電廠化學(xué)崗前培訓(xùn) 凝結(jié)水精處理課件

第五章凝結(jié)水精處理

火電廠鍋爐的給水由汽輪機(jī)凝結(jié)水、鍋爐補(bǔ)給水和疏水組成。凝結(jié)水量占鍋爐給水總量的90％以上。因此，對于高質(zhì)量的給水，除了鍋爐補(bǔ)給水需進(jìn)行深度凈化處理外，對含雜質(zhì)很低的凝結(jié)水也必須進(jìn)行深度處理，又稱凝結(jié)水精處理。一臺(tái)600MW機(jī)組的凝結(jié)水量一般在1500t/h左右。第一節(jié)概述一、高參數(shù)機(jī)組凝結(jié)水處理的必要性

1．超臨界直流爐機(jī)組對水質(zhì)要求更嚴(yán)格

(1)超臨界機(jī)組的鍋爐為直流爐：給水若帶入鹽類或其他雜質(zhì)，要么會(huì)在鍋爐爐管內(nèi)形成沉積物，要么會(huì)隨蒸汽帶入汽輪機(jī)沉積在蒸汽通道部位，還有少部分會(huì)返回到凝結(jié)水中。

(2)直流爐機(jī)組多為高參數(shù)大容量機(jī)組：超臨界壓力直流爐的熱負(fù)荷很高，給水帶入的少量鹽類都可能導(dǎo)致爐管內(nèi)結(jié)垢，過熱器積鹽。由于鹽類在蒸汽中的溶解度隨蒸汽參數(shù)的提高而增大，所以參數(shù)越高蒸汽溶解帶鹽能力越大，鹽類被蒸汽帶入汽輪機(jī)中，引起汽輪機(jī)腐蝕和產(chǎn)生沉積物。

第五章凝結(jié)水精處理火電廠鍋爐的12．凝結(jié)水的污染

(1)凝汽器漏冷卻水：用淡水作冷卻水時(shí)，凝汽器的允許滲漏率應(yīng)小于0.02％，甚至可低于0.005％；用海水作冷卻水時(shí)，要求滲漏率小于0.0004％。嚴(yán)禁杜絕凝汽器的泄露。

(2)金屬腐蝕產(chǎn)物的污染：腐蝕產(chǎn)物的主要成分是鐵和銅的氧化物，機(jī)組啟動(dòng)過程中鐵銅含量比正常運(yùn)行值要高十幾倍甚至幾十倍，致使長時(shí)間的沖洗才能達(dá)到正常值。

(3)水汽系統(tǒng)漏入空氣：最常見的部位是汽輪機(jī)的密封系統(tǒng)、給水泵密封處和低壓加熱器膨脹節(jié)點(diǎn)處。使給水中含氧量和CO2含量增高。

(4)補(bǔ)給水的雜質(zhì)。此外，停爐保護(hù)藥劑的殘留物也可能會(huì)污染凝結(jié)水。2．凝結(jié)水的污染2二、凝結(jié)水精處理的目的及作用

1、凝結(jié)水精處理的目的是：

(1)去除凝結(jié)水中的金屬腐蝕產(chǎn)物；

(2)去除凝結(jié)水中的微量溶解鹽類；

(3)去除隨冷卻水漏入的懸浮固形物。

2、凝結(jié)水精處理的作用：

(1)機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，除去系統(tǒng)中微量溶解鹽類，提高凝結(jié)水水質(zhì)，保證優(yōu)良的給水品質(zhì)和蒸汽質(zhì)量；

(2)冷卻水泄漏時(shí)，除去因泄漏而帶入的溶解鹽類和懸浮物，為機(jī)組按正常程序停機(jī)爭得時(shí)間；

(3)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，除去凝結(jié)水中的銅、鐵腐蝕產(chǎn)物，縮短啟動(dòng)時(shí)間；

(4)新系統(tǒng)或設(shè)備大修后投入運(yùn)行時(shí)對凝結(jié)水進(jìn)行處理，減少水汽系統(tǒng)的清洗時(shí)間。二、凝結(jié)水精處理的目的及作用3電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件4三、直流鍋爐的給水質(zhì)量1、直流鍋爐的給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注()號(hào)內(nèi)數(shù)字為期望值。三、直流鍋爐的給水質(zhì)量注()號(hào)內(nèi)數(shù)字為期望值。52、超臨界直流鍋爐給水聯(lián)合水工況時(shí)的給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件6四、凝結(jié)水精處理的適用范圍

(1)由直流爐供汽的機(jī)組，全部凝結(jié)水進(jìn)行精處理，必要時(shí)還可設(shè)供機(jī)組啟動(dòng)時(shí)用的除鐵措施。

(2)由亞臨界壓力及以上汽包爐供汽的機(jī)組，全部凝結(jié)水進(jìn)行處理。

(3)由高壓汽包爐供汽、海水冷卻的機(jī)組，以及由超高壓汽包爐供汽、海水或苦咸水冷卻的機(jī)組，可進(jìn)行部分凝結(jié)水處理。

(4)由超高壓汽包爐供汽、淡水冷卻、承擔(dān)調(diào)峰負(fù)荷的機(jī)組，可設(shè)供機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的凝結(jié)水除鐵裝置。

(5)采用帶有混合式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)時(shí)，全部凝結(jié)水進(jìn)行處理。此外還宜設(shè)置供機(jī)組啟動(dòng)時(shí)專用的除鐵設(shè)施。

(6)汽包爐給水當(dāng)采用聯(lián)合處理或中性處理時(shí)，一般要求對凝結(jié)水全部處理。四、凝結(jié)水精處理的適用范圍7五、凝結(jié)水處理的工藝流程：

1、有前置過濾器的系統(tǒng)：

1)凝結(jié)水→覆蓋過濾器→混合床；

2)凝結(jié)水→樹脂粉覆蓋過濾器→混合床；

3)凝結(jié)水→電磁過濾器→混合床；

4)凝結(jié)水→管式微孔過濾器→混合床；

5)凝結(jié)水→氫型陽床→混合床。

2、不設(shè)前置過濾器的凝結(jié)水處理系統(tǒng)：

1)凝結(jié)水→樹脂粉覆蓋過濾器；

2)凝結(jié)水→空氣擦洗高速混床。有時(shí)將樹脂撲捉器稱為后置過濾器。五、凝結(jié)水處理的工藝流程：8國電寶二660MW超臨界機(jī)組凝結(jié)水精處理選用中壓處理系統(tǒng)。凝結(jié)水精處理裝置在主凝結(jié)水系統(tǒng)流程如下：排氣裝置→凝結(jié)水泵→中壓粉末樹脂覆蓋過濾器→中壓凝結(jié)水高速精混床裝置→軸封冷卻器→低壓加熱器→除氧器。國電寶二660MW超臨界機(jī)組9第二節(jié)凝結(jié)水過濾

一、凝結(jié)水對過濾的要求：凝結(jié)水過濾處理用來濾去凝結(jié)水中的金屬腐蝕產(chǎn)物微粒（鐵銅氧化物）及凝汽器泄漏時(shí)的懸浮物。

(1)濾料的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，不污染水質(zhì)；

(2)過濾面積大，以適應(yīng)大流量的要求；

(3)濾料層的水流阻力小，以便高流速運(yùn)行。常用的過濾設(shè)備有電磁過濾器、微孔濾元過濾器、陽床過濾器等。第二節(jié)凝結(jié)水過濾一、凝結(jié)水對過濾的要求：10二、過濾設(shè)備1、電磁過濾器過濾原理：凝結(jié)水中鐵的腐蝕產(chǎn)物(主要有Fe304、a-Fe203、r-Fe203)在外來磁場作用下磁化，利用磁性吸引的方法從水中去除這些腐蝕產(chǎn)物。結(jié)構(gòu)：采用空隙率達(dá)95％的30～200um渦卷鋼毛復(fù)合基體作為填料，運(yùn)行流速為400～800m/h，采用比初投運(yùn)時(shí)阻力上升0.05-0.1MPa作為運(yùn)行終點(diǎn)。操作：在電磁過濾器運(yùn)行終點(diǎn)時(shí)，先用氣壓約為0.2～0.4MPa的壓縮空氣擦洗，擦洗強(qiáng)度為1500Nm3/(m2·h)，時(shí)間為4～6s；以后再用水反洗，水反洗強(qiáng)度為800m3/(m2·h)，時(shí)間為10～12s。上述空氣一水反洗操作重復(fù)2～4次。效率：除鐵效率可達(dá)80％～90％以上，正常運(yùn)行時(shí)出水中Fe<10ug/L。對銅的除去率低，約50％左右。二、過濾設(shè)備過濾原理：凝結(jié)水中鐵的腐蝕產(chǎn)物(主要有Fe304112．微孔濾元過濾器原理：利用過濾材料的微孔截流水中粒狀雜質(zhì)。結(jié)構(gòu)：由一個(gè)承壓外殼和殼體內(nèi)若干濾芯組成，一根濾芯就是一個(gè)過濾單元。濾芯一般都做成管狀，還有的由多個(gè)蜂房式管狀濾芯組成。濾芯有不銹鋼開孔管外繞聚酰胺纖維或聚丙烯纖維的管狀濾芯、高分子材料燒結(jié)濾芯管等。聚丙烯纖維和聚酰胺纖維濾芯微孔的大小是由繞線的粗細(xì)和松緊程度決定的，濾芯有1～l00um等多種規(guī)格，用于除鐵時(shí)可選用5～20um的濾芯。燒結(jié)管濾芯是由聚氯乙烯粉和糊狀聚氯乙烯等原料調(diào)勻后，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的管狀物，管壁上有許多幾微米到幾十微米的微孔，用此燒結(jié)管的過濾器其操作壓力應(yīng)小于0.2MPa，溫度不超過60℃。當(dāng)運(yùn)行壓差太大時(shí)，可以用壓縮空氣和水進(jìn)行反沖洗，也可用酸、堿等化學(xué)藥劑進(jìn)行清洗。工作過程：運(yùn)行時(shí)，被處理水從濾芯的外側(cè)通過濾芯進(jìn)入濾芯管內(nèi)，向底部匯集后送出過濾器。進(jìn)出水壓差上升0.08～0.1MPa時(shí)作為運(yùn)行終點(diǎn)。失效后的濾芯，可用氣吹洗和水反沖洗的方法除去濾芯上的污物，重新投運(yùn)。2．微孔濾元過濾器原理：利用過濾材料的微孔截流水中粒狀雜質(zhì)123、覆蓋過濾器覆蓋過濾器結(jié)構(gòu)示意1-水分配罩；2-濾元；3-集水漏斗；4-放氣管；5-取樣管及壓力表；6-取樣槽；7-觀察孔；8-上封頭；9-本體工作原理：依靠濾層表面濾料顆粒間小孔的機(jī)械阻留和濾料表面的吸附作用來完成的。當(dāng)水中懸浮物被截留下來時(shí)，它們會(huì)彼此重疊、架橋而變成一層附加的濾膜，以后這層濾膜就起主要的過濾作用。結(jié)構(gòu)：在覆蓋過濾器中，各濾元的表面都是過濾面積，所以它與堆放粒狀濾料的過濾器相比，生產(chǎn)率大得多，即在相同出力的情況下，其體積要小得多。運(yùn)行：覆蓋過濾器的運(yùn)行分鋪膜、過濾和去膜三個(gè)步驟3、覆蓋過濾器覆蓋過濾器結(jié)構(gòu)示意工作原理：依靠濾層表面濾料顆13覆蓋過濾器的運(yùn)行分鋪膜、過濾和去膜三個(gè)步驟覆蓋過濾器的運(yùn)行分鋪膜、過濾和去膜三個(gè)步驟14覆蓋過濾器外形覆蓋過濾器外形15電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件164、樹脂粉末覆蓋過濾器原理：將顆粒很細(xì)(50μm以下)的陰、陽離子交換樹脂粉，以一定的配比混合后作為助濾劑的，因此它同時(shí)可以起到過濾和除鹽的作用，濾速一般為8～10m/h。由于粉末狀離子交換樹脂的交換速度很快，故很薄一層樹脂粉就能除去水中離子態(tài)雜質(zhì)，而且由于顆粒很細(xì)，可以有效地除掉水中懸浮態(tài)和膠態(tài)雜質(zhì)，如金屬的腐蝕產(chǎn)物和膠態(tài)的硅酸化合物。用于除鹽的離子交換樹脂粉覆蓋過濾器，要采用強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性樹脂，在開始工作時(shí)，其出水電導(dǎo)率為0.06～0.10μS/cm，當(dāng)出水電導(dǎo)率升高到0.2～0.4μS/cm后，就應(yīng)將工作過的樹脂粉排掉，換上新的樹脂粉。干樹脂粉中陽樹脂量與陰樹脂量的比值可采用2:l，甚至可采用9:l。優(yōu)點(diǎn)：

(1)設(shè)備簡單：不需要酸、堿等再生系統(tǒng)及中和廢再生液的設(shè)備，體積也小，投資省。

(2)出水水質(zhì)好：這種過濾器能同時(shí)除去膠態(tài)、懸浮態(tài)和離子態(tài)雜質(zhì)，特別是除去膠態(tài)的鐵、銅腐蝕產(chǎn)物的效果比纖維素覆蓋過濾器好。

(3)適用溫度高：因?yàn)檫@種過濾器的樹脂粉只用一次，它可以在較高的溫度下(120～130℃)工作?？捎糜诳绽淠鞯哪Y(jié)水處理，也能設(shè)置在低壓加熱器之后，并且能凈化某些溫度較高的疏水，以除去其中的鐵、銅等腐蝕產(chǎn)物。缺點(diǎn)：

1)由于設(shè)備中樹脂粉的用量較小(1kg/m2左右)，所以當(dāng)凝汽器嚴(yán)重泄漏使凝結(jié)水中雜質(zhì)含量較多時(shí)，就不能適應(yīng)；如果在機(jī)組啟動(dòng)期間，僅運(yùn)行12～

24h，就需更換樹脂粉。

2)因?yàn)闃渲蹆r(jià)格較貴，在設(shè)備中用一次就棄去，所以運(yùn)行費(fèi)用高，特別是對于經(jīng)常啟動(dòng)和停備用機(jī)組。4、樹脂粉末覆蓋過濾器17電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件18程序號(hào)12345678910111213

步驟

控制條件全運(yùn)行一運(yùn)行放水加壓空氣擦洗反洗放水加壓空氣擦洗反洗放水加壓空氣擦洗進(jìn)水排氣進(jìn)水排氣保持時(shí)間(min)0.55211.50.5211.50.5210.50.25流量（m3/h）6060768768設(shè)定點(diǎn)S6S6S6閥門名稱閥門KKS碼前置過濾器入口閥10LDB11/12AA306████出口閥10LDB11/12AA307██底排閥10LDB11/12AA304███中排閥10LDB11/12AA303█████空氣閥10LDB11/12AA301████加壓閥10LDB11/12AA305███中排氣閥10LDB11/12AA302████████前置過濾器共用閥門正洗閥10LDB11AA308██自動(dòng)旁路閥110LDB10AA301██████████████自動(dòng)旁路閥210LDB10AA301精處理共用閥CPP入口閥10LDK01AA301██████████████CPP出口閥10LDK01AA301██████████████程序號(hào)12345678910111213步19第三節(jié)凝結(jié)水混床除鹽

一、凝結(jié)水混床的工作特點(diǎn)(1)運(yùn)行流速高。運(yùn)行流速一般在100～120m/h，最高運(yùn)行流速為150m/h。(2)工作壓力較高。一般都采用2.5～3.5MPa的工作壓力(3)失效樹脂宜體外再生。凝結(jié)水混床之所以用體外再生大致有以下幾個(gè)原因：

1)可以簡化混床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少水流阻力，便于混床高流速運(yùn)行；

2)混床失效樹脂在專用的設(shè)備中進(jìn)行反洗、分離和再生，有利于獲得較好的分離效果和再生效果；

3)采用體外再生時(shí)，酸堿管道與混床脫離，這樣可以避免因酸堿閥門誤動(dòng)作或關(guān)閉不嚴(yán)使酸堿漏入凝結(jié)水中；

4)在體外再生系統(tǒng)中有存放已再生好樹脂的貯存設(shè)備，所以能縮短混床的停運(yùn)時(shí)間，提高設(shè)備的利用率。第三節(jié)凝結(jié)水混床除鹽一、凝結(jié)水混床的工作特點(diǎn)20二、凝結(jié)水混床對樹脂性能的要求

(1)機(jī)械強(qiáng)度：凝結(jié)水混床的高流速，大壓力，樹脂就會(huì)發(fā)生機(jī)械性破碎。樹脂的碎粒會(huì)增大,樹脂層時(shí)的壓降，還會(huì)影響混床樹脂的分離效果。因此，凝結(jié)水混床的樹脂應(yīng)有較高的機(jī)械強(qiáng)度。凝結(jié)水混床通常選用，孔徑大和交聯(lián)度較高，抗膨脹和收縮性能較好，不易破碎的大孔型樹脂。

(2)耐熱性：凝結(jié)水的溫度較高，空冷機(jī)組凝結(jié)水水溫更高，一般高于環(huán)境溫度30～40℃。因此，用于空冷機(jī)組凝結(jié)水混床的樹脂要求具有較高溫度的承受能力。二、凝結(jié)水混床對樹脂性能的要求21(3)粒徑。

凝結(jié)水混床通常采用均粒樹脂。所謂均粒樹脂是指90％以上重量的樹脂顆粒集中在粒徑偏差±0.1mm，這一狹窄范圍內(nèi)顆粒幾乎相同的樹脂，或樹脂的均一系數(shù)小于1.2，或最大粒徑與最小粒徑之比約為1.35:1。凝結(jié)水混床采用均粒樹脂的優(yōu)點(diǎn)：

1)便于樹脂分離，減輕交叉污染。

2)樹脂層壓降小。

3)水耗低。(3)粒徑。22

三、混床樹脂的比例

陽、陰樹脂的比例通常是：氫型混床時(shí)為2:1或3:2；氨型混床時(shí)為1:1冷卻水為海水或高含鹽量水時(shí)為2:3；有前置氫床時(shí)為1:2或2:3。四、凝結(jié)水混床的出水水質(zhì)

凝結(jié)水混床出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是：三、混床樹脂的比例23

影響凝結(jié)水混床出水水質(zhì)的因素：

(1)混床的放氯(Cl-)現(xiàn)象，導(dǎo)致出水Cl-比進(jìn)水的大，這在運(yùn)行后期更為明顯，此時(shí)混床出水的電導(dǎo)率隨Cl-泄漏量的增加而增高。原因是再生用堿不純引起的。

(2)混床中陰、陽樹脂混合不均，在同時(shí)存在放氯的情況下，會(huì)使混床出水pH值偏低。五、凝結(jié)水高速混床

凝結(jié)水中壓高速混床有柱形和球形兩種，球形混床為垂直壓力容器，承壓能力高。對混床內(nèi)部結(jié)構(gòu)的基本要求是：①保證進(jìn)、出水的水流分布均勻；②進(jìn)樹脂要保持樹脂面平整，排樹脂要徹底。影響凝結(jié)水混床出水水質(zhì)的因素：24內(nèi)部結(jié)構(gòu)：上部的進(jìn)水分配裝置為二級(jí)布水形式，即進(jìn)水經(jīng)擋板反濺至交換器的頂部，再通過進(jìn)水擋圈和布水板上的水帽，使水流均勻地流入樹脂層，保證了良好的進(jìn)水分配效果。底部的集水裝置采用雙盤碟型設(shè)計(jì)，上盤上安裝有雙流速水帽，出水經(jīng)水帽流入位于下盤上的出水管。上盤中心處設(shè)排脂管，雙速水帽反向進(jìn)水可清掃底部殘留的樹脂，使樹脂輸送徹底，無死角，樹脂排出率可達(dá)99.9％以上。另外，混床內(nèi)還設(shè)置有壓力平衡管，可平衡床內(nèi)的壓差。內(nèi)部結(jié)構(gòu)：25第四節(jié)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)及運(yùn)行

一、凝結(jié)水精處理裝置連接方式1．凝結(jié)水精處理低壓系統(tǒng)：2．凝結(jié)水精處理中壓系統(tǒng)：在1～1.3MPa壓力下運(yùn)行。在3.5～4MPa，壓力下運(yùn)行。第四節(jié)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)及運(yùn)行一、凝結(jié)水精處理裝置連接方26二、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)

凝結(jié)水精處理系統(tǒng)應(yīng)具有過濾和除鹽兩大功能。目前600MW機(jī)組多采用過濾器—混床系統(tǒng)按下述原則確定：每臺(tái)機(jī)組配兩臺(tái)過濾器，按2×50％全流量配置；每臺(tái)機(jī)組配三臺(tái)混床，即按3×50％全流量配置，一臺(tái)再生備用，凝結(jié)水100％處理。

例如：某電廠600MW超臨界組中壓凝結(jié)水精處理系統(tǒng)。機(jī)每臺(tái)機(jī)組由2×50％兩臺(tái)管式微孔過濾器和3×50％三臺(tái)高速混床組成，每臺(tái)混床后都裝有樹脂捕捉器。精處理系統(tǒng)及過濾系統(tǒng)、混床系統(tǒng)都設(shè)有旁路，混床還設(shè)有再循環(huán)單元，有的還設(shè)有排水回收單元。電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件271．微孔濾元過濾器（5μ過濾器）兩臺(tái)微孔濾元過濾器(1)規(guī)格：過濾器直徑DNl600mm。(2)參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力4.0MPa，≯3.5MPa；設(shè)計(jì)水溫60℃，工作溫度≯50℃。(3)濾芯：設(shè)計(jì)流速8～10m3/(m2h)；骨架材料不銹鋼；過濾材料聚丙烯纖維；微孔5～20μm。(4)外部管道流速。正常流速2.5m/s，最大流速3.0m/s。兩臺(tái)過濾器共用一臺(tái)壓縮空氣儲(chǔ)罐，用于過濾器濾芯的空氣吹洗。1．微孔濾元過濾器（5μ過濾器）282．高速混床系統(tǒng)中設(shè)三臺(tái)高速混床(如上圖)，兩臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。

(1)規(guī)格。直徑DN3000mm球形或柱形中壓高速混床。

(2)參數(shù)。設(shè)計(jì)流速100～120m/h；設(shè)計(jì)壓力4.0MPa，≯3.5MPa；設(shè)計(jì)水溫60℃，工作水溫≯50℃；正常流速時(shí)壓差0.16～0.18MPa，最大流速時(shí)壓差0.25MPa；樹脂層高度1000～1200mm。3．樹脂捕捉器混床出口有樹脂捕捉器，用于截留破碎樹脂。設(shè)備出力、設(shè)計(jì)壓力和工作溫度與高速混床相同。內(nèi)部濾芯采用不銹鋼材料制成，濾芯繞絲間隙0.2mm。進(jìn)、出口壓差小于0.05MPa，當(dāng)大于0.1MPa時(shí)，進(jìn)行反沖洗。樹脂捕捉器配備有差壓變送器，具有壓差顯示和報(bào)警功能，并配有沖洗濾芯的管路系統(tǒng)。4．再循環(huán)單元混床系統(tǒng)中設(shè)有再循環(huán)單元，以供混床投運(yùn)初期正洗水再循環(huán)處理，其流量為一臺(tái)混床流量的50％～70％。再循環(huán)單元由再循環(huán)管、再循環(huán)泵進(jìn)水門、再循環(huán)泵、再循環(huán)泵出口門和混床進(jìn)水門組成。5．旁路過濾系統(tǒng)進(jìn)、出水母管之間設(shè)有過濾器旁路，旁路門通常有三種開啟狀態(tài)，即0～50％～100％，當(dāng)過濾器停止運(yùn)行時(shí)，待處理的凝結(jié)水經(jīng)該旁路去混床系統(tǒng)。高速混床系統(tǒng)進(jìn)、出水母管間設(shè)有混床旁路，旁路門只有0～100％兩種開啟狀態(tài)，當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)凝結(jié)水含鐵量較高時(shí)，過濾后的水經(jīng)此旁路進(jìn)入熱力系統(tǒng)。在精處理系統(tǒng)進(jìn)、出水母管間設(shè)有精處理旁路，在精處理系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，水由此旁路進(jìn)入熱力系統(tǒng)，旁路門具有0～100％連續(xù)可調(diào)開度。旁路裝置包括自動(dòng)和手動(dòng)旁路門，前者為電動(dòng)蝶閥，后者為事故人工旁路閥。電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件29三、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的運(yùn)行

1．過濾器的運(yùn)行機(jī)組啟動(dòng)初期，凝結(jié)水含鐵量超過1000ug/L時(shí)，不進(jìn)入混床系統(tǒng)，僅投入過濾器，迅速降低系統(tǒng)中的金屬腐蝕產(chǎn)物。運(yùn)行中，當(dāng)一臺(tái)過濾器進(jìn)出水壓差超過設(shè)定值(如0.12MPa)時(shí)，過濾器退出運(yùn)行，旁路門開啟，50％的凝結(jié)水通過旁路；當(dāng)兩臺(tái)過濾器都停運(yùn)時(shí)，旁路門全開通過全流量的100％。

過濾器濾元的清洗方式包括氣吹洗和水沖洗：

(1)排水。開排氣門和中排水門，將濾元頂部以上的水排除。

(2)空氣吹洗。開排氣門和進(jìn)壓縮空氣門，對濾元進(jìn)行空氣吹洗。

(3)水沖洗。開反洗進(jìn)水門和底部排水門，由內(nèi)向外對濾元進(jìn)行水沖洗。上述(2)、(3)可重復(fù)多次。

(4)充水。開排氣門和反洗進(jìn)水門向器內(nèi)充水，至濾元頂部，即中排水門出水。

(5)空氣清洗。開進(jìn)壓縮空氣門，使器內(nèi)升壓到2bar，然后開底部排水門泄壓排水，迅速排除器內(nèi)污物，此步可進(jìn)行多次。

(6)充水。開排氣門和反洗進(jìn)水門向器內(nèi)充水至排氣門有水為止。

(7)升壓。開進(jìn)水升壓門，升壓至運(yùn)行壓力時(shí)即可轉(zhuǎn)入運(yùn)行。電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件30電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件312．混床的運(yùn)行

在正常運(yùn)行情況下，兩臺(tái)混床處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)一臺(tái)混床出水電導(dǎo)率或SiO2超標(biāo)，或進(jìn)出口壓差>0.35MPa時(shí)，啟動(dòng)備用混床并進(jìn)行循環(huán)正洗直至出水合格并入系統(tǒng)。并將失效混床退出運(yùn)行，進(jìn)入再生程序。在混床投運(yùn)初期，如果出水水質(zhì)不能滿足要求，則通過再循環(huán)單元，將出水送回混床進(jìn)行循環(huán)處理，直至出水電導(dǎo)率合格。當(dāng)凝結(jié)水溫度高于50℃或系統(tǒng)壓差大于0.35MPa時(shí)，精處理系統(tǒng)旁路閥自動(dòng)打開，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)、出水母管總閥門，凝結(jié)水100％通過旁路。凝結(jié)水混床按H/OH型運(yùn)行，失效標(biāo)準(zhǔn)：出水電導(dǎo)率>0.2μS/cm(25℃)、SiO2>15μg/L、混床進(jìn)出口壓差>0.35MPa。2．混床的運(yùn)行32四、凝結(jié)水混床運(yùn)行操作步驟混床運(yùn)行操作的十個(gè)步驟是：①升壓；②循環(huán)正洗；③運(yùn)行；④卸壓；⑤樹脂送出；⑥樹脂送入；⑦排水；⑧樹脂混合；⑨沉降；⑩充水。

1．升壓：混床由備用狀態(tài)表壓力為零升到凝結(jié)水壓力的過程稱升壓。專設(shè)有小管徑升壓進(jìn)水旁路。

2．循環(huán)正洗：經(jīng)過專用再循環(huán)單元將正洗水送回混床對樹脂進(jìn)行循環(huán)清洗，直至出水水質(zhì)合格。

3．運(yùn)行：混床運(yùn)行時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，則停止混床運(yùn)行：

(1)出水水質(zhì)超標(biāo)；

(2)混床進(jìn)、出水壓力差大于0.35MPa；

(3)凝結(jié)水水溫高于50℃；

(4)進(jìn)混床的凝結(jié)水鐵含量大于1mg/L；

(5)配套機(jī)組停止運(yùn)行。第(1)種情況是混床正常失效停運(yùn)，需再生。

四、凝結(jié)水混床運(yùn)行操作步驟334．卸壓：排水或排氣將床內(nèi)壓力降至與大氣壓平衡。

5．樹脂送出：先用壓縮空氣松動(dòng)樹脂層，再用沖洗水將混床中失效樹脂送到分離塔中。最后用壓縮空氣將混床及管道內(nèi)殘留的樹脂吹洗到分離塔。6．樹脂送入：將樹脂貯存塔中備用的樹脂送入混床。7．排水，調(diào)整水位：將這部分積水排至樹脂層面以上約100～200mm處。8．樹脂混合：用壓縮空氣將陽、陰樹脂的均勻混合。混合氣量2.3～2.4Nm3/(m2·min)，氣壓0.1～0.15MPa，時(shí)間約10min。9．樹脂沉降：將混合均勻的樹脂自然沉降。10．充水：充水就是將床內(nèi)充滿水。4．卸壓：34電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件35電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件36電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件37第五節(jié)混床樹脂的分離及體外再生

按設(shè)計(jì)規(guī)定，每兩臺(tái)機(jī)組的混床設(shè)一套體外再生系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)具有以下主要功能：一是分離陰、陽樹脂，二是空氣擦洗樹脂除去金屬腐蝕產(chǎn)物，三是對失效的樹脂進(jìn)行再生和清洗。一、混床失效樹脂的分離

提高混床樹脂再生度的前提之一就是再生前將失效的陰、陽樹脂完全分離，這也是混床能否在運(yùn)行中由H/OH型轉(zhuǎn)為NH4/OH型運(yùn)行的關(guān)鍵?；熘瑢芋w積約占樹脂總體積的15％～20％。1．中間抽出法(又稱T塔系統(tǒng)法)

中間抽出法有兩種：T塔式三塔工藝、T塔式四塔工藝，四塔工藝由分離塔(兼作陽樹脂再生塔，簡稱陽再生塔)、陰樹脂再生塔(簡稱陰再生塔)、貯存塔和混脂(兼樹脂處理)塔組成。A-混脂塔；B-陽再生分離塔；C-陰再生塔；D-貯存塔

第五節(jié)混床樹脂的分離及體外再生按設(shè)計(jì)規(guī)定38混脂層體積約占樹脂總體積的15％～20％。

在T塔系統(tǒng)中，因分離塔上出脂口的位置是固定的，所以樹脂的總體積及陽、陰樹脂的比例應(yīng)保持不變，否則樹脂界面與出脂口會(huì)發(fā)生錯(cuò)位?；熘瑢芋w積約占樹脂總體積的15％～20％。在T39T塔式三塔再生工藝混脂塔方案三塔式再生工藝示意陽再生分離塔結(jié)構(gòu)T塔式三塔再生工藝混脂塔方案三塔式再生工藝示意402．高塔分離法(又稱完全分離法)

高塔分離系統(tǒng)是由樹脂分離塔、陰再生塔、陽再生塔(兼儲(chǔ)存)以及羅茨風(fēng)機(jī)和壓縮空氣貯罐等組成。

(1)分離塔結(jié)構(gòu)：塔的下部為一個(gè)直徑較小的長簡體，上部為直徑逐漸擴(kuò)大的錐體，塔高約8500mm，設(shè)計(jì)壓力約為0.60MPa，工作溫度5～50℃。塔體材質(zhì)為碳鋼襯膠。塔體上設(shè)有失效樹脂進(jìn)脂口和陽、陰樹脂出脂口，及必要數(shù)量的窺視窗。塔內(nèi)上部有布水裝置，底部有配/排水裝置。在塔內(nèi)設(shè)定一過渡區(qū)，即混脂區(qū)，高度不大于lm，在此區(qū)內(nèi)陰、陽樹脂比例約25:75，即在陰、陽樹脂的理論界面上250mm設(shè)陰樹脂出脂口。分離塔的反洗膨脹高度大于樹脂層高度的100％，以保證陰陽樹脂徹底分離。分離塔上部布水裝置為梯形繞絲支母管形式，底部配/排水裝置為雙盤蝶形板+雙速水帽形式。2．高塔分離法(又稱完全分離法)41分離塔的作用：1)反洗時(shí)水流在直段筒體內(nèi)呈均勻的柱狀流動(dòng)。2)塔內(nèi)沒有會(huì)引起攪動(dòng)及影響樹脂分離的中間集管裝置，所以反洗、沉降及輸送樹脂時(shí)能將內(nèi)部攪動(dòng)減到最小。3)將分離塔的斷面減小，使高度和直徑的比例更為合理，減少了樹脂混脂區(qū)的容積。4)上部倒錐體提供了陽樹脂充分膨脹，而陰樹脂又不被沖走的空間；下部的細(xì)長筒體使陰陽樹脂界面處有近1m高度的隔離樹脂層保留在分離塔中，從而保證了陰、陽樹脂的徹底分離，分離后陰、陽樹脂的混脂率都在0.1％以下。(2)樹脂的分離過程1)空氣擦洗：將分離塔水位降至樹脂層上面約200mm處，進(jìn)行一次空氣擦洗，擦洗后接著用水從上至下淋洗除去，腐蝕產(chǎn)物。2)陰、陽樹脂分層：初期，用高流速，將塔內(nèi)樹脂提升到上部錐體部位，然后調(diào)節(jié)閥門開度，使流速降至陽樹脂的終端沉降速度，并維持一段時(shí)間，再慢慢降低速度，使陽樹脂平整沉降下來；用同樣的方法，使陰樹脂平整沉降下來。3)樹脂的轉(zhuǎn)移：上部的陰樹脂用水力輸送至陰樹脂再生塔，混脂及陽樹脂經(jīng)第二次分離后，再將下部的陽樹脂，送至陽樹脂再生塔。中部的“界面樹脂”(即混脂)留在塔內(nèi)參與下次分離。(3)效果：分離后陽樹脂中的陰樹脂或陰樹脂中的陽樹脂均≤0.1％。分離塔的作用：42電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件433．錐體分離法

錐體分離系統(tǒng)由錐形分離塔(兼陰再生)、陽再生塔(兼混合、儲(chǔ)存)、混脂塔(習(xí)慣稱隔離罐)、羅茨風(fēng)機(jī)及樹脂界面檢測裝置等組成。3．錐體分離法44

先將失效樹脂送入分離塔內(nèi)進(jìn)行空氣擦洗，去除金屬腐蝕產(chǎn)物；分層是從分離塔底部進(jìn)水，將樹脂托起，然后降低水的流速，讓樹脂自然沉降而分層。樹脂分層后，再從分離塔底部進(jìn)水，將陽樹脂送入陽再生塔；在輸送過程中向塔底部通入CO2，以提高分界面的靈敏度；在樹脂輸送管上裝有樹脂界面檢測裝置，隨時(shí)判斷界面的到來并終止樹脂的輸送。

1)分離/陰樹脂再生塔：該塔下部呈錐體形，設(shè)計(jì)壓力約0.60Ma，設(shè)計(jì)溫度不大于50℃，采用碳鋼橡膠襯里，按樹脂反洗膨脹率100％留有反洗空間。塔體上設(shè)有若干窺視窗和接口。該塔的作用除了對樹脂進(jìn)行分離外，再就是對陰樹脂進(jìn)行空氣擦洗及再生。2)陽樹脂再生/混合/儲(chǔ)存塔：陽樹脂再生塔也兼作樹脂混合、儲(chǔ)存，其作用是：對陽樹脂進(jìn)行空氣擦洗及再生；陰、陽樹脂在此塔內(nèi)進(jìn)行混合；儲(chǔ)存已混合好的備用樹脂。3)樹脂隔離罐：它的作用是暫時(shí)存放樹脂分離后留下的混脂。4)羅茨風(fēng)機(jī)：提供低壓空氣，用于樹脂的空氣擦洗和混合樹脂。羅茨風(fēng)機(jī)的吸口設(shè)置空氣過濾器，進(jìn)出口設(shè)置消音器。先將失效樹脂送入分離塔內(nèi)進(jìn)行空氣擦洗，去除45樹脂分離過程：

1)反洗分層：由底部通入反洗水，先快速進(jìn)水反洗約20min，接著慢速反洗約10min，利用陽、陰樹脂膨脹高度及下降速度不同而分層。

2)靜置：使樹脂自然沉降。

3)陽樹脂送出：從分離塔底部進(jìn)水，將陽樹脂從底部出脂管送至陽再生塔。在送出陽樹脂的同時(shí)再引一向上的水流通過樹脂層，使樹脂交界面沿錐體平穩(wěn)下移。

4)分離塔樹脂二次分離：留在分離塔中的樹脂用NaOH處理(陰樹脂轉(zhuǎn)為ROH型，陽樹脂轉(zhuǎn)為RNa型)，增大陽、陰樹脂密度差，然后進(jìn)行第二次分離。

5)將下部混脂送入隔離罐，參與下次分離。

6)用水沖洗樹脂管道中可能殘留的樹脂，分別沖至陽再生塔、隔離塔和陰再生塔。在送出陽樹脂的后期，為了提高陰、陽樹脂界面的靈敏度，在輸送水中引入CO2氣體，以增大水的電導(dǎo)。但當(dāng)CO2遇到陰樹脂時(shí)，因被吸著(ROH+CO2→RHCO3)又使電導(dǎo)率降低。因此，當(dāng)陰樹脂經(jīng)過檢測裝置時(shí)，電導(dǎo)率就急劇下降，此時(shí)應(yīng)立即停止陽樹脂的輸送。效果：應(yīng)用該法分離后，可達(dá)到陽樹脂在陰樹脂層內(nèi)的含量(體積比)小于0.1％，陰樹脂在陽樹脂層內(nèi)的含量(體積比)小于0.3％。樹脂分離過程：46電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件47電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件48電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件49電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件50第六節(jié)銨型混床及對樹脂再生度的要求

一、銨型混床

H/OH型混床，入水中的NH4+與陽樹脂發(fā)生交換，把不應(yīng)該除出的NH4+也除去了，同時(shí)降低陽樹脂對水中Na+的交換容量，使運(yùn)行周期縮短，周期制水量減少。將混床中RH樹脂轉(zhuǎn)為RNH4樹脂，即由RNH4和ROH構(gòu)成混床，此即銨型混床(NH4/OH)。二、實(shí)現(xiàn)NH4/OH型混床運(yùn)行的基本條件1．樹脂必須有很高的再生：若樹脂再生度不夠，含有較多的RNa樹脂，由于陽樹脂對Na+、NH4+的選擇性相近，所以在混床漏NH4+的同時(shí)也會(huì)漏Na+。在這種情況下，不能按NH4/OH型混床運(yùn)行。2．良好的轉(zhuǎn)型水質(zhì)：為了實(shí)現(xiàn)銨型混床運(yùn)行，還必須保證在樹脂由RH轉(zhuǎn)為RNH4階段有良好的水質(zhì)條件。若進(jìn)水中Na+含量高，樹脂轉(zhuǎn)為RNa的量也增大。那么在混床漏NH4+時(shí)，Na+也同時(shí)泄漏。也就是說實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型的另一個(gè)條件是凝汽器嚴(yán)密性好，即在樹脂由RH轉(zhuǎn)為RNH4階段，混床進(jìn)水中Na+含量應(yīng)低。三、提高混床樹脂再生度的方法1．提高陰陽樹脂的分離程度：再生前將混床樹脂徹底分離，減少混脂率，是提高樹脂再生度、改善混床出水水質(zhì)的先決條件。

2．完善再生工藝：它包含提高再生液純度、調(diào)整再生劑用量及改進(jìn)某些再生操作(比如堿液加熱)等，以提高樹脂的再生度。第六節(jié)銨型混床及對樹脂再生度的要求一、銨型混床51電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件52第七節(jié)精處理系統(tǒng)常見的故障及處理方法第七節(jié)精處理系統(tǒng)常見的故障及處理方法53電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件54電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件55電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件56nuliNulinuliNuli57謝謝大家！穆順勇2008/8/14電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件58思考題1.試述覆蓋過濾器的工作原理。2.簡述覆蓋過濾器的結(jié)構(gòu)。3.敘述覆蓋過濾器鋪膜的運(yùn)行和去膜的過程。4.凝結(jié)水對混床樹脂有什么要求?為什么?5.敘述三塔體外再生時(shí)的樹脂分離過程。6.敘述T塔式四塔體外再生樹脂的分離過程。思考題1.試述覆蓋過濾器的工作原理。59第五章凝結(jié)水精處理

火電廠鍋爐的給水由汽輪機(jī)凝結(jié)水、鍋爐補(bǔ)給水和疏水組成。凝結(jié)水量占鍋爐給水總量的90％以上。因此，對于高質(zhì)量的給水，除了鍋爐補(bǔ)給水需進(jìn)行深度凈化處理外，對含雜質(zhì)很低的凝結(jié)水也必須進(jìn)行深度處理，又稱凝結(jié)水精處理。一臺(tái)600MW機(jī)組的凝結(jié)水量一般在1500t/h左右。第一節(jié)概述一、高參數(shù)機(jī)組凝結(jié)水處理的必要性

1．超臨界直流爐機(jī)組對水質(zhì)要求更嚴(yán)格

(1)超臨界機(jī)組的鍋爐為直流爐：給水若帶入鹽類或其他雜質(zhì)，要么會(huì)在鍋爐爐管內(nèi)形成沉積物，要么會(huì)隨蒸汽帶入汽輪機(jī)沉積在蒸汽通道部位，還有少部分會(huì)返回到凝結(jié)水中。

(2)直流爐機(jī)組多為高參數(shù)大容量機(jī)組：超臨界壓力直流爐的熱負(fù)荷很高，給水帶入的少量鹽類都可能導(dǎo)致爐管內(nèi)結(jié)垢，過熱器積鹽。由于鹽類在蒸汽中的溶解度隨蒸汽參數(shù)的提高而增大，所以參數(shù)越高蒸汽溶解帶鹽能力越大，鹽類被蒸汽帶入汽輪機(jī)中，引起汽輪機(jī)腐蝕和產(chǎn)生沉積物。

第五章凝結(jié)水精處理火電廠鍋爐的602．凝結(jié)水的污染

(1)凝汽器漏冷卻水：用淡水作冷卻水時(shí)，凝汽器的允許滲漏率應(yīng)小于0.02％，甚至可低于0.005％；用海水作冷卻水時(shí)，要求滲漏率小于0.0004％。嚴(yán)禁杜絕凝汽器的泄露。

(2)金屬腐蝕產(chǎn)物的污染：腐蝕產(chǎn)物的主要成分是鐵和銅的氧化物，機(jī)組啟動(dòng)過程中鐵銅含量比正常運(yùn)行值要高十幾倍甚至幾十倍，致使長時(shí)間的沖洗才能達(dá)到正常值。

(3)水汽系統(tǒng)漏入空氣：最常見的部位是汽輪機(jī)的密封系統(tǒng)、給水泵密封處和低壓加熱器膨脹節(jié)點(diǎn)處。使給水中含氧量和CO2含量增高。

(4)補(bǔ)給水的雜質(zhì)。此外，停爐保護(hù)藥劑的殘留物也可能會(huì)污染凝結(jié)水。2．凝結(jié)水的污染61二、凝結(jié)水精處理的目的及作用

1、凝結(jié)水精處理的目的是：

(1)去除凝結(jié)水中的金屬腐蝕產(chǎn)物；

(2)去除凝結(jié)水中的微量溶解鹽類；

(3)去除隨冷卻水漏入的懸浮固形物。

2、凝結(jié)水精處理的作用：

(1)機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，除去系統(tǒng)中微量溶解鹽類，提高凝結(jié)水水質(zhì)，保證優(yōu)良的給水品質(zhì)和蒸汽質(zhì)量；

(2)冷卻水泄漏時(shí)，除去因泄漏而帶入的溶解鹽類和懸浮物，為機(jī)組按正常程序停機(jī)爭得時(shí)間；

(3)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，除去凝結(jié)水中的銅、鐵腐蝕產(chǎn)物，縮短啟動(dòng)時(shí)間；

(4)新系統(tǒng)或設(shè)備大修后投入運(yùn)行時(shí)對凝結(jié)水進(jìn)行處理，減少水汽系統(tǒng)的清洗時(shí)間。二、凝結(jié)水精處理的目的及作用62電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件63三、直流鍋爐的給水質(zhì)量1、直流鍋爐的給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注()號(hào)內(nèi)數(shù)字為期望值。三、直流鍋爐的給水質(zhì)量注()號(hào)內(nèi)數(shù)字為期望值。642、超臨界直流鍋爐給水聯(lián)合水工況時(shí)的給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件65四、凝結(jié)水精處理的適用范圍

(1)由直流爐供汽的機(jī)組，全部凝結(jié)水進(jìn)行精處理，必要時(shí)還可設(shè)供機(jī)組啟動(dòng)時(shí)用的除鐵措施。

(2)由亞臨界壓力及以上汽包爐供汽的機(jī)組，全部凝結(jié)水進(jìn)行處理。

(3)由高壓汽包爐供汽、海水冷卻的機(jī)組，以及由超高壓汽包爐供汽、海水或苦咸水冷卻的機(jī)組，可進(jìn)行部分凝結(jié)水處理。

(4)由超高壓汽包爐供汽、淡水冷卻、承擔(dān)調(diào)峰負(fù)荷的機(jī)組，可設(shè)供機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的凝結(jié)水除鐵裝置。

(5)采用帶有混合式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)時(shí)，全部凝結(jié)水進(jìn)行處理。此外還宜設(shè)置供機(jī)組啟動(dòng)時(shí)專用的除鐵設(shè)施。

(6)汽包爐給水當(dāng)采用聯(lián)合處理或中性處理時(shí)，一般要求對凝結(jié)水全部處理。四、凝結(jié)水精處理的適用范圍66五、凝結(jié)水處理的工藝流程：

1、有前置過濾器的系統(tǒng)：

1)凝結(jié)水→覆蓋過濾器→混合床；

2)凝結(jié)水→樹脂粉覆蓋過濾器→混合床；

3)凝結(jié)水→電磁過濾器→混合床；

4)凝結(jié)水→管式微孔過濾器→混合床；

5)凝結(jié)水→氫型陽床→混合床。

2、不設(shè)前置過濾器的凝結(jié)水處理系統(tǒng)：

1)凝結(jié)水→樹脂粉覆蓋過濾器；

2)凝結(jié)水→空氣擦洗高速混床。有時(shí)將樹脂撲捉器稱為后置過濾器。五、凝結(jié)水處理的工藝流程：67國電寶二660MW超臨界機(jī)組凝結(jié)水精處理選用中壓處理系統(tǒng)。凝結(jié)水精處理裝置在主凝結(jié)水系統(tǒng)流程如下：排氣裝置→凝結(jié)水泵→中壓粉末樹脂覆蓋過濾器→中壓凝結(jié)水高速精混床裝置→軸封冷卻器→低壓加熱器→除氧器。國電寶二660MW超臨界機(jī)組68第二節(jié)凝結(jié)水過濾

一、凝結(jié)水對過濾的要求：凝結(jié)水過濾處理用來濾去凝結(jié)水中的金屬腐蝕產(chǎn)物微粒（鐵銅氧化物）及凝汽器泄漏時(shí)的懸浮物。

(1)濾料的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，不污染水質(zhì)；

(2)過濾面積大，以適應(yīng)大流量的要求；

(3)濾料層的水流阻力小，以便高流速運(yùn)行。常用的過濾設(shè)備有電磁過濾器、微孔濾元過濾器、陽床過濾器等。第二節(jié)凝結(jié)水過濾一、凝結(jié)水對過濾的要求：69二、過濾設(shè)備1、電磁過濾器過濾原理：凝結(jié)水中鐵的腐蝕產(chǎn)物(主要有Fe304、a-Fe203、r-Fe203)在外來磁場作用下磁化，利用磁性吸引的方法從水中去除這些腐蝕產(chǎn)物。結(jié)構(gòu)：采用空隙率達(dá)95％的30～200um渦卷鋼毛復(fù)合基體作為填料，運(yùn)行流速為400～800m/h，采用比初投運(yùn)時(shí)阻力上升0.05-0.1MPa作為運(yùn)行終點(diǎn)。操作：在電磁過濾器運(yùn)行終點(diǎn)時(shí)，先用氣壓約為0.2～0.4MPa的壓縮空氣擦洗，擦洗強(qiáng)度為1500Nm3/(m2·h)，時(shí)間為4～6s；以后再用水反洗，水反洗強(qiáng)度為800m3/(m2·h)，時(shí)間為10～12s。上述空氣一水反洗操作重復(fù)2～4次。效率：除鐵效率可達(dá)80％～90％以上，正常運(yùn)行時(shí)出水中Fe<10ug/L。對銅的除去率低，約50％左右。二、過濾設(shè)備過濾原理：凝結(jié)水中鐵的腐蝕產(chǎn)物(主要有Fe304702．微孔濾元過濾器原理：利用過濾材料的微孔截流水中粒狀雜質(zhì)。結(jié)構(gòu)：由一個(gè)承壓外殼和殼體內(nèi)若干濾芯組成，一根濾芯就是一個(gè)過濾單元。濾芯一般都做成管狀，還有的由多個(gè)蜂房式管狀濾芯組成。濾芯有不銹鋼開孔管外繞聚酰胺纖維或聚丙烯纖維的管狀濾芯、高分子材料燒結(jié)濾芯管等。聚丙烯纖維和聚酰胺纖維濾芯微孔的大小是由繞線的粗細(xì)和松緊程度決定的，濾芯有1～l00um等多種規(guī)格，用于除鐵時(shí)可選用5～20um的濾芯。燒結(jié)管濾芯是由聚氯乙烯粉和糊狀聚氯乙烯等原料調(diào)勻后，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的管狀物，管壁上有許多幾微米到幾十微米的微孔，用此燒結(jié)管的過濾器其操作壓力應(yīng)小于0.2MPa，溫度不超過60℃。當(dāng)運(yùn)行壓差太大時(shí)，可以用壓縮空氣和水進(jìn)行反沖洗，也可用酸、堿等化學(xué)藥劑進(jìn)行清洗。工作過程：運(yùn)行時(shí)，被處理水從濾芯的外側(cè)通過濾芯進(jìn)入濾芯管內(nèi)，向底部匯集后送出過濾器。進(jìn)出水壓差上升0.08～0.1MPa時(shí)作為運(yùn)行終點(diǎn)。失效后的濾芯，可用氣吹洗和水反沖洗的方法除去濾芯上的污物，重新投運(yùn)。2．微孔濾元過濾器原理：利用過濾材料的微孔截流水中粒狀雜質(zhì)713、覆蓋過濾器覆蓋過濾器結(jié)構(gòu)示意1-水分配罩；2-濾元；3-集水漏斗；4-放氣管；5-取樣管及壓力表；6-取樣槽；7-觀察孔；8-上封頭；9-本體工作原理：依靠濾層表面濾料顆粒間小孔的機(jī)械阻留和濾料表面的吸附作用來完成的。當(dāng)水中懸浮物被截留下來時(shí)，它們會(huì)彼此重疊、架橋而變成一層附加的濾膜，以后這層濾膜就起主要的過濾作用。結(jié)構(gòu)：在覆蓋過濾器中，各濾元的表面都是過濾面積，所以它與堆放粒狀濾料的過濾器相比，生產(chǎn)率大得多，即在相同出力的情況下，其體積要小得多。運(yùn)行：覆蓋過濾器的運(yùn)行分鋪膜、過濾和去膜三個(gè)步驟3、覆蓋過濾器覆蓋過濾器結(jié)構(gòu)示意工作原理：依靠濾層表面濾料顆72覆蓋過濾器的運(yùn)行分鋪膜、過濾和去膜三個(gè)步驟覆蓋過濾器的運(yùn)行分鋪膜、過濾和去膜三個(gè)步驟73覆蓋過濾器外形覆蓋過濾器外形74電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件754、樹脂粉末覆蓋過濾器原理：將顆粒很細(xì)(50μm以下)的陰、陽離子交換樹脂粉，以一定的配比混合后作為助濾劑的，因此它同時(shí)可以起到過濾和除鹽的作用，濾速一般為8～10m/h。由于粉末狀離子交換樹脂的交換速度很快，故很薄一層樹脂粉就能除去水中離子態(tài)雜質(zhì)，而且由于顆粒很細(xì)，可以有效地除掉水中懸浮態(tài)和膠態(tài)雜質(zhì)，如金屬的腐蝕產(chǎn)物和膠態(tài)的硅酸化合物。用于除鹽的離子交換樹脂粉覆蓋過濾器，要采用強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性樹脂，在開始工作時(shí)，其出水電導(dǎo)率為0.06～0.10μS/cm，當(dāng)出水電導(dǎo)率升高到0.2～0.4μS/cm后，就應(yīng)將工作過的樹脂粉排掉，換上新的樹脂粉。干樹脂粉中陽樹脂量與陰樹脂量的比值可采用2:l，甚至可采用9:l。優(yōu)點(diǎn)：

(1)設(shè)備簡單：不需要酸、堿等再生系統(tǒng)及中和廢再生液的設(shè)備，體積也小，投資省。

(2)出水水質(zhì)好：這種過濾器能同時(shí)除去膠態(tài)、懸浮態(tài)和離子態(tài)雜質(zhì)，特別是除去膠態(tài)的鐵、銅腐蝕產(chǎn)物的效果比纖維素覆蓋過濾器好。

(3)適用溫度高：因?yàn)檫@種過濾器的樹脂粉只用一次，它可以在較高的溫度下(120～130℃)工作。可用于空冷凝汽器的凝結(jié)水處理，也能設(shè)置在低壓加熱器之后，并且能凈化某些溫度較高的疏水，以除去其中的鐵、銅等腐蝕產(chǎn)物。缺點(diǎn)：

1)由于設(shè)備中樹脂粉的用量較小(1kg/m2左右)，所以當(dāng)凝汽器嚴(yán)重泄漏使凝結(jié)水中雜質(zhì)含量較多時(shí)，就不能適應(yīng)；如果在機(jī)組啟動(dòng)期間，僅運(yùn)行12～

24h，就需更換樹脂粉。

2)因?yàn)闃渲蹆r(jià)格較貴，在設(shè)備中用一次就棄去，所以運(yùn)行費(fèi)用高，特別是對于經(jīng)常啟動(dòng)和停備用機(jī)組。4、樹脂粉末覆蓋過濾器76電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件77程序號(hào)12345678910111213

步驟

控制條件全運(yùn)行一運(yùn)行放水加壓空氣擦洗反洗放水加壓空氣擦洗反洗放水加壓空氣擦洗進(jìn)水排氣進(jìn)水排氣保持時(shí)間(min)0.55211.50.5211.50.5210.50.25流量（m3/h）6060768768設(shè)定點(diǎn)S6S6S6閥門名稱閥門KKS碼前置過濾器入口閥10LDB11/12AA306████出口閥10LDB11/12AA307██底排閥10LDB11/12AA304███中排閥10LDB11/12AA303█████空氣閥10LDB11/12AA301████加壓閥10LDB11/12AA305███中排氣閥10LDB11/12AA302████████前置過濾器共用閥門正洗閥10LDB11AA308██自動(dòng)旁路閥110LDB10AA301██████████████自動(dòng)旁路閥210LDB10AA301精處理共用閥CPP入口閥10LDK01AA301██████████████CPP出口閥10LDK01AA301██████████████程序號(hào)12345678910111213步78第三節(jié)凝結(jié)水混床除鹽

一、凝結(jié)水混床的工作特點(diǎn)(1)運(yùn)行流速高。運(yùn)行流速一般在100～120m/h，最高運(yùn)行流速為150m/h。(2)工作壓力較高。一般都采用2.5～3.5MPa的工作壓力(3)失效樹脂宜體外再生。凝結(jié)水混床之所以用體外再生大致有以下幾個(gè)原因：

1)可以簡化混床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少水流阻力，便于混床高流速運(yùn)行；

2)混床失效樹脂在專用的設(shè)備中進(jìn)行反洗、分離和再生，有利于獲得較好的分離效果和再生效果；

3)采用體外再生時(shí)，酸堿管道與混床脫離，這樣可以避免因酸堿閥門誤動(dòng)作或關(guān)閉不嚴(yán)使酸堿漏入凝結(jié)水中；

4)在體外再生系統(tǒng)中有存放已再生好樹脂的貯存設(shè)備，所以能縮短混床的停運(yùn)時(shí)間，提高設(shè)備的利用率。第三節(jié)凝結(jié)水混床除鹽一、凝結(jié)水混床的工作特點(diǎn)79二、凝結(jié)水混床對樹脂性能的要求

(1)機(jī)械強(qiáng)度：凝結(jié)水混床的高流速，大壓力，樹脂就會(huì)發(fā)生機(jī)械性破碎。樹脂的碎粒會(huì)增大,樹脂層時(shí)的壓降，還會(huì)影響混床樹脂的分離效果。因此，凝結(jié)水混床的樹脂應(yīng)有較高的機(jī)械強(qiáng)度。凝結(jié)水混床通常選用，孔徑大和交聯(lián)度較高，抗膨脹和收縮性能較好，不易破碎的大孔型樹脂。

(2)耐熱性：凝結(jié)水的溫度較高，空冷機(jī)組凝結(jié)水水溫更高，一般高于環(huán)境溫度30～40℃。因此，用于空冷機(jī)組凝結(jié)水混床的樹脂要求具有較高溫度的承受能力。二、凝結(jié)水混床對樹脂性能的要求80(3)粒徑。

凝結(jié)水混床通常采用均粒樹脂。所謂均粒樹脂是指90％以上重量的樹脂顆粒集中在粒徑偏差±0.1mm，這一狹窄范圍內(nèi)顆粒幾乎相同的樹脂，或樹脂的均一系數(shù)小于1.2，或最大粒徑與最小粒徑之比約為1.35:1。凝結(jié)水混床采用均粒樹脂的優(yōu)點(diǎn)：

1)便于樹脂分離，減輕交叉污染。

2)樹脂層壓降小。

3)水耗低。(3)粒徑。81

三、混床樹脂的比例

陽、陰樹脂的比例通常是：氫型混床時(shí)為2:1或3:2；氨型混床時(shí)為1:1冷卻水為海水或高含鹽量水時(shí)為2:3；有前置氫床時(shí)為1:2或2:3。四、凝結(jié)水混床的出水水質(zhì)

凝結(jié)水混床出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是：三、混床樹脂的比例82

影響凝結(jié)水混床出水水質(zhì)的因素：

(1)混床的放氯(Cl-)現(xiàn)象，導(dǎo)致出水Cl-比進(jìn)水的大，這在運(yùn)行后期更為明顯，此時(shí)混床出水的電導(dǎo)率隨Cl-泄漏量的增加而增高。原因是再生用堿不純引起的。

(2)混床中陰、陽樹脂混合不均，在同時(shí)存在放氯的情況下，會(huì)使混床出水pH值偏低。五、凝結(jié)水高速混床

凝結(jié)水中壓高速混床有柱形和球形兩種，球形混床為垂直壓力容器，承壓能力高。對混床內(nèi)部結(jié)構(gòu)的基本要求是：①保證進(jìn)、出水的水流分布均勻；②進(jìn)樹脂要保持樹脂面平整，排樹脂要徹底。影響凝結(jié)水混床出水水質(zhì)的因素：83內(nèi)部結(jié)構(gòu)：上部的進(jìn)水分配裝置為二級(jí)布水形式，即進(jìn)水經(jīng)擋板反濺至交換器的頂部，再通過進(jìn)水擋圈和布水板上的水帽，使水流均勻地流入樹脂層，保證了良好的進(jìn)水分配效果。底部的集水裝置采用雙盤碟型設(shè)計(jì)，上盤上安裝有雙流速水帽，出水經(jīng)水帽流入位于下盤上的出水管。上盤中心處設(shè)排脂管，雙速水帽反向進(jìn)水可清掃底部殘留的樹脂，使樹脂輸送徹底，無死角，樹脂排出率可達(dá)99.9％以上。另外，混床內(nèi)還設(shè)置有壓力平衡管，可平衡床內(nèi)的壓差。內(nèi)部結(jié)構(gòu)：84第四節(jié)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)及運(yùn)行

一、凝結(jié)水精處理裝置連接方式1．凝結(jié)水精處理低壓系統(tǒng)：2．凝結(jié)水精處理中壓系統(tǒng)：在1～1.3MPa壓力下運(yùn)行。在3.5～4MPa，壓力下運(yùn)行。第四節(jié)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)及運(yùn)行一、凝結(jié)水精處理裝置連接方85二、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)

凝結(jié)水精處理系統(tǒng)應(yīng)具有過濾和除鹽兩大功能。目前600MW機(jī)組多采用過濾器—混床系統(tǒng)按下述原則確定：每臺(tái)機(jī)組配兩臺(tái)過濾器，按2×50％全流量配置；每臺(tái)機(jī)組配三臺(tái)混床，即按3×50％全流量配置，一臺(tái)再生備用，凝結(jié)水100％處理。

例如：某電廠600MW超臨界組中壓凝結(jié)水精處理系統(tǒng)。機(jī)每臺(tái)機(jī)組由2×50％兩臺(tái)管式微孔過濾器和3×50％三臺(tái)高速混床組成，每臺(tái)混床后都裝有樹脂捕捉器。精處理系統(tǒng)及過濾系統(tǒng)、混床系統(tǒng)都設(shè)有旁路，混床還設(shè)有再循環(huán)單元，有的還設(shè)有排水回收單元。電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件861．微孔濾元過濾器（5μ過濾器）兩臺(tái)微孔濾元過濾器(1)規(guī)格：過濾器直徑DNl600mm。(2)參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力4.0MPa，≯3.5MPa；設(shè)計(jì)水溫60℃，工作溫度≯50℃。(3)濾芯：設(shè)計(jì)流速8～10m3/(m2h)；骨架材料不銹鋼；過濾材料聚丙烯纖維；微孔5～20μm。(4)外部管道流速。正常流速2.5m/s，最大流速3.0m/s。兩臺(tái)過濾器共用一臺(tái)壓縮空氣儲(chǔ)罐，用于過濾器濾芯的空氣吹洗。1．微孔濾元過濾器（5μ過濾器）872．高速混床系統(tǒng)中設(shè)三臺(tái)高速混床(如上圖)，兩臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。

(1)規(guī)格。直徑DN3000mm球形或柱形中壓高速混床。

(2)參數(shù)。設(shè)計(jì)流速100～120m/h；設(shè)計(jì)壓力4.0MPa，≯3.5MPa；設(shè)計(jì)水溫60℃，工作水溫≯50℃；正常流速時(shí)壓差0.16～0.18MPa，最大流速時(shí)壓差0.25MPa；樹脂層高度1000～1200mm。3．樹脂捕捉器混床出口有樹脂捕捉器，用于截留破碎樹脂。設(shè)備出力、設(shè)計(jì)壓力和工作溫度與高速混床相同。內(nèi)部濾芯采用不銹鋼材料制成，濾芯繞絲間隙0.2mm。進(jìn)、出口壓差小于0.05MPa，當(dāng)大于0.1MPa時(shí)，進(jìn)行反沖洗。樹脂捕捉器配備有差壓變送器，具有壓差顯示和報(bào)警功能，并配有沖洗濾芯的管路系統(tǒng)。4．再循環(huán)單元混床系統(tǒng)中設(shè)有再循環(huán)單元，以供混床投運(yùn)初期正洗水再循環(huán)處理，其流量為一臺(tái)混床流量的50％～70％。再循環(huán)單元由再循環(huán)管、再循環(huán)泵進(jìn)水門、再循環(huán)泵、再循環(huán)泵出口門和混床進(jìn)水門組成。5．旁路過濾系統(tǒng)進(jìn)、出水母管之間設(shè)有過濾器旁路，旁路門通常有三種開啟狀態(tài)，即0～50％～100％，當(dāng)過濾器停止運(yùn)行時(shí)，待處理的凝結(jié)水經(jīng)該旁路去混床系統(tǒng)。高速混床系統(tǒng)進(jìn)、出水母管間設(shè)有混床旁路，旁路門只有0～100％兩種開啟狀態(tài)，當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)凝結(jié)水含鐵量較高時(shí)，過濾后的水經(jīng)此旁路進(jìn)入熱力系統(tǒng)。在精處理系統(tǒng)進(jìn)、出水母管間設(shè)有精處理旁路，在精處理系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，水由此旁路進(jìn)入熱力系統(tǒng)，旁路門具有0～100％連續(xù)可調(diào)開度。旁路裝置包括自動(dòng)和手動(dòng)旁路門，前者為電動(dòng)蝶閥，后者為事故人工旁路閥。電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件88三、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的運(yùn)行

1．過濾器的運(yùn)行機(jī)組啟動(dòng)初期，凝結(jié)水含鐵量超過1000ug/L時(shí)，不進(jìn)入混床系統(tǒng)，僅投入過濾器，迅速降低系統(tǒng)中的金屬腐蝕產(chǎn)物。運(yùn)行中，當(dāng)一臺(tái)過濾器進(jìn)出水壓差超過設(shè)定值(如0.12MPa)時(shí)，過濾器退出運(yùn)行，旁路門開啟，50％的凝結(jié)水通過旁路；當(dāng)兩臺(tái)過濾器都停運(yùn)時(shí)，旁路門全開通過全流量的100％。

過濾器濾元的清洗方式包括氣吹洗和水沖洗：

(1)排水。開排氣門和中排水門，將濾元頂部以上的水排除。

(2)空氣吹洗。開排氣門和進(jìn)壓縮空氣門，對濾元進(jìn)行空氣吹洗。

(3)水沖洗。開反洗進(jìn)水門和底部排水門，由內(nèi)向外對濾元進(jìn)行水沖洗。上述(2)、(3)可重復(fù)多次。

(4)充水。開排氣門和反洗進(jìn)水門向器內(nèi)充水，至濾元頂部，即中排水門出水。

(5)空氣清洗。開進(jìn)壓縮空氣門，使器內(nèi)升壓到2bar，然后開底部排水門泄壓排水，迅速排除器內(nèi)污物，此步可進(jìn)行多次。

(6)充水。開排氣門和反洗進(jìn)水門向器內(nèi)充水至排氣門有水為止。

(7)升壓。開進(jìn)水升壓門，升壓至運(yùn)行壓力時(shí)即可轉(zhuǎn)入運(yùn)行。電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件89電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件902．混床的運(yùn)行

在正常運(yùn)行情況下，兩臺(tái)混床處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)一臺(tái)混床出水電導(dǎo)率或SiO2超標(biāo)，或進(jìn)出口壓差>0.35MPa時(shí)，啟動(dòng)備用混床并進(jìn)行循環(huán)正洗直至出水合格并入系統(tǒng)。并將失效混床退出運(yùn)行，進(jìn)入再生程序。在混床投運(yùn)初期，如果出水水質(zhì)不能滿足要求，則通過再循環(huán)單元，將出水送回混床進(jìn)行循環(huán)處理，直至出水電導(dǎo)率合格。當(dāng)凝結(jié)水溫度高于50℃或系統(tǒng)壓差大于0.35MPa時(shí)，精處理系統(tǒng)旁路閥自動(dòng)打開，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)、出水母管總閥門，凝結(jié)水100％通過旁路。凝結(jié)水混床按H/OH型運(yùn)行，失效標(biāo)準(zhǔn)：出水電導(dǎo)率>0.2μS/cm(25℃)、SiO2>15μg/L、混床進(jìn)出口壓差>0.35MPa。2．混床的運(yùn)行91四、凝結(jié)水混床運(yùn)行操作步驟混床運(yùn)行操作的十個(gè)步驟是：①升壓；②循環(huán)正洗；③運(yùn)行；④卸壓；⑤樹脂送出；⑥樹脂送入；⑦排水；⑧樹脂混合；⑨沉降；⑩充水。

1．升壓：混床由備用狀態(tài)表壓力為零升到凝結(jié)水壓力的過程稱升壓。專設(shè)有小管徑升壓進(jìn)水旁路。

2．循環(huán)正洗：經(jīng)過專用再循環(huán)單元將正洗水送回混床對樹脂進(jìn)行循環(huán)清洗，直至出水水質(zhì)合格。

3．運(yùn)行：混床運(yùn)行時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，則停止混床運(yùn)行：

(1)出水水質(zhì)超標(biāo)；

(2)混床進(jìn)、出水壓力差大于0.35MPa；

(3)凝結(jié)水水溫高于50℃；

(4)進(jìn)混床的凝結(jié)水鐵含量大于1mg/L；

(5)配套機(jī)組停止運(yùn)行。第(1)種情況是混床正常失效停運(yùn)，需再生。

四、凝結(jié)水混床運(yùn)行操作步驟924．卸壓：排水或排氣將床內(nèi)壓力降至與大氣壓平衡。

5．樹脂送出：先用壓縮空氣松動(dòng)樹脂層，再用沖洗水將混床中失效樹脂送到分離塔中。最后用壓縮空氣將混床及管道內(nèi)殘留的樹脂吹洗到分離塔。6．樹脂送入：將樹脂貯存塔中備用的樹脂送入混床。7．排水，調(diào)整水位：將這部分積水排至樹脂層面以上約100～200mm處。8．樹脂混合：用壓縮空氣將陽、陰樹脂的均勻混合?；旌蠚饬?.3～2.4Nm3/(m2·min)，氣壓0.1～0.15MPa，時(shí)間約10min。9．樹脂沉降：將混合均勻的樹脂自然沉降。10．充水：充水就是將床內(nèi)充滿水。4．卸壓：93電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件94電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件95電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)凝結(jié)水精處理課件96第五節(jié)混床樹脂的分離及體外再生

按設(shè)計(jì)規(guī)定，每兩臺(tái)機(jī)組的混床設(shè)一套體外再生系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)具有以下主要功能：一是分離陰、陽樹脂，二是空氣擦洗樹脂除去金屬腐蝕產(chǎn)物，三是對失效的樹脂進(jìn)行再生和清洗。一、混床失效樹脂的分離

提高混床樹脂再生度的前提之一就是再生前將失效的陰、陽樹脂完全分離，這也是混床能否在運(yùn)行中由H/OH型轉(zhuǎn)為NH4/OH型運(yùn)行的關(guān)鍵?；熘瑢芋w積約占樹脂總體積的15％～20％。1．中間抽出法(又稱T塔系統(tǒng)法)

中間抽出法有兩種：T塔式三塔工藝、T塔式四塔工藝，四塔工藝由分離塔(兼作陽樹脂再生塔，簡稱陽再生塔)、陰樹脂再生塔(簡稱陰再生塔)、貯存塔和混脂(兼樹脂處理)塔組成。A-混脂塔；B-陽再生分離塔；C-陰再生塔；D-貯存塔

第五節(jié)混床樹脂的分離及體外再生按設(shè)計(jì)規(guī)定97混脂層體積約占樹脂總體積的15％～20％。

在T塔系統(tǒng)中，因分離塔上出脂口的位置是固定的，所以樹脂的總體積及陽、陰樹脂的比例應(yīng)保持不變，否則樹脂界面與出脂口會(huì)發(fā)生錯(cuò)位?；熘瑢芋w積約占樹脂總體積的15％～20％。在T98T塔式三塔再生工藝混脂塔方案三塔式再生工藝示意陽再生分離塔結(jié)構(gòu)T塔式三塔再生工藝混脂塔方案三塔式再生工藝示意992．高塔分離法(又稱完全分離法)

高塔分離系統(tǒng)是由樹脂分離塔、陰再生塔、陽再生塔(兼儲(chǔ)存)以及羅茨風(fēng)機(jī)和壓縮空氣貯罐等組成。

(1)分離塔結(jié)構(gòu)：塔的下部為一個(gè)直徑較小的長簡體，上部為直徑逐漸擴(kuò)大的錐體，塔高約8500mm，設(shè)計(jì)壓力約為0.60MPa，工作溫度5～50℃。塔體材質(zhì)為碳鋼襯膠。塔體上設(shè)有失效樹脂進(jìn)脂口和陽、陰樹脂出脂口，及必要數(shù)量的窺視窗。塔內(nèi)上部有布水裝置，底部有配/排水裝置。在塔內(nèi)設(shè)定一過渡區(qū)，即混脂區(qū)，高度不大于lm，在此區(qū)內(nèi)陰、陽樹脂比例約25:75，即在陰、陽樹脂的理論界面上250mm設(shè)陰樹脂出脂口。分離塔的反洗膨脹高度大于樹脂層高度的100％，以保證陰陽樹脂徹底分離。分離塔上部布水裝置為梯形繞絲支母管形式，底部配/排水裝置為雙盤蝶形板+雙速水帽形式。2．高塔分離法(又稱完全分離法)100分離塔的作用：1)反洗時(shí)水流在直段筒體內(nèi)呈均勻的柱狀流動(dòng)。2)塔內(nèi)沒有會(huì)引起攪動(dòng)及影響樹脂分離的中間集管裝置，所以反洗、沉降及輸送樹脂時(shí)能將內(nèi)部攪動(dòng)減到最小。3)將分離塔的斷面減小，使高度和直徑的