，采用混合通風(fēng)方式，一臺(tái)風(fēng)機(jī)壓入、一臺(tái)風(fēng)機(jī)抽出，可以有效加強(qiáng)洞內(nèi)空氣對(duì)流，抽出風(fēng)桶的出口應(yīng)離壓入風(fēng)機(jī)入口30m遠(yuǎn)，避免風(fēng)機(jī)把排出的熱空氣再次壓入到洞內(nèi)。采用混合通風(fēng)方式，加快洞內(nèi)空氣使洞內(nèi)氣溫和蒸氣飽和度充分的減小，縮短熱水在洞內(nèi)與空氣中進(jìn)行14循環(huán)，減少洞內(nèi)熱氣散發(fā)和蒸氣濃度。如果洞內(nèi)環(huán)境溫度較高，輸入空氣經(jīng)降溫后再壓入到隧洞中才能達(dá)到降溫的目的。(3)注入冷水降溫:在洞內(nèi)高溫?zé)崴雎饵c(diǎn)開(kāi)挖集水坑，讓高溫?zé)崴性诳觾?nèi)進(jìn)行抽排，同時(shí)，從洞外抽冷水摻入到高溫?zé)崴刂羞M(jìn)行降溫，以達(dá)到洞內(nèi)熱水的部分熱量被冷水吸收的目的，減少熱水散發(fā)在洞內(nèi)空氣中的熱量，有利于降低洞內(nèi)環(huán)境溫度，水泵抽水容量應(yīng)根據(jù)洞內(nèi)高溫?zé)崴挠砍隽看笮∵M(jìn)行及時(shí)調(diào)整。(4)噴霧降溫:把洞外冷水管接入洞內(nèi)后，對(duì)高溫?zé)崴髁枯^集中的洞段，從冷水管上接支管和噴霧噴頭向洞內(nèi)噴射冷水霧幕，通過(guò)水霧冷卻循環(huán)，減少洞內(nèi)熱氣散發(fā)和蒸氣濃度。如果洞內(nèi)環(huán)境溫度較高，輸入15洞內(nèi)巖面，冷水霧和洞內(nèi)熱空氣混合，也同樣可以較好的降低洞內(nèi)溫度，同時(shí)達(dá)到降低粉塵濃度、改善施工作業(yè)環(huán)境的作用。(5)冷凍設(shè)備降溫:在高溫洞內(nèi)施工，有條件的業(yè)主和施工單位可以采用機(jī)械降溫的方式。冷凍設(shè)備能使水結(jié)冰，溫度降到－10℃以下。使用該設(shè)備將增大投入，加大工程造價(jià)，一般情況下不采用。(6)合理安排高溫作業(yè)時(shí)間:由于高地溫、高溫?zé)崴奶攸c(diǎn)而使施工人員體力消耗大、勞動(dòng)效率低，施工中采取2h換班1次的工作制度，每天6個(gè)班交替循環(huán)作業(yè)，以降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。(7)炸藥保護(hù)方法:爆破采用定型隔熱藥卷，把炸藥裝入特制的聚乙烯管內(nèi)，藥管孔底用潮濕粘土封堵10cm，藥包裝置到聚乙烯管后，再用潮濕粘土封堵35cm，然后在聚乙烯管外包裹一層隔熱層。藥包加工制作應(yīng)由專職熟練的炮工在安全地點(diǎn)進(jìn)行。洞內(nèi)巖面，冷水霧和洞內(nèi)熱空氣混合，也同樣可以較好的降低洞內(nèi)溫168)當(dāng)隧洞掌子面全部鉆孔成孔后繼續(xù)用水進(jìn)行循環(huán)降溫，并測(cè)試巖體鉆孔孔內(nèi)溫度是否在35℃以內(nèi)。當(dāng)滿足雷管安全存放的溫度條件、裝藥準(zhǔn)備工作就緒后，由熟練的炮工快速進(jìn)行炮孔裝藥，總裝藥時(shí)間原則上不宜太長(zhǎng)。8)當(dāng)隧洞掌子面全部鉆孔成孔后繼續(xù)用水進(jìn)行循環(huán)降溫，并測(cè)17隧洞在高地溫、高溫?zé)崴畻l件下施工時(shí)，從多角度、多方法采用綜合降溫措施是有效的、切實(shí)可行的方法，特別是在斷面較小的隧洞施工中，在采用復(fù)雜的設(shè)備降溫困難的情況下，綜合降溫措施在技術(shù)可靠方面有其優(yōu)越性。但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求:(1)在高地溫、高溫?zé)崴矶炊蔚拈_(kāi)挖中，必須制定嚴(yán)格的爆破措施及相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案和爆破操作規(guī)程等方面的管理制度。特別是在高地溫洞段的施工環(huán)境及實(shí)施爆破作業(yè)十分危險(xiǎn)，須經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，要求施工人員嚴(yán)格按措施作業(yè)，裝藥現(xiàn)場(chǎng)雷管隔熱是關(guān)鍵，其次是炸藥量控制上要嚴(yán)謹(jǐn)，爆破人員必須了解和掌握不同炸藥對(duì)溫度的要求，確保施工安全。結(jié)語(yǔ)隧洞在高地溫、高溫?zé)崴畻l件下施工時(shí)，從多角度、多方法采用綜合18(2)高地溫洞段施工的速度緩慢，人工、機(jī)械效率低，施工成本較高，每循環(huán)進(jìn)尺所需時(shí)間增大，在每循環(huán)施工過(guò)程中，采取每隔2h換班作業(yè)工作制，以降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。(3)在高地溫洞段施工時(shí)需安排專人對(duì)洞內(nèi)的環(huán)境溫度和巖體表面溫度及鉆孔后的孔內(nèi)溫度進(jìn)行測(cè)定，并分析原始的溫度變化情況，而技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)溫度變化及時(shí)采取相應(yīng)的降溫措施。(4)根據(jù)所收集到的資料看:所出現(xiàn)的高地溫、高溫?zé)崴墓こ潭嫉靥幐咴?。在高原從事施工作業(yè)，存在缺氧的氣候條件，再加上地質(zhì)條件上的高地溫、高溫?zé)崴?，使施工作業(yè)環(huán)境異常艱苦。因此，在高原上進(jìn)行高地溫、高溫?zé)崴炊蔚氖┕?，需選用體質(zhì)好的作業(yè)人員從事洞內(nèi)施工作業(yè)，對(duì)有高血壓、心臟病、體質(zhì)較弱人員應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)洞作業(yè)(2)高地溫洞段施工的速度緩慢，人工、機(jī)械效率低，施工成19隧道施工流程一、施工準(zhǔn)備

↓二、隧道開(kāi)挖

↓三、施工支護(hù)

↓四、出渣運(yùn)輸

↓五、砼襯砌隧道施工流程一、施工準(zhǔn)備20一、施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備事項(xiàng)：1.通風(fēng)設(shè)施2.水源3.交通運(yùn)輸4.電力5.建筑材料6.場(chǎng)地整理通風(fēng)流程及工藝準(zhǔn)備的設(shè)施：開(kāi)挖進(jìn)洞洞口超前支護(hù)完成后非爆破人工開(kāi)挖進(jìn)洞。（人工開(kāi)挖進(jìn)洞施工工藝流程如下頁(yè)圖。）施工要點(diǎn)施工要點(diǎn)施工要點(diǎn)：1挖進(jìn)洞時(shí)先用挖掘機(jī)進(jìn)行初挖再輔以人工用風(fēng)鎬和鐵鍬等工具將開(kāi)挖輪廓線附近的圍巖挖除。2施工過(guò)程中要隨挖隨護(hù)。3上臺(tái)階格柵拱架立好后為防止拱頂下沉除施加鎖腳錨桿外在兩拱腳間焊連一鋼橫梁并在拱頂不鋼橫梁中點(diǎn)間連一豎向中支撐。鋼橫梁、中支撐、鋼拱架之間一定要焊接牢固。4底注漿不下臺(tái)階初期支護(hù)可同時(shí)進(jìn)行。5初期支護(hù)不基底注漿完成后要及時(shí)施作仰拱。6仰拱施工完畢且砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除鋼橫梁和中支撐。

一、施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備事項(xiàng)：1.通風(fēng)設(shè)施2.水源3.交通運(yùn)輸21人工開(kāi)挖進(jìn)洞施工工藝流程人工開(kāi)挖進(jìn)洞施工工藝流程22二、隧道開(kāi)挖

開(kāi)挖作業(yè)工序流程（鉆爆法）.（1）放樣布眼。隧道開(kāi)挖每一個(gè)循環(huán)都要進(jìn)行施工測(cè)量控制開(kāi)挖斷面在掌子面上用紅油漆畫出隧道開(kāi)挖輪廓線標(biāo)出炮眼位置誤差丌超過(guò)5厘米。（2）定位鉆孔。鉆眼按設(shè)計(jì)指定的位置進(jìn)行。鉆眼時(shí)掘進(jìn)眼保持不隧道軸線平行除底眼外其它炮眼口比眼底低5厘米以便鉆孔時(shí)的巖粉自然流出周邊眼外插角控制在2度到3度以內(nèi)。掏槽眼嚴(yán)禁互相打穿相交眼底比其他炮眼深20厘米。（3）清孔裝藥。裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈檢查炮眼數(shù)量。裝藥時(shí)派與人分好雷管段別按爆破設(shè)計(jì)順序裝藥裝藥作業(yè)分組分片進(jìn)行定人定位確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行防止雷管段別混亂影響爆破效果。每眼裝好藥后用炮泥堵塞。（4）網(wǎng)絡(luò)連接。起爆網(wǎng)采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時(shí)每組控制在12根以內(nèi)聯(lián)接雷管使用相同的段別丏使用低段別的雷管。雷管聯(lián)接好后有與人負(fù)責(zé)檢查檢查雷管的連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)的雷管檢查無(wú)誤后起爆。（5）調(diào)整控制。開(kāi)挖過(guò)程中經(jīng)常觀察石質(zhì)的變化情況及爆破效果及時(shí)調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)。嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)控制超欠挖。（6）排水。控制隧底超欠挖保證底面平整。保持臨時(shí)排水系統(tǒng)暢通無(wú)積水防止浸泡圍巖。二、隧道開(kāi)挖開(kāi)挖作業(yè)工序流程（鉆爆法）.23三、施工支護(hù)施工支護(hù)工藝1砂漿錨桿施工工藝流秳、注漿完成卸下注漿管和錨桿接頭轉(zhuǎn)入下一孔注漿。2原材料及配合比原材料及配合比a、錨桿桿體采用直徑22毗米的螺紋鋼使用前調(diào)直、除油砂漿采用中砂和425號(hào)水泥拌制砂最大粒徑丌大亍2.5毗米使用前過(guò)篩清洗。b、砂漿配合比控制在水泥砂子1110.5之間水灰比控制在0.450.5之間。c、砂漿拌合均勻隨拌隨用在砂漿初凝前使用完畢。3鉆孔a、采用手持鑿巖機(jī)、錨桿臺(tái)車鉆孔。b、鉆孔的深度、方向和布置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。c、孔深誤差丌超過(guò)5厘米孔徑大于桿體直徑15毗米。d、鉆孔完畢吹凈孔內(nèi)積水、積粉和巖碴。4注漿a、采用牛角泵注漿。灌漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30分鐘用水或秲水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及管路。b、注漿時(shí)注漿管插入距孔底5-10厘米處隨砂漿的注入緩慢均勻拔出灌漿壓力丌大亍0.4MPa。避免孔中砂漿漏灌保證錨桿全長(zhǎng)錨固。c、錨桿的插入長(zhǎng)度丌小亍設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95錨桿安裝后丌得隨意敲擊。三、施工支護(hù)施工支護(hù)工藝242.中空注漿錨桿.3、鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)在洞外預(yù)先按設(shè)計(jì)焊接綁扎成片運(yùn)至洞內(nèi)隨圍巖起伏鋪設(shè)并不錨桿、鋼支撐焊牢鋼筋網(wǎng)不圍巖間距3-4cm噴砼后鋼筋網(wǎng)片丌外露最小保護(hù)局厚度2cm。4、格柵鋼架支撐：（1）鋼架加工按照設(shè)計(jì)尺寸在平面上放出1：1大樣并把整個(gè)鋼架分成若干個(gè)單元并焊好連接法蘭法蘭的焊接準(zhǔn)確周正孔眼對(duì)應(yīng)。（2）鋼架架立首先要測(cè)量準(zhǔn)確架立后并復(fù)核鋼架盡可能不圍巖貼靠緊密兩側(cè)底腳使用墊塊支墊牢固。（3）連接法蘭之間對(duì)正用螺栓連接牢固鋼架不錨桿焊牢鋼架不鋼架之間用φ22螺紋鋼焊接連成整體起到整體支護(hù)效果。5、噴射砼用TK-961型噴射砼機(jī)濕噴作業(yè)。a、噴射前先用高壓風(fēng)、水清洗巖面清除浮石檢查機(jī)具設(shè)備和管路。b、送風(fēng)前先打開(kāi)計(jì)量泵以免高壓混凝土拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔送風(fēng)之后調(diào)整風(fēng)壓使之控制在0.45-0.70MPa之間。c、噴嘴不巖面距離為60-100厘米噴射方向盡量不受噴面垂直。d、一次噴射厚度丌超過(guò)10厘米兩次噴射時(shí)間間隔為15-20mim。e、噴射作業(yè)分段、分片進(jìn)行每段長(zhǎng)度丌超過(guò)6米。噴射順序按先邊墻后拱腳最后拱頂施噴。噴頭成螺旋形緩慢均勻秱動(dòng)每圈壓前面半圈繞圈直徑約30厘米。注意事項(xiàng)：a、開(kāi)機(jī)先開(kāi)主機(jī)再按依次開(kāi)震動(dòng)棒、計(jì)量泵、風(fēng)閥的順序進(jìn)行。b、噴射完成先關(guān)主機(jī)再依次關(guān)風(fēng)風(fēng)閥、計(jì)量泵和振動(dòng)棒然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘物清理干凈。c、嚴(yán)格控制拌合物水灰比經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處。d、如有堵管情況則必須先關(guān)閉主機(jī)然后才能進(jìn)行處理。2.中空注漿錨桿.25四、出渣運(yùn)輸隧道分別采用有軌和無(wú)軌運(yùn)輸。有軌為電瓶車牽引梭式礦車出碴。1、鋼軌及道岔洞內(nèi)鋪設(shè)單線43Kg/m的鋼軌軌距900毗米6道岔。2、運(yùn)輸線路正洞內(nèi)鋪設(shè)“四軌兩線”平導(dǎo)鋪設(shè)單線軌道每600m設(shè)一會(huì)車線。洞外鋪一條運(yùn)料岔線該岔線經(jīng)過(guò)充電平臺(tái)另鋪一條至修配車間兼停車岔線。3、臨時(shí)棄碴須經(jīng)汽車二次倒運(yùn)至指定棄碴場(chǎng)。四、出渣運(yùn)輸隧道分別采用有軌和無(wú)軌運(yùn)輸。有軌為電瓶車牽引梭式26五、砼襯砌1、襯砌工藝流秳如下圖五、砼襯砌1、襯砌工藝流秳如下圖272、襯砌施工要求：a、襯砌臺(tái)車就位時(shí)進(jìn)行測(cè)量控制灌注前進(jìn)行復(fù)核。臺(tái)車下部支墊穩(wěn)固上部及兩側(cè)面用短撐支撐牢固防止晃動(dòng)。b、對(duì)模板進(jìn)行測(cè)量控制保證模板縫成直線。c、灌筑砼兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行注意控制兩側(cè)泵送砼的均勻性兩側(cè)灌注砼高差不得超過(guò)50厘米。d、每循襯砌前對(duì)上一組襯砌接縫處的砼鑿毖、清洗并刷一局水泥漿以使新舊砼接合良好。e、砼灌注連續(xù)一次灌筑完畢如發(fā)生停電等意外事故必須停工時(shí)將灌注面整平、振搗好。停工2小時(shí)以上要等24小時(shí)后才能接灌。2、襯砌施工要求：28f、拱部封頂時(shí)必須填滿搗實(shí)丌得有空隙。g、根據(jù)洞內(nèi)濕度情況采用灑水或自然養(yǎng)生。拆模在拱部砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)進(jìn)行拆模時(shí)注意砼模角及表面的保護(hù)。h、耐腐蝕砼按耐腐蝕外加劑摻量要求準(zhǔn)確計(jì)量拌合均勻灌注中分局振搗密實(shí)。f、拱部封頂時(shí)必須填滿搗實(shí)丌得有空隙。29注意以上施工中粉塵的清除注意以上施工中粉塵的清除（1）針對(duì)鉆爆粉塵主要采取如下措施:①鉆孔時(shí)采用濕式鑿巖加強(qiáng)尿扇通風(fēng)。②在掌子面30m、50m、100m處邊墻及拱部安裝水幕降塵器水充分霧化后迫使粉塵迅速降落。③在距掌子面120m以外安裝隧道集塵器天津產(chǎn)GC500型處理風(fēng)量500m3/min捕集粒徑≥3.11um除塵效率98.5耗風(fēng)量0.67m3/min。（2）采用砼濕噴工藝降低噴錨粉塵。（3）在巖碴上灑水濕潤(rùn)以壓制粉塵派人清掃保持路面清潔灑水濕潤(rùn)防止路面干燥起塵。（4）采用低污染內(nèi)燃設(shè)備或在內(nèi)燃設(shè)備上安裝凈化裝置以降低尾氣固體粉塵排放量。（5）將通風(fēng)管安裝亍拱頂部加強(qiáng)風(fēng)管維護(hù)防止漏風(fēng)洞內(nèi)最高風(fēng)速≤6m/s。注意以上施工中粉塵的清除注意以上施工中粉塵的清除30高地溫的施工方法高地溫的施工方法31通風(fēng)降溫系統(tǒng)1、采用2×37/115kw的通風(fēng)機(jī)代替原來(lái)的2×55kw通風(fēng)機(jī)；

2、在支洞內(nèi)及主洞向下游方向采用直徑Φ1500mm的通風(fēng)筒代替原來(lái)直徑為Φ1200mm的通風(fēng)筒；

3、在支洞與主洞岔口處及主洞向下游方向每間隔150m增設(shè)1臺(tái)射流風(fēng)機(jī)（36kw），里程分別為k1+024和k1+174，射流風(fēng)機(jī)規(guī)格型號(hào)為SFS-NO.63-18。

通風(fēng)降溫系統(tǒng)1、采用2×37/115kw的通風(fēng)機(jī)代替原來(lái)的232噴霧降溫系統(tǒng)為形成交叉立體式降溫效果，在進(jìn)入主洞后，下游每隔10m安裝一道噴霧器，通過(guò)向洞內(nèi)噴射霧狀冷水可以有效地降低洞內(nèi)溫度。

具體做法為：在主洞與支洞三岔口處，從高壓進(jìn)水管主管道（φ150）上分離出一條φ100mm鋼管，下穿隧道底板連接到隧道右側(cè)邊墻。在邊墻上距離隧道底板約1米高處布置輸水管道，在管道上安裝加壓泵和閘閥，自k0+930處開(kāi)始每隔10m設(shè)置一道噴霧器，每個(gè)噴霧器上安裝一個(gè)球閥控制，需要噴霧時(shí)打開(kāi)φ100高壓管道上的總控制閘閥，然后再打開(kāi)分控制球閥，以便控制噴霧的范圍。

噴霧降溫系統(tǒng)為形成交叉立體式降溫效果，在進(jìn)入主洞后，下游每33炮孔冷卻系統(tǒng)

根據(jù)有關(guān)規(guī)定：“孔內(nèi)溫度超過(guò)35℃時(shí)禁止裝炮”。依靠風(fēng)筒內(nèi)風(fēng)流很難降低孔內(nèi)溫度，必須向每個(gè)炮孔內(nèi)注入冷水，來(lái)降低炮孔內(nèi)溫度，并通過(guò)集中快速裝藥，在溫度回升到臨界溫度前完成爆破作業(yè)，以達(dá)到火工品的使用安全。但是隨著地?zé)岬牟粩嗌?，孔?nèi)冷卻時(shí)間越來(lái)越長(zhǎng)，孔內(nèi)溫度回升越來(lái)越快，安全系數(shù)越來(lái)越低，在特別高地溫或遇熱泉涌出地帶，采用孔內(nèi)注入冷水降溫也將很難達(dá)到效果，必須采用其它方式保證作業(yè)安全。下面將炮孔冷卻循環(huán)系統(tǒng)分述如下:炮孔冷卻循環(huán)系統(tǒng)由抽水輸送系統(tǒng)，分散制冷系統(tǒng)，抽水輸出系統(tǒng)三部分組成。炮孔冷卻系統(tǒng)

根據(jù)有關(guān)規(guī)定：“孔內(nèi)溫度超過(guò)35℃時(shí)禁止裝炮34.1抽水輸送系統(tǒng)：在支洞口靠近碩曲河右岸處建造一個(gè)泵房，抽取河內(nèi)的冷水。泵房?jī)?nèi)安裝兩臺(tái)20kw的離心水泵。從泵房到主洞下游掌子面鋪設(shè)φ150mm（δ=4.5mm）的鋼管，鋼管長(zhǎng)度依據(jù)地?zé)岫伍L(zhǎng)度不斷向前延伸，距離掌子面不超過(guò)30m，在輸水管端部焊接出4個(gè)分水閘閥，通過(guò)橡膠軟管分別連接到鉆孔臺(tái)車上，分水閘閥采用φ50鋼管，橡膠軟管采用直徑φ60的噴漿膠管。

.1抽水輸送系統(tǒng)：在支洞口靠近碩曲河右岸處建造一個(gè)泵房，抽取352分散制冷系統(tǒng)：在鉆孔臺(tái)車上安裝4個(gè)分水器，分水器長(zhǎng)度為0.8m，采用φ150mm鋼管加工而成兩端用鋼板密封。在每個(gè)分水器上焊接22個(gè)分水閘閥，閘閥采用φ20mm球閥。然后通過(guò)φ30mm的橡膠軟管連接φ20mm的鍍鋅鋼管通入每個(gè)炮孔內(nèi)，每根橡膠軟管長(zhǎng)度為10m，每根鍍鋅鋼管長(zhǎng)度為3m。

在通水冷卻過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)孔內(nèi)溫度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)溫度降到25℃以下時(shí)進(jìn)行裝藥，在孔內(nèi)溫度回升至35℃以下時(shí)完成爆破作業(yè)2分散制冷系統(tǒng)：在鉆孔臺(tái)車上安裝4個(gè)分水器，分水器長(zhǎng)度為0.36.3抽水輸出系統(tǒng)：在距離掌子面25m~40m處開(kāi)挖一集水坑，通過(guò)15kw的污水水泵（備用一臺(tái)）將集水坑中的循環(huán)水通過(guò)排水管道排出洞外。排水管采用φ150mm鋼管，連接到主洞與支洞三岔口位置，通過(guò)支洞內(nèi)水溝自然流出。.3抽水輸出系統(tǒng)：在距離掌子面25m~40m處開(kāi)挖一集水坑，37超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)采用超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)系統(tǒng)，可以有效探明前方地質(zhì)及熱泉情況，防止在掌子面鉆爆過(guò)程中，突然有熱水熱氣噴濺燙傷作業(yè)人員，并可以直接有效的掌握掌子面前方地?zé)岬囊?guī)模及程度，以確定合適的施工方案。

預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)系統(tǒng)可以分為鉆孔式和探測(cè)式，鉆孔式預(yù)報(bào)系統(tǒng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，每10m鉆一排，每排孔深20m，并取芯巖石進(jìn)行分析，在掌子面不同部位布置5~10個(gè)鉆孔，

超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)采用超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)系統(tǒng)，可以有效探明前方地質(zhì)及熱38炮孔降溫當(dāng)炮孔施工完畢后，采用高壓水管將洞外碩曲河水引至掌子面，通過(guò)專門制作的灌水管,將水引至各個(gè)炮孔對(duì)其循環(huán)降溫，每經(jīng)過(guò)10~20分鐘，對(duì)各個(gè)炮孔進(jìn)行溫度測(cè)量，當(dāng)所有炮孔溫度降至30多度時(shí)，快速采用普通火工品對(duì)各個(gè)炮孔進(jìn)行裝藥，然后起爆。炮孔降溫當(dāng)炮孔施工完畢后，采用高壓水管將洞外碩曲河水引至掌子39施工總結(jié)

采用以上方法進(jìn)行施工，能夠保證施工過(guò)程中的安全，但是施工過(guò)程每開(kāi)挖循環(huán)需要的時(shí)間比較長(zhǎng)，同時(shí)需投入的人工、設(shè)備等比較多，在沒(méi)有抗高溫的火工品情況下，對(duì)于地?zé)岫伪容^短的洞段，為了保證隧道能夠安全施工是值得推廣的一種方法。施工總結(jié)

采用以上方法進(jìn)行施工，能夠保證施工過(guò)程中的安全，40器械材料選擇水泥粉煤灰砂石料速凝劑防水板減水劑各種類別Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋及各種型號(hào)鋼（主要是工字鋼）中空注漿錨桿無(wú)縫鋼管（一般為42、108兩種）防水板土工布透水盲管爆破器材如炸藥、導(dǎo)火索、雷管等鉆眼機(jī)具如風(fēng)動(dòng)鑿機(jī)、液壓鑿巖機(jī)等通風(fēng)機(jī)具裝渣臺(tái)車溫度器還有必要的緊急藥品器械材料選擇水泥粉煤灰砂石料速凝劑41高地溫隧道質(zhì)量管理控制措施高地溫隧道質(zhì)量管理控制措施42高地溫施工分析課件43高地溫施工分析課件44安全保證措施：安全保證措施：45質(zhì)量管理控制措施夏明亮①鉆孔爆破的質(zhì)量管理控制措施

1.嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的爆破方案進(jìn)行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。

2.周邊孔在斷面輪廓線上開(kāi)孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。

3.炮孔的孔底落在爆破圖規(guī)定的平面上。

4.炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。

5.炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)過(guò)考核合格并持有上崗證的炮工負(fù)責(zé)施工，嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定和要求進(jìn)行作業(yè)。質(zhì)量管理控制措施夏明亮①鉆孔爆破的質(zhì)量管理控制措施466.每次爆破后，對(duì)巖石爆破的效果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查并作出評(píng)價(jià)，通過(guò)儀器測(cè)定爆破對(duì)巖體完整性的影響，對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

7.炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不小于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%。

8.相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒(méi)有明顯的爆震裂隙。

9.相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或最大外斜值小于10cm。6.每次爆破后，對(duì)巖石爆破的效果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查并作出評(píng)價(jià)，47

②開(kāi)挖施工的質(zhì)量管理控制措施1.嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合理的施工程序、施工順序和施工工藝；2.優(yōu)先選用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編制各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、工程成本和安全施工；3.堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”原則，確保安全生產(chǎn)和文明施工；認(rèn)真做好生態(tài)環(huán)境和歷史文物保護(hù)，嚴(yán)防建筑振動(dòng)、噪聲、粉塵和垃圾污染。②開(kāi)挖施工的質(zhì)量管理控制措施1.嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程48

③錨噴支護(hù)質(zhì)量管理控制措施

1.材料控制：錨桿、水泥、外加劑等產(chǎn)品有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，并按圖紙要求或監(jiān)理工程師要求進(jìn)行試驗(yàn)。

2.錨桿的開(kāi)孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差不大于10cm。

3.錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，施工圖未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸線垂直于開(kāi)挖面。

4.按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。

5.檢查噴層厚度，對(duì)不合格的，進(jìn)行補(bǔ)噴。③錨噴支護(hù)質(zhì)量管理控制措施

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6.按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，成果資料報(bào)送監(jiān)理工程師，鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。

7.對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，及時(shí)予以清理和修補(bǔ)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。

6.按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試50高地溫隧道安全施工設(shè)計(jì)高地溫隧道安全施工設(shè)計(jì)高地溫地段隧道施工的注意事項(xiàng)一為保證隧道施工人員進(jìn)行正常的安全生產(chǎn)，我國(guó)有關(guān)部門對(duì)隧道施工作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)都有規(guī)定。如鐵道部規(guī)定，隧道內(nèi)氣溫不得超過(guò)280度，交通部規(guī)定，隧道內(nèi)氣溫不宜高于300度。國(guó)外的資料介紹，日本規(guī)定隧道內(nèi)溫度低于370度。為達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，在施工中一般采取通風(fēng)和灑水及通風(fēng)和灑水相結(jié)合的措施。地溫較高時(shí)，可采用大型通風(fēng)設(shè)備予以降溫。地溫較高時(shí)，在正洞開(kāi)挖工作面前方的一段距離，利用平導(dǎo)超前鉆探如有熱水涌出，可在平導(dǎo)內(nèi)增建降水，排水設(shè)施和排水鉆孔，以降低正洞的水位。如正洞施工中仍有熱水涌出時(shí)，可采用水玻璃水泥系藥液注漿，以發(fā)揮截水及穩(wěn)定圍巖的作用。高地溫地段隧道施工的注意事項(xiàng)一為保證隧道施工人員進(jìn)行正常的二高溫地段的襯砌混凝土：在高溫（如70度高溫）的巖體及噴混凝土上澆筑二次襯砌混凝土?xí)r，即使厚度再薄，水化熱也不易溢出。由于混凝土里面和表面的溫差，在早齡期有可能存在裂縫。因此，對(duì)二次混凝土襯砌防止裂縫，應(yīng)采取下述措施：二高溫地段的襯砌混凝土：在高溫（如70度高溫）的巖體及噴混三中暑癥的防治措施:在高溫條件下施工除采用降溫措施外，還應(yīng)注意中暑癥的防治工作。中暑癥可分為熱痙攣癥，熱虛脫癥和熱射癥三種類型三中暑癥的防治措施:在高溫條件下施工除采用降溫措施外，還1為了防止高溫時(shí)的強(qiáng)度降低，應(yīng)選定合適的水灰比，并考慮到對(duì)溫泉水的耐久性，宜采用高爐礦渣水泥（分離粉碎型水泥）?；炷僚浜媳群蛽胶蛣?yīng)做試驗(yàn)優(yōu)選。

2在防水板和混凝土襯砌之間設(shè)置隔熱材料，可隔斷從巖體傳播來(lái)的熱量，使混凝土內(nèi)的溫度應(yīng)力降低。3把一般襯砌混凝土的澆筑長(zhǎng)度適當(dāng)縮短。4用防水板和無(wú)紡布組合成緩沖材料，由于與噴混凝土隔離，因此，混凝土襯砌的收縮可不受到約束。

5適當(dāng)設(shè)置裂縫誘發(fā)縫，一般在兩拱角延長(zhǎng)方向設(shè)置。1為了防止高溫時(shí)的強(qiáng)度降低，應(yīng)選定合適的水灰比，并考慮四合理安排高溫作業(yè)時(shí)間

五加強(qiáng)健康管理四合理安排高溫作業(yè)時(shí)間五加強(qiáng)健康管理安全保證措施:一爆破材料的運(yùn)輸，儲(chǔ)存，加工，現(xiàn)場(chǎng)裝藥，聯(lián)線，起爆及瞎炮處理，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。二進(jìn)行爆破時(shí)，人員應(yīng)撤至安全距離之外。三每道工序施工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入下一道工序的施工。四定期進(jìn)行圍巖變形觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。五嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工開(kāi)挖程序和技術(shù)措施進(jìn)行施工。六設(shè)專職的安全檢查員，定期檢查施工現(xiàn)場(chǎng)。安全保證措施:一爆破材料的運(yùn)輸，儲(chǔ)存，加工，現(xiàn)場(chǎng)裝藥，聯(lián)線文明施工一工程概況牌應(yīng)有工程名稱、工程規(guī)模、施工里程、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、開(kāi)竣工日期。項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量。安全、環(huán)保負(fù)責(zé)人員，創(chuàng)優(yōu)級(jí)別、舉報(bào)電話等。二安全生產(chǎn)措施牌包括安全職責(zé)、安全紀(jì)律、安全禁令、安全技術(shù)措施、安全保證措施。三職工守則包括職工道德準(zhǔn)則，紀(jì)律等。四施工環(huán)保措施。文明施工一工程概況牌應(yīng)有工程名稱、工程規(guī)模、施工里程、建設(shè)高地溫隧道施工方案高工116第二組高地溫隧道施工方案高工116第二組59高地溫地質(zhì)特征及高地溫施工重難點(diǎn)

高地溫地質(zhì)特征及高地溫施工重難點(diǎn)

60摘要:在具有特殊地理和地質(zhì)條件下的高原地下工程施工中穿越高地溫、高溫?zé)崴畢^(qū)域時(shí)，給施工人員、設(shè)備帶來(lái)很大的影響，在高地溫、高溫?zé)崴畻l件下如何綜合降溫、確保安全爆破并有效地在高地溫、高溫?zé)崴矶粗羞M(jìn)行施工，降低高地溫、高溫?zé)崴疁囟鹊拇胧┚惋@得非常重要。摘要:在具有特殊地理和地質(zhì)條件下的高原地下工程施工中穿越61高地溫地質(zhì)特征

此地段屬于高溫高熱地區(qū)，火山地區(qū)修建隧道時(shí)常會(huì)遇到這種情況，圍巖溫度比較高熱源分三類：地球的地幔對(duì)流；火山巖漿集中處的地?zé)?；放射性元素的裂變熱。高地溫地質(zhì)特征

此地段屬于高溫高熱地區(qū)，火山地區(qū)修建隧道時(shí)常62由火山灰供給的熱使地下巖漿附近的地下水成為熱水，這種熱水（泉水）成為熱源又將供給周圍的巖層。當(dāng)隧道穿過(guò)時(shí)，就會(huì)發(fā)生高溫高熱現(xiàn)象。放射性元素裂變熱的熱源。由于地殼內(nèi)巖石中含有放射性物質(zhì)，其裂變產(chǎn)生地溫，地下溫度隨深度的增加而增加。如果覆蓋層很厚，即使沒(méi)有火山熱源供給，也會(huì)形成高溫高熱。由火山灰供給的熱使地下巖漿附近的地下水成為熱水，這種熱水（泉63高地溫施工分析課件64地質(zhì)對(duì)施工的影響當(dāng)隧道通過(guò)這種地區(qū)巖層時(shí)，會(huì)發(fā)生高溫高熱現(xiàn)象，在高溫隧道中施工時(shí)易發(fā)生工作人員被地層中噴出的熱水或硫化氫等等有害氣體燙傷或中毒，從而惡化工作環(huán)境，嚴(yán)重威脅施工人員健康和安全。影響施工材料的選取，需要選取耐高溫的材料。產(chǎn)生附加溫度應(yīng)力，可能引起襯砌開(kāi)裂，影響結(jié)構(gòu)的耐久性，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備工作條件惡化，效率降低故障增多，進(jìn)而影響整個(gè)隧道的施工進(jìn)度。整個(gè)施工與普通隧道相比，技術(shù)難度、安全隱患都有所增加，對(duì)施工員的技能要求也較高地質(zhì)對(duì)施工的影響當(dāng)隧道通過(guò)這種地區(qū)巖層時(shí)，會(huì)發(fā)生高溫高熱現(xiàn)象65高地溫施工分析課件66高地溫施重難點(diǎn)當(dāng)隧洞內(nèi)出現(xiàn)高地溫、高溫?zé)崴葠毫拥刭|(zhì)條件時(shí)，造成隧洞內(nèi)熱氣騰騰，能見(jiàn)度僅為3～5m，施工人員進(jìn)入工作面后在較短時(shí)間內(nèi)就會(huì)使人感覺(jué)胸悶，時(shí)間稍長(zhǎng)即眩暈嘔吐。由于洞內(nèi)高溫?zé)崴砍龊螽a(chǎn)生大量的熱蒸汽，裹去了一部分氧氣，使有高溫?zé)崴乃矶磧?nèi)氧氣含量下降而導(dǎo)致機(jī)械油料燃燒不完全，造成機(jī)械出力下降30%左右，使施工機(jī)具故障頻率增高，隧洞內(nèi)進(jìn)行排水的水泵由于長(zhǎng)期抽排高溫?zé)崴斐伤玫膿p壞率增高，洞內(nèi)施工無(wú)法正常進(jìn)行。高地溫施重難點(diǎn)當(dāng)隧洞內(nèi)出現(xiàn)高地溫、高溫?zé)崴葠毫拥刭|(zhì)條件時(shí)，67在高地溫條件下施工與常規(guī)氣溫條件下的施工環(huán)境存在很大差異。當(dāng)在高地溫隧洞施工中，掌子面氣溫達(dá)到43℃時(shí)，洞內(nèi)蒸氣騰騰，能見(jiàn)度僅為3～5m，施工人員進(jìn)入工作面在很短時(shí)間內(nèi)即感覺(jué)胸悶，時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)出現(xiàn)眩暈嘔吐，施工人員無(wú)法正常作業(yè)。由于隧洞內(nèi)惡劣的工作環(huán)境造成施工人員傷病多，工效低。在高地溫、高溫?zé)崴畻l件下施工時(shí)，對(duì)施工人員主要應(yīng)防止中暑癥的發(fā)生。中暑癥又分為熱痙攣癥、熱虛脫癥、熱射癥三種類型。在高地溫條件下施工與常規(guī)氣溫條件下的施工環(huán)境存在很大差異。當(dāng)68(1)熱痙攣癥:由于洞內(nèi)溫度較高，施工人員出汗過(guò)多，體內(nèi)的水分、鹽份損失過(guò)多而引起的病癥。其癥狀是施工人員在作業(yè)時(shí)和作業(yè)后產(chǎn)生陣發(fā)性肌肉痙攣和疼痛。施工人員應(yīng)充分補(bǔ)充鹽水予以緩解癥狀，嚴(yán)重者應(yīng)到醫(yī)院輸液治療。(2)熱虛脫癥:施工人員在高地溫、高溫?zé)崴挠绊懴?，體內(nèi)水分由于出汗而大量流失，同時(shí)又沒(méi)得到及時(shí)的補(bǔ)充，使施工人員出現(xiàn)熱虛脫癥。該癥的主要狀況為血壓降低、脈搏加快，頭暈、頭痛、嘔吐、全身無(wú)力、臉色蒼白，體溫也產(chǎn)生變化。應(yīng)及(1)熱痙攣癥:由于洞內(nèi)溫度較高，施工人員出汗過(guò)多，體69時(shí)把熱虛脫人員送到陰涼、通風(fēng)處?kù)o臥休息，并增加補(bǔ)充葡萄糖鹽水，嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院處理。(3)熱射癥:由于施工人員較長(zhǎng)時(shí)間在高溫環(huán)境中工作，雖然補(bǔ)充了鹽水，但環(huán)境溫度遠(yuǎn)高于人體體溫，使人體體溫調(diào)節(jié)中樞失調(diào)，體溫上升:其特征為:體溫高、興奮、乏力和皮膚干燥等。應(yīng)在溫度、濕度、通風(fēng)較好的地方休息靜養(yǎng)，結(jié)合藥物治療，嚴(yán)重患者應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院治療。時(shí)把熱虛脫人員送到陰涼、通風(fēng)處?kù)o臥休息，并增加補(bǔ)充葡萄糖鹽水70重難點(diǎn)處理措施針對(duì)高地溫、高溫?zé)崴炊?隧洞內(nèi)出露的溫泉水溫達(dá)到78℃、巖石表面溫度為60℃～72℃、炮孔溫度為62℃～75℃、爆破后環(huán)境溫度為50℃)的實(shí)際情況，為改善隧洞內(nèi)惡劣的施工條件、確保施工人員身體健康和勞動(dòng)安全，隧洞開(kāi)挖作業(yè)面的溫度不宜超過(guò)28℃，隧洞內(nèi)最適于施工人員作業(yè)的溫度是15℃～20℃。所以，在高地溫、高溫?zé)崴矶词┕ぶ?，必須采用多種綜合技術(shù)措施進(jìn)行降溫，加強(qiáng)通冷風(fēng)、增加冷水摻入量、加強(qiáng)抽排水、加強(qiáng)齊頭20m冷水噴霧等綜合措施。(1)加強(qiáng)洞內(nèi)抽排水:為減弱熱水蒸發(fā)面積重難點(diǎn)處理措施針對(duì)高地溫、高溫?zé)崴炊?隧洞內(nèi)出露的溫泉水71使洞內(nèi)氣溫和蒸氣飽和度充分的減小，縮短熱水在洞內(nèi)與空氣中進(jìn)行熱交換的時(shí)間，有利于降低洞內(nèi)環(huán)境溫度。應(yīng)根據(jù)洞內(nèi)滲水量的大小配備抽水設(shè)備，把洞內(nèi)熱水及時(shí)有效的抽到洞外，并應(yīng)配備備用抽水泵。(2)加強(qiáng)通風(fēng):通風(fēng)是降低洞內(nèi)環(huán)境溫度、抽出洞內(nèi)有害煙塵、改善洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境最重要的方法。在隧洞高地溫環(huán)境下，采用常規(guī)的壓入式通風(fēng)難以達(dá)到降低洞內(nèi)環(huán)境溫度的作用，采用混合通風(fēng)方式，一臺(tái)風(fēng)機(jī)壓入、一臺(tái)風(fēng)機(jī)抽出，可以有效加強(qiáng)洞內(nèi)空氣對(duì)流，抽出風(fēng)桶的出口應(yīng)離壓入風(fēng)機(jī)入口30m遠(yuǎn)，避免風(fēng)機(jī)把排出的熱空氣再次壓入到洞內(nèi)。采用混合通風(fēng)方式，加快洞內(nèi)空氣使洞內(nèi)氣溫和蒸氣飽和度充分的減小，縮短熱水在洞內(nèi)與空氣中進(jìn)行72循環(huán)，減少洞內(nèi)熱氣散發(fā)和蒸氣濃度。如果洞內(nèi)環(huán)境溫度較高，輸入空氣經(jīng)降溫后再壓入到隧洞中才能達(dá)到降溫的目的。(3)注入冷水降溫:在洞內(nèi)高溫?zé)崴雎饵c(diǎn)開(kāi)挖集水坑，讓高溫?zé)崴性诳觾?nèi)進(jìn)行抽排，同時(shí)，從洞外抽冷水摻入到高溫?zé)崴刂羞M(jìn)行降溫，以達(dá)到洞內(nèi)熱水的部分熱量被冷水吸收的目的，減少熱水散發(fā)在洞內(nèi)空氣中的熱量，有利于降低洞內(nèi)環(huán)境溫度，水泵抽水容量應(yīng)根據(jù)洞內(nèi)高溫?zé)崴挠砍隽看笮∵M(jìn)行及時(shí)調(diào)整。(4)噴霧降溫:把洞外冷水管接入洞內(nèi)后，對(duì)高溫?zé)崴髁枯^集中的洞段，從冷水管上接支管和噴霧噴頭向洞內(nèi)噴射冷水霧幕，通過(guò)水霧冷卻循環(huán)，減少洞內(nèi)熱氣散發(fā)和蒸氣濃度。如果洞內(nèi)環(huán)境溫度較高，輸入73洞內(nèi)巖面，冷水霧和洞內(nèi)熱空氣混合，也同樣可以較好的降低洞內(nèi)溫度，同時(shí)達(dá)到降低粉塵濃度、改善施工作業(yè)環(huán)境的作用。(5)冷凍設(shè)備降溫:在高溫洞內(nèi)施工，有條件的業(yè)主和施工單位可以采用機(jī)械降溫的方式。冷凍設(shè)備能使水結(jié)冰，溫度降到－10℃以下。使用該設(shè)備將增大投入，加大工程造價(jià)，一般情況下不采用。(6)合理安排高溫作業(yè)時(shí)間:由于高地溫、高溫?zé)崴奶攸c(diǎn)而使施工人員體力消耗大、勞動(dòng)效率低，施工中采取2h換班1次的工作制度，每天6個(gè)班交替循環(huán)作業(yè)，以降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。(7)炸藥保護(hù)方法:爆破采用定型隔熱藥卷，把炸藥裝入特制的聚乙烯管內(nèi)，藥管孔底用潮濕粘土封堵10cm，藥包裝置到聚乙烯管后，再用潮濕粘土封堵35cm，然后在聚乙烯管外包裹一層隔熱層。藥包加工制作應(yīng)由專職熟練的炮工在安全地點(diǎn)進(jìn)行。洞內(nèi)巖面，冷水霧和洞內(nèi)熱空氣混合，也同樣可以較好的降低洞內(nèi)溫748)當(dāng)隧洞掌子面全部鉆孔成孔后繼續(xù)用水進(jìn)行循環(huán)降溫，并測(cè)試巖體鉆孔孔內(nèi)溫度是否在35℃以內(nèi)。當(dāng)滿足雷管安全存放的溫度條件、裝藥準(zhǔn)備工作就緒后，由熟練的炮工快速進(jìn)行炮孔裝藥，總裝藥時(shí)間原則上不宜太長(zhǎng)。8)當(dāng)隧洞掌子面全部鉆孔成孔后繼續(xù)用水進(jìn)行循環(huán)降溫，并測(cè)75隧洞在高地溫、高溫?zé)崴畻l件下施工時(shí)，從多角度、多方法采用綜合降溫措施是有效的、切實(shí)可行的方法，特別是在斷面較小的隧洞施工中，在采用復(fù)雜的設(shè)備降溫困難的情況下，綜合降溫措施在技術(shù)可靠方面有其優(yōu)越性。但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求:(1)在高地溫、高溫?zé)崴矶炊蔚拈_(kāi)挖中，必須制定嚴(yán)格的爆破措施及相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案和爆破操作規(guī)程等方面的管理制度。特別是在高地溫洞段的施工環(huán)境及實(shí)施爆破作業(yè)十分危險(xiǎn)，須經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，要求施工人員嚴(yán)格按措施作業(yè)，裝藥現(xiàn)場(chǎng)雷管隔熱是關(guān)鍵，其次是炸藥量控制上要嚴(yán)謹(jǐn)，爆破人員必須了解和掌握不同炸藥對(duì)溫度的要求，確保施工安全。結(jié)語(yǔ)隧洞在高地溫、高溫?zé)崴畻l件下施工時(shí)，從多角度、多方法采用綜合76(2)高地溫洞段施工的速度緩慢，人工、機(jī)械效率低，施工成本較高，每循環(huán)進(jìn)尺所需時(shí)間增大，在每循環(huán)施工過(guò)程中，采取每隔2h換班作業(yè)工作制，以降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。(3)在高地溫洞段施工時(shí)需安排專人對(duì)洞內(nèi)的環(huán)境溫度和巖體表面溫度及鉆孔后的孔內(nèi)溫度進(jìn)行測(cè)定，并分析原始的溫度變化情況，而技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)溫度變化及時(shí)采取相應(yīng)的降溫措施。(4)根據(jù)所收集到的資料看:所出現(xiàn)的高地溫、高溫?zé)崴墓こ潭嫉靥幐咴?。在高原從事施工作業(yè)，存在缺氧的氣候條件，再加上地質(zhì)條件上的高地溫、高溫?zé)崴故┕ぷ鳂I(yè)環(huán)境異常艱苦。因此，在高原上進(jìn)行高地溫、高溫?zé)崴炊蔚氖┕ぃ柽x用體質(zhì)好的作業(yè)人員從事洞內(nèi)施工作業(yè)，對(duì)有高血壓、心臟病、體質(zhì)較弱人員應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)洞作業(yè)(2)高地溫洞段施工的速度緩慢，人工、機(jī)械效率低，施工成77隧道施工流程一、施工準(zhǔn)備

↓二、隧道開(kāi)挖

↓三、施工支護(hù)

↓四、出渣運(yùn)輸

↓五、砼襯砌隧道施工流程一、施工準(zhǔn)備78一、施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備事項(xiàng)：1.通風(fēng)設(shè)施2.水源3.交通運(yùn)輸4.電力5.建筑材料6.場(chǎng)地整理通風(fēng)流程及工藝準(zhǔn)備的設(shè)施：開(kāi)挖進(jìn)洞洞口超前支護(hù)完成后非爆破人工開(kāi)挖進(jìn)洞。（人工開(kāi)挖進(jìn)洞施工工藝流程如下頁(yè)圖。）施工要點(diǎn)施工要點(diǎn)施工要點(diǎn)：1挖進(jìn)洞時(shí)先用挖掘機(jī)進(jìn)行初挖再輔以人工用風(fēng)鎬和鐵鍬等工具將開(kāi)挖輪廓線附近的圍巖挖除。2施工過(guò)程中要隨挖隨護(hù)。3上臺(tái)階格柵拱架立好后為防止拱頂下沉除施加鎖腳錨桿外在兩拱腳間焊連一鋼橫梁并在拱頂不鋼橫梁中點(diǎn)間連一豎向中支撐。鋼橫梁、中支撐、鋼拱架之間一定要焊接牢固。4底注漿不下臺(tái)階初期支護(hù)可同時(shí)進(jìn)行。5初期支護(hù)不基底注漿完成后要及時(shí)施作仰拱。6仰拱施工完畢且砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除鋼橫梁和中支撐。

一、施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備事項(xiàng)：1.通風(fēng)設(shè)施2.水源3.交通運(yùn)輸79人工開(kāi)挖進(jìn)洞施工工藝流程人工開(kāi)挖進(jìn)洞施工工藝流程80二、隧道開(kāi)挖

開(kāi)挖作業(yè)工序流程（鉆爆法）.（1）放樣布眼。隧道開(kāi)挖每一個(gè)循環(huán)都要進(jìn)行施工測(cè)量控制開(kāi)挖斷面在掌子面上用紅油漆畫出隧道開(kāi)挖輪廓線標(biāo)出炮眼位置誤差丌超過(guò)5厘米。（2）定位鉆孔。鉆眼按設(shè)計(jì)指定的位置進(jìn)行。鉆眼時(shí)掘進(jìn)眼保持不隧道軸線平行除底眼外其它炮眼口比眼底低5厘米以便鉆孔時(shí)的巖粉自然流出周邊眼外插角控制在2度到3度以內(nèi)。掏槽眼嚴(yán)禁互相打穿相交眼底比其他炮眼深20厘米。（3）清孔裝藥。裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈檢查炮眼數(shù)量。裝藥時(shí)派與人分好雷管段別按爆破設(shè)計(jì)順序裝藥裝藥作業(yè)分組分片進(jìn)行定人定位確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行防止雷管段別混亂影響爆破效果。每眼裝好藥后用炮泥堵塞。（4）網(wǎng)絡(luò)連接。起爆網(wǎng)采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時(shí)每組控制在12根以內(nèi)聯(lián)接雷管使用相同的段別丏使用低段別的雷管。雷管聯(lián)接好后有與人負(fù)責(zé)檢查檢查雷管的連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)的雷管檢查無(wú)誤后起爆。（5）調(diào)整控制。開(kāi)挖過(guò)程中經(jīng)常觀察石質(zhì)的變化情況及爆破效果及時(shí)調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)。嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)控制超欠挖。（6）排水?？刂扑淼壮吠诒ＷC底面平整。保持臨時(shí)排水系統(tǒng)暢通無(wú)積水防止浸泡圍巖。二、隧道開(kāi)挖開(kāi)挖作業(yè)工序流程（鉆爆法）.81三、施工支護(hù)施工支護(hù)工藝1砂漿錨桿施工工藝流秳、注漿完成卸下注漿管和錨桿接頭轉(zhuǎn)入下一孔注漿。2原材料及配合比原材料及配合比a、錨桿桿體采用直徑22毗米的螺紋鋼使用前調(diào)直、除油砂漿采用中砂和425號(hào)水泥拌制砂最大粒徑丌大亍2.5毗米使用前過(guò)篩清洗。b、砂漿配合比控制在水泥砂子1110.5之間水灰比控制在0.450.5之間。c、砂漿拌合均勻隨拌隨用在砂漿初凝前使用完畢。3鉆孔a、采用手持鑿巖機(jī)、錨桿臺(tái)車鉆孔。b、鉆孔的深度、方向和布置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。c、孔深誤差丌超過(guò)5厘米孔徑大于桿體直徑15毗米。d、鉆孔完畢吹凈孔內(nèi)積水、積粉和巖碴。4注漿a、采用牛角泵注漿。灌漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30分鐘用水或秲水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及管路。b、注漿時(shí)注漿管插入距孔底5-10厘米處隨砂漿的注入緩慢均勻拔出灌漿壓力丌大亍0.4MPa。避免孔中砂漿漏灌保證錨桿全長(zhǎng)錨固。c、錨桿的插入長(zhǎng)度丌小亍設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95錨桿安裝后丌得隨意敲擊。三、施工支護(hù)施工支護(hù)工藝822.中空注漿錨桿.3、鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)在洞外預(yù)先按設(shè)計(jì)焊接綁扎成片運(yùn)至洞內(nèi)隨圍巖起伏鋪設(shè)并不錨桿、鋼支撐焊牢鋼筋網(wǎng)不圍巖間距3-4cm噴砼后鋼筋網(wǎng)片丌外露最小保護(hù)局厚度2cm。4、格柵鋼架支撐：（1）鋼架加工按照設(shè)計(jì)尺寸在平面上放出1：1大樣并把整個(gè)鋼架分成若干個(gè)單元并焊好連接法蘭法蘭的焊接準(zhǔn)確周正孔眼對(duì)應(yīng)。（2）鋼架架立首先要測(cè)量準(zhǔn)確架立后并復(fù)核鋼架盡可能不圍巖貼靠緊密兩側(cè)底腳使用墊塊支墊牢固。（3）連接法蘭之間對(duì)正用螺栓連接牢固鋼架不錨桿焊牢鋼架不鋼架之間用φ22螺紋鋼焊接連成整體起到整體支護(hù)效果。5、噴射砼用TK-961型噴射砼機(jī)濕噴作業(yè)。a、噴射前先用高壓風(fēng)、水清洗巖面清除浮石檢查機(jī)具設(shè)備和管路。b、送風(fēng)前先打開(kāi)計(jì)量泵以免高壓混凝土拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔送風(fēng)之后調(diào)整風(fēng)壓使之控制在0.45-0.70MPa之間。c、噴嘴不巖面距離為60-100厘米噴射方向盡量不受噴面垂直。d、一次噴射厚度丌超過(guò)10厘米兩次噴射時(shí)間間隔為15-20mim。e、噴射作業(yè)分段、分片進(jìn)行每段長(zhǎng)度丌超過(guò)6米。噴射順序按先邊墻后拱腳最后拱頂施噴。噴頭成螺旋形緩慢均勻秱動(dòng)每圈壓前面半圈繞圈直徑約30厘米。注意事項(xiàng)：a、開(kāi)機(jī)先開(kāi)主機(jī)再按依次開(kāi)震動(dòng)棒、計(jì)量泵、風(fēng)閥的順序進(jìn)行。b、噴射完成先關(guān)主機(jī)再依次關(guān)風(fēng)風(fēng)閥、計(jì)量泵和振動(dòng)棒然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘物清理干凈。c、嚴(yán)格控制拌合物水灰比經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處。d、如有堵管情況則必須先關(guān)閉主機(jī)然后才能進(jìn)行處理。2.中空注漿錨桿.83四、出渣運(yùn)輸隧道分別采用有軌和無(wú)軌運(yùn)輸。有軌為電瓶車牽引梭式礦車出碴。1、鋼軌及道岔洞內(nèi)鋪設(shè)單線43Kg/m的鋼軌軌距900毗米6道岔。2、運(yùn)輸線路正洞內(nèi)鋪設(shè)“四軌兩線”平導(dǎo)鋪設(shè)單線軌道每600m設(shè)一會(huì)車線。洞外鋪一條運(yùn)料岔線該岔線經(jīng)過(guò)充電平臺(tái)另鋪一條至修配車間兼停車岔線。3、臨時(shí)棄碴須經(jīng)汽車二次倒運(yùn)至指定棄碴場(chǎng)。四、出渣運(yùn)輸隧道分別采用有軌和無(wú)軌運(yùn)輸。有軌為電瓶車牽引梭式84五、砼襯砌1、襯砌工藝流秳如下圖五、砼襯砌1、襯砌工藝流秳如下圖852、襯砌施工要求：a、襯砌臺(tái)車就位時(shí)進(jìn)行測(cè)量控制灌注前進(jìn)行復(fù)核。臺(tái)車下部支墊穩(wěn)固上部及兩側(cè)面用短撐支撐牢固防止晃動(dòng)。b、對(duì)模板進(jìn)行測(cè)量控制保證模板縫成直線。c、灌筑砼兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行注意控制兩側(cè)泵送砼的均勻性兩側(cè)灌注砼高差不得超過(guò)50厘米。d、每循襯砌前對(duì)上一組襯砌接縫處的砼鑿毖、清洗并刷一局水泥漿以使新舊砼接合良好。e、砼灌注連續(xù)一次灌筑完畢如發(fā)生停電等意外事故必須停工時(shí)將灌注面整平、振搗好。停工2小時(shí)以上要等24小時(shí)后才能接灌。2、襯砌施工要求：86f、拱部封頂時(shí)必須填滿搗實(shí)丌得有空隙。g、根據(jù)洞內(nèi)濕度情況采用灑水或自然養(yǎng)生。拆模在拱部砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)進(jìn)行拆模時(shí)注意砼模角及表面的保護(hù)。h、耐腐蝕砼按耐腐蝕外加劑摻量要求準(zhǔn)確計(jì)量拌合均勻灌注中分局振搗密實(shí)。f、拱部封頂時(shí)必須填滿搗實(shí)丌得有空隙。87注意以上施工中粉塵的清除注意以上施工中粉塵的清除（1）針對(duì)鉆爆粉塵主要采取如下措施:①鉆孔時(shí)采用濕式鑿巖加強(qiáng)尿扇通風(fēng)。②在掌子面30m、50m、100m處邊墻及拱部安裝水幕降塵器水充分霧化后迫使粉塵迅速降落。③在距掌子面120m以外安裝隧道集塵器天津產(chǎn)GC500型處理風(fēng)量500m3/min捕集粒徑≥3.11um除塵效率98.5耗風(fēng)量0.67m3/min。（2）采用砼濕噴工藝降低噴錨粉塵。（3）在巖碴上灑水濕潤(rùn)以壓制粉塵派人清掃保持路面清潔灑水濕潤(rùn)防止路面干燥起塵。（4）采用低污染內(nèi)燃設(shè)備或在內(nèi)燃設(shè)備上安裝凈化裝置以降低尾氣固體粉塵排放量。（5）將通風(fēng)管安裝亍拱頂部加強(qiáng)風(fēng)管維護(hù)防止漏風(fēng)洞內(nèi)最高風(fēng)速≤6m/s。注意以上施工中粉塵的清除注意以上施工中粉塵的清除88高地溫的施工方法高地溫的施工方法89通風(fēng)降溫系統(tǒng)1、采用2×37/115kw的通風(fēng)機(jī)代替原來(lái)的2×55kw通風(fēng)機(jī)；

2、在支洞內(nèi)及主洞向下游方向采用直徑Φ1500mm的通風(fēng)筒代替原來(lái)直徑為Φ1200mm的通風(fēng)筒；

3、在支洞與主洞岔口處及主洞向下游方向每間隔150m增設(shè)1臺(tái)射流風(fēng)機(jī)（36kw），里程分別為k1+024和k1+174，射流風(fēng)機(jī)規(guī)格型號(hào)為SFS-NO.63-18。

通風(fēng)降溫系統(tǒng)1、采用2×37/115kw的通風(fēng)機(jī)代替原來(lái)的290噴霧降溫系統(tǒng)為形成交叉立體式降溫效果，在進(jìn)入主洞后，下游每隔10m安裝一道噴霧器，通過(guò)向洞內(nèi)噴射霧狀冷水可以有效地降低洞內(nèi)溫度。

具體做法為：在主洞與支洞三岔口處，從高壓進(jìn)水管主管道（φ150）上分離出一條φ100mm鋼管，下穿隧道底板連接到隧道右側(cè)邊墻。在邊墻上距離隧道底板約1米高處布置輸水管道，在管道上安裝加壓泵和閘閥，自k0+930處開(kāi)始每隔10m設(shè)置一道噴霧器，每個(gè)噴霧器上安裝一個(gè)球閥控制，需要噴霧時(shí)打開(kāi)φ100高壓管道上的總控制閘閥，然后再打開(kāi)分控制球閥，以便控制噴霧的范圍。

噴霧降溫系統(tǒng)為形成交叉立體式降溫效果，在進(jìn)入主洞后，下游每91炮孔冷卻系統(tǒng)

根據(jù)有關(guān)規(guī)定：“孔內(nèi)溫度超過(guò)35℃時(shí)禁止裝炮”。依靠風(fēng)筒內(nèi)風(fēng)流很難降低孔內(nèi)溫度，必須向每個(gè)炮孔內(nèi)注入冷水，來(lái)降低炮孔內(nèi)溫度，并通過(guò)集中快速裝藥，在溫度回升到臨界溫度前完成爆破作業(yè)，以達(dá)到火工品的使用安全。但是隨著地?zé)岬牟粩嗌?，孔?nèi)冷卻時(shí)間越來(lái)越長(zhǎng)，孔內(nèi)溫度回升越來(lái)越快，安全系數(shù)越來(lái)越低，在特別高地溫或遇熱泉涌出地帶，采用孔內(nèi)注入冷水降溫也將很難達(dá)到效果，必須采用其它方式保證作業(yè)安全。下面將炮孔冷卻循環(huán)系統(tǒng)分述如下:炮孔冷卻循環(huán)系統(tǒng)由抽水輸送系統(tǒng)，分散制冷系統(tǒng)，抽水輸出系統(tǒng)三部分組成。炮孔冷卻系統(tǒng)

根據(jù)有關(guān)規(guī)定：“孔內(nèi)溫度超過(guò)35℃時(shí)禁止裝炮92.1抽水輸送系統(tǒng)：在支洞口靠近碩曲河右岸處建造一個(gè)泵房，抽取河內(nèi)的冷水。泵房?jī)?nèi)安裝兩臺(tái)20kw的離心水泵。從泵房到主洞下游掌子面鋪設(shè)φ150mm（δ=4.5mm）的鋼管，鋼管長(zhǎng)度依據(jù)地?zé)岫伍L(zhǎng)度不斷向前延伸，距離掌子面不超過(guò)30m，在輸水管端部焊接出4個(gè)分水閘閥，通過(guò)橡膠軟管分別連接到鉆孔臺(tái)車上，分水閘閥采用φ50鋼管，橡膠軟管采用直徑φ60的噴漿膠管。

.1抽水輸送系統(tǒng)：在支洞口靠近碩曲河右岸處建造一個(gè)泵房，抽取932分散制冷系統(tǒng)：在鉆孔臺(tái)車上安裝4個(gè)分水器，分水器長(zhǎng)度為0.8m，采用φ150mm鋼管加工而成兩端用鋼板密封。在每個(gè)分水器上焊接22個(gè)分水閘閥，閘閥采用φ20mm球閥。然后通過(guò)φ30mm的橡膠軟管連接φ20mm的鍍鋅鋼管通入每個(gè)炮孔內(nèi)，每根橡膠軟管長(zhǎng)度為10m，每根鍍鋅鋼管長(zhǎng)度為3m。

在通水冷卻過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)孔內(nèi)溫度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)溫度降到25℃以下時(shí)進(jìn)行裝藥，在孔內(nèi)溫度回升至35℃以下時(shí)完成爆破作業(yè)2分散制冷系統(tǒng)：在鉆孔臺(tái)車上安裝4個(gè)分水器，分水器長(zhǎng)度為0.94.3抽水輸出系統(tǒng)：在距離掌子面25m~40m處開(kāi)挖一集水坑，通過(guò)15kw的污水水泵（備用一臺(tái)）將集水坑中的循環(huán)水通過(guò)排水管道排出洞外。排水管采用φ150mm鋼管，連接到主洞與支洞三岔口位置，通過(guò)支洞內(nèi)水溝自然流出。.3抽水輸出系統(tǒng)：在距離掌子面25m~40m處開(kāi)挖一集水坑，95超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)采用超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)系統(tǒng)，可以有效探明前方地質(zhì)及熱泉情況，防止在掌子面鉆爆過(guò)程中，突然有熱水熱氣噴濺燙傷作業(yè)人員，并可以直接有效的掌握掌子面前方地?zé)岬囊?guī)模及程度，以確定合適的施工方案。

預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)系統(tǒng)可以分為鉆孔式和探測(cè)式，鉆孔式預(yù)報(bào)系統(tǒng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，每10m鉆一排，每排孔深20m，并取芯巖石進(jìn)行分析，在掌子面不同部位布置5~10個(gè)鉆孔，

超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)采用超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)系統(tǒng)，可以有效探明前方地質(zhì)及熱96炮孔降溫當(dāng)炮孔施工完畢后，采用高壓水管將洞外碩曲河水引至掌子面，通過(guò)專門制作的灌水管,將水引至各個(gè)炮孔對(duì)其循環(huán)降溫，每經(jīng)過(guò)10~20分鐘，對(duì)各個(gè)炮孔進(jìn)行溫度測(cè)量，當(dāng)所有炮孔溫度降至30多度時(shí)，快速采用普通火工品對(duì)各個(gè)炮孔進(jìn)行裝藥，然后起爆。炮孔降溫當(dāng)炮孔施工完畢后，采用高壓水管將洞外碩曲河水引至掌子97施工總結(jié)

采用以上方法進(jìn)行施工，能夠保證施工過(guò)程中的安全，但是施工過(guò)程每開(kāi)挖循環(huán)需要的時(shí)間比較長(zhǎng)，同時(shí)需投入的人工、設(shè)備等比較多，在沒(méi)有抗高溫的火工品情況下，對(duì)于地?zé)岫伪容^短的洞段，為了保證隧道能夠安全施工是值得推廣的一種方法。施工總結(jié)

采用以上方法進(jìn)行施工，能夠保證施工過(guò)程中的安全，98器械材料選擇水泥粉煤灰砂石料速凝劑防水板減水劑各種類別Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋及各種型號(hào)鋼（主要是工字鋼）中空注漿錨桿無(wú)縫鋼管（一般為42、108兩種）防水板土工布透水盲管爆破器材如炸藥、導(dǎo)火索、雷管等鉆眼機(jī)具如風(fēng)動(dòng)鑿機(jī)、液壓鑿巖機(jī)等通風(fēng)機(jī)具裝渣臺(tái)車溫度器還有必要的緊急藥品器械材料選擇水泥粉煤灰砂石料速凝劑99高地溫隧道質(zhì)量管理控制措施高地溫隧道質(zhì)量管理控制措施100高地溫施工分析課件101高地溫施工分析課件102安全保證措施：安全保證措施：103質(zhì)量管理控制措施夏明亮①鉆孔爆破的質(zhì)量管理控制措施

1.嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的爆破