YF212023年06內(nèi)圓磨床崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1．目的：

內(nèi)圓磨床崗位作業(yè)指導(dǎo)書

YF-21-2023-06日期：2023.01明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。標(biāo)準(zhǔn)安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以到達(dá)安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。安全環(huán)保、維護(hù)保養(yǎng)、常見故障與排解等內(nèi)容。M2120、M2120A、M220-1、M2120A/1、M2210內(nèi)圓磨床內(nèi)孔加工作業(yè)。3．職責(zé)：指導(dǎo)內(nèi)圓磨床操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。4、本作業(yè)指導(dǎo)書的組成內(nèi)圓磨床使用工裝及工量具內(nèi)圓磨床的性能參數(shù)內(nèi)圓磨床的崗位操作流程內(nèi)圓磨床崗位的生產(chǎn)把握要求內(nèi)圓磨床的操作內(nèi)圓磨床的安全、環(huán)保內(nèi)圓磨床的維護(hù)保養(yǎng)磨削液使用及相關(guān)規(guī)定砂輪的選用、安裝使用、修整、靜平衡〔10〕5S〔11〕內(nèi)圓磨加工產(chǎn)品質(zhì)量要求機(jī)床名稱內(nèi)圓磨床加工機(jī)床名稱內(nèi)圓磨床加工精度、工裝：內(nèi)圓磨床專用工裝等、量具：0-150(300)mm游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、百分表及表座、塞規(guī)。、刀具：金剛石砂輪。6、內(nèi)圓磨床的性能參數(shù)M2120、M2120A、M220-1、M2120A/1、M2210內(nèi)圓磨技術(shù)性能參數(shù)型號(hào)單位M2120A/1M2120AM2210M220-1磨削內(nèi)孔直徑mmΦ50-Φ200Φ50-Φ20015×30～100×125Φ50-Φ200最大磨削深度mm120-200120-200130200最大工件旋 罩內(nèi)：徑 無(wú)罩mmmmΦ400Φ650Φ400Φ600--砂輪轉(zhuǎn)速r/min4500，8000，110004000，6000,8000，18000-11000工作臺(tái)最大行程mm600600400-工件箱軸線最大回轉(zhuǎn)角度±30°±30°±30°-工件轉(zhuǎn)速r/min100-800100-500200250325400510-650車頭主軸中心至床身床面mm-12101150-距離床頭箱最大橫向移動(dòng)量mm250-圓度mm0.0050.003-圓柱度mm0.0080.008-粗糙度μm≤0.63≤0.63-主電機(jī)KW2.21.94-砂輪電機(jī)KW44-總?cè)萘縆W8.137.44-油壓系統(tǒng)壓導(dǎo)軌系統(tǒng)MPa0.1-力工作系統(tǒng)MPa0.8-1-砂輪最大橫向移動(dòng)量mm70-重量t3.43.42.3-外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高mm3025×1365×15453100*2125*13202120×1180×1700-生產(chǎn)廠家成都機(jī)床廠無(wú)錫機(jī)床廠成都機(jī)床廠無(wú)錫機(jī)床廠7、內(nèi)圓磨床的崗位操作流程佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品設(shè)備開機(jī)檢查、潤(rùn)滑及預(yù)熱閱讀圖紙及工藝按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件材料及半成品自檢加工并自檢送檢5S8、內(nèi)圓磨床崗位的生產(chǎn)把握要求看清圖紙，檢查待加工工件的外形和尺寸，推斷待加工工件是否合格及確定加工余量。產(chǎn)品外圓嚴(yán)峻超標(biāo)的應(yīng)填寫?毛坯質(zhì)量信息反響單?.預(yù)備相應(yīng)的工具、量具、夾具，量具要校對(duì)準(zhǔn)確,要求公差在≤0.03mm的產(chǎn)品內(nèi)徑百分表的校對(duì)應(yīng)通過(guò)質(zhì)量部復(fù)核前方可使用。使用時(shí)應(yīng)以外徑千分尺為主，協(xié)作游標(biāo)卡尺測(cè)量。應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品圖紙，領(lǐng)取本工序工裝夾具，并檢查是否合格，與被加工零件的圖號(hào)、型號(hào)、工序號(hào)、工藝卡的〔流程卡上零件一一對(duì)應(yīng)〕依據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備〔設(shè)備精度。依據(jù)工件外形和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準(zhǔn)。0.015mm;然后選擇較平的一面作為基面，用金剛銼去除毛刺，用手將待加工的產(chǎn)品放在專用夾具上，用壓板將產(chǎn)品固定，并用百分表找正，要求產(chǎn)品內(nèi)圓徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.2mm，端面跳動(dòng)應(yīng)≤0.02mm。對(duì)進(jìn)展修正加工的工件，用百分表校正內(nèi)圓徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.005mm。加工時(shí)一般分單件或多件加工。多件加工時(shí)要分類進(jìn)展，余量大和余量小的要分批加工，加工厚度在25～35mm之間為宜；產(chǎn)品在裝夾好后，手動(dòng)進(jìn)入工作區(qū)，應(yīng)留神砂輪碰撞到刀片，依據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整行程擋塊，確保安全后再退出工作區(qū)；粗磨時(shí)加工余量應(yīng)留在0.03-0.05mm之間。粗加自動(dòng)進(jìn)刀應(yīng)在0.006-0.008mm0.001-0.002mm8.7。粗磨完后，需讓工件完全冷卻后再進(jìn)展精加工。精加工前要修整砂輪。在磨削過(guò)程中，機(jī)床在調(diào)整時(shí)，轉(zhuǎn)速和往復(fù)速度應(yīng)調(diào)至最慢，用手輪調(diào)整砂輪進(jìn)給位置，確保砂輪回轉(zhuǎn)時(shí)不撞擊卡爪和刀片。產(chǎn)品加工完，待產(chǎn)品冷卻后才能測(cè)量尺寸產(chǎn)品加工好，工藝單上簽好字，產(chǎn)品清洗、涂防銹油、送檢。9、工作前檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否機(jī)敏，安全裝置是否齊全、牢靠。檢查油箱油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，按潤(rùn)滑圖表的要求加油潤(rùn)滑，然后接通機(jī)床電源，將臺(tái)面速度調(diào)整手柄置于卸荷位置。2-5生巨大沖擊。待啟動(dòng)沖擊消退后，將工作臺(tái)行程調(diào)整至最大，翻開工5-10，使液壓系統(tǒng)到達(dá)穩(wěn)定。并按挨次開啟主電機(jī)、水泵、砂輪〔主軸電機(jī)、砂輪電機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，檢查聲音是否正常，有無(wú)明顯振動(dòng)后，再起動(dòng)電機(jī)，使設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘〔冬季需10分鐘認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、機(jī)械、電氣、冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)展磨削加工。機(jī)床如有特別，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告修理人員排解故障，不允許帶故障工作。、工作中操作者必需生疏機(jī)床操作挨次和性能,嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。依據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度，調(diào)整換向檔塊位置，并固緊。裝卸和測(cè)量工件時(shí)，必需將砂輪退離工件并在停機(jī)后進(jìn)展。工件裝夾必需合理結(jié)實(shí)。依據(jù)工件材質(zhì)，合理選用砂輪和磨削用量，開頭工作時(shí)，磨削量應(yīng)由小到大，不行突然增大。砂輪接近工件時(shí)，應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)給使砂輪與工件接觸，不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開時(shí)不得中途停機(jī)。更換砂輪時(shí)，要認(rèn)真檢查，覺察裂紋嚴(yán)禁使用。3-5分鐘，確認(rèn)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常前方可開頭工作。砂輪磨鈍后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修整，不得連續(xù)使用。修整砂輪應(yīng)選用鋒利的金剛石，修整時(shí)必需用冷卻液。制止在工作臺(tái)面及床身上敲打和校整工件。k.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。l.經(jīng)常檢查潤(rùn)滑、液壓、機(jī)械、電氣及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，消滅特別特別是工作臺(tái)往復(fù)導(dǎo)軌的潤(rùn)滑狀況的檢測(cè)。、工作后必需將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，切斷電源。必需先把握機(jī)床液壓開關(guān)，將工件漸漸退出磨削區(qū)后，再關(guān)閉主軸把握開關(guān)，最終關(guān)閉機(jī)床電源開關(guān)。c進(jìn)展日常維護(hù)保養(yǎng)。d.內(nèi)圓磨床的安全、環(huán)保工作時(shí)必需戴好防塵口罩。輪正面。測(cè)量和裝卸工件，必需退離或關(guān)閉砂輪?？ūP裝夾時(shí)，工件要夾緊以防松動(dòng)，確認(rèn)裝夾結(jié)實(shí)后才能進(jìn)展磨削加工。工作完卡盤扳手應(yīng)從卡盤上取下。在加工過(guò)程中，假設(shè)覺察工件松動(dòng)，應(yīng)緊急停車，以免工件飛出傷人。手、腳。用，以防砂輪炸裂產(chǎn)生安全事故。軸肩等部位發(fā)生碰撞。磨削料必需倒入指定的沉淀池中進(jìn)展沉淀，不能任憑亂倒，以免影響環(huán)境。桶內(nèi)，清理用的油抹布、油紙、油拖把等物品應(yīng)放入專用的處理桶中進(jìn)展處理。修整砂輪時(shí)，必需將修整器固定在機(jī)床上運(yùn)行，不得用手拿將修整器去修整。、同時(shí)必需在指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進(jìn)展操作，未經(jīng)允許不得單獨(dú)操作機(jī)床。、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。、砂輪在接近工件時(shí)，要細(xì)心觀看工件有無(wú)突起和凹陷。以防止傷手。磨削前后將防護(hù)擋板擋好，制止手摸磨加工面。狀態(tài)時(shí)，不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。、加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中,制止翻開砂輪防護(hù)蓋。?！蔡貏e是裝夾好工件后第一次進(jìn)刀，再開啟工作臺(tái)。進(jìn)展。、在切削過(guò)程中，假設(shè)機(jī)床、砂輪、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工外表的粗糙度突然變差，應(yīng)馬上退出砂輪停車檢查，并準(zhǔn)時(shí)向車間報(bào)告；時(shí)必需輕輕推入或旋入，不得用力過(guò)猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時(shí)，事先應(yīng)調(diào)好零位。藍(lán)色表示把握管路。背緊固斜楔死擋鐵，調(diào)整斜楔斜面迫使修整器頭部向上抬起。10.2435m/s10.25手放在床身上的軸向進(jìn)給座上和絲桿頭部上，否則手要被運(yùn)開工作臺(tái)撞塊剪切到和擠壓。內(nèi)圓磨床的維護(hù)保養(yǎng)日常維護(hù)保養(yǎng)才能保持機(jī)床的精度和延長(zhǎng)其使用年限。因此在使用本機(jī)床時(shí)，必需遵守以下規(guī)章：每班工作完畢后要把機(jī)床擦凈，每周應(yīng)大清理一次；按潤(rùn)滑部位表規(guī)定機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)注以清潔的潤(rùn)滑油類；經(jīng)常檢查工作臺(tái)往復(fù)導(dǎo)軌的潤(rùn)滑狀況；機(jī)床在三個(gè)月內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢視油液，必要時(shí)隨時(shí)過(guò)濾或更換。在重注入清潔；準(zhǔn)時(shí)清洗冷卻箱和更換冷卻液，防止冷卻液濺入液壓油內(nèi)；每隔半年檢視一次滾動(dòng)導(dǎo)軌工作狀況，并添加潤(rùn)滑脂；定期檢查皮帶的松緊程度，不得過(guò)緊或過(guò)松。保證液壓軟管的干凈，防止污垢的積聚；工件主軸和砂輪主軸的軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如有噪音，振動(dòng)或嚴(yán)峻發(fā)熱時(shí)，須準(zhǔn)時(shí)查明緣由，加以消退；對(duì)砂輪軸應(yīng)妥當(dāng)保養(yǎng)，切忌碰撞敲擊，尋常安放要留意防銹23特種潤(rùn)滑脂〔鋰基脂〕潤(rùn)滑。一般來(lái)說(shuō)在軸承壽命期內(nèi)不必再加潤(rùn)滑脂。當(dāng)修理拆裝或更換軸承時(shí)，應(yīng)在軸承滾道間隙中涂以適量的潤(rùn)滑脂。約占空腔的1/2-2/3，內(nèi)部其它零件上涂以少許亦可起到防銹作用；更換砂輪時(shí)，必需先進(jìn)展空載試轉(zhuǎn)，以避開使用不平衡現(xiàn)象嚴(yán)峻的砂輪；電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，保持枯燥；機(jī)床潤(rùn)滑表序號(hào)潤(rùn)滑處名稱潤(rùn)滑油種類潤(rùn)滑周期1床頭箱移動(dòng)絲桿HM-32按需要2橋板滑動(dòng)導(dǎo)軌左側(cè)HM-32每班一次3床頭箱主軸軸承2#鈉基或鈣基潤(rùn)滑脂每月一次4橋板滑動(dòng)導(dǎo)軌右側(cè)HM-32每班一次5工作臺(tái)手搖機(jī)構(gòu)HM-32按需要6砂輪軸承23#特種潤(rùn)滑脂大修或更換軸承7進(jìn)給箱體縮套餐絲桿軸HM-32每班一次8進(jìn)給箱調(diào)整手輪軸HM-32每班一次9進(jìn)給機(jī)構(gòu)齒輪HM-32每班一次1、HM-3240o，28.8-35.2mm2/22、往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌由液壓系統(tǒng)供油進(jìn)展自動(dòng)壓力潤(rùn)滑。一級(jí)保養(yǎng)600協(xié)作進(jìn)展。、首先切斷電源，然后進(jìn)展保養(yǎng)工作(見下表)。序號(hào)序號(hào)保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1、清洗機(jī)床外表及各防護(hù)罩殼，保持內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕，無(wú)黃袍。2、補(bǔ)齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機(jī)件，保持機(jī)床整齊。3、清洗砂輪架、附件和洗塵器。二液壓潤(rùn)滑1、檢查液壓系統(tǒng)，保持正常運(yùn)行。2、清洗油泵、濾油器。3、清洗油氈、油孔，保持油路暢通，油質(zhì)、油量符合要求，油標(biāo)光明。三冷卻1、清洗冷卻箱，更換冷卻液。2、清洗冷卻泵、過(guò)濾器。四電器1、清掃電動(dòng)機(jī)、電器箱。2、電器裝置固定整齊、動(dòng)作牢靠。3、檢查、緊固接零裝置。二級(jí)保養(yǎng)5000人參與，除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好以下工作，并測(cè)繪易損件，提出備品配件。序號(hào)序號(hào)保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一傳動(dòng)導(dǎo)軌1、檢查導(dǎo)軌面，去除毛刺、傷痕。2、檢修車頭箱、磨頭軸、軸承、齒輪。3、檢查、調(diào)整橫向進(jìn)給絲桿、螺母間隙。4、修復(fù)或更換磨損零件。二液壓潤(rùn)滑1動(dòng)作靈敏牢靠，無(wú)泄漏。2路壓力。3整齊，無(wú)泄漏。4、更換液壓油。三電器1、清洗電動(dòng)機(jī)。2好標(biāo)準(zhǔn)要求。四精度12、精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。磨削液使用及相關(guān)規(guī)定1：50-80更換并去除磨削料。砂輪的選用、安裝使用、修整、靜平衡砂輪的選用內(nèi)圓磨床主要使用P的要求，合理選用砂輪牌號(hào)。砂輪選擇參考表被磨削材料磨削方法砂輪結(jié)合劑粒度濃度外表粗糙度硬質(zhì)合金粗磨金剛石樹脂80#75%0.4-0.8mm硬質(zhì)合金精磨金剛石樹脂W20#75%0.1-0.2mm硬質(zhì)合金精磨金剛石樹脂240#75%0.2-0.4mm硬質(zhì)合金精磨金剛石樹脂280#75%0.2-0.4mm砂輪的安裝使用使用前：①確認(rèn)砂輪的外徑、厚度、孔徑及軸徑應(yīng)符合要求；砂輪直系應(yīng)小于刀片內(nèi)孔的1/3至1/2為最正確。②將砂輪清理后，應(yīng)檢查其外觀〔有無(wú)裂紋、縫隙、缺口、磨料分層、彎曲、變形等不良狀況〕④檢查砂輪與法蘭盤和卡盤、芯軸的協(xié)作部位〔砂輪的外內(nèi)徑面、側(cè)面以及法蘭盤或卡盤、芯軸的端面，引導(dǎo)軸面〕有無(wú)劃痕、有無(wú)污物附著；⑤安裝砂輪時(shí)，不得使用兩個(gè)尺寸不同或不平的法蘭盤，并應(yīng)在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。⑥安裝砂輪需用百分表校正砂輪徑向跳動(dòng)。1-3查砂輪及砂輪罩應(yīng)完好無(wú)崩裂，安裝正確、緊固牢靠。無(wú)砂輪罩的機(jī)床不準(zhǔn)開動(dòng)。使用中：①如有特別音、特別振動(dòng)發(fā)生，應(yīng)馬上退刀②留意不要燒傷砂輪〔把握切入的余量和速率、冷卻點(diǎn)位置、砂輪轉(zhuǎn)速及旋向〕③砂輪不銳利、外形不好時(shí)應(yīng)進(jìn)展開刃和修整④制止人員站立在砂輪旋轉(zhuǎn)方向位使用后：2-3min出去水分。再關(guān)閉砂輪電源；②將砂輪取下保管時(shí)，須將砂輪清潔干凈并放置于不會(huì)患病沖擊或不易掉下的枯燥地方妥當(dāng)保管；砂輪的修整①、修白剛玉砂輪時(shí)，應(yīng)不連續(xù)地充分使用冷卻液，以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。②、金剛石砂輪及使用一段時(shí)間后，由于砂輪不銳利，磨出工件的45＃鋼板吸在磁臺(tái)上，調(diào)整好行程，使砂輪往復(fù)磨削鋼板幾遍，只要砂輪開出刀刃則可，不行多磨，否則鋪張砂輪。③修白剛玉砂輪時(shí)，金剛筆應(yīng)置于砂輪軸線-15o處。14、5S設(shè)備保養(yǎng)完后應(yīng)做到：、將工、量具擦拭干凈，量具需上少許專用量具油后放入量具盒內(nèi)，后公用部份送還工〔量〕具室，個(gè)人部份按要求存放；、將已用完工裝擦拭干凈，涂上少許防銹油，送還工裝庫(kù)房?jī)?nèi)存放；、將圖紙等工藝文件按要求掛放在指定位置；、將棉紗、水杯等其他關(guān)心工具及材料按要求放在指定位置。、清理地面污物；、關(guān)閉外接電源及總開關(guān)。15、內(nèi)圓磨加工產(chǎn)品質(zhì)