豎井倒掛井壁專項施工方案

中鐵十八局集團有限公司.申>lliWJ|，H7“二tr-^T~>k-Z/U國鐵建CHINARAILWAY18THBUREAUGROUPCO.,LTD.沈陽市運河水系綜合治理工程（新開河西段）截污工程一標段YA2豎井專項施工方案編制: 審核: 審批: 中鐵十八局集團有限公司

新開河截污第一標段項目經(jīng)理部

二。一六年十月二十四日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、編制依據(jù) 7\o"CurrentDocument"2、工程概況 8工程簡述 8\o"CurrentDocument"YA1、YA2號豎井概況 8工程地質(zhì) 9工程地質(zhì) 9\o"CurrentDocument"水文地質(zhì) 10工程材料及支護參數(shù) 11\o"CurrentDocument"3、施工質(zhì)量目標 11\o"CurrentDocument"4、施工總體布置及工期安排 12總體部署 12組織機構(gòu) 12\o"CurrentDocument"施工隊伍安排 12\o"CurrentDocument"勞力、機械配備 12臨時設(shè)施建設(shè) 13\o"CurrentDocument"施工進度計劃安排 13\o"CurrentDocument".施工工藝 14\o"CurrentDocument"YA1、YA2號豎井施工流程 14\o"CurrentDocument"施工準備： 14\o"CurrentDocument"測量放線： 14鎖口圈梁施工 14開挖 14\o"CurrentDocument"測量放線 14\o"CurrentDocument"支搭底模 14\o"CurrentDocument"鋼筋綁扎 15\o"CurrentDocument"側(cè)模施工 15\o"CurrentDocument"混凝土澆筑及養(yǎng)護 15\o"CurrentDocument"混凝土養(yǎng)護 15\o"CurrentDocument"混凝土拆模 15\o"CurrentDocument"提升系統(tǒng)施工 16倒掛井壁部分施工 16豎井土方開挖 16\o"CurrentDocument"豎井支護施工 17\o"CurrentDocument"注漿小導(dǎo)管施工 17\o"CurrentDocument"格柵鋼架施工 19\o"CurrentDocument"噴射混凝土施工 21\o"CurrentDocument"豎井封底 22\o"CurrentDocument"馬頭門施工 23\o"CurrentDocument".監(jiān)控量測措施 24\o"CurrentDocument"監(jiān)測目的 25重要建（構(gòu)）筑物、管線監(jiān)測點布置 錯誤!未定義書簽。豎井及橫通道監(jiān)測 25\o"CurrentDocument"施工流程 25\o"CurrentDocument"主要監(jiān)測項目、監(jiān)測頻率 26\o"CurrentDocument"三級預(yù)警及應(yīng)急措施 29\o"CurrentDocument"監(jiān)測資料的分析、預(yù)測和信息反饋 30\o"CurrentDocument"數(shù)據(jù)整理 31\o"CurrentDocument"插值法 31\o"CurrentDocument"采用統(tǒng)計分析方法對監(jiān)測結(jié)果進行回歸分析 31.監(jiān)測工作安全、質(zhì)量、環(huán)境保護保障措施 31質(zhì)量保障措施 31\o"CurrentDocument"安全環(huán)境保護保障措施 32\o"CurrentDocument".施工進度、施工工期保證措施 32\o"CurrentDocument"工期保證方案 32\o"CurrentDocument"施工進度監(jiān)控 32\o"CurrentDocument".冬、雨季施工措施 32冬期施工措施 33土方冬季施工措施 33\o"CurrentDocument"混凝土冬季施工措施 33\o"CurrentDocument"網(wǎng)噴混凝土冬季施工措施 34\o"CurrentDocument"鋼筋工程冬季施工措施 34\o"CurrentDocument"模板工程的冬季施工措施 34\o"CurrentDocument"雨季施工措施 34雨季施工具體措施 35\o"CurrentDocument"現(xiàn)場及材料 36\o"CurrentDocument"機械設(shè)備 36\o"CurrentDocument"安全用電 37\o"CurrentDocument"防汛抗洪措施 37\o"CurrentDocument".質(zhì)量保證措施 38\o"CurrentDocument"土方開挖的施工質(zhì)量保證措施 38\o"CurrentDocument"鋼筋的施工質(zhì)量保證措施 38\o"CurrentDocument"鋼筋的存放 39\o"CurrentDocument"鋼筋的加工與安裝 39\o"CurrentDocument"鋼筋格柵的加工與安裝 39\o"CurrentDocument"鋼筋的接頭 40凝土的施工質(zhì)量保證措施 42混凝土的澆筑 42\o"CurrentDocument"混凝土的振搗 42噴射混凝土的施工質(zhì)量保證措施 43噴射混凝土?xí)r的注意事項 43\o"CurrentDocument"檢測試驗手段 44\o"CurrentDocument".安全保證措施 44\o"CurrentDocument"臨時支護安全保證措施技術(shù) 44\o"CurrentDocument"腳手架施工工程安全技術(shù) 44\o"CurrentDocument"模板施工工程安全技術(shù) 44\o"CurrentDocument"混凝土施工安全技術(shù) 44\o"CurrentDocument"豎井提升與設(shè)備安全 45\o"CurrentDocument".環(huán)境保護、文明施工措施 45環(huán)境保護措施 45水、大氣的保護措施 45\o"CurrentDocument"施工噪音、振動的控制 45\o"CurrentDocument"粉塵控制 46\o"CurrentDocument"12.2文明施工措施 46\o"CurrentDocument".意外情況的預(yù)防及處理 46\o"CurrentDocument"避免施工時坍塌 46\o"CurrentDocument"施工時人身安全注意事項 47\o"CurrentDocument".安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案 47\o"CurrentDocument"成立應(yīng)急救援指揮中心 47\o"CurrentDocument"施工現(xiàn)場的應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施管理 47\o"CurrentDocument"事故報告及處理 49\o"CurrentDocument"工程危險性分析 49發(fā)生事故采取的應(yīng)急響應(yīng) 49\o"CurrentDocument"坍塌事故應(yīng)急響應(yīng) 49\o"CurrentDocument"物體打擊事故的響應(yīng) 50\o"CurrentDocument"機械傷害事故應(yīng)急響應(yīng) 52\o"CurrentDocument"觸電事故應(yīng)急響應(yīng) 53\o"CurrentDocument"高空墜落事故應(yīng)急響應(yīng) 54\o"CurrentDocument"火災(zāi)事故應(yīng)急響應(yīng) 55\o"CurrentDocument"中毒事故應(yīng)急響應(yīng) 56\o"CurrentDocument"突然停電事故應(yīng)急響應(yīng) 58\o"CurrentDocument"豎井及橫通道突然涌砂、涌水應(yīng)急響應(yīng) 58\o"CurrentDocument"緊急情況下人員撤離、疏散措施 59\o"CurrentDocument"疏散管理 59\o"CurrentDocument"注意事項 60沈陽市運河水系綜合治理工程新開河截污第一標段YA2豎井專項施工方案1、編制依據(jù)GBJ50300-2003GB50086-2001GBJ50300-2003GB50086-2001（2）錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）JGJ94-2008JGJ94-2008JGJ107-2010JGJ18-2012JGJ/T27-2001GB50164-2011JGJ120-2012GB50202-2002JGJ33—2012（4）建筑樁基技術(shù)規(guī)程（5）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（6）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（7）鋼筋焊接接頭試驗方法（8）混凝土質(zhì)量控制標準（9）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（10）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（11）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程建設(shè)單位提供的有關(guān)設(shè)計文件、圖紙和工程數(shù)量。國家、行業(yè)和相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準、安全規(guī)則等。沈陽市運河水系綜合治理工程（新開河西段）截污工程一標段施工組織設(shè)計。我單位現(xiàn)場調(diào)查報告、施工能力及沈陽地鐵一、二、九、十號線，以及其他施工總承包工程的施工經(jīng)驗、科技成果。2、工程概況2?1工程簡述新開河截污工程第一標段西起三面閘泵站YA1井（下游），東至塔灣街YA10盾構(gòu)始發(fā)井（上游），全長2116米；YA1井至YA5井因管道轉(zhuǎn)彎半徑較小，采用暗挖法施工（上跨地鐵十號線一次），長度912米，設(shè)計斷面采用標準馬蹄形斷面；YA5井至YA10井為盾構(gòu)區(qū)間，長度1204米（YA10盾構(gòu)始發(fā)井之間有60m暗挖段）。設(shè)計斷面為內(nèi)徑5.40米、外徑6.00米標準盾構(gòu)。全線包括盾構(gòu)始發(fā)井2座（YA10西、YA10東）、盾構(gòu)接收井兼暗挖井1座（YA5）、暗挖井2座（YA1、YA2）、盾構(gòu)檢修井1座（YA7）以及管道工藝井5座（YA3、YA4、YA6、YA8、YA9）； 5400盾構(gòu)管道；馬蹄形暗挖管道斷面（912m）；截流支線由泵站前檢查井起，WL1-WL8井沿崇山西路路北人行道向西，進入塔灣街后，WL9-WL15井沿塔灣街街西人行道由南向北，接入設(shè)計截流干線YA10井。管徑D=2.8m,坡度i=0.9%°,全長732.7m。支線檢查井共15座。頂管主要采用機械頂管和人工頂管。YA2號豎井概況YA2號施工豎井結(jié)構(gòu)凈空尺寸9.0m*8.4m,開挖深度15.817m,為暗挖豎井。豎井結(jié)構(gòu)初支襯砌為格柵鋼架及網(wǎng)噴C25混凝土聯(lián)合支護，初襯厚度為300mm,在正線開洞處設(shè)置雙層小導(dǎo)管。在井口設(shè)置了安裝提升系統(tǒng)基礎(chǔ)的鋼筋混凝土鎖口圈梁。工程地質(zhì)YA2豎井地質(zhì)縱斷面圖工程地質(zhì)根據(jù)鉆探揭示，本標段沿線勘察深度范圍內(nèi)的地層結(jié)構(gòu)由第四系全新統(tǒng)人工填筑層（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)渾河高漫灘及古河道沖積層（Q42al）、第四系全新統(tǒng)渾河新扇沖洪積層（Q41al+pl）、第四系上更新統(tǒng)渾河老扇沖洪積層（Q32al+pl）、第四系下更新統(tǒng)冰水沉積相地層（Qlfgl）組成。各地層具體分布詳見工程地質(zhì)剖面圖和勘探孔柱狀圖?，F(xiàn)將各地層描述如下：①雜填土：黑褐色、褐色，松散?中密，稍濕。主要由路面、碎石、混粒砂、粘性土及建筑垃圾組成。②粉質(zhì)黏土：黃褐色?灰褐色，軟可塑，局部為黏土薄層。韌性中等。②-1泥炭質(zhì)土：黑色，局部為黑褐色?灰褐色，軟可塑?軟塑，含未完全腐化的樹葉草根等有機質(zhì)成分，有機質(zhì)含量9.4%-46.7%。主要分布在K0+000?K1+000區(qū)間、K2+300?K3+300區(qū)間、K7+200?K8+800區(qū)間，其他地段偶有遇見。③中粗砂：黃褐色、褐色，稍密?中密，濕?；炝＝Y(jié)構(gòu)，礦物成分以石英、長石為主。③-1粉細砂：黃褐色?灰褐色，稍密?中密，濕，顆粒較均勻，礦物成分以石英、長石為主，顆粒級配差，充填少量黏性土，稍濕，稍密，局部中密。④礫砂：黃褐色?灰褐色，稍密?中密,濕，混粒結(jié)構(gòu),礦物成分以石英、長石為主，粘粒含量7%。顆粒級配一般，充填少量黏性土，稍濕，稍密，局部中密。④-1粉質(zhì)粘土：黃褐色?灰褐色，軟可塑?硬可塑，局部粘土，干強度中等，韌性中等。④-1-1粉質(zhì)粘土：灰褐色，軟可塑?軟塑，局部粘土，干強度中等，韌性中等。④-2粉細砂：黃褐色?灰褐色，石英?長石質(zhì)，棱角型，顆粒級配差，充填少量黏性土，稍濕，中密，局部稍密。④-3中粗砂：黃褐色，石英?長石質(zhì)，棱角型，顆粒級配差，充填少量黏性土，水上稍濕，水下飽和、中密，局部稍密。④-4圓礫：黃褐色，中密?密實狀態(tài)，濕?飽和。顆粒不均，亞圓形，磨園度較好。母巖以火成巖為主。最大粒徑100mm。一般粒徑2?10mm。含大于2mm顆粒占總重的50?65%,中、粗砂充填。厚度2.7?6.4m。該層分布不連續(xù)。⑤礫砂：黃褐色?灰褐色，石英?長石質(zhì)，棱角型，顆粒級配差，充填少量黏性土，稍濕，中密，局部稍密，該層局部為圓礫及中粗砂夾層。水上稍濕，水下飽和。⑤-1粉質(zhì)粘土：黃褐色?灰褐色，硬可塑?硬塑，局部粘土，干強度中等，韌性中等。⑤-2粉細砂：黃褐色?灰褐色，石英?長石質(zhì)，棱角型，顆粒級配差，充填少量黏性土，稍濕，中密，局部稍密。水上稍濕，水下飽和。⑤-3中粗砂：黃褐色，石英?長石質(zhì)，棱角型，顆粒級配差，中密-密實，局部稍密。水上稍濕，水下飽和。⑥-1粉質(zhì)粘土：黃褐色?灰褐色，硬可塑?硬塑，局部粘土，干強度中等，韌性中等。⑦含土圓礫：由結(jié)晶巖組成，亞圓形，顆粒堅硬，圓礫局部已風(fēng)化。一般顆粒2-20mm,最大粒徑60-80mm,充填20-30%混粒砂及少量粘性土。飽和，中密。局部地段有礫砂夾層。水文地質(zhì)本區(qū)段地下水類型第四系松散巖類孔隙潛水。初見地下水位埋深8.40?24.40m,相應(yīng)標高為18.73?35.16m；穩(wěn)定水位埋深為8.50?24.50m,相應(yīng)標高為18.83?35.26m,地下水位年變化幅度約為1?2m,該地下水主要以大氣降水、河流地下滲入為補給來源，地下水豐富，主要排泄方式為地下逕流和人工開采。地下水總體上沿含水層向下游徑流10運移，即地下水流向總的方向為由東向西。但由于受人工開采地下水的影響，局部地下水流向會有所變化。由于線路沿線地鐵九號線、十號線、及其他施工場地降水影響，勘察期間地下水位對比2012年下降約10m,水位下降較大。含水層綜合滲透系數(shù)為61.0?90.7m/d。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性；場地地下水位以上的環(huán)境土對混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋均無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有無腐蝕性。地基土滲透性表巖土編號巖土名稱滲透系數(shù)k(cm/d)透水性類別3-1-0粉質(zhì)粘土0.02弱透水3-3-0中粗砂30.00強透水3-4—0礫砂60.00強透水3-5-0圓礫90.70強透水4-1—0粉質(zhì)粘土0.02弱透水4-3-0中粗砂30.00強透水4-4-0礫砂60.00強透水4-5-0圓礫90.00強透水5-3-0中粗砂30.00強透水5-4-0礫砂60.00強透水5-4-1粉質(zhì)粘土0.02弱透水5-4-3中粗砂30.00強透水7-0-0泥礫0.02弱透水工程材料及支護參數(shù)YA2豎井支護參數(shù)項目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸初期支護超前小導(dǎo)管“32X3.25,L=3m豎井環(huán)間距1m,豎間距1m鋼筋網(wǎng)①8150X150mm單層鋼筋網(wǎng)，四周鋪設(shè)噴射混凝土C25網(wǎng)噴混凝土厚度0.3m格柵鋼拱架HRB400間距0.5m臨時支護鋼支撐I25a間距0.5m噴射混凝土C25網(wǎng)噴混凝土0.3m3、施工質(zhì)量目標工程質(zhì)量標準：合格；工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標：確保省優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)。114、施工總體布置及工期安排總體部署組織機構(gòu)我項目部成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)施工安全措施落實、組織召開現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會，負責(zé)施工現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作，檢查施工前的施工準備工作，檢查各項安全措施的落實，掌握施工進度。領(lǐng)導(dǎo)小組構(gòu)成如下：組長：史玉鵬副組長：呂江濤、韓鵠成員：夏占波、張德帝、韓立民、王明海、仝世磊、王曉婷、張云全施工隊伍安排上層管理以項目部為主，對施工現(xiàn)場提供資金、物資、技術(shù)等保障，同時對施工的安全、質(zhì)量、進度全面監(jiān)控。現(xiàn)場施工以施工隊長為核心，明確分工，責(zé)任到人，層層包保，分解到位，一級保一級，最終確保YA2號豎井施工圓滿完工。施工隊是具有豐富地鐵施工經(jīng)驗的隊伍。根據(jù)施工內(nèi)容及工作數(shù)量，計劃施工隊為：樁基施工隊（負責(zé)降水井的施工）、暗挖隊（負責(zé)YA2號豎井施工）。勞力、機械配備施工勞力計劃詳見下表：勞力配備計劃安排表序號工種人數(shù)（人）備注1鋼筋工10負責(zé)鋼筋下料、加工、安裝、綁扎等2混凝土工3負責(zé)原料拌制、混凝土噴射、澆筑等3模板工3負責(zé)模板安裝加固及拆卸4電焊工6負責(zé)格柵加工及焊接等5其他工種10負責(zé)鋼格柵、土方等材料運輸及其他配合工作6專職安全員2負責(zé)施工現(xiàn)場的人員、機械等的安全作業(yè)7電工1負責(zé)施工現(xiàn)場的安全用電8龍門架司機2負責(zé)施工現(xiàn)場的吊裝作業(yè)施工所需機械設(shè)備詳見下表：主要施工機械表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標1反循環(huán)鉆機1GPS-1512

序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標2鋼筋調(diào)直機1GT4X1415kW3鋼筋彎曲機1GW40B3kW4鋼筋切斷機1GQ404kW5插入式振搗器2ZN50、ZN301.1KW6風(fēng)鎬3G107電弧焊機4DN2525kVA8挖掘機1PC220-61.0m39混凝土噴射機2TK96-16.5kW10機動翻斗車2F-151.5t11電動萌^12CD110-35D10t12混凝土攪拌機1JW5000.5m313裝載機1ZL503.0m314汽車吊1QY2525t15潛水泵2150QJ10-503KW16污水泵2150JC30X35.5KW17內(nèi)燃空壓機1ZVY-12/712m3/min4.1.4臨時設(shè)施建設(shè)施工用電施工用電采用三相五線制供電系統(tǒng)，變壓器輸出端設(shè)置總控制箱，各施工作業(yè)面設(shè)置分控制箱，通過施工電纜輸送至各用電點。同時配備足夠的發(fā)電機，以備補充與應(yīng)急之用。施工用水生產(chǎn)用水采用降水井抽出的地下水。采用鋼管或塑料水管連接，布設(shè)管線到施工場地。施工降水為確保豎井施工在無水條件下作業(yè)，開挖前按照＜＜新開河截污工程一標降水方案＞＞進行降水施工，在水位控制在基坑開挖面以下1.0m時開始豎井開挖施工。4.2施工進度計劃安排豎井工程施工進度安排計劃如下表：YA2號豎井施工進度計劃表編號任務(wù)名稱工期開始時間結(jié)束時間1豎井鎖口圈梁施工4工作日2017年2月17日2017年2月20日132降水井施工8工作日2017年2月17日2017年2月24日3豎井提升設(shè)備施工10工作日2017年2月20日2017年3月1日4豎井開挖、初支施工32工作日2017年3月1日2017年4月1日5馬頭門破除7工作日2017年4月2日2017年4月8日.施工工藝YA2號豎井施工流程施工準備一一測量放線、定出井位一一鎖口圈梁施工一一提升系統(tǒng)施工（安裝龍門架、電動葫蘆）一一豎井開挖（土方開挖、小導(dǎo)管注漿、格柵鋼架架立、噴射砼施工、豎井封底）一一馬頭門破除。施工準備在施工前認真熟悉圖紙、做好施工安全技術(shù)交底等工作。測量放線在開工前由測量人員定出豎井中心位置，根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況進行測量放線作業(yè)。鎖口圈梁施工開挖根據(jù)設(shè)計資料準確定位，放出邊線，土方采用人工開挖，注意探明有無地下障礙物。井壁可適當噴射混凝土護壁，以加強鎖口圈梁施作過程中井壁的穩(wěn)定。到達梁底標高后綁扎鋼筋、立模、灌注混凝土。注意預(yù)埋井壁鋼筋，井口龍門架及步梯、下料口、風(fēng)、水、電管線的預(yù)埋件。豎井鎖口圈梁土方采用人工開挖，邊開挖邊噴射混凝土封閉外露土體表面，保證開挖過程中土體的穩(wěn)定。開挖過程中嚴格按照鎖口圈梁設(shè)計尺寸開挖。如果遇到塌方時，采用小導(dǎo)管注漿進行加固，遇到特殊情況及時上報采取處理。測量放線根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點，用全站儀測定鎖口圈梁輪廓線、軸線及底面高程，并打入木樁；以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好護樁，作為立模及鋼筋綁扎的依據(jù)。支搭底模按照設(shè)計高程調(diào)整槽底高程，澆筑10cm厚C20混凝土做鎖口圈梁底模。14鋼筋綁扎鋼筋加工：采用常規(guī)綁扎鋼筋施工。鋼筋在加工場地集中加工，加工前對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。嚴格按照規(guī)范要求進行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，注意防雨防銹。鋼筋采用機械連接或焊接方式連接。鋼筋安裝：施工中確保鋼筋定位準確，在鋼筋綁扎前先在底模彈上底層鋼筋的定位線，并依據(jù)定位線進行鋼筋的綁扎。主筋迎水面凈保護層50mm，背水面凈保護層40mm，接頭設(shè)置在受力較小處，并按50%相互錯開，接頭區(qū)的連接段長度為35d。豎井提升設(shè)備基礎(chǔ)在鎖口圈梁上，需安裝預(yù)埋件。側(cè)模施工鎖口圈梁側(cè)模采用15mm厚竹膠板，竹膠板整張直接使用，盡量減小隨意鋸截，造成浪費。模板在安裝前清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時不得沾污鋼筋及混凝土施工縫。側(cè)模安裝時根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，把模板釘好，臨時用支撐撐住，裝上山型扣件和對拉螺桿，用PVC管套住螺桿，然后把螺桿穿過對應(yīng)的另一側(cè)模板，根據(jù)鎖口圈梁邊線調(diào)正，兩側(cè)模板用斜撐撐住，固定橫向鋼管后用山型扣件卡住，用水平尺或線錘精確校正模板的垂直度，旋緊對拉螺桿上的螺母。模板安裝時采用先立兩端，后立中間的方法。模板的接縫用膠帶紙封閉，在澆筑混凝土前，模板澆水濕潤。模板支護用方木斜撐直接支護在鎖口圈梁兩邊的原地層土上。模板拼裝時注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋?；炷翝仓梆B(yǎng)護澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行混凝土澆筑?；炷翝仓皺z查混凝土的拌和質(zhì)量，混凝土采用罐車運輸，混凝土車載天泵輸送入模?；炷练謱?、對稱澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度為30cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振搗棒振搗?；炷猎嚇討?yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取。混凝土試件制作，同一配合比每班不得少于一組?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。冬季施工混凝土養(yǎng)護按照＜〈新開河截污工程一標冬季施工方案＞＞進行施工?；炷敛鹉；炷翝仓瓿?，待強度達到一定值后（不低于1.4Mpa）拆除側(cè)模板。15

拆模時避免損壞鎖口圈梁結(jié)構(gòu)的棱角。拆除的模板及時進行清理和修整，并妥善存放。提升系統(tǒng)施工當鎖口圈梁施工完成后，進行設(shè)備基礎(chǔ)施工，達到一定強度后，安設(shè)豎井井口處的提升設(shè)備然后再進行豎井的開挖支護。豎井提升系統(tǒng)立面圖豎井提升系統(tǒng)側(cè)面圖倒掛井壁部分施工豎井土方開挖豎井井身采用人工開挖土方，嚴格控制開挖進尺，每次開挖高度為一根格柵鋼架。土方開挖先挖豎井中部，再分段開挖四周井壁，開挖時以豎井中心對稱分側(cè)分塊開挖，渣土由人工裝入吊斗，通過電動葫蘆提升至地面渣場。16豎井支護施工施工豎井進尺必須嚴格控制，支護及時封閉。開洞前設(shè)置好臨時支撐，開洞時截斷豎井處格柵鋼架并立三根通道斷面的格柵鋼架，且截斷豎井格柵鋼架與通道斷面的格柵鋼架焊接牢固。豎井開挖每進尺一根后，首先清理土體表面，然后施工小導(dǎo)管，初噴混凝土后安裝格柵鋼架，最后完成噴射混凝土施工。當豎井由上往下施工到隧道拱頂時，隨即打設(shè)通道拱頂?shù)牡谝桓靶?dǎo)管，第一根超前小導(dǎo)管為雙排布置，內(nèi)排超前小導(dǎo)管L=1.8m,打設(shè)角10?15°；施工豎井小導(dǎo)管規(guī)格為①32X3.25,小導(dǎo)管長L=3m,環(huán)向間距1m,豎向間距1m設(shè)置，打設(shè)角度45°。梅花型布置，漿液采用水泥單液漿。注漿小導(dǎo)管施工1、豎井小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)型式和布置小導(dǎo)管采用熱軋鋼管，長度為3m。注漿管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍。在距離鐵箍0.5?1.0m處開始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔150mm,呈梅花型布設(shè)，孔位互成90°,孔徑6?8mm,見下圖。說明：、導(dǎo)管端部為加工成形的錐形尖端，密封。、導(dǎo)管從端部起 ；1?1米范圍內(nèi)梅花型鉆直徑 -11的小孔，用以泄?jié){。、導(dǎo)管尾部采用 ?鋼筋作剛性加強箍，以便打入導(dǎo)管時不會打裂，同時也便于注漿時的密封。小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖2、注漿工藝參數(shù)(1)注漿壓力及注漿類型注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度及實驗數(shù)據(jù)決定。(2)注漿材料及漿液配比純水泥漿：原材料為摻入10%微膨脹劑的普通水泥，水灰比0.45?0.6。3、注漿數(shù)量小導(dǎo)管注漿量可按照下式計算，以現(xiàn)場實際確定量為準：Q=n?R2?L?n?K式中：R一漿液擴散半徑，可按0.7-0.8m考慮L一小導(dǎo)管長度n—巖體孔隙率17

K一充填系數(shù)，為0.3?0.5。根據(jù)不同地質(zhì)條件取值。4、注漿施工流程小導(dǎo)管注漿工藝流程圖(1)打孔布管：小導(dǎo)管在打管前，按照設(shè)計要求放出小導(dǎo)管的位置。風(fēng)鉆做動力，用專用頂頭將小導(dǎo)管頂入。小導(dǎo)管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護能力。小導(dǎo)管安裝后用塑膠泥封堵導(dǎo)管外邊的孔口。(2)封面：注漿前，噴5?10cm厚混凝土封閉工作面，以防止漏漿。(3)注漿：用KBY-50/70注漿機進行注漿，采用注漿量和注漿壓力雙控原則進行注漿時間的控制。5、注漿機具小導(dǎo)管注漿機具設(shè)備表序號設(shè)備序號規(guī)格型號1風(fēng)鉆YT-282注漿泵KBY50/703輸漿膠管“254閘閥Q11SA-16Dg-255壓力表0-4MPa6儲漿桶自制7配漿桶自制8孔口封閉器自制6、小導(dǎo)管注漿注意事項(1)配制漿液時，操作工人戴膠手套、護目鏡、防護帽，穿長筒膠鞋，不允許工人穿短袖上衣、短褲上班。18（2）注漿時，作業(yè)工人不準站在注漿口附近。（3）發(fā)現(xiàn)壓力表有異常情況時，停止注漿，查找原因。（4）配制漿液即用即配，剩余漿液倒掉，并清洗儲漿桶。（5）每次注漿前，在現(xiàn)場做簡易膠結(jié)試驗，確定膠結(jié)時間和早期強度。格柵鋼架施工1、鋼格柵制作（1）格柵鋼架采冷彎分段制作，運至現(xiàn)場安裝。（2）鋼格柵加工尺寸準確，弧形圓順。鋼筋焊接滿足規(guī)范要求，鋼架兩側(cè)對稱進行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。（3）格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，沿格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不應(yīng)大于土30mm，格柵鋼架平放時平面翹曲應(yīng)小于土20mm。（3）格柵鋼架各單元鋼構(gòu)件拼裝用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過土0.5mm。（4）受力鋼筋焊縫均采用單面搭接電弧焊，焊接長度為10d，同一焊接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積不大于50%。（5）格柵放不下斜筋的地方，每80mm間距放一根U型筋。（6）鋼筋施工符合設(shè)計和質(zhì)量檢驗標準。施工豎井格柵鋼架總裝圖2鋼格柵安裝(1)工藝流程格柵鋼架施工工藝流程圖(2)格柵鋼架安裝前應(yīng)清除豎井井壁上的虛碴及其它雜物。(3)鋼架在開挖作業(yè)面組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接。(4)格柵主筋保護層40mm。(5)格柵段與段之間采用M24螺栓連接；格柵連接處應(yīng)滿足等強抗彎要求，同時增設(shè)幫焊筋，實現(xiàn)接點處的受力連續(xù)性。20（6）格柵之間采用①25縱向連接筋，間距為1m,沿主筋內(nèi)外兩側(cè)梅花形交錯布置。（7）鋼架與土層之間用砼塊楔緊，然后在鋼架和土層間用噴砼噴密實。（8）格柵鋼架精確定位，注意標高、中線，防止出現(xiàn)“前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。（9）質(zhì)量標準：1）鋼格柵加工：拱架（包括頂拱和墻拱架）應(yīng)圓順，直墻應(yīng)直順，允許偏差為：拱架矢高及弧長0，±20mm，墻架長度±20mm，拱、墻架橫斷面尺寸（高、寬）0，±10mm；鋼筋格柵組織在同一平面內(nèi)，允許偏差為：高度±30mm，寬度±20mm，扭曲度20mm。2）鋼格柵安裝：鋼筋格柵應(yīng)垂直線路中線，允許偏差為：橫向±30mm,縱向±50mm,高程±30mm,垂直度5%。；鋼筋格柵與壁面應(yīng)楔緊，每片鋼筋格柵節(jié)點及相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。3）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：鋪設(shè)平整，并與格柵連接牢固，第一層鋪設(shè)好后在鋪設(shè)第二層，每層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)搭接牢固，搭接長度不應(yīng)小于200mm。噴射混凝土施工格柵鋼架安裝完成后，及時施作噴射混凝土，封閉支護結(jié)構(gòu)。本工程中噴射混凝土采用濕噴混凝土。噴射混凝土過程中進行鋼筋網(wǎng)的掛網(wǎng)噴射混凝土。濕噴砼施工工藝流程濕噴混凝土施工工藝流程（2）噴砼施工機具噴射混凝土濕噴工藝，應(yīng)配置的基本設(shè)備為：自動計量攪拌機一臺，砼噴射機一臺，12m3/min以上空壓機一臺。21（3）噴砼施工方法1）噴射機安裝好后，先注水、通風(fēng)、清潔管道內(nèi)雜物。2）有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工撐握噴頭時，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。3）噴射砼的混合料采用強制式砼攪拌機拌和，攪拌時間不少于2min，出料坍落度控制在10?12cm為宜，應(yīng)保證連續(xù)供料。4）噴射砼的噴射路線應(yīng)自上而下，呈“S”形運動；噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三分之一。5）噴射機要求風(fēng)壓為0.3?0.5Mpa,噴頭距受噴面的距離控制在0.6?1.0m時較好。6）噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時，可將噴頭稍微偏斜10°?20°。7）噴射厚度受砼進入噴射機的坍落度、速凝劑的效果、氣溫的影響，濕噴機噴射豎井井壁墻部時，一次噴射厚度不超過10cm。（4）濕噴砼技術(shù)要求噴射砼作業(yè)在滿足《錨桿噴射砼支護規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，遵守以下幾點：1）初噴砼緊跟豎井開挖面，復(fù)噴前先按設(shè)計要求完成錨桿、注漿小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)和格柵的安裝工作。噴射砼分層噴射，豎井井壁一次噴射厚度為7?10cm。后一層噴射在前一層砼終凝后進行，若終凝后1h以上再次噴射砼時，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。2）試驗室負責(zé)優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工前先進行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定噴射大板，制作檢驗試件。3）每次噴砼完畢后，即時檢查厚度，若厚度不夠需進行補噴達到設(shè)計厚度。4）堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。5）堅決實行“四不”制度，即噴砼工序不完，豎井開挖面不前進；噴砼厚度不夠不前進；砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進；監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進。以上制度由現(xiàn)場技術(shù)員負責(zé)執(zhí)行，責(zé)任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查，項目總工負責(zé)監(jiān)督。豎井封底當開挖至井底設(shè)計標高、基底檢驗合格后，現(xiàn)場焊接封底格柵鋼架，內(nèi)層設(shè)鋼筋，外層設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)及鋼筋聯(lián)接好后及時噴射C25混凝土封堵井底。所有焊縫均采用雙面搭接電弧焊，焊縫高度不小于8mm,在節(jié)點A橫撐與鋼架連接處，加焊兩根與鋼架主筋等直徑的“U”形筋，“U”形筋端部錨入初襯混凝土中的長度不小于15d,格柵鋼架接頭必須按等強度加工、安裝以確保鋼架的整體性。22山儂相勺二格研史」、布審利5.7馬頭門施工啕I配5幽501tlm覃帛《i{。您山儂相勺二格研史」、布審利5.7馬頭門施工啕I配5幽501tlm覃帛《i{。您J,25而拔腳=3不?flHflriYA2號豎井馬頭門示意圖23馬頭門是豎井與正線的交叉處，此處結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，施工方法應(yīng)更為穩(wěn)妥可靠，以保證此處土體在開挖過程中，保持穩(wěn)定。通道馬頭門施工時需要破除既有的豎井壁混凝土及鋼格柵支護。由于破壞了整個豎井的結(jié)構(gòu)受力使洞口位置處應(yīng)力重新分布，極易導(dǎo)致該處土體失穩(wěn)，故在施工豎井及橫通道時在馬頭門開洞位置按照設(shè)計圖紙采取3根格柵并立的措施使土體保持既有穩(wěn)定。在施工密排格柵前進行間距調(diào)整，保證洞門位置的格柵位置準確。1、插打超前小導(dǎo)管注漿固結(jié)地層。在豎井初期支護施工至馬頭門處時，隨豎井開挖支護的進行提前沿馬頭門外輪廓線及即將開口位置插打兩排超前小導(dǎo)管” （角度見下圖），第一圈沿著馬頭門外輪廓線外5cm打設(shè)，第二圈向外距離第一圈20cm。導(dǎo)管外露（比豎井初期支護噴射混凝土面）10cm,注漿固結(jié)地層。注漿小導(dǎo)管施工方法詳見注漿小導(dǎo)管施工。2、搭設(shè)馬頭門作業(yè)平臺。在豎井封底后，及時搭設(shè)馬頭門施工作業(yè)平臺。平臺采用鋼管式腳手架，腳手架采用”48,壁厚3.5mm鋼管搭設(shè)。腳手架貼近豎井馬頭門位置，6米以下立桿采用6m原材，6m以上根據(jù)洞門輪廓高度搭設(shè)。立桿間距1.0m,水平桿層距1.2m。腳手架必須設(shè)置剪刀撐和掃地桿，掃地桿離地不超過20cm。腳手架搭設(shè)完畢后，頂部滿鋪5cm木板，設(shè)置1.2m防護欄桿，并掛設(shè)防護網(wǎng)。3、分部破除馬頭門處豎井初期支護砼及鋼筋格柵。豎井開挖支護完畢后，分部破除此處豎井初期支護混凝土，首先破除馬頭門上部豎井初支砼，上臺階進洞開挖支護，按照設(shè)計架立格柵、噴混凝土；上臺階進洞5m后，破除下部豎井初支砼開挖下臺階。此后進行通道開挖。施工步驟：1）由測量班在馬頭門位置測放施工橫通道輪廓線。2）沿橫通道開挖輪廓破除80cm寬的槽，滿足架設(shè)橫通道第一根1、2號格柵的空間要求，將槽內(nèi)混凝土碎塊及渣土清理干凈后，在豎井井壁內(nèi)架設(shè)第一根鋼格柵。3）格柵與豎井已破除格柵連接牢固，預(yù)留沿橫通道縱向的連接鋼筋①22,環(huán)向間距1.0m,并噴射C25混凝土。4）后續(xù)密排依次架設(shè)第二、三根上部格柵。5）三根上部格柵支護完畢后，擴大馬頭門破除范圍，上臺階繼續(xù)向前開挖支護。6）在上臺階進尺3.0m后，自上而下破除上導(dǎo)洞下臺階范圍內(nèi)豎井初支，并預(yù)留核心土，施工完成下臺階格柵和臨時仰拱，使上導(dǎo)洞初支封閉成環(huán)。.監(jiān)控量測措施24監(jiān)測目的1、了解暗挖通道支護結(jié)構(gòu)和周圍地層的變形情況，為施工日常管理提供信息，保證施工安全。暗挖支護結(jié)構(gòu)和周圍土體的變形及應(yīng)力狀態(tài)和其穩(wěn)定情況密切相關(guān)，圍護結(jié)構(gòu)、支護結(jié)構(gòu)和周圍土體各種破壞形式產(chǎn)生之前通常有大的位移、變形、受力異常等，監(jiān)測數(shù)據(jù)和成果是現(xiàn)場施工管理和技術(shù)人員判斷工程是否安全的重要依據(jù)。因此，在施工過程中，通常依據(jù)觀測結(jié)果來驗證施工方案的正確性，調(diào)整施工參數(shù)。2、根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析施工引起的地表隆陷，以及地層應(yīng)力重分布、地層變位對緊鄰建（構(gòu)）筑物和市政基礎(chǔ)設(shè)施的影響；以采取相應(yīng)的加固、防范措施，確保緊鄰建（構(gòu)）筑物和市政基礎(chǔ)設(shè)施的安全。豎井監(jiān)測6.3.1施工流程施工流程圖7.3.2主要監(jiān)測項目、監(jiān)測頻率1、主要建（構(gòu)）筑物、管線監(jiān)測控制值根據(jù)風(fēng)險工程專項設(shè)計及《城市軌道交通工程檢測技術(shù)規(guī)范》制定如下控制數(shù)值（1）施工通道下穿管線風(fēng)險，管線沉降控制指標數(shù)值見表。表管線沉降控制指標數(shù)值表管線允許沉降控制值（mm）允許水平位移控制值（mm）變化速率（mm）煤氣<10<10連續(xù)三天不超過2mm/d給水<20<20連續(xù)三天不超過5mm/排水<20<20連續(xù)三天不超過5mm/（2）鄰近高架橋施工，橋樁沉降控制總指標數(shù)值見下表表橋樁沉降控制總指標數(shù)值表橋樁均勻沉降（mm）橋樁差異沉降（mm）平面變形（mm）傾斜率位移最大速率控制值（mm/d）105101/10001按照豎井橫通道、車站、風(fēng)道的開挖順序，將控制指標分解到具體施工步序中:開挖步驟橋樁均勻沉降（mm）橋樁差異沉降（mm）平面變形（mm）豎井及橫通道2.512.5導(dǎo)洞及車站636風(fēng)道/出入口/礦山區(qū)間1.511.5（3）施工通道鄰近省材料建筑中心施工，建筑物沉降控制指標見下表允許沉降控制值（mm）差異沉降控制值（mm）位移最大速率控制值（mm/d）傾斜控制值<20<81.5<0.00326

（4）監(jiān)控沉降控制標準序號監(jiān)測項目及范圍允許位移控制值（mm）位移平均速率控制值（mm/d）位移最大速率控制值（mm/d）1地表沉降30122豎井水平收斂1512（5）橫通道施工沉降控制標準序號監(jiān)測項目及范圍允許位移控制值（mm）位移平均速率控制值（mm/d）位移最大速率控制值（mm/d）1地表沉降30122拱頂沉降20123水平收斂15122、監(jiān)測布點及監(jiān)控量測項目（1）豎井現(xiàn)場監(jiān)控量測項目以及各項的報警值匯總表序號量測項目方法及工具測點分布、數(shù)量量測頻率（距開挖、模筑后的時間）位移平均速率（mm/d）位移最大速率（mm/d）1豎井及周邊環(huán)境觀察、描述開挖及支護后立即經(jīng)行1次/天2凈空收斂收斂計5米一個斷面見下表123地表沉降精密水準儀見說明豎井開挖期間：HW5m,1次/3天;10<HW15m,1次/1天；15<H,2次慶；豎井開挖完成后：1-7天，1次/1天；15-30天，1次/3天；30天以后，1次/周；124建（構(gòu)）筑物監(jiān)測水準儀、全站儀等5管線沉降水準儀、錮鋼尺管線接頭6地下水位水位儀東西交叉分布6口1次/2天豎井測點布置圖（一）27

豎井沉降點平面布置圖（2）橫通道現(xiàn)場監(jiān)控量測項目以及各項的報警值匯總表序號量測項目方法及工具測點分布、數(shù)量量測頻率（距開挖、模筑后的時間）詳見相關(guān)附表1洞內(nèi)及洞外觀察觀察、描述每開挖1環(huán)開挖后立即進行2凈空收斂收斂計5米一個斷面見下表3地表沉降精密水準儀每10m一個斷面，特殊部位加密開挖面距量測斷面W2B時：1-2次/天；W2B時：1次/2天；5B＜時:1次/周；基本穩(wěn)定后，1次/月；4建（構(gòu)）筑物監(jiān)測水準儀、全站儀等開挖面距量測斷面0-1B時：1-2次/天；1-2B時：1次/1天；2-5B時：28

5管線沉降水準儀、錮鋼尺管線接頭1次/2天；5B以上時：1次/周，基本穩(wěn)定后，1次/月；6初期支護拱頂沉降水準儀、錮鋼尺每10m一斷面見下表7初支凈空收斂每10m一斷面見下表6地下水位水位儀東西交叉分布6口1次/2天橫通道拱頂沉降和凈空收斂監(jiān)測頻率沉降或收斂速率距開挖面距離監(jiān)測頻率大于2mm/天0-1B1-2次/天0.5-2mm/天1-2B1次/天0.1-0.5mm/天2-5B1-2次/2天小于0.1mm/天5B以上1次/周基本穩(wěn)定后1/周注：B為隧道跨度6.3.3三級預(yù)警及應(yīng)急措施1、根據(jù)實測值及沉降狀況本區(qū)間預(yù)警級別分為黃、橙、紅3個等級，監(jiān)測預(yù)警及報警值確定，預(yù)警應(yīng)同步與第三方監(jiān)測交底文件相對照：三級警戒狀態(tài)判定表預(yù)警級別預(yù)警狀態(tài)描述黃色預(yù)警實測位移（或沉降）的絕對值和速率值雙控指標均達到監(jiān)測控制值的70%?85%之間時；或雙控指標之一達到監(jiān)測控制值的85%?100%之間而另一指標未達到該值時。橙色預(yù)警實測位移（或沉降）的絕對值和速率值雙控指標均達到監(jiān)測控制值的85%?100%之間時；或雙控指標之一達到而另一指標未達到該值時。紅色預(yù)警實測位移（或沉降）的絕對值和速率值雙控指標均達到監(jiān)測控制值；還未出現(xiàn)下列情況之一時；實測的位移（或沉降）速率出現(xiàn)急劇增長；隧道支護混凝土表面已出現(xiàn)明顯裂縫，同時裂縫處已開始流水。2、應(yīng)急措施管線沉降及建筑物沉降及傾斜應(yīng)急措施1）當發(fā)現(xiàn)異常情況時，達到黃色預(yù)警標準時：①需增加監(jiān)測頻率，實行跟蹤監(jiān)測。并及時報告主管工程師和監(jiān)理工程師。②及時采取洞內(nèi)加固措施：改進超前支護施工工藝、適當縮小格珊間距、架設(shè)臨時支撐以減小拱頂沉降及側(cè)壁收斂、及時進行背后注漿。③建筑基礎(chǔ)采用袖閥管進行注漿。2）橙色預(yù)警①增加監(jiān)測頻率，實行跟蹤監(jiān)測。并及時報告主管工程師和監(jiān)理工程師。②地面及時采取注漿加固措施。③及時上報業(yè)主及監(jiān)理單位。并將情況通報給業(yè)主和有關(guān)部門，共同研究控制措施。

房屋基礎(chǔ)加固示意圖

建筑（管線）基礎(chǔ)加固示意圖3）紅色預(yù)警①停止施工，增加監(jiān)測頻率，實行跟蹤監(jiān)測。②立即報于現(xiàn)場業(yè)主代表及監(jiān)理，邀請專家及產(chǎn)權(quán)單位共同協(xié)商采取特殊措施來保證主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。③啟動應(yīng)急方案。進行人員及周圍交通疏解，減小一環(huán)車流量及建筑物內(nèi)的人群。6.4監(jiān)測資料的分析、預(yù)測和信息反饋取得各種監(jiān)測資料后，需及時進行處理，排除儀器、讀數(shù)等操作過程中的失誤，剔除和識別各種粗大、偶然和系統(tǒng)誤差，避免漏測和錯測，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性和完整性，采用計算機進行監(jiān)控量測資料的整理和初步定性分析工作。監(jiān)測結(jié)果位移是否超ni級管理位移是否超n級管理位移是否超I級管理位移是否超ni級管理位移是否超n級管理位移是否超I級管理否否是采取特殊措施監(jiān)測資料反饋管理程序框圖監(jiān)控信息反饋流程圖數(shù)據(jù)整理把原始數(shù)據(jù)通過一定的方法，如按大小的排序用頻率分布的形式把一組數(shù)據(jù)分布情況顯示出來，進行數(shù)據(jù)的數(shù)字特征值計算，離群數(shù)據(jù)的取舍。插值法在實測數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，采用函數(shù)近似的方法，求得符合測量規(guī)律而又未實測到的數(shù)據(jù)。采用統(tǒng)計分析方法對監(jiān)測結(jié)果進行回歸分析尋找一種能夠較好反映監(jiān)測數(shù)據(jù)變化規(guī)律和趨勢的函數(shù)關(guān)系式，對下一階段的監(jiān)測物理量進行預(yù)測，防患于未然。如預(yù)測最終位移值來預(yù)測結(jié)構(gòu)物的安全性，并據(jù)此確定工程技術(shù)措施等。因此，對每一測點的監(jiān)測結(jié)果要根據(jù)管理基準和位移變化速算mm）/d等綜合判斷結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況，并編寫周、月匯總報表，及時反饋指導(dǎo)施工，調(diào)整施工參數(shù)，達到安全、快速、高效施工之目的。當施工中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停止施工，采取措施處理。（1）豎井初支結(jié)構(gòu)及其背后土體坍塌、滑移及開裂。（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)有不斷增大的趨勢。（3）暗挖支護結(jié)構(gòu)變形過大，超過控制基準或出現(xiàn)明顯的受力裂縫并不斷發(fā)展。（4）時態(tài)曲線長時間沒有變緩的趨勢等。6.5.監(jiān)測工作安全、質(zhì)量、環(huán)境保護保障措施6.5.1質(zhì)量保障措施（1）建立完善的質(zhì)量管理體系項目配備有經(jīng)驗、有專業(yè)技能的組織管理者，成立以項目總工程師、工程技術(shù)部部長、測量隊長為首的監(jiān)測管理組織機構(gòu)，做到快速、準確、及時提供監(jiān)測信息。（2）有效的工作程序建立規(guī)范的工作程序，從現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、工況信息收集、數(shù)據(jù)綜合分析到形成成果報告。（3）暢通的信息交流渠道監(jiān)測信息的準確獲得只是工作的一個部分，還必須將獲得的重要監(jiān)測信息及時傳遞到測量班及工程技術(shù)部，以便綜合分析，為快速決策提供有效的依據(jù)。與測量班及工程技術(shù)部建立一一對應(yīng)的信息互遞，與工程技術(shù)管理人員能及時進行溝通，并指定專人負31責(zé)，做到資料交接清楚。（4）技術(shù)保障監(jiān)測過程中，從測點埋設(shè)、原始數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、成果提交等所有過程嚴格執(zhí)行建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)要求，嚴格遵守國家及沈陽市的各項技術(shù)規(guī)程、規(guī)范要求。（5）儀器保障現(xiàn)場監(jiān)測儀器設(shè)備、監(jiān)測元件應(yīng)滿足工程監(jiān)測精度要求，并經(jīng)國家法定計量部門檢定。（6）現(xiàn)場監(jiān)測人員持證上崗，進場開展監(jiān)測工作前，對項目部所有成員其進行技術(shù)交底。監(jiān)測人員相對固定，保證數(shù)據(jù)資料的連續(xù)性，各量測項目從設(shè)備的管理、使用及量測資料的整理均設(shè)專人負責(zé)。（7）監(jiān)測報表提交前，需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)測人員自檢，項目負責(zé)人復(fù)檢，檢核無誤方可提交。（8）監(jiān)測現(xiàn)場所有來往文件按規(guī)范格式作好書面簽發(fā)記錄。（9）認真開展相應(yīng)的QC小組活動，認真用好量測分析處理做好信息反饋。6.5.2安全環(huán)境保護保障措施1、安全措施的實施又安質(zhì)部直接負責(zé)，在作業(yè)前對參與人員進行安全教育。2、鉆孔作業(yè)前先作管線探測，以免破壞管線。3、建筑物測點布置事先與業(yè)主溝通，征得業(yè)主同意后進行。4、科學(xué)、合理組織監(jiān)測生產(chǎn)，加強現(xiàn)場監(jiān)測管理，減少對周圍環(huán)境的影響。.施工進度、施工工期保證措施工期保證方案科學(xué)合理地安排施工工序和施工進度，并在實施過程中,根據(jù)實際進度情況的反饋信息及時調(diào)整進度計劃；以符合實際施工進度情況，保證工期目標的實現(xiàn)。加強組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、財、物、機供給；積極推廣“四新”技術(shù)和建立競爭機制。施工進度監(jiān)控施工進度監(jiān)控是實現(xiàn)工期目標管理的主要手段。施工進度采用如下監(jiān)控方法：投資指標監(jiān)控法、形象進度監(jiān)控法、單項進度指標監(jiān)控法、關(guān)鍵線路網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控法。根據(jù)施工組織設(shè)計或業(yè)主、監(jiān)理及其它有關(guān)的工期要求，適時根據(jù)工程進展，調(diào)整資源配置，實現(xiàn)工期目標。對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵項目強化跟蹤指導(dǎo)，跟蹤監(jiān)測。.冬、雨季施工措施32冬期施工措施土方冬季施工措施土方開挖完畢，及時進行封底施工，防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)，如間歇時間較長，應(yīng)覆蓋草袋、草墊等保溫或預(yù)留一層散土層不開挖，待封底施工時，再清除至設(shè)計標高。混凝土冬季施工措施混凝土的供用選定合格的商品混凝土供應(yīng)商，與其簽訂協(xié)議，明確約定冬季施工的混凝土質(zhì)量保證標準?；炷恋倪\輸混凝土的拌合物出機后，及時運到澆筑地點，在運輸過程中，為防止混凝土熱量散失，表面凍結(jié)，混凝土離析，水泥砂漿丟失，坍落度變化等現(xiàn)象，運輸車四周都有保溫被包裹，泵管用阻燃草袋覆蓋?；炷恋臐仓?、混凝土澆筑前清除模板及鋼筋上的冰雪，各種混凝土澆筑的使用工具應(yīng)用有防風(fēng)、防凍保護措施，冬期施工一般不留施工縫（特殊情況例外）。2、冬期機械振搗混凝土，工藝速度要快，各種準備工作，必須充分，確?；炷僚R界狀態(tài)前不易凍壞?；炷恋酿B(yǎng)護冬季施工的混凝土如果暴露在自然氣溫下，應(yīng)在澆注后覆蓋保溫被養(yǎng)護，必要時采取暖棚保溫，待混凝土強度達到100%時可以取消保溫或加熱措施。1、在負溫條件下，嚴禁澆水。2、混凝土的初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。冬期施工混凝土的質(zhì)量檢查1、檢查外加劑的摻量。2、測量水的加熱溫度。3、測量混凝土攪拌站出機溫度和運到澆筑地點的入模溫度是否在10?15℃之間，每一個工作班至少測量檢查四次。4、混凝土試塊的留置除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定外，應(yīng)增設(shè)不少于二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度。5、與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護的受凍混凝土試件解凍后方可試壓。6、所有各項測量檢驗結(jié)果，均應(yīng)填寫混凝土工程施工記錄、混凝土冬期施工日報。混凝土溫度測定1、氣溫的測量，每晝夜分8、12、14、20點鐘，共測4次。332、對拌合物和防凍劑計量，每工作班不少于3次。3、對混凝土養(yǎng)護期間測量，負溫混凝土前三天每晝夜應(yīng)進行4次，以后每晝夜進行2次（測溫孔內(nèi)和表面溫度）。4、為了測量砼內(nèi)部溫度，應(yīng)在澆注砼時預(yù)埋一些一端封閉的白鐵管（直徑1cm），管口應(yīng)用保溫材料塞住，測溫時將溫度計插入測溫管中，并立即加以覆蓋，以免外界氣溫影響，溫度計在管中留置時間不少于3分鐘，然后取出，迅速記下溫度。混凝土的拆模1、冬期混凝土模板拆模時間，應(yīng)按自然氣溫和混凝土所達到的強度來確定。拆模時間由項目部、技術(shù)負責(zé)人書面簽發(fā)同意拆模表后，方可拆模。否則，不得拆模。2、冬期拆模板時，混凝土表面溫度和自然氣溫之差不應(yīng)超過20℃。3、在拆模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可拆卸。4、如澆筑最后混凝土的部位，為防止凍壞，可以延期到來年上班時拆卸。網(wǎng)噴混凝土冬季施工措施1、原材料加熱。在自然氣溫不低于-8℃時，只加熱拌合水。在自然溫度低于-8℃時，應(yīng)對骨料加熱，首先是砂，其次是石子。水采取電加熱器在貯水箱中加熱；骨料采取蒸汽直接加熱，在砂堆中插入蒸汽花管，直接排放蒸汽。2、防凍劑加入：可以在水泥中按照水泥重量的3%摻加防凍劑。3、在保證混凝土必要的和易性的同時，盡量采用較小的水灰比。4、噴射混凝土結(jié)束后，采用保溫措施養(yǎng)護。鋼筋工程冬季施工措施1、當鋼筋焊接施工現(xiàn)場溫度低于-20℃時，不得安排焊接作業(yè)。2、鋼筋閃光對焊應(yīng)在鋼筋加工車間進行，鋼筋加工車間作好防風(fēng)、防雪、保溫措施。雪天不得在現(xiàn)場進行施焊，必須焊接時，采取有效遮蔽措施。3、從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有上崗證，必要時要培訓(xùn)焊工，讓他們熟悉冬季鋼筋焊接有關(guān)規(guī)定后才能上崗操作。4、雪天不得在現(xiàn)場進行施焊，必須焊接時，采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭避免碰到冰雪。5、鋼筋冷拉加工時，嚴格采用冷拉率控制拉伸長度。模板工程的冬季施工措施鎖口圈梁采用竹膠合板模板，冬施時，模板背面貼巖棉被保溫材料。雨季施工措施本工程地屬屬北溫帶半濕潤季風(fēng)性氣候，受季風(fēng)影響形成春季干燥多風(fēng)、秋季秋高34氣爽、夏季炎熱多雨、冬季寒冷干燥，四季分明的氣候特點。相應(yīng)于主要降雨集中在夏季的氣候特點，制定雨季施工措施。雨季施工期間，要隨時掌握氣象情況，重大吊裝、大體積混凝土澆注等都要事先了解天氣預(yù)報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量。為安全渡汛，項目部專門成立防汛委員會。項目經(jīng)理任主任，施工、材料、機械、安全、質(zhì)控等部門抽人組成。切實落實好防汛器材配備，建立防汛值班制度，做到人員、設(shè)備器材、制度三落實。由防汛委員會組織、協(xié)調(diào)好各部門在雨季的防汛工作，合理安排各項施工防雨措施，做好在雨季的人工調(diào)配；機械的檢修、維護；材料的保管、防水；安全隱患的檢查；施工質(zhì)量的監(jiān)控。注意收聽天氣預(yù)報，及時采取有效的應(yīng)急措施，把雨季對重要結(jié)構(gòu)物影響壓縮到最低程度，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。做到未雨綢繆、防患未然。8.2.1雨季施工具體措施8.2.1.1土方開挖要備好防洪器材和排水機械設(shè)備。防止基槽進水泡槽，挖土前要在基坑四周砌好防水磚墻，做好排水溝等截水排水設(shè)施，防止區(qū)域以外的水流入，基底成型時在基層同時做好排水溝集、集水井等抽排系統(tǒng)，下雨時及時排除落雨。天進行?；靥顣r除按照正常施工的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)嚴格控制土的含水量。排水系統(tǒng)，以免挖槽堆土造成原排水出路不暢，給居民、單位和正常施工帶來困難。溝槽切斷原有排水溝或管道，如無其它適當排水出路，架設(shè)安全可靠的渡管?；炷凉こ桃蛴昙旧笆首兓容^大，要及時測定其含水率，并調(diào)整水灰比，嚴格控制塌落度，確?；炷临|(zhì)量。不宜冒雨露天澆灌混凝土，開盤前與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝土施工質(zhì)量。對終凝前的混凝土，及時覆蓋防止受雨沖淋。合模后如不能灌筑混凝土?xí)r，在模板的適當部位預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。涂刷水溶性脫模劑的模板，采取相應(yīng)措施，防止雨水沖刷脫落，影響接脫模及混凝土表面質(zhì)量。在澆灌混凝土中遇雨不能連續(xù)施工時，按規(guī)范規(guī)定留置施工縫并覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進行處理后再進行澆筑。材料、構(gòu)件儲存及保管施工中所用材料水平存放，有防雨防曬措施，存放場地要保持干燥，底層要擱置在調(diào)平的墊木上，墊木沿邊框和中格部位合理布置。砂子、豆石等松散材料，堆放周圍要加以圍護，防止被雨水沖散。機械設(shè)備現(xiàn)場機械操作棚（如攪拌機、卷揚機、電焊機、木工機械、鋼筋加工機械等），用電的機械設(shè)備要按相應(yīng)規(guī)定做好接地或接零保護裝置，并經(jīng)常檢查和測試有效性及靈敏35性。電氣設(shè)備在雨期施工前，必須對現(xiàn)場所有動力照明線路，供配電電器設(shè)施進行一次全面檢查，對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及跑漏電等問題，必須及時更換。配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護。線路架設(shè)及避雷系統(tǒng)敷設(shè)時，掌握氣象預(yù)報情況，嚴禁在雷雨天氣中作業(yè)。及材料1、豎井周邊外側(cè)設(shè)置排水溝，采用水泥沙漿抹面，集中排水至市政雨水管道，水溝外側(cè)向往外采用低標號混凝土硬化。2、場地排水坡度應(yīng)不小于3%。，并能防止四鄰地區(qū)的水流入。3、施工現(xiàn)場凡有可能積水的區(qū)域應(yīng)事先填筑平整。4、現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)，嚴格按照有關(guān)規(guī)定實施，防洪器材要備齊并按規(guī)定發(fā)放。5、雨期施工前，應(yīng)對各類倉庫、變配電室、機具料棚、宿舍（包括電器線路）等進行全面檢查，加固補漏，對于危險部位必須及時做好防雨處理。6、水泥庫內(nèi)地面標高要比室外地形高出30cm以上，室外地坪設(shè)置向外排水坡，防止雨水流入庫內(nèi)。7、雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定并調(diào)整施工配合比的加水量，嚴格控制塌落度，確?；炷恋膹姸?。8、鋼筋原材及已加工完的半成品料堆放底部用截面為15X15cm方木墊起，保證不積水，上面用紡織布覆蓋，防止生銹，已綁扎成形的鋼筋如果生銹在灌筑混凝土前用鋼絲刷或棉絲除銹。9、模板碼放時，底部要墊方木，防止雨水浸泡，下雨后重新補刷脫膜劑，模板支撐如用方木，宜在下雨前加固完畢，防止變形。10、松散材料堆放周圍要加以維護，防止降雨水沖流散并覆蓋好。11、水泥必須存放在確實有效的防雨、防風(fēng)、防積水、防潮氣的庫房內(nèi)，需露天臨時堆放時，必須具備可靠的氈、墊等措施，下雨要架空不擋水。設(shè)備1、現(xiàn)場機械操作棚（如攪拌機、電焊機）必須搭接牢固，防止雨水和積水。2、現(xiàn)場機械設(shè)備要采取防雨、防潮、防淹沒等措施，用電的機械設(shè)備要按相應(yīng)規(guī)定作好接地與接零保護裝置，現(xiàn)場機械設(shè)備要采取防雨、防潮、防淹沒等措施，用電的機械設(shè)備按相應(yīng)規(guī)定作好接地或接零保護裝置，并要經(jīng)常檢查和檢測接地線的可靠性，保護接地線電阻不大于4歐姆，防雷接地線電阻一般在不大于10歐姆。3、電動機械設(shè)備和手動式電動機具都應(yīng)安裝漏電保護器，漏電保安器的容量要與36機械的容量相符，并要單機專用。4、所有機械操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨期施工期間應(yīng)加強教育和檢查監(jiān)督。5、所有機具電器設(shè)備均設(shè)置防雨罩，雨篷全面檢查電源線路，保證絕緣良好。8.2.4安全用電1、雨期施工前，應(yīng)對現(xiàn)場所有動力及照明線路供配電、電氣設(shè)施進行一次全面檢查，對線路老化，安裝不良，瓷瓶裂紋，絕緣降低以及漏跑電現(xiàn)象必須及時修理和更換，嚴禁過路使用。2、配電箱、電閘箱等，要多取防雨、防潮、防露等措施，外殼要做接地保護。3、接地體可埋沒、深度不小于80cm垂直接地體（地線釬子）的長度不應(yīng)小于2.5m,接地體的斷面器專業(yè)要求埋沒，一般不小于628（圓鋼）或40X40X4（角鐵）。4、各種電氣、動力設(shè)備必須經(jīng)常進行絕緣接地接零保護的遙測，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，嚴禁帶隱患運行。動力設(shè)備的接地線不得與避雷地線在一起，接地線如因某種原因須拆除時必須先接好新的接地線后再進行。5、用電線路架設(shè)時，掌握氣象預(yù)報情況，嚴禁在雷電降雨天氣中作業(yè)。8.2.5防汛抗洪措施沈陽市年平均降水量726.4mm,年最大降雨量可達1055mm，且降雨集中，遇到大暴雨可能造成汛情，施工期間采取完善的防汛抗洪措施，確保人員安全和工程安全。在施工期間根據(jù)當?shù)氐匦巍⒆罡咚?、雨季水量等采取充分的防洪措施，確保基坑和人員的安全。與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，及時了解汛情。項目經(jīng)理部成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防洪搶險措施。汛期各施工隊在防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，做好防汛抗洪工作。在汛期，各施工隊在防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組成防汛抗洪突擊隊，明確責(zé)任，落實到人，定期進行針對性訓(xùn)練，隨時聽候調(diào)遣，做好防汛抗洪工作。施工現(xiàn)場合理布置，制定防汛預(yù)案，以防萬一，確保人員、設(shè)備、材料安全。汛期到來之前，要檢查排水設(shè)施是否齊備，確保排水通暢。汛期到來之前，配備各種防洪搶險物資、設(shè)備。汛期來臨前，對工地所有輸變電線路、設(shè)備、用電器材進行檢查、維修和保養(yǎng)。在汛期防汛抗洪期間，在完成本合同段工程范圍內(nèi)的防汛抗洪工作的同時，將統(tǒng)一接受當?shù)胤姥纯购橹笓]部及發(fā)包人的統(tǒng)一指揮和調(diào)度。汛期加強與其它承包人的聯(lián)系，互相配合，確保安全渡汛。防汛應(yīng)急物資一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量主要工作性能指標備注37

1污水泵臺210m3/h，揚程30米，2kW2污水泵臺120m3/h，揚程30米，5.5kW3柴油發(fā)電機臺1200KW4汽油發(fā)電機臺22kW5手電把4佳格0.5WLED6電測量儀表個17運輸車臺1金杯8方木、木板m35100*100，4000*200*509雨衣套2010水鞋雙2011編織袋個50012沙子噸1013消防鉤把2514消防鍬把1015消防桶把316消防箱個1017滅火器個50MFZ/ABC5型18消防帶米20019消防斧把520水箱個221水槍把29.質(zhì)量保證措施從組織措施、管理措施和控制措施三方面嚴格入手保證工程質(zhì)量。在單位工程的分部、分項、施工工序技術(shù)上嚴格把關(guān)，以達到工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標的實現(xiàn)。土方開挖的施工質(zhì)量保證措施1、開挖前，做好地表排水沉淀池，防止地表水漫流。2、開挖過程中，建立工程監(jiān)測系統(tǒng)，做好工程監(jiān)測和控制；同時，經(jīng)常對平面控制樁、水準點、標高、基坑平面尺寸等進行復(fù)測。鋼筋的施工質(zhì)量保證措施38鋼筋的存放1、鋼筋貯存于離地面0.5m以上的平臺、墊木或其它支承上；鋼筋的存放要使其不受損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生的銹蝕和表面破損。2、當安裝于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜物。3、鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，如裂紋或剝離層；鋼筋級別、型號和直徑必須符合設(shè)計要求。4、鋼筋存放時采取有效的措施，防止銹蝕，同時擬定合理的加工計劃，縮短現(xiàn)場貯存時間。鋼筋的加工與安裝1、冷拉方法調(diào)直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不大于4%,11級鋼筋的冷拉率不大于1%。2、為保證鋼筋的質(zhì)量，鋼筋的截斷及彎曲要在工地工場內(nèi)進行。3、主鋼筋的彎曲及標準彎鉤按設(shè)計圖紙及相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。4、箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不小于55抗震結(jié)構(gòu)不小于10d。5、所有鋼筋要準確的埋設(shè)，當澆筑混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固的固定。不能在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。6、用于保證鋼筋位置的墊塊其形狀和大小要經(jīng)過監(jiān)理工程師的同意，墊塊中集料的粒徑不得大于10mm,墊塊強度與相鄰的混凝土強度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。7、任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。鋼筋格柵的加工與安裝1、格柵鋼架的制作初期支護鋼筋格柵，在洞外加工成榴，洞內(nèi)安裝。洞內(nèi)安裝時，隧道全斷面內(nèi)每一循環(huán)步的格柵架設(shè)在同一平面內(nèi)，步距差不大于10mm。鋼筋格柵進行試拼裝，環(huán)向誤差士30mm,鋼格柵不平整度及平面蹺曲誤差10mm,經(jīng)調(diào)整無誤后編號，方可成批生產(chǎn)。2、格柵質(zhì)量必須符合下列標準：（1）加工做到尺寸準確，弧形圓順，直墻架應(yīng)直順，允許偏差為拱架矢高及弧長0?+20mm,墻架長度土20mm,拱墻架橫斷面尺寸（高、寬）0?10mm；鋼筋焊接（或搭接）長度滿足設(shè)計要求，沿鋼架兩側(cè)對稱焊接成型時，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處連接孔位準確。39(2)加工成型的格柵鋼架應(yīng)圓順，無平面翹曲。(3)格柵鋼架組裝后在同一個平面內(nèi)，允許偏差為高度士30mm,寬度土20mm,扭曲度20mm。(4)格柵鋼架各單元主筋、加強筋、連接角鋼焊接成型，節(jié)與節(jié)之間用螺栓栓接。(5)在加工格柵時，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗和監(jiān)測結(jié)果對格柵尺寸適當外放加大。3、格柵鋼架的安裝安裝工作內(nèi)容包括定位測量，安裝前的準備和安設(shè)。(1)定位測量首先測定出中線，確定高程，然后再測定其橫向位置，格柵鋼筋架設(shè)于曲線時，安設(shè)方向為該點的法線方向，安設(shè)于直線上時，安設(shè)方向垂直于線路中線。(2)安裝前的準備工作運至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，并掛牌標識，以防用錯。安設(shè)前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖部分，保證鋼架正確安設(shè)，安設(shè)前將格柵拱腳或墻角部位的松土處理干凈，杜絕有夾層出現(xiàn)，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。鋼架安裝前進行試拼裝，拼裝誤差滿足有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。(3)鋼格柵安設(shè)安裝鋼格柵前掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片與開挖面緊貼。然后架設(shè)鋼架，鋼架與初期支護之間緊貼，對于局部超挖部分，采用楔塊與開挖面頂緊，兩幅鋼架間沿周邊設(shè)縱向連接筋，環(huán)向間距50cm,形成縱向連接體系，然后施作初期支護混凝土。鋼格柵在洞內(nèi)安裝的過程中，要確保每一連接點準確到位且連接安全可靠。隧道支護施工時，可將格柵和小導(dǎo)管互相焊接形成整體使其形成聯(lián)合支護體系，有效抑制圍巖變形。9.2.4鋼筋的接頭1、一般規(guī)定受力主鋼筋的連接按圖紙或按批準的加工圖規(guī)定設(shè)置。鋼筋連接點不能設(shè)置于應(yīng)力最大處，并使接頭交錯排列。2、鎖口圈梁采用的鋼筋連接方式(1)鋼筋連接接頭按照設(shè)計要求采用焊接連接，長度不小于10d,焊縫長度不小于8mm。(2)鋼筋的縱向焊接，盡量采用閃光對焊；鋼筋焊接接頭要符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JG