主生產(chǎn)計劃課件

第四章主生產(chǎn)計劃1第四章主生產(chǎn)計劃1引言ERP的5個計劃層次：

——經(jīng)營規(guī)劃

——銷售與生產(chǎn)規(guī)劃

——主生產(chǎn)計劃

——物料需求計劃

——能力需求計劃2引言ERP的5個計劃層次：2本章知識點1.掌握主生產(chǎn)計劃的定義2.了解生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)類型3.重點掌握主生產(chǎn)計劃的編制（難點）4.理解粗能力計劃的原理概念：主生產(chǎn)計劃、粗能力計劃3本章知識點1.掌握主生產(chǎn)計劃的定義3§4.1主生產(chǎn)計劃（MPS）的定義MPS：MasterProductionSchedule1.定義：——MPS根據(jù)客戶訂單和市場預(yù)測，將銷售計劃或生產(chǎn)規(guī)劃具體化，它確定每一個具體的最終產(chǎn)品在每一個具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。其中：最終產(chǎn)品——最終完成、要出廠的完成品，具體到產(chǎn)品的品種、型號具體時間段——通常以日或周為單位，也可具體到小時。4§4.1主生產(chǎn)計劃（MPS）的定義MPS：MasterP2.MPS在企業(yè)計劃層次中的位置需求管理需求大綱主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃粗能力計劃生產(chǎn)作業(yè)控制采購管理庫存狀況52.MPS在企業(yè)計劃層次中的位置需求管理需求大綱主生產(chǎn)計劃物3.MPS的功能：

——主生產(chǎn)計劃是對企業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃的細(xì)化，用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。主生產(chǎn)計劃的功能

主生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)需求

可用資源

63.MPS的功能：主生產(chǎn)計劃的功能主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)需求§4.2生產(chǎn)類型

1.按流程特征角度分類：裝配式生產(chǎn)：

---指組裝不同的零件來生產(chǎn)一項產(chǎn)品的方法，如汽車、家電、計算機(jī)等；

---它的重點在材料采購與裝配；

---管理重點為材料表、物料需求計劃、供應(yīng)商關(guān)系、材料庫存、總裝等。流程式生產(chǎn)：

---是由混合、分離、成型或執(zhí)行化學(xué)反應(yīng)來提高附加價值的生產(chǎn)方式，如石油提煉、藥品制造等；

---它的重點在制程管理；

---管理重點為途程表、在制品庫存與追蹤、系統(tǒng)產(chǎn)出率、周期時間等。7§4.2生產(chǎn)類型1.按流程特征角度分類：7裝配式生產(chǎn)流程式生產(chǎn)項目式生產(chǎn)8裝配式生產(chǎn)流程式生產(chǎn)項目式生產(chǎn)8

2.從批量大小角度分類：連續(xù)式生產(chǎn)：

---生產(chǎn)設(shè)備依照產(chǎn)品的生產(chǎn)流程順序排列；

---各種工件依次流經(jīng)各生產(chǎn)設(shè)備；

---不同工件之間的轉(zhuǎn)換幾乎沒有準(zhǔn)備時間;

---流程式生產(chǎn)通常為連續(xù)式生產(chǎn)。間歇式生產(chǎn)：

---多種產(chǎn)品共享一條生產(chǎn)線；---產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時存在轉(zhuǎn)換時間，其間生產(chǎn)線無產(chǎn)出。項目式生產(chǎn)：（EngineertoOrder,ETO）

---產(chǎn)品被固定在一個位置上---各項生產(chǎn)工作以產(chǎn)品為中心展開---產(chǎn)量少、體積大、價值高92.從批量大小角度分類：9

3.從生產(chǎn)環(huán)境角度分類：現(xiàn)貨生產(chǎn)：（MaketoStock,MTS）

---接到顧客訂單之前已經(jīng)完成產(chǎn)品生產(chǎn)；---接受客戶訂單后直接從成品倉庫出貨；---產(chǎn)品生產(chǎn)依據(jù)需求預(yù)測進(jìn)行，以補(bǔ)充庫存為目的。訂貨生產(chǎn)：（MaketoOrder,MTO）

---按客戶的訂單來組織安排生產(chǎn)

---必須保證訂單、合同的交貨期

訂貨組裝：（AssembletoOrder,ATO）

---只持有主要部件和組件的庫存

---接到訂貨后，才開始按訂單組裝生產(chǎn)

---以主要部件和組件為對象制定103.從生產(chǎn)環(huán)境角度分類：10§4.3需求管理需求管理的功能是確定成品與重要部件的需求數(shù)量與交貨期。需求管理的結(jié)果就是需求大綱。不同的生產(chǎn)類型決定了企業(yè)需要運(yùn)用不同的需求管理策略。11§4.3需求管理需求管理的功能是確定成品與重要部件的需求數(shù)§4.4主生產(chǎn)計劃的編制1.基本概念（1）提前期（LeadTime,LT）——采購提前期：等于或稍大于采購訂單下達(dá)到物料完工入庫的全部時間，一般在物料主文件中設(shè)置

——生產(chǎn)提前期：分為生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期和生產(chǎn)加工提前期，一般在工藝路線中設(shè)施

——累計提前期：采購、加工提前期的總和12§4.4主生產(chǎn)計劃的編制1.基本概念12（2）計劃展望期

——MPS計劃展望期是該計劃的時間跨度，通常計劃展望期應(yīng)大于產(chǎn)品的總提前期。（3）時段（TimePeriod）

——規(guī)定系統(tǒng)中對時間計算的最小單位，例如小時、天、周等。13（2）計劃展望期13（4）時區(qū)(TimeZone)與時柵(TimeFence)

——MPS把產(chǎn)品的計劃期劃分為時區(qū)

——時區(qū)之間的分界稱為時柵

如圖4.2所示，時區(qū)1：產(chǎn)品總裝提前期的時間跨度時區(qū)2：在產(chǎn)品的累計提前期的時間跨度內(nèi)，超過時區(qū)1以外的時間跨度時區(qū)3：超過時區(qū)2以外的時間跨度需求時柵：時區(qū)1與時區(qū)2的分界點計劃時柵：時區(qū)2與時區(qū)3的分界點14（4）時區(qū)(TimeZone)與時柵(TimeFence計劃完工需求時柵計劃時柵某時刻計劃確認(rèn)時柵總提前期或計劃跨度累計提前期（采購+加工）總裝提前期時區(qū)3時區(qū)2時區(qū)1時間時段：123456789101112131415161718192021圖4.2時區(qū)與時柵示意圖15計劃完工需求時柵計劃時柵某時刻計劃確認(rèn)時柵總提前期或計劃跨度產(chǎn)品A的多個計劃在時間上的分布關(guān)系如圖4.3.需求時柵計劃時柵某時刻總提前期或計劃跨度累計提前期（采購+加工）總裝提前期時區(qū)1時區(qū)2時區(qū)3時間圖4.3需求計劃所處時區(qū)分布示意圖時段：12345678910111213141516171819202150臺60臺30臺40臺35臺15臺16產(chǎn)品A的多個計劃在時間上的分布關(guān)系如圖4.3.需求時時區(qū)需求依據(jù)訂單狀況計劃變動代價計劃變動策略1訂單已下達(dá)及執(zhí)行（已進(jìn)入總裝環(huán)節(jié)）很大盡量避免更改2訂單及預(yù)測已確認(rèn)（原材料已進(jìn)入采購或加工環(huán)節(jié)）大可更改完工時間，盡量避免更改數(shù)量3預(yù)測為主計劃中小可更改表4.1時區(qū)、時柵對計劃的影響17時區(qū)需求依據(jù)訂單狀況計劃變動代價計劃變動策略1訂單已下達(dá)及執(zhí)（5）批量規(guī)則

——最大批量

——最小批量

——倍數(shù)批量

——直接批量

——周期批量18（5）批量規(guī)則182.計算方法物料ID：TP4101計量單位：個安全庫存：5規(guī)格/型號提前期：1天計劃時段：7天批量規(guī)則：倍數(shù)批量批量基數(shù)：10需求時柵：3計劃時柵：7

需求時段過去12345678910預(yù)測量15301530183032253020訂單量20252025202235202825毛需求量20252030203035253020計劃收到10預(yù)計可用庫存16611111111116111111凈需求量241424142429242414計劃產(chǎn)出302030203030303020計劃投入302030203030303020表4.2MPS報表192.計算方法物料ID：TP4101計量單位：1.相關(guān)術(shù)語：毛需求（GrossRequirement,GR）

——由市場需求和企業(yè)的計劃策略共同決定計劃收到（ScheduledReceipts,SR）

——前期已經(jīng)下達(dá)，正在執(zhí)行中的生產(chǎn)，將在本次計劃展望期內(nèi)某個時段到達(dá)的產(chǎn)出量凈需求（NetRequirement,NR）

——時段n的凈需求量NRn=GRn-PABn-1-SRn+安全庫存量201.相關(guān)術(shù)語：20計劃產(chǎn)出（PlannedOrderReceipts,PR）

——經(jīng)批量規(guī)則調(diào)整后的量計劃投入（PlannedOrderReleases,POR）

——理論上，計劃投入量等于計劃產(chǎn)出量；實際生產(chǎn)中，要考慮物料損耗、產(chǎn)品合格率等因素。預(yù)計可用庫存（ProjectedAvailableBalance,PAB）

——PABn=PABn-1+SRn-GRn+PRn21計劃產(chǎn)出（PlannedOrderReceipts,P2.編制MPS的順序：從第一時段開始，毛需求——凈需求——計劃產(chǎn)出——計劃投入——預(yù)計可用庫存的順序計算各個計劃值，然后轉(zhuǎn)入下階段，如此循環(huán)直至計劃展望期內(nèi)的最后一個時段。3.毛需求確定規(guī)則：時區(qū)1：訂單量時區(qū)2：max（訂單量，預(yù)測量）時區(qū)3：預(yù)測量222.編制MPS的順序：224.計算過程（1）第一步：確定毛需求GR。物料ID：TP4101計量單位：個安全庫存：5規(guī)格/型號提前期：1天計劃時段：7天批量規(guī)則：倍數(shù)批量批量基數(shù)：10需求時柵：3計劃時柵：7

需求時段過去12345678910預(yù)測量15301530183032253020訂單量20252025202235202825毛需求量20252030203035253020計劃收到預(yù)計可用庫存凈需求量計劃產(chǎn)出計劃投入234.計算過程物料ID：TP4101計量單位：（2）第二步：計算“時段1”的相應(yīng)指標(biāo)的值。

NR1=GR1-PAB0-SR1+安全庫存量=20-16-10+5=-1<0,取NR1=0；PR1=0；

POR0=0；

PAB1=PAB0+SR1-GR1+PR1=

16+10-20+0=6物料ID：TP4101計量單位：個安全庫存：5規(guī)格/型號提前期：1天計劃時段：7天批量規(guī)則：倍數(shù)批量批量基數(shù)：10需求時柵：3計劃時柵：7

需求時段過去12345678910毛需求量GR20252030203035253020計劃收到SR10預(yù)計可用庫存PAB166凈需求量NR0計劃產(chǎn)出PR0計劃投入POR024（2）第二步：計算“時段1”的相應(yīng)指標(biāo)的值。物料ID（2）第三步：計算“時段2”的相應(yīng)指標(biāo)的值。

NR2=GR2-PAB1-SR2+安全庫存量=25-6-0+5=24；PR2=30；

POR1=30；

PAB2=PAB1+SR2-GR2+PR2=

6+0-25+30=11物料ID：TP4101計量單位：個安全庫存：5規(guī)格/型號提前期：1天計劃時段：7天批量規(guī)則：倍數(shù)批量批量基數(shù)：10需求時柵：3計劃時柵：7

需求時段過去12345678910毛需求量GR20252030203035253020計劃收到SR10預(yù)計可用庫存PAB16611凈需求量NR024計劃產(chǎn)出PR030計劃投入POR03025（2）第三步：計算“時段2”的相應(yīng)指標(biāo)的值。物料ID物料ID：TP4101計量單位：個安全庫存：5規(guī)格/型號提前期：1天計劃時段：7天批量規(guī)則：倍數(shù)批量批量基數(shù)：10需求時柵：3計劃時柵：7

需求時段過去12345678910毛需求量20252030203035253020計劃收到10預(yù)計可用庫存16611111111116111111凈需求量0241424142429242414計劃產(chǎn)出0302030203030303020計劃投入0302030203030303020（3）依此類推，完成MPS的編制。26物料ID：TP4101計量單位：個§4.5粗能力計劃（RCCP）RCCP：Rough-cutCapacityPlanningRCCP是對“關(guān)鍵工作中心”的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只是關(guān)鍵工作中心的能力。27§4.5粗能力計劃（RCCP）RCCP：Rough-cut1.RCCP過程（1）找出關(guān)鍵工作中心

——如果各工序之間是單純的串行或平行關(guān)系，則效率最低的工序是關(guān)鍵工序，對應(yīng)的工作中心就是關(guān)鍵工作中心。——如果各工序之間既有串行又有平行關(guān)系，可用關(guān)鍵路徑法求解。（2）輸出關(guān)鍵工作中心各時段的負(fù)荷（3）能力——負(fù)荷平衡281.RCCP過程28§4.6MPS的輸出報表形式甘特圖車間作業(yè)計劃等29§4.6MPS的輸出報表形式29產(chǎn)品提前期：1批量規(guī)則=10的倍數(shù)安全庫存=5需求時段過去12345678910毛需求量10112213142016211819計劃收到10預(yù)計可用庫存15凈需求量計劃產(chǎn)出計劃投入習(xí)題30產(chǎn)品提前期：1需求時段過去12345678第四章主生產(chǎn)計劃31第四章主生產(chǎn)計劃1引言ERP的5個計劃層次：

——經(jīng)營規(guī)劃

——銷售與生產(chǎn)規(guī)劃

——主生產(chǎn)計劃

——物料需求計劃

——能力需求計劃32引言ERP的5個計劃層次：2本章知識點1.掌握主生產(chǎn)計劃的定義2.了解生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)類型3.重點掌握主生產(chǎn)計劃的編制（難點）4.理解粗能力計劃的原理概念：主生產(chǎn)計劃、粗能力計劃33本章知識點1.掌握主生產(chǎn)計劃的定義3§4.1主生產(chǎn)計劃（MPS）的定義MPS：MasterProductionSchedule1.定義：——MPS根據(jù)客戶訂單和市場預(yù)測，將銷售計劃或生產(chǎn)規(guī)劃具體化，它確定每一個具體的最終產(chǎn)品在每一個具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。其中：最終產(chǎn)品——最終完成、要出廠的完成品，具體到產(chǎn)品的品種、型號具體時間段——通常以日或周為單位，也可具體到小時。34§4.1主生產(chǎn)計劃（MPS）的定義MPS：MasterP2.MPS在企業(yè)計劃層次中的位置需求管理需求大綱主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃粗能力計劃生產(chǎn)作業(yè)控制采購管理庫存狀況352.MPS在企業(yè)計劃層次中的位置需求管理需求大綱主生產(chǎn)計劃物3.MPS的功能：

——主生產(chǎn)計劃是對企業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃的細(xì)化，用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。主生產(chǎn)計劃的功能

主生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)需求

可用資源

363.MPS的功能：主生產(chǎn)計劃的功能主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)需求§4.2生產(chǎn)類型

1.按流程特征角度分類：裝配式生產(chǎn)：

---指組裝不同的零件來生產(chǎn)一項產(chǎn)品的方法，如汽車、家電、計算機(jī)等；

---它的重點在材料采購與裝配；

---管理重點為材料表、物料需求計劃、供應(yīng)商關(guān)系、材料庫存、總裝等。流程式生產(chǎn)：

---是由混合、分離、成型或執(zhí)行化學(xué)反應(yīng)來提高附加價值的生產(chǎn)方式，如石油提煉、藥品制造等；

---它的重點在制程管理；

---管理重點為途程表、在制品庫存與追蹤、系統(tǒng)產(chǎn)出率、周期時間等。37§4.2生產(chǎn)類型1.按流程特征角度分類：7裝配式生產(chǎn)流程式生產(chǎn)項目式生產(chǎn)38裝配式生產(chǎn)流程式生產(chǎn)項目式生產(chǎn)8

2.從批量大小角度分類：連續(xù)式生產(chǎn)：

---生產(chǎn)設(shè)備依照產(chǎn)品的生產(chǎn)流程順序排列；

---各種工件依次流經(jīng)各生產(chǎn)設(shè)備；

---不同工件之間的轉(zhuǎn)換幾乎沒有準(zhǔn)備時間;

---流程式生產(chǎn)通常為連續(xù)式生產(chǎn)。間歇式生產(chǎn)：

---多種產(chǎn)品共享一條生產(chǎn)線；---產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時存在轉(zhuǎn)換時間，其間生產(chǎn)線無產(chǎn)出。項目式生產(chǎn)：（EngineertoOrder,ETO）

---產(chǎn)品被固定在一個位置上---各項生產(chǎn)工作以產(chǎn)品為中心展開---產(chǎn)量少、體積大、價值高392.從批量大小角度分類：9

3.從生產(chǎn)環(huán)境角度分類：現(xiàn)貨生產(chǎn)：（MaketoStock,MTS）

---接到顧客訂單之前已經(jīng)完成產(chǎn)品生產(chǎn)；---接受客戶訂單后直接從成品倉庫出貨；---產(chǎn)品生產(chǎn)依據(jù)需求預(yù)測進(jìn)行，以補(bǔ)充庫存為目的。訂貨生產(chǎn)：（MaketoOrder,MTO）

---按客戶的訂單來組織安排生產(chǎn)

---必須保證訂單、合同的交貨期

訂貨組裝：（AssembletoOrder,ATO）

---只持有主要部件和組件的庫存

---接到訂貨后，才開始按訂單組裝生產(chǎn)

---以主要部件和組件為對象制定403.從生產(chǎn)環(huán)境角度分類：10§4.3需求管理需求管理的功能是確定成品與重要部件的需求數(shù)量與交貨期。需求管理的結(jié)果就是需求大綱。不同的生產(chǎn)類型決定了企業(yè)需要運(yùn)用不同的需求管理策略。41§4.3需求管理需求管理的功能是確定成品與重要部件的需求數(shù)§4.4主生產(chǎn)計劃的編制1.基本概念（1）提前期（LeadTime,LT）——采購提前期：等于或稍大于采購訂單下達(dá)到物料完工入庫的全部時間，一般在物料主文件中設(shè)置

——生產(chǎn)提前期：分為生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期和生產(chǎn)加工提前期，一般在工藝路線中設(shè)施

——累計提前期：采購、加工提前期的總和42§4.4主生產(chǎn)計劃的編制1.基本概念12（2）計劃展望期

——MPS計劃展望期是該計劃的時間跨度，通常計劃展望期應(yīng)大于產(chǎn)品的總提前期。（3）時段（TimePeriod）

——規(guī)定系統(tǒng)中對時間計算的最小單位，例如小時、天、周等。43（2）計劃展望期13（4）時區(qū)(TimeZone)與時柵(TimeFence)

——MPS把產(chǎn)品的計劃期劃分為時區(qū)

——時區(qū)之間的分界稱為時柵

如圖4.2所示，時區(qū)1：產(chǎn)品總裝提前期的時間跨度時區(qū)2：在產(chǎn)品的累計提前期的時間跨度內(nèi)，超過時區(qū)1以外的時間跨度時區(qū)3：超過時區(qū)2以外的時間跨度需求時柵：時區(qū)1與時區(qū)2的分界點計劃時柵：時區(qū)2與時區(qū)3的分界點44（4）時區(qū)(TimeZone)與時柵(TimeFence計劃完工需求時柵計劃時柵某時刻計劃確認(rèn)時柵總提前期或計劃跨度累計提前期（采購+加工）總裝提前期時區(qū)3時區(qū)2時區(qū)1時間時段：123456789101112131415161718192021圖4.2時區(qū)與時柵示意圖45計劃完工需求時柵計劃時柵某時刻計劃確認(rèn)時柵總提前期或計劃跨度產(chǎn)品A的多個計劃在時間上的分布關(guān)系如圖4.3.需求時柵計劃時柵某時刻總提前期或計劃跨度累計提前期（采購+加工）總裝提前期時區(qū)1時區(qū)2時區(qū)3時間圖4.3需求計劃所處時區(qū)分布示意圖時段：12345678910111213141516171819202150臺60臺30臺40臺35臺15臺46產(chǎn)品A的多個計劃在時間上的分布關(guān)系如圖4.3.需求時時區(qū)需求依據(jù)訂單狀況計劃變動代價計劃變動策略1訂單已下達(dá)及執(zhí)行（已進(jìn)入總裝環(huán)節(jié)）很大盡量避免更改2訂單及預(yù)測已確認(rèn)（原材料已進(jìn)入采購或加工環(huán)節(jié)）大可更改完工時間，盡量避免更改數(shù)量3預(yù)測為主計劃中小可更改表4.1時區(qū)、時柵對計劃的影響47時區(qū)需求依據(jù)訂單狀況計劃變動代價計劃變動策略1訂單已下達(dá)及執(zhí)（5）批量規(guī)則

——最大批量

——最小批量

——倍數(shù)批量

——直接批量

——周期批量48（5）批量規(guī)則182.計算方法物料ID：TP4101計量單位：個安全庫存：5規(guī)格/型號提前期：1天計劃時段：7天批量規(guī)則：倍數(shù)批量批量基數(shù)：10需求時柵：3計劃時柵：7

需求時段過去12345678910預(yù)測量15301530183032253020訂單量20252025202235202825毛需求量20252030203035253020計劃收到10預(yù)計可用庫存16611111111116111111凈需求量241424142429242414計劃產(chǎn)出302030203030303020計劃投入302030203030303020表4.2MPS報表492.計算方法物料ID：TP4101計量單位：1.相關(guān)術(shù)語：毛需求（GrossRequirement,GR）

——由市場需求和企業(yè)的計劃策略共同決定計劃收到（ScheduledReceipts,SR）

——前期已經(jīng)下達(dá)，正在執(zhí)行中的生產(chǎn)，將在本次計劃展望期內(nèi)某個時段到達(dá)的產(chǎn)出量凈需求（NetRequirement,NR）

——時段n的凈需求量NRn=GRn-PABn-1-SRn+安全庫存量501.相關(guān)術(shù)語：20計劃產(chǎn)出（PlannedOrderReceipts,PR）

——經(jīng)批量規(guī)則調(diào)整后的量計劃投入（PlannedOrderReleases,POR）

——理論上，計劃投入量等于計劃產(chǎn)出量；實際生產(chǎn)中，要考慮物料損耗、產(chǎn)品合格率等因素。預(yù)計可用庫存（ProjectedAvailableBalance,PAB）

——PABn=PABn-1+SRn-GRn+PRn51計劃產(chǎn)出（PlannedOrderReceipts,P2.編制MPS的順序：從第一時段開始，毛需求——凈需求——計劃產(chǎn)出——計劃投入——預(yù)計可用庫存的順序計算各個計劃值，然后轉(zhuǎn)入下階段，如此循環(huán)直至計劃展望期內(nèi)的最后一個時段。3.毛需求確定規(guī)則：時區(qū)1：訂單量時區(qū)2：max（訂單量，預(yù)測量）時區(qū)3：預(yù)測量522.編制MPS的順序：224.計算過程（1）第一步：確定毛需求GR。物料ID：TP4101計量單位：個安全庫存：5規(guī)格/型號提前期：1天計劃時段：7天批量規(guī)則：倍數(shù)批量批量基數(shù)：10需求時柵：3計劃時柵：7

需求時段過去12345678910預(yù)測量15301530183032253020訂單量20252025202235202825毛需求量20252030203035253020計劃收到預(yù)計可用庫存凈需求量計劃產(chǎn)出計劃投入534.計算過程物料ID：TP4101計量單位：（2）第二步：計算“時段1”的相應(yīng)指標(biāo)的值。

NR1=GR1-PAB0-SR1+安全庫存量=20-16-10+5=-1<0,取NR1=0；PR1=0；

POR0=0；

PAB1=PAB0+SR1-GR1+PR1=

16+10-20+0=6物料ID：TP4101計量單位：個安全庫存：5規(guī)格/型號提前期：1天計劃時段：7天批量規(guī)則：倍數(shù)批量批量基數(shù)：10需求時柵：3計劃時柵：7

需求時段過去12345678910毛需求量GR20252030203035253020計劃收到SR10預(yù)計可用庫存PAB166凈需求量NR0計劃產(chǎn)出PR0計劃投入POR054（2）第二步：計算“時段1”的相應(yīng)指標(biāo)的值。物料ID（2）第三步：計算“時段2”的相應(yīng)指標(biāo)的值。

NR2=GR2-PAB1-SR2+安全庫存量=25-6-0+5=24；PR2=30；

POR1=30；

PAB2=PA